手机的常用材料
了解手机常用材料的性能与特性，有利于我们在设计过程中合理的选用材料，目前手机常用的材料有：PC、ABS 、PC+ABS、POM、PMMA 、TPU、RUBBER 以及最新出现的材料PC+玻纤和尼龙+玻纤等。
PC 聚碳酸脂
化学和物理特性：
PC 是高透明度(接近PMMA)，非结晶体，耐热性优异；成型收缩率小(0.5-0.7%) ，高度的尺寸稳定性，胶件精度高；冲击强度高居热塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性；耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。注塑工艺要点：
高温下PC 对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到0.02% 以下，干燥条件：100-120 ℃，时间12 小时以上；PC 对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度：250-320℃，(不超过350℃)，适当提高后料筒温度对塑化有利；模温控制： 85-120 ℃，模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力，模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，且使成型周期长；流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速；必要时内应力退火；烘炉温度125-135 ℃，时间2Hrs ，自然冷却到常温；模具方面要求较高；设计尽可能粗而短弯曲位少的流道, 用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于1.5mm；材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬(Cr)；啤塑后处理: 用PE 料过机；PC 料分子键长，阻碍大分子流动时取向和结晶，而在外力强。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化学和物理特性：
ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS 收缩率较小(0.4-0.7%)，尺寸稳定；并且具有良好电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的；从形态上看，ABS 是非结晶性材料，三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。A (丙烯睛) ---占20-30% ，使胶件表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性B (丁二烯) --- 占25-30% ，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度C (苯乙烯) --- 占40-50% ，保持良好成型性(流动性、着色性)及保持材料刚性。注塑工艺要点：
吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85℃，3hrs 以上(如要求胶件表面光泽，更需长时间干燥)；温度参数: 料温180-260℃(一般不宜超过250℃，因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低)，模温40-80 ℃正常，若要求外观光亮则模温取较高；注射压力一般取
手机的常用材料
了解手机常用材料的性能与特性，有利于我们在设计过程中合理的选用材料，目前手机常用的材料有：PC、ABS 、PC+ABS、POM、PMMA 、TPU、RUBBER 以及最新出现的材料PC+玻纤和尼龙+玻纤等。
PC 聚碳酸脂
化学和物理特性：
PC 是高透明度(接近PMMA)，非结晶体，耐热性优异；成型收缩率小(0.5-0.7%) ，高度的尺寸稳定性，胶件精度高；冲击强度高居热塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性；耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。注塑工艺要点：
高温下PC 对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到0.02% 以下，干燥条件：100-120 ℃，时间12 小时以上；PC 对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度：250-320℃，(不超过350℃)，适当提高后料筒温度对塑化有利；模温控制： 85-120 ℃，模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力，模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，且使成型周期长；流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速；必要时内应力退火；烘炉温度125-135 ℃，时间2Hrs ，自然冷却到常温；模具方面要求较高；设计尽可能粗而短弯曲位少的流道, 用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于1.5mm；材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬(Cr)；啤塑后处理: 用PE 料过机；PC 料分子键长，阻碍大分子流动时取向和结晶，而在外力强。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化学和物理特性：
ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS 收缩率较小(0.4-0.7%)，尺寸稳定；并且具有良好电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的；从形态上看，ABS 是非结晶性材料，三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。A (丙烯睛) ---占20-30% ，使胶件表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性B (丁二烯) --- 占25-30% ，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度C (苯乙烯) --- 占40-50% ，保持良好成型性(流动性、着色性)及保持材料刚性。注塑工艺要点：
吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85℃，3hrs 以上(如要求胶件表面光泽，更需长时间干燥)；温度参数: 料温180-260℃(一般不宜超过250℃，因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低)，模温40-80 ℃正常，若要求外观光亮则模温取较高；注射压力一般取