生产流畅化改善

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流畅化生产的八个条件

• • • • • • • •

61

流畅化生产的8个条件

单个流 按生产工艺流程布置设备 生产速度流畅化 多工序操作 员工多能化 走动作业 设备小型化 产线U型化

62

制造技术 （固有技术）

+

管理技术 （联结技术）

= 生产技术

加工工艺技术

管理绩效技术

在流畅化生产中，联结技术是最重要的 技术，也可以说，连接技术是如何有效运用 固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多 大的经济效益。

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水平布置和垂直布置的比较

项目 方式 适用 特点 缺点 水平布置 相同功能的加工设备 集中摆放在同一区域 大批量生产 集中生产、集中搬运、 减少搬运次数 在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大 造成“乱流” 项目 方式 适用 特点 优点 垂直布置 根据产品类别 按照加工顺序依此排列 柔性生产 前后各工序紧密相连 （流畅化生产） 搬运距离短 在制品数量低 生产周期短 生产空间小 单向“流”

63

流线生产与批量生产的区别

水平操作 产品 工序 1 2 3 4 A B C D

○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

垂直操作

灵活的流畅化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。

64

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流线生产与批量生产的区别

1 1 2 2 1人4机 多机台水平操作

（8）生产线U形化

Input

1 2 3

空手浪费

流畅化生产的

4

8

个条件

Output

1

1

2

2

2 2 1 3 4 1人4机 多工序垂直操作 1

3 4

I O 一致原则

生产投入点与完成品取出 点尽可能靠近，以避免作业返 程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设 备布置，亦可节省空间占用。

66

Input

65

Output

11

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流畅化生产的

8

4、流畅化生产的建立

个条件

相关性 作业 设备 作业 作业 人员 作业 设备 设备

67 68

（1）单件流动 （2）按工艺流程布置设备 （3）生产速度流畅化 （4）多工序操作 （5）员工多能化 （6）走动作业 （7）设备小型化 （8）生产线U形化

Just In Time 思想活用

JIT首先是一种思想，其次才是一种技术， 活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益 是我们学习的根本目的。

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全员意识 改革 成立示范 改善小组 布置细流 生产线 配置 作业人员

12

选定示范 生产线 决定设备 人员数量 单件流动

5、设备布置的三不政策

步迈向无人化

现状 调查分析 设定 产距时间 维持管理 人员配置弹性化 生产品种弹性化 生产数量弹性化

69

样 板 制 作

三

不

政策

不落地生根 不寄人篱下 不离群索居

将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式

弹 性

通过弹性适应化

70

水平推广

迈向 无人化

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6、有弹性的生产线布置

7、流线生产的布置要点

3 2 1

4 5 6 2 1

3

4 保证标准作业 5 6 避免物流浪费 考虑信息流动 便于设备维护 确保作业安全 整体布置协调 确保全数检查

Input

Output

Input

Output

少人化生产

需求1000件/天时 3人作业

需求600件/天时 2人作业

71 72

12

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7、流线生产的布置要点 标准 作业

7、流线生产的布置要点

①.保证标准作业——

避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费

物流

顺畅流动 没有停滞

☆ 作业顺序一致化 ☆ 逆时针方向操作 避免物流浪费—— ☆ 进行适当的作业组合 先进先出，快速流动 ☆ 明确作业循环时间 ☆ 明确在制品数量 ☆ 一头一尾存货， 中间均衡快速流动 物流 ☆ 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 顺畅 和搬运路径 ☆ 前后生产线尽量靠拢

②.

物留

中间停滞 隐藏问题

73

74

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7、流线生产的布置要点 信息 流畅

7、流线生产的布置要点 质量 保证

③.考虑信息流动——

生产指示明确 便于信息传递

⑤.确保全数检查——

防止不良发生 杜绝不良流出

☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分 ☆ 警示灯及线体控制

④.少人化生产——

人多人少都能生产

☆ U形布置方式 ☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工： 人—装料、卸料 设备—加工 ☆启动按钮安装方式适当

少人 化

☆ 作业人员自主检查 ☆ 避免生产与检查相分离 ☆ 设备防错功能 便于设备维护—— ☆ 良好的照明 先进先出，快速流动 ☆ 现场5S ☆ 足够的维护空间 便于 ☆ 优先保证常维护点空间 ☆ 不常动部分移开维护 维护

⑥.

75

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7、流线生产的布置要点 安全 性

8、一笔画的工厂布置

工厂整体布置

⑦.确保作业安全——

避免：制造过多的浪费， 步行距离的浪费， 手动作业的浪费

Step

☆ 加工点远离双手可达区域 ☆ 作业时容易步行 ☆ 去除踏台、突出物 ☆ 启动按钮的保护盖、距离、位置 整体布置协调—— 防止误启动 整体效率最高 ☆ 蒸气、油污、粉屑防护 ☆ 整体物流 ☆ 现场照明、换气、温湿度 ☆ 动力供应 整体 ☆ 线间仓库间搬运 协调 ☆ 预备扩充空间

4

一笔画

整体上呈一笔画布置

⑧.

Step Step Step

3

2

将长屋型改为大通铺式 采用U字型生产线

1

由水平布置改为垂直布置

77 78

13

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Step

1

A

由水平布置改为垂直布置

Step

2

采用U字型生产线

A

A B B C

A

A 水平布置

（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”）

成品

14

13

12

11

10

9

8 7

C

C A A B C A B C A B C A B C

79

材料

1

3 2

4

5

6

垂直布置

（“细流而快”， 满足多样少量）

B C

（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时 间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴 露问题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。

80

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Step

3

将长屋型改为大通铺式

Step

4

整体上呈一笔画布置

大 通 铺 式 布 置

一 笔 画 布 置

81

82

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设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动

1、易被差遣原则

只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品 快速切换节省时间 实现多样少量混流生产

（二）流畅化设备设计与调整

1、易被差遣原则 2、实用原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则 5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则

83

小型化

流动化 有弹性

变换快

稳定

速度适中

通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求

质量稳定 运转稳定

高速度 高产量

84

14

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2、实用原则

小批量生产

3、流动原则

管线不象长青藤

细流而快

理想的设备能 确保整个生产工序 环环相扣，整个生 产线畅通无阻，无 中间停滞和多余在 制品。 买基本功能设备 不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加 买专用设备 满足适当的需求即可 不买泛用化设备

85

落地 不 生根 寄人 不 篱下 离群 不 索居

管路线路既要避免硬得无弹性， 也需要整理免得象长青藤。 设备要象快餐车 带轮设备机动性高， 可将大设备单元化，便于拆装和移动。 出口入口要一致 一端进另一端出 造成作业困难和空间浪 费， 对不良反应迟钝、难追查。 I/O一致效率高。 86

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4、能屈能伸原则

拒绝“武士道”精神

推陈出新

产品创新 · 技术创新 · 管理创新 产品具有生命周期，产品创新是事关企 业发展的大事。 为适时推出新产品，缩短生产准备时间、 缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用 设备十分必要。

设备设计（购置）时须考虑市场和产品 的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。

能屈能伸 原则

“包子换馅”

设备的基本结构一样，通过换模来满足 不同产品的生产需要。

泛用机专用化

将具备基本功能的泛用设备配上专用模 具、刀具等达到专用目的。

87 88

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5、弹性原则

6、窄面原则

操作者作业时占用的地 方要尽量小，不但可以减少 操作时走动的浪费，而且可 以缩短作业循环时间。

线 装 分 区 、 区 成品 装 总 区、 件 零

间 空 可 能 即 扩 换 留 变 预 部 局

功能 分区

更 基 换 板 界 或 面 机 卡 构

能力 扩充

I O I O

前工序出口 即为 后工序入口

作业面的 高度和深度

化 短 停 最 随 间 关 时 随 备 用 准 开随 随

功能 扩充

基本功能 设备

随时 开张

避免搬运及走动浪费， 一般其外径（长×宽）不超 过产品长和宽或是作业者肩 宽加50cm。

89

作业动作要幅度小动作 快，要避免有肩膀前后晃动、 手肘上下晃动等大幅度动作。 要使作业者能尽量靠近 作业点，站立时的工作高度 以肚脐高度为准，深度以双 手能触及到的范围为准。

90

15

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7、三不原则

3 横长纵短

↓ 横短纵长 减少 无价值走动 作业路径应避免直线式、 采用逆时针回转方式，使作 业者边走边做；工件传送采 用滑槽或滚轮式，启动按钮 能边走边触摸，这样就能减 少没有附加价值的空手走动 动作。

1 1 2

2 3

不做切削空气动作

按下启动按钮即能加工，减少 空转动作，如车床切削、冲床冲压。 木偶动作： 前一个动作结束， 后一个动作才开始。 非木偶动作： 前一个动作进行 中， 后一个动作即开始。 机器人也是“人”，务求多能 化，所以脚要能移动，不能固步自 封。

不做木偶动作 三不 原则

横短纵长的设备联结之 后作业点很集中，可减少走 动浪费，缩短周期时间，增 加生产能力，减少作业人员。

不做立定动作

91

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8、成长带原则

传统输送带作业

① ② ③ ④ 传统输送带的4种浪费： ① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。 ② 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。 ③ 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 ④ 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。

93

生 产 管 理 系 列 课 程 之 流 畅 化 生 产

L

ean Production

第四单元

单元生产

讲师：熊鼎伟

深圳市智蓥辉企业管理咨询有限公司

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WIP五大成因及解决方法

• 生产能力不平衡； • 布局没有流水化； • 生产顺序不一致； • 大型设备，切换次数少； • 安全库存，保证生产的连 续性。 • 单元生产； • 单元生产； • 拉动看板，DBR； • 快速切换（SMED）； • TQM、TPM、6SIGMA。 A产品50

单元生产示意图

切换 B产品50 一天内，两次切换，做三种产品

A产品50 B产品50 C产品50

切换 C产品50

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分解为十二个单元，每四个单元全天生产一种产品，无需切换！！！

96

16

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单元生产的三种组织方式

• 屋台式 • 逐兔式

4 5 6 3 2 1

屋台式

• 定义

由一个作业员完成生产线所有的工作

• 分割式

• 作业方法

作业员安照工艺顺序完成整个制品的加工作 业，每次只加工一个产品。

• 生产布局

U型

• 物料流动

一个流

97 98

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屋台式

• 优点

平衡率100%。 • 定义

逐兔式

由一个作业员完成生产线所有的工作，多个人共用一 条生产线

• 缺点

1、机器设备要求充足 2、人员技能要求高

• 作业方法

作业员安照工艺顺序完成整个制品的加工作业，每次 只加工一个产品。一人完结，相互追赶。

• 应用领域

1、以电视机、复印机为代表的电子行业 2、以服装剪裁为代表的服装加工行业 3、使用小型机器设备的机加工行业

99

• 生产布局

U型

成品

14

13

12

11

10

9

8 7

• 物料流动

一个流

材料 1 2 3 4 5 6

100

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逐兔式

• 优点

解决了设备数量要求高的问题，作业员间 形成竞争。

• 定义

分割式

一个完整的工艺由多个作业员分工完成，每人依技能现 状尽可能多地安排多个工序。

• 作业方法

分工作业+相互协助。

• 缺点

1、对人员的技能仍然要求很高； 2、可能会因快慢不一，造成卡线。

• 生产布局

U型

• 物料流动

一个流

成品

14

13

12

11

10

9

8 7

材料

101

1

2

3

4

5

6

102

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各类单元生产线比较

类型 效果（在制品、灵 投入（人员、设备） 活性）

单元生产线的转换发展

逐兔式 屋台式

屋台式 逐兔式 分割式

高 中 低

多 中 少

分割式 逐兔式

103

104

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单元生产的三个特点

• 作业员巡回作业、站立作业； • 生产线逆时钟流水化布置； • 生产线出入口一致 • • • • •

实施单元生产的优点

灵活应对市场变化 降低人工成本 减少工作场地 员工更富工作热情 便于沟通

105

106

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单元生产线设计三个阶段十二步骤

阶段 把握现状 PQ分析 产品分族 标准工时 装配表 工程图 产能负荷分析 生产节拍 标准WIP 生产线排程 关键路径标准在制品 老化工艺在制品 装配型单元生产线编程 机加型单元生产线编程 布局 标准作业指导书 步骤

P/Q分析

• P/Q分析的目标：找出A类客户的A类产品

107

108

18

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产品族分析矩阵

• 以关键设备为依据，对产品的生产流程进行分类的 过程就是产品分族。

工艺顺序/关键设备或工序 机器1 P09 产 品 型 号 P08 P10 P04 P05 P07 P06 机器2 机器3 机器4 机器5 机器6 机器7 机器8

标准工时

• 定义：在规定的作业条件下，用标准方法进行 作业所必需的时间。 • 标准工时的制订方法有：

1、经验判断法 2、历史资料法（实际记录，又称为统计分析法）

○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○ ○

3、马表测时法 4、工作抽查法 5、预定动作时间法。

109 110

○ ○

○ ○

○ ○

○ ○

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马表测时法标准工时的构成

观测时间 评比 宽放 标准时间

观测时间×评比＝正常时间 正常时间＋宽放时间＝标准时间 某一单元观测时间为0.8分钟，评比为110％，私事宽放为5％ 0.8×110％＝0.88分钟（正常时间） 0.88＋（0.88×5％）＝0.924分钟（标准时间）

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装配表制作步骤

• • • • • 取得各作业要素的作业净时间； 改善当前作业 制作作业要素顺序表 制作作业要素顺序图 制作装配表

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作业要素顺序表

要素编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 分24连板 放拿充电座，去胶袋 装充电头*2，收集充电座 放拿底壳、去胶袋 穿火牛线入底壳，穿线头于PCB 拿放烙铁、焊电源线 拿放尖嘴钳，装线扣 拿面壳、去胶袋、装充电座 合放电批，打充电座螺丝*2 拿底壳、穿线入PCB，固定PCB于面壳 拿放烙铁，焊充电线*2 要素内容描述 无 无 2 无 4，1 5 5 3 8 9，6 10 113 紧前要素

作业要素顺序图

2 3 8 9 10 11 14 15 16 19 7 17 21

114

开始

1 5 4

6

20

19

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装配表

制品名称：2730 工程名称：前盖

作业顺序 CV5544 背盖

工程图

总工时：396.2秒

作业净时间 # 18

LD齿轮螺丝

# 22 # 15 CV5544 CV5544 BK圈 # 3 # # 6.6 6.1 # 20.4 # 8 # 11 # 17 # 6 BK臂 内外观 8.8

LD本体 LD软片

工程图是简化的装配表，合并了多道工序，但只要涉及零件投 入的操作工序，绝不能省略！

115 116

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产能负荷分析表

产品 A (300) 制程 ① ② ③ ④ B (500) ① ② ③ C (200) ① ② 使用机械 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲 甲 丙 节拍(小时/个) 0.32(H) 0.24(H) 0.18(H) 0.15(H) 0.34(H) 0.08(H) 0.25(H) 0.43(H) 0.25(H) 负荷（工时） 0.32×300=96（H） 0.24 ×300=72(H) 0.18 ×300=54(H) 0.15 ×300=45(H) 0.34 ×500=170(H) 0.08 ×500=40(H) 0.25 ×500=125(H) 0.43 ×200=86(H) 0.25 ×200=50(H) 乙 甲 A A B C A B A 丙 B C ① ③ ③ ① ② ① ④ ② ① 机械 产品 制程

产能负荷分析表

负荷（H） 负荷合计（H） 96 54 125 86 72 170 45 40 50 135 360 37.5% 242 180 134.4% 361 540 66.9% 基准产能工时 负荷率

说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 ＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 ＊机械能力（单机） =25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时)

基准能力: 甲机械=3×180=540(H) 乙机械=1×180=180(H) 丙机械=2×180=360(H) 117

118

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生产节拍设定

• 以顾客需求定节拍 顾客需求960个产品，每天生产460分钟： 生产节拍为：480/960=0.5分钟/件 • 根据设备能力确定生产节拍 顾客需求960个产品，每天生产480分钟，设备每天只 能生产720个产品： 生产节拍为：480/720=0.67分钟/件 • 根据人员生产能力确定生产节拍 顾客需求960个产品，三个可胜任工作的作业员每天只 能生产600个： 生产节拍为：480/600=0.8分钟/件

119

标准WIP

• 标准WIP是指在单元内所需的最少WIP，主要包 括： ---生产工艺所需的等待造成的WIP ---流线化不彻底造成单元间的WIP

控制了WIP和生产节拍，就控制住了生产周期的长短

120

20

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流畅化生产的八个条件

• • • • • • • •

61

流畅化生产的8个条件

单个流 按生产工艺流程布置设备 生产速度流畅化 多工序操作 员工多能化 走动作业 设备小型化 产线U型化

62

制造技术 （固有技术）

+

管理技术 （联结技术）

= 生产技术

加工工艺技术

管理绩效技术

在流畅化生产中，联结技术是最重要的 技术，也可以说，连接技术是如何有效运用 固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多 大的经济效益。

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水平布置和垂直布置的比较

项目 方式 适用 特点 缺点 水平布置 相同功能的加工设备 集中摆放在同一区域 大批量生产 集中生产、集中搬运、 减少搬运次数 在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大 造成“乱流” 项目 方式 适用 特点 优点 垂直布置 根据产品类别 按照加工顺序依此排列 柔性生产 前后各工序紧密相连 （流畅化生产） 搬运距离短 在制品数量低 生产周期短 生产空间小 单向“流”

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流线生产与批量生产的区别

水平操作 产品 工序 1 2 3 4 A B C D

○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○

垂直操作

灵活的流畅化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。

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流线生产与批量生产的区别

1 1 2 2 1人4机 多机台水平操作

（8）生产线U形化

Input

1 2 3

空手浪费

流畅化生产的

4

8

个条件

Output

1

1

2

2

2 2 1 3 4 1人4机 多工序垂直操作 1

3 4

I O 一致原则

生产投入点与完成品取出 点尽可能靠近，以避免作业返 程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设 备布置，亦可节省空间占用。

66

Input

65

Output

11

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流畅化生产的

8

4、流畅化生产的建立

个条件

相关性 作业 设备 作业 作业 人员 作业 设备 设备

67 68

（1）单件流动 （2）按工艺流程布置设备 （3）生产速度流畅化 （4）多工序操作 （5）员工多能化 （6）走动作业 （7）设备小型化 （8）生产线U形化

Just In Time 思想活用

JIT首先是一种思想，其次才是一种技术， 活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益 是我们学习的根本目的。

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全员意识 改革 成立示范 改善小组 布置细流 生产线 配置 作业人员

12

选定示范 生产线 决定设备 人员数量 单件流动

5、设备布置的三不政策

步迈向无人化

现状 调查分析 设定 产距时间 维持管理 人员配置弹性化 生产品种弹性化 生产数量弹性化

69

样 板 制 作

三

不

政策

不落地生根 不寄人篱下 不离群索居

将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式

弹 性

通过弹性适应化

70

水平推广

迈向 无人化

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6、有弹性的生产线布置

7、流线生产的布置要点

3 2 1

4 5 6 2 1

3

4 保证标准作业 5 6 避免物流浪费 考虑信息流动 便于设备维护 确保作业安全 整体布置协调 确保全数检查

Input

Output

Input

Output

少人化生产

需求1000件/天时 3人作业

需求600件/天时 2人作业

71 72

12

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7、流线生产的布置要点 标准 作业

7、流线生产的布置要点

①.保证标准作业——

避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费

物流

顺畅流动 没有停滞

☆ 作业顺序一致化 ☆ 逆时针方向操作 避免物流浪费—— ☆ 进行适当的作业组合 先进先出，快速流动 ☆ 明确作业循环时间 ☆ 明确在制品数量 ☆ 一头一尾存货， 中间均衡快速流动 物流 ☆ 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 顺畅 和搬运路径 ☆ 前后生产线尽量靠拢

②.

物留

中间停滞 隐藏问题

73

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7、流线生产的布置要点 信息 流畅

7、流线生产的布置要点 质量 保证

③.考虑信息流动——

生产指示明确 便于信息传递

⑤.确保全数检查——

防止不良发生 杜绝不良流出

☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分 ☆ 警示灯及线体控制

④.少人化生产——

人多人少都能生产

☆ U形布置方式 ☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工： 人—装料、卸料 设备—加工 ☆启动按钮安装方式适当

少人 化

☆ 作业人员自主检查 ☆ 避免生产与检查相分离 ☆ 设备防错功能 便于设备维护—— ☆ 良好的照明 先进先出，快速流动 ☆ 现场5S ☆ 足够的维护空间 便于 ☆ 优先保证常维护点空间 ☆ 不常动部分移开维护 维护

⑥.

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7、流线生产的布置要点 安全 性

8、一笔画的工厂布置

工厂整体布置

⑦.确保作业安全——

避免：制造过多的浪费， 步行距离的浪费， 手动作业的浪费

Step

☆ 加工点远离双手可达区域 ☆ 作业时容易步行 ☆ 去除踏台、突出物 ☆ 启动按钮的保护盖、距离、位置 整体布置协调—— 防止误启动 整体效率最高 ☆ 蒸气、油污、粉屑防护 ☆ 整体物流 ☆ 现场照明、换气、温湿度 ☆ 动力供应 整体 ☆ 线间仓库间搬运 协调 ☆ 预备扩充空间

4

一笔画

整体上呈一笔画布置

⑧.

Step Step Step

3

2

将长屋型改为大通铺式 采用U字型生产线

1

由水平布置改为垂直布置

77 78

13

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Step

1

A

由水平布置改为垂直布置

Step

2

采用U字型生产线

A

A B B C

A

A 水平布置

（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”）

成品

14

13

12

11

10

9

8 7

C

C A A B C A B C A B C A B C

79

材料

1

3 2

4

5

6

垂直布置

（“细流而快”， 满足多样少量）

B C

（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时 间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴 露问题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。

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Step

3

将长屋型改为大通铺式

Step

4

整体上呈一笔画布置

大 通 铺 式 布 置

一 笔 画 布 置

81

82

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设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动

1、易被差遣原则

只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品 快速切换节省时间 实现多样少量混流生产

（二）流畅化设备设计与调整

1、易被差遣原则 2、实用原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则 5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则

83

小型化

流动化 有弹性

变换快

稳定

速度适中

通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求

质量稳定 运转稳定

高速度 高产量

84

14

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2、实用原则

小批量生产

3、流动原则

管线不象长青藤

细流而快

理想的设备能 确保整个生产工序 环环相扣，整个生 产线畅通无阻，无 中间停滞和多余在 制品。 买基本功能设备 不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加 买专用设备 满足适当的需求即可 不买泛用化设备

85

落地 不 生根 寄人 不 篱下 离群 不 索居

管路线路既要避免硬得无弹性， 也需要整理免得象长青藤。 设备要象快餐车 带轮设备机动性高， 可将大设备单元化，便于拆装和移动。 出口入口要一致 一端进另一端出 造成作业困难和空间浪 费， 对不良反应迟钝、难追查。 I/O一致效率高。 86

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4、能屈能伸原则

拒绝“武士道”精神

推陈出新

产品创新 · 技术创新 · 管理创新 产品具有生命周期，产品创新是事关企 业发展的大事。 为适时推出新产品，缩短生产准备时间、 缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用 设备十分必要。

设备设计（购置）时须考虑市场和产品 的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。

能屈能伸 原则

“包子换馅”

设备的基本结构一样，通过换模来满足 不同产品的生产需要。

泛用机专用化

将具备基本功能的泛用设备配上专用模 具、刀具等达到专用目的。

87 88

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5、弹性原则

6、窄面原则

操作者作业时占用的地 方要尽量小，不但可以减少 操作时走动的浪费，而且可 以缩短作业循环时间。

线 装 分 区 、 区 成品 装 总 区、 件 零

间 空 可 能 即 扩 换 留 变 预 部 局

功能 分区

更 基 换 板 界 或 面 机 卡 构

能力 扩充

I O I O

前工序出口 即为 后工序入口

作业面的 高度和深度

化 短 停 最 随 间 关 时 随 备 用 准 开随 随

功能 扩充

基本功能 设备

随时 开张

避免搬运及走动浪费， 一般其外径（长×宽）不超 过产品长和宽或是作业者肩 宽加50cm。

89

作业动作要幅度小动作 快，要避免有肩膀前后晃动、 手肘上下晃动等大幅度动作。 要使作业者能尽量靠近 作业点，站立时的工作高度 以肚脐高度为准，深度以双 手能触及到的范围为准。

90

15

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7、三不原则

3 横长纵短

↓ 横短纵长 减少 无价值走动 作业路径应避免直线式、 采用逆时针回转方式，使作 业者边走边做；工件传送采 用滑槽或滚轮式，启动按钮 能边走边触摸，这样就能减 少没有附加价值的空手走动 动作。

1 1 2

2 3

不做切削空气动作

按下启动按钮即能加工，减少 空转动作，如车床切削、冲床冲压。 木偶动作： 前一个动作结束， 后一个动作才开始。 非木偶动作： 前一个动作进行 中， 后一个动作即开始。 机器人也是“人”，务求多能 化，所以脚要能移动，不能固步自 封。

不做木偶动作 三不 原则

横短纵长的设备联结之 后作业点很集中，可减少走 动浪费，缩短周期时间，增 加生产能力，减少作业人员。

不做立定动作

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8、成长带原则

传统输送带作业

① ② ③ ④ 传统输送带的4种浪费： ① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。 ② 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。 ③ 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 ④ 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。

93

生 产 管 理 系 列 课 程 之 流 畅 化 生 产

L

ean Production

第四单元

单元生产

讲师：熊鼎伟

深圳市智蓥辉企业管理咨询有限公司

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WIP五大成因及解决方法

• 生产能力不平衡； • 布局没有流水化； • 生产顺序不一致； • 大型设备，切换次数少； • 安全库存，保证生产的连 续性。 • 单元生产； • 单元生产； • 拉动看板，DBR； • 快速切换（SMED）； • TQM、TPM、6SIGMA。 A产品50

单元生产示意图

切换 B产品50 一天内，两次切换，做三种产品

A产品50 B产品50 C产品50

切换 C产品50

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分解为十二个单元，每四个单元全天生产一种产品，无需切换！！！

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16

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单元生产的三种组织方式

• 屋台式 • 逐兔式

4 5 6 3 2 1

屋台式

• 定义

由一个作业员完成生产线所有的工作

• 分割式

• 作业方法

作业员安照工艺顺序完成整个制品的加工作 业，每次只加工一个产品。

• 生产布局

U型

• 物料流动

一个流

97 98

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屋台式

• 优点

平衡率100%。 • 定义

逐兔式

由一个作业员完成生产线所有的工作，多个人共用一 条生产线

• 缺点

1、机器设备要求充足 2、人员技能要求高

• 作业方法

作业员安照工艺顺序完成整个制品的加工作业，每次 只加工一个产品。一人完结，相互追赶。

• 应用领域

1、以电视机、复印机为代表的电子行业 2、以服装剪裁为代表的服装加工行业 3、使用小型机器设备的机加工行业

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• 生产布局

U型

成品

14

13

12

11

10

9

8 7

• 物料流动

一个流

材料 1 2 3 4 5 6

100

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逐兔式

• 优点

解决了设备数量要求高的问题，作业员间 形成竞争。

• 定义

分割式

一个完整的工艺由多个作业员分工完成，每人依技能现 状尽可能多地安排多个工序。

• 作业方法

分工作业+相互协助。

• 缺点

1、对人员的技能仍然要求很高； 2、可能会因快慢不一，造成卡线。

• 生产布局

U型

• 物料流动

一个流

成品

14

13

12

11

10

9

8 7

材料

101

1

2

3

4

5

6

102

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各类单元生产线比较

类型 效果（在制品、灵 投入（人员、设备） 活性）

单元生产线的转换发展

逐兔式 屋台式

屋台式 逐兔式 分割式

高 中 低

多 中 少

分割式 逐兔式

103

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单元生产的三个特点

• 作业员巡回作业、站立作业； • 生产线逆时钟流水化布置； • 生产线出入口一致 • • • • •

实施单元生产的优点

灵活应对市场变化 降低人工成本 减少工作场地 员工更富工作热情 便于沟通

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单元生产线设计三个阶段十二步骤

阶段 把握现状 PQ分析 产品分族 标准工时 装配表 工程图 产能负荷分析 生产节拍 标准WIP 生产线排程 关键路径标准在制品 老化工艺在制品 装配型单元生产线编程 机加型单元生产线编程 布局 标准作业指导书 步骤

P/Q分析

• P/Q分析的目标：找出A类客户的A类产品

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产品族分析矩阵

• 以关键设备为依据，对产品的生产流程进行分类的 过程就是产品分族。

工艺顺序/关键设备或工序 机器1 P09 产 品 型 号 P08 P10 P04 P05 P07 P06 机器2 机器3 机器4 机器5 机器6 机器7 机器8

标准工时

• 定义：在规定的作业条件下，用标准方法进行 作业所必需的时间。 • 标准工时的制订方法有：

1、经验判断法 2、历史资料法（实际记录，又称为统计分析法）

○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○

○ ○ ○

3、马表测时法 4、工作抽查法 5、预定动作时间法。

109 110

○ ○

○ ○

○ ○

○ ○

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马表测时法标准工时的构成

观测时间 评比 宽放 标准时间

观测时间×评比＝正常时间 正常时间＋宽放时间＝标准时间 某一单元观测时间为0.8分钟，评比为110％，私事宽放为5％ 0.8×110％＝0.88分钟（正常时间） 0.88＋（0.88×5％）＝0.924分钟（标准时间）

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装配表制作步骤

• • • • • 取得各作业要素的作业净时间； 改善当前作业 制作作业要素顺序表 制作作业要素顺序图 制作装配表

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作业要素顺序表

要素编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 分24连板 放拿充电座，去胶袋 装充电头*2，收集充电座 放拿底壳、去胶袋 穿火牛线入底壳，穿线头于PCB 拿放烙铁、焊电源线 拿放尖嘴钳，装线扣 拿面壳、去胶袋、装充电座 合放电批，打充电座螺丝*2 拿底壳、穿线入PCB，固定PCB于面壳 拿放烙铁，焊充电线*2 要素内容描述 无 无 2 无 4，1 5 5 3 8 9，6 10 113 紧前要素

作业要素顺序图

2 3 8 9 10 11 14 15 16 19 7 17 21

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开始

1 5 4

6

20

19

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装配表

制品名称：2730 工程名称：前盖

作业顺序 CV5544 背盖

工程图

总工时：396.2秒

作业净时间 # 18

LD齿轮螺丝

# 22 # 15 CV5544 CV5544 BK圈 # 3 # # 6.6 6.1 # 20.4 # 8 # 11 # 17 # 6 BK臂 内外观 8.8

LD本体 LD软片

工程图是简化的装配表，合并了多道工序，但只要涉及零件投 入的操作工序，绝不能省略！

115 116

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产能负荷分析表

产品 A (300) 制程 ① ② ③ ④ B (500) ① ② ③ C (200) ① ② 使用机械 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲 甲 丙 节拍(小时/个) 0.32(H) 0.24(H) 0.18(H) 0.15(H) 0.34(H) 0.08(H) 0.25(H) 0.43(H) 0.25(H) 负荷（工时） 0.32×300=96（H） 0.24 ×300=72(H) 0.18 ×300=54(H) 0.15 ×300=45(H) 0.34 ×500=170(H) 0.08 ×500=40(H) 0.25 ×500=125(H) 0.43 ×200=86(H) 0.25 ×200=50(H) 乙 甲 A A B C A B A 丙 B C ① ③ ③ ① ② ① ④ ② ① 机械 产品 制程

产能负荷分析表

负荷（H） 负荷合计（H） 96 54 125 86 72 170 45 40 50 135 360 37.5% 242 180 134.4% 361 540 66.9% 基准产能工时 负荷率

说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 ＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 ＊机械能力（单机） =25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时)

基准能力: 甲机械=3×180=540(H) 乙机械=1×180=180(H) 丙机械=2×180=360(H) 117

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生产节拍设定

• 以顾客需求定节拍 顾客需求960个产品，每天生产460分钟： 生产节拍为：480/960=0.5分钟/件 • 根据设备能力确定生产节拍 顾客需求960个产品，每天生产480分钟，设备每天只 能生产720个产品： 生产节拍为：480/720=0.67分钟/件 • 根据人员生产能力确定生产节拍 顾客需求960个产品，三个可胜任工作的作业员每天只 能生产600个： 生产节拍为：480/600=0.8分钟/件

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标准WIP

• 标准WIP是指在单元内所需的最少WIP，主要包 括： ---生产工艺所需的等待造成的WIP ---流线化不彻底造成单元间的WIP

控制了WIP和生产节拍，就控制住了生产周期的长短

120

20