篇一：冲裁模具毕业设计论文
摘要
摘 要
摘要：近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。 冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对垫片进行的级进模设计，利用auto cad软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。 本课题通过对垫片的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压模具 冲压成型 模具设计
i目 录
目 录
摘 要 ............................................................. i
第一章 零件工艺分析 ................................................ 1
1.1 工件材料 ...................................................... 1
1.2冲压工序 ...................................................... 1
1.3结构 .......................................................... 1
1.4 精度 .......................................................... 1
1.5公差 .......................................................... 1
第二章 工艺方案的确定 ............................................. 3
2.1模具结构形式选择的基本原则 .................................... 3
2.2备选工艺方案 .................................................. 3
2.2.1备选工艺方案的比较 ......................................... 3
2.3工艺方案的确定 ................................................ 4
2.3.1工艺方案的分析 ............................................. 4
2.3.2工序组合方案的确定 ......................................... 5
第三章 主要数据的计算 ............................................. 6
3.1零件毛坯尺寸确定排样方式和计算材料的利用率 .................... 6
3.1工艺计算 ...................................................... 7
3.2.1模间隙的确定 ............................................... 7
3.2.2凸、凹模刃口尺寸的确定 ..................................... 8
3.2.3冲裁力计算 ................................................. 9
3.3压力中心计算 ................................................. 10
第四章 主要零件的设计和冲压设备的选择 ............................ 12
4.1凹模的设计 ................................................... 12
4.1.1凹模厚度的计算 ............................................ 12
4.1.2凸模长度的计算 ............................................ 12
4.1.3其他模具模板尺寸 .......................................... 12
4.2主要工作零件强度校核 ......................................... 13
4.2.1凸凹模强度校核 ............................................ 13
4.2.2凸模强度校核 .............................................. 13
4.2配合模架尺寸选择冲压设备 ..................................... 13
4.3模具闭合高度确定 ............................................. 13
4.4模板类零件的固定 ............................................. 14
4.5主要零部件加工工艺过程卡 ..................................... 14
第五章 模具结构分析及主要技术要求 ................................. 16
5.1模具结构见解 ................................................. 16
5.2主要零件技术要求 ............................................. 17
5.2.1材质和硬度 ................................................ 17
5.2.2尺寸精度 .................................................. 17
5.2.3表面形状 .................................................. 17
ii摘要
5.2.4位置精度 .................................................. 17
5.2.5表面粗糙度 ................................................ 17
5.3主要标准零件的选取 ............................................ 18
5.4模具总装技术要求 .............................................. 18
5.4模具加工过程技术要求 .......................................... 19
5.4工作过程 ...................................................... 19
5.4本模具结构特点 ................................................ 20
第六章 总结与展望 ................................................ 21
致 谢 ............................................................ 22
参考文献 .......................................................... 23
附录1 xxxxxx ..................................................... 24
附录2 bbbbb ...................................................... 24
iii
第一章 零件工艺分析
第一章 零件工艺分析
1.1 工件材料
q235塑性好，适合于制作各种型材，如板材、角钢、槽钢、工字钢等；同时它的焊接性能优良，适合于制造各种焊接结构。
图1-1 零件图
1.2冲压工序
由图1-1可知零件只有冲孔和落料两道工序。
1.3结构
对简单，有两个φ10的孔和四个凸台，孔与孔， 孔与边之间距离满足冲裁要求。
1.4 精度
全部为自由公差，可看作it14级尺寸公差，精度等级要求较低，普通冲裁完全能满足要求。
1.5公差
查公差表可得各尺寸公差为：
零件外形 ： 14.570.03
0㎜
60.03
0㎜、
17.570.03
0㎜、
13.070.03
0㎜、
3.70.03
0、
1.750.03
0㎜ 、
1.250.03
0 ㎜、
12.570.03
0㎜
1篇二：垫片冲裁模具毕业设计说明书
摘 要
本论文主要说明了垫片成型工艺的分析及模具的设计，同时也附带介绍了一下当今模具事业在我国及世界上的发展状况。本次设计还利用了cad、solid edge等二维及三维软件。本课题首先要选择的就是要选用何种类型的模具，这是关键，将决定今后的设计路线；根据所给零件的结构特征，最后选用了倒装式复合模来完成本课题的设计；然后通过工艺设计计算，确定排样，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，绘制模具总装图。该模具在设计过程中借鉴了一些模具设计图册中的优点，并在原有的基础上加以改进，从而完善本模具，使其更结构简便，使用更方便，适合实际加工及操作。
关键词： 垫片冲裁模具；落料；冲孔；复合模具。
目 录
第一章
1.1国内外模具发展现状及前景 ?????????????????? 4 绪论与概述
1.2模具工艺发展过程及发展方向 ????????????????? 6
1.3课题设计概述 ???????????????????????? 7
第二章
冲裁理论与主要设计计算
2.1冷冲压概念???????????????????????? 9
2.2方案论证????????????????????????? 9
2.2.1 冲压件工艺性分析????????????????????? 9
2.2.2 冲裁模结构分析 ??????????????????????? 9
2.2.3 冲压件工艺方案的确定 ??????????????????? 10
2.3冲裁力的计算 ??????????????????????? 11
2.4压力机的选择 ??????????????????????? 13
2.5凸、凹模的双面间隙 ???????????????????? 13
2.6凸、凹模单配加工时的工作部分尺寸计算???????????? 14
2.7排样方式的确定及其计算 ?????????????????? 16
第三章 模具的总体设计
3.1 模具总体设计 ??????????????????????? 18
3.1.1 模具类型的选择 ?????????????????????? 18
3.1.2 定位方式的选择 ?????????????????????? 18
3.1.3 卸料和出料方式的选择 ??????????????????? 18
3.1.4 导向方式的选择 ?????????????????????? 18
3.2主要零部件设计 ?????????????????????? 18
3.2.1 工作零件的结构设计 ???????????????????? 18
3.2.2 卸料和定料部件的设计 ??????????????????? 20
3.2.3 模架与其他零部件的设计 ?????????????????? 21
3.3模具总装图 ???????????????????????? 23
参考文献???????????????????????????? 24
结束语 ???????????????????????????? 25
附录 ???????????????????????????? 26
第一章 绪论与概述
1.1 国内外模具发展现状及前景
大约在上世纪30年代初，我国出现了专门为汽车制造冲模的模具厂，即进入了模具生产的专业化时期。此后高速工具钢、硬质合金钢等材料的运用，电加工设备的研制成功并在模具领域使用，和模具零部件标准化生产，使模具进入标准化生产阶段；从1975年开始，由于计算机和现代化机床工业的发展，逐步形成了以标准化为基础、模具设计与制造一体化的现代模具生产体系，特别是采用计算机辅助设计（cad）、计算机辅助制造（cam）、计算机辅助分析计算（cae）系统，模具生产进入了信息化阶段。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维cad，并陆续开始使用ug、pro/engineer、i-deas、euclid-is等国际通用软件，个别厂家还引进了c-flow、dynaform、optris和magmasoft等cae软件，并成功应用于冲压模的设计中。
我国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这一比例大致为40％～45％之间。而国际上一般在70％以上，其中中小模具在80％以上。由于我国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。三资企业要比其他企业高，南方的企业要比北方的企业高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业，他们带动了其他企业观念的转变和市场的发展，因而广东模具企业的模具标准件使用覆盖率要远远高于其他地区。
20年代开始，上海金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设
计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。1970年后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。1990年底，市二轻局系统共有线切割机254台，各专业模具厂、模具车间小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业，工业发达国家称之为“工业之母”。模具成型具有效率高，质量好，节省原材料，降低产品成本等优点。采用模具制造产品零件已成为当今工业的重要工艺手段。模具在机械，电子，轻工，纺织，航空，航天等工业领域里，已成为使用最广泛的工业化生产的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%--80%产品零件，组件和部件的加工生产。“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认识和接受。在中国，人们已经认识到模具在制造业中的重要基础地位，认识更新换代的速度，新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争 能力。目前，模具设计与制造水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。
现代模具的产生和发展与现代工业的发展基本上是同步的，是现代制造业的重要组成部分。它的发展大体经历了以下几个阶段：最先是手工技术为主，辅之以机械化、半机械化的加工工具生产。此时，人们依靠人工的锯、锉、凿和车床、刨床等设备生产模具；当用铣床、磨床等精加工设备制造模具时，模具进入了工业化生产阶段。作为模具行业使用的主要机床类型之一，电加工机床细分了模具装备行业的市场，其中要求较高的中高档机床依靠进口，而数量多、价格低、技术含量相对不高的低档机床则由国产占据，目前该市场分布相对合理，因此再发展的空间有限；而金切机床以技术、价格的优势，为企业带来直接经济效益和衍生经济效益的空间却是很大的。首先，模具制造以其复杂、特殊性，对设备的技术要求相应也很高。因此，能为模具企业提供机床是衡量一个机床企业技术、质量和精度指标的参考尺度，也是影响其它行业用户挑选机床的重点环节。因此可以说，“模具企业的供应商”这一称号对机床企业而言是一张非常有价值的王牌，能直接为企业招徕用户、创造利益。另一方面，多数国内机床企业认为模具设备的生产难以形成单个订单的批量，占据市场非常困难，不能快速收益。事实上，模具企业对机床有一个品牌认可的过程，只要产品质量过关、价格合理，模具企业的投入是长期持续的，是高中低档兼顾的，因而国产数控机床有足够的空间围绕模具企业做市场。其实目前机床企业对模具市场的态度，体现了企业决策人还没能从战略的高度上认识到深入模具领域对机床产业发展的长远影响和利益。”秦珂分析说，“作为盈利机构，注重眼前利益、维持生存是第一目的，机床企业现在的态度可以理解。但在生存得到保证的基础上，也应看重长远的发展，从一个行业长远发展的高度来看，着眼模具行业对机床企业的发展无疑是很有利的。
1.2 模具工艺发展过程及发展方向
模具cad/cam/cae技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及cad/cam/cae技术的条件已基本成熟，各企业将加大cad/cam技术培训和技术服务的力度；进一步扩大cae技术的应用范围。计算机和网络的发展正篇三：模具设计与制造毕业论文 题 姓
编 设 计（论文） （说 明 书） 目：螺丝刀外包装注射模具设计 名：秦鸿坤 号： 平顶山工业职业技术学院
年月 日
毕 业平顶山工业职业技术学院
毕 业 设 计 （论文） 任 务 书
姓名秦鸿坤
专业 11级模具设计与制造
任 务 下 达 日 期 年 月日
设计（论文）开始日期 年 月日
设计（论文）完成日期 年 月日
设计（论文）题目： 螺丝刀外包装注射模具设计a·编制设计
b·设计专题（毕业论文） 本文主要就是针对螺丝刀的外包装塑料盒展开这一 整套注射模具的设计
指 导 教 师
系（部）主 任
年 月 日
平顶山工业职业技术学院
毕业设计（论文）答辩委员会记录
机械工程系 模具设计与制造专业，学生秦鸿坤 于年 月日
进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目： 螺丝刀外包装注射模具设计 专题（论文）题目：螺丝刀外包装注射模具设计导老师：
答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答 辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩
为。
答辩委员会人，出席 人
答辩委员会主任（签字）：
答辩委员会副主任（签字）：
答辩委员会委员：， ， ， ，， ，
平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语
第 页
毕业设计（论文）及答辩评语： 指
篇一：冲裁模具毕业设计论文
摘要
摘 要
摘要：近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。 冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对垫片进行的级进模设计，利用auto cad软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。 本课题通过对垫片的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压模具 冲压成型 模具设计
i目 录
目 录
摘 要 ............................................................. i
第一章 零件工艺分析 ................................................ 1
1.1 工件材料 ...................................................... 1
1.2冲压工序 ...................................................... 1
1.3结构 .......................................................... 1
1.4 精度 .......................................................... 1
1.5公差 .......................................................... 1
第二章 工艺方案的确定 ............................................. 3
2.1模具结构形式选择的基本原则 .................................... 3
2.2备选工艺方案 .................................................. 3
2.2.1备选工艺方案的比较 ......................................... 3
2.3工艺方案的确定 ................................................ 4
2.3.1工艺方案的分析 ............................................. 4
2.3.2工序组合方案的确定 ......................................... 5
第三章 主要数据的计算 ............................................. 6
3.1零件毛坯尺寸确定排样方式和计算材料的利用率 .................... 6
3.1工艺计算 ...................................................... 7
3.2.1模间隙的确定 ............................................... 7
3.2.2凸、凹模刃口尺寸的确定 ..................................... 8
3.2.3冲裁力计算 ................................................. 9
3.3压力中心计算 ................................................. 10
第四章 主要零件的设计和冲压设备的选择 ............................ 12
4.1凹模的设计 ................................................... 12
4.1.1凹模厚度的计算 ............................................ 12
4.1.2凸模长度的计算 ............................................ 12
4.1.3其他模具模板尺寸 .......................................... 12
4.2主要工作零件强度校核 ......................................... 13
4.2.1凸凹模强度校核 ............................................ 13
4.2.2凸模强度校核 .............................................. 13
4.2配合模架尺寸选择冲压设备 ..................................... 13
4.3模具闭合高度确定 ............................................. 13
4.4模板类零件的固定 ............................................. 14
4.5主要零部件加工工艺过程卡 ..................................... 14
第五章 模具结构分析及主要技术要求 ................................. 16
5.1模具结构见解 ................................................. 16
5.2主要零件技术要求 ............................................. 17
5.2.1材质和硬度 ................................................ 17
5.2.2尺寸精度 .................................................. 17
5.2.3表面形状 .................................................. 17
ii摘要
5.2.4位置精度 .................................................. 17
5.2.5表面粗糙度 ................................................ 17
5.3主要标准零件的选取 ............................................ 18
5.4模具总装技术要求 .............................................. 18
5.4模具加工过程技术要求 .......................................... 19
5.4工作过程 ...................................................... 19
5.4本模具结构特点 ................................................ 20
第六章 总结与展望 ................................................ 21
致 谢 ............................................................ 22
参考文献 .......................................................... 23
附录1 xxxxxx ..................................................... 24
附录2 bbbbb ...................................................... 24
iii
第一章 零件工艺分析
第一章 零件工艺分析
1.1 工件材料
q235塑性好，适合于制作各种型材，如板材、角钢、槽钢、工字钢等；同时它的焊接性能优良，适合于制造各种焊接结构。
图1-1 零件图
1.2冲压工序
由图1-1可知零件只有冲孔和落料两道工序。
1.3结构
对简单，有两个φ10的孔和四个凸台，孔与孔， 孔与边之间距离满足冲裁要求。
1.4 精度
全部为自由公差，可看作it14级尺寸公差，精度等级要求较低，普通冲裁完全能满足要求。
1.5公差
查公差表可得各尺寸公差为：
零件外形 ： 14.570.03
0㎜
60.03
0㎜、
17.570.03
0㎜、
13.070.03
0㎜、
3.70.03
0、
1.750.03
0㎜ 、
1.250.03
0 ㎜、
12.570.03
0㎜
1篇二：垫片冲裁模具毕业设计说明书
摘 要
本论文主要说明了垫片成型工艺的分析及模具的设计，同时也附带介绍了一下当今模具事业在我国及世界上的发展状况。本次设计还利用了cad、solid edge等二维及三维软件。本课题首先要选择的就是要选用何种类型的模具，这是关键，将决定今后的设计路线；根据所给零件的结构特征，最后选用了倒装式复合模来完成本课题的设计；然后通过工艺设计计算，确定排样，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，绘制模具总装图。该模具在设计过程中借鉴了一些模具设计图册中的优点，并在原有的基础上加以改进，从而完善本模具，使其更结构简便，使用更方便，适合实际加工及操作。
关键词： 垫片冲裁模具；落料；冲孔；复合模具。
目 录
第一章
1.1国内外模具发展现状及前景 ?????????????????? 4 绪论与概述
1.2模具工艺发展过程及发展方向 ????????????????? 6
1.3课题设计概述 ???????????????????????? 7
第二章
冲裁理论与主要设计计算
2.1冷冲压概念???????????????????????? 9
2.2方案论证????????????????????????? 9
2.2.1 冲压件工艺性分析????????????????????? 9
2.2.2 冲裁模结构分析 ??????????????????????? 9
2.2.3 冲压件工艺方案的确定 ??????????????????? 10
2.3冲裁力的计算 ??????????????????????? 11
2.4压力机的选择 ??????????????????????? 13
2.5凸、凹模的双面间隙 ???????????????????? 13
2.6凸、凹模单配加工时的工作部分尺寸计算???????????? 14
2.7排样方式的确定及其计算 ?????????????????? 16
第三章 模具的总体设计
3.1 模具总体设计 ??????????????????????? 18
3.1.1 模具类型的选择 ?????????????????????? 18
3.1.2 定位方式的选择 ?????????????????????? 18
3.1.3 卸料和出料方式的选择 ??????????????????? 18
3.1.4 导向方式的选择 ?????????????????????? 18
3.2主要零部件设计 ?????????????????????? 18
3.2.1 工作零件的结构设计 ???????????????????? 18
3.2.2 卸料和定料部件的设计 ??????????????????? 20
3.2.3 模架与其他零部件的设计 ?????????????????? 21
3.3模具总装图 ???????????????????????? 23
参考文献???????????????????????????? 24
结束语 ???????????????????????????? 25
附录 ???????????????????????????? 26
第一章 绪论与概述
1.1 国内外模具发展现状及前景
大约在上世纪30年代初，我国出现了专门为汽车制造冲模的模具厂，即进入了模具生产的专业化时期。此后高速工具钢、硬质合金钢等材料的运用，电加工设备的研制成功并在模具领域使用，和模具零部件标准化生产，使模具进入标准化生产阶段；从1975年开始，由于计算机和现代化机床工业的发展，逐步形成了以标准化为基础、模具设计与制造一体化的现代模具生产体系，特别是采用计算机辅助设计（cad）、计算机辅助制造（cam）、计算机辅助分析计算（cae）系统，模具生产进入了信息化阶段。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维cad，并陆续开始使用ug、pro/engineer、i-deas、euclid-is等国际通用软件，个别厂家还引进了c-flow、dynaform、optris和magmasoft等cae软件，并成功应用于冲压模的设计中。
我国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这一比例大致为40％～45％之间。而国际上一般在70％以上，其中中小模具在80％以上。由于我国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。三资企业要比其他企业高，南方的企业要比北方的企业高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业，他们带动了其他企业观念的转变和市场的发展，因而广东模具企业的模具标准件使用覆盖率要远远高于其他地区。
20年代开始，上海金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设
计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。1970年后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。1990年底，市二轻局系统共有线切割机254台，各专业模具厂、模具车间小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业，工业发达国家称之为“工业之母”。模具成型具有效率高，质量好，节省原材料，降低产品成本等优点。采用模具制造产品零件已成为当今工业的重要工艺手段。模具在机械，电子，轻工，纺织，航空，航天等工业领域里，已成为使用最广泛的工业化生产的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%--80%产品零件，组件和部件的加工生产。“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认识和接受。在中国，人们已经认识到模具在制造业中的重要基础地位，认识更新换代的速度，新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争 能力。目前，模具设计与制造水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。
现代模具的产生和发展与现代工业的发展基本上是同步的，是现代制造业的重要组成部分。它的发展大体经历了以下几个阶段：最先是手工技术为主，辅之以机械化、半机械化的加工工具生产。此时，人们依靠人工的锯、锉、凿和车床、刨床等设备生产模具；当用铣床、磨床等精加工设备制造模具时，模具进入了工业化生产阶段。作为模具行业使用的主要机床类型之一，电加工机床细分了模具装备行业的市场，其中要求较高的中高档机床依靠进口，而数量多、价格低、技术含量相对不高的低档机床则由国产占据，目前该市场分布相对合理，因此再发展的空间有限；而金切机床以技术、价格的优势，为企业带来直接经济效益和衍生经济效益的空间却是很大的。首先，模具制造以其复杂、特殊性，对设备的技术要求相应也很高。因此，能为模具企业提供机床是衡量一个机床企业技术、质量和精度指标的参考尺度，也是影响其它行业用户挑选机床的重点环节。因此可以说，“模具企业的供应商”这一称号对机床企业而言是一张非常有价值的王牌，能直接为企业招徕用户、创造利益。另一方面，多数国内机床企业认为模具设备的生产难以形成单个订单的批量，占据市场非常困难，不能快速收益。事实上，模具企业对机床有一个品牌认可的过程，只要产品质量过关、价格合理，模具企业的投入是长期持续的，是高中低档兼顾的，因而国产数控机床有足够的空间围绕模具企业做市场。其实目前机床企业对模具市场的态度，体现了企业决策人还没能从战略的高度上认识到深入模具领域对机床产业发展的长远影响和利益。”秦珂分析说，“作为盈利机构，注重眼前利益、维持生存是第一目的，机床企业现在的态度可以理解。但在生存得到保证的基础上，也应看重长远的发展，从一个行业长远发展的高度来看，着眼模具行业对机床企业的发展无疑是很有利的。
1.2 模具工艺发展过程及发展方向
模具cad/cam/cae技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及cad/cam/cae技术的条件已基本成熟，各企业将加大cad/cam技术培训和技术服务的力度；进一步扩大cae技术的应用范围。计算机和网络的发展正篇三：模具设计与制造毕业论文 题 姓
编 设 计（论文） （说 明 书） 目：螺丝刀外包装注射模具设计 名：秦鸿坤 号： 平顶山工业职业技术学院
年月 日
毕 业平顶山工业职业技术学院
毕 业 设 计 （论文） 任 务 书
姓名秦鸿坤
专业 11级模具设计与制造
任 务 下 达 日 期 年 月日
设计（论文）开始日期 年 月日
设计（论文）完成日期 年 月日
设计（论文）题目： 螺丝刀外包装注射模具设计a·编制设计
b·设计专题（毕业论文） 本文主要就是针对螺丝刀的外包装塑料盒展开这一 整套注射模具的设计
指 导 教 师
系（部）主 任
年 月 日
平顶山工业职业技术学院
毕业设计（论文）答辩委员会记录
机械工程系 模具设计与制造专业，学生秦鸿坤 于年 月日
进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目： 螺丝刀外包装注射模具设计 专题（论文）题目：螺丝刀外包装注射模具设计导老师：
答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答 辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩
为。
答辩委员会人，出席 人
答辩委员会主任（签字）：
答辩委员会副主任（签字）：
答辩委员会委员：， ， ， ，， ，
平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语
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毕业设计（论文）及答辩评语： 指