第一章 前言
1．1 概述
本操作手册详细说明了有关于6001B 现场安装型皮带秤积算器的安装， 操作，校准及维护方面的信息。
1．2 简介
6001B 现场安装型积算器和面板安装型积算器采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。 同时提供远程脉冲计数输出。可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。并具有多种自动检测功能， 便于用户校准和维护。 1.3 环境参数
1． 室内/室外 安装地点应近可能靠近称重传感器， 注意防尘，防潮。 2． 储存温度 -40℃ — +70℃
运行温度 -10℃ — +50℃ 3．最大相对湿度： 95%
1.4 电源
·220VAC ±10% 50Hz ·保险丝 2A ·EMI/RFI 滤波器
1．5 称重传感器
·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源， 可并联4个称重传感器 ·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V · 最大输入信号 33mV · 称重传感器屏蔽接地
· 电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路 · 跳线选择本地或远程补偿
1．6 主板数字输入端口
仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7 主板数字输出端口
仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。可直接驱动控制继
电器。
1．8 通讯板
仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯
采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章 安装
2．1 总述
本章内容包括 6001B的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
2．2 安装
6001B 现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的
壁面上。
2．3 安全警示
警告
在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作
1． 在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。
2． 严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。
2．4 接线
1． 确保电源关闭
2． 不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。 3． 仪表外壳和导管应一点接地。 4． 检查所有连线是否正确并牢固。 5． 严禁使用“兆欧表”检查线路。 6． 电源进线应安装断路器（最大20A ），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识
用于本仪表。
7．所有导管应从机箱底部进入， 不应从机箱顶部或侧面进入。
图 2.1
注意：
1． 不要剪短称重传感器的电缆线
2． 传感器信号线不应和电源线使用同一导管。 3． 屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。 4． 机箱必须接地。
2．5 仪表初始设置
机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。
2．5．1设定累计单位
按菜单键两次， 至屏幕显示如下信息
按显示软键（下面）带点的键， 仪表显示
按下卷键（向下箭头），仪表显示
默认单位: t (吨) 选择单位: t, Kg (公斤)
按选择键切换选项, 按确认键确认选项
2．5．2选择流量单位
按下卷键, 屏幕显示
默认单位: t/h(吨/小时) 选择单位: t/h, Kg/h,
注*: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值
2.5.3 设置最大秤流量
按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示
百分比%
按卷动键，
2.5.4 选择秤分度
按下卷
默认:
最小值:
最大值:
使用数字键输入最大秤容量, 按确认键
10.0 1.0
200,000.0
2.5.5 速度信号输入形式
按下卷键至屏幕显示
默认: 选择: 1 0.1,
0.01, 0.001, 1
默认： 外部
选择： 外部，模拟
在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为 20Hz 的速度信号， 供用户使用。
2.5.6 选择校准模式
按菜单键返回主菜单2，按校准数据， 屏幕显示
按下卷键， 屏幕显示
默认： 电子校准
选择： 电子校准，链码校准
挂码校准
选择需要的校准方式， 按确认键。
2.5.7 输入校准常数
按下卷键， 屏幕显示
最大值：1000 最小值：0
默认值：1
根据皮带秤型号计算出校准常数， 按数字键输入后， 按确认。
2.5.8 自动建立测试周期
按下卷键， 屏幕显示
选择自动 （推荐使用），屏幕显示
最大值： 3000
最小值：0.5
默认值：100
测量出皮带秤上皮带一周长度，精确到 3mm ， 输入后按确认键，屏幕显示
在皮带上作出明显标志， 以称架上某点为参考点， 启动皮带， 等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键
当皮带运行需要的圈数后， 按完成键，屏幕显示
按继续键， 屏幕显示
在建立测试周期中如选择手动， 屏幕显示
该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数， 通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。按继续键后
最大值：3000
最小值：1 默认值：100
最大值：100 最小值：1
默认值：1
输入在测试时间内皮带旋转的周数
最大值： 4800 最小值：1 默认值：100
按确认键， 皮带按照输入的参数建立测试周期
如果在以上过程中按退出键， 中止手动建立测试周期过程。
2.5.9 自动零点校准
在自动零点校准期间, 皮带以最大速度运行 按菜单键至屏幕显示主菜单1
按零点校准键, 屏幕显示
按开始键后, 屏幕显示
剩余时间为 0 时, 显示
如需要改变零点按改变, 屏幕显示
2．5．10自动间隔校准
零点校准完成后， 按菜单键返回主菜单1， 按间隔校准， 屏幕显示
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准， 仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。
如选择挂码或链码校准模式， 加上模拟载荷后再启动皮带。按开始键， 仪表显示。
在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高10倍。等剩余时间为0, 屏幕显示
如需要改变间隔按改变键， 屏幕显示
如仪表显示
请检查输入参数是否正确， 必要时向拉姆齐工程师咨询。
第三章 操作明细
3．1．1
前面板
图3.1
3．1．2 LED 状态指示
5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态 1． 零点校准过程 2． 自动间隔校准过程 3． 报警
4． 批处理过程 5． 正常运行
3．1．3 键盘
1． 运行 – 进入运行状态， 任何时候按此键仪表都进入运行状态 2． 菜单 – 进入主菜单
3． 上卷/下卷 – 卷动菜单选项
4． 软键 — 执行该键上显示的功能 5． 数字键0-9 – 输入数据参数 6． 小数点“. ” — 输入小数点 7． C - 清除错误输入 8． 累计 - 主累计量操作 9． 打印 - 安装打印板有效 10． 开始 - 开始装载输出 11． 结束 – 中止装载输出
3．2
菜单显示
仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定， 校准或测试各项操作， 在
任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-5， 按对应的软键选择需要的子菜单， 并通过上卷/下卷键进一步选择。
3．3
运行显示
在仪表通电后， 显示运行状态。 运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。
3．3．1 主累计
第一行显示主累计量 第二行显示瞬时流量
3．3．2 复位累计
复位累计用于辅助计量，如班累计或批量累计。按上卷或下卷键显示复位累计
按清零键仪表提示
按 是 复位累计清零返回复位累计，按 否 直接返回复位累计显示。
3．3．3 报警处理
当有报警发生时， 右边软键显示报警，同时报警 LED 闪烁
按报警键显示
报警“新”表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出。 按继续键显示其它仍存在的报警信息。
注意：只有当产生报警的故障恢复时， 报警灯才熄灭。
3．3．4 累计键
累计键用于清除仪表的主累计， 按累计仪表提示
按 是 清除主累计，返回运行显示 3．4 校准
主菜单1包括“零点校准”、“间隔校准”和“实物校准”菜单，2.5.10、4.1.5节。
分别参照2.5.9、
第四章 菜单
4．1 主菜单1
主菜单1包括零点校准和间隔校准，按菜单键选择主菜单1
按零点校准， 屏幕显示
4.1.1 读取当前零点和手动调零点 按手动 显示
最大值： 最小值： 默认：
第二行显示当前流量， 第三行显示当前零点
使用数字键输入已知正确零点
4．1．2 自动零点校准见 2.5.9节
4．1．3 读取间隔及手动校准间隔
在主菜单1选择间隔校准，屏幕显示
120000 0
按手动键， 屏幕显示
最大值：68000000 最小值： 70000 默认值：10055293
第二行显示当前流量， 第三行显示当前零点， 使用数字键对间隔进行修正。
4．1．4 自动调间隔见2.5.10
4．1．5 实物校准
实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤， 物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。
在主菜单1 中按实物校准， 屏幕显示
启动皮带， 等带速稳定后按开始
在皮带上输送校准用的物料，此时仪表以开始累计， 按继续
执行实物校准时， 累计和流量的分辨率比正常时高10倍。 等所有物料通过皮带称时， 按完成键（如按中止则退出实物校准过程）
最大值： 3500.00 最小值： 0.10
输入通过皮带秤物料准确重量后， 按确认键， 仪表显示
按改变键， 仪表应显示
按运行键， 仪表进入运行状态 如仪表显示
请检查输入参数是否正确， 必要时向拉姆齐工程师咨询。 4．2 主菜单2
主菜单2 包括系统主要参数配置菜单， 按菜单键至显示主菜单2
4．2．1 显示
按显示键， 屏幕显示
4．2．2 选择累计单位
按下卷键屏幕显示
4．2．3选择流量单位
按下卷键, 屏幕显示
默认单位: t (吨) 选择单位: t, Kg
按选择键切换选项, 按确认键确认选项。
注*:
4．2．4
默认单位: t/h(吨/小时)
选择单位: t/h, Kg/h
百分比%
百分比为当前流量相对最大秤容量的比值
设定显示流量缓冲时间
屏幕上显示的流量可以通过设置阻尼时间过滤掉由机械震动引起的流跳动， 按下卷键屏幕显示
最大值： 200 秒
最小值： 0 秒 默认值： 2 秒
4．2．5 秤数据
按菜单键返回主菜单2，按秤数据键，屏幕显示
4.2.6 设置最大秤容量
按下卷键屏幕显示
默认: 10.0 最小值: 1.0
200,000.0 最大值:
使用数字键输入最大秤容量, 按确认键
4.2.7 选择秤分度
按下卷键, 屏幕显示
默认: 1
选择: 0.1, 0.001,
0.01, 1
按选择键选择需要的分度值， 按确认键设置。 4.2.8 设置零点死区
零点死区范围为最大秤容量的百分比值， 当物料流量低于设定零点死区范围
时， 累计量停止累计。按下卷键屏幕显示
最大值： 5% 最小值： 0%
默认值： 0%
使用数字键输入零点死区范围， 按确认键设置。
4.2.9 远程累计输出分度
按下卷键， 屏幕显示
最大值： 10
最小值： 0.01
默认值： 1
远程累计脉冲分度根据仪表运行时最大流量设定，用于控制远程计数器，仪表在已设定的累计输出端口上（见4.4.3）按累计输出分度为单位产生计数脉冲。正常时脉冲频率不应超过 2.5Hz。
4.2.10定义速度信号形式 按下卷键至屏幕显示
默认： 外部
选择： 外部，模拟
在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为 20Hz 的速度信号， 供用户使用。
4.2.11校准数据见 2.5.6 – 2.5.8
4．3 主菜单3
主菜单3包含系统测试和诊断功能，按菜单键至屏幕显示
4．3．1 诊断
按诊断键 屏幕显示
第二行显示重量信号经AD 转换器的原始数据
第三行显示速度脉冲经分频后的频率（赫兹/分钟）和分频数。
4．4 主菜单4
主菜单4 用于定义数字输入，数字输出和报警功能， 按菜单键至
屏幕显示
4.4.1 输入设定
按
仪表主板提供 3 个可编程输入接口， 屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理
端口， 按继续键循环显示可设定的逻辑功能，NC/NO键选择输入口的正常状态（常闭/常开），NO 表示输入口闭合有效。按数字键配置该逻辑功能对应的物理端口（#1，#2，
#3），按确认键完成输入。端口号设定为0 时， 该功能无效。
下表给出可定义的逻辑功能。用户可分配至任何可用的输入端口。
注意
每个物理输入端口只能定义一个逻辑功能
外报警1 外报警2 外报警3 皮带运行 累积复位 报警复位 批量启动 批量中止
0 NO 0 NO 0 NO 0 NC 0 NC 0 NC 0 NC 0 NC
输入功能
默认值
4.4.2 输出定义
在主菜单4中按输出设定键，屏幕显示
仪表主板提供 3 个可编程输出接口， 按继续键屏幕依次显示每个逻辑功能对
应的物理端口， NC/NO键选择输出端口的正常状态（常闭/常开），NO 表示输出有效时端口闭合。按数字键输入该输出功能对应的物理端口（#1，#2，#3）后，按确认键。 端口号设定为0 时， 该功能屏蔽。
下表给出可定义的逻辑功能。用户可分配至任何可用的输出端口。
注意
每个物理输出端口只能定义一个逻辑功能
输出功能 报警 停机 高流量 低流量 *控制偏差 累计
默认值 0 NC 0 NC 0 NC 0 NC 0 NC 0 NC
警告！！！
改变数字输出设定可能导致相关设备启动， 使用者应注
意避免不正确操作引起人身伤害和设备损坏。
4.4.3 报警定义
仪表所有报警功能可编程设定为如下形式
报警 产生报警信息，提示用户，如设定报警输出功能（见4.4.3），
输出可复位报警输出，直到报警复位或故障排除。
停机 产生报警信息，如设定停机输出功能（见4.4.3） 产生不可复位的停机输出信号，直至故障排除。 无 该报警功能被屏蔽
其中， 高流量报警和低流量报警可编程报警点和延时时间
在主菜单4中按报警设定键，屏幕显示
4.4.4 高流量设定点 按下卷键屏幕显示
最大值： 100
最小值： 0 默认值： 100
设定值为相对最大秤流量的百分比值，按数字键输入需要的设定点，按确认键
完成输入。
4.4.5 高流量延时时间
按下卷键屏幕显示
按数字键输入延时时间， 按确认键完成输入。
最大值： 50 最小值 ： 0 默认值： 0
4.4.6 低流量报警点
按下卷键屏幕显示
设定值为相对最大秤流量的百分比值，按数字键输入需要的设定点，按确认键
完成输入。
4.4.7 低流量延时时间
按下卷键屏幕显示
最大值： 50
最小值 ： 0
默认值： 0
按数字键输入延时时间， 按确认键完成输入。 4.4.8 报警定义
按下卷键屏幕显示
按继续键循环显示报警功能， 按选择键选择需要的报警方式（报警，停机，
无），按确认键输入。
报警功能列表 1． 除法错误
2． AD 转换器故障
最大值： 100 最小值： 0 默认值： 10
3． 高流量报警 4． 低流量报警 5． 控制偏差报警* 6． 外部报警1 7． 外部报警2 8． 外部报警3
4.5 主菜单5
仪表主板的扩展槽中可安装通讯板，通过通讯板上的跳线设定为RS-232或RS-485方式， 主菜单5用于设定通讯参数。按菜单键至仪表显示主菜单5
4.5.1 波特率设定
按波特率键，仪表显示
默认值： 19200
选择范围：19200，9600，4800 2400，1200
按选择键设定和上位机相同的波特率，按确认键输入。
4.5.2 地址设定
按地址键，仪表显示
最大值：250 最小值：0 默认值：0
使用数字键为仪表设定地址， 按确认键输入。
附1. 通讯板配置
在主板扩展槽中可安装通讯板，采用主从式通讯协议。上位机呼叫仪表，并发送控制命令， 读写仪表过程参数和显示， 或直接进行远程键盘操作。 仪表地址在主菜单5中设定，见4.5节。
通讯板使用标准RS-232和RS-485方式，用户应根据选择的通讯方式调整通讯板上的跳线 ,将跳线置于其相应的位置。
附2. 参数设定记录
主菜单1
零点 间隔
主菜单2 显示卷动
1．累计单位 2．流量单位 3．流量阻尼时间 秤数据卷动
1．最大秤流量 2．秤分度 3．零点死区 4．累计输出分度 5．速度输入 校准数据卷动 1．校准模式 电子校准常数 链码校准常数 挂码校准常数 2．测试周期 皮带长度 测试周数 测试时间 3．皮带最大速度
主菜单4 数字输入设定 外报警1 外报警2 外报警3 累计复位 报警复位 批量启动
批量中止
□自动 □手动
端口号 / 状态 / / / / / / /
数字输出设定 端口号 / 状态
报警 / 停机 / 高流量 / 低流量 / 控制偏差 / 累计 / 报警卷动
1．高流量报警点 2．高流量报警延时 3．低流量报警点 4．低流量报警延时 5．控制偏差报警点 6．控制偏差报警延时
报警定义 除法错误 转换器故障 高流量报警 低流量报警 控制偏差报警 外报警1 外报警2 外报警3
主菜单5
波特率 地址
[报警，停机，无 ]
XR2105）XR2105）XR2105） （仅 （仅 （仅
第一章 前言
1．1 概述
本操作手册详细说明了有关于6001B 现场安装型皮带秤积算器的安装， 操作，校准及维护方面的信息。
1．2 简介
6001B 现场安装型积算器和面板安装型积算器采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。 同时提供远程脉冲计数输出。可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。并具有多种自动检测功能， 便于用户校准和维护。 1.3 环境参数
1． 室内/室外 安装地点应近可能靠近称重传感器， 注意防尘，防潮。 2． 储存温度 -40℃ — +70℃
运行温度 -10℃ — +50℃ 3．最大相对湿度： 95%
1.4 电源
·220VAC ±10% 50Hz ·保险丝 2A ·EMI/RFI 滤波器
1．5 称重传感器
·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源， 可并联4个称重传感器 ·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V · 最大输入信号 33mV · 称重传感器屏蔽接地
· 电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路 · 跳线选择本地或远程补偿
1．6 主板数字输入端口
仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7 主板数字输出端口
仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。可直接驱动控制继
电器。
1．8 通讯板
仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯
采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章 安装
2．1 总述
本章内容包括 6001B的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
2．2 安装
6001B 现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的
壁面上。
2．3 安全警示
警告
在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作
1． 在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。
2． 严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。
2．4 接线
1． 确保电源关闭
2． 不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。 3． 仪表外壳和导管应一点接地。 4． 检查所有连线是否正确并牢固。 5． 严禁使用“兆欧表”检查线路。 6． 电源进线应安装断路器（最大20A ），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识
用于本仪表。
7．所有导管应从机箱底部进入， 不应从机箱顶部或侧面进入。
图 2.1
注意：
1． 不要剪短称重传感器的电缆线
2． 传感器信号线不应和电源线使用同一导管。 3． 屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。 4． 机箱必须接地。
2．5 仪表初始设置
机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。
2．5．1设定累计单位
按菜单键两次， 至屏幕显示如下信息
按显示软键（下面）带点的键， 仪表显示
按下卷键（向下箭头），仪表显示
默认单位: t (吨) 选择单位: t, Kg (公斤)
按选择键切换选项, 按确认键确认选项
2．5．2选择流量单位
按下卷键, 屏幕显示
默认单位: t/h(吨/小时) 选择单位: t/h, Kg/h,
注*: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值
2.5.3 设置最大秤流量
按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示
百分比%
按卷动键，
2.5.4 选择秤分度
按下卷
默认:
最小值:
最大值:
使用数字键输入最大秤容量, 按确认键
10.0 1.0
200,000.0
2.5.5 速度信号输入形式
按下卷键至屏幕显示
默认: 选择: 1 0.1,
0.01, 0.001, 1
默认： 外部
选择： 外部，模拟
在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为 20Hz 的速度信号， 供用户使用。
2.5.6 选择校准模式
按菜单键返回主菜单2，按校准数据， 屏幕显示
按下卷键， 屏幕显示
默认： 电子校准
选择： 电子校准，链码校准
挂码校准
选择需要的校准方式， 按确认键。
2.5.7 输入校准常数
按下卷键， 屏幕显示
最大值：1000 最小值：0
默认值：1
根据皮带秤型号计算出校准常数， 按数字键输入后， 按确认。
2.5.8 自动建立测试周期
按下卷键， 屏幕显示
选择自动 （推荐使用），屏幕显示
最大值： 3000
最小值：0.5
默认值：100
测量出皮带秤上皮带一周长度，精确到 3mm ， 输入后按确认键，屏幕显示
在皮带上作出明显标志， 以称架上某点为参考点， 启动皮带， 等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键
当皮带运行需要的圈数后， 按完成键，屏幕显示
按继续键， 屏幕显示
在建立测试周期中如选择手动， 屏幕显示
该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数， 通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。按继续键后
最大值：3000
最小值：1 默认值：100
最大值：100 最小值：1
默认值：1
输入在测试时间内皮带旋转的周数
最大值： 4800 最小值：1 默认值：100
按确认键， 皮带按照输入的参数建立测试周期
如果在以上过程中按退出键， 中止手动建立测试周期过程。
2.5.9 自动零点校准
在自动零点校准期间, 皮带以最大速度运行 按菜单键至屏幕显示主菜单1
按零点校准键, 屏幕显示
按开始键后, 屏幕显示
剩余时间为 0 时, 显示
如需要改变零点按改变, 屏幕显示
2．5．10自动间隔校准
零点校准完成后， 按菜单键返回主菜单1， 按间隔校准， 屏幕显示
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准， 仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。
如选择挂码或链码校准模式， 加上模拟载荷后再启动皮带。按开始键， 仪表显示。
在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高10倍。等剩余时间为0, 屏幕显示
如需要改变间隔按改变键， 屏幕显示
如仪表显示
请检查输入参数是否正确， 必要时向拉姆齐工程师咨询。
第三章 操作明细
3．1．1
前面板
图3.1
3．1．2 LED 状态指示
5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态 1． 零点校准过程 2． 自动间隔校准过程 3． 报警
4． 批处理过程 5． 正常运行
3．1．3 键盘
1． 运行 – 进入运行状态， 任何时候按此键仪表都进入运行状态 2． 菜单 – 进入主菜单
3． 上卷/下卷 – 卷动菜单选项
4． 软键 — 执行该键上显示的功能 5． 数字键0-9 – 输入数据参数 6． 小数点“. ” — 输入小数点 7． C - 清除错误输入 8． 累计 - 主累计量操作 9． 打印 - 安装打印板有效 10． 开始 - 开始装载输出 11． 结束 – 中止装载输出
3．2
菜单显示
仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定， 校准或测试各项操作， 在
任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-5， 按对应的软键选择需要的子菜单， 并通过上卷/下卷键进一步选择。
3．3
运行显示
在仪表通电后， 显示运行状态。 运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。
3．3．1 主累计
第一行显示主累计量 第二行显示瞬时流量
3．3．2 复位累计
复位累计用于辅助计量，如班累计或批量累计。按上卷或下卷键显示复位累计
按清零键仪表提示
按 是 复位累计清零返回复位累计，按 否 直接返回复位累计显示。
3．3．3 报警处理
当有报警发生时， 右边软键显示报警，同时报警 LED 闪烁
按报警键显示
报警“新”表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出。 按继续键显示其它仍存在的报警信息。
注意：只有当产生报警的故障恢复时， 报警灯才熄灭。
3．3．4 累计键
累计键用于清除仪表的主累计， 按累计仪表提示
按 是 清除主累计，返回运行显示 3．4 校准
主菜单1包括“零点校准”、“间隔校准”和“实物校准”菜单，2.5.10、4.1.5节。
分别参照2.5.9、
第四章 菜单
4．1 主菜单1
主菜单1包括零点校准和间隔校准，按菜单键选择主菜单1
按零点校准， 屏幕显示
4.1.1 读取当前零点和手动调零点 按手动 显示
最大值： 最小值： 默认：
第二行显示当前流量， 第三行显示当前零点
使用数字键输入已知正确零点
4．1．2 自动零点校准见 2.5.9节
4．1．3 读取间隔及手动校准间隔
在主菜单1选择间隔校准，屏幕显示
120000 0
按手动键， 屏幕显示
最大值：68000000 最小值： 70000 默认值：10055293
第二行显示当前流量， 第三行显示当前零点， 使用数字键对间隔进行修正。
4．1．4 自动调间隔见2.5.10
4．1．5 实物校准
实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤， 物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。
在主菜单1 中按实物校准， 屏幕显示
启动皮带， 等带速稳定后按开始
在皮带上输送校准用的物料，此时仪表以开始累计， 按继续
执行实物校准时， 累计和流量的分辨率比正常时高10倍。 等所有物料通过皮带称时， 按完成键（如按中止则退出实物校准过程）
最大值： 3500.00 最小值： 0.10
输入通过皮带秤物料准确重量后， 按确认键， 仪表显示
按改变键， 仪表应显示
按运行键， 仪表进入运行状态 如仪表显示
请检查输入参数是否正确， 必要时向拉姆齐工程师咨询。 4．2 主菜单2
主菜单2 包括系统主要参数配置菜单， 按菜单键至显示主菜单2
4．2．1 显示
按显示键， 屏幕显示
4．2．2 选择累计单位
按下卷键屏幕显示
4．2．3选择流量单位
按下卷键, 屏幕显示
默认单位: t (吨) 选择单位: t, Kg
按选择键切换选项, 按确认键确认选项。
注*:
4．2．4
默认单位: t/h(吨/小时)
选择单位: t/h, Kg/h
百分比%
百分比为当前流量相对最大秤容量的比值
设定显示流量缓冲时间
屏幕上显示的流量可以通过设置阻尼时间过滤掉由机械震动引起的流跳动， 按下卷键屏幕显示
最大值： 200 秒
最小值： 0 秒 默认值： 2 秒
4．2．5 秤数据
按菜单键返回主菜单2，按秤数据键，屏幕显示
4.2.6 设置最大秤容量
按下卷键屏幕显示
默认: 10.0 最小值: 1.0
200,000.0 最大值:
使用数字键输入最大秤容量, 按确认键
4.2.7 选择秤分度
按下卷键, 屏幕显示
默认: 1
选择: 0.1, 0.001,
0.01, 1
按选择键选择需要的分度值， 按确认键设置。 4.2.8 设置零点死区
零点死区范围为最大秤容量的百分比值， 当物料流量低于设定零点死区范围
时， 累计量停止累计。按下卷键屏幕显示
最大值： 5% 最小值： 0%
默认值： 0%
使用数字键输入零点死区范围， 按确认键设置。
4.2.9 远程累计输出分度
按下卷键， 屏幕显示
最大值： 10
最小值： 0.01
默认值： 1
远程累计脉冲分度根据仪表运行时最大流量设定，用于控制远程计数器，仪表在已设定的累计输出端口上（见4.4.3）按累计输出分度为单位产生计数脉冲。正常时脉冲频率不应超过 2.5Hz。
4.2.10定义速度信号形式 按下卷键至屏幕显示
默认： 外部
选择： 外部，模拟
在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为 20Hz 的速度信号， 供用户使用。
4.2.11校准数据见 2.5.6 – 2.5.8
4．3 主菜单3
主菜单3包含系统测试和诊断功能，按菜单键至屏幕显示
4．3．1 诊断
按诊断键 屏幕显示
第二行显示重量信号经AD 转换器的原始数据
第三行显示速度脉冲经分频后的频率（赫兹/分钟）和分频数。
4．4 主菜单4
主菜单4 用于定义数字输入，数字输出和报警功能， 按菜单键至
屏幕显示
4.4.1 输入设定
按
仪表主板提供 3 个可编程输入接口， 屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理
端口， 按继续键循环显示可设定的逻辑功能，NC/NO键选择输入口的正常状态（常闭/常开），NO 表示输入口闭合有效。按数字键配置该逻辑功能对应的物理端口（#1，#2，
#3），按确认键完成输入。端口号设定为0 时， 该功能无效。
下表给出可定义的逻辑功能。用户可分配至任何可用的输入端口。
注意
每个物理输入端口只能定义一个逻辑功能
外报警1 外报警2 外报警3 皮带运行 累积复位 报警复位 批量启动 批量中止
0 NO 0 NO 0 NO 0 NC 0 NC 0 NC 0 NC 0 NC
输入功能
默认值
4.4.2 输出定义
在主菜单4中按输出设定键，屏幕显示
仪表主板提供 3 个可编程输出接口， 按继续键屏幕依次显示每个逻辑功能对
应的物理端口， NC/NO键选择输出端口的正常状态（常闭/常开），NO 表示输出有效时端口闭合。按数字键输入该输出功能对应的物理端口（#1，#2，#3）后，按确认键。 端口号设定为0 时， 该功能屏蔽。
下表给出可定义的逻辑功能。用户可分配至任何可用的输出端口。
注意
每个物理输出端口只能定义一个逻辑功能
输出功能 报警 停机 高流量 低流量 *控制偏差 累计
默认值 0 NC 0 NC 0 NC 0 NC 0 NC 0 NC
警告！！！
改变数字输出设定可能导致相关设备启动， 使用者应注
意避免不正确操作引起人身伤害和设备损坏。
4.4.3 报警定义
仪表所有报警功能可编程设定为如下形式
报警 产生报警信息，提示用户，如设定报警输出功能（见4.4.3），
输出可复位报警输出，直到报警复位或故障排除。
停机 产生报警信息，如设定停机输出功能（见4.4.3） 产生不可复位的停机输出信号，直至故障排除。 无 该报警功能被屏蔽
其中， 高流量报警和低流量报警可编程报警点和延时时间
在主菜单4中按报警设定键，屏幕显示
4.4.4 高流量设定点 按下卷键屏幕显示
最大值： 100
最小值： 0 默认值： 100
设定值为相对最大秤流量的百分比值，按数字键输入需要的设定点，按确认键
完成输入。
4.4.5 高流量延时时间
按下卷键屏幕显示
按数字键输入延时时间， 按确认键完成输入。
最大值： 50 最小值 ： 0 默认值： 0
4.4.6 低流量报警点
按下卷键屏幕显示
设定值为相对最大秤流量的百分比值，按数字键输入需要的设定点，按确认键
完成输入。
4.4.7 低流量延时时间
按下卷键屏幕显示
最大值： 50
最小值 ： 0
默认值： 0
按数字键输入延时时间， 按确认键完成输入。 4.4.8 报警定义
按下卷键屏幕显示
按继续键循环显示报警功能， 按选择键选择需要的报警方式（报警，停机，
无），按确认键输入。
报警功能列表 1． 除法错误
2． AD 转换器故障
最大值： 100 最小值： 0 默认值： 10
3． 高流量报警 4． 低流量报警 5． 控制偏差报警* 6． 外部报警1 7． 外部报警2 8． 外部报警3
4.5 主菜单5
仪表主板的扩展槽中可安装通讯板，通过通讯板上的跳线设定为RS-232或RS-485方式， 主菜单5用于设定通讯参数。按菜单键至仪表显示主菜单5
4.5.1 波特率设定
按波特率键，仪表显示
默认值： 19200
选择范围：19200，9600，4800 2400，1200
按选择键设定和上位机相同的波特率，按确认键输入。
4.5.2 地址设定
按地址键，仪表显示
最大值：250 最小值：0 默认值：0
使用数字键为仪表设定地址， 按确认键输入。
附1. 通讯板配置
在主板扩展槽中可安装通讯板，采用主从式通讯协议。上位机呼叫仪表，并发送控制命令， 读写仪表过程参数和显示， 或直接进行远程键盘操作。 仪表地址在主菜单5中设定，见4.5节。
通讯板使用标准RS-232和RS-485方式，用户应根据选择的通讯方式调整通讯板上的跳线 ,将跳线置于其相应的位置。
附2. 参数设定记录
主菜单1
零点 间隔
主菜单2 显示卷动
1．累计单位 2．流量单位 3．流量阻尼时间 秤数据卷动
1．最大秤流量 2．秤分度 3．零点死区 4．累计输出分度 5．速度输入 校准数据卷动 1．校准模式 电子校准常数 链码校准常数 挂码校准常数 2．测试周期 皮带长度 测试周数 测试时间 3．皮带最大速度
主菜单4 数字输入设定 外报警1 外报警2 外报警3 累计复位 报警复位 批量启动
批量中止
□自动 □手动
端口号 / 状态 / / / / / / /
数字输出设定 端口号 / 状态
报警 / 停机 / 高流量 / 低流量 / 控制偏差 / 累计 / 报警卷动
1．高流量报警点 2．高流量报警延时 3．低流量报警点 4．低流量报警延时 5．控制偏差报警点 6．控制偏差报警延时
报警定义 除法错误 转换器故障 高流量报警 低流量报警 控制偏差报警 外报警1 外报警2 外报警3
主菜单5
波特率 地址
[报警，停机，无 ]
XR2105）XR2105）XR2105） （仅 （仅 （仅