1 目的 为确保产品施工工艺符合图样、标准和法规的要求，必须对人员、设备、材料、机械等因素进行策划和控制，配备必要的资源，确保施工过程受控，以实现高质、高产、高效、低耗、安全生产。
2 适用范围
设计的工艺审查，工艺文件的制订、执行，工艺纪律执行情况检查，工装模具的设计、验证，工艺技术革新，工艺试验。
3 职责
3.1工艺质控责任人负责组织编制和实施工艺控制程序，工程技术部归口管理。
3.2施工部门负责工艺文件的实施。
3.3工程技术部和检验责任工程师负责对工艺文件执行情况的监督检查。
4 工作内容
4.1设计工艺审查
4.1.1根据公司安装能力、技术水平等情况，对设计图样进行工艺性审查，并对安装的可行性和经济性、质量保证能力负责。
4.1.2对工程图纸进行工艺性审查时，如需对图样进行修改，向设计者提出修改原因，如是外来图纸，应取得原设计单位证明文件。具体按照TS/YYJX.CX07-2013《设计控制程序》。
4.2工艺文件
4.2.1工艺文件包括典型工艺（专用工艺）、通用工艺。
4.2.2 技术科按图样、标准、技术条件等，编制安装所需的工艺文件。
a）由于锅炉与压力管道安装具备通用性，工艺质控责任人应与检验责任工程师共同组织编制TS/YYJX.ZY02-2013《整（组）装锅炉安装及检验通用工艺规程》及TS/YYJX.ZY03-2013《压力管道安装及检验通用工艺规程》供安装施工使用，
特殊安装工程《通用工艺规程》不能完全满足的，应针对该工程补充编制施工工艺。
b）对于通用的加工工艺方法，可按TS/YYJX.ZY04-2013《通用工艺》文件执行。 c）对安装过程中的关键工序、检验停止点应在工艺文件中注明。
d）工艺文件，应明确规定施工方法、质量要求、加工程序、工艺参数等。
4. 2.3 工艺文件的审批、发放、修改按TS/YYJX.CX02-2013《文件控制程序》执行。
4.3 工艺装备
4.3.1 工程技术部在图纸工艺性审查时，对某施工环节需要工装辅助完成的, 工艺质控责任人应提出工装设计项目，经质量保证工程师批准后由施工部门进行制作。
4.3.2 工艺质控责任人组织各部门进行验收，并填写《工装（模具）验收单》，并给出验收结论。经验收合格的工装模具工艺人员在《工装（模具）目录》建立台账编号，做到帐物相符。
4.3.3 凡验收合格的工装模具不宜露天存放，应摆在指定地点，必须存放在露天的必须做好防雨措施。
4.3.4 工装如有损坏，施工人员应及时向工艺人员提出，工程技术部会同检验责任工程师、施工部门共同鉴定，提出修理或报废意见。重大工装的报废应报质量保证工程师批准。
4.3.5 专用重大工装的改制使用，需经质量保证工程师批准同意备案后方能进行。
4.3.6 施工部门均应正确使用工装，并做好维护保养工作。
4.4 工艺试验和验证
4.4.1 工艺试验的目的是保证工艺方案、工艺规程、工艺装备选择的合理性、正确性和适用性，以确保安装质量，提高劳动生产率。
4.4.2 对于市场或行业首次使用的新材料、新工艺、新设备、新检测手段，都应进行工艺试验和验证。
4.4.3 新检测手段的工艺性试验和验证由检验质控责任人组织按该程序进行。
4.4.4 工艺试验和验证一般采取现场试验的方法，过程包括：
a)立项。由工程技术部提出，质量保证工程师组织有关人员评审通过。
b)检验质控责任人编制具体方案，经质量保证工程师批准后组织实施。
c)试验过程中相关责任人员应作好《工艺试验、验证记录表》，并由工艺质控责任人与质量保证工程师审核。
d)分析总结，检验质控责任人写报告。
e)立卷存档，推广应用。
4.4.5 验证方式与验证确认为一般为对加工的实物进行检测，以达到设计或产品合格要求为准。
4.5 工艺纪律检查
4.5.1 工艺文件编制完成并经审核批准后可以实施，新工艺文件实施前，工艺人员应向相关执行部门贯彻，以便执行工艺文件的操作者了解文件内容、清楚工艺文件的要求，提前做好必要的准备工作。施工部门还须定期组织员工学习工艺，认真执行工艺纪律。
4.5.2工程技术部和检验责任工程师负责工艺文件实施的监督，操作者应严格按照工艺文件的规定进行施工，专职检验员应在生产现场监督工艺的落实情况。
4.5.3工艺质控责任人应定期或不定期组织相关质控责任人对生产中执行工艺纪律情况进行检查，并填写《工艺纪律检查记录表》。
4.5.3.1检查频次
安装施工期间每月不定期检查一次；施工工期不超过一个月的，必须在施工工期内不定期检查一次。由于工艺纪律不完善或执行不力，而使安装质量持续波动或发生安装质量事故时，新工艺、新工装首次使用时，应增加工艺纪律检查考核频次。
4.5.3.2检查内容
a)焊接过程：检查施焊的电流、电压、焊速、焊条牌号、坡口尺寸等与焊接工艺的一致性。
b)探伤过程：检查探伤覆盖率，是否漏检；检查探伤是否符合探伤检验工艺。 c)水压试验过程：检查升压速度、保压时间等。
d)安装过程：检查装配尺寸与图纸的符合程度。
e)施工现场：
①检查现场是否有相应的安装图样、工艺文件及版本的有效性。
②检查所使用的计量器具是否在检定周期内，是否保持良好的技术状态。 ③检查焊工在工作中是否按规定使用电流表、电压表和保温筒。
④检查安装过程需要注意的其他情况。
4.5.3.3工艺纪律检查表一式二份，一份由检查小组组长留档，另一份交检验责任工程师进行考核及跟踪验证。
4.5.3.4质量保证工程师根据工艺纪律检查结果进行考核。相关责任人根据检查结果制度相应的纠正和预防措施计划，由检验责任工程师对实施效果进行跟踪验证。
4.5.4 在工艺执行过程中，工艺人员应经常深入车间，了解工艺执行情况和工艺文件的符合性，解决由于工艺文件不完善或执行文件的人员对文件的理解不够而出现的各种问题，及时修改文件和指导生产。
5 相关文件
5.1 TS/YYJX.CX02-2013《文件控制程序》
5.2 TS/YYJX.ZY02-2013《整（组）装锅炉安装及检验通用工艺规程》
5.3 TS/YYJX.ZY04-2013《通用工艺》
5.4 TS/YYJX.ZY03-2013《压力管道安装及检验通用工艺规程》
5.5 TS/YYJX.CX07-2013《设计控制程序》
6 质量记录
6.1 TS/CX08-02-2013《工装（模具）验收单》
6.2 TS/CX08-03-2013《工艺试验、验证记录表》
6.3 TS/CX08-01-2013《工艺纪律检查记录表》
6.4 TS/CX08-04-2013《工装（模具）目录》
1 目的 为确保产品施工工艺符合图样、标准和法规的要求，必须对人员、设备、材料、机械等因素进行策划和控制，配备必要的资源，确保施工过程受控，以实现高质、高产、高效、低耗、安全生产。
2 适用范围
设计的工艺审查，工艺文件的制订、执行，工艺纪律执行情况检查，工装模具的设计、验证，工艺技术革新，工艺试验。
3 职责
3.1工艺质控责任人负责组织编制和实施工艺控制程序，工程技术部归口管理。
3.2施工部门负责工艺文件的实施。
3.3工程技术部和检验责任工程师负责对工艺文件执行情况的监督检查。
4 工作内容
4.1设计工艺审查
4.1.1根据公司安装能力、技术水平等情况，对设计图样进行工艺性审查，并对安装的可行性和经济性、质量保证能力负责。
4.1.2对工程图纸进行工艺性审查时，如需对图样进行修改，向设计者提出修改原因，如是外来图纸，应取得原设计单位证明文件。具体按照TS/YYJX.CX07-2013《设计控制程序》。
4.2工艺文件
4.2.1工艺文件包括典型工艺（专用工艺）、通用工艺。
4.2.2 技术科按图样、标准、技术条件等，编制安装所需的工艺文件。
a）由于锅炉与压力管道安装具备通用性，工艺质控责任人应与检验责任工程师共同组织编制TS/YYJX.ZY02-2013《整（组）装锅炉安装及检验通用工艺规程》及TS/YYJX.ZY03-2013《压力管道安装及检验通用工艺规程》供安装施工使用，
特殊安装工程《通用工艺规程》不能完全满足的，应针对该工程补充编制施工工艺。
b）对于通用的加工工艺方法，可按TS/YYJX.ZY04-2013《通用工艺》文件执行。 c）对安装过程中的关键工序、检验停止点应在工艺文件中注明。
d）工艺文件，应明确规定施工方法、质量要求、加工程序、工艺参数等。
4. 2.3 工艺文件的审批、发放、修改按TS/YYJX.CX02-2013《文件控制程序》执行。
4.3 工艺装备
4.3.1 工程技术部在图纸工艺性审查时，对某施工环节需要工装辅助完成的, 工艺质控责任人应提出工装设计项目，经质量保证工程师批准后由施工部门进行制作。
4.3.2 工艺质控责任人组织各部门进行验收，并填写《工装（模具）验收单》，并给出验收结论。经验收合格的工装模具工艺人员在《工装（模具）目录》建立台账编号，做到帐物相符。
4.3.3 凡验收合格的工装模具不宜露天存放，应摆在指定地点，必须存放在露天的必须做好防雨措施。
4.3.4 工装如有损坏，施工人员应及时向工艺人员提出，工程技术部会同检验责任工程师、施工部门共同鉴定，提出修理或报废意见。重大工装的报废应报质量保证工程师批准。
4.3.5 专用重大工装的改制使用，需经质量保证工程师批准同意备案后方能进行。
4.3.6 施工部门均应正确使用工装，并做好维护保养工作。
4.4 工艺试验和验证
4.4.1 工艺试验的目的是保证工艺方案、工艺规程、工艺装备选择的合理性、正确性和适用性，以确保安装质量，提高劳动生产率。
4.4.2 对于市场或行业首次使用的新材料、新工艺、新设备、新检测手段，都应进行工艺试验和验证。
4.4.3 新检测手段的工艺性试验和验证由检验质控责任人组织按该程序进行。
4.4.4 工艺试验和验证一般采取现场试验的方法，过程包括：
a)立项。由工程技术部提出，质量保证工程师组织有关人员评审通过。
b)检验质控责任人编制具体方案，经质量保证工程师批准后组织实施。
c)试验过程中相关责任人员应作好《工艺试验、验证记录表》，并由工艺质控责任人与质量保证工程师审核。
d)分析总结，检验质控责任人写报告。
e)立卷存档，推广应用。
4.4.5 验证方式与验证确认为一般为对加工的实物进行检测，以达到设计或产品合格要求为准。
4.5 工艺纪律检查
4.5.1 工艺文件编制完成并经审核批准后可以实施，新工艺文件实施前，工艺人员应向相关执行部门贯彻，以便执行工艺文件的操作者了解文件内容、清楚工艺文件的要求，提前做好必要的准备工作。施工部门还须定期组织员工学习工艺，认真执行工艺纪律。
4.5.2工程技术部和检验责任工程师负责工艺文件实施的监督，操作者应严格按照工艺文件的规定进行施工，专职检验员应在生产现场监督工艺的落实情况。
4.5.3工艺质控责任人应定期或不定期组织相关质控责任人对生产中执行工艺纪律情况进行检查，并填写《工艺纪律检查记录表》。
4.5.3.1检查频次
安装施工期间每月不定期检查一次；施工工期不超过一个月的，必须在施工工期内不定期检查一次。由于工艺纪律不完善或执行不力，而使安装质量持续波动或发生安装质量事故时，新工艺、新工装首次使用时，应增加工艺纪律检查考核频次。
4.5.3.2检查内容
a)焊接过程：检查施焊的电流、电压、焊速、焊条牌号、坡口尺寸等与焊接工艺的一致性。
b)探伤过程：检查探伤覆盖率，是否漏检；检查探伤是否符合探伤检验工艺。 c)水压试验过程：检查升压速度、保压时间等。
d)安装过程：检查装配尺寸与图纸的符合程度。
e)施工现场：
①检查现场是否有相应的安装图样、工艺文件及版本的有效性。
②检查所使用的计量器具是否在检定周期内，是否保持良好的技术状态。 ③检查焊工在工作中是否按规定使用电流表、电压表和保温筒。
④检查安装过程需要注意的其他情况。
4.5.3.3工艺纪律检查表一式二份，一份由检查小组组长留档，另一份交检验责任工程师进行考核及跟踪验证。
4.5.3.4质量保证工程师根据工艺纪律检查结果进行考核。相关责任人根据检查结果制度相应的纠正和预防措施计划，由检验责任工程师对实施效果进行跟踪验证。
4.5.4 在工艺执行过程中，工艺人员应经常深入车间，了解工艺执行情况和工艺文件的符合性，解决由于工艺文件不完善或执行文件的人员对文件的理解不够而出现的各种问题，及时修改文件和指导生产。
5 相关文件
5.1 TS/YYJX.CX02-2013《文件控制程序》
5.2 TS/YYJX.ZY02-2013《整（组）装锅炉安装及检验通用工艺规程》
5.3 TS/YYJX.ZY04-2013《通用工艺》
5.4 TS/YYJX.ZY03-2013《压力管道安装及检验通用工艺规程》
5.5 TS/YYJX.CX07-2013《设计控制程序》
6 质量记录
6.1 TS/CX08-02-2013《工装（模具）验收单》
6.2 TS/CX08-03-2013《工艺试验、验证记录表》
6.3 TS/CX08-01-2013《工艺纪律检查记录表》
6.4 TS/CX08-04-2013《工装（模具）目录》