选煤厂2013年工作总结
2013年已接近尾声，选煤厂在矿党政的坚强领导下，全厂干部职工齐心协力，克难攻坚，认真落实年初职代会决策部署，紧紧围绕我矿工作指导思想和奋斗目标，以提质增效技术改造为契机，圆满完成了上半年各项奋斗目标，实现了安全生产双丰收。
第一部分 上半年工作回顾
一、各项生产经营指标完成情况（截止6月25日）：
——原煤产量完成469.82万吨。
——原煤入洗量完成656.77万吨；
——上站量完成165.5万吨；
——商品煤外运量完成577.95万吨，本矿完成443.58万吨，完成全年计划的37.66%（按年初计划1178万吨计算）。其中：铁路外运553.66万吨，包括：洗中块149.34万吨，洗小块68.06万吨，标末煤336.26万吨；
——向阳电供煤19.01万吨；
——地销商品煤5.29万吨；
——外运商品煤顾客满意率达97%以上。安全为零。
二、上半年主要工作
1、加快系统改造，挖掘增效增收潜能
上半年，我厂主要进行了3项系统改造，一是东西主井固定筛改造，二是弛张筛改造，三是洗末煤系统改造。东西主井固定筛改造，主要为了解决固定筛糊筛现象，减少块原煤经破碎机造成的过粉碎现
象，达到提块增效的目的，我厂利用春节井下停产期间，组织职工将东西主井固定筛进行了改造，井下恢复生产后，我们又对固定筛逐步进行完善，经多次改进、试验，主井固定筛已达到了理想的使用效果；弛张筛改造，主要是因为原煤处理量已超出分级筛的处理能力，经常出现糊筛现象，针对这一问题，我厂经多次调研，最终确定改造方案，将7台分级筛全部更换为弛张筛。2012年更换了2台，改造效果非常明显，为了尽快达到提质增效的效果，分别在2013年1月至4月中旬将剩余5台全部更换。此项改造，基本杜绝了糊筛现象，将末煤限上率降低了8%，外运小块量提高了50%，洗块煤的煤泥量降低4%，全年可创效约4.5亿元；洗末煤系统改造，主要是为了解决我厂洗末煤系统存在的缺陷，并且为了增加洗末煤品种，进一步拓展市场，提升企业的经济效益，经与设计院沟通协调，确定了改造方案。改造过程中，我厂积极配合改造厂家，并安排副厂级干部现场跟班，协调改造过程中需解决的问题，并把好安全关，此改造项目完成仅用了两个半月。此改造项目中的动力及控制线路安装全部由我厂职工完成，历时两个月，主洗车间所有电工放弃休息时间，加班加点，完成了旧线路的拆除、新线路的安装及运行调试，既保证了改造项目的整体进度，也给职工创造了一个很好的锻炼机会，还为企业节约了160万元的改造成本。此改造项目突破传统13~0mm全部脱泥入洗工艺，将末煤进行干法筛分，13~3mm末煤入洗，3~0mm粉煤不入洗，此改造在全国算是首例，可推动选煤工艺的革命性变革。此改造项目将洗末煤回收率提高了10%，洗末煤煤泥量减低了7%，每年可为集团公司创收
约2.7亿元。
2、精心组织生产，确保外运装车
上半年，在矿党政的正确领导下，我厂积极组织生产，共完成外运量577.95万吨，平均每天外运装车504车。元旦停产检修期间，为了不影响外运装车，前期，我们做了大量的检修准备工作，检修期间并未完全停产，利用四天时间，白天进行检修，晚上生产，所有检修项目安排副厂级干部全程跟班，协调解决检修遇到的问题，并严把安全、质量关，修期间每天外运装车约300车。为了确保春节井下停产期间的外运装车，我厂积极做好存煤工作，在1#煤山存储3#原煤约22万吨，井下停产期间，我厂合理调整生产及配煤模式，并组织铲车、拉矸车将1#煤山存煤逐步转至1#混煤场，维持选煤厂均衡生产，确保每天外运不低于530车。
3、加强煤质管理，确保商品煤批批合格
在煤质管理方面，我们注重环节把关，严抓煤炭质量。为了及时准确掌握生产末煤煤质变化，解决人工采样、化验结果滞后这一弊端，我厂上半年在主洗车间及外运车间主皮带上安装在线煤质分析仪，该设备在厂家的指导下，由我厂职工进行安装，现已调试完毕，待放射源审批完成之后，立刻能投入使用。为了解决地销中块的限下问题，我厂多次进行测试，查找地销仓入料过程中易摔碎的环节，制定《地销中块煤质管理规定》并严格考核，要求将新入仓的前几车中块返回煤山，不得销售，避免出现因块煤限下率超造成的商务纠纷。
4、加强设备管理，提高系统安全运行效率
一是东西主井控制系统升级改造，将主井控制系统及原煤落地系
统进行升级，并从主控系统中摘出，单独设定，由主井控制室操作，既增加了生产系统的灵活性，又提高了系统的安全运行效率。二是加强东西主井驱动部的管理，为了确保井下生产，我厂安排专人定时检查东西主井主电机、CST等振动情况及温度变化，存在异常要及时更换，确保主提升系统正产运行。三是我厂内部多次组织防爆检查，由机电副厂长带队，各车间机电副主任配合，对全厂防爆区域及非防爆区域的防爆设备进行仔细检查，查问题、下三定、查整改，已基本杜绝失爆问题。四是完善副厂级领导下现场管理制度及事故抢修制度，要求所有副厂级领导每天上午检修时间必须到所包车间查看机电检修情况，把好安全和质量关，减少机电事故；生产过程中出现事故时，要求相关厂领导在20分钟内赶到现场监督把关，确保抢修工作有序进行。
5、加强安全管控，为系统生产提供坚强保证。
一是认真开展事故大反思，人人都是安检员活动，利用班前会、班后会、安全例会认真学习各类事故案例，结合本岗位人人写出深刻反思，使职工真正从思想上重视安全；二是开展安全培训活动，每周培训不少于3次，利用多媒体等方式，学习各种事故案例、管理制度等，要求每人每天笔记不少于2页；三是规范我厂外施工人员作业，针对我厂外施工人员多、安全意识淡薄、违章现象多等特点，我厂制定了外施工单位管理办法，有效的约束外施工人员行为，确保我厂零星工程保质保量完成。
6、存在差距与不足
1）、职工个人行为规范有待进一步加强，个别职工自律意识差，宿舍脏乱、酒后闹事、车辆乱停乱放等不和谐不文明行为时有发生，严重影响集体荣誉。
2）、现场安全、质量标准化工作还需进一步提高，职工的标准化意识、安全思想意识有待加强。
第二部分 下半年工作安排
1、逐步完善生产系统各个环节，使生产模式灵活多变，从提高块率、提高回收率、降低成本等方面加强细节管理，为完成全年各项生产任务提供保障。
2、加强煤质管理，注重细节控制，合理调整配煤比例，确保外运商品煤批批合格。
3、加大现场设备、设施安全管控，规范人员操作行为，细化现场标准化工作，充分发挥“人人都是安检员”的群防群治安全管控模式。
4、加强职工安全思想教育，不仅要关注职工八小时内的安全作业行为，同时要加强职工八小时外的监管，严格落实宿舍查岗责任制，及时发现不良苗头及时解决，避免各类不良事件发生。
第三部分 安全生产建议
1、选煤厂旧地销容量小，块煤块损较高，新地销仓还未投入使用。建议矿有关部门积极协调，使选煤厂新地销仓尽快投入使用，以解决地销中块限下率问题及后半年地销末煤场地问题。
选 煤 厂
2013年6月25日
选煤厂2013年工作总结
选 煤 厂
2013年12月22日
选煤厂2013年工作总结
2013年已接近尾声，选煤厂在矿党政的坚强领导下，全厂干部职工齐心协力，克难攻坚，认真落实年初职代会决策部署，紧紧围绕我矿工作指导思想和奋斗目标，以提质增效技术改造为契机，圆满完成了上半年各项奋斗目标，实现了安全生产双丰收。
第一部分 上半年工作回顾
一、各项生产经营指标完成情况（截止6月25日）：
——原煤产量完成469.82万吨。
——原煤入洗量完成656.77万吨；
——上站量完成165.5万吨；
——商品煤外运量完成577.95万吨，本矿完成443.58万吨，完成全年计划的37.66%（按年初计划1178万吨计算）。其中：铁路外运553.66万吨，包括：洗中块149.34万吨，洗小块68.06万吨，标末煤336.26万吨；
——向阳电供煤19.01万吨；
——地销商品煤5.29万吨；
——外运商品煤顾客满意率达97%以上。安全为零。
二、上半年主要工作
1、加快系统改造，挖掘增效增收潜能
上半年，我厂主要进行了3项系统改造，一是东西主井固定筛改造，二是弛张筛改造，三是洗末煤系统改造。东西主井固定筛改造，主要为了解决固定筛糊筛现象，减少块原煤经破碎机造成的过粉碎现
象，达到提块增效的目的，我厂利用春节井下停产期间，组织职工将东西主井固定筛进行了改造，井下恢复生产后，我们又对固定筛逐步进行完善，经多次改进、试验，主井固定筛已达到了理想的使用效果；弛张筛改造，主要是因为原煤处理量已超出分级筛的处理能力，经常出现糊筛现象，针对这一问题，我厂经多次调研，最终确定改造方案，将7台分级筛全部更换为弛张筛。2012年更换了2台，改造效果非常明显，为了尽快达到提质增效的效果，分别在2013年1月至4月中旬将剩余5台全部更换。此项改造，基本杜绝了糊筛现象，将末煤限上率降低了8%，外运小块量提高了50%，洗块煤的煤泥量降低4%，全年可创效约4.5亿元；洗末煤系统改造，主要是为了解决我厂洗末煤系统存在的缺陷，并且为了增加洗末煤品种，进一步拓展市场，提升企业的经济效益，经与设计院沟通协调，确定了改造方案。改造过程中，我厂积极配合改造厂家，并安排副厂级干部现场跟班，协调改造过程中需解决的问题，并把好安全关，此改造项目完成仅用了两个半月。此改造项目中的动力及控制线路安装全部由我厂职工完成，历时两个月，主洗车间所有电工放弃休息时间，加班加点，完成了旧线路的拆除、新线路的安装及运行调试，既保证了改造项目的整体进度，也给职工创造了一个很好的锻炼机会，还为企业节约了160万元的改造成本。此改造项目突破传统13~0mm全部脱泥入洗工艺，将末煤进行干法筛分，13~3mm末煤入洗，3~0mm粉煤不入洗，此改造在全国算是首例，可推动选煤工艺的革命性变革。此改造项目将洗末煤回收率提高了10%，洗末煤煤泥量减低了7%，每年可为集团公司创收
约2.7亿元。
2、精心组织生产，确保外运装车
上半年，在矿党政的正确领导下，我厂积极组织生产，共完成外运量577.95万吨，平均每天外运装车504车。元旦停产检修期间，为了不影响外运装车，前期，我们做了大量的检修准备工作，检修期间并未完全停产，利用四天时间，白天进行检修，晚上生产，所有检修项目安排副厂级干部全程跟班，协调解决检修遇到的问题，并严把安全、质量关，修期间每天外运装车约300车。为了确保春节井下停产期间的外运装车，我厂积极做好存煤工作，在1#煤山存储3#原煤约22万吨，井下停产期间，我厂合理调整生产及配煤模式，并组织铲车、拉矸车将1#煤山存煤逐步转至1#混煤场，维持选煤厂均衡生产，确保每天外运不低于530车。
3、加强煤质管理，确保商品煤批批合格
在煤质管理方面，我们注重环节把关，严抓煤炭质量。为了及时准确掌握生产末煤煤质变化，解决人工采样、化验结果滞后这一弊端，我厂上半年在主洗车间及外运车间主皮带上安装在线煤质分析仪，该设备在厂家的指导下，由我厂职工进行安装，现已调试完毕，待放射源审批完成之后，立刻能投入使用。为了解决地销中块的限下问题，我厂多次进行测试，查找地销仓入料过程中易摔碎的环节，制定《地销中块煤质管理规定》并严格考核，要求将新入仓的前几车中块返回煤山，不得销售，避免出现因块煤限下率超造成的商务纠纷。
4、加强设备管理，提高系统安全运行效率
一是东西主井控制系统升级改造，将主井控制系统及原煤落地系
统进行升级，并从主控系统中摘出，单独设定，由主井控制室操作，既增加了生产系统的灵活性，又提高了系统的安全运行效率。二是加强东西主井驱动部的管理，为了确保井下生产，我厂安排专人定时检查东西主井主电机、CST等振动情况及温度变化，存在异常要及时更换，确保主提升系统正产运行。三是我厂内部多次组织防爆检查，由机电副厂长带队，各车间机电副主任配合，对全厂防爆区域及非防爆区域的防爆设备进行仔细检查，查问题、下三定、查整改，已基本杜绝失爆问题。四是完善副厂级领导下现场管理制度及事故抢修制度，要求所有副厂级领导每天上午检修时间必须到所包车间查看机电检修情况，把好安全和质量关，减少机电事故；生产过程中出现事故时，要求相关厂领导在20分钟内赶到现场监督把关，确保抢修工作有序进行。
5、加强安全管控，为系统生产提供坚强保证。
一是认真开展事故大反思，人人都是安检员活动，利用班前会、班后会、安全例会认真学习各类事故案例，结合本岗位人人写出深刻反思，使职工真正从思想上重视安全；二是开展安全培训活动，每周培训不少于3次，利用多媒体等方式，学习各种事故案例、管理制度等，要求每人每天笔记不少于2页；三是规范我厂外施工人员作业，针对我厂外施工人员多、安全意识淡薄、违章现象多等特点，我厂制定了外施工单位管理办法，有效的约束外施工人员行为，确保我厂零星工程保质保量完成。
6、存在差距与不足
1）、职工个人行为规范有待进一步加强，个别职工自律意识差，宿舍脏乱、酒后闹事、车辆乱停乱放等不和谐不文明行为时有发生，严重影响集体荣誉。
2）、现场安全、质量标准化工作还需进一步提高，职工的标准化意识、安全思想意识有待加强。
第二部分 下半年工作安排
1、逐步完善生产系统各个环节，使生产模式灵活多变，从提高块率、提高回收率、降低成本等方面加强细节管理，为完成全年各项生产任务提供保障。
2、加强煤质管理，注重细节控制，合理调整配煤比例，确保外运商品煤批批合格。
3、加大现场设备、设施安全管控，规范人员操作行为，细化现场标准化工作，充分发挥“人人都是安检员”的群防群治安全管控模式。
4、加强职工安全思想教育，不仅要关注职工八小时内的安全作业行为，同时要加强职工八小时外的监管，严格落实宿舍查岗责任制，及时发现不良苗头及时解决，避免各类不良事件发生。
第三部分 安全生产建议
1、选煤厂旧地销容量小，块煤块损较高，新地销仓还未投入使用。建议矿有关部门积极协调，使选煤厂新地销仓尽快投入使用，以解决地销中块限下率问题及后半年地销末煤场地问题。
选 煤 厂
2013年6月25日
选煤厂2013年工作总结
选 煤 厂
2013年12月22日