凉都体育馆网壳工程
施工组织设计
开封天元网架工程有限公司
编制： 审核： 审批： 日期：2013-1-5
目 录
1 工程概况 ..................................................................................................................................................... 2
1.1 工程简介 ......................................................................................................................................... 2 1.2 项目建设规模.................................................................................................................................. 2 1.3项目结构形式................................................................................................................................... 2 1.4建设地点 .......................................................................................................................................... 2 1.5 工程施工特点分析.......................................................................................................................... 2 1.6 工程建设期限.................................................................................................................................. 2 2 施工准备工作计划 ..................................................................................................................................... 3
2.1 劳动力计划...................................................................................................................................... 3 2.2 主要工、机具一览表...................................................................................................................... 3 2.3 材料、构配件计划.......................................................................................................................... 4 2.4 施工条件要求.................................................................................................................................. 4 3 施工部署及施工方案 ................................................................................................................................. 5
3.1 施工部署 ......................................................................................................................................... 5 3.2 施工方案 ....................................................................................................................................... 10 4 施工进度计划（见施工进度计划表） . ................................................................................................. 22 5 施工组织措施 ........................................................................................................................................... 22
5.1施工中拟采用的规范标准............................................................................................................. 22 5.2 安装质量保证措施........................................................................................................................ 23 5.3 安全生产、文明施工.................................................................................................................... 24 5.4 安全事故应急预案........................................................................................................................ 24 6附件 ............................................................................................................................................................ 31
6.1 公司安全文明施工制度................................................................................................................ 31 6.2 施工进度计划表............................................................................................................................ 31 6.3施工平面布置图............................................................................................................................. 31 6.4 施工组织机构................................................................................................................................ 31
1 工程概况 1.1 工程简介
工程名称：凉都体育馆网架工程。
施工单位： 开封天元网架工程有限公司
承包范围：网架支座、上弦杆、下弦杆、腹杆、球节点、锥头、套筒、封板等一切完成成品网架所需的连接件及支托的制作及安装；所有钢制品表面的油漆。 1.2 项目建设规模
1.3.1本体育馆工程为下弦双排柱支撑，外排支撑点标高为16.899m ，内支撑点标高为20.959m ，该形式更便于网壳的起步安装。
1.3.2本工程由于跨度大，直径达93.5m~111.5m，但矢高低约为15m ，如果在圆环没有闭合的情况下，将会产生较大的挠度，故在安装过程中，为保证圆环的顺利闭合需架设临时支撑，由此加大了施工的难度（包括临时支撑的设置、减轻挠度、空间对接点的定位等）。
1.3.3本网壳工程构件种类繁多，安装时的质量控制尤其重要，需对每个构件包括支座、节点、杆件逐一标记，按图施工。 1.3项目结构形式
体育馆工程为圆形屋面双层钢网壳结构，局部为三层网壳，径向双排柱支撑，支撑点均匀分布在36个等分圆周上（等分为10°），内支柱中心点为直径93.5米的圆周上，外支柱中心点为直径111.5米的圆周上，外悬挑出一个网格，中心点最高处为36米。为保证钢网壳有足够的垂直支撑及侧向转动位移，支座采用球型铰支座，整个网壳为焊接球与螺栓球的组合体，杆件及球节点种类多，安装难度大。 1.4建设地点
体育馆坐落于贵州省六盘水市，属于凉都体育中心的一部分，由贵州省建筑设计研究院设计。 1.5 工程施工特点分析
1.4.1、工程生产施工内容多, 结构复杂，对网架的拼装、焊接、吊装都有特殊的要求，施工生产各工序交错繁杂，主要包括网架系统的生产、运输、安装等各个环节；
1.4.2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；
1.4.3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次合格。
1.4.4、考虑到工程工期紧、工序多等实际情况，施工方法定为流水施工分块安装。 1.6 工程建设期限
我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析, 并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到
在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目网架部分的现场安装时间为 62 天；安装采用流水施工，以保证工期。 2 施工准备工作计划 2.1 劳动力计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下：
现场劳动力计划
为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于60人） 2.2 主要工、机具一览表
依据合同，本项目网架结构所需的材料项目开工前，全部完成成品的加工制作（含防锈底漆涂装的完成），项目开工后实现所有成品材料陆续到位。 2.4 施工条件要求
2.4.1 施工环境要求
我方现场施工必须要完成与前道施工单位及总包单位的交接工作，主要内容有：
a. 进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
b. 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
c. 对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
d. 与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。
针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性, 公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务. 为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。
2.4.2 施工条件
在现场完成“三通一平”、土建施工做好柱子，并将测量基准控制线引伸到柱侧面，基准控制线复核无误后进行网架安装。 3 施工部署及施工方案 3.1 施工部署
3.1.1 总则
3.1.1.1 本安装施工组织设计主要目的是使开封天元网架工程有限公司（下简称：天元网架）在凉都体育馆网架工程的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。
3.1.1.2本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。 3.1.1.3本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或天元网架被业主或监理通知修改时，或现场情况发生变化时，或天元网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。 3.1.2 工厂加工制作总体部署
我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析, 并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，备料与加工穿插进行，利用工厂库存材料开始加工。 3.1.2.1 材料供应
a 各部门职责
本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
（7）堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm 左右，垫木应平整且间距不得大于2m 。 b 生产制作的质量保证措施
针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。 c 以现行ISO9001质量保证体系为基础, 对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
d 严格按规定要求进行检验, 每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检, 生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
e 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、焊接等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
f 对流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。
g 对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
h 对原材料采用必须满足用户和规范要求, 除用户规定的原材料外, 其余都必须从合格分承包方处采购, 对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
i 厂内制作应严格管理, 质量应达到内控标准要求, 用户指定的特殊精度要求应充分满足, 所以生产装备应全面检查和测试, 有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力, 确保工艺能力满足精度要求。工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。检验人员应严格把关, 工艺人员在加工初期勤指导, 多督促。
j 严格按规定要求进行焊接探伤试验, 节点抗拉强度试验, 磨擦面试验。
k 对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 3.1.2.2 工厂制作进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行, 生产必须满足安装的要求, 所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到:
a 由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 b 技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
c 生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
d 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。
e 各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
f 质检部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。 3.1.2.3 包装、运输、装卸、堆放
a 包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。
b 运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。
c 装卸：原则上大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
d 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。
3.1.3 准备及构件制作 3.1.3.1材料准备
① 根据设计图纸要求的型号、规格、材质、采购钢材以及另配件，钢材的化学成分和力学性能符合GB/T700-2006及有关标准的要求，并有出厂合格证。进场材料根据设计图纸，国家有关规范要求进行复验。杜绝不合格材料使用于本工程。钢材存放于干燥的专用场地。另配件入库存放。
② 焊条为E4301或E4303焊条，符合《碳钢焊条》（GB5117-83）的要求。焊丝为H08A 和H08MnA 。焊剂保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。焊丝用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。
③防腐材料安设计要求选用防锈漆。 3.1.3.2加工设备准备
① 按生产适用、性能可靠、使用安全、操作方便等原则，合理选用各种设备。 ② 检验、测量设备保证量值传递的统一、准确和可靠。 3.1.3.3施工技术准备
① 对设计图纸进行加工图纸转换、深化。 ② 编制施工组织设计，准备有关技术文件资料。 ③ 建立管理网络，质量体系框架。 3.1.3.4主要制作工艺制订 ①网架制作顺序 加工图设计漆
检测
检测
钢管的预处理 、排版下料、坡口
检测
检测
焊接
检测
除锈、油
交付运输
②焊接工艺
A. 焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、防雨措施，二氧
化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。焊工持合格证上岗，焊接时必须严格按照焊接工艺评定执行，不得修改焊工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、修整焊瘤等缺陷使焊缝与母材保持延缓过渡，并在离焊缝20mm 处打上钢印代号。
B. 手工焊接Q235B 钢连接时采用E4301或E4303焊条，CO 2气体保护焊采用H08Mn 2SiA 焊丝，焊条或焊丝均应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。 C. 施焊
a.主要焊缝和长焊缝采用CO 2气体保护焊在自动焊机上焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO 2气体保护
焊和手工焊焊接。
b.主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。
c.当焊接环境出现下列任何一种情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。 Ⅰ. 风速大于4m/s。 Ⅱ. 相对湿度大于85%。 Ⅲ. 母材焊接区域湿润时。 Ⅳ. 温度低于5C 。
d.施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。
e.施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。 f.手工焊在每焊完一层后均应彻底清除熔渣、飞溅、。 D. 焊接顺序
先点焊定位 ，后在自动焊机上施焊。 E. 焊接工件
所有焊件必须平稳、可靠的放置在专用卡具上。 F. 焊接检验
a.外观检验：所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。 b.对接接头焊缝检测：按设计要求及《钢结构工程施工及验收标准》的规定使用超声波探伤仪检
测焊缝质量，经检查合格的焊缝方可进入下道工序；无损检测在焊接后24小时进行。对不合格的焊缝应返工修补。修补用碳弧气刨将焊缝缺陷除掉，然后再重新施焊。一条焊缝修补不宜超过两次。
3.1.4 钢网架制作 3.1.4.1杆件制作
钢管下料在带锯机和专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及锥头、封板端面的垂直度。夹具夹紧后进行点焊定位。杆件长度误差控制在1mm 以内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在0.2mm 以内，杆件焊接后继续进行车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊
缝有足够的高度与宽度，焊缝能充分与母材融合。根据焊缝不同，焊缝分2 - 3次完成，每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接，焊后打焊工号钢印。焊缝检验采用GTS-22型和GTS-12型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类形按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，同时由市建筑工工程质量监督站抽检并出具报告单。杆件采用喷砂除锈达到Sa2.5级要求，除锈后立即进行涂刷防锈底漆。 3.1.4.2螺栓球制作
螺栓球精加工在CA6140车床上进行， 程序为：首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5' ，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在5' 之内（按GJ7-91规定为允差20' ），加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照GBG7-81《普通螺纹公差与配合》中《6H 》（JGG7-91K 中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D ，允差在D150mm时，为+0.26mm，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测。 3.1.4.3六角套筒制作
M30以上的六角套筒用150Kg 空气锤模锻，M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140车床上加工，两端面平行度偏差不大于0.5mm （JGJ7-91中无要求）。 3.1.4.4封板与锥头制作
采用Q235-A 钢，毛坯由150Kg 空气锤和300T 磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在CA6140车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和内孔。两端面平行度偏差不大于0.3mm ，（JGJ7-91无要求）。 3.1.4.5支托制作
小立柱采用圆钢管制作，支托板采用φ200×10mm 钢扳制作，钢扳周边用车床加工或砂轮磨光，保证边缘整齐。 3.1.4.6支座制作
采用加强肋板支座，过渡板、支座底板钢扳根据图纸要求采用25mm 或30mm 厚钢扳，肋板采用25-30mm 钢板。支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊，要求支座高度偏差不大于+1mm，使斜度偏差不大于2mm ，中心偏移偏差不大于3mm ，支座底板在焊前经磨光加工，保证边缘整齐。网架零部件喷砂除锈按GB8923-88标准执行，达到Sa2.5级表面粗糙度Rz25-35um 。以上检验完成后，由公司质检部门整理资料，并出具成品检验报告书，方可出厂，并作为工程验收报告的一部分。
3.1.5 油漆 3.1.5.1除锈
钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）, 达到Sa2.5级标准。 3.1.5.2油漆要求
杆件除锈后涂刷防锈底漆，油漆层数厚度严格按照招标文件和GB50205-2001的条款执行。现场焊缝两侧各50mm 范围内待现场焊接完毕后补涂。 3.1.5.3油漆环境条件
3.1.5.4原则：油漆施工须按照油漆说明书要求或技术工程师指导进行。 3.1.5.5在油漆的全过程中，应确保以下环境条件： ①钢材表面清洁、干燥； ②最大相对湿度不超过85%； ③钢板表面最低温度不低于5C ； ④钢板表面温度应至少高于露点温度； 3.1.5.6 油漆前构件表面处理
钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。 3.1.5.7 油漆工艺参数
①空气压力 0.4～0.6MPa
②喷嘴选择 0.17～30或0.20～20(视不同涂料定) ③喷枪距离 300～500mm ④运行速度 1m/s 3.1.5.8 油漆检验 ①涂层外观检验
油漆不允许有剥落、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽。 ②涂层厚度测量。用电子测厚仪测量其厚度。 ③涂层修补
涂层修补可采用风动打磨机除锈，然后根据其所处的位置的涂层配套补上各部份油漆，对面积较小部位可采用人工补刷油漆，并保证该处涂层厚度。 ④涂层保护
对已油漆完毕的各部件在起吊运输时不允许直接用钢丝绳捆扎，避免涂层损伤。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要铺垫，避免接触水。尽量减少电焊机高工作业。吊装运输应在构件涂层实干后进行。
3.1.6 包装、运输
网架零部件出厂均进行包装，网架杆件打捆。成品螺栓球防腐处理后，装入铁筐。所有零部件包装好进仓堆垛，贴好标签, 网架零配件出厂均出具合格证。
运输方式：为保证材料的及时到场拟采用汽车运输。 3.2 施工方案
3.2.1 工程施工目标
质量目标:确保工程质量合格争取达到优良样板工程。
工期目标：确保工程按要求完工。 安全目标：无安全事故。 文明施工目标：力争文明样板工地。
3.2.2 现场安装准备工作
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，做如下准备工作：
对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： ①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平面布置； ④质量、安全及组织纪律，具体见下图：
3.2.3 施工组织机构
钢结构工程严格按项目法施工，具体组织机构如下：
陈刚胜
靳荣耀 钢架制安组 朱兆海
陈建东
项目经理 刘智建 检 测 组
全 组 张建
质安负责人 刘庆友 安 组 霍鹏伟
材 料 组 王 倩
3.2.4 施工程序安排
为使工程如期完工，必须制定严密的施工计划，施工组织形成交叉作业和流水作业，施工程序
如下图所示：
3.2.5安装准备
a 对混凝土柱的安装测量结果复查，并记录，确认无误并经监理单位认可并做交接。 b 杆件分类：根据施工图中杆件的分布情况将杆件以方便记忆、方便施工的原则分区摆放。 c 施工班组安排：根据工程工作面和进度情况，合理分班组，各道工序进行衔接。
d 吊车司机的培训：主要向司机进行安装技术、安装工艺以及安全方面的交底工作。作到心中有数、配合默契。
e 焊工、起重工等特殊工种培训和技术交底。 f 对工人进行三级安全教育，并做好教育资料。 3.2.6 总体安装顺序
首先对预埋件进行测量，复核其标高位置，然后定位网壳支座，开始在搭设的脚手架操作平台上进行螺栓球、焊接球和支座施工。先拼装网壳下弦，然后腹杆、上弦，待网壳形成整体单元且具有刚度后，对网壳支座进行定位，调整时可借助千斤顶和手拉葫芦进行，待第一块调整就位后，等
该周边圆环闭合后，再行测量各支座位置，调整、固定。
中间环的施工均在高空进行散装，散装时应依靠构件的精度来保证施工质量，应将每个螺栓拧紧到位，派专门施工人员进行检查并作记录，待网壳在中心闭合时，由于该部分节点多数为焊接球结构，故应先在地面将焊接球连接的主要受力杆焊接完成，然后再固定操作平台上完成对接，如发生对接误差，应及时调整焊接杆件的尺寸，并测量网格及矢高，保证网壳严格按照规范及图纸要求施工。
3.2.7 网架总体安装方案
网架安装方法有：高空散装法、分块分条安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法。网架安装应根据网架的受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济等要求下，结合现场施工技术条件，综合确定安装方法。根据本工程的具体特点，拟先在周边最外环处搭设起步操作平台，然后按外环柱间安装成型，待形成稳定单元后，测量复测网架支座位置，调整就位后，点焊固定，然后采用高空散装小拼单元的方法向圆心方向逐条拼装。
3.2.8 网架安装具体施工方法 （1）地面拼装施工方案
备料：在作好准备工作的前提下网架零部件运抵施工现场后，施工队员分每队分三组，一组进行卸货；一组分类、运料；一组根据施工图纸编号对网架零部件进行地面拼装组合(如无纹螺母与高强度螺栓的连接) ，同时依据施工区域划分对货物进行分类堆放，各种规格进行挂牌，以供施工时寻找；完成后从中抽出4人一组为找料人员，找料人员配备应贯穿整个网架施工过程，以保证配备好物料。
地面拼装：安装人员分为两个队各8～15人，每队分为地面、高空两个小组，地面组分为拼小锥单元、地面组装及找料几个工种，各岗人员在组长的统一领导下各尽其责，相互协调完成小单元的拼装。地面拼装预吊装部分网架时，暂不拼装柱帽部分杆件，在吊装前找齐柱帽部分杆件并堆放至相应位置。
地面拼装小拼单元图示
（2）起步拼装方案
在两排支撑柱中间搭设临时可移动脚手架，然后沿圆周方向拼装两排柱中间部分网架，待其闭合并形成整体时，再沿圆周方向逐一网格向圆心方向进行高空拼装。在第一个网格进行起步安装时，应将支撑点位置进行测量并在柱头上准确标示出其空间位置，以便于支座能够准确定位，而为保证圆周的顺利闭合，应尽量减少闭合段的积累误差，故应由两个班组分别向左右开始拼装，从而形成一个闭合圆周，从而降低拼装累计偏差，保证施工质量。在网架拼装闭合之前，考虑到两排支撑柱存在高差，
（6）高空散装施工方案
高空散装时，计划主要采用吊机或吊车吊装散装，卷扬机及炮车辅助配合吊装施工的方法。 卷扬机吊装：将网架材料拼装成一球四杆的小单元后，在卷扬机的配合下高空散装人员5人一组负责将小单元安装到设计位置。小拼单元的最大重量为200Kg ，卷扬机的起吊重量为1吨，因此完全满足起吊要求。附参考图：
卷扬机及炮车高空散装图示
吊车或塔吊散装法：将网架材料拼装成一球四杆的小单元后，在吊车或塔吊的配合下高空散装人员5人一组负责将小单元安装到设计位置。
吊车高空散装图示
（7）操作平台搭设方案
待支撑柱部分圆环闭合后，测量定位支座并固定，然后在地面组合小拼单元，分两个安装小队左右方向同时开始，利用外围塔吊将小拼单元吊至安装位置进行空中拼接，逐格由外环向内环推进，直至完成整个网壳施工。但注意一定要等到上一环闭合完成后，才能进行下一格圆环的拼装。具体拼装顺序如下图：
经计算（在计算过程中加入施工荷载每节点0.5KN ），网壳每向中心安装一环，刚度就会越大，而挠度则越小，为了施工安全级施工方便，在网壳向中心延伸第一环和延伸第三环时，设置四个对称的临时支撑，以减轻挠度对网架安装的影响，保证网壳的安装顺利完成。具体临时支撑点及支撑反力如下图：
（8）中心焊接球区网架拼装
该工程中心处为焊接球结构，大约直径为23米，该焊接球区域网架计划搭设固定脚手架操作平台进行拼装。高空安装前先在地面焊接单根杆件，安装时先安装多条螺栓连接杆件辅助支撑和定位然后安装焊接球杆件。焊接球与杆件焊接时应按照规范要求加设衬管，衬管用配套钢管或不小于3㎜厚的扁铁加工，该位置焊缝完成后进行无损检测，要求达到二级焊缝的质量等级要求。如下参考照片所示：
3.2.9 吊装工程及高空作业安全技术要点 （1）安全技术的一般规定：
吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施；参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底；
吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换、或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装；
（2）防止高空坠落：
吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋；吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；
运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；
高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；
登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60—70º为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板；
（3）防物体落下伤人
高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材
料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人和意外事故。构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落。构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。
风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。 （4）防止起重机倾翻
起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经过有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升和回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米以上的安全距离，避免发生碰撞事故。多机抬吊构件时，要根据起重机的其重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过多台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。操作时必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。多台起重机的驾驶员要相互密切配合， 防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。起重机停止工作时，应刹除回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
（5）防吊装结构失稳
构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设揽风绳或斜撑拉固。
构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。 （6）防止触电
吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。使用长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω，并定期进行地极电阻摇测试验。
（7）严格执行安全生产六大纪律
进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2m 以上的高处悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，并扣好保险钩。高处作业，不准往上或往下乱抛材料、工具等物件。 各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。不懂电器和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。吊装区域非操作人员严禁入内。吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。
（8）严格执行起重吊装“十不吊”规定
起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走，不准吊。起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠，不准吊。多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砌笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。楼板、大梁等吊物上站人不准吊。埋入地面的板桩、井点管等，及有粘连、附着物的物件不准吊。
多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m ，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
六级以上强风区不准吊。斜拉重物或超过机械允许不准吊。
3.2.10 单元网架安装质量安全控制
3.2.10.1首先对预埋件的标高及空间坐标值进行测量，并弹出轴线位置，保证按照支座的精度，如果偏差较大，应标明位置，核实情况后对预埋件或支座进行调整。
3.2.10.2在工程施工前，设计人员对施工人员要进行技术交底，使每一个不同的施工班组领会图纸意图，对整个施工方案有一个清晰的了解，防止质量事故的发生，钢结构制作及焊接按照冬季施工的要求执行，焊剂按规定进行烘烤。
3.2.10.3在网壳按照过程中，特别注意检查杆件及节点编号，以免装错装反，专职安全员要时常抽检网壳的标高、几何尺寸及挠度等，一旦施工中出现弯杆，应立即检查分析其原因，如因错杆等安装错误造成的，迅速更改，以免影响网壳的结构性能。
3.2.10.4网壳用高强螺栓应作为重中之重检查，因为他是直接影响工程质量的最主要因素，影响挠度的大小，故需时刻派专职质量人员对拼装的网壳进行检查，如发现缝隙、未拧紧的现场应立即派人纠正。
3.2.10.5每次安装完成一个圆环并闭合后，安排专职测量人员对网壳挠度进行测量，控制在设计允许范围内，并借助临时支撑来减少挠度值。
3.2.10.6搭设安装平台时，应对每个临时支撑加设揽风绳，并按照设计要求加设，经常检查，调整揽风绳的松紧度，保证临时支撑处于自然垂直状态，以防偏心受压，并在支撑周边设置1m 高的护栏。
3.2.10.7在焊接球拼装过程中，每拼装一个小拼单元应测量其网格矢高，如发现问题，应及时调整杆件及球节点的空间位置，减轻因位置有误带来的空间尺寸的偏差，以免给后续网格的拼装造成影响。
3.2.10.8以上安全质量安全保证措施的执行均配置专业的质量专员负责检查、监督，并报项目经理处备案解决。
3.2.11 现场焊接工艺
a 本工程现场焊接所有焊缝, 采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43××焊条。
b 参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
c 按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。
d 焊条应经过烘箱300-350度1小时, 烘干后放入保温筒使用, 当天未使用完的焊条, 需存入在电热干燥箱中。春季施工采用一定的预热、保温措施。如焊接球可用气焊加热，用石棉布覆盖保温，保证焊接质量。
e 直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。
f 对长焊缝节点, 采用交叉对称焊接, 焊缝要保持平整, 均匀和熔透. 每道焊缝完工后, 必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。
g 提高责任性。焊接球与杆件焊接时一定要加上衬管；不得在构件上乱打弧；焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。
h 现场焊接按操作工艺流程：
i 焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。
4 施工进度计划（见施工进度计划表）
进度计划说明：安装有效工期62天。工期排定原则为：流水施工，交叉作业。分块加工、分段块安装。施工程序为：前期准备（材料、施工）、网架等构件制作、钢构件运输；进入安装程序后分班组流水作业平行施工。
5 施工组织措施
5.1施工中拟采用的规范标准
⑴《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001》
⑵《钢结构设计规范GBJ50017-2003》
⑶《网架结构设计与施工规程JGJ7-91》
⑷《钢网架行业标准JGJ75.1/75.3-91》
⑸《碳素结构钢GB/T700-2006》
⑹《碳钢焊条GB/T5117-1995 》
（7）《建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002》
（8）《施工现场临时用电安全技术JGJ46-88》
(9)《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86》
(10)《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88》
(11)《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》（GB11345-89）
(12)《建筑结构设计可靠度统一标准》（GBJ50068-2001）
（13）《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）
（14）《钢网架螺栓球节点》（JG11-1999）
（15）《钢网架焊接球节点》（GB75.2-91）
（16）《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
5.2 安装质量保证措施
5.2.1 质量保证体系
（一） 根据设计图纸和相关施工规范、规程，编制专项施工方案，
（二） 制定合理作业流程。
（三） 建立质量保证班子。
5.2.2 质量保证措施
（1）质量保证制度
运用现代检测测量技术、管理科学科学管理，确保工程按质按量如期竣工。
工程质量目标:确保达到合格等级。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
a 以现行ISO9001质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 b 订立安装质量责任制, 对施工及管理人员进行技术、质量交底。
c 对施工组织设计进行交底, 对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法, 订出作业指导书。 d 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
e 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。
f 严格按规定要求进行检查、试验。
g 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
h 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。
i 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。
j 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
k 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。 l 生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。
m 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
n 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。 o 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。
p 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
（2）质量控制措施
a. 按照ISO9001质量体系的质量保证模式的具体要求，制定《质量保证手册》，按《质量保证手册》的程序文件管理焊接施工的质量活动。
b. 建立技术质量管理制度，成立QC 小组，推行全面质量管理。全体人员牢固树立“质量第一，信誉至上”的思想。
c. 施工队长、工程技术人员在施工前，要对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。技术人员应熟悉设计图纸要求、工艺规格和质量标准。
d. 建立技术质量岗位制度。施工中，各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全员制度，合格后才进行下道工序作业。
e. 建立严格的交接班制度，交进度、交问题，交检测资料。
f. 严格核查柱子标高、平面尺寸、轴线位置、并做好记录。
g. 注意掌握构件在焊接、日晒温差等引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整。
h. 对细长构件吊装前要作强度和刚度验算。根据需要采取相应加固措施，以防构件在吊装中发生扭曲、变形、断裂等。
j. 构件拼装、螺栓紧固、现场焊接均应作好原始记录。设置专人负责质量检查并填报现场质量保证资料。
m. 按焊接工艺规范进行施焊，确保焊接工程质量。
n. 所用测量仪器精度必须符合规范要求，并经过质量检定。
p. 增加机械投入，采用机械操作降低劳动强度，确保工人有充沛的体力，保证施工质量。
q. 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目标。
r. 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进，合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。 s. 及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度同步。
5.3 安全生产、文明施工
目标：. 杜绝重大机械事故和人身安全事故。
措施：详见附件“安全文明施工制度”
5.4 安全事故应急预案
5.4.1 总 则
（1）编制目的和依据
为了规范安全生产事故应急管理和应急响应程序，快速、有序、高效地进行安全生产事故应急救援工作，防止事故处理的延误，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《广东省安全生产条例》、结合本公司及工地现场的具体情况，制定本预案。
（2）工作原则
（1）以人为本、安全第一，以保护人员安全为优先原则，最大限度地减少人员伤亡。
（2）统一领导，分级负责，坚持分级响应、属地为主、条块结合、以块为主的原则。
（3）适用范围
本预案适用于广州中烟实验工房钢网架安装中安全事故的应急处理及应急响应。
本预案指导该项目施工安全事故的应急工作。
（4）预案体系
本预案上与工程总承包单位，下与各施工班组应急预案相衔接。
5.4.2 机构与职责
（1）项目部应急机构与职责
项目部成立安全生产事故应急指挥部，项目经理担任总指挥，由项目副经理担任副总指挥，项目部其他管理人员为指挥部成员。
应急指挥部主要职责：统一指导、协调项目部应急管理工作。组织实施施工安全事故的应急救援工作。统一调配救援设备、人员、物资、器材和其他应急救援所需资源。适时决定启动应急预案和终止应急预案。配合上级和政府有关部门（公安、消防、安监、卫生等）等其他应急救援组织的应急救援行动。
（2）应急指挥部办公室
应急指挥部办公室设在施工现场。
项目部安全员为办公室主任，施工队队长为副主任，各施工班组长为成员。
指挥部办公室职责：
对施工过程中的危险源进行核查；定期组织应急预案的演练；督促施工队伍进行应急救援知识的专题教育、对应急救援队伍的培训以及对其应急预案进行演练。
（3）二级单位应急机构
施工队设立应急工作小组，组长由发生施工安全事故的施工队队长担任，成员由各施工班组长组成，形成一支负责应急救援处理的队伍。
应急工作小组职责：
（1）负责制定突发安全事故日常预防工作安排和相关部门、人员的应急处理工作职责。
（2）进行有针对性的施工安全事故应急处理应变演习，明确分工、明确责任。
（3）发现、接报施工安全事故或其他异常情况时，立即如实报告指挥部组织救援、抢险和处理，尽快控制险情蔓延；必要时，报告当地政府并积极协助有关部门进行全方位的救援、抢险和处理。事后，对涉及安全责任的，进行全面分析处理，总结经验教训。
（4）积极妥善做好各项善后工作。
5.4.3 预警预防与事故报告
（1）预警与预测
应急指挥部对可能发生的安全生产事故，完善预测预警机制，建立预测预警系统，进行风险分析，做到早预防、早发现、早报告、早处置。
（2）预警类别及发布
根据预测分析结果，按照可能发生的安全生产事故的可控性、严重程度和影响范围，分为四级预警：Ⅰ级（特别严重）、Ⅱ级（严重）、Ⅲ级（较重）、Ⅳ级（一般）。
预警级别及信息 表1
危害性和紧急程度，依职权发布、调整和解除预警信息。预警信息包括可能发生的安全生产事故的类别、起始时间、可能影响范围、预警级别、警示事项、相关措施等。 （3）事故报告程序 （1）事故发生后，事故现场工作人员应按有关规定迅速向所属单位等相关部门报告。事故单位接到报告后，应按有关规定立即向上一级单位和所属地政府相关部门报告。 （2）事故单位在核实安全生产事故信息后，应按权责范围启动相应的应急预案，并将事故的最新情况续报相关部门。 5.4.4应急响应 （1）应急响应级别的确定 施工安全事故根据其性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，应急响应可分为四级：Ⅰ级（特别严重）、Ⅱ级（严重）、Ⅲ级（较重）、Ⅳ级（一般）。启动高级别的应急预案时，事故单位低级别的应急预案应当同时启动，应急预案启动后，有关单位应当同时启动具体行动方案。 Ⅰ级响应（特别严重）、Ⅱ级响应（严重）由上级负责处置；Ⅲ级响应（较重）由股份公司负责处置；Ⅳ级响应（一般）由事故单位负责处置。 项目部应急指挥部接到事故报告后，应迅速作出判断，确定响应级别，并由总指挥按权责范围下达启动应急预案的命令。同时，应急指挥部办公室应立即按有关规定程序将事故上报。
应急响应 表2
项目应急指挥部办公室接到总指挥命令后，应根据事故的发展变化情况，组织相关的专业人员制定行动方案，并由总指挥发布执行命令。指挥中心相关成员接通知后应立即赶到应急办公室，听取事故简况和行动方案，接受总指挥命令，并分头开始行动。
应急启动后，要求应急救援人员立即到位，赶赴事故现场。
（3）救援行动
应急指挥部的相关人员除应急预案所赋职责外，实施应急救援时，应明确救援主体，相互协调，并积极配合当地政府、安监、消防、卫生医疗、纪检监察和技术监督等部门（单位），妥善、高效地处理好各类安全生产事故的应急救援工作。
项目部应急指挥部人员到达事故现场后，知情人员要立即向有关人员汇报详细的事故情况，迅速成立现场应急指挥部，现场一切救援事宜统一由现场应急指挥部指挥。在执行应急救援优先原则的前提下，积极开展人员救助、工程抢险、医疗救护、人群疏散、现场监测等工作。
在上级单位或政府、行业主管部门应急指挥机构介入应急救援行动时，指挥部要服从和配合上级单位或政府、行业主管部门应急指挥机构的统一调度和指挥。
（4）应急恢复
救援行动完成后，进入临时应急恢复阶段，现场指挥部要组织现场清理、人员清点和撤离。救援结束后，现场指挥部制定恢复施工、生活计划，由现场指挥部办公室组织实施。
（5）应急结束
应急救援结束后，应急状态的终止由事故发生施工队队长提出建议，报项目应急指挥部批准，应急人员撤回。
5.4.5保障
（1）应急救援装备保障
各应急救援队伍应根据实际情况和需要做好现场应急救援抢险的物资储备，明确参与应急相应单位救援抢险装备的类型、数量、性能和存放的位置，并建立维护、保养和检测等制度，确保其处于良好状态。
（2）交通运输保障
发生安全生产事故后，项目部应提供相应的车辆，运送伤员，且因保证救援车辆能够顺利到达事发现场。
（3）应急救援经费保障
项目应急指挥部做好安全生产事故应急救援必要的资金准备。
5.4.6 宣传、培训和演练
（1）宣传
项目部应急指挥部办公室应定期组织对应急救援相关法律法规和事故预防、避险、自救、互救常识的宣传工作，提高对各类突发事件的防范意识。
（2）培训
项目部应急指挥部定期对相关人员进行业务培训，提高处置安全生产事故的能力，并根据自身实际情况，做好应急救援队伍的培训。
5.4.7 附 则
（1）预案管理和更新
项目部成员职责发生变化或安全生产事故应急指挥部成员工作变动，由继任人承担当然责任；在启动应急预案时，因故不能赶到现场的责任人，其职能由其所在部门其它负责人或工作人员担任。
项目部根据形势变化，及时对本预案进行修订、更新。
（2）责任与奖惩
安全生产事故应急救援工作实行责任追究制度。
对应急救援工作中做出突出贡献的先进个人要给予表彰和奖励。
对迟报、谎报、瞒报和漏报安全生产事故情况或者在应急救援工作中有失职、渎职行为的，依法对有关责任人给予经济处罚或行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
项目部应急救援响应程序
6附件
6.1 公司安全文明施工制度 6.2 施工进度计划表 6.3施工平面布置图 6.4 施工组织机构
公司安全文明施工制度
一、施工现场安全管理制度
1、凡进入施工现场的人员要严格遵守各项安全生产管理制度。
2、抓生产必须抓安全，项目经理是工地安全生产的第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人的责任。
3、对进入施工现场的人员要进行所从事工作的安全操作规程教育，对分项进行针对性的交底，受交底者须履行签字手续。
4、施工现场的各种专业管理人员，特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事特种施工作业。
5、施工现场要配备专职或兼职安全员，随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整改，对违章作业要严肃制止。
6、安全生产的宣传教育要做经常化，制度化在施工工地的主施工部位危险区，作业点，通道口必须张挂安全标语或警告牌。
7、工地要有完整的生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。 二、十项安全技术措施
1、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。 2、机械设备防护装置一定要齐全有效。
3、塔吊等起吊设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运行中维修保养。
4、架设电线线路必须 符合当地电业局的规定，电气设备必须 全部接零接地。 5、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。 6、脚手架材料及脚手架搭设必须符合规程要求。 7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。
8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护设施。
9、严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。
10、施工现场的悬崖，陡坡等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。三、工地防火三、安全制度
1、施工地盘严禁出现工作的火种，严禁的吸烟以外的地方吸烟。
2、地盘现场必须放置相应数量的灭火器（1211），分区分层指定地方堆放，对灭火器材指定专人检查，对用过的空瓶要及时换出补充。
3、本工间必须独立分隔，四周砖结构的房子，车间门口放置一定数量的灭火器，木工间内不能放置其他易燃材料。
4、地盘焊工必须持有上岗合格证，对于高空焊接作业，必须好足够防火措施，灭火器必须 跟随焊机，烧焊过程要设挡板，预防火种四射，清理地面易燃物品，杜绝事故发生。
5、装饰油漆作业时严禁 在封闭地方进行，一定要通过透气，减少易燃气体积聚密度。遇上油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业。油漆期间，绝对严禁 吸烟、生火。 6、加强用电管理，电工必须持有上岗合格证，对地盘的临时用电，严禁乱拉乱接，有电工专业接驳，施工用电金属超负荷使用，箱功率失平衡时立即停止使用，调整后才能施工。 7、工地地盘现场的垃圾，每天下班前有专人清扫干净，保护工地整洁，文明施工。 四、安全生产六大纪律
1、进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
2、二米以上的高处、悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。 3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好。把杆垂直下方不准站人。 五、电焊“十不烧”的规定
1、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业。 2、凡属一二、三级动火范围的焊、割作业，未经输动火审批手续，不准进行焊、割。 3、焊工不了解焊、割焊场周围情况，不得进行焊、割。 4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。
5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。
6、可用燃材料作保温层，冷却层，隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采聚切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。
7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。 9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。
10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
六、职工宿舍文明制度
1、严格遵守作息时间，在休息时间不准高声喧哗，高声谈笑。
2、各种个人生活用品、用具在自己规定的区域内放置整齐，不乱扔各种废物。
3、个人生活用品要勤晒、勤更换、勤洗、生活区要勤打扫、勤拖洗，不准随地大小便，乱倒垃圾。 4、宿舍内严禁烧电炉，以防安全事故发生。 5、严禁赌博、卖淫、嫖娼。
6、严禁留宿不明外来人员，客人来访应登记。 7、严禁私藏易燃、易爆、剧毒物品。 8、严禁打架斗行
七、技术员、施工员的质量责任
1、参加熟悉、审查图纸、收集整理有关保证工程质量的意见，提供建议，设计单位解决。 2、负责设计变更洽谈，协助项目经理做好技术交底工作。
3、编制一般工程的施工组织设计和参加编制主要工程的施工组织设计，编制保证工程质量，降低成本的技术措施。
4、负责组织原材料试验，统一申请配合比、管理试验、审查试验结果、检查计量用具，发现问题及时汇报。
5、翻刨结构、装修施工大样图和加工定货大样图纸及数量规格明细表。
6、参加新技术、新结构、新工艺、新材料和新设备的推广应用工作，贯彻保证工程质量的措施。 7、负责收集施工技术资料，及时整理、移交、归档工作。 8、协助组织质量培训工作。 八、作业班组长的质量责任
1、参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸，设计变更洽商，熟悉设计图纸尺寸，质量标准和材料要求，组织班组熟悉图纸，并按图施工。
2、参加施工组织设计和单位工程质量设计的讨论制度，并组织班组贯彻招待。 3、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术义底。
4、深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检，互检，交接检。 5、检查所用材料、半成品和成品的质量。
6、组织隐检，预检，填写出隐，预检单，组织分项工程的质量评定，填写质量评定表，参加分部工程，单位工程质量评定。
7、组织作出分项样板工程，样板间。
8、组织班组加强工序管理，提高一次合格率和一次成优率。 9、组织班开展管理活动，积极组织质量攻关，提高操作水平。 10、平时积累和提高施工技术资料完整性。 九、质量员的质量责任
1、参加熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要领，设计图中如有不能保证的工程质量之处，应积极提出意见。
2、参加施工组织设计和单位工程质量设计的讨论制度，提出保证工程质量的意见。
3、经常深入现场检查施工质量是否符合国家规范，工艺标准和设计要求，发现问题及时提出，对违章施工，严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映。
4、督促班组进行自，互检和交接检工作。
5、抽查主要原材料，半成品，成品的质量和使用情况。 6、参加签评预检、隐检和结构工程验收。
7、参加单位工程的质量评定，负责分项工程的其他分部工作的质量核定。 8、参加样板工程和新技术和鉴定。
9、发现工程质量事故，及时报告，参加工程质量事故的调查，分析检查技术处理方案的执行情况。
凉都体育馆网壳工程施工组织设计
凉都体育馆钢网架工程施工进度计划
开封天元网架工程有限公司
工程项目部
2013年01月07日
35
施工平面布置图
施工组织机构
钢网架工程严格按项目法施工，具体人员组织机构如下。
陈刚胜
靳荣耀
朱兆海
陈建东
项目经理 目 总 工 刘智建 检 测
全 组 张建
质安负责人 刘庆友 安 组 霍鹏伟
材 料 组 王 倩
主要人员指责如下：
开封天元网架工程有限公司
工 程 项 目 部
二零一三年一月八日
凉都体育馆网壳工程
施工组织设计
开封天元网架工程有限公司
编制： 审核： 审批： 日期：2013-1-5
目 录
1 工程概况 ..................................................................................................................................................... 2
1.1 工程简介 ......................................................................................................................................... 2 1.2 项目建设规模.................................................................................................................................. 2 1.3项目结构形式................................................................................................................................... 2 1.4建设地点 .......................................................................................................................................... 2 1.5 工程施工特点分析.......................................................................................................................... 2 1.6 工程建设期限.................................................................................................................................. 2 2 施工准备工作计划 ..................................................................................................................................... 3
2.1 劳动力计划...................................................................................................................................... 3 2.2 主要工、机具一览表...................................................................................................................... 3 2.3 材料、构配件计划.......................................................................................................................... 4 2.4 施工条件要求.................................................................................................................................. 4 3 施工部署及施工方案 ................................................................................................................................. 5
3.1 施工部署 ......................................................................................................................................... 5 3.2 施工方案 ....................................................................................................................................... 10 4 施工进度计划（见施工进度计划表） . ................................................................................................. 22 5 施工组织措施 ........................................................................................................................................... 22
5.1施工中拟采用的规范标准............................................................................................................. 22 5.2 安装质量保证措施........................................................................................................................ 23 5.3 安全生产、文明施工.................................................................................................................... 24 5.4 安全事故应急预案........................................................................................................................ 24 6附件 ............................................................................................................................................................ 31
6.1 公司安全文明施工制度................................................................................................................ 31 6.2 施工进度计划表............................................................................................................................ 31 6.3施工平面布置图............................................................................................................................. 31 6.4 施工组织机构................................................................................................................................ 31
1 工程概况 1.1 工程简介
工程名称：凉都体育馆网架工程。
施工单位： 开封天元网架工程有限公司
承包范围：网架支座、上弦杆、下弦杆、腹杆、球节点、锥头、套筒、封板等一切完成成品网架所需的连接件及支托的制作及安装；所有钢制品表面的油漆。 1.2 项目建设规模
1.3.1本体育馆工程为下弦双排柱支撑，外排支撑点标高为16.899m ，内支撑点标高为20.959m ，该形式更便于网壳的起步安装。
1.3.2本工程由于跨度大，直径达93.5m~111.5m，但矢高低约为15m ，如果在圆环没有闭合的情况下，将会产生较大的挠度，故在安装过程中，为保证圆环的顺利闭合需架设临时支撑，由此加大了施工的难度（包括临时支撑的设置、减轻挠度、空间对接点的定位等）。
1.3.3本网壳工程构件种类繁多，安装时的质量控制尤其重要，需对每个构件包括支座、节点、杆件逐一标记，按图施工。 1.3项目结构形式
体育馆工程为圆形屋面双层钢网壳结构，局部为三层网壳，径向双排柱支撑，支撑点均匀分布在36个等分圆周上（等分为10°），内支柱中心点为直径93.5米的圆周上，外支柱中心点为直径111.5米的圆周上，外悬挑出一个网格，中心点最高处为36米。为保证钢网壳有足够的垂直支撑及侧向转动位移，支座采用球型铰支座，整个网壳为焊接球与螺栓球的组合体，杆件及球节点种类多，安装难度大。 1.4建设地点
体育馆坐落于贵州省六盘水市，属于凉都体育中心的一部分，由贵州省建筑设计研究院设计。 1.5 工程施工特点分析
1.4.1、工程生产施工内容多, 结构复杂，对网架的拼装、焊接、吊装都有特殊的要求，施工生产各工序交错繁杂，主要包括网架系统的生产、运输、安装等各个环节；
1.4.2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；
1.4.3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次合格。
1.4.4、考虑到工程工期紧、工序多等实际情况，施工方法定为流水施工分块安装。 1.6 工程建设期限
我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析, 并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到
在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目网架部分的现场安装时间为 62 天；安装采用流水施工，以保证工期。 2 施工准备工作计划 2.1 劳动力计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下：
现场劳动力计划
为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于60人） 2.2 主要工、机具一览表
依据合同，本项目网架结构所需的材料项目开工前，全部完成成品的加工制作（含防锈底漆涂装的完成），项目开工后实现所有成品材料陆续到位。 2.4 施工条件要求
2.4.1 施工环境要求
我方现场施工必须要完成与前道施工单位及总包单位的交接工作，主要内容有：
a. 进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
b. 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
c. 对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
d. 与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。
针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性, 公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务. 为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。
2.4.2 施工条件
在现场完成“三通一平”、土建施工做好柱子，并将测量基准控制线引伸到柱侧面，基准控制线复核无误后进行网架安装。 3 施工部署及施工方案 3.1 施工部署
3.1.1 总则
3.1.1.1 本安装施工组织设计主要目的是使开封天元网架工程有限公司（下简称：天元网架）在凉都体育馆网架工程的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。
3.1.1.2本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。 3.1.1.3本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或天元网架被业主或监理通知修改时，或现场情况发生变化时，或天元网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。 3.1.2 工厂加工制作总体部署
我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析, 并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，备料与加工穿插进行，利用工厂库存材料开始加工。 3.1.2.1 材料供应
a 各部门职责
本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
（7）堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm 左右，垫木应平整且间距不得大于2m 。 b 生产制作的质量保证措施
针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。 c 以现行ISO9001质量保证体系为基础, 对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
d 严格按规定要求进行检验, 每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检, 生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
e 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、焊接等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
f 对流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。
g 对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
h 对原材料采用必须满足用户和规范要求, 除用户规定的原材料外, 其余都必须从合格分承包方处采购, 对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
i 厂内制作应严格管理, 质量应达到内控标准要求, 用户指定的特殊精度要求应充分满足, 所以生产装备应全面检查和测试, 有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力, 确保工艺能力满足精度要求。工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。检验人员应严格把关, 工艺人员在加工初期勤指导, 多督促。
j 严格按规定要求进行焊接探伤试验, 节点抗拉强度试验, 磨擦面试验。
k 对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 3.1.2.2 工厂制作进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行, 生产必须满足安装的要求, 所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到:
a 由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 b 技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
c 生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
d 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。
e 各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
f 质检部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。 3.1.2.3 包装、运输、装卸、堆放
a 包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。
b 运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。
c 装卸：原则上大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
d 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。
3.1.3 准备及构件制作 3.1.3.1材料准备
① 根据设计图纸要求的型号、规格、材质、采购钢材以及另配件，钢材的化学成分和力学性能符合GB/T700-2006及有关标准的要求，并有出厂合格证。进场材料根据设计图纸，国家有关规范要求进行复验。杜绝不合格材料使用于本工程。钢材存放于干燥的专用场地。另配件入库存放。
② 焊条为E4301或E4303焊条，符合《碳钢焊条》（GB5117-83）的要求。焊丝为H08A 和H08MnA 。焊剂保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。焊丝用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。
③防腐材料安设计要求选用防锈漆。 3.1.3.2加工设备准备
① 按生产适用、性能可靠、使用安全、操作方便等原则，合理选用各种设备。 ② 检验、测量设备保证量值传递的统一、准确和可靠。 3.1.3.3施工技术准备
① 对设计图纸进行加工图纸转换、深化。 ② 编制施工组织设计，准备有关技术文件资料。 ③ 建立管理网络，质量体系框架。 3.1.3.4主要制作工艺制订 ①网架制作顺序 加工图设计漆
检测
检测
钢管的预处理 、排版下料、坡口
检测
检测
焊接
检测
除锈、油
交付运输
②焊接工艺
A. 焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、防雨措施，二氧
化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。焊工持合格证上岗，焊接时必须严格按照焊接工艺评定执行，不得修改焊工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、修整焊瘤等缺陷使焊缝与母材保持延缓过渡，并在离焊缝20mm 处打上钢印代号。
B. 手工焊接Q235B 钢连接时采用E4301或E4303焊条，CO 2气体保护焊采用H08Mn 2SiA 焊丝，焊条或焊丝均应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。 C. 施焊
a.主要焊缝和长焊缝采用CO 2气体保护焊在自动焊机上焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO 2气体保护
焊和手工焊焊接。
b.主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。
c.当焊接环境出现下列任何一种情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。 Ⅰ. 风速大于4m/s。 Ⅱ. 相对湿度大于85%。 Ⅲ. 母材焊接区域湿润时。 Ⅳ. 温度低于5C 。
d.施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。
e.施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。 f.手工焊在每焊完一层后均应彻底清除熔渣、飞溅、。 D. 焊接顺序
先点焊定位 ，后在自动焊机上施焊。 E. 焊接工件
所有焊件必须平稳、可靠的放置在专用卡具上。 F. 焊接检验
a.外观检验：所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。 b.对接接头焊缝检测：按设计要求及《钢结构工程施工及验收标准》的规定使用超声波探伤仪检
测焊缝质量，经检查合格的焊缝方可进入下道工序；无损检测在焊接后24小时进行。对不合格的焊缝应返工修补。修补用碳弧气刨将焊缝缺陷除掉，然后再重新施焊。一条焊缝修补不宜超过两次。
3.1.4 钢网架制作 3.1.4.1杆件制作
钢管下料在带锯机和专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及锥头、封板端面的垂直度。夹具夹紧后进行点焊定位。杆件长度误差控制在1mm 以内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在0.2mm 以内，杆件焊接后继续进行车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊
缝有足够的高度与宽度，焊缝能充分与母材融合。根据焊缝不同，焊缝分2 - 3次完成，每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接，焊后打焊工号钢印。焊缝检验采用GTS-22型和GTS-12型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类形按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，同时由市建筑工工程质量监督站抽检并出具报告单。杆件采用喷砂除锈达到Sa2.5级要求，除锈后立即进行涂刷防锈底漆。 3.1.4.2螺栓球制作
螺栓球精加工在CA6140车床上进行， 程序为：首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5' ，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在5' 之内（按GJ7-91规定为允差20' ），加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照GBG7-81《普通螺纹公差与配合》中《6H 》（JGG7-91K 中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D ，允差在D150mm时，为+0.26mm，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测。 3.1.4.3六角套筒制作
M30以上的六角套筒用150Kg 空气锤模锻，M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140车床上加工，两端面平行度偏差不大于0.5mm （JGJ7-91中无要求）。 3.1.4.4封板与锥头制作
采用Q235-A 钢，毛坯由150Kg 空气锤和300T 磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在CA6140车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和内孔。两端面平行度偏差不大于0.3mm ，（JGJ7-91无要求）。 3.1.4.5支托制作
小立柱采用圆钢管制作，支托板采用φ200×10mm 钢扳制作，钢扳周边用车床加工或砂轮磨光，保证边缘整齐。 3.1.4.6支座制作
采用加强肋板支座，过渡板、支座底板钢扳根据图纸要求采用25mm 或30mm 厚钢扳，肋板采用25-30mm 钢板。支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊，要求支座高度偏差不大于+1mm，使斜度偏差不大于2mm ，中心偏移偏差不大于3mm ，支座底板在焊前经磨光加工，保证边缘整齐。网架零部件喷砂除锈按GB8923-88标准执行，达到Sa2.5级表面粗糙度Rz25-35um 。以上检验完成后，由公司质检部门整理资料，并出具成品检验报告书，方可出厂，并作为工程验收报告的一部分。
3.1.5 油漆 3.1.5.1除锈
钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）, 达到Sa2.5级标准。 3.1.5.2油漆要求
杆件除锈后涂刷防锈底漆，油漆层数厚度严格按照招标文件和GB50205-2001的条款执行。现场焊缝两侧各50mm 范围内待现场焊接完毕后补涂。 3.1.5.3油漆环境条件
3.1.5.4原则：油漆施工须按照油漆说明书要求或技术工程师指导进行。 3.1.5.5在油漆的全过程中，应确保以下环境条件： ①钢材表面清洁、干燥； ②最大相对湿度不超过85%； ③钢板表面最低温度不低于5C ； ④钢板表面温度应至少高于露点温度； 3.1.5.6 油漆前构件表面处理
钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。 3.1.5.7 油漆工艺参数
①空气压力 0.4～0.6MPa
②喷嘴选择 0.17～30或0.20～20(视不同涂料定) ③喷枪距离 300～500mm ④运行速度 1m/s 3.1.5.8 油漆检验 ①涂层外观检验
油漆不允许有剥落、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽。 ②涂层厚度测量。用电子测厚仪测量其厚度。 ③涂层修补
涂层修补可采用风动打磨机除锈，然后根据其所处的位置的涂层配套补上各部份油漆，对面积较小部位可采用人工补刷油漆，并保证该处涂层厚度。 ④涂层保护
对已油漆完毕的各部件在起吊运输时不允许直接用钢丝绳捆扎，避免涂层损伤。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要铺垫，避免接触水。尽量减少电焊机高工作业。吊装运输应在构件涂层实干后进行。
3.1.6 包装、运输
网架零部件出厂均进行包装，网架杆件打捆。成品螺栓球防腐处理后，装入铁筐。所有零部件包装好进仓堆垛，贴好标签, 网架零配件出厂均出具合格证。
运输方式：为保证材料的及时到场拟采用汽车运输。 3.2 施工方案
3.2.1 工程施工目标
质量目标:确保工程质量合格争取达到优良样板工程。
工期目标：确保工程按要求完工。 安全目标：无安全事故。 文明施工目标：力争文明样板工地。
3.2.2 现场安装准备工作
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，做如下准备工作：
对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： ①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平面布置； ④质量、安全及组织纪律，具体见下图：
3.2.3 施工组织机构
钢结构工程严格按项目法施工，具体组织机构如下：
陈刚胜
靳荣耀 钢架制安组 朱兆海
陈建东
项目经理 刘智建 检 测 组
全 组 张建
质安负责人 刘庆友 安 组 霍鹏伟
材 料 组 王 倩
3.2.4 施工程序安排
为使工程如期完工，必须制定严密的施工计划，施工组织形成交叉作业和流水作业，施工程序
如下图所示：
3.2.5安装准备
a 对混凝土柱的安装测量结果复查，并记录，确认无误并经监理单位认可并做交接。 b 杆件分类：根据施工图中杆件的分布情况将杆件以方便记忆、方便施工的原则分区摆放。 c 施工班组安排：根据工程工作面和进度情况，合理分班组，各道工序进行衔接。
d 吊车司机的培训：主要向司机进行安装技术、安装工艺以及安全方面的交底工作。作到心中有数、配合默契。
e 焊工、起重工等特殊工种培训和技术交底。 f 对工人进行三级安全教育，并做好教育资料。 3.2.6 总体安装顺序
首先对预埋件进行测量，复核其标高位置，然后定位网壳支座，开始在搭设的脚手架操作平台上进行螺栓球、焊接球和支座施工。先拼装网壳下弦，然后腹杆、上弦，待网壳形成整体单元且具有刚度后，对网壳支座进行定位，调整时可借助千斤顶和手拉葫芦进行，待第一块调整就位后，等
该周边圆环闭合后，再行测量各支座位置，调整、固定。
中间环的施工均在高空进行散装，散装时应依靠构件的精度来保证施工质量，应将每个螺栓拧紧到位，派专门施工人员进行检查并作记录，待网壳在中心闭合时，由于该部分节点多数为焊接球结构，故应先在地面将焊接球连接的主要受力杆焊接完成，然后再固定操作平台上完成对接，如发生对接误差，应及时调整焊接杆件的尺寸，并测量网格及矢高，保证网壳严格按照规范及图纸要求施工。
3.2.7 网架总体安装方案
网架安装方法有：高空散装法、分块分条安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法。网架安装应根据网架的受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济等要求下，结合现场施工技术条件，综合确定安装方法。根据本工程的具体特点，拟先在周边最外环处搭设起步操作平台，然后按外环柱间安装成型，待形成稳定单元后，测量复测网架支座位置，调整就位后，点焊固定，然后采用高空散装小拼单元的方法向圆心方向逐条拼装。
3.2.8 网架安装具体施工方法 （1）地面拼装施工方案
备料：在作好准备工作的前提下网架零部件运抵施工现场后，施工队员分每队分三组，一组进行卸货；一组分类、运料；一组根据施工图纸编号对网架零部件进行地面拼装组合(如无纹螺母与高强度螺栓的连接) ，同时依据施工区域划分对货物进行分类堆放，各种规格进行挂牌，以供施工时寻找；完成后从中抽出4人一组为找料人员，找料人员配备应贯穿整个网架施工过程，以保证配备好物料。
地面拼装：安装人员分为两个队各8～15人，每队分为地面、高空两个小组，地面组分为拼小锥单元、地面组装及找料几个工种，各岗人员在组长的统一领导下各尽其责，相互协调完成小单元的拼装。地面拼装预吊装部分网架时，暂不拼装柱帽部分杆件，在吊装前找齐柱帽部分杆件并堆放至相应位置。
地面拼装小拼单元图示
（2）起步拼装方案
在两排支撑柱中间搭设临时可移动脚手架，然后沿圆周方向拼装两排柱中间部分网架，待其闭合并形成整体时，再沿圆周方向逐一网格向圆心方向进行高空拼装。在第一个网格进行起步安装时，应将支撑点位置进行测量并在柱头上准确标示出其空间位置，以便于支座能够准确定位，而为保证圆周的顺利闭合，应尽量减少闭合段的积累误差，故应由两个班组分别向左右开始拼装，从而形成一个闭合圆周，从而降低拼装累计偏差，保证施工质量。在网架拼装闭合之前，考虑到两排支撑柱存在高差，
（6）高空散装施工方案
高空散装时，计划主要采用吊机或吊车吊装散装，卷扬机及炮车辅助配合吊装施工的方法。 卷扬机吊装：将网架材料拼装成一球四杆的小单元后，在卷扬机的配合下高空散装人员5人一组负责将小单元安装到设计位置。小拼单元的最大重量为200Kg ，卷扬机的起吊重量为1吨，因此完全满足起吊要求。附参考图：
卷扬机及炮车高空散装图示
吊车或塔吊散装法：将网架材料拼装成一球四杆的小单元后，在吊车或塔吊的配合下高空散装人员5人一组负责将小单元安装到设计位置。
吊车高空散装图示
（7）操作平台搭设方案
待支撑柱部分圆环闭合后，测量定位支座并固定，然后在地面组合小拼单元，分两个安装小队左右方向同时开始，利用外围塔吊将小拼单元吊至安装位置进行空中拼接，逐格由外环向内环推进，直至完成整个网壳施工。但注意一定要等到上一环闭合完成后，才能进行下一格圆环的拼装。具体拼装顺序如下图：
经计算（在计算过程中加入施工荷载每节点0.5KN ），网壳每向中心安装一环，刚度就会越大，而挠度则越小，为了施工安全级施工方便，在网壳向中心延伸第一环和延伸第三环时，设置四个对称的临时支撑，以减轻挠度对网架安装的影响，保证网壳的安装顺利完成。具体临时支撑点及支撑反力如下图：
（8）中心焊接球区网架拼装
该工程中心处为焊接球结构，大约直径为23米，该焊接球区域网架计划搭设固定脚手架操作平台进行拼装。高空安装前先在地面焊接单根杆件，安装时先安装多条螺栓连接杆件辅助支撑和定位然后安装焊接球杆件。焊接球与杆件焊接时应按照规范要求加设衬管，衬管用配套钢管或不小于3㎜厚的扁铁加工，该位置焊缝完成后进行无损检测，要求达到二级焊缝的质量等级要求。如下参考照片所示：
3.2.9 吊装工程及高空作业安全技术要点 （1）安全技术的一般规定：
吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施；参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底；
吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换、或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装；
（2）防止高空坠落：
吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋；吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；
运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；
高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；
登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60—70º为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板；
（3）防物体落下伤人
高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材
料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人和意外事故。构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落。构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。
风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。 （4）防止起重机倾翻
起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经过有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升和回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米以上的安全距离，避免发生碰撞事故。多机抬吊构件时，要根据起重机的其重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过多台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。操作时必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。多台起重机的驾驶员要相互密切配合， 防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。起重机停止工作时，应刹除回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
（5）防吊装结构失稳
构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设揽风绳或斜撑拉固。
构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。 （6）防止触电
吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。使用长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω，并定期进行地极电阻摇测试验。
（7）严格执行安全生产六大纪律
进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2m 以上的高处悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，并扣好保险钩。高处作业，不准往上或往下乱抛材料、工具等物件。 各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。不懂电器和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。吊装区域非操作人员严禁入内。吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。
（8）严格执行起重吊装“十不吊”规定
起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走，不准吊。起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠，不准吊。多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砌笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。楼板、大梁等吊物上站人不准吊。埋入地面的板桩、井点管等，及有粘连、附着物的物件不准吊。
多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m ，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
六级以上强风区不准吊。斜拉重物或超过机械允许不准吊。
3.2.10 单元网架安装质量安全控制
3.2.10.1首先对预埋件的标高及空间坐标值进行测量，并弹出轴线位置，保证按照支座的精度，如果偏差较大，应标明位置，核实情况后对预埋件或支座进行调整。
3.2.10.2在工程施工前，设计人员对施工人员要进行技术交底，使每一个不同的施工班组领会图纸意图，对整个施工方案有一个清晰的了解，防止质量事故的发生，钢结构制作及焊接按照冬季施工的要求执行，焊剂按规定进行烘烤。
3.2.10.3在网壳按照过程中，特别注意检查杆件及节点编号，以免装错装反，专职安全员要时常抽检网壳的标高、几何尺寸及挠度等，一旦施工中出现弯杆，应立即检查分析其原因，如因错杆等安装错误造成的，迅速更改，以免影响网壳的结构性能。
3.2.10.4网壳用高强螺栓应作为重中之重检查，因为他是直接影响工程质量的最主要因素，影响挠度的大小，故需时刻派专职质量人员对拼装的网壳进行检查，如发现缝隙、未拧紧的现场应立即派人纠正。
3.2.10.5每次安装完成一个圆环并闭合后，安排专职测量人员对网壳挠度进行测量，控制在设计允许范围内，并借助临时支撑来减少挠度值。
3.2.10.6搭设安装平台时，应对每个临时支撑加设揽风绳，并按照设计要求加设，经常检查，调整揽风绳的松紧度，保证临时支撑处于自然垂直状态，以防偏心受压，并在支撑周边设置1m 高的护栏。
3.2.10.7在焊接球拼装过程中，每拼装一个小拼单元应测量其网格矢高，如发现问题，应及时调整杆件及球节点的空间位置，减轻因位置有误带来的空间尺寸的偏差，以免给后续网格的拼装造成影响。
3.2.10.8以上安全质量安全保证措施的执行均配置专业的质量专员负责检查、监督，并报项目经理处备案解决。
3.2.11 现场焊接工艺
a 本工程现场焊接所有焊缝, 采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43××焊条。
b 参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
c 按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。
d 焊条应经过烘箱300-350度1小时, 烘干后放入保温筒使用, 当天未使用完的焊条, 需存入在电热干燥箱中。春季施工采用一定的预热、保温措施。如焊接球可用气焊加热，用石棉布覆盖保温，保证焊接质量。
e 直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。
f 对长焊缝节点, 采用交叉对称焊接, 焊缝要保持平整, 均匀和熔透. 每道焊缝完工后, 必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。
g 提高责任性。焊接球与杆件焊接时一定要加上衬管；不得在构件上乱打弧；焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。
h 现场焊接按操作工艺流程：
i 焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。
4 施工进度计划（见施工进度计划表）
进度计划说明：安装有效工期62天。工期排定原则为：流水施工，交叉作业。分块加工、分段块安装。施工程序为：前期准备（材料、施工）、网架等构件制作、钢构件运输；进入安装程序后分班组流水作业平行施工。
5 施工组织措施
5.1施工中拟采用的规范标准
⑴《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001》
⑵《钢结构设计规范GBJ50017-2003》
⑶《网架结构设计与施工规程JGJ7-91》
⑷《钢网架行业标准JGJ75.1/75.3-91》
⑸《碳素结构钢GB/T700-2006》
⑹《碳钢焊条GB/T5117-1995 》
（7）《建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002》
（8）《施工现场临时用电安全技术JGJ46-88》
(9)《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86》
(10)《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88》
(11)《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》（GB11345-89）
(12)《建筑结构设计可靠度统一标准》（GBJ50068-2001）
（13）《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）
（14）《钢网架螺栓球节点》（JG11-1999）
（15）《钢网架焊接球节点》（GB75.2-91）
（16）《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
5.2 安装质量保证措施
5.2.1 质量保证体系
（一） 根据设计图纸和相关施工规范、规程，编制专项施工方案，
（二） 制定合理作业流程。
（三） 建立质量保证班子。
5.2.2 质量保证措施
（1）质量保证制度
运用现代检测测量技术、管理科学科学管理，确保工程按质按量如期竣工。
工程质量目标:确保达到合格等级。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
a 以现行ISO9001质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 b 订立安装质量责任制, 对施工及管理人员进行技术、质量交底。
c 对施工组织设计进行交底, 对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法, 订出作业指导书。 d 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
e 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。
f 严格按规定要求进行检查、试验。
g 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
h 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。
i 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。
j 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
k 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。 l 生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。
m 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
n 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。 o 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。
p 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
（2）质量控制措施
a. 按照ISO9001质量体系的质量保证模式的具体要求，制定《质量保证手册》，按《质量保证手册》的程序文件管理焊接施工的质量活动。
b. 建立技术质量管理制度，成立QC 小组，推行全面质量管理。全体人员牢固树立“质量第一，信誉至上”的思想。
c. 施工队长、工程技术人员在施工前，要对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。技术人员应熟悉设计图纸要求、工艺规格和质量标准。
d. 建立技术质量岗位制度。施工中，各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全员制度，合格后才进行下道工序作业。
e. 建立严格的交接班制度，交进度、交问题，交检测资料。
f. 严格核查柱子标高、平面尺寸、轴线位置、并做好记录。
g. 注意掌握构件在焊接、日晒温差等引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整。
h. 对细长构件吊装前要作强度和刚度验算。根据需要采取相应加固措施，以防构件在吊装中发生扭曲、变形、断裂等。
j. 构件拼装、螺栓紧固、现场焊接均应作好原始记录。设置专人负责质量检查并填报现场质量保证资料。
m. 按焊接工艺规范进行施焊，确保焊接工程质量。
n. 所用测量仪器精度必须符合规范要求，并经过质量检定。
p. 增加机械投入，采用机械操作降低劳动强度，确保工人有充沛的体力，保证施工质量。
q. 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目标。
r. 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进，合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。 s. 及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度同步。
5.3 安全生产、文明施工
目标：. 杜绝重大机械事故和人身安全事故。
措施：详见附件“安全文明施工制度”
5.4 安全事故应急预案
5.4.1 总 则
（1）编制目的和依据
为了规范安全生产事故应急管理和应急响应程序，快速、有序、高效地进行安全生产事故应急救援工作，防止事故处理的延误，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《广东省安全生产条例》、结合本公司及工地现场的具体情况，制定本预案。
（2）工作原则
（1）以人为本、安全第一，以保护人员安全为优先原则，最大限度地减少人员伤亡。
（2）统一领导，分级负责，坚持分级响应、属地为主、条块结合、以块为主的原则。
（3）适用范围
本预案适用于广州中烟实验工房钢网架安装中安全事故的应急处理及应急响应。
本预案指导该项目施工安全事故的应急工作。
（4）预案体系
本预案上与工程总承包单位，下与各施工班组应急预案相衔接。
5.4.2 机构与职责
（1）项目部应急机构与职责
项目部成立安全生产事故应急指挥部，项目经理担任总指挥，由项目副经理担任副总指挥，项目部其他管理人员为指挥部成员。
应急指挥部主要职责：统一指导、协调项目部应急管理工作。组织实施施工安全事故的应急救援工作。统一调配救援设备、人员、物资、器材和其他应急救援所需资源。适时决定启动应急预案和终止应急预案。配合上级和政府有关部门（公安、消防、安监、卫生等）等其他应急救援组织的应急救援行动。
（2）应急指挥部办公室
应急指挥部办公室设在施工现场。
项目部安全员为办公室主任，施工队队长为副主任，各施工班组长为成员。
指挥部办公室职责：
对施工过程中的危险源进行核查；定期组织应急预案的演练；督促施工队伍进行应急救援知识的专题教育、对应急救援队伍的培训以及对其应急预案进行演练。
（3）二级单位应急机构
施工队设立应急工作小组，组长由发生施工安全事故的施工队队长担任，成员由各施工班组长组成，形成一支负责应急救援处理的队伍。
应急工作小组职责：
（1）负责制定突发安全事故日常预防工作安排和相关部门、人员的应急处理工作职责。
（2）进行有针对性的施工安全事故应急处理应变演习，明确分工、明确责任。
（3）发现、接报施工安全事故或其他异常情况时，立即如实报告指挥部组织救援、抢险和处理，尽快控制险情蔓延；必要时，报告当地政府并积极协助有关部门进行全方位的救援、抢险和处理。事后，对涉及安全责任的，进行全面分析处理，总结经验教训。
（4）积极妥善做好各项善后工作。
5.4.3 预警预防与事故报告
（1）预警与预测
应急指挥部对可能发生的安全生产事故，完善预测预警机制，建立预测预警系统，进行风险分析，做到早预防、早发现、早报告、早处置。
（2）预警类别及发布
根据预测分析结果，按照可能发生的安全生产事故的可控性、严重程度和影响范围，分为四级预警：Ⅰ级（特别严重）、Ⅱ级（严重）、Ⅲ级（较重）、Ⅳ级（一般）。
预警级别及信息 表1
危害性和紧急程度，依职权发布、调整和解除预警信息。预警信息包括可能发生的安全生产事故的类别、起始时间、可能影响范围、预警级别、警示事项、相关措施等。 （3）事故报告程序 （1）事故发生后，事故现场工作人员应按有关规定迅速向所属单位等相关部门报告。事故单位接到报告后，应按有关规定立即向上一级单位和所属地政府相关部门报告。 （2）事故单位在核实安全生产事故信息后，应按权责范围启动相应的应急预案，并将事故的最新情况续报相关部门。 5.4.4应急响应 （1）应急响应级别的确定 施工安全事故根据其性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，应急响应可分为四级：Ⅰ级（特别严重）、Ⅱ级（严重）、Ⅲ级（较重）、Ⅳ级（一般）。启动高级别的应急预案时，事故单位低级别的应急预案应当同时启动，应急预案启动后，有关单位应当同时启动具体行动方案。 Ⅰ级响应（特别严重）、Ⅱ级响应（严重）由上级负责处置；Ⅲ级响应（较重）由股份公司负责处置；Ⅳ级响应（一般）由事故单位负责处置。 项目部应急指挥部接到事故报告后，应迅速作出判断，确定响应级别，并由总指挥按权责范围下达启动应急预案的命令。同时，应急指挥部办公室应立即按有关规定程序将事故上报。
应急响应 表2
项目应急指挥部办公室接到总指挥命令后，应根据事故的发展变化情况，组织相关的专业人员制定行动方案，并由总指挥发布执行命令。指挥中心相关成员接通知后应立即赶到应急办公室，听取事故简况和行动方案，接受总指挥命令，并分头开始行动。
应急启动后，要求应急救援人员立即到位，赶赴事故现场。
（3）救援行动
应急指挥部的相关人员除应急预案所赋职责外，实施应急救援时，应明确救援主体，相互协调，并积极配合当地政府、安监、消防、卫生医疗、纪检监察和技术监督等部门（单位），妥善、高效地处理好各类安全生产事故的应急救援工作。
项目部应急指挥部人员到达事故现场后，知情人员要立即向有关人员汇报详细的事故情况，迅速成立现场应急指挥部，现场一切救援事宜统一由现场应急指挥部指挥。在执行应急救援优先原则的前提下，积极开展人员救助、工程抢险、医疗救护、人群疏散、现场监测等工作。
在上级单位或政府、行业主管部门应急指挥机构介入应急救援行动时，指挥部要服从和配合上级单位或政府、行业主管部门应急指挥机构的统一调度和指挥。
（4）应急恢复
救援行动完成后，进入临时应急恢复阶段，现场指挥部要组织现场清理、人员清点和撤离。救援结束后，现场指挥部制定恢复施工、生活计划，由现场指挥部办公室组织实施。
（5）应急结束
应急救援结束后，应急状态的终止由事故发生施工队队长提出建议，报项目应急指挥部批准，应急人员撤回。
5.4.5保障
（1）应急救援装备保障
各应急救援队伍应根据实际情况和需要做好现场应急救援抢险的物资储备，明确参与应急相应单位救援抢险装备的类型、数量、性能和存放的位置，并建立维护、保养和检测等制度，确保其处于良好状态。
（2）交通运输保障
发生安全生产事故后，项目部应提供相应的车辆，运送伤员，且因保证救援车辆能够顺利到达事发现场。
（3）应急救援经费保障
项目应急指挥部做好安全生产事故应急救援必要的资金准备。
5.4.6 宣传、培训和演练
（1）宣传
项目部应急指挥部办公室应定期组织对应急救援相关法律法规和事故预防、避险、自救、互救常识的宣传工作，提高对各类突发事件的防范意识。
（2）培训
项目部应急指挥部定期对相关人员进行业务培训，提高处置安全生产事故的能力，并根据自身实际情况，做好应急救援队伍的培训。
5.4.7 附 则
（1）预案管理和更新
项目部成员职责发生变化或安全生产事故应急指挥部成员工作变动，由继任人承担当然责任；在启动应急预案时，因故不能赶到现场的责任人，其职能由其所在部门其它负责人或工作人员担任。
项目部根据形势变化，及时对本预案进行修订、更新。
（2）责任与奖惩
安全生产事故应急救援工作实行责任追究制度。
对应急救援工作中做出突出贡献的先进个人要给予表彰和奖励。
对迟报、谎报、瞒报和漏报安全生产事故情况或者在应急救援工作中有失职、渎职行为的，依法对有关责任人给予经济处罚或行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
项目部应急救援响应程序
6附件
6.1 公司安全文明施工制度 6.2 施工进度计划表 6.3施工平面布置图 6.4 施工组织机构
公司安全文明施工制度
一、施工现场安全管理制度
1、凡进入施工现场的人员要严格遵守各项安全生产管理制度。
2、抓生产必须抓安全，项目经理是工地安全生产的第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人的责任。
3、对进入施工现场的人员要进行所从事工作的安全操作规程教育，对分项进行针对性的交底，受交底者须履行签字手续。
4、施工现场的各种专业管理人员，特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事特种施工作业。
5、施工现场要配备专职或兼职安全员，随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整改，对违章作业要严肃制止。
6、安全生产的宣传教育要做经常化，制度化在施工工地的主施工部位危险区，作业点，通道口必须张挂安全标语或警告牌。
7、工地要有完整的生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。 二、十项安全技术措施
1、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。 2、机械设备防护装置一定要齐全有效。
3、塔吊等起吊设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运行中维修保养。
4、架设电线线路必须 符合当地电业局的规定，电气设备必须 全部接零接地。 5、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。 6、脚手架材料及脚手架搭设必须符合规程要求。 7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。
8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护设施。
9、严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。
10、施工现场的悬崖，陡坡等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。三、工地防火三、安全制度
1、施工地盘严禁出现工作的火种，严禁的吸烟以外的地方吸烟。
2、地盘现场必须放置相应数量的灭火器（1211），分区分层指定地方堆放，对灭火器材指定专人检查，对用过的空瓶要及时换出补充。
3、本工间必须独立分隔，四周砖结构的房子，车间门口放置一定数量的灭火器，木工间内不能放置其他易燃材料。
4、地盘焊工必须持有上岗合格证，对于高空焊接作业，必须好足够防火措施，灭火器必须 跟随焊机，烧焊过程要设挡板，预防火种四射，清理地面易燃物品，杜绝事故发生。
5、装饰油漆作业时严禁 在封闭地方进行，一定要通过透气，减少易燃气体积聚密度。遇上油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业。油漆期间，绝对严禁 吸烟、生火。 6、加强用电管理，电工必须持有上岗合格证，对地盘的临时用电，严禁乱拉乱接，有电工专业接驳，施工用电金属超负荷使用，箱功率失平衡时立即停止使用，调整后才能施工。 7、工地地盘现场的垃圾，每天下班前有专人清扫干净，保护工地整洁，文明施工。 四、安全生产六大纪律
1、进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
2、二米以上的高处、悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。 3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好。把杆垂直下方不准站人。 五、电焊“十不烧”的规定
1、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业。 2、凡属一二、三级动火范围的焊、割作业，未经输动火审批手续，不准进行焊、割。 3、焊工不了解焊、割焊场周围情况，不得进行焊、割。 4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。
5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。
6、可用燃材料作保温层，冷却层，隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采聚切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。
7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。 9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。
10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
六、职工宿舍文明制度
1、严格遵守作息时间，在休息时间不准高声喧哗，高声谈笑。
2、各种个人生活用品、用具在自己规定的区域内放置整齐，不乱扔各种废物。
3、个人生活用品要勤晒、勤更换、勤洗、生活区要勤打扫、勤拖洗，不准随地大小便，乱倒垃圾。 4、宿舍内严禁烧电炉，以防安全事故发生。 5、严禁赌博、卖淫、嫖娼。
6、严禁留宿不明外来人员，客人来访应登记。 7、严禁私藏易燃、易爆、剧毒物品。 8、严禁打架斗行
七、技术员、施工员的质量责任
1、参加熟悉、审查图纸、收集整理有关保证工程质量的意见，提供建议，设计单位解决。 2、负责设计变更洽谈，协助项目经理做好技术交底工作。
3、编制一般工程的施工组织设计和参加编制主要工程的施工组织设计，编制保证工程质量，降低成本的技术措施。
4、负责组织原材料试验，统一申请配合比、管理试验、审查试验结果、检查计量用具，发现问题及时汇报。
5、翻刨结构、装修施工大样图和加工定货大样图纸及数量规格明细表。
6、参加新技术、新结构、新工艺、新材料和新设备的推广应用工作，贯彻保证工程质量的措施。 7、负责收集施工技术资料，及时整理、移交、归档工作。 8、协助组织质量培训工作。 八、作业班组长的质量责任
1、参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸，设计变更洽商，熟悉设计图纸尺寸，质量标准和材料要求，组织班组熟悉图纸，并按图施工。
2、参加施工组织设计和单位工程质量设计的讨论制度，并组织班组贯彻招待。 3、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术义底。
4、深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检，互检，交接检。 5、检查所用材料、半成品和成品的质量。
6、组织隐检，预检，填写出隐，预检单，组织分项工程的质量评定，填写质量评定表，参加分部工程，单位工程质量评定。
7、组织作出分项样板工程，样板间。
8、组织班组加强工序管理，提高一次合格率和一次成优率。 9、组织班开展管理活动，积极组织质量攻关，提高操作水平。 10、平时积累和提高施工技术资料完整性。 九、质量员的质量责任
1、参加熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要领，设计图中如有不能保证的工程质量之处，应积极提出意见。
2、参加施工组织设计和单位工程质量设计的讨论制度，提出保证工程质量的意见。
3、经常深入现场检查施工质量是否符合国家规范，工艺标准和设计要求，发现问题及时提出，对违章施工，严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映。
4、督促班组进行自，互检和交接检工作。
5、抽查主要原材料，半成品，成品的质量和使用情况。 6、参加签评预检、隐检和结构工程验收。
7、参加单位工程的质量评定，负责分项工程的其他分部工作的质量核定。 8、参加样板工程和新技术和鉴定。
9、发现工程质量事故，及时报告，参加工程质量事故的调查，分析检查技术处理方案的执行情况。
凉都体育馆网壳工程施工组织设计
凉都体育馆钢网架工程施工进度计划
开封天元网架工程有限公司
工程项目部
2013年01月07日
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施工平面布置图
施工组织机构
钢网架工程严格按项目法施工，具体人员组织机构如下。
陈刚胜
靳荣耀
朱兆海
陈建东
项目经理 目 总 工 刘智建 检 测
全 组 张建
质安负责人 刘庆友 安 组 霍鹏伟
材 料 组 王 倩
主要人员指责如下：
开封天元网架工程有限公司
工 程 项 目 部
二零一三年一月八日