《焊接烟尘净化器通用技术条件》 1 主题内容与适用范围
本标准规定了过滤式焊接烟尘净化器的技术要求，试验方法及检测规则。 本标准适用于在各种焊接作业中，为排除焊接烟尘和净化工作环境而使用的过滤式除尘装置。 2 技术要求
2．1 结构及材料
2．1．1 焊接烟尘净化器由吸尘罩、通风软管、壳体、过滤材料、离心式风机等部件组成。
2．1．2 焊接烟尘净化器的滤料及通风软管应是可更换的。 2．1．3 吸尘罩上应根据需要装设永久磁铁。 2．1．4 壳体上装有接地线柱。
2．1．5 通风软管可任意弯曲，保证气流畅通，并具有一定的防焊接飞溅、耐磨损性能。
2．1．6 滤料应选用容尘量大、过滤效率高、耐温80℃以上的材料。 2．2 性能
2．2．1 焊接烟尘净化器的过滤效率分为三级： 一级：99.5% 二级：98.5% 三级：97.5%
2．2．2 焊接烟尘净化器风量必须在50m 3/h以上。 2．2．3 风机噪声不应超过85dB 。
2．2．4 焊接烟尘净化器带电部件与壳体间的绝缘电阻必须在1MΩ以上；进行耐电压试验时，不得发生破坏绝缘的情况。 3 试验方法 3．1 过滤效率 3．1．1 试验原理
将一定浓度的氯化钠气溶胶通过导管送到吸尘罩处，开动焊接烟尘净化器风机，待条件稳定后，测试净化器排气中介质浓度。 3．1．2 试验设备 试验装置系统见图1
图1 试验装置系统图
1―氯化钠气溶胶发生器；2―输送软管；3―净化器；4―取样导管；5―钠焰光度测量仪
a ． 氯化钠气溶胶发生装置
b ． 氯化钠气溶胶浓度测定，使用钠焰光度测量仪，或其他型号测量仪，灵敏度小于10-5。
c ． 取样装置：由抽气泵、聚乙烯软管和气量调节阀组成，采气量不小于0.5L/min。
3．1．3 试验条件 a ． 常压，室温20±5℃。
b ． 氯化钠气溶胶浓度大于1mg/m3，粒子平均直径低于0.5μm。 3．1．4 试验步骤
a ． 按4.1.2及4.1.3要求作好准备。
b ． 将氯化钠气溶胶通过输送软管送至吸尘罩处。
c ． 待其浓度符合要求并处于稳定后，开动抽气泵，采取气样，引入钠焰光度测量仪测定，使读数标定为100%，即为C o 。 d ． 开动焊接烟尘净化器，由取样导管处将过滤后的气样引入钠焰光度测量仪测定，取数据3个，计量平均浓度C i 。 e ． 用下式计算出设备的过滤效率
式中：η——过滤效率 C o ——原始钠烟浓度 C i ——滤后钠烟浓度 3．2 风量试验
用试验风筒测定净化器入口风量，装置如图2。
图2 净化器风量测定装置
1―集流器；2―网格节流器；3―风速仪；4―整流栅；5―锥形接头；6―净化器
3．2．1 试验设备
a ． 试验风筒（结构见图2中1~5），内壁平整、光滑，各部位不漏风。 b ． 风速仪，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。 3．2．2 试验条件 a ． 常压，室温20±5℃
b ． 试验空气：清洁、相对湿度50±10% 3．2．3 试验步骤
a ． 将风速仪的测头插入距净化器入口2D 处。当风筒直径＜100mm 时，测头在其中心点测定；当风筒直径为100~150mm时，则按等面积分二环在同一平面上测定。
b ． 开动净化器风机，按上述位置测定出风速V 1V 2……Vn 。 c ． 记录室温（T i K），气压（P i atm）。 3．2．4 计算 a ． 风筒断面积
式中：F ——风筒断面积m 2 D ——风筒直径m π——圆周率3.1416 b ． 平均风速
式中：V ——气流在风筒内的平均风速m/s
V 1、V 2、……Vn ——风速仪测出的各点风速m/s n ——测点数 c ． 净化器风量
式中：Q ——在标准状态下净化器的入口风量m 3/h P ——标准态大气压1atm T ——标准态温度273K P i ——测试室大气压atm T i ——测试室温度K
3．3 噪声试验 用精度±0.5dB 的声级计进行测试。 设被检测的设备最大尺寸为D ，其测试点的位置如下：
D ＜1米时，测试点离设备表面为30厘米。 D=1米时，测试点离设备表面为1米。 D ＞1米时，测试点离设备表面为3米。 测试高度一般为： 小设备为设备高度的2／3处；中设备为设备高度的1／2处；大设备为设备高度的1／8处。 3．4 绝缘电阻试验
绝缘电阻用兆欧表进行测量，兆欧表的电压值符合表1的要求。 3．5 耐电压试验
试验电压的频率为50Hz ，试验电压（有效值）为2倍额定电压加500V 。 4 检验规则 4．1 型式检验
4．1．1 产品定型生产或产品型式、结构、材料、功能等有较大变动应做型式检验。
4．1．2 型式检验必须照3.1规定，对设备进行全部结构检查。
4．1．3 按1%取样，按照第5章试验方式进行过滤效率、风量、噪声及绝缘电阻和耐电压试验，最少台数不得小于3。如其中一项不合格，应加倍抽样复检，仍不合格者，则此批为不合格品。 4．2 出厂检验
每台设备出厂前必须进行外观、风量、绝缘电阻试验。每台设备必须符合本标准要求，否则不准以合格品出厂。 5 标志、包装、运输和贮存 5．1 标志
在产品的适当部位应有下列标志： a ． 产品名称及型号 b ． 性能参数 c ． 制造厂名称 d ． 制造日期
5．2 包装、运输和贮存
5．2．1 包装箱外面应有以下标志：
制造厂名（或商标）、产品名称、规格、数量、货号、箱号、毛重、体积、装箱日期。
5．2．2 包装箱内附有产品合格证及使用说明书。
5．2．3 运输和贮存时应避免曝晒、雨淋及受潮。应在远离热源、无腐蚀物质、通风良好、干燥的库房内贮存。 路博焊接烟尘净化器遵循技术条件 路博环保生产的焊接烟尘净化器遵循由劳动部职业安全卫生监察局提出。由冶金建筑研究总院起草的《焊接烟尘净化器通用技术条件》 1 主题内容与适用范围
本标准规定了过滤式焊接烟尘净化器的技术要求，试验方法及检测规则。 本标准适用于在各种焊接作业中，为排除焊接烟尘和净化工作环境而使用的过滤式除尘装置。 2 技术要求
2．1 结构及材料
2．1．1 焊接烟尘净化器由吸尘罩、通风软管、壳体、过滤材料、离心式风机等部件组成。
2．1．2 焊接烟尘净化器的滤料及通风软管应是可更换的。 2．1．3 吸尘罩上应根据需要装设永久磁铁。 2．1．4 壳体上装有接地线柱。
2．1．5 通风软管可任意弯曲，保证气流畅通，并具有一定的防焊接飞溅、耐磨损性能。
2．1．6 滤料应选用容尘量大、过滤效率高、耐温80℃以上的材料。 2．2 性能
2．2．1 焊接烟尘净化器的过滤效率分为三级： 一级：99.5% 二级：98.5% 三级：97.5%
2．2．2 焊接烟尘净化器风量必须在50m 3/h以上。 2．2．3 风机噪声不应超过85dB 。
2．2．4 焊接烟尘净化器带电部件与壳体间的绝缘电阻必须在1MΩ以上；进行耐电压试验时，不得发生破坏绝缘的情况。 3 试验方法 3．1 过滤效率 3．1．1 试验原理
将一定浓度的氯化钠气溶胶通过导管送到吸尘罩处，开动焊接烟尘净化器风机，待条件稳定后，测试净化器排气中介质浓度。 3．1．2 试验设备 试验装置系统见图1
图1 试验装置系统图
1―氯化钠气溶胶发生器；2―输送软管；3―净化器；4―取样导管；5―钠焰光度测量仪
a ． 氯化钠气溶胶发生装置
b ． 氯化钠气溶胶浓度测定，使用钠焰光度测量仪，或其他型号测量仪，灵敏度小于10-5。
c ． 取样装置：由抽气泵、聚乙烯软管和气量调节阀组成，采气量不小于0.5L/min。
3．1．3 试验条件 a ． 常压，室温20±5℃。
b ． 氯化钠气溶胶浓度大于1mg/m3，粒子平均直径低于0.5μm。 3．1．4 试验步骤
a ． 按4.1.2及4.1.3要求作好准备。
b ． 将氯化钠气溶胶通过输送软管送至吸尘罩处。
c ． 待其浓度符合要求并处于稳定后，开动抽气泵，采取气样，引入钠焰光度测量仪测定，使读数标定为100%，即为C o 。 d ． 开动焊接烟尘净化器，由取样导管处将过滤后的气样引入钠焰光度测量仪测定，取数据3个，计量平均浓度C i 。
e ． 用下式计算出设备的过滤效率
式中：η——过滤效率 C o ——原始钠烟浓度 C i ——滤后钠烟浓度 3．2 风量试验
用试验风筒测定净化器入口风量，装置如图2。
图2 净化器风量测定装置
1―集流器；2―网格节流器；3―风速仪；4―整流栅；5―锥形接头；6―净化器
3．2．1 试验设备
a ． 试验风筒（结构见图2中1~5），内壁平整、光滑，各部位不漏风。 b ． 风速仪，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。 3．2．2 试验条件 a ． 常压，室温20±5℃
b ． 试验空气：清洁、相对湿度50±10% 3．2．3 试验步骤
a ． 将风速仪的测头插入距净化器入口2D 处。当风筒直径＜100mm 时，测头在其中心点测定；当风筒直径为100~150mm时，则按等面积分二环在同一平面上测定。
b ． 开动净化器风机，按上述位置测定出风速V 1V 2……Vn 。 c ． 记录室温（T i K），气压（P i atm）。 3．2．4 计算 a ． 风筒断面积
式中：F ——风筒断面积m 2 D ——风筒直径m π——圆周率3.1416 b ． 平均风速
式中：V ——气流在风筒内的平均风速m/s
V 1、V 2、……Vn ——风速仪测出的各点风速m/s n ——测点数 c ． 净化器风量
式中：Q ——在标准状态下净化器的入口风量m 3/h P ——标准态大气压1atm T ——标准态温度273K P i ——测试室大气压atm T i ——测试室温度K 3．3 噪声试验 用精度±0.5dB 的声级计进行测试。 设被检测的设备最大尺寸为D ，其测试点的位置如下：
D ＜1米时，测试点离设备表面为30厘米。 D=1米时，测试点离设备表面为1米。 D ＞1米时，测试点离设备表面为3米。
测试高度一般为： 小设备为设备高度的2／3处；中设备为设备高度的1／2处；大设备为设备高度的1／8处。 3．4 绝缘电阻试验
绝缘电阻用兆欧表进行测量，兆欧表的电压值符合表1的要求。 3．5 耐电压试验
试验电压的频率为50Hz ，试验电压（有效值）为2倍额定电压加500V 。 4 检验规则 4．1 型式检验
4．1．1 产品定型生产或产品型式、结构、材料、功能等有较大变动应做型式检验。
4．1．2 型式检验必须照3.1规定，对设备进行全部结构检查。
4．1．3 按1%取样，按照第5章试验方式进行过滤效率、风量、噪声及绝缘电阻和耐电压试验，最少台数不得小于3。如其中一项不合格，应加倍抽样复检，仍不合格者，则此批为不合格品。 4．2 出厂检验
每台设备出厂前必须进行外观、风量、绝缘电阻试验。每台设备必须符合本标准要求，否则不准以合格品出厂。 5 标志、包装、运输和贮存 5．1 标志
在产品的适当部位应有下列标志： a ． 产品名称及型号 b ． 性能参数 c ． 制造厂名称 d ． 制造日期
5．2 包装、运输和贮存
5．2．1 包装箱外面应有以下标志：
制造厂名（或商标）、产品名称、规格、数量、货号、箱号、毛重、体积、装箱日期。
5．2．2 包装箱内附有产品合格证及使用说明书。
5．2．3 运输和贮存时应避免曝晒、雨淋及受潮。应在远离热源、无腐蚀物质、通风良好、干燥的库房内贮存。
延长集团陕西化建工程公司
上海大众工业学校安装现场
威海某集团
西北电建一公司
延安职业技术学院
青岛明天学院
太原太重集团技工学校
淄博天晟煤矿
西安工程技术学院
《焊接烟尘净化器通用技术条件》 1 主题内容与适用范围
本标准规定了过滤式焊接烟尘净化器的技术要求，试验方法及检测规则。 本标准适用于在各种焊接作业中，为排除焊接烟尘和净化工作环境而使用的过滤式除尘装置。 2 技术要求
2．1 结构及材料
2．1．1 焊接烟尘净化器由吸尘罩、通风软管、壳体、过滤材料、离心式风机等部件组成。
2．1．2 焊接烟尘净化器的滤料及通风软管应是可更换的。 2．1．3 吸尘罩上应根据需要装设永久磁铁。 2．1．4 壳体上装有接地线柱。
2．1．5 通风软管可任意弯曲，保证气流畅通，并具有一定的防焊接飞溅、耐磨损性能。
2．1．6 滤料应选用容尘量大、过滤效率高、耐温80℃以上的材料。 2．2 性能
2．2．1 焊接烟尘净化器的过滤效率分为三级： 一级：99.5% 二级：98.5% 三级：97.5%
2．2．2 焊接烟尘净化器风量必须在50m 3/h以上。 2．2．3 风机噪声不应超过85dB 。
2．2．4 焊接烟尘净化器带电部件与壳体间的绝缘电阻必须在1MΩ以上；进行耐电压试验时，不得发生破坏绝缘的情况。 3 试验方法 3．1 过滤效率 3．1．1 试验原理
将一定浓度的氯化钠气溶胶通过导管送到吸尘罩处，开动焊接烟尘净化器风机，待条件稳定后，测试净化器排气中介质浓度。 3．1．2 试验设备 试验装置系统见图1
图1 试验装置系统图
1―氯化钠气溶胶发生器；2―输送软管；3―净化器；4―取样导管；5―钠焰光度测量仪
a ． 氯化钠气溶胶发生装置
b ． 氯化钠气溶胶浓度测定，使用钠焰光度测量仪，或其他型号测量仪，灵敏度小于10-5。
c ． 取样装置：由抽气泵、聚乙烯软管和气量调节阀组成，采气量不小于0.5L/min。
3．1．3 试验条件 a ． 常压，室温20±5℃。
b ． 氯化钠气溶胶浓度大于1mg/m3，粒子平均直径低于0.5μm。 3．1．4 试验步骤
a ． 按4.1.2及4.1.3要求作好准备。
b ． 将氯化钠气溶胶通过输送软管送至吸尘罩处。
c ． 待其浓度符合要求并处于稳定后，开动抽气泵，采取气样，引入钠焰光度测量仪测定，使读数标定为100%，即为C o 。 d ． 开动焊接烟尘净化器，由取样导管处将过滤后的气样引入钠焰光度测量仪测定，取数据3个，计量平均浓度C i 。 e ． 用下式计算出设备的过滤效率
式中：η——过滤效率 C o ——原始钠烟浓度 C i ——滤后钠烟浓度 3．2 风量试验
用试验风筒测定净化器入口风量，装置如图2。
图2 净化器风量测定装置
1―集流器；2―网格节流器；3―风速仪；4―整流栅；5―锥形接头；6―净化器
3．2．1 试验设备
a ． 试验风筒（结构见图2中1~5），内壁平整、光滑，各部位不漏风。 b ． 风速仪，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。 3．2．2 试验条件 a ． 常压，室温20±5℃
b ． 试验空气：清洁、相对湿度50±10% 3．2．3 试验步骤
a ． 将风速仪的测头插入距净化器入口2D 处。当风筒直径＜100mm 时，测头在其中心点测定；当风筒直径为100~150mm时，则按等面积分二环在同一平面上测定。
b ． 开动净化器风机，按上述位置测定出风速V 1V 2……Vn 。 c ． 记录室温（T i K），气压（P i atm）。 3．2．4 计算 a ． 风筒断面积
式中：F ——风筒断面积m 2 D ——风筒直径m π——圆周率3.1416 b ． 平均风速
式中：V ——气流在风筒内的平均风速m/s
V 1、V 2、……Vn ——风速仪测出的各点风速m/s n ——测点数 c ． 净化器风量
式中：Q ——在标准状态下净化器的入口风量m 3/h P ——标准态大气压1atm T ——标准态温度273K P i ——测试室大气压atm T i ——测试室温度K
3．3 噪声试验 用精度±0.5dB 的声级计进行测试。 设被检测的设备最大尺寸为D ，其测试点的位置如下：
D ＜1米时，测试点离设备表面为30厘米。 D=1米时，测试点离设备表面为1米。 D ＞1米时，测试点离设备表面为3米。 测试高度一般为： 小设备为设备高度的2／3处；中设备为设备高度的1／2处；大设备为设备高度的1／8处。 3．4 绝缘电阻试验
绝缘电阻用兆欧表进行测量，兆欧表的电压值符合表1的要求。 3．5 耐电压试验
试验电压的频率为50Hz ，试验电压（有效值）为2倍额定电压加500V 。 4 检验规则 4．1 型式检验
4．1．1 产品定型生产或产品型式、结构、材料、功能等有较大变动应做型式检验。
4．1．2 型式检验必须照3.1规定，对设备进行全部结构检查。
4．1．3 按1%取样，按照第5章试验方式进行过滤效率、风量、噪声及绝缘电阻和耐电压试验，最少台数不得小于3。如其中一项不合格，应加倍抽样复检，仍不合格者，则此批为不合格品。 4．2 出厂检验
每台设备出厂前必须进行外观、风量、绝缘电阻试验。每台设备必须符合本标准要求，否则不准以合格品出厂。 5 标志、包装、运输和贮存 5．1 标志
在产品的适当部位应有下列标志： a ． 产品名称及型号 b ． 性能参数 c ． 制造厂名称 d ． 制造日期
5．2 包装、运输和贮存
5．2．1 包装箱外面应有以下标志：
制造厂名（或商标）、产品名称、规格、数量、货号、箱号、毛重、体积、装箱日期。
5．2．2 包装箱内附有产品合格证及使用说明书。
5．2．3 运输和贮存时应避免曝晒、雨淋及受潮。应在远离热源、无腐蚀物质、通风良好、干燥的库房内贮存。 路博焊接烟尘净化器遵循技术条件 路博环保生产的焊接烟尘净化器遵循由劳动部职业安全卫生监察局提出。由冶金建筑研究总院起草的《焊接烟尘净化器通用技术条件》 1 主题内容与适用范围
本标准规定了过滤式焊接烟尘净化器的技术要求，试验方法及检测规则。 本标准适用于在各种焊接作业中，为排除焊接烟尘和净化工作环境而使用的过滤式除尘装置。 2 技术要求
2．1 结构及材料
2．1．1 焊接烟尘净化器由吸尘罩、通风软管、壳体、过滤材料、离心式风机等部件组成。
2．1．2 焊接烟尘净化器的滤料及通风软管应是可更换的。 2．1．3 吸尘罩上应根据需要装设永久磁铁。 2．1．4 壳体上装有接地线柱。
2．1．5 通风软管可任意弯曲，保证气流畅通，并具有一定的防焊接飞溅、耐磨损性能。
2．1．6 滤料应选用容尘量大、过滤效率高、耐温80℃以上的材料。 2．2 性能
2．2．1 焊接烟尘净化器的过滤效率分为三级： 一级：99.5% 二级：98.5% 三级：97.5%
2．2．2 焊接烟尘净化器风量必须在50m 3/h以上。 2．2．3 风机噪声不应超过85dB 。
2．2．4 焊接烟尘净化器带电部件与壳体间的绝缘电阻必须在1MΩ以上；进行耐电压试验时，不得发生破坏绝缘的情况。 3 试验方法 3．1 过滤效率 3．1．1 试验原理
将一定浓度的氯化钠气溶胶通过导管送到吸尘罩处，开动焊接烟尘净化器风机，待条件稳定后，测试净化器排气中介质浓度。 3．1．2 试验设备 试验装置系统见图1
图1 试验装置系统图
1―氯化钠气溶胶发生器；2―输送软管；3―净化器；4―取样导管；5―钠焰光度测量仪
a ． 氯化钠气溶胶发生装置
b ． 氯化钠气溶胶浓度测定，使用钠焰光度测量仪，或其他型号测量仪，灵敏度小于10-5。
c ． 取样装置：由抽气泵、聚乙烯软管和气量调节阀组成，采气量不小于0.5L/min。
3．1．3 试验条件 a ． 常压，室温20±5℃。
b ． 氯化钠气溶胶浓度大于1mg/m3，粒子平均直径低于0.5μm。 3．1．4 试验步骤
a ． 按4.1.2及4.1.3要求作好准备。
b ． 将氯化钠气溶胶通过输送软管送至吸尘罩处。
c ． 待其浓度符合要求并处于稳定后，开动抽气泵，采取气样，引入钠焰光度测量仪测定，使读数标定为100%，即为C o 。 d ． 开动焊接烟尘净化器，由取样导管处将过滤后的气样引入钠焰光度测量仪测定，取数据3个，计量平均浓度C i 。
e ． 用下式计算出设备的过滤效率
式中：η——过滤效率 C o ——原始钠烟浓度 C i ——滤后钠烟浓度 3．2 风量试验
用试验风筒测定净化器入口风量，装置如图2。
图2 净化器风量测定装置
1―集流器；2―网格节流器；3―风速仪；4―整流栅；5―锥形接头；6―净化器
3．2．1 试验设备
a ． 试验风筒（结构见图2中1~5），内壁平整、光滑，各部位不漏风。 b ． 风速仪，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。 3．2．2 试验条件 a ． 常压，室温20±5℃
b ． 试验空气：清洁、相对湿度50±10% 3．2．3 试验步骤
a ． 将风速仪的测头插入距净化器入口2D 处。当风筒直径＜100mm 时，测头在其中心点测定；当风筒直径为100~150mm时，则按等面积分二环在同一平面上测定。
b ． 开动净化器风机，按上述位置测定出风速V 1V 2……Vn 。 c ． 记录室温（T i K），气压（P i atm）。 3．2．4 计算 a ． 风筒断面积
式中：F ——风筒断面积m 2 D ——风筒直径m π——圆周率3.1416 b ． 平均风速
式中：V ——气流在风筒内的平均风速m/s
V 1、V 2、……Vn ——风速仪测出的各点风速m/s n ——测点数 c ． 净化器风量
式中：Q ——在标准状态下净化器的入口风量m 3/h P ——标准态大气压1atm T ——标准态温度273K P i ——测试室大气压atm T i ——测试室温度K 3．3 噪声试验 用精度±0.5dB 的声级计进行测试。 设被检测的设备最大尺寸为D ，其测试点的位置如下：
D ＜1米时，测试点离设备表面为30厘米。 D=1米时，测试点离设备表面为1米。 D ＞1米时，测试点离设备表面为3米。
测试高度一般为： 小设备为设备高度的2／3处；中设备为设备高度的1／2处；大设备为设备高度的1／8处。 3．4 绝缘电阻试验
绝缘电阻用兆欧表进行测量，兆欧表的电压值符合表1的要求。 3．5 耐电压试验
试验电压的频率为50Hz ，试验电压（有效值）为2倍额定电压加500V 。 4 检验规则 4．1 型式检验
4．1．1 产品定型生产或产品型式、结构、材料、功能等有较大变动应做型式检验。
4．1．2 型式检验必须照3.1规定，对设备进行全部结构检查。
4．1．3 按1%取样，按照第5章试验方式进行过滤效率、风量、噪声及绝缘电阻和耐电压试验，最少台数不得小于3。如其中一项不合格，应加倍抽样复检，仍不合格者，则此批为不合格品。 4．2 出厂检验
每台设备出厂前必须进行外观、风量、绝缘电阻试验。每台设备必须符合本标准要求，否则不准以合格品出厂。 5 标志、包装、运输和贮存 5．1 标志
在产品的适当部位应有下列标志： a ． 产品名称及型号 b ． 性能参数 c ． 制造厂名称 d ． 制造日期
5．2 包装、运输和贮存
5．2．1 包装箱外面应有以下标志：
制造厂名（或商标）、产品名称、规格、数量、货号、箱号、毛重、体积、装箱日期。
5．2．2 包装箱内附有产品合格证及使用说明书。
5．2．3 运输和贮存时应避免曝晒、雨淋及受潮。应在远离热源、无腐蚀物质、通风良好、干燥的库房内贮存。
延长集团陕西化建工程公司
上海大众工业学校安装现场
威海某集团
西北电建一公司
延安职业技术学院
青岛明天学院
太原太重集团技工学校
淄博天晟煤矿
西安工程技术学院