季节性预防事故措施

电解二车间季节性事故预防措施

签发:姜广宏

一、夏季:

1. 天气变化,有下雨预兆,及时将车间窗户关闭(尤其是下大雨天气),防止雨水进入车间,发生短路事故。

2. 下雨天,使用工具前必须进行预热,防止潮湿工具与高温电解质接触发生爆炸。

3. 换极时检查阳极是否潮湿,潮湿阳极禁止使用,在特殊情况下应在装极前先将阳极在离电解质10厘米处烘烤,待阳极底掌完全烘干后,方可装入槽中,以免发生爆炸。

4. 添加氟盐(电解质块和槽达)时,先检查物料是否潮湿,严禁直接添加到高温电解质液面上,应先放置到壳面上或炉台上烘干后,根据添加要求进行添加。

5. 雨天检查厂房是否漏雨,如遇房顶漏雨,盖好槽盖板,用防雨布将短路口、槽上部结构、漏雨处物料盖好,防止雨水进入槽中或进入短路口,造成短路、爆炸或放炮。

6. 雨季,提前检查各种防汛物资,检查厂房外排水沟是否畅通,防止雨水流入槽底,导致槽底母线对地短路。

7. 伏暑天因车间内温度过高,容易造成工作人员发生中暑现象。在出现车间内温度过高时:

①要加强车间内的通风,打开车间内楼上楼下的所有两侧窗户、大门,工作人员在工作时,尽量避免长时间在电解槽上部、槽间风格

板上工作,尤其在更换阳极或多功能机组操作人员感觉头昏、耳鸣、恶心、心慌、四肢无力等现象时,立即执行轮流作业的方法进行作业。

②工作人员在作业时应多饮水并加少量盐,以补充体内水分、盐分,避免因出汗多,体内电解质紊乱、补水不及时而造成工作人员脱水中暑的现象发生。

③禁止过度劳累,保证充足睡眠时间,积极治疗各种原发病,增强抵抗力,减少中暑诱发因素。

④车间准备好防暑降温的人丹、藿香正气水、清凉油等备用品,车间给每个工区购置保温桶一个,高温季节每天熬绿豆汤员工及时饮用,以防中暑。

⑤利用学习天、班前班后会,各班组织全体员工学习中暑急救知识,保证每位员工掌握中暑急救,避免一旦有发生中暑现象时由于急救不及时或急救方法的不正确而延误治疗时机,造成意外后果。

二、冬季:

1. 下雪天将通道门口积雪要及时进行清扫,尤其是抬包车进出的大门和库房门口;冬季将车间大门关闭,将车间楼上楼下的窗户关严,防止雪花进入厂房,发生意外事故。

2. 换极时必须检查新阳极底掌和中缝是否有积雪或夹冰现象,如有积雪或夹冰现象的存在,应及时进行清扫或与阳极组装车间进行联系调换;下雪天及时与阳极组装联系,无库存时,将积雪扫干净在车间放两天,在使用时进行烘干后方可装入槽中,以免发生爆炸事故。

3. 各种操作的铁工具,必须进行充分预热后方可进行操作。

4. 在气温降低时,当班加强对车间内各种管道、天车滑线的检查,对需要加强保温的地方,要加强保温意识,自己无法做保温工作的及时联系调度协调解决,防止意外事故的发生。

5. 下雪天,严格执行《关于员工8小时工作以外的管理规定》,骑车上下班员工,应特别注意交通安全,防止发生交通意外事故。

6. 电解槽的防范措施严格按照生产技术部下发的《季节转换时电解槽技术条件调整思路》和车间的具体要求保持,并落实好电解槽的点检制度。

7. 天车轨道五区一组到整个四区存在的问题较多常年没有得到彻底解决,天车工运行或操作时务必要低档行走。

三、其他季节:

根据季节变化,及时做好季节性的相关工作,如防风、防雷、防汛和员工8小时以外的工作,加强对员工的教育培训工作,提高员工防范意识。

四、异常情况的处理:

1. 电解槽漏炉时严格按照电解槽漏炉预案进行处理抢救。

2. 全厂失电时及时启动《电解二车间全厂失电应急预想》。 附: 《电解二车间全厂失电应急预想》

当全厂突然停电时,车间当班人员必须按以下要求做好各项工作:

一、原则:1. 保人身;2. 保设备;3. 尽量将损失降到最低程度。

二、汇报制度:按照汇报制度班长第一时间向调度汇报,并进行详细说明车间的具体工作情况;车间值班人员及时向车间进行汇报。

三:停电后检查、处理过程:

1. 班长、作业长及时取出应急照明手电筒进行现场照明,以确保人员及设备的安全;

2. 各个作业人员停电后在确保安全的前提下,及时撤离到出铝端,听从车间值班人员和班长的统一安排;

3. 停电后天车工必须坚守在操作室等待送电,车间当班人员不要慌乱,按照车间的失电预案执行;

4. 小夜和大夜班在不清理槽下料时严禁将风格板打开,以免在停电时发生意外;

5. 按照停电时间长短,做好停电后电解槽的保温工作(及时盖好槽盖板,封堵好所有冒火。);做好原财物料的准备工作(如效应棒,冰晶石、抬包等)。

四、送电前的准备工作:

1. 送电前检查阳极是否脱离电解质、操控机是否正常;

2. 送完照明电后作业人员及时检查停电前的各个作业点(是否有短路现象),发现异常及时处理并向调度汇报;

3. 电解槽送电时按照停、送电预案执行(勤检查、巡视操控机及电解槽等设备)。

电解二车间

二OO 九年二月二十日

电解二车间季节性事故预防措施

签发:姜广宏

一、夏季:

1. 天气变化,有下雨预兆,及时将车间窗户关闭(尤其是下大雨天气),防止雨水进入车间,发生短路事故。

2. 下雨天,使用工具前必须进行预热,防止潮湿工具与高温电解质接触发生爆炸。

3. 换极时检查阳极是否潮湿,潮湿阳极禁止使用,在特殊情况下应在装极前先将阳极在离电解质10厘米处烘烤,待阳极底掌完全烘干后,方可装入槽中,以免发生爆炸。

4. 添加氟盐(电解质块和槽达)时,先检查物料是否潮湿,严禁直接添加到高温电解质液面上,应先放置到壳面上或炉台上烘干后,根据添加要求进行添加。

5. 雨天检查厂房是否漏雨,如遇房顶漏雨,盖好槽盖板,用防雨布将短路口、槽上部结构、漏雨处物料盖好,防止雨水进入槽中或进入短路口,造成短路、爆炸或放炮。

6. 雨季,提前检查各种防汛物资,检查厂房外排水沟是否畅通,防止雨水流入槽底,导致槽底母线对地短路。

7. 伏暑天因车间内温度过高,容易造成工作人员发生中暑现象。在出现车间内温度过高时:

①要加强车间内的通风,打开车间内楼上楼下的所有两侧窗户、大门,工作人员在工作时,尽量避免长时间在电解槽上部、槽间风格

板上工作,尤其在更换阳极或多功能机组操作人员感觉头昏、耳鸣、恶心、心慌、四肢无力等现象时,立即执行轮流作业的方法进行作业。

②工作人员在作业时应多饮水并加少量盐,以补充体内水分、盐分,避免因出汗多,体内电解质紊乱、补水不及时而造成工作人员脱水中暑的现象发生。

③禁止过度劳累,保证充足睡眠时间,积极治疗各种原发病,增强抵抗力,减少中暑诱发因素。

④车间准备好防暑降温的人丹、藿香正气水、清凉油等备用品,车间给每个工区购置保温桶一个,高温季节每天熬绿豆汤员工及时饮用,以防中暑。

⑤利用学习天、班前班后会,各班组织全体员工学习中暑急救知识,保证每位员工掌握中暑急救,避免一旦有发生中暑现象时由于急救不及时或急救方法的不正确而延误治疗时机,造成意外后果。

二、冬季:

1. 下雪天将通道门口积雪要及时进行清扫,尤其是抬包车进出的大门和库房门口;冬季将车间大门关闭,将车间楼上楼下的窗户关严,防止雪花进入厂房,发生意外事故。

2. 换极时必须检查新阳极底掌和中缝是否有积雪或夹冰现象,如有积雪或夹冰现象的存在,应及时进行清扫或与阳极组装车间进行联系调换;下雪天及时与阳极组装联系,无库存时,将积雪扫干净在车间放两天,在使用时进行烘干后方可装入槽中,以免发生爆炸事故。

3. 各种操作的铁工具,必须进行充分预热后方可进行操作。

4. 在气温降低时,当班加强对车间内各种管道、天车滑线的检查,对需要加强保温的地方,要加强保温意识,自己无法做保温工作的及时联系调度协调解决,防止意外事故的发生。

5. 下雪天,严格执行《关于员工8小时工作以外的管理规定》,骑车上下班员工,应特别注意交通安全,防止发生交通意外事故。

6. 电解槽的防范措施严格按照生产技术部下发的《季节转换时电解槽技术条件调整思路》和车间的具体要求保持,并落实好电解槽的点检制度。

7. 天车轨道五区一组到整个四区存在的问题较多常年没有得到彻底解决,天车工运行或操作时务必要低档行走。

三、其他季节:

根据季节变化,及时做好季节性的相关工作,如防风、防雷、防汛和员工8小时以外的工作,加强对员工的教育培训工作,提高员工防范意识。

四、异常情况的处理:

1. 电解槽漏炉时严格按照电解槽漏炉预案进行处理抢救。

2. 全厂失电时及时启动《电解二车间全厂失电应急预想》。 附: 《电解二车间全厂失电应急预想》

当全厂突然停电时,车间当班人员必须按以下要求做好各项工作:

一、原则:1. 保人身;2. 保设备;3. 尽量将损失降到最低程度。

二、汇报制度:按照汇报制度班长第一时间向调度汇报,并进行详细说明车间的具体工作情况;车间值班人员及时向车间进行汇报。

三:停电后检查、处理过程:

1. 班长、作业长及时取出应急照明手电筒进行现场照明,以确保人员及设备的安全;

2. 各个作业人员停电后在确保安全的前提下,及时撤离到出铝端,听从车间值班人员和班长的统一安排;

3. 停电后天车工必须坚守在操作室等待送电,车间当班人员不要慌乱,按照车间的失电预案执行;

4. 小夜和大夜班在不清理槽下料时严禁将风格板打开,以免在停电时发生意外;

5. 按照停电时间长短,做好停电后电解槽的保温工作(及时盖好槽盖板,封堵好所有冒火。);做好原财物料的准备工作(如效应棒,冰晶石、抬包等)。

四、送电前的准备工作:

1. 送电前检查阳极是否脱离电解质、操控机是否正常;

2. 送完照明电后作业人员及时检查停电前的各个作业点(是否有短路现象),发现异常及时处理并向调度汇报;

3. 电解槽送电时按照停、送电预案执行(勤检查、巡视操控机及电解槽等设备)。

电解二车间

二OO 九年二月二十日


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