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黻
Ｉｌ¨羹蠢鞭
传统铣床的ＰＬＣ控制系统实例
本文将介绍如何利用三菱Ｆ）（－１Ｓ系列ＰＬＣ自
器ＫＭｌ控制．热继电器ＦＲ３为Ｍ３的过载保护；
制一款模拟Ｘ６２Ｗ型铣床控制系统的实例，并浅谈ＰＬＣ在改造传统车床控制电路系统中的应用。
熔断器ＦＵ２、ＦＵ３为Ｍ２和Ｍ３的短路保护。速度继电器ＫＳ对Ｍ１进行反接制动控制。
（２）主轴电动机Ｍ１的控制
一、铣床控制电路系统
主轴电动机Ｍ１由接触器ＫＭ２、ＫＭ３控制。主
轴旋转方向事先可通过转换开关ＳＡ来选择。按下
１．主要结构及运动形式
×６２Ｗ万能铣床主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横流板和升降台等部分组成。如图１所示。Ｘ６２Ｗ万能铣床共有三台电动机：Ｍ１是主轴电动机，带动主轴、铣刀进行铣床削加工；Ｍ２是进给电动机，通过操纵手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下六个方向的进给运动和快速移动，并经传动机构驱动圆工作台的回转运动；Ｍ３是冷却泵电动机，供应冷却液。
圈１万能铣床结构示意田
２．×６２Ｗ万能铣床控制电路分析
（１）主控制电路
Ｘ６２Ｗ万能铣床控制电路如图２所示。其中。ＳＱｌ是电源总开关。熔断器ＦＵｌ起总电源短路保护作用；Ｍ１是主轴电动机．通过换相开关ＳＡ与接触器ＫＭ２、ＫＭ３进行正反转控制、反接制动及瞬时控制．热继电器ＦＲｌ对Ｍ１进行过载保护；Ｍ２是工作台进给电动机，由接触器ＫＭ４、ＫＭ５的常开主触头实现正反转控制。热继电器ＦＲ２对Ｍ２进行过载保护；冷却泵电动机Ｍ３只要求正转．由接触
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万方数据
启动按钮ＳＢｌ或ＳＢ２，接触器ＫＭ３线圈自锁，主轴电动机运转。当速度运行到一定程度时，速度继电器ＫＳ常开闭全。按下停止按钮ＳＢ３或ＳＢ４，常闭触点ＳＢ３—１或ＳＢ４—１断开，接触器ＫＭ３线圈断电。常开触点ＳＢ３—２或ＳＢ４—２闭合，ＫＭ２线圈得电，ＫＭ２常闭断开．ＫＭ２常开闭合自锁。ＫＭ２主触点闭合。Ｍ１串电阻Ｒ进入制动状态，当Ｍ１速度降到～定时ＫＳ常开复位，ＫＭ２线圈失电，各触点复位，主轴电动机停转；位置开关ＳＱ７结合变速手柄机械动作实现主轴冲动控制，从而使变速齿轮齿合。
【３）进给电动机Ｍ２的控制
工作台纵向（前、后）和升降（上、下）进给的控制，先将工作台转换开关ＳＡｌ扳至断开位置，此时。ＳＡ卜一１和ＳＡｌ—３接通。工作台的纵向和升降进给运动是由一个操纵手柄控制的。该操纵手柄有上、下、前、后四个位置（用按钮代替操纵手
柄），并与位置开关ＳＱｌ和ＳＱ２联动。当手按下向下或前位置时，使位置开关ＳＱｌ常闭触点ＳＱｌ－－２
断开．常开触点ＳＱｌ—１闭合，接触器ＫＭ４线圈得
电，电动机Ｍ２正转。由于机械传动的配合带动工作台向下或向前运动。当手按下向上或向后位置时，位置开关ＳＱ２的常闭触点ＳＱ２－－２断开，常开触点ＳＱ２－１闭合．接触器ＫＭ５线圈得电，电动机Ｍ２反转．由于机械传动的配合带动工作台向上或向后运动。
工作台的横向（左、右）进给控制，是将工作台转换开ＳＡｌ仍扳至ＳＡｌ—１和ＳＡｌ－３接通位置，横向操纵手柄控制工作台的左右横向进给运动，该
麟耱鼹ｉＩｌ
ｒ……一……………ＪＤＢＳＥＥＫＥＥｓ糊
向的进给运动。
（４）冷却泵电机控制
冷却泵控制电路见图２，合上ＳＡ３，ＫＭｌ线圈得电。ＫＭｌ主触点闭合，Ｍ３运转，输送冷却液，当断开ＳＡ３，线圈ＫＭｌ失电。各触点复位，Ｍ３停转。
就业技髅７燃
操纵手柄有左、右之分（用按钮代替操纵手柄）。扳动手柄时，位置开关ＳＱ３或ＳＱ４均未被压合的同时，通过机械结构将电动机Ｍ２的传动链与工作台下面的左右进给丝杠搭合。当手柄扳至向左位置时。位置开关ＳＱ４的常闭触点ＳＱ４—２断开，常开触点ＳＱ４—１闭合，接触器ＫＭ５线圈得电，Ｍ２正转，由于机械传动的配合带动工作台向左运动；当手柄扳至向左位置时，位置开关ＳＱ３的常闭触点ＳＱ３—１断开，常开触点ＳＱ３－－２闭合，接触器ＫＭ４线圈得电，电动机Ｍ２反转。由于机械传动的配合带动工作台向右运动。
圆工作台的回转运动控制。为了扩大铣床的加工范围．可在铣床工作台上安装附件圆形工作台。进行圆弧或凸轮的铣削加工。加工前应将转换开关ＳＡｌ应扳到接通位置．此时触点ＳＡｌ—２接通。触点ＳＡｌ—１和ＳＡｌ—３断开，使接触器ＫＭ４线圈得电，电动机Ｍ２运转，通过一根专用轴带动圆形工作台作旋转运动；停止时仍将转换开关ＳＡｌ扳至断开位置，以保证工作台能够进行六个方向中任意一个方
二、ＰＬＣ设计
１．任务分析
通过以上对×６２Ｗ万能铣床控制电路的分析，三个电动机主要是由ＫＭＩ～ＫＭ６六个交流接触器控制，所以ＰＬＣ主要是控制好这六个交流接触器的工作，将所有控制开关作为输入元件与ＰＬＣ输入点（Ｘ）相连；交流接触器ＫＭＩ—ＫＭ６作为输出元件和ＰＬＣ的输出点（Ｙ）相连，连线较为复杂的控制回路由ＰＬＣ编程代替。为使梯形图程序具有正确的逻辑关系，首先必须仔细分析图２所示Ｘ６２Ｗ万能铣床控制电路各部分的作用以及各个器件功能，理清其逻辑关系。
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豳２ｘ驻ｗ万能铣床电路
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万方数据
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电孑翻佑
５５
敞ｊ口侈ｓＥＥＫＥＲ≤…——————］ｌ
鼢’就业技能
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２．ＰＬｃ控制系统设计
根据Ｘ６２Ｗ万能铣床所占用的输入／输出点数，选用三菱ＦＸｌＳ－２０ＭＲ—Ｄ型可编程控制器可以满足设计需求。根据×６２Ｗ万能铣床控制电路分析，ＰＬＣ控制系统的输入／输出地址分配表如表１所示，ＰＬＣ控制系统的输入／输出接线如图３所示。
衰１
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—蜀五，，’一飞薯弋髦
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３．ＰＬＣ程序设计
在Ｘ６２Ｗ万能铣床继电器控制系统中（见图２）。中包含了许多的互锁环节。在理清各个控制环节的逻辑关系后。根据原继电器电路逻辑关系的基
本设计原则，利用ＳＷＯＰＣ—ＦＸＧＰ＾ⅣＩＮ—Ｃ软件可
设计出ＰＬＣ控制梯形图，如图４所示。
三安装调试
１．仿真调试
为了验证ＰＬＣ程序设计的正确性，以及确保系统成功安装和调试，先进行模拟仿真。本制作是利用了天煌公司的。可编程逻辑控制器实验箱”进行模拟仿真，将程序写入ＰＬＣ，利用６个发光二极管
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Ｘ００５
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鹳∞
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代替ＰＬＣ输出端口Ｙ控制的６个继电器，用多个开关代替ＰＬＣ输入端口Ｘ控制的按钮、位置开关、速度开关、冷却泵开关等。通过扳动各个开关，观察制电路的逻辑关系是否正确。
２．器件选用及电路安装
本设计虽然只是制作模拟的×６２Ｗ型铣床控制系统，但为了更接近工程实际，达到更逼真的模拟
效果，其主电路采用的是３８０Ｖ三相交流电，所以在元器件选用方面应尽量使用实际车床需要的元器有位置开关ＳＱ以及速度继电器ＫＳ都是采用拨动开关模拟替代。电路采用的元器件如表２所示。
（下转４８页）
各发光二极管的发光情况，验证程序设计与铣床控件。由于ＰＬＣ控制电路是低压２４Ｖ。所以可以采用低压拨动开关和停止／启动按钮控制。电路中的所衰２元器件清单
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璐龇吴虽园地
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４．低通滤波器电路设计
在图２的两级ＡＤ６０３之间加入的电压跟随器替换成二阶低通滤波电路．可以达到缓冲和滤波的双重功能，我１ｉ３／Ｊｎ入两路独立的滤波电路，截止频率分别为１０ＭＨｚ和５ＭＨｚ，用单片机配合三极管控制继电器进行切换。
电压，因此经两级放大电路放大以后的直流偏移会更加严重。
设计之初我们没有注意到这个问题，在高增益放大时出现了较明显的失真．
有设置调零控制端。所以只能在ＡＤ６０３之前再加一级直流偏移调零电路。
ｌＩ¨鬈霸
由于ＡＤ６０３本身没
５．直流稳压电源设计
供电需求包括数字部分和模拟部分，数字部分是单片机，液晶显示屏及键盘模块，需要较大的驱动能力，而对电源纹波无苛刻要求。适合采用高效率的开关电源模块。模拟部分的设计如前所示，需要提供稳定的电压，适合采用ＬＤＯ稳压。
４．测试结果
通过测试，本系统的各项指标均达到或超过了扩展要求。（示波器使用ＴｅｋｔｒｏｎｉｘＴＤＳ２０２２．信号源使用Ａｇｉｌｅｎｔ３３２５０Ａ）
四、调试过程与测试结果
１．ＡＤ６０３双片级联的稳定性问题
两片ＡＤ６０３的最大增益可以达到６０ｒｉｂ，但是实际制版时的工艺和走线存在不足，若两片ＡＤ６０３直接级联。当增益达到５０ｄＢ时会出现自激，在加入屏蔽和改善电源滤波后效果仍不理想。在两级之间加入一级ＡＤ８１８的电压跟随器作隔离，可以消除自激问题。
（上接５６页）
续表２
２．控制电压的修正问题
ＴＬＶ５６１８的数据手册中的输出电压误差为０．２９％。理论上可以忽略，但是ＡＤ６０３的输出增益误差为１ｄＢ，在实际中呈现的输出电压与控制字为非线性关系，需要做软件修正。我们采用每隔１ｄＢ修正一次的方法，在短时间开发内可以达到要求。若要进一步消除误差。提高精度。可考虑加入ＡＧＣ反馈控制。
安装电路前，应准备好必要的电工工具和仪表。并对各元器件进行测试。以确定其好坏。安装电路时，应根据电流走向排布好各个器件。先固定好主要的器件。如继电器和热继电器；三相主电路线路要用红黄蓝三种铜线走线，布线要横平竖直；ＰＬＣ
３．ＡＤ６０３的输出失调电压问题
由于ＡＤ６０３有大约２０ｍＶ的输出失调电压（直流偏移电压），前～级ＡＤ６０３的输出失调电压会被后～级所放大。当后级增益较大时。放大后的回波信号直流电位会大大偏离零点，导致输出信号波形的上半周或下半周被削去一部分，产生严重的非线性失真。而且由于前级输入电路也会带来直流偏移
４８
的接线端子最好安装在板的侧边，便于与ＰＬＣ连线；ＰＬＣ的控制电路和模拟位置开关最好做一个控制盒子，这样既美观。又容易接线；三个电机的接线端子应安装在板的下方，便于连接电动机。
安装好电路后，不要急于带电运行。先用万用表测试各部分电路。以确定电路连接正确，没有短
路现象，经反复测试后方可带电试机。『胡
万方数据
２０１０ＶＯＬ．０１
传统铣床的PLC控制系统实例
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
王聪
广东汕尾职业技术学院电子制作
ELECTRONICS DIY2010(1)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_dzzz201001014.aspx
缢就ＪＤＢ业ＳＥ技ＥＫ能Ｅｓ一川ｌ黼Ｉ
黻
Ｉｌ¨羹蠢鞭
传统铣床的ＰＬＣ控制系统实例
本文将介绍如何利用三菱Ｆ）（－１Ｓ系列ＰＬＣ自
器ＫＭｌ控制．热继电器ＦＲ３为Ｍ３的过载保护；
制一款模拟Ｘ６２Ｗ型铣床控制系统的实例，并浅谈ＰＬＣ在改造传统车床控制电路系统中的应用。
熔断器ＦＵ２、ＦＵ３为Ｍ２和Ｍ３的短路保护。速度继电器ＫＳ对Ｍ１进行反接制动控制。
（２）主轴电动机Ｍ１的控制
一、铣床控制电路系统
主轴电动机Ｍ１由接触器ＫＭ２、ＫＭ３控制。主
轴旋转方向事先可通过转换开关ＳＡ来选择。按下
１．主要结构及运动形式
×６２Ｗ万能铣床主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横流板和升降台等部分组成。如图１所示。Ｘ６２Ｗ万能铣床共有三台电动机：Ｍ１是主轴电动机，带动主轴、铣刀进行铣床削加工；Ｍ２是进给电动机，通过操纵手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下六个方向的进给运动和快速移动，并经传动机构驱动圆工作台的回转运动；Ｍ３是冷却泵电动机，供应冷却液。
圈１万能铣床结构示意田
２．×６２Ｗ万能铣床控制电路分析
（１）主控制电路
Ｘ６２Ｗ万能铣床控制电路如图２所示。其中。ＳＱｌ是电源总开关。熔断器ＦＵｌ起总电源短路保护作用；Ｍ１是主轴电动机．通过换相开关ＳＡ与接触器ＫＭ２、ＫＭ３进行正反转控制、反接制动及瞬时控制．热继电器ＦＲｌ对Ｍ１进行过载保护；Ｍ２是工作台进给电动机，由接触器ＫＭ４、ＫＭ５的常开主触头实现正反转控制。热继电器ＦＲ２对Ｍ２进行过载保护；冷却泵电动机Ｍ３只要求正转．由接触
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启动按钮ＳＢｌ或ＳＢ２，接触器ＫＭ３线圈自锁，主轴电动机运转。当速度运行到一定程度时，速度继电器ＫＳ常开闭全。按下停止按钮ＳＢ３或ＳＢ４，常闭触点ＳＢ３—１或ＳＢ４—１断开，接触器ＫＭ３线圈断电。常开触点ＳＢ３—２或ＳＢ４—２闭合，ＫＭ２线圈得电，ＫＭ２常闭断开．ＫＭ２常开闭合自锁。ＫＭ２主触点闭合。Ｍ１串电阻Ｒ进入制动状态，当Ｍ１速度降到～定时ＫＳ常开复位，ＫＭ２线圈失电，各触点复位，主轴电动机停转；位置开关ＳＱ７结合变速手柄机械动作实现主轴冲动控制，从而使变速齿轮齿合。
【３）进给电动机Ｍ２的控制
工作台纵向（前、后）和升降（上、下）进给的控制，先将工作台转换开关ＳＡｌ扳至断开位置，此时。ＳＡ卜一１和ＳＡｌ—３接通。工作台的纵向和升降进给运动是由一个操纵手柄控制的。该操纵手柄有上、下、前、后四个位置（用按钮代替操纵手
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电，电动机Ｍ２正转。由于机械传动的配合带动工作台向下或向前运动。当手按下向上或向后位置时，位置开关ＳＱ２的常闭触点ＳＱ２－－２断开，常开触点ＳＱ２－１闭合．接触器ＫＭ５线圈得电，电动机Ｍ２反转．由于机械传动的配合带动工作台向上或向后运动。
工作台的横向（左、右）进给控制，是将工作台转换开ＳＡｌ仍扳至ＳＡｌ—１和ＳＡｌ－３接通位置，横向操纵手柄控制工作台的左右横向进给运动，该
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（４）冷却泵电机控制
冷却泵控制电路见图２，合上ＳＡ３，ＫＭｌ线圈得电。ＫＭｌ主触点闭合，Ｍ３运转，输送冷却液，当断开ＳＡ３，线圈ＫＭｌ失电。各触点复位，Ｍ３停转。
就业技髅７燃
操纵手柄有左、右之分（用按钮代替操纵手柄）。扳动手柄时，位置开关ＳＱ３或ＳＱ４均未被压合的同时，通过机械结构将电动机Ｍ２的传动链与工作台下面的左右进给丝杠搭合。当手柄扳至向左位置时。位置开关ＳＱ４的常闭触点ＳＱ４—２断开，常开触点ＳＱ４—１闭合，接触器ＫＭ５线圈得电，Ｍ２正转，由于机械传动的配合带动工作台向左运动；当手柄扳至向左位置时，位置开关ＳＱ３的常闭触点ＳＱ３—１断开，常开触点ＳＱ３－－２闭合，接触器ＫＭ４线圈得电，电动机Ｍ２反转。由于机械传动的配合带动工作台向右运动。
圆工作台的回转运动控制。为了扩大铣床的加工范围．可在铣床工作台上安装附件圆形工作台。进行圆弧或凸轮的铣削加工。加工前应将转换开关ＳＡｌ应扳到接通位置．此时触点ＳＡｌ—２接通。触点ＳＡｌ—１和ＳＡｌ—３断开，使接触器ＫＭ４线圈得电，电动机Ｍ２运转，通过一根专用轴带动圆形工作台作旋转运动；停止时仍将转换开关ＳＡｌ扳至断开位置，以保证工作台能够进行六个方向中任意一个方
二、ＰＬＣ设计
１．任务分析
通过以上对×６２Ｗ万能铣床控制电路的分析，三个电动机主要是由ＫＭＩ～ＫＭ６六个交流接触器控制，所以ＰＬＣ主要是控制好这六个交流接触器的工作，将所有控制开关作为输入元件与ＰＬＣ输入点（Ｘ）相连；交流接触器ＫＭＩ—ＫＭ６作为输出元件和ＰＬＣ的输出点（Ｙ）相连，连线较为复杂的控制回路由ＰＬＣ编程代替。为使梯形图程序具有正确的逻辑关系，首先必须仔细分析图２所示Ｘ６２Ｗ万能铣床控制电路各部分的作用以及各个器件功能，理清其逻辑关系。
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２．ＰＬｃ控制系统设计
根据Ｘ６２Ｗ万能铣床所占用的输入／输出点数，选用三菱ＦＸｌＳ－２０ＭＲ—Ｄ型可编程控制器可以满足设计需求。根据×６２Ｗ万能铣床控制电路分析，ＰＬＣ控制系统的输入／输出地址分配表如表１所示，ＰＬＣ控制系统的输入／输出接线如图３所示。
衰１
—ｉ５Ｆ－，一
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３．ＰＬＣ程序设计
在Ｘ６２Ｗ万能铣床继电器控制系统中（见图２）。中包含了许多的互锁环节。在理清各个控制环节的逻辑关系后。根据原继电器电路逻辑关系的基
本设计原则，利用ＳＷＯＰＣ—ＦＸＧＰ＾ⅣＩＮ—Ｃ软件可
设计出ＰＬＣ控制梯形图，如图４所示。
三安装调试
１．仿真调试
为了验证ＰＬＣ程序设计的正确性，以及确保系统成功安装和调试，先进行模拟仿真。本制作是利用了天煌公司的。可编程逻辑控制器实验箱”进行模拟仿真，将程序写入ＰＬＣ，利用６个发光二极管
５６
２０１０
ＶＯＬ，０１
万方数据
Ｘ００５
＿１卜————ｊ—卜———｛—卜————＋１。—————————————————————————一（ＭＸ００６
Ｘ０１０
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０
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Ｍ２
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叫Ｘ０２骝警珊！ｌ娑！
（Ｍ１
Ｍ１
＿１一Ｘ０１０
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代替ＰＬＣ输出端口Ｙ控制的６个继电器，用多个开关代替ＰＬＣ输入端口Ｘ控制的按钮、位置开关、速度开关、冷却泵开关等。通过扳动各个开关，观察制电路的逻辑关系是否正确。
２．器件选用及电路安装
本设计虽然只是制作模拟的×６２Ｗ型铣床控制系统，但为了更接近工程实际，达到更逼真的模拟
效果，其主电路采用的是３８０Ｖ三相交流电，所以在元器件选用方面应尽量使用实际车床需要的元器有位置开关ＳＱ以及速度继电器ＫＳ都是采用拨动开关模拟替代。电路采用的元器件如表２所示。
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各发光二极管的发光情况，验证程序设计与铣床控件。由于ＰＬＣ控制电路是低压２４Ｖ。所以可以采用低压拨动开关和停止／启动按钮控制。电路中的所衰２元器件清单
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４．低通滤波器电路设计
在图２的两级ＡＤ６０３之间加入的电压跟随器替换成二阶低通滤波电路．可以达到缓冲和滤波的双重功能，我１ｉ３／Ｊｎ入两路独立的滤波电路，截止频率分别为１０ＭＨｚ和５ＭＨｚ，用单片机配合三极管控制继电器进行切换。
电压，因此经两级放大电路放大以后的直流偏移会更加严重。
设计之初我们没有注意到这个问题，在高增益放大时出现了较明显的失真．
有设置调零控制端。所以只能在ＡＤ６０３之前再加一级直流偏移调零电路。
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由于ＡＤ６０３本身没
５．直流稳压电源设计
供电需求包括数字部分和模拟部分，数字部分是单片机，液晶显示屏及键盘模块，需要较大的驱动能力，而对电源纹波无苛刻要求。适合采用高效率的开关电源模块。模拟部分的设计如前所示，需要提供稳定的电压，适合采用ＬＤＯ稳压。
４．测试结果
通过测试，本系统的各项指标均达到或超过了扩展要求。（示波器使用ＴｅｋｔｒｏｎｉｘＴＤＳ２０２２．信号源使用Ａｇｉｌｅｎｔ３３２５０Ａ）
四、调试过程与测试结果
１．ＡＤ６０３双片级联的稳定性问题
两片ＡＤ６０３的最大增益可以达到６０ｒｉｂ，但是实际制版时的工艺和走线存在不足，若两片ＡＤ６０３直接级联。当增益达到５０ｄＢ时会出现自激，在加入屏蔽和改善电源滤波后效果仍不理想。在两级之间加入一级ＡＤ８１８的电压跟随器作隔离，可以消除自激问题。
（上接５６页）
续表２
２．控制电压的修正问题
ＴＬＶ５６１８的数据手册中的输出电压误差为０．２９％。理论上可以忽略，但是ＡＤ６０３的输出增益误差为１ｄＢ，在实际中呈现的输出电压与控制字为非线性关系，需要做软件修正。我们采用每隔１ｄＢ修正一次的方法，在短时间开发内可以达到要求。若要进一步消除误差。提高精度。可考虑加入ＡＧＣ反馈控制。
安装电路前，应准备好必要的电工工具和仪表。并对各元器件进行测试。以确定其好坏。安装电路时，应根据电流走向排布好各个器件。先固定好主要的器件。如继电器和热继电器；三相主电路线路要用红黄蓝三种铜线走线，布线要横平竖直；ＰＬＣ
３．ＡＤ６０３的输出失调电压问题
由于ＡＤ６０３有大约２０ｍＶ的输出失调电压（直流偏移电压），前～级ＡＤ６０３的输出失调电压会被后～级所放大。当后级增益较大时。放大后的回波信号直流电位会大大偏离零点，导致输出信号波形的上半周或下半周被削去一部分，产生严重的非线性失真。而且由于前级输入电路也会带来直流偏移
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的接线端子最好安装在板的侧边，便于与ＰＬＣ连线；ＰＬＣ的控制电路和模拟位置开关最好做一个控制盒子，这样既美观。又容易接线；三个电机的接线端子应安装在板的下方，便于连接电动机。
安装好电路后，不要急于带电运行。先用万用表测试各部分电路。以确定电路连接正确，没有短
路现象，经反复测试后方可带电试机。『胡
万方数据
２０１０ＶＯＬ．０１
传统铣床的PLC控制系统实例
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
王聪
广东汕尾职业技术学院电子制作
ELECTRONICS DIY2010(1)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_dzzz201001014.aspx