目 录
1 编制说明： ................................................................................................................ - 1 - 2 编制依据： ................................................................................................................ - 1 - 3 系统简介： ................................................................................................................ - 1 - 4 施工准备： ................................................................................................................ - 2 -
4.1 施工现场准备： .................................................................................................. - 2 -
4.2 技术准备： .......................................................................................................... - 2 -
4.3 材料准备： .......................................................................................................... - 2 - 5 施工方法： ................................................................................................................ - 2 -
5.1 基本施工程序： ................................................................................................... - 3 -
5.2 施工方法： .......................................................................................................... - 3 -
5.2.1 管道防腐施工方法： . ................................................................................. - 3 -
5.2.2 管道安装与铺设： . ..................................................................................... - 4 -
5.2.2.1碳钢管道焊接安装方法： . ...................................................................... - 4 -
5.2.2.2管道支、吊架安装： . .............................................................................. - 7 -
5.2.3消防水泵安装： . .......................................................................................... - 7 -
5.2.4消防炮塔安装 . .............................................................................................. - 8 -
5.2.5阀门安装 . ...................................................................................................... - 8 -
5.2.6管道水压试验： . .......................................................................................... - 8 -
5.2.7管道系统冲洗： . .......................................................................................... - 9 - 6 施工技术组织措施计划： ...................................................................................... - 10 -
6.1 施工质量目标： ................................................................................................ - 10 -
6.2 保证质量措施： ................................................................................................ - 10 -
6.3 安全消防技术措施： ............................................................................................ 14
6.4 降低成本技术措施： ............................................................................................ 16
6.5 雨季施工措施： .................................................................................................... 16
7 资源需求计划： ........................................................................................................... 16
7.1 施工机具使用计划： ............................................................................................ 16
7.2 劳动力计划： ........................................................................................................ 17
1 编制说明：
本施工方案为稳高压消防水系统施工方案。根据设计图纸要求，以及相应的规范标准和建设单位对本工程从安全、质量、进度等要求，结合我公司的施工经验、技术装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况特编制此方案，以指导施工，为建设单位提供满意工程。
2 编制依据：
2.1 中交第三航务工程勘察设计院提供的设计图纸；
2.2 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；
2.4 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
2.5 《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50281-98）；
2.6 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
2.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236－98)
2.8 中华人民共和国消防条例及实施细则
2.9 本公司已认证运行ISO9001质量体系文件的相关技术标准。
3 系统简介：
本工程消防按兼靠船型100000DW 设计，甲B 类一级码头，一次消防总用水量约2780 m3 ，总流量约450L/s。
3.1水源：消防水由后方陆域提供，水压1.5 Mpa,泡沫混合液通过距离引桥末端约20m 的消防控制楼内泡沫比例混合装置供给。
3.2码头上设消防炮塔共3座，消防炮塔高15米，每座炮塔上设电控泡沫炮和电控水炮各一门，上下层布置，消防炮为远控型，可在消防控制室和现场操作。
3.3码头上配置PLY32型移动式消防炮6门。
3.4码头装卸区各工作平台配置推车式干粉灭火器MPT40一辆，共3辆。码头上配置手提式干粉灭火器MF/ABC8共20具。
3.5沿码头、引桥管架上的冷却水管、泡沫液管间隔一定距离设双出口消火栓共9组，每组为2个消火栓，其中室内消火栓2~5及室内消火栓7~9在消火栓阀门前设2块减压孔板，并保减压孔板前直管段长度不小于该段管径的5倍。室内消火栓1、6在消火栓阀门前2块减压孔板。各消火栓均配室内消火栓箱1组（含泡沫消
防箱1套，水消防箱1套）。
3.6在码头工作平台前沿分别设置水幕管道并安装水幕喷头。
3.7管材：管径≥150mm 的采用螺旋缝焊接钢管，管径≤100mm 采用无缝钢管，焊接连接。
4 施工准备：
4.1 施工现场准备：
施工现场达到“三通一平”，具备安装条件。
4.2 技术准备：
4.2.1已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。
4.2.2图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。
4.2.3编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的策划。
4.2.4制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。
4.2.5其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。
4.2.6施工前进行现场交桩即由建设单位指定坐标点和高程点；
4.3 材料准备：
4.3.1 对于进入施工现场的材料必须检验其制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。
4.3.2 所有材料的合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。
4.3.3 材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。
4.3.4 不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。
4.3.5 不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。
5 施工方法：
管道安装
5.2 施工方法：
5.2.1 管道防腐施工方法：
5.2.1.1 防腐层要求
根据设计要求，管道、支架经喷砂除锈后涂环氧富锌底漆H06-1-H 一道，面漆氯化橡胶云铁J53-12二道，每道厚80um 。
5.2.1.2 防腐施工技术要求
5.2.1.2.1防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。空气相对湿度应低于80%，雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
5.2.1.2.2在风沙较大时, 没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆。
5.2.1.2.3钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先进行清洗。 对于表面补焊边缘和高于2mm 的焊道应采用电动砂轮或锉刀导角，表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。
5.2.1.2.4采用喷喷砂除锈方法, 其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。
5.2.1.2.5除锈后, 对钢管表面露出的缺陷应进行处理, 附着表面的灰尘、磨料应清除干净, 钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。
5.2.1.2.6钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h 之内, 钢管表面必须干燥、无尘。
5.2.1.2.7底漆应在容器中搅拌均匀。
5.2.1.2.8当底漆较稠时, 应加入与底漆配套的稀释剂, 稀释到合适的粘度时才能施工。
5.2.1.2.9底漆应涂刷均匀, 不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷, 厚度应大于或等于80μm。
5.2.1.2.10修补时应修整损伤部位, 清理干净, 涂上底漆。
5.2.2 管道安装与铺设：
5.2.2.1碳钢管道焊接安装方法：
5.2.2.1.1钢管质量应符合下列要求：
管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。
5.2.2.1.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。
5.2.2.1.3下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。
5.2.2.1.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁
厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
5.2.2.1.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm 。
5.2.2.1.6管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98），碳钢焊条选用如下：
5.2.2.1.7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、
间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
坡口形式
5.2.2.1.8对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm 的直尺在接口内壁
周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm 。
5.2.2.1.9对口时焊缝的位置应符合下列规定：
直管段上两对接焊口中心面间的距离, 当公称直径大于或等于150mm 时, 不应小于150mm ，当公称直径小于150mm 时, 不应小于管子外径。
管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm ，当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm 。但全长允许偏差为10mm 。
5.2.2.1.10管道上开孔应符合下列规定：
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm 的短节拼接。
5.2.2.1.11在恶劣环境下焊接应符合下列规定：
当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
5.2.2.1.12钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：
(1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
(2)应在油渗，水压试验前进行外以观检查；
(3)管径大于或等于800mm 时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；
(4)焊缝的外观质量应符合下表规定。
5.2.2.1.14不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
钢管道安装允许偏差应符合下表规定
5.2.2.1.15管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：
①风速大于或等于8M/S
②相对温度大于90%
③下雨
5.2.2.1.16焊接质量的检验
所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。焊口探伤比例为5%，且不少于一个焊口。
5.2.2.2管道支、吊架安装：
5.2.2.2.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。
5.2.2.2.2支、吊、托架应在管架上焊接固定。
5.2.2.2.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
5.2.2.2.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①位置正确，埋设平整牢固；
②与管道接触紧密，固定牢靠；
③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
5.2.2.2.5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。
5.2.3消防水泵安装：
5.2.3.1消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定。
5.2.3.2消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
5.2.3.3水泵配管安装应在水泵定位找平且稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
5.2.3.4配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排放整齐。
5.2.4消防炮塔安装
5.2.4.1消防炮塔的规格、型号、材质应按设计图纸及规范要求选用。
5.2.4.2消防炮塔安装前应按设计图纸检查基础外形尺寸及标高，预埋地脚螺栓规格、数量及尺寸是否符合要求。
5.2.4.3泡塔的配管法兰是否与管道的法兰相符。
5.2.4.4吊装就位后，应及时检查炮塔的垂直度。调整完及时坚固地脚螺栓。
5.2.5阀门安装
5.2.5.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
5.2.5.2阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
5.2.5.3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
5.2.5.4阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
5.2.6管道水压试验：
因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。
5.2.6.1、一般规定
管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
5.2.6.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试 验应采用水压试验法试验。
5.2.6.3试验管段的后背应符合下列规定：
后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
5.2.6.4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm ，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。
5.2.6.5管道水压试验前应符合下列规定：
管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
5.2.6.6管道水压试验时，应符合下列规定：
管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压； 应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min ，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
5.2.7管道系统冲洗：
5.2.7.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
5.2.7.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系
统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
5.2.7.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6 施工技术组织措施计划： 6.1 施工质量目标：
安装合格率达到100% 安装优良率达到95% 6.2 保证质量措施：
6.2.1 本工程的安装质量，严格执行国家标准《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）
6.2.2 管材要分门别类，按型号、编号、安装的顺序进行堆放，安装前应对编号、外型尺寸、质量进行全面检查，使其符合设计要求后才能进行安装。 6.2.3 管线在安装前，对基础的轴线、标高、要精心测量。
6.2.4 焊接前应将焊条烘干后方能使用，并做好烘干记录，焊工应持证上岗，并有该焊接项目的合格焊工才许施焊。
6.2.5 管线安装完工后，要及时整理全部施工记录，作为工程竣工验收的主要技术文件。
6.2.6 严格按照ISO9002标准和我公司管理标准其配套质量要素控制程序执行，实现公司质量方针：“创优质、保工期，对工程负责，让用户满意”。以一流的管理，一流的技术，一流的服务，创建一流的精品，服务于社会，以质量求信誉，以信誉求发展。基础抓起，层层把关，创建精品，服务社会。
6.2.7 建立健全质量保证体系，实现质量跟踪检查，进行分部工程质量目标控制，保证各项措施的落实和生产过程中的监督。
6.2.8 严格执行“三检”制度，施工现场设专职质检人员巡回检查，发现问题及时解决，消除质量事故。
6.2.9 每道工序施工前必须做好施工准备，由技术负责人向各班组进行技术交底，办理交接手续，报验程序对进场材料和施工序报验，本工序合格后，方可进行下道工序的施工。
6.2.10 凡隐蔽工程隐蔽前必须经有关人员检查；做好隐蔽工程记录方可进行隐蔽施工。 6.2.11 施工操作人员必须熟悉岗位操作规程，经过岗位技术培训，坚持按图、按规范、按程序施工。
6.2.12 贯彻质量监督与质量预防相结合的原则，严格控制工程质量；各工序质量保证一次成活，达到工程验收一次合格率100%。
工序(过程) 质量控制程序
质量保证体系
6.3 安全消防技术措施：
6.3.1 施工前, 施工人员必须进行安全消防部门的培训, 合格后才允许上岗；加强对施工人员的安全教育，严格遵守建筑安装的安全操作规程及有关规定，利用班前班后会，提出安全施工的要求，确保全过程安全施工。 6.3.2 酒后人员不许上岗，严禁酒后作业，厂内严禁吸烟。 6.3.3 管道试压时，应设置禁区，无关人员不得入内。
6.3.4 严格执行本项目部有关安全生产的管理规定，保证施工不影响其它装置的正常生产。
6.3.5 严格执行本项目部安全部门动火和用电的有关管理规定，严肃动火和用电的审批制度，并设专人负责。
6.3.6 强化安全管理，进人施工现场必须进行入场前教育。 6.3.7 施工人员进入现场必须佩带安全帽，劳动保护用品穿戴齐全。
6.3.8在管沟中作业（特别是管线组对、焊接）时，管沟地面上设施工监护人，以防发生事故时及时营救。
6.3.9 现场动火作业时，必须设用火监护人。
6.3.10 现场的用电设备必须有漏电保护器，以免发生触电事故。
6.3.11 沟槽开挖后应设有明显的标识，警戒线。夜间施工时，施工现场根据需要安设照明设施。在危险地段设置护拦和明显标志。
6.3.12 施工人员必须熟悉本工种安全技术操作规程, 并严格遵守, 不得违章指挥, 违章作业
6.3.13 施工后每周一必须开班组安全会，做到事先有预防，树立牢固的安全意识。 6.3.14 认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
6.3.15 根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对于不安全情况，限期整改，落实到部门和人员。 6.3.16 严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，百分之百地登记，百分之百的上报及百分之百的加以消除。
6.3.17 施工人员遵守劳动纪律, 作到三不伤害, 三不违章。
HSE 管理体系
6.4 降低成本技术措施：
6.4.1在确保工程成本的前提下，加强成本管理，降低消耗。
6.4.2科学地组织施工生产，控制非生产用工，降低人工费成本，合理有效地安排使用机械设备，降低机械费使用成本。
6.4.3加强材料管理尽可能地限额领料、杜绝浪费，达到材料节约而降低材料成本。 6.4.4严格遵守所制定的质量保证措施的安全措施，杜绝返工防止境质量事故发生，从质量和安全降低成本。 6.5 雨季施工措施：
6.5.1进入现场的设备、管道及管件材料一般要存入库内，如露天堆放要设垫座防潮和用塑料布覆盖严密，避免雨淋、生锈，料场周围要有畅通的排水沟。 6.5.2施工机具要有防雨罩，避免露天安放，用后及时放置在屋内或仓库内。 6.5.3临时配电箱等电气设备要有漏电保护措施，电源线要悬挂在上，不得拖拉在地，不得用破损或有接头的电线，施工后(或下班后) 要拉开电闸防止触电。 6.5.4必须在雨天施工的一些特殊作业，如焊接等，将按操作规程要求进行防风、防雨措施后再操作。 7 资源需求计划： 7.1 施工机具使用计划：
7.2 劳动力计划：
目 录
1 编制说明： ................................................................................................................ - 1 - 2 编制依据： ................................................................................................................ - 1 - 3 系统简介： ................................................................................................................ - 1 - 4 施工准备： ................................................................................................................ - 2 -
4.1 施工现场准备： .................................................................................................. - 2 -
4.2 技术准备： .......................................................................................................... - 2 -
4.3 材料准备： .......................................................................................................... - 2 - 5 施工方法： ................................................................................................................ - 2 -
5.1 基本施工程序： ................................................................................................... - 3 -
5.2 施工方法： .......................................................................................................... - 3 -
5.2.1 管道防腐施工方法： . ................................................................................. - 3 -
5.2.2 管道安装与铺设： . ..................................................................................... - 4 -
5.2.2.1碳钢管道焊接安装方法： . ...................................................................... - 4 -
5.2.2.2管道支、吊架安装： . .............................................................................. - 7 -
5.2.3消防水泵安装： . .......................................................................................... - 7 -
5.2.4消防炮塔安装 . .............................................................................................. - 8 -
5.2.5阀门安装 . ...................................................................................................... - 8 -
5.2.6管道水压试验： . .......................................................................................... - 8 -
5.2.7管道系统冲洗： . .......................................................................................... - 9 - 6 施工技术组织措施计划： ...................................................................................... - 10 -
6.1 施工质量目标： ................................................................................................ - 10 -
6.2 保证质量措施： ................................................................................................ - 10 -
6.3 安全消防技术措施： ............................................................................................ 14
6.4 降低成本技术措施： ............................................................................................ 16
6.5 雨季施工措施： .................................................................................................... 16
7 资源需求计划： ........................................................................................................... 16
7.1 施工机具使用计划： ............................................................................................ 16
7.2 劳动力计划： ........................................................................................................ 17
1 编制说明：
本施工方案为稳高压消防水系统施工方案。根据设计图纸要求，以及相应的规范标准和建设单位对本工程从安全、质量、进度等要求，结合我公司的施工经验、技术装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况特编制此方案，以指导施工，为建设单位提供满意工程。
2 编制依据：
2.1 中交第三航务工程勘察设计院提供的设计图纸；
2.2 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；
2.4 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
2.5 《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50281-98）；
2.6 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
2.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236－98)
2.8 中华人民共和国消防条例及实施细则
2.9 本公司已认证运行ISO9001质量体系文件的相关技术标准。
3 系统简介：
本工程消防按兼靠船型100000DW 设计，甲B 类一级码头，一次消防总用水量约2780 m3 ，总流量约450L/s。
3.1水源：消防水由后方陆域提供，水压1.5 Mpa,泡沫混合液通过距离引桥末端约20m 的消防控制楼内泡沫比例混合装置供给。
3.2码头上设消防炮塔共3座，消防炮塔高15米，每座炮塔上设电控泡沫炮和电控水炮各一门，上下层布置，消防炮为远控型，可在消防控制室和现场操作。
3.3码头上配置PLY32型移动式消防炮6门。
3.4码头装卸区各工作平台配置推车式干粉灭火器MPT40一辆，共3辆。码头上配置手提式干粉灭火器MF/ABC8共20具。
3.5沿码头、引桥管架上的冷却水管、泡沫液管间隔一定距离设双出口消火栓共9组，每组为2个消火栓，其中室内消火栓2~5及室内消火栓7~9在消火栓阀门前设2块减压孔板，并保减压孔板前直管段长度不小于该段管径的5倍。室内消火栓1、6在消火栓阀门前2块减压孔板。各消火栓均配室内消火栓箱1组（含泡沫消
防箱1套，水消防箱1套）。
3.6在码头工作平台前沿分别设置水幕管道并安装水幕喷头。
3.7管材：管径≥150mm 的采用螺旋缝焊接钢管，管径≤100mm 采用无缝钢管，焊接连接。
4 施工准备：
4.1 施工现场准备：
施工现场达到“三通一平”，具备安装条件。
4.2 技术准备：
4.2.1已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。
4.2.2图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。
4.2.3编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的策划。
4.2.4制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。
4.2.5其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。
4.2.6施工前进行现场交桩即由建设单位指定坐标点和高程点；
4.3 材料准备：
4.3.1 对于进入施工现场的材料必须检验其制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。
4.3.2 所有材料的合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。
4.3.3 材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。
4.3.4 不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。
4.3.5 不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。
5 施工方法：
管道安装
5.2 施工方法：
5.2.1 管道防腐施工方法：
5.2.1.1 防腐层要求
根据设计要求，管道、支架经喷砂除锈后涂环氧富锌底漆H06-1-H 一道，面漆氯化橡胶云铁J53-12二道，每道厚80um 。
5.2.1.2 防腐施工技术要求
5.2.1.2.1防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。空气相对湿度应低于80%，雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
5.2.1.2.2在风沙较大时, 没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆。
5.2.1.2.3钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先进行清洗。 对于表面补焊边缘和高于2mm 的焊道应采用电动砂轮或锉刀导角，表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。
5.2.1.2.4采用喷喷砂除锈方法, 其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。
5.2.1.2.5除锈后, 对钢管表面露出的缺陷应进行处理, 附着表面的灰尘、磨料应清除干净, 钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。
5.2.1.2.6钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h 之内, 钢管表面必须干燥、无尘。
5.2.1.2.7底漆应在容器中搅拌均匀。
5.2.1.2.8当底漆较稠时, 应加入与底漆配套的稀释剂, 稀释到合适的粘度时才能施工。
5.2.1.2.9底漆应涂刷均匀, 不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷, 厚度应大于或等于80μm。
5.2.1.2.10修补时应修整损伤部位, 清理干净, 涂上底漆。
5.2.2 管道安装与铺设：
5.2.2.1碳钢管道焊接安装方法：
5.2.2.1.1钢管质量应符合下列要求：
管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。
5.2.2.1.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。
5.2.2.1.3下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。
5.2.2.1.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁
厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
5.2.2.1.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm 。
5.2.2.1.6管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98），碳钢焊条选用如下：
5.2.2.1.7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、
间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
坡口形式
5.2.2.1.8对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm 的直尺在接口内壁
周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm 。
5.2.2.1.9对口时焊缝的位置应符合下列规定：
直管段上两对接焊口中心面间的距离, 当公称直径大于或等于150mm 时, 不应小于150mm ，当公称直径小于150mm 时, 不应小于管子外径。
管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm ，当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm 。但全长允许偏差为10mm 。
5.2.2.1.10管道上开孔应符合下列规定：
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm 的短节拼接。
5.2.2.1.11在恶劣环境下焊接应符合下列规定：
当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
5.2.2.1.12钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：
(1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
(2)应在油渗，水压试验前进行外以观检查；
(3)管径大于或等于800mm 时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；
(4)焊缝的外观质量应符合下表规定。
5.2.2.1.14不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
钢管道安装允许偏差应符合下表规定
5.2.2.1.15管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：
①风速大于或等于8M/S
②相对温度大于90%
③下雨
5.2.2.1.16焊接质量的检验
所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。焊口探伤比例为5%，且不少于一个焊口。
5.2.2.2管道支、吊架安装：
5.2.2.2.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。
5.2.2.2.2支、吊、托架应在管架上焊接固定。
5.2.2.2.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
5.2.2.2.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①位置正确，埋设平整牢固；
②与管道接触紧密，固定牢靠；
③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
5.2.2.2.5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。
5.2.3消防水泵安装：
5.2.3.1消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定。
5.2.3.2消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
5.2.3.3水泵配管安装应在水泵定位找平且稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
5.2.3.4配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排放整齐。
5.2.4消防炮塔安装
5.2.4.1消防炮塔的规格、型号、材质应按设计图纸及规范要求选用。
5.2.4.2消防炮塔安装前应按设计图纸检查基础外形尺寸及标高，预埋地脚螺栓规格、数量及尺寸是否符合要求。
5.2.4.3泡塔的配管法兰是否与管道的法兰相符。
5.2.4.4吊装就位后，应及时检查炮塔的垂直度。调整完及时坚固地脚螺栓。
5.2.5阀门安装
5.2.5.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
5.2.5.2阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
5.2.5.3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
5.2.5.4阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
5.2.6管道水压试验：
因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。
5.2.6.1、一般规定
管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
5.2.6.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试 验应采用水压试验法试验。
5.2.6.3试验管段的后背应符合下列规定：
后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
5.2.6.4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm ，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。
5.2.6.5管道水压试验前应符合下列规定：
管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
5.2.6.6管道水压试验时，应符合下列规定：
管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压； 应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min ，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
5.2.7管道系统冲洗：
5.2.7.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
5.2.7.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系
统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
5.2.7.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6 施工技术组织措施计划： 6.1 施工质量目标：
安装合格率达到100% 安装优良率达到95% 6.2 保证质量措施：
6.2.1 本工程的安装质量，严格执行国家标准《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）
6.2.2 管材要分门别类，按型号、编号、安装的顺序进行堆放，安装前应对编号、外型尺寸、质量进行全面检查，使其符合设计要求后才能进行安装。 6.2.3 管线在安装前，对基础的轴线、标高、要精心测量。
6.2.4 焊接前应将焊条烘干后方能使用，并做好烘干记录，焊工应持证上岗，并有该焊接项目的合格焊工才许施焊。
6.2.5 管线安装完工后，要及时整理全部施工记录，作为工程竣工验收的主要技术文件。
6.2.6 严格按照ISO9002标准和我公司管理标准其配套质量要素控制程序执行，实现公司质量方针：“创优质、保工期，对工程负责，让用户满意”。以一流的管理，一流的技术，一流的服务，创建一流的精品，服务于社会，以质量求信誉，以信誉求发展。基础抓起，层层把关，创建精品，服务社会。
6.2.7 建立健全质量保证体系，实现质量跟踪检查，进行分部工程质量目标控制，保证各项措施的落实和生产过程中的监督。
6.2.8 严格执行“三检”制度，施工现场设专职质检人员巡回检查，发现问题及时解决，消除质量事故。
6.2.9 每道工序施工前必须做好施工准备，由技术负责人向各班组进行技术交底，办理交接手续，报验程序对进场材料和施工序报验，本工序合格后，方可进行下道工序的施工。
6.2.10 凡隐蔽工程隐蔽前必须经有关人员检查；做好隐蔽工程记录方可进行隐蔽施工。 6.2.11 施工操作人员必须熟悉岗位操作规程，经过岗位技术培训，坚持按图、按规范、按程序施工。
6.2.12 贯彻质量监督与质量预防相结合的原则，严格控制工程质量；各工序质量保证一次成活，达到工程验收一次合格率100%。
工序(过程) 质量控制程序
质量保证体系
6.3 安全消防技术措施：
6.3.1 施工前, 施工人员必须进行安全消防部门的培训, 合格后才允许上岗；加强对施工人员的安全教育，严格遵守建筑安装的安全操作规程及有关规定，利用班前班后会，提出安全施工的要求，确保全过程安全施工。 6.3.2 酒后人员不许上岗，严禁酒后作业，厂内严禁吸烟。 6.3.3 管道试压时，应设置禁区，无关人员不得入内。
6.3.4 严格执行本项目部有关安全生产的管理规定，保证施工不影响其它装置的正常生产。
6.3.5 严格执行本项目部安全部门动火和用电的有关管理规定，严肃动火和用电的审批制度，并设专人负责。
6.3.6 强化安全管理，进人施工现场必须进行入场前教育。 6.3.7 施工人员进入现场必须佩带安全帽，劳动保护用品穿戴齐全。
6.3.8在管沟中作业（特别是管线组对、焊接）时，管沟地面上设施工监护人，以防发生事故时及时营救。
6.3.9 现场动火作业时，必须设用火监护人。
6.3.10 现场的用电设备必须有漏电保护器，以免发生触电事故。
6.3.11 沟槽开挖后应设有明显的标识，警戒线。夜间施工时，施工现场根据需要安设照明设施。在危险地段设置护拦和明显标志。
6.3.12 施工人员必须熟悉本工种安全技术操作规程, 并严格遵守, 不得违章指挥, 违章作业
6.3.13 施工后每周一必须开班组安全会，做到事先有预防，树立牢固的安全意识。 6.3.14 认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
6.3.15 根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对于不安全情况，限期整改，落实到部门和人员。 6.3.16 严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，百分之百地登记，百分之百的上报及百分之百的加以消除。
6.3.17 施工人员遵守劳动纪律, 作到三不伤害, 三不违章。
HSE 管理体系
6.4 降低成本技术措施：
6.4.1在确保工程成本的前提下，加强成本管理，降低消耗。
6.4.2科学地组织施工生产，控制非生产用工，降低人工费成本，合理有效地安排使用机械设备，降低机械费使用成本。
6.4.3加强材料管理尽可能地限额领料、杜绝浪费，达到材料节约而降低材料成本。 6.4.4严格遵守所制定的质量保证措施的安全措施，杜绝返工防止境质量事故发生，从质量和安全降低成本。 6.5 雨季施工措施：
6.5.1进入现场的设备、管道及管件材料一般要存入库内，如露天堆放要设垫座防潮和用塑料布覆盖严密，避免雨淋、生锈，料场周围要有畅通的排水沟。 6.5.2施工机具要有防雨罩，避免露天安放，用后及时放置在屋内或仓库内。 6.5.3临时配电箱等电气设备要有漏电保护措施，电源线要悬挂在上，不得拖拉在地，不得用破损或有接头的电线，施工后(或下班后) 要拉开电闸防止触电。 6.5.4必须在雨天施工的一些特殊作业，如焊接等，将按操作规程要求进行防风、防雨措施后再操作。 7 资源需求计划： 7.1 施工机具使用计划：
7.2 劳动力计划：