高层建筑清水混凝土应用技术
[摘要] 本文从清水混凝土的模板、混凝土施工方法及局部技术质量控制要点等方面介绍了清水混凝土施工技术在高层建筑中的应用，为该技术的推广应用提供一定的借鉴作用。
[关键词] 清水混凝土，大钢模，竹胶板模
1工程概况
住宅小区高层住宅楼2#楼为框架剪力墙结构，建筑面积23123.88m2，地下1 层，地上24 层。该工程5-24层为全剪力墙结构，通过对经济、社会效益的综合对比，决定5-24层墙体采用大钢模板、楼层顶板采用竹胶模板的施工工艺，为清水混凝土技术的应用创造必要条件。 2清水混凝土质量要求
清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任何装饰，以混凝土自然表面为饰面或表面直接作涂料等饰面的混凝土。以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）为基础，要求混凝土表面平整光洁、色泽均匀一致；混凝土振捣密实，无明显气泡、冷缝；阴阳角方正、垂直，线条顺直、清晰，棱角分明；洞口方正，位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围内。面板接缝及施工缝接槎平顺，无错台、漏浆；板、柱（墙）、梁、楼梯几何尺寸准确，标高一致。
3工艺流程
测量放线→墙（柱）钢筋绑扎→沿墙（柱）边弹线、找平→预埋梁端口→门窗洞口模板安装、校正、固定→预埋管线盒→墙体大模板安装、校正、固定→浇筑墙（柱）混凝土→拆墙（柱）模板→梁、顶板支模放线→沿顶板底面线贴海绵→支梁、顶板模板→清理梁内杂物和墙（柱）顶杂物→绑扎顶板及梁钢筋→浇筑顶板混凝土。
4 模板工程
4.1.剪力墙钢大模板施工
4.1.1模板制作
委托钢大模制作专业厂家，根据施工图纸制作定型的墙体钢大模。采用6 mm 厚钢板，板面要平整，下料尺寸要精确，板边缘要平直，板缝拼接紧密，模板面板接缝高差小于1mm，模板间接缝高差小于2mm，模板组拼后，对接缝进行抛光，消除板缝的高低差。横边框及横肋为8 号槽钢，模板竖楞为双10 号槽钢，竖边框为80 mm×7 mm角钢，构造竖肋为60 mm×6 mm扁钢，间距500 mm ，穿墙螺杆的最大水平间距为1.0 m。模板配置按内、外墙取不同高度，内模为层高减去顶板厚加1-2cm，外模可取层高加顶板厚。
4.1.2施工缝模板连接
外墙模板上端贴焊与板厚相同的6 mm 宽钢板带预留凹缝，施工时将施工缝留置成企口型，支上层模板时，在预留的凹缝中嵌入6 mm 厚的夹板并加贴海绵，避免产生漏浆。单元间混凝土施工缝接槎处的模板连接采用企口列接设计，解决大模板之间接缝不平整及漏浆难题。
4.1.3阴角模和阳角模
采用定型的相互配套的刚性阴角模和阳角模，阴角模的单边最长不超过600 mm。以企口连接方式与直墙大模板连接；。
4.1.4模板安装
大模板运到现场后，根据设计图纸在模板上逐块做出标记，采用无色模板脱模剂，涂刷要均匀，不能漏刷。根据技术交底进行安装，在校准轴线、标高、垂直度、模板连接的平直度符合要求后，进行最终固定。
4.2顶板模板施工
顶板模板选用15 mm 厚竹胶合板，背楞选用50 mm ×100 mm 木方，间距不大于400 mm ，主梁选用100 mm ×100 mm 木方，立杆间距取1000mm。将木方接触板面的一侧用压刨刨平，以保证板面的平整度。顶板模板支设
高层建筑清水混凝土应用技术
[摘要] 本文从清水混凝土的模板、混凝土施工方法及局部技术质量控制要点等方面介绍了清水混凝土施工技术在高层建筑中的应用，为该技术的推广应用提供一定的借鉴作用。
[关键词] 清水混凝土，大钢模，竹胶板模
1工程概况
住宅小区高层住宅楼2#楼为框架剪力墙结构，建筑面积23123.88m2，地下1 层，地上24 层。该工程5-24层为全剪力墙结构，通过对经济、社会效益的综合对比，决定5-24层墙体采用大钢模板、楼层顶板采用竹胶模板的施工工艺，为清水混凝土技术的应用创造必要条件。 2清水混凝土质量要求
清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任何装饰，以混凝土自然表面为饰面或表面直接作涂料等饰面的混凝土。以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）为基础，要求混凝土表面平整光洁、色泽均匀一致；混凝土振捣密实，无明显气泡、冷缝；阴阳角方正、垂直，线条顺直、清晰，棱角分明；洞口方正，位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围内。面板接缝及施工缝接槎平顺，无错台、漏浆；板、柱（墙）、梁、楼梯几何尺寸准确，标高一致。
3工艺流程
测量放线→墙（柱）钢筋绑扎→沿墙（柱）边弹线、找平→预埋梁端口→门窗洞口模板安装、校正、固定→预埋管线盒→墙体大模板安装、校正、固定→浇筑墙（柱）混凝土→拆墙（柱）模板→梁、顶板支模放线→沿顶板底面线贴海绵→支梁、顶板模板→清理梁内杂物和墙（柱）顶杂物→绑扎顶板及梁钢筋→浇筑顶板混凝土。
4 模板工程
4.1.剪力墙钢大模板施工
4.1.1模板制作
委托钢大模制作专业厂家，根据施工图纸制作定型的墙体钢大模。采用6 mm 厚钢板，板面要平整，下料尺寸要精确，板边缘要平直，板缝拼接紧密，模板面板接缝高差小于1mm，模板间接缝高差小于2mm，模板组拼后，对接缝进行抛光，消除板缝的高低差。横边框及横肋为8 号槽钢，模板竖楞为双10 号槽钢，竖边框为80 mm×7 mm角钢，构造竖肋为60 mm×6 mm扁钢，间距500 mm ，穿墙螺杆的最大水平间距为1.0 m。模板配置按内、外墙取不同高度，内模为层高减去顶板厚加1-2cm，外模可取层高加顶板厚。
4.1.2施工缝模板连接
外墙模板上端贴焊与板厚相同的6 mm 宽钢板带预留凹缝，施工时将施工缝留置成企口型，支上层模板时，在预留的凹缝中嵌入6 mm 厚的夹板并加贴海绵，避免产生漏浆。单元间混凝土施工缝接槎处的模板连接采用企口列接设计，解决大模板之间接缝不平整及漏浆难题。
4.1.3阴角模和阳角模
采用定型的相互配套的刚性阴角模和阳角模，阴角模的单边最长不超过600 mm。以企口连接方式与直墙大模板连接；。
4.1.4模板安装
大模板运到现场后，根据设计图纸在模板上逐块做出标记，采用无色模板脱模剂，涂刷要均匀，不能漏刷。根据技术交底进行安装，在校准轴线、标高、垂直度、模板连接的平直度符合要求后，进行最终固定。
4.2顶板模板施工
顶板模板选用15 mm 厚竹胶合板，背楞选用50 mm ×100 mm 木方，间距不大于400 mm ，主梁选用100 mm ×100 mm 木方，立杆间距取1000mm。将木方接触板面的一侧用压刨刨平，以保证板面的平整度。顶板模板支设