洗煤设备结构及工作原理汇集
主选系统设备的工作原理及作用....................................................................................... 3
三产品重介旋流器工作原理及作用 ............................................................................ 3
三产品重介旋流器工作原理................................................................................ 3
三产品重介旋流器的作用 .......................................................................................... 3
卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理及作用 .............................................................. 3
卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理.................................................................. 3
卧式沉降过滤离心脱水机的作用......................................................................... 4
翻转弧形筛工作原理及作用....................................................................................... 4
翻转弧形筛工作原理 .......................................................................................... 4
翻转弧形筛的作用.............................................................................................. 4
直线振动筛的工作原理及作用 ................................................................................... 4
直线振动筛的工作原理....................................................................................... 4
直线振动筛的作用.............................................................................................. 4
振动弧形筛的工作原理及作用 ................................................................................... 5
振动弧形筛的工作原理....................................................................................... 5
振动弧形筛的作用.............................................................................................. 5
浮选机的工作原理及作用 .......................................................................................... 5
浮选机的工作原理.............................................................................................. 5
浮选机的作用..................................................................................................... 6
立式离心脱水机工作原理及作用................................................................................ 6
立式离心脱水机工作原理 ................................................................................... 6
立式离心脱水机的作用....................................................................................... 6
斜管浓缩机工作原理及用途....................................................................................... 6
斜管浓缩机工作原理 .......................................................................................... 6
主要组成............................................................................................................ 7
压滤机的工作原理及作用 .......................................................................................... 7
压滤机的工作原理.............................................................................................. 7
压滤机的作用..................................................................................................... 7
磁选机的工作原理及作用 .......................................................................................... 7
磁选机的工作原理.............................................................................................. 7
磁选机的作用..................................................................................................... 7
空压机工作原理及作用.............................................................................................. 8
空压机的工作原理.............................................................................................. 8
空压机的作用..................................................................................................... 8
电磁铁工作原理及作用.............................................................................................. 8
电磁铁工作原理 ................................................................................................. 8
电磁铁的作用..................................................................................................... 8
核子秤的工作原理及作用 .......................................................................................... 8
核子秤的工作原理.............................................................................................. 8
核子秤的作用..................................................................................................... 8
密度计的工作原理及作用 .......................................................................................... 9
密度计的工作原理.............................................................................................. 9
浮选控制台的控制过程及作用 ................................................................................... 9
浮选机自动控制工作过程 ................................................................................... 9
浮选机的手动控制过程....................................................................................... 9
浮选控制台的作用.............................................................................................. 9
离心式水泵的工作原理.............................................................................................. 9
几种常用生产物资的作用 ........................................................................................ 10
磁铁矿粉.......................................................................................................... 10
絮凝剂 ............................................................................................................. 10
凝聚剂和絮凝剂的种类..................................................................................... 10
浮选药剂及其作用....................................................................................................11
起泡剂 ..............................................................................................................11
捕收剂 ..............................................................................................................11
药剂的选择和管理....................................................................................................11
. 药剂的选择 ......................................................................................................11
. 药剂的管理 ......................................................................................................11
主选系统设备特性及技术指标 . ...................12
三产品重介旋流器技术特性..................................................................................... 12
三产品重介旋流器工艺技术指标....................................................................... 12
翻转弧形筛结构特征及技术指标....................................................................... 12
精煤泥振动弧形筛结构特征及技术指标 ................................................................... 12
直线振动筛结构特征及技术指标.............................................................................. 13
工艺技术指标................................................................................................... 13
磁选机结构特征及技术指标..................................................................................... 14
末煤立式离心脱水机结构特征及技术指标......................................................... 14
立式刮刀卸料粗煤泥离心脱水机结构特征及技术指标 ....................................... 15
卧式沉降过滤离心脱水机的结构特征及技术指标 .............................................. 16
矿浆预处理器结构特征及技术参数 ................................................................... 17
喷射式浮选机结构特征及技术指标 ................................................................... 18
压滤机结构特征及技术指标.............................................................................. 19
空压机主机部分由以下几个主要部件组成......................................................... 21
LA-10型起重电磁铁控制柜结构及工艺技术指标 .............................................. 22
渣浆泵的结构特征及技术参数 .......................................................................... 23
主选系统主要设备一览表 ........................................................................................ 25
重介系统.......................................................................................................... 25
浮选系统.......................................................................................................... 26
浓缩压滤系统................................................................................................... 26
自动控制及测量系统 ........................................................................................ 27
主选系统设备的工作原理及作用
主选系统由多个设备组成，各自发挥自己的功能，完成对原
料煤分选，参与设备的控制、对分选出的产品加工处理、实施对各介质的调控及回收等工作。各设备的工作原理及功能如下：
三产品重介旋流器工作原理及作用
三产品重介旋流器工作原理
3GDMC1200/850A型耐磨三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。其工作过程：（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤。
三产品重介旋流器的作用
对从302下来的原料煤进行分选，把原料煤分选成，精煤、中煤、矸石，前提是原料煤和重介合格悬浮液充分混合，在一定的压力下，才能正常分选。
卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理及作用
卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理
LWZ1200×1800卧式沉降过滤离心脱水机是一种连续处理物料的固液分离设备，煤浆通过入料管，进入料管进入螺旋体内，再经过螺旋体的出料口分配到转鼓内。在比重量大几百倍的离心力作用下，煤浆中的固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为离心液；沉降在转鼓内壁上的煤颗粒由螺旋输
送机送到过滤段，经过滤段再次脱水后由转鼓小端排料口排出，既为干煤产品；离心机连续排出的离心液和滤液，透过筛网的过滤液可作为循环料重新进入离心机处理。
卧式沉降过滤离心脱水机的作用
对从602泵打上来的煤泥进行脱水处理。处理量及产品水分与物料性质、粒度组成和入料浓度等因素有关。粒度细、入料浓度低则处理量降低，产品水分增加；反之处理量增加，水分降低。 翻转弧形筛工作原理及作用
翻转弧形筛工作原理
料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动，当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用，被切割的这部分料浆，在离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越过根根筛条成为筛上物，每根筛条割取的筛下流束厚度。大约是筛条缝隙宽度的四分之一，而筛下产物中的最大粒度，比筛条所割取的筛下流速厚度大一倍。因此，弧形筛的分级粒度大约是筛缝宽度的一半。306-309弧形筛就是按上速原理工作。 翻转弧形筛的作用
翻转弧形筛是一种细粒级物料脱泥、脱介、脱水的固定式分级设备，尤其是选煤工艺流程中与重介质旋流器选煤配合使用，对高比重细粒级矿物容易透筛。
直线振动筛的工作原理及作用
直线振动筛的工作原理
该筛机根据自同步原理，激振器产生的激振力作用方向与水平方向成一夹角，即振动方向角。两组偏心块（质量m1=m2）同步异向转动，在各瞬时位置中，产生的离心力沿振动方向的分力总是相叠加的，而在其法向的离心分力总是相互抵消，从而形成了单一的沿振动方向的激振力，使筛箱做往复直线振动。314-318直线振动筛都是按这个原理来工作，只是尺寸不同而已。
直线振动筛的作用
对煤炭或类似物料进行脱水、脱介及预筛分，最终筛分。
振动弧形筛的工作原理及作用
振动弧形筛的工作原理
料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动，当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用，被切割的这部分料浆，在离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越过根根筛条成为筛上物，每根筛条割取的筛下流束厚度。大约是筛条缝隙宽度的四分之一，而筛下产物中的最大粒度，比筛条所割取的筛下流速厚度大一倍。因此，弧形筛的分级粒度大约是筛缝宽度的一半。
由于振动弧形筛入料粒度较细，在较短的时间内，筛网缝隙即会被细物料堵住，从而使得弧形筛筛网无法正常脱水脱介。在这种情况下，振动弧形筛的振动电机使筛机，产生一定数值的微小振动，将筛网缝隙内的细粒物料清除，改善弧形筛的脱水脱介效果。 振动弧形筛的作用
对细粒级的煤炭或类似物料进行脱水，回收粗煤泥，我厂304、305振动弧形筛是用来回收精煤离心机，离心液中的煤泥和精煤磁选机尾流中的煤泥。
2.6、矿浆预处理器工作原理及作用
2.6.1矿浆预处理器工作原理：浮选入料从底部给进，稀释清水从底部侧面给入，由于叶轮的离心作用，将煤浆及稀释水经圆锥管吸入下层叶轮，空气和浮选剂分别经吸气管和加药管进入上层叶轮，从而混制成气溶胶，下层叶轮赋予煤浆一定的动能，使其以较高的速度与上层叶轮所抛掷出的气溶胶相遇，从而达到充气搅拌预先矿化的目的。锥形混流管下部距槽体底部有一段距离，可使带粗粒的煤浆通过，从而吸入叶轮，得以实现循环。由搅拌机构和槽体两大部分组成。
2.6.2矿浆预处理器的作用：PF-3000浮选预处理器是浮选机的配套设备，主要是对浮选前的煤浆进行预处理，为浮选创造条件。 浮选机的工作原理及作用
浮选机的工作原理
本机采用喷射原理实现煤浆充气和气泡矿化。经预处理的煤浆进入浮选机第一槽箱端面的入料箱后，一部分直接流入浮选机槽箱，另一部分经假底下部的循环煤浆口进入循环泵；由循环泵加压的循环煤
浆进入充气搅拌装置的混合室，从喷嘴高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在混合室内形成负压，空气经吸气管进入混合室，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中，含气煤浆通过喉部由伞形分散器向下方射到浮选机假底，完成煤浆充气搅拌过程；在充气搅拌装置的作用下，疏水性煤粒完成矿化过程，上升至液面聚集成气泡层，由回转的刮板刮出，经脱水作业成为浮选精煤。未矿化的煤粒一部分随液流绕经假底到浮选机槽体的循环煤浆口进入循环泵，经加压后，再次通过充气搅拌装置实现矿化，另一部分随液流经两槽箱之间流通孔进入下一槽箱。如此周而复始，直到最后一槽箱，亲水性矿物杂质从尾矿箱排除。浮选机由充气搅拌装置、槽体、刮泡机构、放矿装置及用于煤浆循环的循环泵组成。
浮选机的作用
对粒度小于0.5mm 的煤泥进行浮选（浮选是分选煤泥的一种方法；粒度在0.5mm 以下的湿煤叫做煤泥）。本厂的浮选机主是对304、305筛下水进行处理，筛下水进入浮选入料缓冲池后，由343泵打入矿浆预处理器，加油、加醇搅拌预处理，再进入浮选机浮选。 立式离心脱水机工作原理及作用
立式离心脱水机工作原理
该机是根据离心过滤原理来工作的，利用机械旋转产生的离心力，实现固液分离，湿煤通过入料口，经分配盘进入筛蓝与蜗轮刮刀之间的空间；离心力的作用下，水和部分小颗粒煤作为离心液透过物料层，串过筛蓝，再通过设在机器两侧的排液管排除机外，因蜗轮刮刀与筛蓝之间存在转速差，筛蓝内侧的煤粒就被蜗轮刮刀从筛蓝上刮下，落入机械下边的出口溜槽中，作为脱水产品而排除机外。 立式离心脱水机的作用
主要用于回收煤泥水中粒度大于0.15mm, 小于13mm 的粗煤泥，对该粒度的精煤、中煤进行脱水。本厂336为末精煤离心机，作为304、305筛上物的脱水处理设备，333、334、335为314、315、316精煤筛筛下13mm 物料脱水处理设备，337、338为317中煤筛筛下13mm 物料脱水设备。
斜管浓缩机工作原理及用途
斜管浓缩机工作原理
煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机, 煤泥通过斜管时被高效浓缩、结团, 依靠自身重力快速沉降至浓缩池底部, 由环形刮泥机均匀刮至浓缩机前部煤泥坑, 然后再由煤泥泵打到下一煤泥分选(回收或脱水) 的
设备; 同时澄清水不断上浮, 至集水槽上沿后均匀漫入集水槽内, 并收集到溢流水槽, 然后集中流入循环水池, 进行再利用.
. 斜管浓缩机用途
煤泥处理过程中，为满足各种煤泥分选、回收和脱水设备的入料粒度和浓度要求，将入料煤泥水在一定面积的设备里自然沉降或强化沉降，使大量的固体颗粒沉降到底部为浓缩产品，煤泥水浓度相对减小，其溢流做为澄清水进行循环利用。斜管浓缩机是由环形刮泥机、斜管块体和斜管浓缩池等联合组成的浓缩、澄清设备，是用介入斜管的手段来加快沉降速度、提高浓缩效果的一种设备。
主要组成
环形刮泥机、斜管块体(每组21片) 、集水槽、斜管浓缩池组成， 一段601、602组合打到610处理。一段溢流进入二段，二段603、604、605、606组合打到611、612压滤机处理。
压滤机的工作原理及作用
压滤机的工作原理
压滤机工作时，由于液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室，周围是密封的，矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入。在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始，矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出。经过一段时间以后，或经吹气压榨后，滤液不再流出，即完成脱水过程。此时，可停止给料，通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的刮板机刮至皮带上运走，为了防止滤布孔眼堵塞，影响过滤效果，卸饼后滤布需经清洗。至此完成整个压滤过程。
压滤机的作用
用于浮选精煤和浮选尾煤的脱水，浮选精矿由424、425、426、427泵分别给413、414、415、416入料，605、606分别给611、612入料。
磁选机的工作原理及作用
磁选机的工作原理
磁选机的磁系是安装固定在轴上的，磁筒由轴承支承，电机拖动磁筒围绕着中间固定的轴和磁系转动，使经过磁选机磁筒和槽体之间的磁性颗粒和非磁性颗粒得到分离，磁性颗粒经排精矿堰流向原煤合格介质桶，非磁性颗粒随溢流或尾流流出到下一道工序处理。 磁选机的作用
磁选机是用来在重介质分选工艺中回收铁磁性重介质，它能把给入磁选机混有磁性物和非磁性物的两物质分离，使磁性介质得到回收和浓缩。
空压机工作原理及作用
空压机的工作原理
空压机曲轴回转时，通过曲轴带动连杆，使活塞组件作往复运动。当活塞由上止点移向下止点时，吸气阀开启，排气阀关闭，新鲜空气进入气缸内，充满气缸容积，直至活塞到达下止点，完成吸气过程。又当活塞由下止点转向上止点时，进气阀关闭，气缸内气体因缸密闭容积的减少而受到压缩，压力逐渐升高，升高到超过排气阀外气体压力时，排气阀开启。 在正常运转的情况下，外界新鲜空气经空气滤清器过滤后进入一级气缸，在一级气缸内压缩到0.18MPa(表压), 经一级排气弯管排至中间冷却器, 经过冷却后再经二级吸气弯管进入二级气缸, 在二级气缸内压缩到0.7Mpa(表压), 经二级排气弯管排至储气罐内, 以供外界的风动机械设备使用.
空压机的作用
制备一定压力的压缩空气，供4台精煤压滤机吹气压榨，使精煤滤饼快速脱水，和供原煤合格介质、煤泥合格介质桶内搅拌使用，属于辅助设备。
电磁铁工作原理及作用
电磁铁工作原理
电磁铁是和电动葫芦组合使用，吊物上下和方向上移动是靠电动葫芦完成，电磁铁是将电能转换成机械能的一种装置，一定匝数的线圈绕在铁芯上，当线圈通电时，流过线圈有一个激磁电流，从而使铁芯上产生磁通，即产生电磁力.
电磁铁的作用
搬运介质（铁粉），因我厂使用的重介质为四氧化三铁（Fe3O4 ），电磁铁属于辅助设备。
核子秤的工作原理及作用
核子秤的工作原理
核子秤是根据物料对γ射线吸收的原理制成的。核子秤由放射源、电离室、测速设备组成。放射源发出γ射线，穿过物料到达电离室，物料对γ射线具有衰减作用，物料厚处对γ射线的吸收多，物料薄处对γ射线的吸收少，剩余的γ射线对电离室中的惰性气体激励作用，使气体电离，电离室在外加高压电场的作用下产生微弱的电流，该电流的大小与电离室接收到的射线强度之间存在一定规律，电离室中的电路将该电流进行放大、转换，得到一个与物料负荷成正比的称频率信号，该称重频率信号连同输送机的速度频率信号一起送入计算机中进行计算，即可得知被物料的质量，从而计算物料的累积重量、流量等参数。 核子秤的作用
对入选的原煤和生产出的精煤、中煤进行计量，该计量系统是独立的，是重要的计量核算设备。
密度计的工作原理及作用
密度计的工作原理
将一放射源放在内有悬浮液的管道一侧，而将测定γ射线强度的接收器放在管道的另一侧，γ射线通过悬浮液后，其强度的衰减与被透射悬浮液的密度、厚度及质量吸收系数的关系为：
I=I0e－μρχ
式中：
I —穿透被测悬浮液衰减后的射线强度；
I0——无被测悬浮液时的射线强度；
μ—被测悬浮液的质量吸收系数；
ρ—被测悬浮液的密度；
χ—被测悬浮液的投射厚度。
上式称为指数吸收定律，即γ射线穿过一定的通路后，射线的强度与悬浮液的密度成指数例衰减。对于选定的放射源、特定的管道尺寸、几何位置和被测悬浮液，I0、、、μχ均为常数，仅ρ为变量，因而测出I 的变化即可间接测出ρ变化。这种密度计通常用CO60、CS137等同位素作放射源。
浮选控制台的控制过程及作用
浮选机自动控制工作过程
当浮选设备启动正常后，就地调整各充气搅拌装置进气门，调整尾矿闸板使液位达到合适的位置。在浮选控制柜显示器上设置好每吨原煤所耗的油量、醇量的数值，将开关切换到自动位置，根据浮选原矿流量、原矿浓度、干煤量，将自动调整油和醇的添加量。浮选的最佳浓度为80g/L，当原矿浓度超过100g/L时，将自动补加稀释水，使之达到最佳的浮选效果。 浮选机的手动控制过程
当浮选设备启动正常后，应先到就地调整各充气搅拌装置进气门，调整尾矿闸板使液位达到合适的位置。根据灰分的指标要求、浮选原矿流量、原矿浓度、干煤量，调整加入适量的浮选药剂。如果灰分过高时，可适当减少油、醇的添加量；减小浮选机充气量；降低尾矿闸板；补加稀释水降低入料浓度。反之，当灰分偏低时，应加大浮选药剂的添加量；调大充气量；提高尾矿闸板。
浮选控制台的作用
操控油、醇的添加量，启停油、醇的添加装置。
离心式水泵的工作原理
离心式水泵是一种输送液体的流体机械，它是依靠旋转的叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，使液体的能量（位能、压力能和速度能）增加。当水泵开动后，叶轮即随泵轴旋转，泵内的水在叶片的动力作用下作旋转前进运动，水在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的水经过螺线形扩散室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排水管输送出去。这时叶轮进口处则因水的排出而形成真空，吸水池中的水在大气压力的作用下，被压入叶轮的进水口。于是，旋转着的叶轮就连续不断地把水吸
入和排出，从而形成连续的水流。
几种常用生产物资的作用
磁铁矿粉
重介质选煤用的重悬浮液是细磨的高密度固体微粒与水的混合物，高密度固体微粒起加大介质密度的作用，我厂选用的高密度固体微粒是磁铁矿粉(Fe3O4)，其控制指标有磁性物含量和粒度。
絮凝剂
3.2.1煤泥的凝聚过程和絮凝过程
3.2.1.1凝聚过程是指使分散在悬浮液中的微细颗粒表面点位降低，以减弱带电颗粒之间的同性相斥力，促进它们在水分子热运动和其它外力作用下互相碰撞，由于分子的引力发生的聚集过程。促进凝聚过程的药剂称为凝聚剂，常使用无机电解质（无机盐类），凝聚剂溶于水中，所电解的金属阳离子可以中和颗粒表面的负电位。如果选煤厂的生产用水属硬水，钙、镁等正离子多，就不必添加凝聚剂。絮凝过程指浮液中添加某种高分子聚合物，是颗粒吸附在高分子长链上，聚集成絮团，加速沉降，提高澄清效果的过程。促使凝聚过程的药剂称为絮凝剂。
凝聚剂和絮凝剂的种类
a. 常用的凝聚剂有：硫酸铝、聚合铝、石灰、石膏等。
b. 常用的絮凝剂一般为水解度30%左右、分子量600万～1000万的聚丙烯酰胺。
3.2.3絮凝剂的配制储存和使用
3.2.3.1絮凝剂水溶液的配制
a. 为充分发挥絮凝剂的作用，使用前要先配制成水溶液，溶液浓度一般低于1.5%。
b. 凝聚剂分子量越大，溶解得就越慢，可加温（至80℃以上）提高溶解速度，当溶液中没有鱼眼状未解胶块就认为全部溶解。
c. 对聚丙烯酰胺水溶液的搅拌，现场实践，搅拌到用两手指粘一下能拉出丝，属于最佳状态；其次搅拌桶最好用清水配制，不用循环水。
d. 粉状聚丙烯酰胺溶解时，一定要让每个颗粒进入水中时都立刻被水包围，因为聚丙烯酰胺遇水立刻溶胀，几个颗粒需在一起落入水中；否则表面溶胀后颗粒不易再分开，造成絮凝剂溶解不完全。
3.2.3.2聚丙烯酰胺水溶液的储存
聚丙烯酰胺水溶液容易变质，现用现配制，尽量使用新鲜溶液，搅拌桶和贮流箱的内壁必须涂漆，以防铁器重新接触，使聚丙烯酰胺变质。
3.2.3.3絮凝剂与煤水的混合
3.2.3.3.1为使絮凝完全，必须使絮凝剂在煤水中充分分散，但同时不能过分搅拌，过分搅拌会使絮团受到破坏、变小，降低絮凝沉降效果，必须掌握好絮凝剂和煤泥水混合的条件，加药点和加药量都十分重要。
3.2.3.3. 2 凝剂和凝聚剂以及其他药剂配合使用，配置设备和管道不能共用，两种药剂和加药点也要相隔一定距离。
3.2.3.3.4影响絮凝剂使用效果的因素有以下几点：
a. 煤泥水硬度；
b. 煤泥水浓度和粒度组成；
c. 煤泥水温度；
d. 煤泥成分。
浮选药剂及其作用
起泡剂
在浮选过程中控制气泡大小和维持泡沫稳定性的浮选药剂叫做起泡剂。通常使用杂极性的有机化合物作为起泡剂。在纯水中气泡是不稳定的，因为在它们相互接触时便立即合并，形成较大的气泡，上升到水面时就立刻破灭。当水中有起泡剂分子时，起泡剂的杂极性分子是以其极性部分向着水层，其非极烃链在空气中或气泡内。分子的极性部分是亲水的，它与水分子强烈地吸引着。当吸附有起泡剂单分子层的气泡相互接触时，由于它们之间有两层起泡剂单分子层所形成的水层相隔，并被两层起泡剂分子的极性部分保持着，因而，气泡在水中不容易合并，在水面上也不容易破灭。所以，起泡剂能使泡沫稳定，并提高泡沫的牢固性。水中有起泡剂存在时，不仅能使泡沫稳定，而且还能促进空气分裂成小气泡。因为起泡剂能够在水、气界面上降低表面张力，减小气泡的分裂阻力。上述两种作用在浮选过程中有重要意义。因为只有当生成的泡沫稳定时，浮选才能实现；气泡越小，所形成的气泡总表面积越大（等量空气时），有更多的气泡表面附着浮游矿物颗粒。
捕收剂
提高煤颗粒表面疏水性的药剂称为捕收剂，它具有捕收煤粒的作用。浮选煤炭时通常采用非极性碳氢化合物，如煤油、柴油等。非极性捕收剂具有很好的疏水性，不溶于水，对煤粒表面有良好的附着能力。这类药剂在煤粒表面上附着是物理吸附，即分子力作用的结果。非极性油类药剂虽不溶于水，但由于强烈的搅拌作用，被粉碎成许多小油滴而分散在矿浆中。这些小油滴一经与煤粒相遇，就附着在煤粒表面。煤粒的疏水性越强，油滴在其表面附着的可能性越大，附着得越快、越多、越牢固。非极性的小油滴不与亲水性的矸石附着。因此，捕收剂的捕收是有选择的。
药剂的选择和管理
. 药剂的选择
1、由于煤炭和药剂的种类繁多、性质不同，煤粒与药剂的作用非常复杂，所以对于药剂的选用必须首先通过实验室和工业隆试验，找出它们的作用条件，经过技术经济比较，然后选定使用。选择药剂的基本规则包括：
2、浮选项效果好，即具有好的选择性和高的浮选速度；
3、单位耗量低，价格低；
4、来源充足，成分稳定，不含毒性，无刺激作用；
5、对产品过滤脱水无不良影响。
. 药剂的管理
浮选药剂多属有机化合物或油类，具有一定的挥发性和易燃，在使用中应注意防火、防腐和人身安全。
具体要求是：
1、药剂间内不能吸烟弄火；
2、药剂间和浮选车间应通风良好，降低空气中挥发药剂的浓度；
3、接触和处理带有刺激性的药剂时，必须带上手套，必要时带上防护眼镜；皮肤沾上有腐蚀性或强刺激性药剂时，应立即洗涤干净；
4、加强计量管理，建立交接班制，减少药剂损耗。
主选系统设备特性及技术指标
三产品重介旋流器技术特性
1.13GDMC1200/850A型三产品重介质旋流器是一种新型高效的选煤设备，采用无压给料，入料上限高、处理能力大、分选效率高、工艺流程简单，适用于任意可选性的原煤，内贴新型耐磨材料，使用寿命长。
三产品重介旋流器工艺技术指标
每小时处理量300-400吨；合格重介悬浮液的入料压力不得低于0.18-0.22Mpa ，低于或高于这个值，分选效果就会差，出现串矸石现象，开车前按要求调整好合格的重介悬浮液，运转过程中允许悬浮液密度值波动范围± 0.1kg/L,入料压力保持稳定后方可带煤；入料原煤中不得有过大块物料混入系统。
翻转弧形筛结构特征及技术指标
结构特征:其主要由给料箱、筛框、弧形不锈钢筛板、枢轴及底座等组成，筛框包角60°，曲率半径2030mm ，筛框中心的枢轴可是筛框旋转180°使用，延长筛面的使用寿命。运行过程中可根据使用工况及时翻转弧形筛或更换筛网片。
2.2工艺技术指标：处理量600-1350(m3/h)，给料速度为0.5-3m/s
，单位面积泄水量50-60 m3/h。
3.1结构特征:振动弧形筛主要由给料箱，、筛框、弧形不锈钢筛网、振动电机及底座等组成。筛框包角及筛面曲率半径固定，筛网使用一段时间后，筛条一侧磨损严重，将降低弧形筛的脱水脱介效果，此时将弧形筛筛网掉转180°，用筛网另一方向工作，从而延长筛面的使用寿命。
工艺技术指标：最大激振力不得大于70%，给料速度为0.5-3m/s，单位面积泄水量50-60 m3/h。
4.1结构特征：直线振动筛由筛箱、激振器、弹簧装置、挠性联轴器及驱动装置等部件组成。
4.1.1筛箱：由筛框、不锈钢焊接筛板组成。
4.1.1.1筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。主要有内外加强的侧板、横梁、加强梁、支承轴组成。下部横梁与横向支承托架组成桁架，用于承受筛板和物料的负荷。弹簧装置用于承受筛机振动部分的重量。在筛框的入料端设有入料异型梁。出料端设有出料异形梁。除筛面外，其余与物料接触的部位均设有防护板，筛机长期运行磨损后可以进行更换。
4.1.1.2筛面：为不锈钢焊接板。用于脱水、脱介时采用条缝筛面，分级时用矩形孔或方孔筛面。
4.1.2激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的偏心结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联结，外设保护罩。电动机经挠性联轴器直接驱动激振器组，具有振幅可调的特点。
4.1.3弹簧装置：本机通过四组弹簧装置与底架或建筑物相联接。弹簧装置采用天然橡胶弹簧。
4.1.4挠性联轴器：挠性联轴器采用六瓣形结构，与激振器联接，可承受较大的起动扭矩，并能适应筛机停车共振区的需要。
工艺技术指标
处理量50-60 m3/h。入料粒度小于200mm, 入料量不得大于激振器的激振力，激振器轴承温度不得超过90oC 度。中煤筛上的中煤中精煤浮沉含量也是一个重要指标。一般情况不得超过3%-7%
磁选机结构特征及技术指标
5.1磁选机结构特征：磁选机由磁系、固定轴、磁筒、槽体、驱动装置和钢支架等组成，磁系安装在固定轴上，磁筒由不锈钢外筒和两端的法兰盘密封联接而成，磁筒由轴承支承，固定在槽体上，槽体又固定在钢支架上，槽体要能充分利用磁筒和宽角磁系，控制其中的溢流面和磁精矿的卸料
5.2工艺技术指标：磁筒外表距磁系间最大间隙为3mm ，磁筒与槽体的水平间隙(也叫选别区间隙，主要是用来收集、浓缩磁精矿，以提高回收磁精矿的比重) 为50mm, 该间隙减少有可能提高磁精矿的比重，但使部分精矿流失，调节好的磁选机最后一个磁极中心线高出精矿出料口边缘50mm ；溢流量的大小以保持恰当的液面高度对磁选机是非常重要的，溢流量应占总给料量的25%，液面高度是由给入矿浆量和预先放置的尾流调节板大小所决定的，维持一个恰当稳定的液面可获得高的磁选效率。磁筒的转动方向和矿浆的流动方向相反，在溢流区有相对较低的流速能够容易回收更细的磁性颗粒。一般溢流量大约为25%-50%，尾流产率大约为50%-70%。
末煤立式离心脱水机结构特征及技术指标
6.1结构特征：本机主要由传动系统、润滑系统和减振器和保护系统组成。
6.1.1传动系统：电动机通过三角皮带传动短轴，在短轴上装有两个斜齿轮，分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合，带动刮刀及筛蓝转动。筛蓝装在钟形罩上，钟形罩用螺栓固定在空心套管上，刮刀用螺栓固定在空心轴中，钟形罩和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。在电动机座上设有拖板，电机固定在拖板上，用不锈钢调节丝杆移动机电拖板即可调整三角皮带的松紧程度。
6.1.2润滑系统：本机的传动采用稀油压力循环润滑，齿轮油泵将油箱中的油从滤油器吸出。 a. 通过三个给油指示器沿输油管分别进入以下各润滑点：
Ⅰ. 齿轮
Ⅱ. 空心轴上部轴承和空心套管上、下部轴承。
Ⅲ. 短轴上部轴承
而空心轴和短轴承的下部轴承则依靠齿轮箱中的油进行润滑，调节三个给油指示器的流量，使Ⅱ流量最大，Ⅰ次之，Ⅲ的流量最小。
b. 在一定压力下供给各润滑点的全部润滑油，通过齿轮箱底部油孔沿回油管道返回油箱。 c. 接触式压力计与分流油管相接触，用来指示工作时的油压，正常油压为0.06-0.25Mpa 。当压力降到0.05Mpa 以下或升高到0.25Mpa 以上时，系统会自动切断主机电源，离心机便停止工作。
d. 为防止油管堵塞产生高压对润滑系统造成的损坏，在分流油管下部连有安全阀，当油压超过一定值时，安全阀打开，通过回油管返回油箱
6.1.3减振器：主要由橡胶垫、套管、螺栓和螺母等组成。
6.1.4保护系统：为确保机械的安全运转，本机设有以下保护
a. 过流保护：当由于进料过多等原因使电机电流持续过大并超过允许值时，系统将自动切断电源，从而达到保护电机或主机的目的。
b. 油压保护：当油压低于0.05Mpa 或高于0.25Mpa 时，系统均会发出报警信号并且切断电源。
6.2工艺技术指标：处理粒度小于16mm, 大于0.5mm 的粗煤泥, 处理量100-150t/h，产品水分5%-8%;离心液浓度，离心液跑粗情况。
6.3主要技术参数如下：
7.1结构特征： LLL1200×650B 离心机主要由以下部分组成
7.1.1工作部分：主要由筛蓝、螺旋刮刀、钟形罩和布料锥等组成。截锥形筛篮在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定在外轴上。布料锥装在螺旋刮刀转子上，螺旋刮刀转子用螺栓和键固定在心轴上，其转速略低于筛篮的转速。钟形罩和螺旋刮刀转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内，且又便于脱水后煤粒的移动。
由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢，螺旋刮刀就将煤粒从筛面上刮下，并将其向下输送。当脱水后的末煤运动至筛篮底部时，具有很大的动能，这动能在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。出口保护环具有较好的布耐磨性能。机座外壳与齿轮箱之间有足够的空间，以减少卡煤的可能性。为安全起见，外壳上设有捅煤孔，以备在堵煤时排煤用。
7.1.2传动部分：本机的传动系统有一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。立式电动机通过三角皮带带动中间轴转动。中间轴上装有两个齿数相差为1的齿轮，它们分别与装在外轴上齿轮和装在心轴上的齿轮（这两个齿轮的齿数相同）相啮合，从而使筛篮和螺旋刮刀转子保持同向旋转，并有一适当的转差。三角皮带通过调节张紧螺栓来张紧。两对齿轮均为普通圆柱斜齿轮，齿轮旋向的选择，使得齿轮工作时产生的轴向力与螺旋刮刀刮煤时所引起的轴向力部分抵消，从而使轴承的工作状况得到改善。
7.1.3润滑系统：本机采用稀油集中润滑系统。润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵，然后经主压油管进入多支油管（分油器），再经四个分支油管进入以下各润滑点：a. 心轴上部轴承和外轴上、下轴承；b. 两对斜齿轮；c. 中间轴上部轴承；
d. 中间轴下部轴承。
供给以上各润滑点的全部润滑油，由齿轮箱底部，经回油管返回油箱。在多支油管上装有压力表，油泵刚启动时油压较高，待油压稳定后，正常情况油压为0.05-0.50Mpa ，在多支油管每一个分支油管处各装有一个油流指示器，便于对各支油管的油流进行直接观察。
对集中润滑系统，厂家建议采用N68中负荷工业齿轮油（GB5903-86），油箱装油量约为110升。在机械安装后的最初一个月里，应经常检查润滑油的污染情况，以防润滑油管堵塞，影响机械的可靠运行。以后每隔一个月，应检查油的污染和变质情况，一般一年后应更换新油，更换新油时，应将油管及油箱洗干净，并检查油管的密封性。此外，心轴下部轴承用油池润滑，润滑油从齿轮箱底部流入心轴下面的轴承盖内。
7.1.4保护：为确保机械的安全运转，特设以下保护
7.1.4.1过电流保护：当由于进料过大等原因使电机电流持续过大，超过允许值时，切断主电机电源，从而达到保护电机和主机的目的；
7.1.4.2润滑保护：
a. 主电机与油泵电机的连锁：使主电机在油泵电机未开动以前无法启动，或者润滑油系统发生故障油泵电机断电时，主电机同时断电；
b. 润滑油压保护：在润滑系统中，可以采用电接点压力表，当油压过低（小于0.04 Mpa）或过高（大于0.50Mpa ）时，发出报警信号，电铃响，信号灯亮，警告司机停机检查。
7.2工艺技术指标：回收粒度大于0.15mm 的粗煤泥，处理能力为35-45t/h，产品外水分为12-16%。
卧式沉降过滤离心脱水机的结构特征及技术指标
8.1结构特征：该设备由机械保险、差速器罩、差速器油箱、左轴承坐、机架、机壳、转鼓组件、螺旋组件、右轴承坐、窄形三角带、皮带罩、入料装置、三通碟阀、隔振胶垫、行星齿轮差速器等部件组成。
8.1.1该机传动过程为：主电动机→ 液力偶合器 → 三角皮带→转鼓→ 行星齿轮差速器 → 螺旋。更换主皮带轮能获得两种离心机转速（600、700转/分）。一般采用较低的转速。
8.1.2转鼓、左右两端枢轴和行星齿轮差速器用螺栓连成一体。构成了外旋转件，由两个双列向心球面滚子轴承支承在左右轴承座上。右端枢轴的法兰盘上设有六个溢流口，用于排放离心液。左端枢轴设有六个排放干煤的排料口，排料口处安装了刮料板，及时清除物料，防止排料口堵塞，刮料板用碳化钨块防护，过滤段内衬氧化铝陶瓷筛网，提高了使用寿命。
8.1.3螺旋上的螺旋叶片为连续、双头、右旋。螺旋叶片推料侧粘接有氧化铝陶瓷，螺旋出料口和给料腔内壁均粘接了氧化铝陶瓷块。
8.1.4行星齿轮差速器：行星齿轮差速器将转鼓的动力传给螺旋，使螺旋与循环转鼓同方向旋转，而转速比转鼓低。差速器由两段行星轮系组成，采用循环油强迫润滑。转鼓经左端枢轴与差速器外壳连接，螺旋与差速器的第二段系杆连接，第一级太阳轮轴端装有一个保险销，并固定在机架上。当离心机超载时，保险销扭断，转鼓与螺旋同速，差速器不再受力。
8.1.5机器的电气控制部分
8.1.5.1 LWZ1200×1800卧式沉降离心脱水机采用绕线式异步电动机，功率160千瓦，转速1470转/分，采用该电动机，用转子中加频敏变组器的控制柜，频敏变阻器是一个铁损非常大的三相电抗器，电机转子绕组中串接频敏变阻器，在电机启动时从转子电路中得到交变电势，产生很大的涡流损耗，从而限制了启动电流，启动完毕电机达到额定转速，将频敏变阻
器短接，电机进入正常运转。
注意：频敏变阻器不能频繁连续启动。一般情况下，只能连续启动两次，第三次必须等待频敏变阻器冷却至环境温度时才能启动，否则将引起电器元件损坏。
8.1.5.2润滑系统油压报警电路
卧式沉降离心机润滑系统上安装一接点压力表。当压力低于0.05Mpa 时，低压接点接通，低压信号灯亮，电铃响；当压力超过0.5Mpa 时，接通高压接点，高压信号灯亮，电铃响，压力在0.05-0.5Mpa 范围内正常运行。
8.1.5.3离心机入料管路上安装两个阀门，一个是手动闸板阀，一个是三通蝶阀；三通蝶阀由电动执行机构控制，平时它处于全进料位置，离心机的进料量主要由手动阀门调节。
8.1.5.4差速器轴头上安装保险销，当离心机超载时，销子扭断，压到限未开关上，切断主电机电源，从而保护差速器。
8.2技术指标：运行中钮矩不能大于1000Nm, 电机运行电流200A 左右，该设备主要回收（-0.5mm ）的煤泥，入料浓度20-40%，处理量30-40t/h，产品水分12-24%，润滑油压保持在0.05Mpa-0.5Mpa 之间才能正常运行。各轴承温度不得高于环境温度50oC; 主轴承处振幅不得超过0.5mm ；主电机电流和差速轴转矩不得超过给定值。液力偶合器充油量大于工作腔满容量的80%或超负荷运转时，易熔塞会熔化，最少充油量为工作腔满容量的40%。
矿浆预处理器结构特征及技术参数
9.1结构特征：PF 型浮选预处理器主要由搅拌机构和槽体两大部分组成。
搅拌机构又由转动部分和固定部分组成。转动部分由电机、小胶带轮、大胶带轮、竖轴、伞形叶轮组成。固定部分由轴承座、套筒、伞形定子组成，伞形叶轮和伞形定子组合成叶轮定子混合器。套筒上装有进气管，进气管上端安设了调节盖，可调节进气量。伞形定子上装有加药漏斗。槽体上装有锥形混流管和入料管，并开有稀释水进口。
其主要特点是：
1）由叶轮定子混合器吸入的气流和浮选剂经充分碰撞剪切接触，分散成气溶胶状态（即雾状），此时，浮选剂液滴真经约为10-8cm, 分散性良好，雾状气流分散在煤浆中形成大量活化气泡—在气泡表面除吸附起泡剂外，还吸附有油类后来捕收剂，减弱气泡表面水化层厚度和坚固度，有助于与疏水性好的煤粒选择性吸附。
2）煤浆从叶轮定子边缘切线出料，流量大但液面稳定；
3）叶轮定子混合器的浸入深入深度浅，设备动力消耗小。
9.2工艺技术指标：处理量800m3/h,入料浓度不得大于80g/L,否则加释水，添加浮选剂量的大小影响浮选灰分，对浮选剂要根据浮选情况及时调整。
喷射式浮选机结构特征及技术指标
10.1结构特征：浮选由充气搅拌装置、槽体、刮泡机构、放矿装置、循环泵、入料管、尾煤管、液面调整机构等组成。
10.1.1充气搅拌装置：充气搅拌装置是浮选机的主要工作部件，由混合室、吸气管、喷嘴、喉管和伞形分散器组成。垂直安装，主体部分在浮选机液面上，检修时不需放矿。
10.1.1.1喷嘴：喷嘴为圆锥体形，喷嘴锥体内铸有导流叶片，其作用是使煤浆呈旋转扩大状喷出，增加其与空气的接触面，提高浮选机的充气量。
10.1.1.2喉管：喉管的作用是使从喷嘴喷出的高速煤浆在管内进行较充分的动能转换，有利于提高充气量及混合室的负压程度；煤浆通过喉管的喉颈时将混合室密封，防止空气回流而破坏混合室的负压区。
10.1.1.3伞形分散器：伞形分散器由上伞轮、下伞轮组成。循环煤浆经喉管在伞形分散器内分成6股液流斜射到浮选机假底后折向上升，起到水力搅拌作用，消耗大部分动能，因此浮选室紊流程度较小，液面比较平稳。
10.1.1.4混合室吸气管：循环煤浆经喷嘴以15-17m/s的速度旋转喷出，产生了强烈的抽吸作用，大量空气经吸气管进入混合室。利用吸气管上盖的开启程度就能方便地调节充气量。 10.1.2槽体：浮选机槽体我厂由5个槽箱组成，双侧刮泡，每个槽箱内呈辐射状布置4个充气搅拌装置，保证充气煤浆能均匀地分布于槽箱内，提高气泡分布均匀程度。相邻二槽箱之间设有长方形的流通孔，供煤浆通过，各槽箱两侧刮泡堰上均增设活动刮泡堰，调整其高度，即可保持相邻两槽箱的液位差，实现煤浆静压直流。槽体设有假底，循环煤浆可沿槽壁，绕经假底进入循环煤浆口，有利于槽箱内的液流流态，使得矿化气泡能平稳上升。在第一槽箱端面设有入料箱，入料口为对称燕尾槽状，以便煤浆能沿槽体宽度均匀给入。
10.1.3循环泵：因槽箱为奇数，第一槽箱单独为一段，其后为每两个槽箱为一段，每段用一台循环泵。循环煤浆通过各槽体底的煤浆口进入循环泵，加压后经由入料管、分配室分配到各充气搅拌装置中。循环泵入料设有闸阀，用以调节泵压和控制电机工作电流不超过额定值。在其入料管上还设有小阀门，用于检修泵时放水。
10.1.4刮泡机构：在浮选机双则设有刮泡机构，FJC16用BWD3-59-3.0型摆线针轮减速机，功率3.0kW ，转速25.4r/min;槽箱间的刮泡器分别用16A-2X20滚子链联结，可保证正常平稳工作。刮泡板则选用超高分子塑料板。
10.1.5放矿装置：在每个槽箱均安装瓶塞放矿装置，在检修或长时间停机时，只要抬起手柄，就能将槽箱内的煤浆放出。
10.2工艺技术指标：流量：大于或等于820 m3/h ，一般为450-500m3/h，充气搅拌装置的工作压强为≥0.15Mpa ；最佳浮选浓度80g/L,超过100g/L时要补加稀释水；充气量调节在
0.6-0.8m3/m2.min范围内。
压滤机结构特征及技术指标
11.1压滤机脱水是借助泵或压缩空气，将固、液两相构成的矿浆在压力差的作用下，通过过滤介质（滤布）而实现固液分离的的一种脱水方法。
压滤机的构造：由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压系统和滤板移动装置等几部分组成。
11.1.1滤板：滤板压滤机的主要部件，其作用是在压滤过程中形成滤饼并排出滤液。滤板两侧包裹滤布，中间有一孔眼，供矿浆通过之用。滤板上面有凹槽，滤液可由此排到滤板上的泄液口，泄液口与泄液管相通，泄液管从滤板的侧下部伸出。滤板通过其两侧的侧耳架在主梁上，放于固定尾板和活动头板之间。
11.1.2滤板移动装置：其作用是移动滤板。在压滤过程开始前，需将所有滤板压紧以形成滤室；在脱水过程结束，需要卸饼时，相继逐个拉开滤板。
11.1.3活动头板、固定尾板：活动头板、固定尾板简称头板、尾板。头板与液压油缸体内的活塞杆连接，并通过两侧的滚轮支承在主梁上，因头板可在主梁上滑动。尾板固定在主梁上。尾板上有入料孔，需过滤的矿浆由此给入。头板与尾板配合，将滤板压紧，形成密封的滤室。 11.1.4液压系统：用以控制滤板的压紧和松开，由电机、油泵、油缸、活塞、油箱等组成，可由PLC 编程控制，全过程也可手动操作控制。
11.2工艺技术指标：滤饼水分、滤液固体含量及处理量，压滤脱水作为循环水，是尾矿处理的把关设备，入料压力精煤压滤机0.6Mpa, 尾煤压滤机也在0.6 Mpa，入料粒度小于0.5mm ，入料浓度一般以400-500g/L较为合适，但不低于300 g/L，滤饼水分在20%-26%之间，滤液固体含量在0.01-0.1g/L之间，一个压滤循环通常在20-120min 之间，要提高效率，保证滤液浓度，经常冲洗更换滤布，冲洗一般一周冲洗一次。影响压滤机工作效果的主要因素有：入料浓度（浓度大，处理量大，水分低，但给料困难），入料粒度（粒度粗，结饼松散，水
分高，故以粘细物料为宜），入料压力（提高压力，有利于降低水分，但影响处理量）。 11.3压滤机技术参数：
11.4.1压滤机操作分为手动和自动
11.4.1.1手动操作：一般用于局部动作或系统调试时使用，操作过程如下：
a. 接通电源：将功能按钮旋至“手动”位置，此时已接通电源，按下“微几启动”按钮，PLC （可编程控制器）进入工作状态，此时，电控箱面板上“电源指示”、“微机启动”、“手动电源”三个信号灯亮，控制电源选择完毕。
b. 压滤机动作操作，主要有压紧—松开—取板—拉板四个动作，操作步骤如下表： 11.4.2.1说明：自动操作用于正常运行时，自动运行的起始状态应是：
a. 需要卸料时，此时才能启动自动运行过程，其起始步为“松开”；
b. 各部位的状态为：①油缸为保压状态；②取拉板小车在起始位，如不是此状态，应（手动操作）过度到此状态，才能自动运行。
11.4.3操作过程
11.4.3.1将操作转换至“自动”状态。
11.4.3.2接通电源，启动控制电源，选择按钮旋至“自动”位置，此时“电源指示”、“微机启动”、“自动电源”三个信号灯亮。
11.4.3.3按一下“自动运行”按钮：整个自动动作过程是由可编程控器（PLC ）中的程序执
空压机主机部分由以下几个主要部件组成
12.1.1曲轴箱部件：曲轴箱两侧有供拆装和检查用的侧盖和视油油窗，前端即动力联接端装有轴承和轴承座和前轴承盖，后端的后轴承盖上装有机油泵和机油滤清器，后轴承盖上部的风扇支架支撑着风扇部件；上部铸有互成90度的气缸支承平面，大的一面装一级气缸部件，小的一面装二级气缸部件，顶面装有呼吸器和调压阀等；曲轴箱底部装有油底壳，油底壳中间装有粗滤油器部件，油底壳内盛有专用的压缩机油。
12.1.2曲轴、连杆部件：曲轴的曲拐安装连杆，曲轴两端装滚动轴承，曲轴大端装飞轮与弹性联轴器相联；小端靠近轴承处装有齿轮以带动油泵齿轮旋转，外边装有皮带轮以带动冷却风扇旋转。
曲轴内部有油孔，从后轴承盖处引来带压力的压缩机油润滑连杆瓦，还有部分压缩机油经连杆体内的油道送至连杆小头的活塞销处，同时压缩机油从各运动部位处溢出，随着曲轴旋转飞溅到箱体内各处，并形成油雾，以润滑两边轴承及活塞、气缸等运动部件。
12.1.3活塞部件：分一级和二级活塞部件，一级活塞为铸铝合金，二级活塞为铸铁件，一级和二级活塞上均装有活塞环，上部为平环，下部为油环，刮油环开口与活塞销孔口错开60度以上，各活塞环开口相互错开120度安装。
12.1.4气缸部件：分一级和二级气缸部件，一级、二级气缸、气缸头外表面均铸有许多冷却翅片，以增加散热面积，气缸头内分别装有进、排气阀部件，进、排气压筒，进、排气压盖，进气阀上装有压叉弹簧、压叉和顶杆。
12.1.5进、排气阀部件：分一级进气阀、地级排气阀和二级进气阀、二级排气阀，均为环状阀结构，阀座上有弹簧支撑着环状阀片，阀片与弹簧均采用进口优质材料加工而成。 12.1.6分中间冷却器和冷却风扇两个部件。
12.2工艺技术指标：压缩空气压力0.7Mpa ，压力超过0.71 Mpa时阀芯顶开，压缩机空负荷运转，储气罐压力降到0.55-0.65Mpa 时阀芯复位，吸气阀恢复工作，压缩机进行负荷运转。调压阀的调压范围为0.55-0.71Mpa ，一级安全阀为0.22-0.25Mpa ，二级安全阀为0.75-0.82 Mpa ，超过此压，安全阀自动开启。每使用500个小时换油一次，油压于0.1Mpa 时更换细滤芯。
12.3主要技术规格及参数
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13.1
结构：电磁由激磁线圈、铁芯、外壳、磁极、接线盒等部件组成。
其特点：全封闭、全填充、自冷防潮防污染，绝缘好、散热快、磁势大、吸力强，使用方便。 13.2工艺技术指标：励磁电压220V ，起重能力810-1050kg 。 LA-10型起重电磁铁控制柜结构及工艺技术指标
14.1控制装置主要组成部分：本控制装置由整流变压器、放电电阻、主控制柜、操作机构、指示仪表等部分组成。
14.1.1整流变压器为干式三相三角形/星形接法，利于隔离及抗干扰。
14.1.2放电电阻采用铁铬铝合金带绕制封装而成，具有防震动不易断裂等优点。
14.1.3主控柜元器件采用优质整流及控制元件，具有断相、欠压显示、过载、短路等保护功能。
14.1.4仪表、操作机构考虑便于使用与观察。
14.2 技术特征： LA-10型起重电磁铁控制柜。其常规电压为220VDC ，而三相电压为380V AC ，因此通过变压器和三相全波桥式硅整流将电源能量传递给电磁铁，并通过交、直流接触器时序转换控制为电磁铁提供正、反相励磁，使吸放料工作达到合理、高效，方便操作者在操作天车同时控制起重电磁铁工作。总电源接入控制柜后，由柜内引出电缆线到变压器、电缆卷筒等电磁铁励磁单元，再由柜内引出控制线到天车驾驶室以供操作及仪表监视。 第 22 页 共 27 页
渣浆泵的结构特征及技术参数
15.1ZJ 型渣浆泵的结构特征：ZJ 系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ 型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL 型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 15.1.1泵头部分：泵头包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按45o 间隔旋转八个不同的角度安装使用。ZJ 系列渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制做（包括前涡壳、后涡壳）。叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹连结。轴封装置有副叶轮+填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式。副叶轮+填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成。
15.1.2托架部分：托架部分有水平中开式和筒式两种结构
15.2 ZJL型渣浆泵的结构特征：ZJL 型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、涡壳支架、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓连结。泵轴与电机采用联轴器直联传动或皮带传动。ZJL 型泵的轴承采用油脂润滑。该系列泵为无轴封泵。
15.3工艺技术指标：选煤厂大多为渣浆泵，渣浆泵主怵输送含有固体颗粒的浆体，其允许输送的最大浆体重量浓度CW 为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。各泵的工作性能指标见技术参数表。泵的基本参数（流量、扬程、效率、功率等）。
15.3.1扬程：又称水泵的压头，以H 表示。其意义就是单位重量的水或渣浆，通过泵后所增加的能量。
15.3.2流量：流量就是泵的出水量，它表示在单位时间内流过泵的介质的体积。
15.3.3功率：泵的功率可分为有效功率、轴功率和配用功率三种。有效功率是指泵在单位时间内对流经其内的的介质所做的有效功的大小，叫做泵的有效功率；轴功率是指泵在工作时，电动机传递给泵轴上的功率，叫做泵的轴功率。由于泵有各种能量损失，所以轴功率总是比有效功率大些。配用功率是指泵选用的电动机功率，叫做泵的配用功率或配套功率。
15.3.4效率：泵在工作时，存在着各种能量损失，如机械摩擦损失，介质摩擦损失和泄漏损失，其有效功率比轴功率小，有效功率与轴功率之比的百分数，叫泵的效率。 15.3.5转速：泵轴每分钟的转数，叫泵的转速。 15.4技术参数表
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16、选煤厂排水设备的组成
16.1选煤厂的排水设备主要由水泵、电动机、管路（吸水管和排水管）、管路附件和仪表等部分组成，其附件有放气阀、闸阀、逆止阀、压力表和等。
主选系统主要设备一览表 重介系统
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浮选系统
浓缩压滤系统
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自动控制及测量系统
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洗煤设备结构及工作原理汇集
主选系统设备的工作原理及作用....................................................................................... 3
三产品重介旋流器工作原理及作用 ............................................................................ 3
三产品重介旋流器工作原理................................................................................ 3
三产品重介旋流器的作用 .......................................................................................... 3
卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理及作用 .............................................................. 3
卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理.................................................................. 3
卧式沉降过滤离心脱水机的作用......................................................................... 4
翻转弧形筛工作原理及作用....................................................................................... 4
翻转弧形筛工作原理 .......................................................................................... 4
翻转弧形筛的作用.............................................................................................. 4
直线振动筛的工作原理及作用 ................................................................................... 4
直线振动筛的工作原理....................................................................................... 4
直线振动筛的作用.............................................................................................. 4
振动弧形筛的工作原理及作用 ................................................................................... 5
振动弧形筛的工作原理....................................................................................... 5
振动弧形筛的作用.............................................................................................. 5
浮选机的工作原理及作用 .......................................................................................... 5
浮选机的工作原理.............................................................................................. 5
浮选机的作用..................................................................................................... 6
立式离心脱水机工作原理及作用................................................................................ 6
立式离心脱水机工作原理 ................................................................................... 6
立式离心脱水机的作用....................................................................................... 6
斜管浓缩机工作原理及用途....................................................................................... 6
斜管浓缩机工作原理 .......................................................................................... 6
主要组成............................................................................................................ 7
压滤机的工作原理及作用 .......................................................................................... 7
压滤机的工作原理.............................................................................................. 7
压滤机的作用..................................................................................................... 7
磁选机的工作原理及作用 .......................................................................................... 7
磁选机的工作原理.............................................................................................. 7
磁选机的作用..................................................................................................... 7
空压机工作原理及作用.............................................................................................. 8
空压机的工作原理.............................................................................................. 8
空压机的作用..................................................................................................... 8
电磁铁工作原理及作用.............................................................................................. 8
电磁铁工作原理 ................................................................................................. 8
电磁铁的作用..................................................................................................... 8
核子秤的工作原理及作用 .......................................................................................... 8
核子秤的工作原理.............................................................................................. 8
核子秤的作用..................................................................................................... 8
密度计的工作原理及作用 .......................................................................................... 9
密度计的工作原理.............................................................................................. 9
浮选控制台的控制过程及作用 ................................................................................... 9
浮选机自动控制工作过程 ................................................................................... 9
浮选机的手动控制过程....................................................................................... 9
浮选控制台的作用.............................................................................................. 9
离心式水泵的工作原理.............................................................................................. 9
几种常用生产物资的作用 ........................................................................................ 10
磁铁矿粉.......................................................................................................... 10
絮凝剂 ............................................................................................................. 10
凝聚剂和絮凝剂的种类..................................................................................... 10
浮选药剂及其作用....................................................................................................11
起泡剂 ..............................................................................................................11
捕收剂 ..............................................................................................................11
药剂的选择和管理....................................................................................................11
. 药剂的选择 ......................................................................................................11
. 药剂的管理 ......................................................................................................11
主选系统设备特性及技术指标 . ...................12
三产品重介旋流器技术特性..................................................................................... 12
三产品重介旋流器工艺技术指标....................................................................... 12
翻转弧形筛结构特征及技术指标....................................................................... 12
精煤泥振动弧形筛结构特征及技术指标 ................................................................... 12
直线振动筛结构特征及技术指标.............................................................................. 13
工艺技术指标................................................................................................... 13
磁选机结构特征及技术指标..................................................................................... 14
末煤立式离心脱水机结构特征及技术指标......................................................... 14
立式刮刀卸料粗煤泥离心脱水机结构特征及技术指标 ....................................... 15
卧式沉降过滤离心脱水机的结构特征及技术指标 .............................................. 16
矿浆预处理器结构特征及技术参数 ................................................................... 17
喷射式浮选机结构特征及技术指标 ................................................................... 18
压滤机结构特征及技术指标.............................................................................. 19
空压机主机部分由以下几个主要部件组成......................................................... 21
LA-10型起重电磁铁控制柜结构及工艺技术指标 .............................................. 22
渣浆泵的结构特征及技术参数 .......................................................................... 23
主选系统主要设备一览表 ........................................................................................ 25
重介系统.......................................................................................................... 25
浮选系统.......................................................................................................... 26
浓缩压滤系统................................................................................................... 26
自动控制及测量系统 ........................................................................................ 27
主选系统设备的工作原理及作用
主选系统由多个设备组成，各自发挥自己的功能，完成对原
料煤分选，参与设备的控制、对分选出的产品加工处理、实施对各介质的调控及回收等工作。各设备的工作原理及功能如下：
三产品重介旋流器工作原理及作用
三产品重介旋流器工作原理
3GDMC1200/850A型耐磨三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。其工作过程：（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤。
三产品重介旋流器的作用
对从302下来的原料煤进行分选，把原料煤分选成，精煤、中煤、矸石，前提是原料煤和重介合格悬浮液充分混合，在一定的压力下，才能正常分选。
卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理及作用
卧式沉降过滤离心脱水机的工作原理
LWZ1200×1800卧式沉降过滤离心脱水机是一种连续处理物料的固液分离设备，煤浆通过入料管，进入料管进入螺旋体内，再经过螺旋体的出料口分配到转鼓内。在比重量大几百倍的离心力作用下，煤浆中的固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为离心液；沉降在转鼓内壁上的煤颗粒由螺旋输
送机送到过滤段，经过滤段再次脱水后由转鼓小端排料口排出，既为干煤产品；离心机连续排出的离心液和滤液，透过筛网的过滤液可作为循环料重新进入离心机处理。
卧式沉降过滤离心脱水机的作用
对从602泵打上来的煤泥进行脱水处理。处理量及产品水分与物料性质、粒度组成和入料浓度等因素有关。粒度细、入料浓度低则处理量降低，产品水分增加；反之处理量增加，水分降低。 翻转弧形筛工作原理及作用
翻转弧形筛工作原理
料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动，当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用，被切割的这部分料浆，在离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越过根根筛条成为筛上物，每根筛条割取的筛下流束厚度。大约是筛条缝隙宽度的四分之一，而筛下产物中的最大粒度，比筛条所割取的筛下流速厚度大一倍。因此，弧形筛的分级粒度大约是筛缝宽度的一半。306-309弧形筛就是按上速原理工作。 翻转弧形筛的作用
翻转弧形筛是一种细粒级物料脱泥、脱介、脱水的固定式分级设备，尤其是选煤工艺流程中与重介质旋流器选煤配合使用，对高比重细粒级矿物容易透筛。
直线振动筛的工作原理及作用
直线振动筛的工作原理
该筛机根据自同步原理，激振器产生的激振力作用方向与水平方向成一夹角，即振动方向角。两组偏心块（质量m1=m2）同步异向转动，在各瞬时位置中，产生的离心力沿振动方向的分力总是相叠加的，而在其法向的离心分力总是相互抵消，从而形成了单一的沿振动方向的激振力，使筛箱做往复直线振动。314-318直线振动筛都是按这个原理来工作，只是尺寸不同而已。
直线振动筛的作用
对煤炭或类似物料进行脱水、脱介及预筛分，最终筛分。
振动弧形筛的工作原理及作用
振动弧形筛的工作原理
料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动，当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用，被切割的这部分料浆，在离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越过根根筛条成为筛上物，每根筛条割取的筛下流束厚度。大约是筛条缝隙宽度的四分之一，而筛下产物中的最大粒度，比筛条所割取的筛下流速厚度大一倍。因此，弧形筛的分级粒度大约是筛缝宽度的一半。
由于振动弧形筛入料粒度较细，在较短的时间内，筛网缝隙即会被细物料堵住，从而使得弧形筛筛网无法正常脱水脱介。在这种情况下，振动弧形筛的振动电机使筛机，产生一定数值的微小振动，将筛网缝隙内的细粒物料清除，改善弧形筛的脱水脱介效果。 振动弧形筛的作用
对细粒级的煤炭或类似物料进行脱水，回收粗煤泥，我厂304、305振动弧形筛是用来回收精煤离心机，离心液中的煤泥和精煤磁选机尾流中的煤泥。
2.6、矿浆预处理器工作原理及作用
2.6.1矿浆预处理器工作原理：浮选入料从底部给进，稀释清水从底部侧面给入，由于叶轮的离心作用，将煤浆及稀释水经圆锥管吸入下层叶轮，空气和浮选剂分别经吸气管和加药管进入上层叶轮，从而混制成气溶胶，下层叶轮赋予煤浆一定的动能，使其以较高的速度与上层叶轮所抛掷出的气溶胶相遇，从而达到充气搅拌预先矿化的目的。锥形混流管下部距槽体底部有一段距离，可使带粗粒的煤浆通过，从而吸入叶轮，得以实现循环。由搅拌机构和槽体两大部分组成。
2.6.2矿浆预处理器的作用：PF-3000浮选预处理器是浮选机的配套设备，主要是对浮选前的煤浆进行预处理，为浮选创造条件。 浮选机的工作原理及作用
浮选机的工作原理
本机采用喷射原理实现煤浆充气和气泡矿化。经预处理的煤浆进入浮选机第一槽箱端面的入料箱后，一部分直接流入浮选机槽箱，另一部分经假底下部的循环煤浆口进入循环泵；由循环泵加压的循环煤
浆进入充气搅拌装置的混合室，从喷嘴高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在混合室内形成负压，空气经吸气管进入混合室，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中，含气煤浆通过喉部由伞形分散器向下方射到浮选机假底，完成煤浆充气搅拌过程；在充气搅拌装置的作用下，疏水性煤粒完成矿化过程，上升至液面聚集成气泡层，由回转的刮板刮出，经脱水作业成为浮选精煤。未矿化的煤粒一部分随液流绕经假底到浮选机槽体的循环煤浆口进入循环泵，经加压后，再次通过充气搅拌装置实现矿化，另一部分随液流经两槽箱之间流通孔进入下一槽箱。如此周而复始，直到最后一槽箱，亲水性矿物杂质从尾矿箱排除。浮选机由充气搅拌装置、槽体、刮泡机构、放矿装置及用于煤浆循环的循环泵组成。
浮选机的作用
对粒度小于0.5mm 的煤泥进行浮选（浮选是分选煤泥的一种方法；粒度在0.5mm 以下的湿煤叫做煤泥）。本厂的浮选机主是对304、305筛下水进行处理，筛下水进入浮选入料缓冲池后，由343泵打入矿浆预处理器，加油、加醇搅拌预处理，再进入浮选机浮选。 立式离心脱水机工作原理及作用
立式离心脱水机工作原理
该机是根据离心过滤原理来工作的，利用机械旋转产生的离心力，实现固液分离，湿煤通过入料口，经分配盘进入筛蓝与蜗轮刮刀之间的空间；离心力的作用下，水和部分小颗粒煤作为离心液透过物料层，串过筛蓝，再通过设在机器两侧的排液管排除机外，因蜗轮刮刀与筛蓝之间存在转速差，筛蓝内侧的煤粒就被蜗轮刮刀从筛蓝上刮下，落入机械下边的出口溜槽中，作为脱水产品而排除机外。 立式离心脱水机的作用
主要用于回收煤泥水中粒度大于0.15mm, 小于13mm 的粗煤泥，对该粒度的精煤、中煤进行脱水。本厂336为末精煤离心机，作为304、305筛上物的脱水处理设备，333、334、335为314、315、316精煤筛筛下13mm 物料脱水处理设备，337、338为317中煤筛筛下13mm 物料脱水设备。
斜管浓缩机工作原理及用途
斜管浓缩机工作原理
煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机, 煤泥通过斜管时被高效浓缩、结团, 依靠自身重力快速沉降至浓缩池底部, 由环形刮泥机均匀刮至浓缩机前部煤泥坑, 然后再由煤泥泵打到下一煤泥分选(回收或脱水) 的
设备; 同时澄清水不断上浮, 至集水槽上沿后均匀漫入集水槽内, 并收集到溢流水槽, 然后集中流入循环水池, 进行再利用.
. 斜管浓缩机用途
煤泥处理过程中，为满足各种煤泥分选、回收和脱水设备的入料粒度和浓度要求，将入料煤泥水在一定面积的设备里自然沉降或强化沉降，使大量的固体颗粒沉降到底部为浓缩产品，煤泥水浓度相对减小，其溢流做为澄清水进行循环利用。斜管浓缩机是由环形刮泥机、斜管块体和斜管浓缩池等联合组成的浓缩、澄清设备，是用介入斜管的手段来加快沉降速度、提高浓缩效果的一种设备。
主要组成
环形刮泥机、斜管块体(每组21片) 、集水槽、斜管浓缩池组成， 一段601、602组合打到610处理。一段溢流进入二段，二段603、604、605、606组合打到611、612压滤机处理。
压滤机的工作原理及作用
压滤机的工作原理
压滤机工作时，由于液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室，周围是密封的，矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入。在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始，矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出。经过一段时间以后，或经吹气压榨后，滤液不再流出，即完成脱水过程。此时，可停止给料，通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的刮板机刮至皮带上运走，为了防止滤布孔眼堵塞，影响过滤效果，卸饼后滤布需经清洗。至此完成整个压滤过程。
压滤机的作用
用于浮选精煤和浮选尾煤的脱水，浮选精矿由424、425、426、427泵分别给413、414、415、416入料，605、606分别给611、612入料。
磁选机的工作原理及作用
磁选机的工作原理
磁选机的磁系是安装固定在轴上的，磁筒由轴承支承，电机拖动磁筒围绕着中间固定的轴和磁系转动，使经过磁选机磁筒和槽体之间的磁性颗粒和非磁性颗粒得到分离，磁性颗粒经排精矿堰流向原煤合格介质桶，非磁性颗粒随溢流或尾流流出到下一道工序处理。 磁选机的作用
磁选机是用来在重介质分选工艺中回收铁磁性重介质，它能把给入磁选机混有磁性物和非磁性物的两物质分离，使磁性介质得到回收和浓缩。
空压机工作原理及作用
空压机的工作原理
空压机曲轴回转时，通过曲轴带动连杆，使活塞组件作往复运动。当活塞由上止点移向下止点时，吸气阀开启，排气阀关闭，新鲜空气进入气缸内，充满气缸容积，直至活塞到达下止点，完成吸气过程。又当活塞由下止点转向上止点时，进气阀关闭，气缸内气体因缸密闭容积的减少而受到压缩，压力逐渐升高，升高到超过排气阀外气体压力时，排气阀开启。 在正常运转的情况下，外界新鲜空气经空气滤清器过滤后进入一级气缸，在一级气缸内压缩到0.18MPa(表压), 经一级排气弯管排至中间冷却器, 经过冷却后再经二级吸气弯管进入二级气缸, 在二级气缸内压缩到0.7Mpa(表压), 经二级排气弯管排至储气罐内, 以供外界的风动机械设备使用.
空压机的作用
制备一定压力的压缩空气，供4台精煤压滤机吹气压榨，使精煤滤饼快速脱水，和供原煤合格介质、煤泥合格介质桶内搅拌使用，属于辅助设备。
电磁铁工作原理及作用
电磁铁工作原理
电磁铁是和电动葫芦组合使用，吊物上下和方向上移动是靠电动葫芦完成，电磁铁是将电能转换成机械能的一种装置，一定匝数的线圈绕在铁芯上，当线圈通电时，流过线圈有一个激磁电流，从而使铁芯上产生磁通，即产生电磁力.
电磁铁的作用
搬运介质（铁粉），因我厂使用的重介质为四氧化三铁（Fe3O4 ），电磁铁属于辅助设备。
核子秤的工作原理及作用
核子秤的工作原理
核子秤是根据物料对γ射线吸收的原理制成的。核子秤由放射源、电离室、测速设备组成。放射源发出γ射线，穿过物料到达电离室，物料对γ射线具有衰减作用，物料厚处对γ射线的吸收多，物料薄处对γ射线的吸收少，剩余的γ射线对电离室中的惰性气体激励作用，使气体电离，电离室在外加高压电场的作用下产生微弱的电流，该电流的大小与电离室接收到的射线强度之间存在一定规律，电离室中的电路将该电流进行放大、转换，得到一个与物料负荷成正比的称频率信号，该称重频率信号连同输送机的速度频率信号一起送入计算机中进行计算，即可得知被物料的质量，从而计算物料的累积重量、流量等参数。 核子秤的作用
对入选的原煤和生产出的精煤、中煤进行计量，该计量系统是独立的，是重要的计量核算设备。
密度计的工作原理及作用
密度计的工作原理
将一放射源放在内有悬浮液的管道一侧，而将测定γ射线强度的接收器放在管道的另一侧，γ射线通过悬浮液后，其强度的衰减与被透射悬浮液的密度、厚度及质量吸收系数的关系为：
I=I0e－μρχ
式中：
I —穿透被测悬浮液衰减后的射线强度；
I0——无被测悬浮液时的射线强度；
μ—被测悬浮液的质量吸收系数；
ρ—被测悬浮液的密度；
χ—被测悬浮液的投射厚度。
上式称为指数吸收定律，即γ射线穿过一定的通路后，射线的强度与悬浮液的密度成指数例衰减。对于选定的放射源、特定的管道尺寸、几何位置和被测悬浮液，I0、、、μχ均为常数，仅ρ为变量，因而测出I 的变化即可间接测出ρ变化。这种密度计通常用CO60、CS137等同位素作放射源。
浮选控制台的控制过程及作用
浮选机自动控制工作过程
当浮选设备启动正常后，就地调整各充气搅拌装置进气门，调整尾矿闸板使液位达到合适的位置。在浮选控制柜显示器上设置好每吨原煤所耗的油量、醇量的数值，将开关切换到自动位置，根据浮选原矿流量、原矿浓度、干煤量，将自动调整油和醇的添加量。浮选的最佳浓度为80g/L，当原矿浓度超过100g/L时，将自动补加稀释水，使之达到最佳的浮选效果。 浮选机的手动控制过程
当浮选设备启动正常后，应先到就地调整各充气搅拌装置进气门，调整尾矿闸板使液位达到合适的位置。根据灰分的指标要求、浮选原矿流量、原矿浓度、干煤量，调整加入适量的浮选药剂。如果灰分过高时，可适当减少油、醇的添加量；减小浮选机充气量；降低尾矿闸板；补加稀释水降低入料浓度。反之，当灰分偏低时，应加大浮选药剂的添加量；调大充气量；提高尾矿闸板。
浮选控制台的作用
操控油、醇的添加量，启停油、醇的添加装置。
离心式水泵的工作原理
离心式水泵是一种输送液体的流体机械，它是依靠旋转的叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，使液体的能量（位能、压力能和速度能）增加。当水泵开动后，叶轮即随泵轴旋转，泵内的水在叶片的动力作用下作旋转前进运动，水在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的水经过螺线形扩散室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排水管输送出去。这时叶轮进口处则因水的排出而形成真空，吸水池中的水在大气压力的作用下，被压入叶轮的进水口。于是，旋转着的叶轮就连续不断地把水吸
入和排出，从而形成连续的水流。
几种常用生产物资的作用
磁铁矿粉
重介质选煤用的重悬浮液是细磨的高密度固体微粒与水的混合物，高密度固体微粒起加大介质密度的作用，我厂选用的高密度固体微粒是磁铁矿粉(Fe3O4)，其控制指标有磁性物含量和粒度。
絮凝剂
3.2.1煤泥的凝聚过程和絮凝过程
3.2.1.1凝聚过程是指使分散在悬浮液中的微细颗粒表面点位降低，以减弱带电颗粒之间的同性相斥力，促进它们在水分子热运动和其它外力作用下互相碰撞，由于分子的引力发生的聚集过程。促进凝聚过程的药剂称为凝聚剂，常使用无机电解质（无机盐类），凝聚剂溶于水中，所电解的金属阳离子可以中和颗粒表面的负电位。如果选煤厂的生产用水属硬水，钙、镁等正离子多，就不必添加凝聚剂。絮凝过程指浮液中添加某种高分子聚合物，是颗粒吸附在高分子长链上，聚集成絮团，加速沉降，提高澄清效果的过程。促使凝聚过程的药剂称为絮凝剂。
凝聚剂和絮凝剂的种类
a. 常用的凝聚剂有：硫酸铝、聚合铝、石灰、石膏等。
b. 常用的絮凝剂一般为水解度30%左右、分子量600万～1000万的聚丙烯酰胺。
3.2.3絮凝剂的配制储存和使用
3.2.3.1絮凝剂水溶液的配制
a. 为充分发挥絮凝剂的作用，使用前要先配制成水溶液，溶液浓度一般低于1.5%。
b. 凝聚剂分子量越大，溶解得就越慢，可加温（至80℃以上）提高溶解速度，当溶液中没有鱼眼状未解胶块就认为全部溶解。
c. 对聚丙烯酰胺水溶液的搅拌，现场实践，搅拌到用两手指粘一下能拉出丝，属于最佳状态；其次搅拌桶最好用清水配制，不用循环水。
d. 粉状聚丙烯酰胺溶解时，一定要让每个颗粒进入水中时都立刻被水包围，因为聚丙烯酰胺遇水立刻溶胀，几个颗粒需在一起落入水中；否则表面溶胀后颗粒不易再分开，造成絮凝剂溶解不完全。
3.2.3.2聚丙烯酰胺水溶液的储存
聚丙烯酰胺水溶液容易变质，现用现配制，尽量使用新鲜溶液，搅拌桶和贮流箱的内壁必须涂漆，以防铁器重新接触，使聚丙烯酰胺变质。
3.2.3.3絮凝剂与煤水的混合
3.2.3.3.1为使絮凝完全，必须使絮凝剂在煤水中充分分散，但同时不能过分搅拌，过分搅拌会使絮团受到破坏、变小，降低絮凝沉降效果，必须掌握好絮凝剂和煤泥水混合的条件，加药点和加药量都十分重要。
3.2.3.3. 2 凝剂和凝聚剂以及其他药剂配合使用，配置设备和管道不能共用，两种药剂和加药点也要相隔一定距离。
3.2.3.3.4影响絮凝剂使用效果的因素有以下几点：
a. 煤泥水硬度；
b. 煤泥水浓度和粒度组成；
c. 煤泥水温度；
d. 煤泥成分。
浮选药剂及其作用
起泡剂
在浮选过程中控制气泡大小和维持泡沫稳定性的浮选药剂叫做起泡剂。通常使用杂极性的有机化合物作为起泡剂。在纯水中气泡是不稳定的，因为在它们相互接触时便立即合并，形成较大的气泡，上升到水面时就立刻破灭。当水中有起泡剂分子时，起泡剂的杂极性分子是以其极性部分向着水层，其非极烃链在空气中或气泡内。分子的极性部分是亲水的，它与水分子强烈地吸引着。当吸附有起泡剂单分子层的气泡相互接触时，由于它们之间有两层起泡剂单分子层所形成的水层相隔，并被两层起泡剂分子的极性部分保持着，因而，气泡在水中不容易合并，在水面上也不容易破灭。所以，起泡剂能使泡沫稳定，并提高泡沫的牢固性。水中有起泡剂存在时，不仅能使泡沫稳定，而且还能促进空气分裂成小气泡。因为起泡剂能够在水、气界面上降低表面张力，减小气泡的分裂阻力。上述两种作用在浮选过程中有重要意义。因为只有当生成的泡沫稳定时，浮选才能实现；气泡越小，所形成的气泡总表面积越大（等量空气时），有更多的气泡表面附着浮游矿物颗粒。
捕收剂
提高煤颗粒表面疏水性的药剂称为捕收剂，它具有捕收煤粒的作用。浮选煤炭时通常采用非极性碳氢化合物，如煤油、柴油等。非极性捕收剂具有很好的疏水性，不溶于水，对煤粒表面有良好的附着能力。这类药剂在煤粒表面上附着是物理吸附，即分子力作用的结果。非极性油类药剂虽不溶于水，但由于强烈的搅拌作用，被粉碎成许多小油滴而分散在矿浆中。这些小油滴一经与煤粒相遇，就附着在煤粒表面。煤粒的疏水性越强，油滴在其表面附着的可能性越大，附着得越快、越多、越牢固。非极性的小油滴不与亲水性的矸石附着。因此，捕收剂的捕收是有选择的。
药剂的选择和管理
. 药剂的选择
1、由于煤炭和药剂的种类繁多、性质不同，煤粒与药剂的作用非常复杂，所以对于药剂的选用必须首先通过实验室和工业隆试验，找出它们的作用条件，经过技术经济比较，然后选定使用。选择药剂的基本规则包括：
2、浮选项效果好，即具有好的选择性和高的浮选速度；
3、单位耗量低，价格低；
4、来源充足，成分稳定，不含毒性，无刺激作用；
5、对产品过滤脱水无不良影响。
. 药剂的管理
浮选药剂多属有机化合物或油类，具有一定的挥发性和易燃，在使用中应注意防火、防腐和人身安全。
具体要求是：
1、药剂间内不能吸烟弄火；
2、药剂间和浮选车间应通风良好，降低空气中挥发药剂的浓度；
3、接触和处理带有刺激性的药剂时，必须带上手套，必要时带上防护眼镜；皮肤沾上有腐蚀性或强刺激性药剂时，应立即洗涤干净；
4、加强计量管理，建立交接班制，减少药剂损耗。
主选系统设备特性及技术指标
三产品重介旋流器技术特性
1.13GDMC1200/850A型三产品重介质旋流器是一种新型高效的选煤设备，采用无压给料，入料上限高、处理能力大、分选效率高、工艺流程简单，适用于任意可选性的原煤，内贴新型耐磨材料，使用寿命长。
三产品重介旋流器工艺技术指标
每小时处理量300-400吨；合格重介悬浮液的入料压力不得低于0.18-0.22Mpa ，低于或高于这个值，分选效果就会差，出现串矸石现象，开车前按要求调整好合格的重介悬浮液，运转过程中允许悬浮液密度值波动范围± 0.1kg/L,入料压力保持稳定后方可带煤；入料原煤中不得有过大块物料混入系统。
翻转弧形筛结构特征及技术指标
结构特征:其主要由给料箱、筛框、弧形不锈钢筛板、枢轴及底座等组成，筛框包角60°，曲率半径2030mm ，筛框中心的枢轴可是筛框旋转180°使用，延长筛面的使用寿命。运行过程中可根据使用工况及时翻转弧形筛或更换筛网片。
2.2工艺技术指标：处理量600-1350(m3/h)，给料速度为0.5-3m/s
，单位面积泄水量50-60 m3/h。
3.1结构特征:振动弧形筛主要由给料箱，、筛框、弧形不锈钢筛网、振动电机及底座等组成。筛框包角及筛面曲率半径固定，筛网使用一段时间后，筛条一侧磨损严重，将降低弧形筛的脱水脱介效果，此时将弧形筛筛网掉转180°，用筛网另一方向工作，从而延长筛面的使用寿命。
工艺技术指标：最大激振力不得大于70%，给料速度为0.5-3m/s，单位面积泄水量50-60 m3/h。
4.1结构特征：直线振动筛由筛箱、激振器、弹簧装置、挠性联轴器及驱动装置等部件组成。
4.1.1筛箱：由筛框、不锈钢焊接筛板组成。
4.1.1.1筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。主要有内外加强的侧板、横梁、加强梁、支承轴组成。下部横梁与横向支承托架组成桁架，用于承受筛板和物料的负荷。弹簧装置用于承受筛机振动部分的重量。在筛框的入料端设有入料异型梁。出料端设有出料异形梁。除筛面外，其余与物料接触的部位均设有防护板，筛机长期运行磨损后可以进行更换。
4.1.1.2筛面：为不锈钢焊接板。用于脱水、脱介时采用条缝筛面，分级时用矩形孔或方孔筛面。
4.1.2激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的偏心结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联结，外设保护罩。电动机经挠性联轴器直接驱动激振器组，具有振幅可调的特点。
4.1.3弹簧装置：本机通过四组弹簧装置与底架或建筑物相联接。弹簧装置采用天然橡胶弹簧。
4.1.4挠性联轴器：挠性联轴器采用六瓣形结构，与激振器联接，可承受较大的起动扭矩，并能适应筛机停车共振区的需要。
工艺技术指标
处理量50-60 m3/h。入料粒度小于200mm, 入料量不得大于激振器的激振力，激振器轴承温度不得超过90oC 度。中煤筛上的中煤中精煤浮沉含量也是一个重要指标。一般情况不得超过3%-7%
磁选机结构特征及技术指标
5.1磁选机结构特征：磁选机由磁系、固定轴、磁筒、槽体、驱动装置和钢支架等组成，磁系安装在固定轴上，磁筒由不锈钢外筒和两端的法兰盘密封联接而成，磁筒由轴承支承，固定在槽体上，槽体又固定在钢支架上，槽体要能充分利用磁筒和宽角磁系，控制其中的溢流面和磁精矿的卸料
5.2工艺技术指标：磁筒外表距磁系间最大间隙为3mm ，磁筒与槽体的水平间隙(也叫选别区间隙，主要是用来收集、浓缩磁精矿，以提高回收磁精矿的比重) 为50mm, 该间隙减少有可能提高磁精矿的比重，但使部分精矿流失，调节好的磁选机最后一个磁极中心线高出精矿出料口边缘50mm ；溢流量的大小以保持恰当的液面高度对磁选机是非常重要的，溢流量应占总给料量的25%，液面高度是由给入矿浆量和预先放置的尾流调节板大小所决定的，维持一个恰当稳定的液面可获得高的磁选效率。磁筒的转动方向和矿浆的流动方向相反，在溢流区有相对较低的流速能够容易回收更细的磁性颗粒。一般溢流量大约为25%-50%，尾流产率大约为50%-70%。
末煤立式离心脱水机结构特征及技术指标
6.1结构特征：本机主要由传动系统、润滑系统和减振器和保护系统组成。
6.1.1传动系统：电动机通过三角皮带传动短轴，在短轴上装有两个斜齿轮，分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合，带动刮刀及筛蓝转动。筛蓝装在钟形罩上，钟形罩用螺栓固定在空心套管上，刮刀用螺栓固定在空心轴中，钟形罩和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。在电动机座上设有拖板，电机固定在拖板上，用不锈钢调节丝杆移动机电拖板即可调整三角皮带的松紧程度。
6.1.2润滑系统：本机的传动采用稀油压力循环润滑，齿轮油泵将油箱中的油从滤油器吸出。 a. 通过三个给油指示器沿输油管分别进入以下各润滑点：
Ⅰ. 齿轮
Ⅱ. 空心轴上部轴承和空心套管上、下部轴承。
Ⅲ. 短轴上部轴承
而空心轴和短轴承的下部轴承则依靠齿轮箱中的油进行润滑，调节三个给油指示器的流量，使Ⅱ流量最大，Ⅰ次之，Ⅲ的流量最小。
b. 在一定压力下供给各润滑点的全部润滑油，通过齿轮箱底部油孔沿回油管道返回油箱。 c. 接触式压力计与分流油管相接触，用来指示工作时的油压，正常油压为0.06-0.25Mpa 。当压力降到0.05Mpa 以下或升高到0.25Mpa 以上时，系统会自动切断主机电源，离心机便停止工作。
d. 为防止油管堵塞产生高压对润滑系统造成的损坏，在分流油管下部连有安全阀，当油压超过一定值时，安全阀打开，通过回油管返回油箱
6.1.3减振器：主要由橡胶垫、套管、螺栓和螺母等组成。
6.1.4保护系统：为确保机械的安全运转，本机设有以下保护
a. 过流保护：当由于进料过多等原因使电机电流持续过大并超过允许值时，系统将自动切断电源，从而达到保护电机或主机的目的。
b. 油压保护：当油压低于0.05Mpa 或高于0.25Mpa 时，系统均会发出报警信号并且切断电源。
6.2工艺技术指标：处理粒度小于16mm, 大于0.5mm 的粗煤泥, 处理量100-150t/h，产品水分5%-8%;离心液浓度，离心液跑粗情况。
6.3主要技术参数如下：
7.1结构特征： LLL1200×650B 离心机主要由以下部分组成
7.1.1工作部分：主要由筛蓝、螺旋刮刀、钟形罩和布料锥等组成。截锥形筛篮在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定在外轴上。布料锥装在螺旋刮刀转子上，螺旋刮刀转子用螺栓和键固定在心轴上，其转速略低于筛篮的转速。钟形罩和螺旋刮刀转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内，且又便于脱水后煤粒的移动。
由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢，螺旋刮刀就将煤粒从筛面上刮下，并将其向下输送。当脱水后的末煤运动至筛篮底部时，具有很大的动能，这动能在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。出口保护环具有较好的布耐磨性能。机座外壳与齿轮箱之间有足够的空间，以减少卡煤的可能性。为安全起见，外壳上设有捅煤孔，以备在堵煤时排煤用。
7.1.2传动部分：本机的传动系统有一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。立式电动机通过三角皮带带动中间轴转动。中间轴上装有两个齿数相差为1的齿轮，它们分别与装在外轴上齿轮和装在心轴上的齿轮（这两个齿轮的齿数相同）相啮合，从而使筛篮和螺旋刮刀转子保持同向旋转，并有一适当的转差。三角皮带通过调节张紧螺栓来张紧。两对齿轮均为普通圆柱斜齿轮，齿轮旋向的选择，使得齿轮工作时产生的轴向力与螺旋刮刀刮煤时所引起的轴向力部分抵消，从而使轴承的工作状况得到改善。
7.1.3润滑系统：本机采用稀油集中润滑系统。润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵，然后经主压油管进入多支油管（分油器），再经四个分支油管进入以下各润滑点：a. 心轴上部轴承和外轴上、下轴承；b. 两对斜齿轮；c. 中间轴上部轴承；
d. 中间轴下部轴承。
供给以上各润滑点的全部润滑油，由齿轮箱底部，经回油管返回油箱。在多支油管上装有压力表，油泵刚启动时油压较高，待油压稳定后，正常情况油压为0.05-0.50Mpa ，在多支油管每一个分支油管处各装有一个油流指示器，便于对各支油管的油流进行直接观察。
对集中润滑系统，厂家建议采用N68中负荷工业齿轮油（GB5903-86），油箱装油量约为110升。在机械安装后的最初一个月里，应经常检查润滑油的污染情况，以防润滑油管堵塞，影响机械的可靠运行。以后每隔一个月，应检查油的污染和变质情况，一般一年后应更换新油，更换新油时，应将油管及油箱洗干净，并检查油管的密封性。此外，心轴下部轴承用油池润滑，润滑油从齿轮箱底部流入心轴下面的轴承盖内。
7.1.4保护：为确保机械的安全运转，特设以下保护
7.1.4.1过电流保护：当由于进料过大等原因使电机电流持续过大，超过允许值时，切断主电机电源，从而达到保护电机和主机的目的；
7.1.4.2润滑保护：
a. 主电机与油泵电机的连锁：使主电机在油泵电机未开动以前无法启动，或者润滑油系统发生故障油泵电机断电时，主电机同时断电；
b. 润滑油压保护：在润滑系统中，可以采用电接点压力表，当油压过低（小于0.04 Mpa）或过高（大于0.50Mpa ）时，发出报警信号，电铃响，信号灯亮，警告司机停机检查。
7.2工艺技术指标：回收粒度大于0.15mm 的粗煤泥，处理能力为35-45t/h，产品外水分为12-16%。
卧式沉降过滤离心脱水机的结构特征及技术指标
8.1结构特征：该设备由机械保险、差速器罩、差速器油箱、左轴承坐、机架、机壳、转鼓组件、螺旋组件、右轴承坐、窄形三角带、皮带罩、入料装置、三通碟阀、隔振胶垫、行星齿轮差速器等部件组成。
8.1.1该机传动过程为：主电动机→ 液力偶合器 → 三角皮带→转鼓→ 行星齿轮差速器 → 螺旋。更换主皮带轮能获得两种离心机转速（600、700转/分）。一般采用较低的转速。
8.1.2转鼓、左右两端枢轴和行星齿轮差速器用螺栓连成一体。构成了外旋转件，由两个双列向心球面滚子轴承支承在左右轴承座上。右端枢轴的法兰盘上设有六个溢流口，用于排放离心液。左端枢轴设有六个排放干煤的排料口，排料口处安装了刮料板，及时清除物料，防止排料口堵塞，刮料板用碳化钨块防护，过滤段内衬氧化铝陶瓷筛网，提高了使用寿命。
8.1.3螺旋上的螺旋叶片为连续、双头、右旋。螺旋叶片推料侧粘接有氧化铝陶瓷，螺旋出料口和给料腔内壁均粘接了氧化铝陶瓷块。
8.1.4行星齿轮差速器：行星齿轮差速器将转鼓的动力传给螺旋，使螺旋与循环转鼓同方向旋转，而转速比转鼓低。差速器由两段行星轮系组成，采用循环油强迫润滑。转鼓经左端枢轴与差速器外壳连接，螺旋与差速器的第二段系杆连接，第一级太阳轮轴端装有一个保险销，并固定在机架上。当离心机超载时，保险销扭断，转鼓与螺旋同速，差速器不再受力。
8.1.5机器的电气控制部分
8.1.5.1 LWZ1200×1800卧式沉降离心脱水机采用绕线式异步电动机，功率160千瓦，转速1470转/分，采用该电动机，用转子中加频敏变组器的控制柜，频敏变阻器是一个铁损非常大的三相电抗器，电机转子绕组中串接频敏变阻器，在电机启动时从转子电路中得到交变电势，产生很大的涡流损耗，从而限制了启动电流，启动完毕电机达到额定转速，将频敏变阻
器短接，电机进入正常运转。
注意：频敏变阻器不能频繁连续启动。一般情况下，只能连续启动两次，第三次必须等待频敏变阻器冷却至环境温度时才能启动，否则将引起电器元件损坏。
8.1.5.2润滑系统油压报警电路
卧式沉降离心机润滑系统上安装一接点压力表。当压力低于0.05Mpa 时，低压接点接通，低压信号灯亮，电铃响；当压力超过0.5Mpa 时，接通高压接点，高压信号灯亮，电铃响，压力在0.05-0.5Mpa 范围内正常运行。
8.1.5.3离心机入料管路上安装两个阀门，一个是手动闸板阀，一个是三通蝶阀；三通蝶阀由电动执行机构控制，平时它处于全进料位置，离心机的进料量主要由手动阀门调节。
8.1.5.4差速器轴头上安装保险销，当离心机超载时，销子扭断，压到限未开关上，切断主电机电源，从而保护差速器。
8.2技术指标：运行中钮矩不能大于1000Nm, 电机运行电流200A 左右，该设备主要回收（-0.5mm ）的煤泥，入料浓度20-40%，处理量30-40t/h，产品水分12-24%，润滑油压保持在0.05Mpa-0.5Mpa 之间才能正常运行。各轴承温度不得高于环境温度50oC; 主轴承处振幅不得超过0.5mm ；主电机电流和差速轴转矩不得超过给定值。液力偶合器充油量大于工作腔满容量的80%或超负荷运转时，易熔塞会熔化，最少充油量为工作腔满容量的40%。
矿浆预处理器结构特征及技术参数
9.1结构特征：PF 型浮选预处理器主要由搅拌机构和槽体两大部分组成。
搅拌机构又由转动部分和固定部分组成。转动部分由电机、小胶带轮、大胶带轮、竖轴、伞形叶轮组成。固定部分由轴承座、套筒、伞形定子组成，伞形叶轮和伞形定子组合成叶轮定子混合器。套筒上装有进气管，进气管上端安设了调节盖，可调节进气量。伞形定子上装有加药漏斗。槽体上装有锥形混流管和入料管，并开有稀释水进口。
其主要特点是：
1）由叶轮定子混合器吸入的气流和浮选剂经充分碰撞剪切接触，分散成气溶胶状态（即雾状），此时，浮选剂液滴真经约为10-8cm, 分散性良好，雾状气流分散在煤浆中形成大量活化气泡—在气泡表面除吸附起泡剂外，还吸附有油类后来捕收剂，减弱气泡表面水化层厚度和坚固度，有助于与疏水性好的煤粒选择性吸附。
2）煤浆从叶轮定子边缘切线出料，流量大但液面稳定；
3）叶轮定子混合器的浸入深入深度浅，设备动力消耗小。
9.2工艺技术指标：处理量800m3/h,入料浓度不得大于80g/L,否则加释水，添加浮选剂量的大小影响浮选灰分，对浮选剂要根据浮选情况及时调整。
喷射式浮选机结构特征及技术指标
10.1结构特征：浮选由充气搅拌装置、槽体、刮泡机构、放矿装置、循环泵、入料管、尾煤管、液面调整机构等组成。
10.1.1充气搅拌装置：充气搅拌装置是浮选机的主要工作部件，由混合室、吸气管、喷嘴、喉管和伞形分散器组成。垂直安装，主体部分在浮选机液面上，检修时不需放矿。
10.1.1.1喷嘴：喷嘴为圆锥体形，喷嘴锥体内铸有导流叶片，其作用是使煤浆呈旋转扩大状喷出，增加其与空气的接触面，提高浮选机的充气量。
10.1.1.2喉管：喉管的作用是使从喷嘴喷出的高速煤浆在管内进行较充分的动能转换，有利于提高充气量及混合室的负压程度；煤浆通过喉管的喉颈时将混合室密封，防止空气回流而破坏混合室的负压区。
10.1.1.3伞形分散器：伞形分散器由上伞轮、下伞轮组成。循环煤浆经喉管在伞形分散器内分成6股液流斜射到浮选机假底后折向上升，起到水力搅拌作用，消耗大部分动能，因此浮选室紊流程度较小，液面比较平稳。
10.1.1.4混合室吸气管：循环煤浆经喷嘴以15-17m/s的速度旋转喷出，产生了强烈的抽吸作用，大量空气经吸气管进入混合室。利用吸气管上盖的开启程度就能方便地调节充气量。 10.1.2槽体：浮选机槽体我厂由5个槽箱组成，双侧刮泡，每个槽箱内呈辐射状布置4个充气搅拌装置，保证充气煤浆能均匀地分布于槽箱内，提高气泡分布均匀程度。相邻二槽箱之间设有长方形的流通孔，供煤浆通过，各槽箱两侧刮泡堰上均增设活动刮泡堰，调整其高度，即可保持相邻两槽箱的液位差，实现煤浆静压直流。槽体设有假底，循环煤浆可沿槽壁，绕经假底进入循环煤浆口，有利于槽箱内的液流流态，使得矿化气泡能平稳上升。在第一槽箱端面设有入料箱，入料口为对称燕尾槽状，以便煤浆能沿槽体宽度均匀给入。
10.1.3循环泵：因槽箱为奇数，第一槽箱单独为一段，其后为每两个槽箱为一段，每段用一台循环泵。循环煤浆通过各槽体底的煤浆口进入循环泵，加压后经由入料管、分配室分配到各充气搅拌装置中。循环泵入料设有闸阀，用以调节泵压和控制电机工作电流不超过额定值。在其入料管上还设有小阀门，用于检修泵时放水。
10.1.4刮泡机构：在浮选机双则设有刮泡机构，FJC16用BWD3-59-3.0型摆线针轮减速机，功率3.0kW ，转速25.4r/min;槽箱间的刮泡器分别用16A-2X20滚子链联结，可保证正常平稳工作。刮泡板则选用超高分子塑料板。
10.1.5放矿装置：在每个槽箱均安装瓶塞放矿装置，在检修或长时间停机时，只要抬起手柄，就能将槽箱内的煤浆放出。
10.2工艺技术指标：流量：大于或等于820 m3/h ，一般为450-500m3/h，充气搅拌装置的工作压强为≥0.15Mpa ；最佳浮选浓度80g/L,超过100g/L时要补加稀释水；充气量调节在
0.6-0.8m3/m2.min范围内。
压滤机结构特征及技术指标
11.1压滤机脱水是借助泵或压缩空气，将固、液两相构成的矿浆在压力差的作用下，通过过滤介质（滤布）而实现固液分离的的一种脱水方法。
压滤机的构造：由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压系统和滤板移动装置等几部分组成。
11.1.1滤板：滤板压滤机的主要部件，其作用是在压滤过程中形成滤饼并排出滤液。滤板两侧包裹滤布，中间有一孔眼，供矿浆通过之用。滤板上面有凹槽，滤液可由此排到滤板上的泄液口，泄液口与泄液管相通，泄液管从滤板的侧下部伸出。滤板通过其两侧的侧耳架在主梁上，放于固定尾板和活动头板之间。
11.1.2滤板移动装置：其作用是移动滤板。在压滤过程开始前，需将所有滤板压紧以形成滤室；在脱水过程结束，需要卸饼时，相继逐个拉开滤板。
11.1.3活动头板、固定尾板：活动头板、固定尾板简称头板、尾板。头板与液压油缸体内的活塞杆连接，并通过两侧的滚轮支承在主梁上，因头板可在主梁上滑动。尾板固定在主梁上。尾板上有入料孔，需过滤的矿浆由此给入。头板与尾板配合，将滤板压紧，形成密封的滤室。 11.1.4液压系统：用以控制滤板的压紧和松开，由电机、油泵、油缸、活塞、油箱等组成，可由PLC 编程控制，全过程也可手动操作控制。
11.2工艺技术指标：滤饼水分、滤液固体含量及处理量，压滤脱水作为循环水，是尾矿处理的把关设备，入料压力精煤压滤机0.6Mpa, 尾煤压滤机也在0.6 Mpa，入料粒度小于0.5mm ，入料浓度一般以400-500g/L较为合适，但不低于300 g/L，滤饼水分在20%-26%之间，滤液固体含量在0.01-0.1g/L之间，一个压滤循环通常在20-120min 之间，要提高效率，保证滤液浓度，经常冲洗更换滤布，冲洗一般一周冲洗一次。影响压滤机工作效果的主要因素有：入料浓度（浓度大，处理量大，水分低，但给料困难），入料粒度（粒度粗，结饼松散，水
分高，故以粘细物料为宜），入料压力（提高压力，有利于降低水分，但影响处理量）。 11.3压滤机技术参数：
11.4.1压滤机操作分为手动和自动
11.4.1.1手动操作：一般用于局部动作或系统调试时使用，操作过程如下：
a. 接通电源：将功能按钮旋至“手动”位置，此时已接通电源，按下“微几启动”按钮，PLC （可编程控制器）进入工作状态，此时，电控箱面板上“电源指示”、“微机启动”、“手动电源”三个信号灯亮，控制电源选择完毕。
b. 压滤机动作操作，主要有压紧—松开—取板—拉板四个动作，操作步骤如下表： 11.4.2.1说明：自动操作用于正常运行时，自动运行的起始状态应是：
a. 需要卸料时，此时才能启动自动运行过程，其起始步为“松开”；
b. 各部位的状态为：①油缸为保压状态；②取拉板小车在起始位，如不是此状态，应（手动操作）过度到此状态，才能自动运行。
11.4.3操作过程
11.4.3.1将操作转换至“自动”状态。
11.4.3.2接通电源，启动控制电源，选择按钮旋至“自动”位置，此时“电源指示”、“微机启动”、“自动电源”三个信号灯亮。
11.4.3.3按一下“自动运行”按钮：整个自动动作过程是由可编程控器（PLC ）中的程序执
空压机主机部分由以下几个主要部件组成
12.1.1曲轴箱部件：曲轴箱两侧有供拆装和检查用的侧盖和视油油窗，前端即动力联接端装有轴承和轴承座和前轴承盖，后端的后轴承盖上装有机油泵和机油滤清器，后轴承盖上部的风扇支架支撑着风扇部件；上部铸有互成90度的气缸支承平面，大的一面装一级气缸部件，小的一面装二级气缸部件，顶面装有呼吸器和调压阀等；曲轴箱底部装有油底壳，油底壳中间装有粗滤油器部件，油底壳内盛有专用的压缩机油。
12.1.2曲轴、连杆部件：曲轴的曲拐安装连杆，曲轴两端装滚动轴承，曲轴大端装飞轮与弹性联轴器相联；小端靠近轴承处装有齿轮以带动油泵齿轮旋转，外边装有皮带轮以带动冷却风扇旋转。
曲轴内部有油孔，从后轴承盖处引来带压力的压缩机油润滑连杆瓦，还有部分压缩机油经连杆体内的油道送至连杆小头的活塞销处，同时压缩机油从各运动部位处溢出，随着曲轴旋转飞溅到箱体内各处，并形成油雾，以润滑两边轴承及活塞、气缸等运动部件。
12.1.3活塞部件：分一级和二级活塞部件，一级活塞为铸铝合金，二级活塞为铸铁件，一级和二级活塞上均装有活塞环，上部为平环，下部为油环，刮油环开口与活塞销孔口错开60度以上，各活塞环开口相互错开120度安装。
12.1.4气缸部件：分一级和二级气缸部件，一级、二级气缸、气缸头外表面均铸有许多冷却翅片，以增加散热面积，气缸头内分别装有进、排气阀部件，进、排气压筒，进、排气压盖，进气阀上装有压叉弹簧、压叉和顶杆。
12.1.5进、排气阀部件：分一级进气阀、地级排气阀和二级进气阀、二级排气阀，均为环状阀结构，阀座上有弹簧支撑着环状阀片，阀片与弹簧均采用进口优质材料加工而成。 12.1.6分中间冷却器和冷却风扇两个部件。
12.2工艺技术指标：压缩空气压力0.7Mpa ，压力超过0.71 Mpa时阀芯顶开，压缩机空负荷运转，储气罐压力降到0.55-0.65Mpa 时阀芯复位，吸气阀恢复工作，压缩机进行负荷运转。调压阀的调压范围为0.55-0.71Mpa ，一级安全阀为0.22-0.25Mpa ，二级安全阀为0.75-0.82 Mpa ，超过此压，安全阀自动开启。每使用500个小时换油一次，油压于0.1Mpa 时更换细滤芯。
12.3主要技术规格及参数
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13.1
结构：电磁由激磁线圈、铁芯、外壳、磁极、接线盒等部件组成。
其特点：全封闭、全填充、自冷防潮防污染，绝缘好、散热快、磁势大、吸力强，使用方便。 13.2工艺技术指标：励磁电压220V ，起重能力810-1050kg 。 LA-10型起重电磁铁控制柜结构及工艺技术指标
14.1控制装置主要组成部分：本控制装置由整流变压器、放电电阻、主控制柜、操作机构、指示仪表等部分组成。
14.1.1整流变压器为干式三相三角形/星形接法，利于隔离及抗干扰。
14.1.2放电电阻采用铁铬铝合金带绕制封装而成，具有防震动不易断裂等优点。
14.1.3主控柜元器件采用优质整流及控制元件，具有断相、欠压显示、过载、短路等保护功能。
14.1.4仪表、操作机构考虑便于使用与观察。
14.2 技术特征： LA-10型起重电磁铁控制柜。其常规电压为220VDC ，而三相电压为380V AC ，因此通过变压器和三相全波桥式硅整流将电源能量传递给电磁铁，并通过交、直流接触器时序转换控制为电磁铁提供正、反相励磁，使吸放料工作达到合理、高效，方便操作者在操作天车同时控制起重电磁铁工作。总电源接入控制柜后，由柜内引出电缆线到变压器、电缆卷筒等电磁铁励磁单元，再由柜内引出控制线到天车驾驶室以供操作及仪表监视。 第 22 页 共 27 页
渣浆泵的结构特征及技术参数
15.1ZJ 型渣浆泵的结构特征：ZJ 系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ 型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL 型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 15.1.1泵头部分：泵头包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按45o 间隔旋转八个不同的角度安装使用。ZJ 系列渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制做（包括前涡壳、后涡壳）。叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹连结。轴封装置有副叶轮+填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式。副叶轮+填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成。
15.1.2托架部分：托架部分有水平中开式和筒式两种结构
15.2 ZJL型渣浆泵的结构特征：ZJL 型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、涡壳支架、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓连结。泵轴与电机采用联轴器直联传动或皮带传动。ZJL 型泵的轴承采用油脂润滑。该系列泵为无轴封泵。
15.3工艺技术指标：选煤厂大多为渣浆泵，渣浆泵主怵输送含有固体颗粒的浆体，其允许输送的最大浆体重量浓度CW 为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。各泵的工作性能指标见技术参数表。泵的基本参数（流量、扬程、效率、功率等）。
15.3.1扬程：又称水泵的压头，以H 表示。其意义就是单位重量的水或渣浆，通过泵后所增加的能量。
15.3.2流量：流量就是泵的出水量，它表示在单位时间内流过泵的介质的体积。
15.3.3功率：泵的功率可分为有效功率、轴功率和配用功率三种。有效功率是指泵在单位时间内对流经其内的的介质所做的有效功的大小，叫做泵的有效功率；轴功率是指泵在工作时，电动机传递给泵轴上的功率，叫做泵的轴功率。由于泵有各种能量损失，所以轴功率总是比有效功率大些。配用功率是指泵选用的电动机功率，叫做泵的配用功率或配套功率。
15.3.4效率：泵在工作时，存在着各种能量损失，如机械摩擦损失，介质摩擦损失和泄漏损失，其有效功率比轴功率小，有效功率与轴功率之比的百分数，叫泵的效率。 15.3.5转速：泵轴每分钟的转数，叫泵的转速。 15.4技术参数表
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16、选煤厂排水设备的组成
16.1选煤厂的排水设备主要由水泵、电动机、管路（吸水管和排水管）、管路附件和仪表等部分组成，其附件有放气阀、闸阀、逆止阀、压力表和等。
主选系统主要设备一览表 重介系统
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浮选系统
浓缩压滤系统
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自动控制及测量系统
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