北京朝阳医院实验研究中心改造工程
编制：审核：批准：单位：北京艺恒装饰工程有限公司 日期：
施工组织设计
2011年12月8日
第一章 编制依据及规范、规程
第一节 编制依据
1. 中国中元国际工程公司设计的北京朝阳医院实验研究中心改造工程施工图； 2. 现场勘查情况
3 企业内部编制的《质量手册》、《程序文件》和《CI 手册》; 4类似工程施工经验。
第二节 施工规范、标准、规程、法律法规 一、国家规范和标准
1. 《工程测量规范》（GB50026-93）；
2. 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）； 3. 《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；
4. 《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）； 5. 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）； 6. 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）； 7. 《建筑抗震鉴定与加固技术规程》 (DB 11/T689-2009） 8. 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）
9. 《碳纤维片材加固混凝土技术规程》（CECS146:2003） 二、行业规范和标准
1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；
2. 《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）； 3. 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）； 4. 《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）； 5. 《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）；
6. 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（7. 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）； 8. 《建筑物抗震构造详图》（97G329）；
9. 《普通混凝土用石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）； 10. 《钢筋机械连结通用技术规程》（JGJ107-96）；
11. 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）；12. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ/T55-96）； 13. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）； 14. 《民用房屋修缮工程施工规程》（CJJ/T53-93）。
00G101）；
三、地区规定和标准
1. 《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）； 2. 《工程建设监理规程》（DBJ01-41-98）； 3. 《建筑工程施工测量规范》（DBJ-01-21-95）； 4. 《建筑构造通用图集》88J1—88J12、88JXI —88JX3； 四、主要法律法规
1. 《中华人民共和国建筑法》； 2. 《中华人民共和国合同法》； 3. 《建筑工程质量管理条例》；
4. 《建设工程质量管理监督法规文件汇编》。
第二章 工程概况
第一节 工程总体概况
北京朝阳医院实验研究中心改造工程（一下简称工程）主要由三部分组成：主楼、北小楼、西小楼。其中主楼为四层结构，层高分别为4.2米（首层）、3.5米(二层) 、3.4米（三层）、4.2米（四层）。总高度为15.2米，分别于1975年、1978年、1983年分三次建成。主楼原结构类型为单排柱内框架砖房，楼面及屋面均采用预制圆孔板。
北小楼及北小楼均为二层结构，层高分别为3.3米（首层）、2.7米(二层) 。总高度为6.0米，于1984年设计后建成。
第二节 结构加固概况
主楼的加固采用改变结构体系的板墙加固法，即在墙体两侧面设置钢筋网并浇筑或喷射混凝土的结构加固方法。
主楼的结构柱采用增大截面加固法，主楼框架梁采用粘贴碳纤维布加固法，本工程楼板及屋面采用粘贴碳纤维布加固法。楼板留洞采用增设支点加固法或者打掉原有预制板改为现浇板的做法进行加固，主楼中新增设备基础采用打掉原有预制板改为现浇板的做法。 北小楼及西小楼的结构加固采用面层加固法，即在砌体墙两侧面增抹一定厚度的钢筋、水泥砂浆的做法进行加固。楼面梁、楼板及屋面板采用粘贴碳纤维布加固法，楼板留洞采用增设支点加固法或者打掉原有预制板改为现浇板的做法进行加固，主楼中新增设备基础采用打掉原有预制板改为现浇板的做法。
第三节 工程特点、重点和难点
(1) 主楼加固工作量大，加固手段多，存在植筋加固、粘钢加固、粘贴碳纤维布加固、喷射混凝土加固以及洞口钢结构支撑加固等几种加固手段，且经过冬施，施工时应考虑温度因素，这
些都是本工程的重点和难点。
(2) 加固与内外墙装饰交叉作业，采用的材料较多，存在高低跨施工，各工序交接紧凑频繁，施工安全措施必须得当。
(3) 现代的各类控制系统多而复杂，参加施工的各专业队伍多，协调工作量大。 (4) 施工现场场地狭小，施工难度大。
(5) 施工地点位于二环与三环之间，位于工人体育场东南侧，施工地点非常特殊，材料购进受时间段限制，必须夜间进行材料购进以及大型施工机具的进场，同时由于施工地点的特殊性，施工时必须严格控制声音污染和灰尘污染，做到文明施工。 (6) 施工工期短，工序穿插交叉作业的协调工作量大。
(7) 图纸中还有许多需要专业设计完善的部分，将是影响施工安排和进度的重要因素，必须提前考虑。针对上述重点和难点部位，施工前我们将认真编制难点、重点部位施工方案，并借鉴以往工程类似施工经验，采用新材料、新工艺和新技术，精心组织施工，建立质量控制点，确保工程优质、高效地完成。
第三章 施工部署
本工程工期紧，施工场地狭小，交叉作业多，施工期内存在冬季施工，为切实保证工程质量和进度，结合工程实际，对本工程的施工进行以下部署。
第一节 施工目标 一、质量目标
本工程将按照《ISO9001 程序文件》要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程合格率100%，工程质量达到市优。
二、安全文明施工目标
确保不发生重伤事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，创“北京市安全文明工地”。 三、工期目标
本工程加固部分总工期为---日历天，计划开工日期为2012年--月-- 日，计划竣工日期 2012年—月--日。
我单位是采用现代化管理模式的国有大型建筑企业， 已通过ISO9001 质量标准体系认证。针对本工程，我公司将以提高工效和工程项目的科技含量为目的, 促进各项工作的程序化和标准化。在施工过程中对大的关键工序实行方案先行, 严格执行公司的《质量手册》和《程序文件》，同时编制适合本项目特点的质量保证措施、安全文明施工措施，以及合理的工期控制措施，以最短的时间、最优的质量完成本项工程。
第二节 施工顺序 一、施工总顺序
在进行施工准备工作的同时，清理办公楼内废弃物；拆除工作从上至下进行，加固和新建工程
按先地下后地上，先主体加固后装修的顺序施工。
本工程分为三个施工阶段：即拆除阶段、主体加固和新建建筑阶段、内外装修阶段以及其他后续工序的施工阶段。
本工程为加固整修工程，首先进行拆除工作，包括门窗拆除、墙体拆除、吊顶拆除、地面拆除、外墙面砖拆除、室外附属建筑拆除等。梁、板、柱加固顺序为自下而上进行；新增混凝土工程的施工由下而上进行；管线敷设、留洞等工序随土建进行。其次，内墙板安装抹灰、涂料、顶棚、门窗安装、油漆、地面等工程按顺序进行。屋面保温、防水工程，外墙面装饰施工待主楼具备施工条件后再大面积展开。电气工程、设备安装工程随土建施工进行。
具体安排如下：拆除→结构加固→洞口处理→装修及后续其他工程 二、施工进度总计划
本工程加固施工按照总包单位给出的整体施工计划，我方按照整体计划科学有序的安排加固工程的施工，积极组织人力物力和材料，确保在计划工期内完成加固工程的施工。各阶段工期计划见表3-1 所列(略)
第三节 施工组织管理 一、加固工程专业承包管理
朝阳医院实验研究中心改造工程的工程性质和位置十分重要，本工程对本工程将采用项目法施工, 施工中将严格按照ISO9001 质量标准程序运作。在施工过程中对大的关键工序实行方案先行, 优先采用新工艺、新材料、新技术。在施工进度控制、工程预算、成本控制等方面采用跟踪管理, 促进各项工作的程序化和标准化, 从而大大提高施工进度、确保施工质量，以保证工程施工满足总包单位的总体工期计划，从而保证本工程能保质按时地交付业主使用。
二、组织机构
成立工程加固项目经理部，全面负责北京朝阳医院实验研究中心改造工程的现场施工，确保施工质量和工期。
第四章 施工准备
第一节 技术准备
（1）熟悉图纸，并配备相关的图集、规范、规程等，各专业准备会审，即使发现图纸中的未明确部分的工程内容，需要我方进行二次优化的工程，我方应及时展开这方面的工作，并及时报请设计单位审阅和批准，从而保证工程的施工能顺利进行。
（2）技术工作使用的仪器仪表（经纬仪、水准仪、激光扫平仪等）到位，并经过检测部门检测合格。
（3）高程的引测与定位，由总包单位联系甲方和业主派人到现场进行交底，在土方开挖前做好标识工作；高程点以测绘院所做的点为依据，引测至施工现场，做好保护标志。
（4）混凝土外加剂等需提前确定的材料尽快确定，提前做试配，以免耽误工程需要。管理人
员及劳务人员进场进行安全及技术培训，明确质量目标。
（5）引进新技术新材料，保证工程的施工质量和工期。 第二节 工程准备
（1）与环卫、交通、城管、街道等联系, 熟悉周围环境，建立良好关系。 （2）测量定位, 并校对保护红线桩位及标识。
（3）根据图纸及计算材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。 （4）根据工程特点和要求，完善项目班子、做好机械设备、劳务、资金等资源配置。 （5）协调办公区、临水、临电等临时设施，不满足施工条件的应尽快报知总包单位，由总包单位协调解决。
第五章 施工总平面布置
第一节 施工总平面布局
一、施工总平面布置的总体思路结合现场条件，充分利用现有场地的硬化地面和原有的给排水管线。把施工区和现场办公区及生活用房分离，减少相互影响。成品材料堆放、周转材料堆放等场地尽量安排在距离卷扬机和施工电梯较近的范围内，这样可以减少二次搬运工作量；把有噪音和粉尘污染的机械设备安排在远离街道的地方，并作全部封闭处理，尽量避免扰民。
二、施工现场临时用房
施工现场临时用房由业主在朝阳医院内部划分出一部分场地，并由总包单位统一设置和安排施工人员的临时用房使用。
三、施工现场的办公和材料堆放场地以及施工区域均由总包单位统一安排。
第六章 劳动力计划及主要设备、材料、构件用量计划
第一节 劳动力配备与计划
一、主要工种劳动力配备及使用计划
根据工程需要，在熟悉图纸和施工内容的基础上，合理安排劳动力计划。劳动力计划具体安排
根据本工程各主要分部工程实物工作量和工期要求，本工程各施工阶段主要工种劳动力配备可
进行相应调整，以满足总包单位总体施工安排为原则。
所有施工人员进场后必须先进行质量、安全、文明施工教育；重要专业工种要求必须经培训考核后持证上岗。
第二节 主要施工机械、设备及材料使用计划
三、 主要材料使用计划
主要材料计划由技术员熟悉图之后编订材料计划，并及时购进现场，不能影响施工。
第七章 加固工程及钢结构工程主要施工方案
第一节 加固工程 一、 加固内容及要求
主楼的加固采用改变结构体系的板墙加固法，即在墙体两侧面设置钢筋网并浇筑或喷
射混凝土的结构加固方法。
主楼的结构柱采用增大截面加固法，主楼框架梁采用粘贴碳纤维布加固法，本工程楼板及屋面采用粘贴碳纤维布加固法。楼板留洞采用增设支点加固法或者打掉原有预制板改为现浇板的做法进行加固，主楼中新增设备基础采用打掉原有预制板改为现浇板的做法。 北小楼及西小楼的结构加固采用面层加固法，即在砌体墙两侧面增抹一定厚度的钢筋、水泥砂浆的做法进行加固。楼面梁、楼板及屋面板采用粘贴碳纤维布加固法，楼板留洞采用增设支点加固法或者打掉原有预制板改为现浇板的做法进行加固，主楼中新增设备基础采用打掉原有预制板改为现浇板的做法。
二、加固顺序
（1） 在原有建筑与新建筑相邻处，先进行原有建筑加固，后施工新建筑； （2） 先拆除原有内隔墙卸载后再进行框架结构加固； （3） 加固按从基础至顶层顺序，严禁隔层跳跃进行；
（4） 加固前制定出可靠的施工支护及卸载方案，确保原结构及施工安全；
（5） 加固时应注意预制楼板和预制外墙板的整体稳定与安全，对预制楼板采取可靠的支护措施，对预制外墙板及外挂薄壁柱先采取与框架的锚接加固措施，后加固主体；
（6） 加固时需破损局部预制构件，在保证预制构件稳定安全的基础上，先完成加固再恢复且加强原预制构件的构造连接；
三、加固工程主要施工方案 1. 喷射混凝土的施工
柱加固钢筋由于直径较粗，数量有限，采用楼板打穿孔的方式穿筋，孔隙间采用CGM 无机料填塞；柱子的锚拉筋采用双面墙体锚拉筋方式进行拉结；梁加固钢筋采用梁底加主筋，箍筋采用与原有梁箍筋焊接的方式连接。喷射混凝土的强度为C25, 喷射混凝土原材料要求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5，5～10mm 的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前1h ，用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5℃时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于min ，终凝时间不得大于10min 。试验合格后方可使用；喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过1h ，掺加速凝剂时存放时间不得超过15min 。
混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整, 喷射施工前要进行贴灰饼冲筋, 施工时注意掌握喷射厚度；喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—60mm 为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；每一部分的墙柱喷射完毕后，在混凝土初凝前由专人负责
混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度。
对于主楼南侧外墙面的混凝土喷射加固，由于南侧墙面与相邻建筑物之间的间距太小（约1米左右），喷射混凝土难以实现，故采用分层浇筑混凝土的方法进行。浇筑时采用分层浇筑，必要时采用模板支模浇筑。浇筑混凝土强度应不低于喷射混凝土的强度。
2. 粘钢加固法的施工
粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工。主要施工工艺流程如下：表面处理→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
（1）表面处理：表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序。对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
1) 对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm 厚表层，直至完全露出新结构面，并用无油压缩空气吹除粉粒。若表面严重凸凹不平，可用高强树脂砂浆修补。
2) 如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
3) 对于新混凝土结合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用清水冲洗，待完全干后即可。 4) 对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月以内的混凝土构件，因一般树脂类胶黏剂在潮湿的基层粘结强度会大幅度降低，则可选用在潮湿面粘结的水下结构胶品种。
（2）配胶：目前各种结构加固用胶黏剂基本上为甲、乙双组份，须在使用时于现场临时配制；配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为最优的配比；按选定配比称量，将甲、乙两组份倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，至色泽完全均匀为止。
（3）粘贴：胶黏剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面, 为使胶充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～2mm ）, 中间厚边缘薄, 然后将钢板贴于预定位置；若是立面粘贴, 为防止流淌, 可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后, 用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板, 如无空声, 表示已粘贴密实, 否则应剥下钢板重新补胶粘贴。
（4）固定与加压：钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度；膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。
（5）固化：前面提到的几种结构胶黏剂都是在常温下固化，24h 即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用；若气温低于10 度，应采取人工加温，一般用红外线灯加热；固化期间不得对钢板有任何扰动。
(6）检验:粘钢的同时必须按GB －7124－86 所述方法以相同条件制备钢－钢拉伸剪切试件及钢－混凝土双剪试件各5 个，进行粘结抗剪强度试验；钢－钢粘结抗剪强度试验值不得低于该种胶的相应值，钢－混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积；锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结不应小于70％。
(7）防腐处理:外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或点粘一层豆石，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。如有其他要求应要求作其他表面处理。
3. 碳纤维布粘贴加固施工方法 3.1. 施工准备
1) 施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。
2) 应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。 3) 应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。 3.2. 混凝土表面处理
1) 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。 2) 被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm 。并用修复材料将表面修复平整。
3) 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
4) 表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。 3.3. 配制并涂刷底层树脂
1) 应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。
2) 应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
3.4. 粘贴面找平处理1) 应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
2) 混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。
3) 转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm 。
4) 用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。
5) 宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 3.5. 碳纤维布（板）剪裁
1) 按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。 2) 保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。
3) 剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。
3.6. 配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂
1) 配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。
2) 按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。
3) 严格按重量比计量使用配制。
4) 按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
5) 调制好的粘结剂抓紧使用。
3.7. 粘贴碳纤维材料
粘贴碳纤维布
1) 粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。
2) 混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。
3) 碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。
4) 滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。
5) 多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
粘贴碳纤维板
1) 应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘结树脂；
2) 应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净；
3) 擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2mm ；
4) 应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm ；
5) 需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。
6）表面防护当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。
3.8. 检验和验收
1. 施工开始前，应确认碳纤维材料和粘结剂、底层树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告。
2. 施工质量检验及验收标准如下：
序号检验项目合格标准检验方法频数
1）碳纤维片粘贴位置与设计要求位置相比，中心线偏差≤10㎜钢尺测量全部
2）碳纤维片粘贴量≥设计数量根据测量计算全部
3）粘贴质量a. 单个空鼓面积＜1000㎜2充胶修复；≥1000㎜2割除修补
b.空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%锤击法全部或抽样
4）粘结剂厚度板：2㎜±1.0㎜钢尺测量每构件3处
织物：＜2㎜
3. 粘接质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100㎜大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处
4、植筋加固施工方法
植筋加固施工具体步骤及措施：
1） 放线：由总包单位施工人员根据图纸放线，确定钻孔位置定位时应避开原结构钢筋，最好应确定在有钢筋布置的区域内（钢筋种植在保护层区域内无效），间距、保护层厚度应符合施工规范要求。我方施工人员核实无误后，再进行钻孔施工。
2）钻孔：采用冲击电钻进行钻孔施工。 按植筋技术参数对照表钻出孔径、孔深相应的孔。钻孔时如遇到钢筋需要移位时，应请示甲方及监理工程师确定后再进行钻孔。
3）清孔：
a 用毛刷将孔壁的粉尘反复清刷；
b 用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘；
c 重复（ab ）步至少三次以上，直至孔壁无任何粉尘为止；
d 如孔内有积水或潮湿，应用烘干机使孔内干燥。
4） 钢筋除锈：需植入孔内的钢筋表面铁锈，用手持砂轮机装上球形钢刷除去，直至出现金属光泽。
5） 配胶：将ZHG －Ⅰ锚固树脂胶甲乙组分按一定比例（重量比A ：B=100：0.5～100：2.0）调配好，待无单组分条块，色泽均匀时方可使用。固化剂B 料用量的多少对固化后的强度没有影响。
6）注胶植筋：将调配好的ZHG －Ⅰ锚固树脂胶慢注入孔内，达一定量时即停（胶占孔深2/3 ）。将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。
7） 固化：在现时温度下ZHG －Ⅰ锚固树脂胶10～15分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。
8）检验：在胶完全固化后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检，（自检或由质检部门均可）。若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或
锚件极限荷载。测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，视为合格。具体抗拔检测数量由甲方和监理确定。
第二节 钢结构工程
本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔栅等采用钢结构，此部分施工图钢结构构件根据结构专业确定的尺寸绘制，待钢结构厂家确定后，须会同厂家、设计单位对图纸重新确定，并根据结构要求增加预埋件，经认可后方可施工。
一、材料选用
1. 钢材：
钢结构用钢材按设计要求全部选用Q235—A Z，其质量标准符合现行规范《碳素结构钢》
（GB700—88）的规定，所用钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度和冷弯强度等性能指标必须符合规范要求，其碳、硫、磷的含量指标必须保证。
2. 焊接材料：
手工焊接采用E4315 、E4316 型号焊条， 焊条的性能必须符合GB5117—85 的规定，且必须有出厂合格证明，施焊前经烘焙处理，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；自动或半自动焊接时采用H08A 焊丝，焊丝的性能应符合GB1300—77 的规定。
3. 螺栓及配件：
螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，普通螺栓须选用Q235—A F钢制作，应符合现行标准（GB700—88）的规定标准；高强螺栓螺杆采用16Mn 钢，螺母采用15MnVB ，垫圈采用45 号钢，性能等级为10.9 级，且应符合现行标准（GB1228—91）或（GB3632—83）的规定要求；高强螺栓入库按规格分类存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺纹损伤时不得使用；螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持洁净干燥。
二、钢结构制作
钢结构构件加工制作前应根据设计图纸重新进行二次设计，并经原设计单位认可，编制加工工艺规程，制作、安装、检查所用钢尺等检测工具精度应一致，并经计量部门鉴定合格。
1. 加工准备及备料
（1）放样：按照施工图放实样，放样时要予留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。
（2）根据实样作样板、样杆。
（3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量；下料时零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
（4）零件加工：
1) 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm 的缺楞并应清除毛刺。
2) 焊接：除应按“手工电弧焊焊接”的要求操作外，型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。
2) 钻孔：端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔。以保证螺栓孔位置尺寸准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
2. 焊接
焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
（1）焊接顺序：. 支撑连接板、檩条角钢的装配和焊接。用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊；全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板；焊完应清熔渣及飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。
（2）成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h 之后，全部作外观检查并做出记录，一级焊缝应作超声波探份。
（3）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
（4）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架做好记录。
3. 除锈、油漆（涂料）、编号
（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。
（2）涂料及漆膜厚度符合设计要求或施工规范规定。
（3）安装焊缝50mm 以内及磨擦面不得误涂油漆。
（4）在构件指定位置上标注构件编号。
三、钢结构的连接
本工程钢结构的连接方式采用手工电弧焊焊接和高强螺栓连接。
1. 手工电弧焊焊接
（1）平焊
选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。
1) 焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。
2) 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离为宜。
3) 焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜，碱性焊条以2～3mm 为宜。
4) 焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
5) 起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm ，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。
6) 收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
7) 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
1) 在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%～15%。
2) 采用短弧焊接，弧长一般为2～4mm 。
3) 收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满。把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。
（3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流小10%～15%，电弧长度2～4mm 。焊条角度应向下倾斜，其角度为70%～80%，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为70%～90%。
（4）仰焊：基本与平焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条与焊接方向成70～80°角。宜用小电流短弧焊接。
2. 高强螺栓的连接
（1） 螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓切口头处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度和加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般按连接板厚度加表8-2（略）中增加长度，并取5mm 的整倍数。
(2) 接头的组装
连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛剌，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲，变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面。装配前检查磨擦面是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除去，油污、油漆必须清除干净。接触面间的间隙按表8-3（略）规定处理:
(3) 安装临时螺栓:用临时螺栓拼装，临时螺栓个数为接头螺栓总数的1/3 以上。组装时先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。
(4) 安装高强螺栓:结构中心位置调整完之后，安装高强螺栓。垫圈安在螺母一侧垫圈不得装反，垫圈孔有倒角一侧（小直径面）应和螺母接触。螺栓不能自由穿入时，要用绞刀修孔，修孔时需使板面密贴，以防铁屑进入板缝，较孔后要用砂轮机清除孔边毛剌，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致。注意整齐美观，穿入高强螺栓，用板手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺检替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干净状态。
(5) 螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60%～80%，第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。紧固顺序：为使螺栓群中所有螺
栓都均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。初拧板应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用扭剪型高强螺栓应采用专用的电动扳手，如作业有困难的地方，也可用手动扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手紧固时，螺栓尾部卡头拧断后即终拧完毕，外露丝扣不得少于2 扣。断下的长头应放入工具袋收集一起，以防止从高空掉下酿成安全事故。
3. 质量标准
（1) 钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。
（2) 钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm 的缺楞。
（3) 构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm 。
（4) 构件由于堆放、运输和吊装造成的变形必须矫正。
（5) 支座位置、做法正确，接触面平稳、牢固。
（6) 钢结构承受拉力或压力焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验, 检查探伤报告。
（7) 钢材焊接的焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
（8) 高强螺栓接头外观应检查螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2 扣。
（9) 高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化薄层、毛剌、焊疤、油漆和油污等。应检查试验报告。
（10) 施工组合钢梁、板，浇筑梁、板混凝土时，在压型钢板下每隔1200mm 加设一道钢管临时支撑。
第九章 冬期施工措施
本工程冬期施工内容包括土方开挖及回填、加固新增钢筋混凝土工程、新建结构等项内容，针对以上施工内容，制定以下冬期施工措施。
一、冬期施工准备
（1）进入冬期施工前，对试验人员，测温人员和管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。
（2）编制项目冬期施工方案，选择冬期施工方法。
（3）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂及保温材料进场。
（4）工地的临时供水管道及怕冻材料，做好保温防冻工作。
（5）冬期施工时要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
二、土方工程冬施措施
（1）基坑开挖后及时用岩棉覆盖，防止基底受冻；
（2）施工过程中和化冻后要检查基坑稳定情况，以便及时采取措施；
（3）房心填土前，必须清除冻土后再回填好土分层夯实。
三、钢筋工程冬施措施
（1）钢筋堆放应注意比地面垫高150mm ，雪后应及时清除钢筋上冰雪霜花，保持钢筋清洁；
（2）从事电弧焊施工的焊工必须持证上岗，电弧焊施工须按国家标准GB9488 有关规定执行；在环境温度低于－5℃的条件下宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比宜增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应饱满；雨天、雪天或风速超过7.9m/s 时不得在现场施焊。必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；当环境温度低于－20℃时不宜进行施焊作业。
四、混凝土工程冬施措施
本工程基础和主体结构混凝土采用商品混凝土。混凝土施工采用综合蓄热法养护，即通过采用加热砂子和拌和热水等方法，保证混凝土的出罐温度和入模温度，再利用混凝土中水泥自身水化热，通过适当的保温方法，来满足混凝土硬化过程中对温度的要求。按下列方法组织好混凝土的冬期施工：
(1)选择交通便利、运距最小的商品混凝土供应厂家，由技术室对商品混凝土供应商明确提出材料（水泥、砂、石、外加剂）及其计量、加温、运输保温等环节要求：
1) 配制冬期施工的混凝土的水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于P.O.32.5 号，最少水泥量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6；砂石骨料必须清洁，无冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质；外加剂宜选用无氯盐类防冻剂；
2) 严格按照配比单控制好各原材和外加剂的计量及入机温度；
3) 混凝土供应商必须采取措施确保混凝土到现场后的出罐温度不应低于10°。
(2)既要保证混凝土浇筑的连续性，又不至于混凝土罐车场内等待而降低混凝土的出罐温度；混凝土出罐后在现场内的二次运输应尽量减少运距，盛混凝土的容器四周应包裹以聚苯板，共上覆盖草帘，以保证混凝土的入模温度不低于5℃；
（3）混凝土浇筑除遵循常温混凝土浇筑工艺和质量标准外，还应注意浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。条件允许的情况下进行一定的预热。混凝土振捣应尽量加快速度，确保混凝土浇筑的连续性。冬期混凝土施工不宜留施工缝；
（4）项目专职测温人员必须尽职尽责做好大气、混凝土温度的测量工作。主要内容如下：
1) 气温的测量，每昼夜分8、12、24、20 点钟共测4 次；
2) 对出罐混凝土拌和物的温度，至少每2h 测量一次；
3) 对混凝土浇筑前和振捣完毕的温度，至少每2h 测量一次；
4) 对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，低温早强混凝土每4h 测量一次；负温混凝土前三天每昼夜应进行4 次，以后每昼夜至少进行2 次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测
量）；
5) 在超过养护期之后，混凝土温度可在气温发生大变化时抽测。为了测量混凝土内部的温度，应在浇筑混凝土前预留一些一端封闭的白铁管（直径1cm ），管口应用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温管中并立即加以覆盖，以免受外界气温影响。温度计在管中至少停留5min ，然后取出迅速记下温度值。测温孔应设在混凝土温度比较低和有代表性的地方，所有的测温孔都应编号，并绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解浇筑日期、养护日期以及混凝土允许的最低温度，如发现问题，立即通知有关人员以便及时采取措施。
（5）混凝土冬期拆模规定
1) 本工程涉及冬施的承重结构梁、顶板模板必须严格遵守规范规定，对于混凝土墙、柱侧模一般应缓拆为宜，应根据气温情况和混凝土同条件试块强度来确定。混凝土表面温度和自然气温之差超过20℃时不宜拆模。必须拆除时，应随拆随覆盖混凝土。
2) 拆模时还应以混凝土不粘连模板，不损坏棱角为宜。同时应注意混凝土的成品保护。
3) 在拆除过程中，如发现混凝土有冻害现象，应停止拆卸，及时报告有关部门，经处理后方可继续拆除。
6. 混凝土试块制作
为反映混凝土的真实质量，混凝土试块制作要在浇筑地点取样，制作试件应不少于4 组，除标养28d 用于强度检验合格评定外，其余试件与施工部位同条件养护；其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土的热养护期限或检验拆模强度，另外一组用于混凝土同条件养护28d 再转入标养28d 的强度值。
第十章 质量管理措施
第一节 质量保证体系
一、工程质量控制体系
本工程将按《ISO9001 程序文件》要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程合格率100%，优良率80%以上，确保整体工程竣工验达到优良标准。
二. 工程质量控制计划
根据工程具体情况和预定的质量目标，将工程分为准备阶段、施工阶段和验收阶段三阶级，针对可能影响施工工程质量的主要过程、项目按主要控制点、主要控制人、控制依据、工作标准和工作记录等要求制定详细的、便于操作的控制计划。
三. 质量预控重点
根据本工程的特点，质量预控重点是基础及主体结构加固。
针对本项目质量预控重点方案制定、资源配备、施工组织、施工配合、过程质量控制与监督等各方面重点控制，有组织、高效率地将质量控制贯穿于施工全过程，确保施工质量。在重要工序施工之前，建立其相关的工作质量计划，确立质量标准、施工规范、检查频率、明确相关责任。
第二节 质量保证措施
一、施工准备阶段的质量控制
认真审图，优化施工方案，编制分项工程质量计划，作为指导施工的依据。强化全面质量管理意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。
1. 各工序质量控制
对于本工程中各个工序，从其施工质量检验标准、质量管理体系、质量保证措施、成品保护措施的完善性和可作性，全面监督其按计划和措施实施，相应地制定质量监督检查和分段验收计划，确保各分项工程的施工质量处于有效控制之中。
2. 施工过程的质量控制
管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，避免返工损失。施工过程中执行自检、交接检和工序联检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写《工序联检单》，由质检员，检验合格后报监理验收，合格后方可进行下道工序。。
3. 方案制定及审核
各分部分项工程施工方案必须根据现场实际情况，注意针对性和可操作性。钢筋连接接头按设计要求标准，模板采用竹木胶合板模板，保证混凝土达到清水标准；冬期施工制定详细的冬期施工方案，并经公司技术部审批。
4. 计量和养护
为保证施工质量，单位已制定施工现场计量管理规定，对所有混合材料如混凝土、砂浆、回填土等均制定计量方法，设置专门人员负责。对现浇混凝土、水泥砂浆墙地面等有可靠的养护措施。
5. 测量管理
测量放线由专业测量员完成，并配合总包单位测量工程师对测量放线结果进行联合检查验收，负责编制专项测量方案，总包单位项目总工审批后报监理公司备案。现场内全部测量线位均由测量工程师验线。对现场内工程前期土方工程等的定位轴线、红线及水准点由技术部复核，以确保其精度。
6. 工程试验管理
项目技术室负责试验管理，由单位中心实验室负责选派专业试验员并监督实施。实验资料由试验员整理后交予资料室，分类归档管理。
7. 文件资料管理
按照IS09000 质量管理体系程序文件的有关规定，建立科学合理的文档管理体系，做到文件能够及时、准确发送、传阅、存档。往来的函件做到文件能够及时、准确的发送、传阅、存档。往来的函件做到有函必回。技术资料准确及时，按《北京市建筑安装工程资料管理规程》的规定对施工技术资料进行编制、收集、整理，形成电子档案。反映工程情况。重要技术文件及时传送公司和招标方。
8. 成品保护管理
（1）确定成品保护的期限：从工程开始直至工程竣工交付招标方使用签字为止。
（2）现场内所有分项施工单位必须接受总包单位的成品保护措施，并依据措施办理成品交接手续，承担成品保护责任。
（3）成品保护的范围
第十一章 安全、文明施工及现场消防、环保管理措施
第一节 安全施工管理措施
一、安全施工目标：
不发生重伤事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，创“北京市优质安全文明工地”。
二、管理体系
由单位安全部门负责对各工地安全工作的统一领导，各项目成立以项目经理为组长的“安全文明施工领导小组”，副组长由项目副经理和专职安全员担任，组员包括各专业施工队长和队安全员等，安全部每周组织一次巡查，并在当周工程例会上公布检查结果。
三、施工安全管理措施
1. 现场安全准备工作进场的首要工作，要熟悉现场外围的环境，其中包括高低压线路和其他危险地、物，现场内的安全治理和防护工作，此项工作就绪后，由项目经理，技术主管，和安全主管认真学习现场安全管理知识，参加劳动局考试，领取安全生产许可证。进场由技术部门联系劳务，人员落实后，进行安全培训，分为“三级”（项目、队、班组）之后由项目印试题统一考试，建立安全教育记录，未受教育者，安全人员有权拒绝其上岗。
2. 拆除工程施工阶段的安全管理电气拆除工程施工前必须确保建筑物所有电源处于关闭状态，严格执行临时施工用电的各项规定。给排水采暖工程拆除施工时，确保管道中无水、无气。严格按施工交底的内容进行拆除，不明情况的管线不能随意拆除。室内拆除吊顶时，每一间房间要有专人负责，禁止一边拆除吊顶一边清运垃圾，待该房间的吊顶全部拆除后，统一清运垃圾。室内墙体拆除的过程中，应按技术交底的顺序进行施工，每堵墙体拆除时，要确认另一侧没有施工人员和施工机具后，方可进行施工。在室外拆除墙体及装饰面层时，严禁向下抛扔垃圾杂物，严禁上下同时交叉拆除，应从上至下依次拆除。室内拆除楼板或地面的过程中，应由专门的保卫人员负责下一层的安全工作，禁止下一层室内的一切施工作业，防止楼板局部突然塌落伤人。各拆除作业面要进行有效的防尘、降尘，及时洒水、提前湿润等。作好环境保护和员工个人保护工作。
3. 基础工程施工安全管理
基坑完成后，四周做1.2～1.5m 高防护栏杆，刷红白漆，栏杆外围护安全网和做不低于30cm 的挡水墙。进场材料在基坑边堆放，预先制定标准，并对护坡经常性自测和用水准仪测试，必要时要成立护坡观察小组，成员有技术、安全等部门组成，由安全部门每天写出观察结果。教育施工人员向基坑下料时不从上向下扔，保证吊物必须有容器和捆绑，信号工指挥要认真执行“十不准吊”
4. ±0.00 以上结构及加固安全管理根据施工要求由技术部门设计脚手架，安全部门参加，采
取何种架子，提前绘制施工图，并报上级主管部门审核批准，并做安全技术交底。架子工进行培训，取证上岗。对结构的敞口处，设置固定的防护栏，统一达到高度1.2m ，用红白漆涂刷。支模与拆模，支模要严格按照操作规程，使用顶撑和满堂红架子时，要有二人以上合作，在拆模时，安排专职看护人员。施工人员有协作精神，拆完之后方可清理。结构面的安全，人行马道上的碎混凝土块，垃圾等危险物品，每天安排人员清理。不管在任何情况下，杜绝上下立体交叉作业，如出现这种情况，根据工程的缓急，指令停止一方。
5. 装饰工程安全管理
处理结构的剔凿人员，必须戴好护目镜，注意周围的人员、机械安全，所搭设的临时架子，做到安全使用。内装修所搭设的满堂红脚手架，严格按要求搭设，尺寸1.8m ×1.8m ×1.5m ，满铺脚手板，不留空档，并做到工完场清，有临边敞口处绑两道防护栏杆，高度1.2m 。
6. 施工机械安全管理
施工电梯及提升机的安装地基和使用按原厂规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。施工电梯及提升机的安全装置保证齐全、灵敏、可靠，做到定期不定期的检验。严格执行额定重量及定额人数制度。电梯底笼周围2.5m 范围内必须设置牢固的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防砸棚。并作防雷接地处理。搅拌机外壳应作接地保护，开关箱设漏电保护器，各转动部位有防护罩。运行前要试运转检查有无故障。搅拌机的固定基础要牢固稳定，并有防雨棚。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。氧气、乙炔瓶防止曝晒、倒放，平时汽油、氧气和乙炔瓶的工作间的间距不小于5cm ，两瓶同时焊时距离大于10m 。各种气瓶应分类分别存放，不得靠近火源或热源。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。电锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设保险档、分料器、挡网或棘爪。凡长度小于50m ，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm 的砂轮。平面刨安全防护装置齐全有效。对吊具、钢丝绳凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、死弯断股，油芯外露的不得使用。各种小型手持电动工具的绝缘性能要符合规范的规定。工具自带的软线不准随意拆除或接长，插头不得随意更换，禁止使用不带插头的工具。工具中运动（转动）的危险零件，必须按有关的标准装设防护罩不得随意拆除。
7. 临时用电安全防护管理
临时用电必须按规范的要求，做施工组织设计（方案），建立必要的档案资料。临时用电必须建立针对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不成束架空敷设，也不沿地面明敷设。配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观保持完整、牢固、防雨，箱体外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。独立的配电系统必须按部标颁准采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠的接零或接地
保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置按规定选择。各种高大设施按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用符合国家的有关规定。保证工具的电源线完好。电源线不任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维修和保管专人负责。在施工场所采用36V 电源、24h 全天候照明。电焊机单独设开关，电焊机外壳设接零或接地保护，一次线长度小于5m ，二次线长度小于30m ，两侧接线牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线双线到位，不借用金属管道、金属脚手架、或结构钢筋做回路地线，焊把线完好，绝缘良好，电焊机设置地点防漏、防雨、防砸。
第二节 文明施工管理措施
一、围墙及大门
施工现场围墙封闭严实，高度不低于2.5m ，连续坚固，表面刷涂料。施工作业区与外界明显划分开，有必要的隔声和安全防护措施，防止发生事故。
在大门外明显处分别设置统一样式的施工标牌，标牌写明工程名称，建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，经常保持整洁完好。并每天派人清扫大门外及周边道路绿化区的卫生，把施工给周边环境带来的影响降低到最低限度。有专职门卫及门卫管理制度，人员凭项目部统一证件出入，车辆进出现场要进行登记，车辆出场必须有项目部签署的出门证。
二、施工现场
场内设有规定的六板一图，即：施工总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理板等。施工平面布置图，分拆除、加固及基础、扩建结构、室内室外装修四个阶段，现场布置要与平面图相符。施工现场充分利用原有地面硬化面，保证道路通电畅，无大面积积水。场地内排水通畅，消防通道利用现场背面的街道及现场南部的施工道路。对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。必须按总平面图规定的位置进行堆放物料。材料的堆放必须按品种规格分类堆放，并作好标志。各种物料堆放必须整齐，砖成丁、砂石等材料成方。大型工具一头见齐。钢筋、构件、钢模板应堆放整齐，用木方垫起。作业区及建筑物的楼层内，应随完工随清理，各层内清理的垃圾不得长期堆放在楼层内应及时运走，施工现场的垃圾应分类型集中堆放。建筑物四周的零散料及时清理，垃圾、渣土外运，做到工完、料净、脚下清，保持施工现场的整洁、干净。楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物，做好成品、半成品的保护工作。施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人，保持整洁，无积水。施工现场建立治安保卫制度和责任分工，对现场施工人员进行法制教育，并有专人负责进行检查落实情况。
三、现场卫生
建筑物内和施工现场应保持卫生，不准随地大小便。在第一、二、三施工段每隔一层设置移动式简易的厕所，以切实解决施工人员的实际问题。并派专人负责卫生工作。施工现场餐厅有专人负责卫生清洁工作，经常消毒，接受卫生检疫部门的监督检查。施工现场设置开水房一间，在工作时
间提供开水。用固定的盛水容器由专人负责对各施工作业段提供送水服务。施工现场配备保健药箱及一般常用药品，并有本单位医生巡回医疗。为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材（如担架等）以便及时抢救，并不扩大伤势。施工现场应有经培训合格的急救人员，懂得一般急救处理知识。
北京朝阳医院实验研究中心改造工程
编制：审核：批准：单位：北京艺恒装饰工程有限公司 日期：
施工组织设计
2011年12月8日
第一章 编制依据及规范、规程
第一节 编制依据
1. 中国中元国际工程公司设计的北京朝阳医院实验研究中心改造工程施工图； 2. 现场勘查情况
3 企业内部编制的《质量手册》、《程序文件》和《CI 手册》; 4类似工程施工经验。
第二节 施工规范、标准、规程、法律法规 一、国家规范和标准
1. 《工程测量规范》（GB50026-93）；
2. 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）； 3. 《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；
4. 《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）； 5. 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）； 6. 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）； 7. 《建筑抗震鉴定与加固技术规程》 (DB 11/T689-2009） 8. 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）
9. 《碳纤维片材加固混凝土技术规程》（CECS146:2003） 二、行业规范和标准
1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；
2. 《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）； 3. 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）； 4. 《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）； 5. 《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）；
6. 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（7. 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）； 8. 《建筑物抗震构造详图》（97G329）；
9. 《普通混凝土用石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）； 10. 《钢筋机械连结通用技术规程》（JGJ107-96）；
11. 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）；12. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ/T55-96）； 13. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）； 14. 《民用房屋修缮工程施工规程》（CJJ/T53-93）。
00G101）；
三、地区规定和标准
1. 《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）； 2. 《工程建设监理规程》（DBJ01-41-98）； 3. 《建筑工程施工测量规范》（DBJ-01-21-95）； 4. 《建筑构造通用图集》88J1—88J12、88JXI —88JX3； 四、主要法律法规
1. 《中华人民共和国建筑法》； 2. 《中华人民共和国合同法》； 3. 《建筑工程质量管理条例》；
4. 《建设工程质量管理监督法规文件汇编》。
第二章 工程概况
第一节 工程总体概况
北京朝阳医院实验研究中心改造工程（一下简称工程）主要由三部分组成：主楼、北小楼、西小楼。其中主楼为四层结构，层高分别为4.2米（首层）、3.5米(二层) 、3.4米（三层）、4.2米（四层）。总高度为15.2米，分别于1975年、1978年、1983年分三次建成。主楼原结构类型为单排柱内框架砖房，楼面及屋面均采用预制圆孔板。
北小楼及北小楼均为二层结构，层高分别为3.3米（首层）、2.7米(二层) 。总高度为6.0米，于1984年设计后建成。
第二节 结构加固概况
主楼的加固采用改变结构体系的板墙加固法，即在墙体两侧面设置钢筋网并浇筑或喷射混凝土的结构加固方法。
主楼的结构柱采用增大截面加固法，主楼框架梁采用粘贴碳纤维布加固法，本工程楼板及屋面采用粘贴碳纤维布加固法。楼板留洞采用增设支点加固法或者打掉原有预制板改为现浇板的做法进行加固，主楼中新增设备基础采用打掉原有预制板改为现浇板的做法。 北小楼及西小楼的结构加固采用面层加固法，即在砌体墙两侧面增抹一定厚度的钢筋、水泥砂浆的做法进行加固。楼面梁、楼板及屋面板采用粘贴碳纤维布加固法，楼板留洞采用增设支点加固法或者打掉原有预制板改为现浇板的做法进行加固，主楼中新增设备基础采用打掉原有预制板改为现浇板的做法。
第三节 工程特点、重点和难点
(1) 主楼加固工作量大，加固手段多，存在植筋加固、粘钢加固、粘贴碳纤维布加固、喷射混凝土加固以及洞口钢结构支撑加固等几种加固手段，且经过冬施，施工时应考虑温度因素，这
些都是本工程的重点和难点。
(2) 加固与内外墙装饰交叉作业，采用的材料较多，存在高低跨施工，各工序交接紧凑频繁，施工安全措施必须得当。
(3) 现代的各类控制系统多而复杂，参加施工的各专业队伍多，协调工作量大。 (4) 施工现场场地狭小，施工难度大。
(5) 施工地点位于二环与三环之间，位于工人体育场东南侧，施工地点非常特殊，材料购进受时间段限制，必须夜间进行材料购进以及大型施工机具的进场，同时由于施工地点的特殊性，施工时必须严格控制声音污染和灰尘污染，做到文明施工。 (6) 施工工期短，工序穿插交叉作业的协调工作量大。
(7) 图纸中还有许多需要专业设计完善的部分，将是影响施工安排和进度的重要因素，必须提前考虑。针对上述重点和难点部位，施工前我们将认真编制难点、重点部位施工方案，并借鉴以往工程类似施工经验，采用新材料、新工艺和新技术，精心组织施工，建立质量控制点，确保工程优质、高效地完成。
第三章 施工部署
本工程工期紧，施工场地狭小，交叉作业多，施工期内存在冬季施工，为切实保证工程质量和进度，结合工程实际，对本工程的施工进行以下部署。
第一节 施工目标 一、质量目标
本工程将按照《ISO9001 程序文件》要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程合格率100%，工程质量达到市优。
二、安全文明施工目标
确保不发生重伤事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，创“北京市安全文明工地”。 三、工期目标
本工程加固部分总工期为---日历天，计划开工日期为2012年--月-- 日，计划竣工日期 2012年—月--日。
我单位是采用现代化管理模式的国有大型建筑企业， 已通过ISO9001 质量标准体系认证。针对本工程，我公司将以提高工效和工程项目的科技含量为目的, 促进各项工作的程序化和标准化。在施工过程中对大的关键工序实行方案先行, 严格执行公司的《质量手册》和《程序文件》，同时编制适合本项目特点的质量保证措施、安全文明施工措施，以及合理的工期控制措施，以最短的时间、最优的质量完成本项工程。
第二节 施工顺序 一、施工总顺序
在进行施工准备工作的同时，清理办公楼内废弃物；拆除工作从上至下进行，加固和新建工程
按先地下后地上，先主体加固后装修的顺序施工。
本工程分为三个施工阶段：即拆除阶段、主体加固和新建建筑阶段、内外装修阶段以及其他后续工序的施工阶段。
本工程为加固整修工程，首先进行拆除工作，包括门窗拆除、墙体拆除、吊顶拆除、地面拆除、外墙面砖拆除、室外附属建筑拆除等。梁、板、柱加固顺序为自下而上进行；新增混凝土工程的施工由下而上进行；管线敷设、留洞等工序随土建进行。其次，内墙板安装抹灰、涂料、顶棚、门窗安装、油漆、地面等工程按顺序进行。屋面保温、防水工程，外墙面装饰施工待主楼具备施工条件后再大面积展开。电气工程、设备安装工程随土建施工进行。
具体安排如下：拆除→结构加固→洞口处理→装修及后续其他工程 二、施工进度总计划
本工程加固施工按照总包单位给出的整体施工计划，我方按照整体计划科学有序的安排加固工程的施工，积极组织人力物力和材料，确保在计划工期内完成加固工程的施工。各阶段工期计划见表3-1 所列(略)
第三节 施工组织管理 一、加固工程专业承包管理
朝阳医院实验研究中心改造工程的工程性质和位置十分重要，本工程对本工程将采用项目法施工, 施工中将严格按照ISO9001 质量标准程序运作。在施工过程中对大的关键工序实行方案先行, 优先采用新工艺、新材料、新技术。在施工进度控制、工程预算、成本控制等方面采用跟踪管理, 促进各项工作的程序化和标准化, 从而大大提高施工进度、确保施工质量，以保证工程施工满足总包单位的总体工期计划，从而保证本工程能保质按时地交付业主使用。
二、组织机构
成立工程加固项目经理部，全面负责北京朝阳医院实验研究中心改造工程的现场施工，确保施工质量和工期。
第四章 施工准备
第一节 技术准备
（1）熟悉图纸，并配备相关的图集、规范、规程等，各专业准备会审，即使发现图纸中的未明确部分的工程内容，需要我方进行二次优化的工程，我方应及时展开这方面的工作，并及时报请设计单位审阅和批准，从而保证工程的施工能顺利进行。
（2）技术工作使用的仪器仪表（经纬仪、水准仪、激光扫平仪等）到位，并经过检测部门检测合格。
（3）高程的引测与定位，由总包单位联系甲方和业主派人到现场进行交底，在土方开挖前做好标识工作；高程点以测绘院所做的点为依据，引测至施工现场，做好保护标志。
（4）混凝土外加剂等需提前确定的材料尽快确定，提前做试配，以免耽误工程需要。管理人
员及劳务人员进场进行安全及技术培训，明确质量目标。
（5）引进新技术新材料，保证工程的施工质量和工期。 第二节 工程准备
（1）与环卫、交通、城管、街道等联系, 熟悉周围环境，建立良好关系。 （2）测量定位, 并校对保护红线桩位及标识。
（3）根据图纸及计算材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。 （4）根据工程特点和要求，完善项目班子、做好机械设备、劳务、资金等资源配置。 （5）协调办公区、临水、临电等临时设施，不满足施工条件的应尽快报知总包单位，由总包单位协调解决。
第五章 施工总平面布置
第一节 施工总平面布局
一、施工总平面布置的总体思路结合现场条件，充分利用现有场地的硬化地面和原有的给排水管线。把施工区和现场办公区及生活用房分离，减少相互影响。成品材料堆放、周转材料堆放等场地尽量安排在距离卷扬机和施工电梯较近的范围内，这样可以减少二次搬运工作量；把有噪音和粉尘污染的机械设备安排在远离街道的地方，并作全部封闭处理，尽量避免扰民。
二、施工现场临时用房
施工现场临时用房由业主在朝阳医院内部划分出一部分场地，并由总包单位统一设置和安排施工人员的临时用房使用。
三、施工现场的办公和材料堆放场地以及施工区域均由总包单位统一安排。
第六章 劳动力计划及主要设备、材料、构件用量计划
第一节 劳动力配备与计划
一、主要工种劳动力配备及使用计划
根据工程需要，在熟悉图纸和施工内容的基础上，合理安排劳动力计划。劳动力计划具体安排
根据本工程各主要分部工程实物工作量和工期要求，本工程各施工阶段主要工种劳动力配备可
进行相应调整，以满足总包单位总体施工安排为原则。
所有施工人员进场后必须先进行质量、安全、文明施工教育；重要专业工种要求必须经培训考核后持证上岗。
第二节 主要施工机械、设备及材料使用计划
三、 主要材料使用计划
主要材料计划由技术员熟悉图之后编订材料计划，并及时购进现场，不能影响施工。
第七章 加固工程及钢结构工程主要施工方案
第一节 加固工程 一、 加固内容及要求
主楼的加固采用改变结构体系的板墙加固法，即在墙体两侧面设置钢筋网并浇筑或喷
射混凝土的结构加固方法。
主楼的结构柱采用增大截面加固法，主楼框架梁采用粘贴碳纤维布加固法，本工程楼板及屋面采用粘贴碳纤维布加固法。楼板留洞采用增设支点加固法或者打掉原有预制板改为现浇板的做法进行加固，主楼中新增设备基础采用打掉原有预制板改为现浇板的做法。 北小楼及西小楼的结构加固采用面层加固法，即在砌体墙两侧面增抹一定厚度的钢筋、水泥砂浆的做法进行加固。楼面梁、楼板及屋面板采用粘贴碳纤维布加固法，楼板留洞采用增设支点加固法或者打掉原有预制板改为现浇板的做法进行加固，主楼中新增设备基础采用打掉原有预制板改为现浇板的做法。
二、加固顺序
（1） 在原有建筑与新建筑相邻处，先进行原有建筑加固，后施工新建筑； （2） 先拆除原有内隔墙卸载后再进行框架结构加固； （3） 加固按从基础至顶层顺序，严禁隔层跳跃进行；
（4） 加固前制定出可靠的施工支护及卸载方案，确保原结构及施工安全；
（5） 加固时应注意预制楼板和预制外墙板的整体稳定与安全，对预制楼板采取可靠的支护措施，对预制外墙板及外挂薄壁柱先采取与框架的锚接加固措施，后加固主体；
（6） 加固时需破损局部预制构件，在保证预制构件稳定安全的基础上，先完成加固再恢复且加强原预制构件的构造连接；
三、加固工程主要施工方案 1. 喷射混凝土的施工
柱加固钢筋由于直径较粗，数量有限，采用楼板打穿孔的方式穿筋，孔隙间采用CGM 无机料填塞；柱子的锚拉筋采用双面墙体锚拉筋方式进行拉结；梁加固钢筋采用梁底加主筋，箍筋采用与原有梁箍筋焊接的方式连接。喷射混凝土的强度为C25, 喷射混凝土原材料要求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5，5～10mm 的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前1h ，用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5℃时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于min ，终凝时间不得大于10min 。试验合格后方可使用；喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过1h ，掺加速凝剂时存放时间不得超过15min 。
混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整, 喷射施工前要进行贴灰饼冲筋, 施工时注意掌握喷射厚度；喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—60mm 为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；每一部分的墙柱喷射完毕后，在混凝土初凝前由专人负责
混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度。
对于主楼南侧外墙面的混凝土喷射加固，由于南侧墙面与相邻建筑物之间的间距太小（约1米左右），喷射混凝土难以实现，故采用分层浇筑混凝土的方法进行。浇筑时采用分层浇筑，必要时采用模板支模浇筑。浇筑混凝土强度应不低于喷射混凝土的强度。
2. 粘钢加固法的施工
粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工。主要施工工艺流程如下：表面处理→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
（1）表面处理：表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序。对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
1) 对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm 厚表层，直至完全露出新结构面，并用无油压缩空气吹除粉粒。若表面严重凸凹不平，可用高强树脂砂浆修补。
2) 如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
3) 对于新混凝土结合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用清水冲洗，待完全干后即可。 4) 对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月以内的混凝土构件，因一般树脂类胶黏剂在潮湿的基层粘结强度会大幅度降低，则可选用在潮湿面粘结的水下结构胶品种。
（2）配胶：目前各种结构加固用胶黏剂基本上为甲、乙双组份，须在使用时于现场临时配制；配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为最优的配比；按选定配比称量，将甲、乙两组份倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，至色泽完全均匀为止。
（3）粘贴：胶黏剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面, 为使胶充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～2mm ）, 中间厚边缘薄, 然后将钢板贴于预定位置；若是立面粘贴, 为防止流淌, 可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后, 用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板, 如无空声, 表示已粘贴密实, 否则应剥下钢板重新补胶粘贴。
（4）固定与加压：钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度；膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。
（5）固化：前面提到的几种结构胶黏剂都是在常温下固化，24h 即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用；若气温低于10 度，应采取人工加温，一般用红外线灯加热；固化期间不得对钢板有任何扰动。
(6）检验:粘钢的同时必须按GB －7124－86 所述方法以相同条件制备钢－钢拉伸剪切试件及钢－混凝土双剪试件各5 个，进行粘结抗剪强度试验；钢－钢粘结抗剪强度试验值不得低于该种胶的相应值，钢－混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积；锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结不应小于70％。
(7）防腐处理:外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或点粘一层豆石，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。如有其他要求应要求作其他表面处理。
3. 碳纤维布粘贴加固施工方法 3.1. 施工准备
1) 施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。
2) 应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。 3) 应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。 3.2. 混凝土表面处理
1) 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。 2) 被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm 。并用修复材料将表面修复平整。
3) 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
4) 表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。 3.3. 配制并涂刷底层树脂
1) 应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。
2) 应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
3.4. 粘贴面找平处理1) 应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
2) 混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。
3) 转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm 。
4) 用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。
5) 宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 3.5. 碳纤维布（板）剪裁
1) 按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。 2) 保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。
3) 剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。
3.6. 配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂
1) 配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。
2) 按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。
3) 严格按重量比计量使用配制。
4) 按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
5) 调制好的粘结剂抓紧使用。
3.7. 粘贴碳纤维材料
粘贴碳纤维布
1) 粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。
2) 混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。
3) 碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。
4) 滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。
5) 多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
粘贴碳纤维板
1) 应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘结树脂；
2) 应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净；
3) 擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2mm ；
4) 应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm ；
5) 需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。
6）表面防护当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。
3.8. 检验和验收
1. 施工开始前，应确认碳纤维材料和粘结剂、底层树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告。
2. 施工质量检验及验收标准如下：
序号检验项目合格标准检验方法频数
1）碳纤维片粘贴位置与设计要求位置相比，中心线偏差≤10㎜钢尺测量全部
2）碳纤维片粘贴量≥设计数量根据测量计算全部
3）粘贴质量a. 单个空鼓面积＜1000㎜2充胶修复；≥1000㎜2割除修补
b.空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%锤击法全部或抽样
4）粘结剂厚度板：2㎜±1.0㎜钢尺测量每构件3处
织物：＜2㎜
3. 粘接质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100㎜大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处
4、植筋加固施工方法
植筋加固施工具体步骤及措施：
1） 放线：由总包单位施工人员根据图纸放线，确定钻孔位置定位时应避开原结构钢筋，最好应确定在有钢筋布置的区域内（钢筋种植在保护层区域内无效），间距、保护层厚度应符合施工规范要求。我方施工人员核实无误后，再进行钻孔施工。
2）钻孔：采用冲击电钻进行钻孔施工。 按植筋技术参数对照表钻出孔径、孔深相应的孔。钻孔时如遇到钢筋需要移位时，应请示甲方及监理工程师确定后再进行钻孔。
3）清孔：
a 用毛刷将孔壁的粉尘反复清刷；
b 用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘；
c 重复（ab ）步至少三次以上，直至孔壁无任何粉尘为止；
d 如孔内有积水或潮湿，应用烘干机使孔内干燥。
4） 钢筋除锈：需植入孔内的钢筋表面铁锈，用手持砂轮机装上球形钢刷除去，直至出现金属光泽。
5） 配胶：将ZHG －Ⅰ锚固树脂胶甲乙组分按一定比例（重量比A ：B=100：0.5～100：2.0）调配好，待无单组分条块，色泽均匀时方可使用。固化剂B 料用量的多少对固化后的强度没有影响。
6）注胶植筋：将调配好的ZHG －Ⅰ锚固树脂胶慢注入孔内，达一定量时即停（胶占孔深2/3 ）。将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。
7） 固化：在现时温度下ZHG －Ⅰ锚固树脂胶10～15分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。
8）检验：在胶完全固化后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检，（自检或由质检部门均可）。若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或
锚件极限荷载。测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，视为合格。具体抗拔检测数量由甲方和监理确定。
第二节 钢结构工程
本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔栅等采用钢结构，此部分施工图钢结构构件根据结构专业确定的尺寸绘制，待钢结构厂家确定后，须会同厂家、设计单位对图纸重新确定，并根据结构要求增加预埋件，经认可后方可施工。
一、材料选用
1. 钢材：
钢结构用钢材按设计要求全部选用Q235—A Z，其质量标准符合现行规范《碳素结构钢》
（GB700—88）的规定，所用钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度和冷弯强度等性能指标必须符合规范要求，其碳、硫、磷的含量指标必须保证。
2. 焊接材料：
手工焊接采用E4315 、E4316 型号焊条， 焊条的性能必须符合GB5117—85 的规定，且必须有出厂合格证明，施焊前经烘焙处理，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；自动或半自动焊接时采用H08A 焊丝，焊丝的性能应符合GB1300—77 的规定。
3. 螺栓及配件：
螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，普通螺栓须选用Q235—A F钢制作，应符合现行标准（GB700—88）的规定标准；高强螺栓螺杆采用16Mn 钢，螺母采用15MnVB ，垫圈采用45 号钢，性能等级为10.9 级，且应符合现行标准（GB1228—91）或（GB3632—83）的规定要求；高强螺栓入库按规格分类存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺纹损伤时不得使用；螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持洁净干燥。
二、钢结构制作
钢结构构件加工制作前应根据设计图纸重新进行二次设计，并经原设计单位认可，编制加工工艺规程，制作、安装、检查所用钢尺等检测工具精度应一致，并经计量部门鉴定合格。
1. 加工准备及备料
（1）放样：按照施工图放实样，放样时要予留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。
（2）根据实样作样板、样杆。
（3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量；下料时零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
（4）零件加工：
1) 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm 的缺楞并应清除毛刺。
2) 焊接：除应按“手工电弧焊焊接”的要求操作外，型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。
2) 钻孔：端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔。以保证螺栓孔位置尺寸准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
2. 焊接
焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
（1）焊接顺序：. 支撑连接板、檩条角钢的装配和焊接。用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊；全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板；焊完应清熔渣及飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。
（2）成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h 之后，全部作外观检查并做出记录，一级焊缝应作超声波探份。
（3）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
（4）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架做好记录。
3. 除锈、油漆（涂料）、编号
（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。
（2）涂料及漆膜厚度符合设计要求或施工规范规定。
（3）安装焊缝50mm 以内及磨擦面不得误涂油漆。
（4）在构件指定位置上标注构件编号。
三、钢结构的连接
本工程钢结构的连接方式采用手工电弧焊焊接和高强螺栓连接。
1. 手工电弧焊焊接
（1）平焊
选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。
1) 焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。
2) 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离为宜。
3) 焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜，碱性焊条以2～3mm 为宜。
4) 焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
5) 起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm ，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。
6) 收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
7) 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
1) 在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%～15%。
2) 采用短弧焊接，弧长一般为2～4mm 。
3) 收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满。把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。
（3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流小10%～15%，电弧长度2～4mm 。焊条角度应向下倾斜，其角度为70%～80%，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为70%～90%。
（4）仰焊：基本与平焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条与焊接方向成70～80°角。宜用小电流短弧焊接。
2. 高强螺栓的连接
（1） 螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓切口头处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度和加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般按连接板厚度加表8-2（略）中增加长度，并取5mm 的整倍数。
(2) 接头的组装
连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛剌，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲，变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面。装配前检查磨擦面是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除去，油污、油漆必须清除干净。接触面间的间隙按表8-3（略）规定处理:
(3) 安装临时螺栓:用临时螺栓拼装，临时螺栓个数为接头螺栓总数的1/3 以上。组装时先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。
(4) 安装高强螺栓:结构中心位置调整完之后，安装高强螺栓。垫圈安在螺母一侧垫圈不得装反，垫圈孔有倒角一侧（小直径面）应和螺母接触。螺栓不能自由穿入时，要用绞刀修孔，修孔时需使板面密贴，以防铁屑进入板缝，较孔后要用砂轮机清除孔边毛剌，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致。注意整齐美观，穿入高强螺栓，用板手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺检替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干净状态。
(5) 螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60%～80%，第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。紧固顺序：为使螺栓群中所有螺
栓都均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。初拧板应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用扭剪型高强螺栓应采用专用的电动扳手，如作业有困难的地方，也可用手动扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手紧固时，螺栓尾部卡头拧断后即终拧完毕，外露丝扣不得少于2 扣。断下的长头应放入工具袋收集一起，以防止从高空掉下酿成安全事故。
3. 质量标准
（1) 钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。
（2) 钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm 的缺楞。
（3) 构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm 。
（4) 构件由于堆放、运输和吊装造成的变形必须矫正。
（5) 支座位置、做法正确，接触面平稳、牢固。
（6) 钢结构承受拉力或压力焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验, 检查探伤报告。
（7) 钢材焊接的焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
（8) 高强螺栓接头外观应检查螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2 扣。
（9) 高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化薄层、毛剌、焊疤、油漆和油污等。应检查试验报告。
（10) 施工组合钢梁、板，浇筑梁、板混凝土时，在压型钢板下每隔1200mm 加设一道钢管临时支撑。
第九章 冬期施工措施
本工程冬期施工内容包括土方开挖及回填、加固新增钢筋混凝土工程、新建结构等项内容，针对以上施工内容，制定以下冬期施工措施。
一、冬期施工准备
（1）进入冬期施工前，对试验人员，测温人员和管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。
（2）编制项目冬期施工方案，选择冬期施工方法。
（3）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂及保温材料进场。
（4）工地的临时供水管道及怕冻材料，做好保温防冻工作。
（5）冬期施工时要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
二、土方工程冬施措施
（1）基坑开挖后及时用岩棉覆盖，防止基底受冻；
（2）施工过程中和化冻后要检查基坑稳定情况，以便及时采取措施；
（3）房心填土前，必须清除冻土后再回填好土分层夯实。
三、钢筋工程冬施措施
（1）钢筋堆放应注意比地面垫高150mm ，雪后应及时清除钢筋上冰雪霜花，保持钢筋清洁；
（2）从事电弧焊施工的焊工必须持证上岗，电弧焊施工须按国家标准GB9488 有关规定执行；在环境温度低于－5℃的条件下宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比宜增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应饱满；雨天、雪天或风速超过7.9m/s 时不得在现场施焊。必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；当环境温度低于－20℃时不宜进行施焊作业。
四、混凝土工程冬施措施
本工程基础和主体结构混凝土采用商品混凝土。混凝土施工采用综合蓄热法养护，即通过采用加热砂子和拌和热水等方法，保证混凝土的出罐温度和入模温度，再利用混凝土中水泥自身水化热，通过适当的保温方法，来满足混凝土硬化过程中对温度的要求。按下列方法组织好混凝土的冬期施工：
(1)选择交通便利、运距最小的商品混凝土供应厂家，由技术室对商品混凝土供应商明确提出材料（水泥、砂、石、外加剂）及其计量、加温、运输保温等环节要求：
1) 配制冬期施工的混凝土的水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于P.O.32.5 号，最少水泥量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6；砂石骨料必须清洁，无冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质；外加剂宜选用无氯盐类防冻剂；
2) 严格按照配比单控制好各原材和外加剂的计量及入机温度；
3) 混凝土供应商必须采取措施确保混凝土到现场后的出罐温度不应低于10°。
(2)既要保证混凝土浇筑的连续性，又不至于混凝土罐车场内等待而降低混凝土的出罐温度；混凝土出罐后在现场内的二次运输应尽量减少运距，盛混凝土的容器四周应包裹以聚苯板，共上覆盖草帘，以保证混凝土的入模温度不低于5℃；
（3）混凝土浇筑除遵循常温混凝土浇筑工艺和质量标准外，还应注意浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。条件允许的情况下进行一定的预热。混凝土振捣应尽量加快速度，确保混凝土浇筑的连续性。冬期混凝土施工不宜留施工缝；
（4）项目专职测温人员必须尽职尽责做好大气、混凝土温度的测量工作。主要内容如下：
1) 气温的测量，每昼夜分8、12、24、20 点钟共测4 次；
2) 对出罐混凝土拌和物的温度，至少每2h 测量一次；
3) 对混凝土浇筑前和振捣完毕的温度，至少每2h 测量一次；
4) 对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，低温早强混凝土每4h 测量一次；负温混凝土前三天每昼夜应进行4 次，以后每昼夜至少进行2 次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测
量）；
5) 在超过养护期之后，混凝土温度可在气温发生大变化时抽测。为了测量混凝土内部的温度，应在浇筑混凝土前预留一些一端封闭的白铁管（直径1cm ），管口应用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温管中并立即加以覆盖，以免受外界气温影响。温度计在管中至少停留5min ，然后取出迅速记下温度值。测温孔应设在混凝土温度比较低和有代表性的地方，所有的测温孔都应编号，并绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解浇筑日期、养护日期以及混凝土允许的最低温度，如发现问题，立即通知有关人员以便及时采取措施。
（5）混凝土冬期拆模规定
1) 本工程涉及冬施的承重结构梁、顶板模板必须严格遵守规范规定，对于混凝土墙、柱侧模一般应缓拆为宜，应根据气温情况和混凝土同条件试块强度来确定。混凝土表面温度和自然气温之差超过20℃时不宜拆模。必须拆除时，应随拆随覆盖混凝土。
2) 拆模时还应以混凝土不粘连模板，不损坏棱角为宜。同时应注意混凝土的成品保护。
3) 在拆除过程中，如发现混凝土有冻害现象，应停止拆卸，及时报告有关部门，经处理后方可继续拆除。
6. 混凝土试块制作
为反映混凝土的真实质量，混凝土试块制作要在浇筑地点取样，制作试件应不少于4 组，除标养28d 用于强度检验合格评定外，其余试件与施工部位同条件养护；其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土的热养护期限或检验拆模强度，另外一组用于混凝土同条件养护28d 再转入标养28d 的强度值。
第十章 质量管理措施
第一节 质量保证体系
一、工程质量控制体系
本工程将按《ISO9001 程序文件》要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程合格率100%，优良率80%以上，确保整体工程竣工验达到优良标准。
二. 工程质量控制计划
根据工程具体情况和预定的质量目标，将工程分为准备阶段、施工阶段和验收阶段三阶级，针对可能影响施工工程质量的主要过程、项目按主要控制点、主要控制人、控制依据、工作标准和工作记录等要求制定详细的、便于操作的控制计划。
三. 质量预控重点
根据本工程的特点，质量预控重点是基础及主体结构加固。
针对本项目质量预控重点方案制定、资源配备、施工组织、施工配合、过程质量控制与监督等各方面重点控制，有组织、高效率地将质量控制贯穿于施工全过程，确保施工质量。在重要工序施工之前，建立其相关的工作质量计划，确立质量标准、施工规范、检查频率、明确相关责任。
第二节 质量保证措施
一、施工准备阶段的质量控制
认真审图，优化施工方案，编制分项工程质量计划，作为指导施工的依据。强化全面质量管理意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。
1. 各工序质量控制
对于本工程中各个工序，从其施工质量检验标准、质量管理体系、质量保证措施、成品保护措施的完善性和可作性，全面监督其按计划和措施实施，相应地制定质量监督检查和分段验收计划，确保各分项工程的施工质量处于有效控制之中。
2. 施工过程的质量控制
管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，避免返工损失。施工过程中执行自检、交接检和工序联检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写《工序联检单》，由质检员，检验合格后报监理验收，合格后方可进行下道工序。。
3. 方案制定及审核
各分部分项工程施工方案必须根据现场实际情况，注意针对性和可操作性。钢筋连接接头按设计要求标准，模板采用竹木胶合板模板，保证混凝土达到清水标准；冬期施工制定详细的冬期施工方案，并经公司技术部审批。
4. 计量和养护
为保证施工质量，单位已制定施工现场计量管理规定，对所有混合材料如混凝土、砂浆、回填土等均制定计量方法，设置专门人员负责。对现浇混凝土、水泥砂浆墙地面等有可靠的养护措施。
5. 测量管理
测量放线由专业测量员完成，并配合总包单位测量工程师对测量放线结果进行联合检查验收，负责编制专项测量方案，总包单位项目总工审批后报监理公司备案。现场内全部测量线位均由测量工程师验线。对现场内工程前期土方工程等的定位轴线、红线及水准点由技术部复核，以确保其精度。
6. 工程试验管理
项目技术室负责试验管理，由单位中心实验室负责选派专业试验员并监督实施。实验资料由试验员整理后交予资料室，分类归档管理。
7. 文件资料管理
按照IS09000 质量管理体系程序文件的有关规定，建立科学合理的文档管理体系，做到文件能够及时、准确发送、传阅、存档。往来的函件做到文件能够及时、准确的发送、传阅、存档。往来的函件做到有函必回。技术资料准确及时，按《北京市建筑安装工程资料管理规程》的规定对施工技术资料进行编制、收集、整理，形成电子档案。反映工程情况。重要技术文件及时传送公司和招标方。
8. 成品保护管理
（1）确定成品保护的期限：从工程开始直至工程竣工交付招标方使用签字为止。
（2）现场内所有分项施工单位必须接受总包单位的成品保护措施，并依据措施办理成品交接手续，承担成品保护责任。
（3）成品保护的范围
第十一章 安全、文明施工及现场消防、环保管理措施
第一节 安全施工管理措施
一、安全施工目标：
不发生重伤事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，创“北京市优质安全文明工地”。
二、管理体系
由单位安全部门负责对各工地安全工作的统一领导，各项目成立以项目经理为组长的“安全文明施工领导小组”，副组长由项目副经理和专职安全员担任，组员包括各专业施工队长和队安全员等，安全部每周组织一次巡查，并在当周工程例会上公布检查结果。
三、施工安全管理措施
1. 现场安全准备工作进场的首要工作，要熟悉现场外围的环境，其中包括高低压线路和其他危险地、物，现场内的安全治理和防护工作，此项工作就绪后，由项目经理，技术主管，和安全主管认真学习现场安全管理知识，参加劳动局考试，领取安全生产许可证。进场由技术部门联系劳务，人员落实后，进行安全培训，分为“三级”（项目、队、班组）之后由项目印试题统一考试，建立安全教育记录，未受教育者，安全人员有权拒绝其上岗。
2. 拆除工程施工阶段的安全管理电气拆除工程施工前必须确保建筑物所有电源处于关闭状态，严格执行临时施工用电的各项规定。给排水采暖工程拆除施工时，确保管道中无水、无气。严格按施工交底的内容进行拆除，不明情况的管线不能随意拆除。室内拆除吊顶时，每一间房间要有专人负责，禁止一边拆除吊顶一边清运垃圾，待该房间的吊顶全部拆除后，统一清运垃圾。室内墙体拆除的过程中，应按技术交底的顺序进行施工，每堵墙体拆除时，要确认另一侧没有施工人员和施工机具后，方可进行施工。在室外拆除墙体及装饰面层时，严禁向下抛扔垃圾杂物，严禁上下同时交叉拆除，应从上至下依次拆除。室内拆除楼板或地面的过程中，应由专门的保卫人员负责下一层的安全工作，禁止下一层室内的一切施工作业，防止楼板局部突然塌落伤人。各拆除作业面要进行有效的防尘、降尘，及时洒水、提前湿润等。作好环境保护和员工个人保护工作。
3. 基础工程施工安全管理
基坑完成后，四周做1.2～1.5m 高防护栏杆，刷红白漆，栏杆外围护安全网和做不低于30cm 的挡水墙。进场材料在基坑边堆放，预先制定标准，并对护坡经常性自测和用水准仪测试，必要时要成立护坡观察小组，成员有技术、安全等部门组成，由安全部门每天写出观察结果。教育施工人员向基坑下料时不从上向下扔，保证吊物必须有容器和捆绑，信号工指挥要认真执行“十不准吊”
4. ±0.00 以上结构及加固安全管理根据施工要求由技术部门设计脚手架，安全部门参加，采
取何种架子，提前绘制施工图，并报上级主管部门审核批准，并做安全技术交底。架子工进行培训，取证上岗。对结构的敞口处，设置固定的防护栏，统一达到高度1.2m ，用红白漆涂刷。支模与拆模，支模要严格按照操作规程，使用顶撑和满堂红架子时，要有二人以上合作，在拆模时，安排专职看护人员。施工人员有协作精神，拆完之后方可清理。结构面的安全，人行马道上的碎混凝土块，垃圾等危险物品，每天安排人员清理。不管在任何情况下，杜绝上下立体交叉作业，如出现这种情况，根据工程的缓急，指令停止一方。
5. 装饰工程安全管理
处理结构的剔凿人员，必须戴好护目镜，注意周围的人员、机械安全，所搭设的临时架子，做到安全使用。内装修所搭设的满堂红脚手架，严格按要求搭设，尺寸1.8m ×1.8m ×1.5m ，满铺脚手板，不留空档，并做到工完场清，有临边敞口处绑两道防护栏杆，高度1.2m 。
6. 施工机械安全管理
施工电梯及提升机的安装地基和使用按原厂规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。施工电梯及提升机的安全装置保证齐全、灵敏、可靠，做到定期不定期的检验。严格执行额定重量及定额人数制度。电梯底笼周围2.5m 范围内必须设置牢固的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防砸棚。并作防雷接地处理。搅拌机外壳应作接地保护，开关箱设漏电保护器，各转动部位有防护罩。运行前要试运转检查有无故障。搅拌机的固定基础要牢固稳定，并有防雨棚。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。氧气、乙炔瓶防止曝晒、倒放，平时汽油、氧气和乙炔瓶的工作间的间距不小于5cm ，两瓶同时焊时距离大于10m 。各种气瓶应分类分别存放，不得靠近火源或热源。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。电锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设保险档、分料器、挡网或棘爪。凡长度小于50m ，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm 的砂轮。平面刨安全防护装置齐全有效。对吊具、钢丝绳凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、死弯断股，油芯外露的不得使用。各种小型手持电动工具的绝缘性能要符合规范的规定。工具自带的软线不准随意拆除或接长，插头不得随意更换，禁止使用不带插头的工具。工具中运动（转动）的危险零件，必须按有关的标准装设防护罩不得随意拆除。
7. 临时用电安全防护管理
临时用电必须按规范的要求，做施工组织设计（方案），建立必要的档案资料。临时用电必须建立针对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不成束架空敷设，也不沿地面明敷设。配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观保持完整、牢固、防雨，箱体外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。独立的配电系统必须按部标颁准采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠的接零或接地
保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置按规定选择。各种高大设施按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用符合国家的有关规定。保证工具的电源线完好。电源线不任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维修和保管专人负责。在施工场所采用36V 电源、24h 全天候照明。电焊机单独设开关，电焊机外壳设接零或接地保护，一次线长度小于5m ，二次线长度小于30m ，两侧接线牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线双线到位，不借用金属管道、金属脚手架、或结构钢筋做回路地线，焊把线完好，绝缘良好，电焊机设置地点防漏、防雨、防砸。
第二节 文明施工管理措施
一、围墙及大门
施工现场围墙封闭严实，高度不低于2.5m ，连续坚固，表面刷涂料。施工作业区与外界明显划分开，有必要的隔声和安全防护措施，防止发生事故。
在大门外明显处分别设置统一样式的施工标牌，标牌写明工程名称，建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，经常保持整洁完好。并每天派人清扫大门外及周边道路绿化区的卫生，把施工给周边环境带来的影响降低到最低限度。有专职门卫及门卫管理制度，人员凭项目部统一证件出入，车辆进出现场要进行登记，车辆出场必须有项目部签署的出门证。
二、施工现场
场内设有规定的六板一图，即：施工总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理板等。施工平面布置图，分拆除、加固及基础、扩建结构、室内室外装修四个阶段，现场布置要与平面图相符。施工现场充分利用原有地面硬化面，保证道路通电畅，无大面积积水。场地内排水通畅，消防通道利用现场背面的街道及现场南部的施工道路。对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。必须按总平面图规定的位置进行堆放物料。材料的堆放必须按品种规格分类堆放，并作好标志。各种物料堆放必须整齐，砖成丁、砂石等材料成方。大型工具一头见齐。钢筋、构件、钢模板应堆放整齐，用木方垫起。作业区及建筑物的楼层内，应随完工随清理，各层内清理的垃圾不得长期堆放在楼层内应及时运走，施工现场的垃圾应分类型集中堆放。建筑物四周的零散料及时清理，垃圾、渣土外运，做到工完、料净、脚下清，保持施工现场的整洁、干净。楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物，做好成品、半成品的保护工作。施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人，保持整洁，无积水。施工现场建立治安保卫制度和责任分工，对现场施工人员进行法制教育，并有专人负责进行检查落实情况。
三、现场卫生
建筑物内和施工现场应保持卫生，不准随地大小便。在第一、二、三施工段每隔一层设置移动式简易的厕所，以切实解决施工人员的实际问题。并派专人负责卫生工作。施工现场餐厅有专人负责卫生清洁工作，经常消毒，接受卫生检疫部门的监督检查。施工现场设置开水房一间，在工作时
间提供开水。用固定的盛水容器由专人负责对各施工作业段提供送水服务。施工现场配备保健药箱及一般常用药品，并有本单位医生巡回医疗。为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材（如担架等）以便及时抢救，并不扩大伤势。施工现场应有经培训合格的急救人员，懂得一般急救处理知识。