离心式污泥脱水机的特点和工作原理
离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：
①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
工作原理
离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
转筒式离心机的工作原理
1．1离心分别的原理
物体高速旋转，发生离心力。在离心力场内的各质点，都将遭遇较其本身重力大很多倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物资所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过必须的手法使它们分别，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。
1．2转筒式离心机的工作原理
污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依赖转筒高速旋转发生的离心力分别固体。螺旋输送器与转筒的旋转方向雷同，但转速稍慢。两者之间的速差，可将脱水污泥送出血液离心机，分别液则从另一端排出。离心脱水可以连续进行。
1．3工艺流程
污水处置场发生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分别。液体(离心液)回到三渣池，离心机出料(固体)运送至堆泥场，污泥干
化后外运至废渣坑。2存在的问题
寻常情形下，离心机进料后有两种出料情形。一种是出料斗处能出大批泥，离心液为黑水；另一种是出料斗出泥量有限，离心液出清水。依据计算和实际视察，离心液为黑水时，黑水要循环处置，含油污泥的体积减少量有限；离心液为清水时，清水用泵打到前端污水体系处置，含油污泥体积减少明显。因此，要做到三泥减量，离心液出清水最佳。
在刚引进离心机处置炼油污水处置场污泥的很长一段时光里，由于离心机运行存在处置后果差，无法正常分别的情形，离心机运行只能做到出少量泥，离心液从来没有出过清水，只能在偶然分别出一些干污泥。离心机运行无法解决外运废渣堆埋场污泥量大的问题。详细问题剖析：
(1)常常展示出料口阻塞现象，影响分别后果；
(2)用聚合铝做絮凝剂，对浮渣占6O％一80％的污泥几乎没有絮凝后果；
(3)用聚丙烯酰胺做絮凝剂，溶药装备后果不好，无法施展絮凝剂作用；
(4)对聚丙烯酰胺的特色不领略，没有施展出这种絮凝剂的最佳后果；
(5)离心机操作间内H：s严峻超标，到达100mg／L以上(安全指标为
3对策
(1)通过对离心机解体反省发掘，出料口是被粘度较大的污泥阻塞，这种情形往往展示在停机后再开机的时候，通过实验判断在开机前和停机前必须用清水对离心机进行清洗。在随后的运行中未展示出料口阻塞情形。
(2)对含油污泥的处置，用无机的聚合铝、聚合铝铁做絮凝剂后果都不计划，通过交换和考核得知，必须利用阳离子聚丙烯酰胺做絮凝剂能力有较好的絮凝、处置后果。
(3)在利用聚丙烯酰胺做絮凝剂的历程中，对分子量不同的的聚丙烯酰胺进行实验，得出利用分子量大于1×10的阳离子聚丙烯酰胺后果较好。
聚丙烯酰胺溶解性差，配药时简易结块，也不简易溶解，驰过对溶药装备的现状进行剖析，进行了如下革新，后果最著，使底本只能溶解2ks／次的溶药池溶药量进步到了10ks／次。a)将搅拌机的搅拌杆加长，在底部增添一级搅拌浆，同时，将两级搅拌浆的浆叶替换成长大型浆叶。
b)创建了特地的加药斗，使聚丙烯酰胺颗粒能均匀进入溶药池。
(4)阳离子聚丙烯酰胺在投加前须要充足搅拌混杂并在搅拌形态下放置4小时以上，能力施
展较好的絮凝后果。
(5)通过实验发掘，阳离子聚丙烯酰胺絮凝速度较快，加注点不能距离心机进口太远。须要通过实验判断最佳加注点的地位。依据阳离子聚丙烯酰胺这个性质，将底本设在螺杆泵之间的絮凝罐放弃(絮凝罐的作用是使污泥和絮凝剂在絮凝罐中充足缓和絮凝)，在距离心机进1210．5m、2m、10m三个地位设加药口投加聚丙烯酰胺，通过对比实验判断利用距离心机进口2m的加药口的后果最好。
(6)通过实验，加药量对处置后果的影响也非常大。按每吨污泥70g,200g、300g3种用量投加絮凝剂，当加药量在70g／t时后果不明显，当加药量在200g／t时离心机运行后果明显变好，能够安然出清水。当加药量在300g／t时，处置以浮渣为主的污泥，可以大批出泥。
(7)操作空间的H：s含量高对操作人员的性命安全是一个极大的挟制。离心机的出料口和离心液出12I在原装备设计中没有封闭，由于含油污泥中会有大批H：s溢出，造成操作空间中H：S含量高，经实际测定，不采用任何措施操作空间的H2s含量都在100mg／L以上(安全指标为
4运行后果
将加药量控制在每吨污泥200g时，离心液以清水为主，进料应控制含水率在84％一96％，平均值在88．5％；含油量在0．5％一1．22％，平均值在0．9％；处置量在0．7—5．1t／h，平均在2．8t／h。当絮凝剂加药量到达每吨污泥300g时，处置以浮渣为主的污泥，出泥量最多到达60kg／h。
驰过离心机分别后，含油污泥的含水率由平均97％降到90％，含油率由平均1．2％降到平均0．6％，后果比拟显明。离心出料在堆泥场堆放一段时光后，在空气、阳光的作用下由黑色粘稠状变为黄色粉末状。给运送、储存勤俭了大批的人力、物力、财力。离心清液直接打人污水体系处置，切实减少了含油污泥量，较离心机没有运行前减少了2／3左右。 5结论
(1)转筒式离心机运转费用较低，其自身功率惟独18．5kW，连续运转每月只耗电13320kW·h，按每kW·h0．19元计算，每月运转电花费用为2109元。
(2)对粘度较大的含油污泥的浓缩脱水后果较好。
(3)可以连续运行，处置效力高，简易中意工艺请求。
(4)操作简便，操作工简易节制。
(5)离心机转子强度不高，运转一段时光后转子磨损造成出料不畅，需对转子修补后方可继承利用。
离心式污泥脱水机的特点和工作原理
离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：
①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
工作原理
离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
转筒式离心机的工作原理
1．1离心分别的原理
物体高速旋转，发生离心力。在离心力场内的各质点，都将遭遇较其本身重力大很多倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物资所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过必须的手法使它们分别，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。
1．2转筒式离心机的工作原理
污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依赖转筒高速旋转发生的离心力分别固体。螺旋输送器与转筒的旋转方向雷同，但转速稍慢。两者之间的速差，可将脱水污泥送出血液离心机，分别液则从另一端排出。离心脱水可以连续进行。
1．3工艺流程
污水处置场发生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分别。液体(离心液)回到三渣池，离心机出料(固体)运送至堆泥场，污泥干
化后外运至废渣坑。2存在的问题
寻常情形下，离心机进料后有两种出料情形。一种是出料斗处能出大批泥，离心液为黑水；另一种是出料斗出泥量有限，离心液出清水。依据计算和实际视察，离心液为黑水时，黑水要循环处置，含油污泥的体积减少量有限；离心液为清水时，清水用泵打到前端污水体系处置，含油污泥体积减少明显。因此，要做到三泥减量，离心液出清水最佳。
在刚引进离心机处置炼油污水处置场污泥的很长一段时光里，由于离心机运行存在处置后果差，无法正常分别的情形，离心机运行只能做到出少量泥，离心液从来没有出过清水，只能在偶然分别出一些干污泥。离心机运行无法解决外运废渣堆埋场污泥量大的问题。详细问题剖析：
(1)常常展示出料口阻塞现象，影响分别后果；
(2)用聚合铝做絮凝剂，对浮渣占6O％一80％的污泥几乎没有絮凝后果；
(3)用聚丙烯酰胺做絮凝剂，溶药装备后果不好，无法施展絮凝剂作用；
(4)对聚丙烯酰胺的特色不领略，没有施展出这种絮凝剂的最佳后果；
(5)离心机操作间内H：s严峻超标，到达100mg／L以上(安全指标为
3对策
(1)通过对离心机解体反省发掘，出料口是被粘度较大的污泥阻塞，这种情形往往展示在停机后再开机的时候，通过实验判断在开机前和停机前必须用清水对离心机进行清洗。在随后的运行中未展示出料口阻塞情形。
(2)对含油污泥的处置，用无机的聚合铝、聚合铝铁做絮凝剂后果都不计划，通过交换和考核得知，必须利用阳离子聚丙烯酰胺做絮凝剂能力有较好的絮凝、处置后果。
(3)在利用聚丙烯酰胺做絮凝剂的历程中，对分子量不同的的聚丙烯酰胺进行实验，得出利用分子量大于1×10的阳离子聚丙烯酰胺后果较好。
聚丙烯酰胺溶解性差，配药时简易结块，也不简易溶解，驰过对溶药装备的现状进行剖析，进行了如下革新，后果最著，使底本只能溶解2ks／次的溶药池溶药量进步到了10ks／次。a)将搅拌机的搅拌杆加长，在底部增添一级搅拌浆，同时，将两级搅拌浆的浆叶替换成长大型浆叶。
b)创建了特地的加药斗，使聚丙烯酰胺颗粒能均匀进入溶药池。
(4)阳离子聚丙烯酰胺在投加前须要充足搅拌混杂并在搅拌形态下放置4小时以上，能力施
展较好的絮凝后果。
(5)通过实验发掘，阳离子聚丙烯酰胺絮凝速度较快，加注点不能距离心机进口太远。须要通过实验判断最佳加注点的地位。依据阳离子聚丙烯酰胺这个性质，将底本设在螺杆泵之间的絮凝罐放弃(絮凝罐的作用是使污泥和絮凝剂在絮凝罐中充足缓和絮凝)，在距离心机进1210．5m、2m、10m三个地位设加药口投加聚丙烯酰胺，通过对比实验判断利用距离心机进口2m的加药口的后果最好。
(6)通过实验，加药量对处置后果的影响也非常大。按每吨污泥70g,200g、300g3种用量投加絮凝剂，当加药量在70g／t时后果不明显，当加药量在200g／t时离心机运行后果明显变好，能够安然出清水。当加药量在300g／t时，处置以浮渣为主的污泥，可以大批出泥。
(7)操作空间的H：s含量高对操作人员的性命安全是一个极大的挟制。离心机的出料口和离心液出12I在原装备设计中没有封闭，由于含油污泥中会有大批H：s溢出，造成操作空间中H：S含量高，经实际测定，不采用任何措施操作空间的H2s含量都在100mg／L以上(安全指标为
4运行后果
将加药量控制在每吨污泥200g时，离心液以清水为主，进料应控制含水率在84％一96％，平均值在88．5％；含油量在0．5％一1．22％，平均值在0．9％；处置量在0．7—5．1t／h，平均在2．8t／h。当絮凝剂加药量到达每吨污泥300g时，处置以浮渣为主的污泥，出泥量最多到达60kg／h。
驰过离心机分别后，含油污泥的含水率由平均97％降到90％，含油率由平均1．2％降到平均0．6％，后果比拟显明。离心出料在堆泥场堆放一段时光后，在空气、阳光的作用下由黑色粘稠状变为黄色粉末状。给运送、储存勤俭了大批的人力、物力、财力。离心清液直接打人污水体系处置，切实减少了含油污泥量，较离心机没有运行前减少了2／3左右。 5结论
(1)转筒式离心机运转费用较低，其自身功率惟独18．5kW，连续运转每月只耗电13320kW·h，按每kW·h0．19元计算，每月运转电花费用为2109元。
(2)对粘度较大的含油污泥的浓缩脱水后果较好。
(3)可以连续运行，处置效力高，简易中意工艺请求。
(4)操作简便，操作工简易节制。
(5)离心机转子强度不高，运转一段时光后转子磨损造成出料不畅，需对转子修补后方可继承利用。