排水板+砂砾处理软基作业指导书
编号：T14-2RD02-15
一.工程简介:
本标段排水板主要用于含水量大的软土地段。本合同段排水板+砂砾处理的软基地段主要集中在K183+300-K189+000段，数量共74230根/390490m，塑料排水板采用100*4.5mm2 ，桩长5-7.5米,间距1.5米,呈梅花型布置。砂砾垫层厚70CM，计99112.0M3。
二.施工顺序：
采用塑料插板机施工,按设计的孔位布置,施工程序为:整平原地面、摊铺下层砂砾垫层、机具就位、塑料排水板穿靴、插入套管、拔出套管、割断塑料排水板、机具移位、铺设土工布、再摊铺上层砂砾层。
三.施工计划安排：
该段排水板+砂砾处理软基相对集中，按设计要求先一次性上足40CM厚砂砾，计划2002年6月8日开始，2002年7月1日完成；排水板施工从2002年6月13开始，2002年7月5日结束；土工布于2002年6月22日开始施工至2002年7月10日完成；土工布以上30CM厚砂砾自2002年6月28日开始至2002年7月15日完成。
四.施工方法：
清理地面障碍物，清除表土并修筑路拱，平整碾压，达到设计的排水坡率。
1.在修筑好的路基预拱坡面上按设计要求铺设厚40厘米的下层砂砾垫层。
六.施工注意事项：
1.材料要求：砂砾由粗砂、砾砂和砾石组成，最大粒径小于
5厘米，小于0.074mm的粘粒含量要少于5%;土工布为100%聚丙烯连续长丝非编制针刺土工织物,极限抗拉强度不小于19KN/m,有效孔径不小于0.09mm,单位质量不小于250g/m2,CBR抗刺穿强度不小于2900N;塑料排水板截面积为100*4.5mm2,滤膜渗透系数大于1.5*10-3cm/s,浸泡三天后的湿态单宽(每10米)抗拉强度大于25N。
2.施工之前应将塑料排水板堆放在现场，并加以覆盖，以防暴露在空气中老化。
3.施工时应严格按照图纸指出的位置、深度和间距布置。
4.塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲、透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。
5.塑料排水板插好后应及时将露在垫层的多余部分切断，并加以保护，以防因插板机移动、车辆的进出或下雨时受到损坏而降低排水效果。
6.塑料排水板采用滤套内平接的方法搭接，搭接长度不得小于200mm。
7.土工织物按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，土工织物应拉直平顺，紧贴下承层，使其不出现扭曲、褶皱、重叠。土工织物搭接采用缝合法或搭接法，缝合宽度不小于0.1CM，搭接宽度不小于0.3CM。填料高度不足1m时，机械不应在
路幅内掉头。
七.软土路基的预压及沉降观测：
软土路基处理完毕后，及时填筑路基，按设计要求埋设沉降板、变位桩。沉降板埋设纵向间距为200米,桥头引道路堤第一块沉降板从距桥台台背10米处开始，其后以50米的间距设置沉降板；在路堤两侧趾部及距路堤两侧趾部5米处设置混凝土侧向变位桩，其纵向间距不超过100米，桥头引道段不得超过50米。
填土时严禁前期慢后期快，以免影响软基稳定。填土速率控制标准初步定为：路堤中心沉降速度小于10mm/d，边桩侧向位移速率小于3mm/d。
每填一层土，应进行一次监测，如果两次填筑间隔时间较长，则每3天观测一次。通过观测，如沉降超过规定速率则立即停止填筑。
填筑至等载或超载预压标高后，加强沉降观测，每14天观测一次，直至预压期结束，当发现路堤顶面标高低于预压期填土标高10cm时，要及时补土，不得最后一次性补足填土，压实度应满足路基施工技术规范的压实要求。
八.质量保证措施：
在本项目中我们必须严格按照招标文件及有关规定作好质量管理，建立本项目的质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，
人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任
成立以项目经理为组长、总工为副组长、各科室负责人及各队施工负责人、技术负责人为组员的质量管理领导小组，指导和控制总体施工质量。
建立指挥部、队、班组三级质检体系，配备足够的技术力量 和仪器设备。在项目部和施工队分别设立质量检查科和质量检查室，分别设专职质量检查工程师（员）1-2名，班组设兼职质量检查员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。
质量监督体系
塑料排水板加固软基施工工艺框图
塑料排水板采用塑料插板机施工，并填土预压，观测沉降和变位情况，进行路基填筑。
排水板+砂砾处理软基作业指导书
编号：T14-2RD02-15
一.工程简介:
本标段排水板主要用于含水量大的软土地段。本合同段排水板+砂砾处理的软基地段主要集中在K183+300-K189+000段，数量共74230根/390490m，塑料排水板采用100*4.5mm2 ，桩长5-7.5米,间距1.5米,呈梅花型布置。砂砾垫层厚70CM，计99112.0M3。
二.施工顺序：
采用塑料插板机施工,按设计的孔位布置,施工程序为:整平原地面、摊铺下层砂砾垫层、机具就位、塑料排水板穿靴、插入套管、拔出套管、割断塑料排水板、机具移位、铺设土工布、再摊铺上层砂砾层。
三.施工计划安排：
该段排水板+砂砾处理软基相对集中，按设计要求先一次性上足40CM厚砂砾，计划2002年6月8日开始，2002年7月1日完成；排水板施工从2002年6月13开始，2002年7月5日结束；土工布于2002年6月22日开始施工至2002年7月10日完成；土工布以上30CM厚砂砾自2002年6月28日开始至2002年7月15日完成。
四.施工方法：
清理地面障碍物，清除表土并修筑路拱，平整碾压，达到设计的排水坡率。
1.在修筑好的路基预拱坡面上按设计要求铺设厚40厘米的下层砂砾垫层。
六.施工注意事项：
1.材料要求：砂砾由粗砂、砾砂和砾石组成，最大粒径小于
5厘米，小于0.074mm的粘粒含量要少于5%;土工布为100%聚丙烯连续长丝非编制针刺土工织物,极限抗拉强度不小于19KN/m,有效孔径不小于0.09mm,单位质量不小于250g/m2,CBR抗刺穿强度不小于2900N;塑料排水板截面积为100*4.5mm2,滤膜渗透系数大于1.5*10-3cm/s,浸泡三天后的湿态单宽(每10米)抗拉强度大于25N。
2.施工之前应将塑料排水板堆放在现场，并加以覆盖，以防暴露在空气中老化。
3.施工时应严格按照图纸指出的位置、深度和间距布置。
4.塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲、透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。
5.塑料排水板插好后应及时将露在垫层的多余部分切断，并加以保护，以防因插板机移动、车辆的进出或下雨时受到损坏而降低排水效果。
6.塑料排水板采用滤套内平接的方法搭接，搭接长度不得小于200mm。
7.土工织物按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，土工织物应拉直平顺，紧贴下承层，使其不出现扭曲、褶皱、重叠。土工织物搭接采用缝合法或搭接法，缝合宽度不小于0.1CM，搭接宽度不小于0.3CM。填料高度不足1m时，机械不应在
路幅内掉头。
七.软土路基的预压及沉降观测：
软土路基处理完毕后，及时填筑路基，按设计要求埋设沉降板、变位桩。沉降板埋设纵向间距为200米,桥头引道路堤第一块沉降板从距桥台台背10米处开始，其后以50米的间距设置沉降板；在路堤两侧趾部及距路堤两侧趾部5米处设置混凝土侧向变位桩，其纵向间距不超过100米，桥头引道段不得超过50米。
填土时严禁前期慢后期快，以免影响软基稳定。填土速率控制标准初步定为：路堤中心沉降速度小于10mm/d，边桩侧向位移速率小于3mm/d。
每填一层土，应进行一次监测，如果两次填筑间隔时间较长，则每3天观测一次。通过观测，如沉降超过规定速率则立即停止填筑。
填筑至等载或超载预压标高后，加强沉降观测，每14天观测一次，直至预压期结束，当发现路堤顶面标高低于预压期填土标高10cm时，要及时补土，不得最后一次性补足填土，压实度应满足路基施工技术规范的压实要求。
八.质量保证措施：
在本项目中我们必须严格按照招标文件及有关规定作好质量管理，建立本项目的质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，
人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任
成立以项目经理为组长、总工为副组长、各科室负责人及各队施工负责人、技术负责人为组员的质量管理领导小组，指导和控制总体施工质量。
建立指挥部、队、班组三级质检体系，配备足够的技术力量 和仪器设备。在项目部和施工队分别设立质量检查科和质量检查室，分别设专职质量检查工程师（员）1-2名，班组设兼职质量检查员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。
质量监督体系
塑料排水板加固软基施工工艺框图
塑料排水板采用塑料插板机施工，并填土预压，观测沉降和变位情况，进行路基填筑。