铜陵市人才公寓楼施工方案
摘要:本文通过对铜陵市人才公寓楼的施工调查, 简要介绍高层建筑施工中的分项工程施工方案：基坑工程；模板工程；钢筋工程；混凝土工程；脚手架工程等。并对该工程出现的问题提出建议。
关键词：高层建筑；施工方案；建议
1前言
由于经济的快速发展，城市的土地日趋紧张，高层建筑应运而生。高层建筑给人们带来了更多的使用空间，更多的绿地面积，同时也丰富了城市的轮廓线，使城市变得更加美丽。对于铜陵这样市区面积非常小的城市来说，既要增加市区人口数量又要打造“山水铜陵”，高层建筑的优势更加突出。
2工程概况
2.1工程简述：
工程名称：铜陵市人才公寓楼一标段3#、4#、6#、8#楼工程
工程实施地点：铜陵市翠湖四路与天山大道交叉口东侧
施工单位：铜陵诚兴建安有限责任公司
建筑面积：约33662.8平方米，十七+一层
投资额：58399145.46元
2.2结构概况
混凝土强度：桩基C25、柱C40、梁C30、板C30、剪力墙C40。
基础：基础形式为人工挖孔桩基础，桩承台和砼条形基础。
主体结构：钢筋混凝土框架结构。
2.3工程建设简况
铜陵市人才公共租赁房项目共建设6栋人才公寓楼，总层高均为19层（含一层地下室），全部采用框架结构。分两期建设，其中一期工程1、2号楼于2011年8月开工，已于2012年8月封顶，并于今年9月建成交付使用。二期工程一标段3、4、6、8号楼2012年3月开工建设，但受规划调整影响，工程一度停工。按新立项，市政府于2012年8月3日批准，市人才公共租赁房项目建设规模调整为54548.3平方米，其中建设普通公寓947套，专家公寓房166套，其总投资为1.7亿元。
3主要施工方法及技术措施
3.1基坑工程
3.1 .1地下水位的降低方案
深基坑开挖时，在基坑内根据开挖面积大小设置集水井集水坑。每100m2面积大小设置集水坑一个。集水坑尺寸为600mm ×600mm ×600mm ，基坑周围设置集水沟。集水沟宽300，向集水坑方向坡度为1%。在基坑开挖过程中，需及时抽排坑内集水，保证基坑底土质的干燥。在基坑坡顶2000外设置截水沟，截水沟尺寸500×600，并在坡顶设置集水井。
3.1..2 基坑的开挖方案
本工程土方开挖采用机械大开挖的方式进行，先大开挖至-3.7m ，再进行桩基施工。机械大开挖拟采用2台WY-100型（1.0M3）反铲开挖，根据持力层以上的土层稳定情况，确定合适的放坡系数，以确保边坡的稳定和作业安全。土方开挖深度在-3.0m 以内时按1∶0.5坡比放坡，大于-3.0m 时按1∶0.6放坡。
3.1..3 基坑的支护结构方案
在实习调研期间我们看到3#楼的基坑，3#楼的基坑北面靠近翠湖四路，土质良好自然放坡。冬面是经回填压实的池塘，无需支护。南面是六号楼基坑，二者贯通无需支护。主要是西面，基坑西面是施工车辆通行的主干道，需设置土壁支撑，支撑采用48钢管扣件斜撑，采用竹架板将土壁撑紧，防止土壁塌方。
3.1.4 基坑工程的检测及仪器
基坑开挖作业时，需全过程进行监控，对土质边坡不稳定的，及时采取加固
在基坑开挖完毕后，基坑上面周围2m 内严禁摆放周转材料、机具设备。基坑顶面周围需设置钢管防护栏杆。防护栏杆高1.2m ，栏杆上挂安全警示牌，并对现场施工作业人员进行安全交底。
3.2 施工用起重运输机械
3.2.1垂直运输机械
本工程施工要求水平运输半径大，垂直度高，工程材料、周转材料运输量大，垂直运输设备的选择应考虑周密。在结构施工阶段，采用塔吊+电梯+泵送的方式作水平与垂直运输系统。
3.2.1塔式起重机
根据本工程的实际情况，本工程采用附着式塔式起重机QTZ125作为垂直运输工具。其中在每座楼配置一台QTZ80G 塔吊（臂长55m ）。塔吊机械性能指标、技术参数及说明详见俯表，塔吊安装时塔吊大臂东西向摆放，用一台25吨汽车吊在现场进行安装。
3.2.2施工电梯的选择及安装方案
综合本工程施工人员及周转材料的垂直运输量大，为此我部选择一部人货两用施工电梯，电梯型号为SC200/200系列施工升降机，额定提升高度为150M ，功率为11Kw 。施工电梯作为人员上下，同时兼作小型材料上下用，因此，施工电梯选用国产SCD200/200自升式人货两用施工电梯。
①电梯布置施工电梯布置A 线外侧6-8开间。
②电梯安装、使用、维护、拆除。
电梯的安装、使用、维护及拆除，应严格按照规定的程序和技术要求进行，以确保安装作业安全和达到安全使用的要求。安装前，应根据产品使用说明书的规定编制详细的施工作业设计，并在使用前完成驾驶员的技术培训。
③建筑施工电梯的技术质量要求
1、1．2．3号支架每6m 安装1个；
2、槽钢连接架每3m 安装1个；
3、立杆随标准节升高；
4、导轨架第一次附着高度≤6m ；
5、导轨架最大自由高度≤7.5m
④电梯架设处平台通道（亦称受料平台）
平台通道用双排扣件式钢管脚手搭设悬挑式脚手架，每段搭设高度为3个楼层，最大搭设高度为11.5米。
为保证此处通道有效刚度和强度，拟采用型钢和钢板制成受料平台（另编作业设计）。平台两端设固定栏杆，受料入口设活动栏杆，通道上部脚手架应进行加固处理，以保证施工安全，受料平台随施工电梯的加高而同步搭高。
3.3脚手架工程
为满足施工要求，本工程的脚手架采用如下形式：
（1）六层以下外脚手架采用双排钢管架, 立杆间距1500 mm,排距1050 mm,横杆间距1800 mm. 当主体结构施工到第七层时开始搭设挑脚手架, 每六层一挑, 即在七层，十三层楼面悬挑。外挑架从楼面悬挑16a 工字钢，工字钢均伸入楼面预埋的三个Ф20拉环内，工字钢水平间距为1500 mm，外悬挑长度为1500 mm。每根外挑杆向上设一根Ф25斜拉钢丝绳。挑脚手架在挑工字钢上向上搭设，排距1050 mm ，第一排离墙距离为300 mm ，立杆间距1500 mm ，横杆间距1800 mm 。架子外侧设一道1200 mm 高防护栏杆, 作业层设置200 mm 高挡脚板。连墙件按水
平间距不大于6m, 垂直间距不超过4m 原则设置（二步三跨）. 外脚手架作业层满铺脚手板，在扶手杆内侧满挂竹编板，立面围护采用密目安全网，最底层设安全兜网，每隔三层设一水平安全兜网。剪刀撑按规范要求搭设。 靠近人车道路的另加竹席围护。每隔两层在外脚手架上搭设一个吊物平台，同时要求上下平台错开（详见附图）。施工电梯在每层楼面上均搭上人平台。芯筒和电梯井，内架搭设井字架，步距为1200，每三层预埋洞穿钢管形成挑架。
在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，竹笆，以保护出入人员的安全。
800
3000 2000 2000
出入口处脚手架搭设示意图
（2）内脚手架：梁、板结构施工时，采用满堂脚手架作模板支撑。主杆纵横向间距1500，横杆水平为1200，步距为1500。同时沿砼输送管方向加设剪刀撑。装修阶段采用钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可在楼（地）面上移动。
（3）所有脚手架材料采用φ48×3.5钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中强镇静钢的要求，连接件采用扣件和碗扣接头。
（4）架子搭设工艺流程：地基夯实，上铺枕木→弹线，立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加临时斜撑杆→安第三、四步大横杆、小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂竹笆安全网。
（5）安全要求
1）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收 合格的架子任何人不得擅自拆卸。
2）脚手架外侧必须绑1200mm 高的护身栏杆和不低于180mm 高的挡脚板，在离走道板600mm 处加设一条防护杆。外排架2米相对高度以上挂设安全立网，有空洞处在施工过程中挂水平安全网。
3）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小钢模一旦发现应及时清除。
4）六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除后方准施工人员上架作业。
6）搭设外围双排脚手架时，需将土方分层夯实，表面浇捣C10砼，立杆底部垫枕木。在脚手架外侧每15m 设置一道纵向支撑，并在转角处和端部作可靠的连结。下料平台处架子需开洞时要设斜撑加固。
7）脚手架拆除时要向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区及明显标志，并有专人警戒，拆除时自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。
3.4 模板工程
本工程模板以竹胶板为主, 辅以少量定型钢模板, 背枋和模板阁栅以100×80木枋为主, 以Ф48×3.5无缝钢管为辅。
3.4.1模板的安装
模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同发包单位、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
（1）柱模板采用竹胶板，柱模板背枋用100×80木枋, 柱箍用80×100木枋钉接或Ф48×3.5钢管加固，间距@500，当柱边长大于700时，增加对拉螺栓Ф12@500，所有柱底均用50×50木枋作小方盘，柱底均设300×450或200×450清扫口，柱模固定均利用楼面模板支撑架，并形成整体，柱模施工详见附图。
（2）梁板模板以竹胶板为主，梁底采用定型普通钢平模或木模，梁侧背枋均采用50×70木杉, 梁底搁栅用80×100木枋@400.当梁高大于700时中间按水平间距800增加Ф10对拉螺栓加固。楼板模板采用竹胶板进行拼装，搁栅用80×100木枋，间距400摆设. 梁板所有支撑均用Ф48×3.5钢管及扣件连接, 立杆@1500，水平杆间距@1200，步距1500。梁模施工详见附图.
当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
（3）剪力墙模板采用竹胶板, 第一道背楞用100×80木枋@300，第二背楞用Ф48钢管@600。Ф12对拉螺栓加固, 横向间距500，纵向间距600。外套PVC 管周转使用。
（4）板模板
1）根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm ，大龙骨间距为600～1200mm ，小龙骨间距为400～600mm 。支柱排列要考虑设置施工通道。
2）其他注意事项：
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。
（5）楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
3.4.2模板的拆除
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计和规范要求。侧模混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。悬挑构件强度达100%后才可拆模。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
3.4.3模板工程质量保证措施
(1) 模板支设必须依照施工图测量放线后进行。
(2) 模板的支设、搭建必须经过计算确定，所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。
(3) 模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝较大时应用木模拼接或用胶带纸粘贴密封。
(4) 支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。
(5) 在混凝土浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应单独设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。
(6) 模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。
3.5钢筋工程
3.5.1 一般规定
本工程所用钢材均采用大型钢厂的产品，供应商的资质应经过评审，以选用合格的物资供应商。出厂时必须有材质证书；进场时先进行外管的质量检验，并必须按规范要求进行取样，确保使用合格产品。钢筋进场后应分批分规格堆放，有可靠的防潮防腐措施，并挂标识牌，严禁混用。
3.5.2钢筋加工
本工程的设计中采用Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）。钢筋加工全部在现场钢筋车间完成。加工好半成品应分类编号并挂牌标识，并按下料单发料。钢筋下料时，梁宜按跨度下料，柱及芯筒等竖向结构宜按两层层高下料以减少接头数量。
3.5.3钢筋绑扎
1、钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸，制定绑扎方法及顺序，并向操作工人详细交底。
2、绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和予埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，作出标志。预留孔洞和管道通过处按设计要求安设好加强筋。
3、板上、下层钢筋中间设Φ20钢筋马蹬，间距1.0m ×1.0m ，呈梅花形布置。
4、插筋的定位及检查，应固定专人负责，随混凝土浇筑的进行随时检查，浇筑混凝土后应及时清理粘在钢筋上的混凝土及浮浆。
5、柱子钢筋绑扎：
1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
2）框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按
50%错开。
3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
4）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。
5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
6）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm 左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
7）当柱截面有变化时，其下层钢筋的漏出部分，必须再绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
8）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
9）现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起重视。
①引起柱中纵筋位移的原因主要有：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。
②防止柱中纵筋位移的措施有：在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。
6、梁钢筋绑扎：
工艺流程：支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→安装梁侧模。主次梁同时配合进行。
1）梁的纵向主筋22mm 及以下采用闪光对焊连接，22mm 及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头。梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm ），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
2）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm ，
以利浇筑混凝土之用。
6）采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm 。
7、板钢筋绑扎：
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。
4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。对于下部结构顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度＝板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋@1000×1000mm 。
如下图：
马凳示意图
5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
6）板按1m 的间距放置垫块，板底及两侧每1m 均在各面垫上两块砂浆垫块。
8、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块。
1）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个 交点均应绑扎，不得甩扣。
2）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好保护层垫块。
3）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
9、成品保护
1）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全，通常保证措施是铺马道或搭脚手架.
4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。
5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。
7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
3.5.4钢筋保护层控制
钢筋保护层的厚度采用预制混凝土垫块进行控制，垫块间距1000, 禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，砼垫块尺寸为50×50×保护层厚, 梁柱的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。墙体钢筋排距通过点焊短钢筋头加以控制。
3.5.5 隐蔽检查
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。
2、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。
3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
6.9.5保证钢筋工程质量措施
1、在订购钢筋之前，应对供应商的资质进行评审，以选定合格的物资供应商，并应取得发包单位或监理对供货来源的批准，并确保一切运至现场的钢筋必须是经批准的供应来源。每次运至现场的钢筋均应先进行外管的质量检验，并取得该批次生产的产品合格证。
2、对钢筋试样进行剪切，并作适当的标记，然后运至监理批准的试验室进行测试，根据试验结果判定其是否符合规范规定，不合格品不得使用，且应搬离现场。钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。
3、插筋的定位及检查，应固定专人负责，随混凝土浇筑的进行随时检查，浇筑混凝土后应及时清理粘在钢筋上的混凝土及浮浆。
4、采用撑筋及拉钩以确保钢筋间的相对位置，钢筋绑扎完毕不得随意上人，对需上人部位，应搭设架板进行保护，特别是平台板上层钢筋绑扎后更应注意。
3.6砼工程
本工程主体混凝土采用商品砼。
3.6.1浇筑前的准备工作
1）编制混凝土浇筑施工方案，明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。冬季施工的混凝土还应编制特殊的施工方案。
2）混凝土浇筑前，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。及时对有关设备、机械进行维护、保养，使之保持
良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。
3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
4）对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、招标人、监理共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录。
5）检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。
3.6.2上部结构结构混凝土的浇注
1）施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50～100mm ，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。
2）高度较大的柱等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证混凝土不发生离析。墙、柱子混凝土每层浇筑厚度不得超过500mm ，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。
3）梁、板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
4）楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。对于现浇楼板砼裂缝的控制，主要是收光时间的掌握。浇筑完砼，等砼初凝时（脚踩上有印，但还未完全凝化）再压搓平、收光，这样可以防止楼板发生裂缝。
5）楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
6）混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm ），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm 以上以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
7）混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。
8）配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对混凝土配合比进行试配予以调整。
9）混凝土浇筑完成后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护。
3.6.3保证混凝土质量措施
1、原材料应予检验并符合要求，配合比应由试验室根据规范要求试配确定。
2、配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料的变化情况，如骨料含水率的变化等予以调整。
3、各原材料的计量严格把关，计量装置应经过具有相关资质的检验单位校核合格。每一工作班应对配合比计量进行检查。
4、对混凝土的以下性能：均匀性、搅拌的最短时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数抽查或观察；对混凝土强度试块的留设，应在浇筑地点进行，并在养护室进行标准养护；同时还用按照规范要求留设用于结构检验或用作模板拆除依据的试块，并进行同条件养护。
4结语
在生产实习及施工调研期间，发现工程项目存在一些问题。就此提出看法及建议。
（1）塔式起重机的塔基选择位置不合适
生产实习时，刚到施工现场就发现6#、8#、10#楼的基坑边上各有两个塔基，经毛施工员介绍得知，它们之间有一个由于当初的选址不合适作废。
塔吊的布置一般看吊臂半径的覆盖范围，还要与其他塔吊不冲突。此塔基作废的原因就是塔基太靠近东面，没有将西面的钢筋棚区覆盖，致使钢筋的吊装极不方便。另外，还要能照顾到吊运速度，看看塔吊有利于拆卸方便，看有无大的起重量，安排好。
（2）8#基坑的支护结构选择不合理
从现场来看，8#基坑西面选择的是型钢挡板支护结构，里面也有用到圆木，施工工艺很粗糙。很明显的可以看见，靠近基坑西面的主要施工道路出现纵向裂纹及不等的沉降。很显然这是支护结构的选择失误。
我建议此基坑选择水泥土墙式支护结构，原因有三：首先，由于基坑附近有施工道路荷载较大水泥土墙比较适用；再者，基坑的西面是8#楼的横向，边长较短混凝土墙不易失稳，稳定性好；最后，此支护结构不占用多余空间，为施工提供方便。
（3）回填土的施工方案不合理
在6#楼的回填土时，有一片砌体挡土墙在回填土时发生失稳，险些倒塌。出现此种事件的原因是挡土墙承载力不足且挡土墙另一面无支护结构。出现情况时毛施工员赶紧让作业人员停止施工，转到另一面回填，使挡土墙两面受力。达到静力平衡保持稳定。
参考文献
1 赵志缙, 赵帆编著. 《高层建筑施工》. 北京:中国建筑工业出版社,1996
2 赵志缙, 应惠清主编. 《简明深基坑工程设计施工手册》. 北京:中国建筑工业出版社,2000
3 赵志缙, 叶可明, 吴君侯等. 《高层建筑施工手册(第二版) 》. 上海:同济大学
出版社,1997
4 赵志缙, 赵帆编著. 《混凝土泵送施工技术》. 北京:中国建筑工业出版社,1998
铜陵市人才公寓楼施工方案
摘要:本文通过对铜陵市人才公寓楼的施工调查, 简要介绍高层建筑施工中的分项工程施工方案：基坑工程；模板工程；钢筋工程；混凝土工程；脚手架工程等。并对该工程出现的问题提出建议。
关键词：高层建筑；施工方案；建议
1前言
由于经济的快速发展，城市的土地日趋紧张，高层建筑应运而生。高层建筑给人们带来了更多的使用空间，更多的绿地面积，同时也丰富了城市的轮廓线，使城市变得更加美丽。对于铜陵这样市区面积非常小的城市来说，既要增加市区人口数量又要打造“山水铜陵”，高层建筑的优势更加突出。
2工程概况
2.1工程简述：
工程名称：铜陵市人才公寓楼一标段3#、4#、6#、8#楼工程
工程实施地点：铜陵市翠湖四路与天山大道交叉口东侧
施工单位：铜陵诚兴建安有限责任公司
建筑面积：约33662.8平方米，十七+一层
投资额：58399145.46元
2.2结构概况
混凝土强度：桩基C25、柱C40、梁C30、板C30、剪力墙C40。
基础：基础形式为人工挖孔桩基础，桩承台和砼条形基础。
主体结构：钢筋混凝土框架结构。
2.3工程建设简况
铜陵市人才公共租赁房项目共建设6栋人才公寓楼，总层高均为19层（含一层地下室），全部采用框架结构。分两期建设，其中一期工程1、2号楼于2011年8月开工，已于2012年8月封顶，并于今年9月建成交付使用。二期工程一标段3、4、6、8号楼2012年3月开工建设，但受规划调整影响，工程一度停工。按新立项，市政府于2012年8月3日批准，市人才公共租赁房项目建设规模调整为54548.3平方米，其中建设普通公寓947套，专家公寓房166套，其总投资为1.7亿元。
3主要施工方法及技术措施
3.1基坑工程
3.1 .1地下水位的降低方案
深基坑开挖时，在基坑内根据开挖面积大小设置集水井集水坑。每100m2面积大小设置集水坑一个。集水坑尺寸为600mm ×600mm ×600mm ，基坑周围设置集水沟。集水沟宽300，向集水坑方向坡度为1%。在基坑开挖过程中，需及时抽排坑内集水，保证基坑底土质的干燥。在基坑坡顶2000外设置截水沟，截水沟尺寸500×600，并在坡顶设置集水井。
3.1..2 基坑的开挖方案
本工程土方开挖采用机械大开挖的方式进行，先大开挖至-3.7m ，再进行桩基施工。机械大开挖拟采用2台WY-100型（1.0M3）反铲开挖，根据持力层以上的土层稳定情况，确定合适的放坡系数，以确保边坡的稳定和作业安全。土方开挖深度在-3.0m 以内时按1∶0.5坡比放坡，大于-3.0m 时按1∶0.6放坡。
3.1..3 基坑的支护结构方案
在实习调研期间我们看到3#楼的基坑，3#楼的基坑北面靠近翠湖四路，土质良好自然放坡。冬面是经回填压实的池塘，无需支护。南面是六号楼基坑，二者贯通无需支护。主要是西面，基坑西面是施工车辆通行的主干道，需设置土壁支撑，支撑采用48钢管扣件斜撑，采用竹架板将土壁撑紧，防止土壁塌方。
3.1.4 基坑工程的检测及仪器
基坑开挖作业时，需全过程进行监控，对土质边坡不稳定的，及时采取加固
在基坑开挖完毕后，基坑上面周围2m 内严禁摆放周转材料、机具设备。基坑顶面周围需设置钢管防护栏杆。防护栏杆高1.2m ，栏杆上挂安全警示牌，并对现场施工作业人员进行安全交底。
3.2 施工用起重运输机械
3.2.1垂直运输机械
本工程施工要求水平运输半径大，垂直度高，工程材料、周转材料运输量大，垂直运输设备的选择应考虑周密。在结构施工阶段，采用塔吊+电梯+泵送的方式作水平与垂直运输系统。
3.2.1塔式起重机
根据本工程的实际情况，本工程采用附着式塔式起重机QTZ125作为垂直运输工具。其中在每座楼配置一台QTZ80G 塔吊（臂长55m ）。塔吊机械性能指标、技术参数及说明详见俯表，塔吊安装时塔吊大臂东西向摆放，用一台25吨汽车吊在现场进行安装。
3.2.2施工电梯的选择及安装方案
综合本工程施工人员及周转材料的垂直运输量大，为此我部选择一部人货两用施工电梯，电梯型号为SC200/200系列施工升降机，额定提升高度为150M ，功率为11Kw 。施工电梯作为人员上下，同时兼作小型材料上下用，因此，施工电梯选用国产SCD200/200自升式人货两用施工电梯。
①电梯布置施工电梯布置A 线外侧6-8开间。
②电梯安装、使用、维护、拆除。
电梯的安装、使用、维护及拆除，应严格按照规定的程序和技术要求进行，以确保安装作业安全和达到安全使用的要求。安装前，应根据产品使用说明书的规定编制详细的施工作业设计，并在使用前完成驾驶员的技术培训。
③建筑施工电梯的技术质量要求
1、1．2．3号支架每6m 安装1个；
2、槽钢连接架每3m 安装1个；
3、立杆随标准节升高；
4、导轨架第一次附着高度≤6m ；
5、导轨架最大自由高度≤7.5m
④电梯架设处平台通道（亦称受料平台）
平台通道用双排扣件式钢管脚手搭设悬挑式脚手架，每段搭设高度为3个楼层，最大搭设高度为11.5米。
为保证此处通道有效刚度和强度，拟采用型钢和钢板制成受料平台（另编作业设计）。平台两端设固定栏杆，受料入口设活动栏杆，通道上部脚手架应进行加固处理，以保证施工安全，受料平台随施工电梯的加高而同步搭高。
3.3脚手架工程
为满足施工要求，本工程的脚手架采用如下形式：
（1）六层以下外脚手架采用双排钢管架, 立杆间距1500 mm,排距1050 mm,横杆间距1800 mm. 当主体结构施工到第七层时开始搭设挑脚手架, 每六层一挑, 即在七层，十三层楼面悬挑。外挑架从楼面悬挑16a 工字钢，工字钢均伸入楼面预埋的三个Ф20拉环内，工字钢水平间距为1500 mm，外悬挑长度为1500 mm。每根外挑杆向上设一根Ф25斜拉钢丝绳。挑脚手架在挑工字钢上向上搭设，排距1050 mm ，第一排离墙距离为300 mm ，立杆间距1500 mm ，横杆间距1800 mm 。架子外侧设一道1200 mm 高防护栏杆, 作业层设置200 mm 高挡脚板。连墙件按水
平间距不大于6m, 垂直间距不超过4m 原则设置（二步三跨）. 外脚手架作业层满铺脚手板，在扶手杆内侧满挂竹编板，立面围护采用密目安全网，最底层设安全兜网，每隔三层设一水平安全兜网。剪刀撑按规范要求搭设。 靠近人车道路的另加竹席围护。每隔两层在外脚手架上搭设一个吊物平台，同时要求上下平台错开（详见附图）。施工电梯在每层楼面上均搭上人平台。芯筒和电梯井，内架搭设井字架，步距为1200，每三层预埋洞穿钢管形成挑架。
在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，竹笆，以保护出入人员的安全。
800
3000 2000 2000
出入口处脚手架搭设示意图
（2）内脚手架：梁、板结构施工时，采用满堂脚手架作模板支撑。主杆纵横向间距1500，横杆水平为1200，步距为1500。同时沿砼输送管方向加设剪刀撑。装修阶段采用钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可在楼（地）面上移动。
（3）所有脚手架材料采用φ48×3.5钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中强镇静钢的要求，连接件采用扣件和碗扣接头。
（4）架子搭设工艺流程：地基夯实，上铺枕木→弹线，立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加临时斜撑杆→安第三、四步大横杆、小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂竹笆安全网。
（5）安全要求
1）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收 合格的架子任何人不得擅自拆卸。
2）脚手架外侧必须绑1200mm 高的护身栏杆和不低于180mm 高的挡脚板，在离走道板600mm 处加设一条防护杆。外排架2米相对高度以上挂设安全立网，有空洞处在施工过程中挂水平安全网。
3）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小钢模一旦发现应及时清除。
4）六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除后方准施工人员上架作业。
6）搭设外围双排脚手架时，需将土方分层夯实，表面浇捣C10砼，立杆底部垫枕木。在脚手架外侧每15m 设置一道纵向支撑，并在转角处和端部作可靠的连结。下料平台处架子需开洞时要设斜撑加固。
7）脚手架拆除时要向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区及明显标志，并有专人警戒，拆除时自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。
3.4 模板工程
本工程模板以竹胶板为主, 辅以少量定型钢模板, 背枋和模板阁栅以100×80木枋为主, 以Ф48×3.5无缝钢管为辅。
3.4.1模板的安装
模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同发包单位、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
（1）柱模板采用竹胶板，柱模板背枋用100×80木枋, 柱箍用80×100木枋钉接或Ф48×3.5钢管加固，间距@500，当柱边长大于700时，增加对拉螺栓Ф12@500，所有柱底均用50×50木枋作小方盘，柱底均设300×450或200×450清扫口，柱模固定均利用楼面模板支撑架，并形成整体，柱模施工详见附图。
（2）梁板模板以竹胶板为主，梁底采用定型普通钢平模或木模，梁侧背枋均采用50×70木杉, 梁底搁栅用80×100木枋@400.当梁高大于700时中间按水平间距800增加Ф10对拉螺栓加固。楼板模板采用竹胶板进行拼装，搁栅用80×100木枋，间距400摆设. 梁板所有支撑均用Ф48×3.5钢管及扣件连接, 立杆@1500，水平杆间距@1200，步距1500。梁模施工详见附图.
当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
（3）剪力墙模板采用竹胶板, 第一道背楞用100×80木枋@300，第二背楞用Ф48钢管@600。Ф12对拉螺栓加固, 横向间距500，纵向间距600。外套PVC 管周转使用。
（4）板模板
1）根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm ，大龙骨间距为600～1200mm ，小龙骨间距为400～600mm 。支柱排列要考虑设置施工通道。
2）其他注意事项：
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。
（5）楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
3.4.2模板的拆除
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计和规范要求。侧模混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。悬挑构件强度达100%后才可拆模。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
3.4.3模板工程质量保证措施
(1) 模板支设必须依照施工图测量放线后进行。
(2) 模板的支设、搭建必须经过计算确定，所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。
(3) 模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝较大时应用木模拼接或用胶带纸粘贴密封。
(4) 支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。
(5) 在混凝土浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应单独设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。
(6) 模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。
3.5钢筋工程
3.5.1 一般规定
本工程所用钢材均采用大型钢厂的产品，供应商的资质应经过评审，以选用合格的物资供应商。出厂时必须有材质证书；进场时先进行外管的质量检验，并必须按规范要求进行取样，确保使用合格产品。钢筋进场后应分批分规格堆放，有可靠的防潮防腐措施，并挂标识牌，严禁混用。
3.5.2钢筋加工
本工程的设计中采用Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）。钢筋加工全部在现场钢筋车间完成。加工好半成品应分类编号并挂牌标识，并按下料单发料。钢筋下料时，梁宜按跨度下料，柱及芯筒等竖向结构宜按两层层高下料以减少接头数量。
3.5.3钢筋绑扎
1、钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸，制定绑扎方法及顺序，并向操作工人详细交底。
2、绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和予埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，作出标志。预留孔洞和管道通过处按设计要求安设好加强筋。
3、板上、下层钢筋中间设Φ20钢筋马蹬，间距1.0m ×1.0m ，呈梅花形布置。
4、插筋的定位及检查，应固定专人负责，随混凝土浇筑的进行随时检查，浇筑混凝土后应及时清理粘在钢筋上的混凝土及浮浆。
5、柱子钢筋绑扎：
1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
2）框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按
50%错开。
3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
4）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。
5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
6）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm 左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
7）当柱截面有变化时，其下层钢筋的漏出部分，必须再绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
8）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
9）现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起重视。
①引起柱中纵筋位移的原因主要有：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。
②防止柱中纵筋位移的措施有：在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。
6、梁钢筋绑扎：
工艺流程：支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→安装梁侧模。主次梁同时配合进行。
1）梁的纵向主筋22mm 及以下采用闪光对焊连接，22mm 及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头。梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm ），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
2）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm ，
以利浇筑混凝土之用。
6）采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm 。
7、板钢筋绑扎：
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。
4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。对于下部结构顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度＝板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋@1000×1000mm 。
如下图：
马凳示意图
5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
6）板按1m 的间距放置垫块，板底及两侧每1m 均在各面垫上两块砂浆垫块。
8、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块。
1）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个 交点均应绑扎，不得甩扣。
2）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好保护层垫块。
3）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
9、成品保护
1）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全，通常保证措施是铺马道或搭脚手架.
4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。
5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。
7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
3.5.4钢筋保护层控制
钢筋保护层的厚度采用预制混凝土垫块进行控制，垫块间距1000, 禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，砼垫块尺寸为50×50×保护层厚, 梁柱的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。墙体钢筋排距通过点焊短钢筋头加以控制。
3.5.5 隐蔽检查
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。
2、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。
3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
6.9.5保证钢筋工程质量措施
1、在订购钢筋之前，应对供应商的资质进行评审，以选定合格的物资供应商，并应取得发包单位或监理对供货来源的批准，并确保一切运至现场的钢筋必须是经批准的供应来源。每次运至现场的钢筋均应先进行外管的质量检验，并取得该批次生产的产品合格证。
2、对钢筋试样进行剪切，并作适当的标记，然后运至监理批准的试验室进行测试，根据试验结果判定其是否符合规范规定，不合格品不得使用，且应搬离现场。钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。
3、插筋的定位及检查，应固定专人负责，随混凝土浇筑的进行随时检查，浇筑混凝土后应及时清理粘在钢筋上的混凝土及浮浆。
4、采用撑筋及拉钩以确保钢筋间的相对位置，钢筋绑扎完毕不得随意上人，对需上人部位，应搭设架板进行保护，特别是平台板上层钢筋绑扎后更应注意。
3.6砼工程
本工程主体混凝土采用商品砼。
3.6.1浇筑前的准备工作
1）编制混凝土浇筑施工方案，明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。冬季施工的混凝土还应编制特殊的施工方案。
2）混凝土浇筑前，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。及时对有关设备、机械进行维护、保养，使之保持
良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。
3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
4）对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、招标人、监理共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录。
5）检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。
3.6.2上部结构结构混凝土的浇注
1）施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50～100mm ，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。
2）高度较大的柱等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证混凝土不发生离析。墙、柱子混凝土每层浇筑厚度不得超过500mm ，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。
3）梁、板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
4）楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。对于现浇楼板砼裂缝的控制，主要是收光时间的掌握。浇筑完砼，等砼初凝时（脚踩上有印，但还未完全凝化）再压搓平、收光，这样可以防止楼板发生裂缝。
5）楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
6）混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm ），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm 以上以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
7）混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。
8）配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对混凝土配合比进行试配予以调整。
9）混凝土浇筑完成后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护。
3.6.3保证混凝土质量措施
1、原材料应予检验并符合要求，配合比应由试验室根据规范要求试配确定。
2、配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料的变化情况，如骨料含水率的变化等予以调整。
3、各原材料的计量严格把关，计量装置应经过具有相关资质的检验单位校核合格。每一工作班应对配合比计量进行检查。
4、对混凝土的以下性能：均匀性、搅拌的最短时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数抽查或观察；对混凝土强度试块的留设，应在浇筑地点进行，并在养护室进行标准养护；同时还用按照规范要求留设用于结构检验或用作模板拆除依据的试块，并进行同条件养护。
4结语
在生产实习及施工调研期间，发现工程项目存在一些问题。就此提出看法及建议。
（1）塔式起重机的塔基选择位置不合适
生产实习时，刚到施工现场就发现6#、8#、10#楼的基坑边上各有两个塔基，经毛施工员介绍得知，它们之间有一个由于当初的选址不合适作废。
塔吊的布置一般看吊臂半径的覆盖范围，还要与其他塔吊不冲突。此塔基作废的原因就是塔基太靠近东面，没有将西面的钢筋棚区覆盖，致使钢筋的吊装极不方便。另外，还要能照顾到吊运速度，看看塔吊有利于拆卸方便，看有无大的起重量，安排好。
（2）8#基坑的支护结构选择不合理
从现场来看，8#基坑西面选择的是型钢挡板支护结构，里面也有用到圆木，施工工艺很粗糙。很明显的可以看见，靠近基坑西面的主要施工道路出现纵向裂纹及不等的沉降。很显然这是支护结构的选择失误。
我建议此基坑选择水泥土墙式支护结构，原因有三：首先，由于基坑附近有施工道路荷载较大水泥土墙比较适用；再者，基坑的西面是8#楼的横向，边长较短混凝土墙不易失稳，稳定性好；最后，此支护结构不占用多余空间，为施工提供方便。
（3）回填土的施工方案不合理
在6#楼的回填土时，有一片砌体挡土墙在回填土时发生失稳，险些倒塌。出现此种事件的原因是挡土墙承载力不足且挡土墙另一面无支护结构。出现情况时毛施工员赶紧让作业人员停止施工，转到另一面回填，使挡土墙两面受力。达到静力平衡保持稳定。
参考文献
1 赵志缙, 赵帆编著. 《高层建筑施工》. 北京:中国建筑工业出版社,1996
2 赵志缙, 应惠清主编. 《简明深基坑工程设计施工手册》. 北京:中国建筑工业出版社,2000
3 赵志缙, 叶可明, 吴君侯等. 《高层建筑施工手册(第二版) 》. 上海:同济大学
出版社,1997
4 赵志缙, 赵帆编著. 《混凝土泵送施工技术》. 北京:中国建筑工业出版社,1998