深基坑及钢支撑监控要点
（一）严把施工方案的审查关
要求施工方案详尽、全面、细致、切合实际，便于指导施工，并符合设计及相关规范要求。
（二）严把进场施工人员的审查关
施工管理组织不健全，责任未落实到人，不准许开工。对于未经安全、质量教育培训并合格的人员不准上岗作业；对于特殊工种，无资质证书的人员不准上岗作业。
（三）严把设备进场检验关
对进场设备逐一进行考察，包括进场设备的性能、状态、新旧程度，重点检查起重机。严禁不能正常运行、存有机械故障、安全隐患的起重吊装机械设备进场作业。
（四）严把工序控制关
1、土方开挖顺序
竖向分层、纵向分段，先中间开槽，后横向扩边。
土方作业流水段应严格执行经批准的施工方案。
2、钢支撑架设顺序
钢支撑架设顺序应先上后下，先四周转角后中间部位。
分层开挖至钢支撑设计标高下50CM 后，立即施工钢腰梁，钢腰梁与围护桩之间的间隙必须用与围护桩同标号混凝土灌实。
3、工序控制要点
在上一层钢支撑未架设并施加预应力前不得开挖下一层基坑周边土体。
（五）严把施工质量控制关
1、控制原材料质量
对进场原材要进行严格检查、验收。本分项工程主要有型钢、角钢、螺栓、电焊条等。抽取试样方法如下：
（1）进行外观检查。
（2）审查合格证、化验报告。
（3）按规定抽取试样，并按规定频率做见证取样试验。
各项检查、试验合格后，允许材料进场使用，否则责令施工单位将材料清退出场，禁止使用。
2、控制施工测量放样质量
对于测量放样要坚持内审外核的监控方法：即先进行内业审核，内审无误后进行现场控制点外业放样检查，审查合格，才能允许下一工序开工。对于基坑第一次开挖放样，要尤为重视，采用坐标核查控制点点位精度符合要求后，要进行现场钢尺量测检查，检查控制点间距是否符合设计，同时还要检查对角线控制点的距离是否符合设计；各个控制点的高程要全部进行核查。在开挖过程中，随开挖深度的增加，在墙壁上及时增设高程控制点，以便质量检查、控制。
在开挖之前，要报请第三方进行检测，检测合格后，才能允许开挖。
3、控制钢支撑焊接及安装质量
1）控制钢支撑焊接及安装质量：本项工程钢支撑虽为临时支撑, 但在整个施工过程中, 它的质量情况在保证安全、质量、进度方面起着关键作用，在其质量控制方面必须高度重视。
(1) 严格按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的相关条款对焊逢的部位、类型、长度、焊接坡口形式和尺寸、部分焊透接
头的焊透深度进行检查。
（2）钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，尤其注意斜撑的稳定性，在斜撑作业时，安装每一环节均要做到精心作业，同时钢腰梁在制作、安装过程中也必须保证其稳定、强度及变形的要求，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测，确保其稳定性。
（3）钢支撑安装时，轴线偏差≤5cm ，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在施加轴力前先将挠度校正至水平。
（4）钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正；然后将钢支撑安装在牛腿上支座上，并且紧固好。
2）钢支撑的检查验收标准
（1）钢支撑外观检查标准
钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施加过程中一定要注意观测，如果超出允许范围，应及时卸荷，调整处理后方可继续时施工。钢支撑的允许挠度以计算挠度L/250为准（其中L 为计算跨度），各支撑具体挠度验算详见计算书。
（六）加强施工安全状态控制
钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，并注意观测其变形，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测及防护，以确保其稳定性。为此，特制定以下措施。
1、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。
2、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查。
3、钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
4、土方开挖时, 要按标准放坡，保证基坑四周无渗水，以防桩间土脱落，除此基坑周边必须设置防护栏杆，上下基坑搭设临时马道。
5、钢支撑在运输过程中要注意交通安全，运输车尾应设置小红旗、警示灯等安全设备。
6、在安装牛腿、钢腰梁时一定要注意在边坡设防护栏，并同时安排专人将边坡上部将杂物清理干净，防止坠物伤人。
7、支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半径内严禁站人，高空作业要系安全带。
8、由于钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，易使支撑因震动而失稳，所以严禁在其上放置各种物体及人员攀登和行走。
9、土方开挖时在中心槽处布置挖掘机进行开挖，避免挖土机械碰撞已经架设的钢支撑。
10、施工中需要重点做好对钢支撑安装和使用过程中的轴线偏差及帽梁、钢腰梁的位移的观测，如超过允许值，应迅速采取处理措施。
11、除此要注意基坑支护结构内的水平位移及地面沉降监测，其控制范围为水平位移不大于5.0cm ，地面沉降不超过2.5cm 以内。
12、意外原因造成基坑变形过大处理措施：外界条件突然骇变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载突然增大），或其它原因造成桩背后土压力增大，通过位移观测，桩顶位移超过5cm （警戒值），应采取加固措施。如加强钢支撑、补加锚杆加固以阻止位移继续扩大，确保基坑及周围建筑物的安全。
13、基坑周边5m 以内不得堆放材料和停置大型机具。
14、施工期间，施工单位安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
（七）加强监控量测信息质量控制
1、审查监控量测人员资质是否齐全、符合相关要求。
2、检查监测仪器是否良好，测量精度是否满足规范要求，是否定期进行了鉴定，鉴定结论是否合格。
3、检查监督施工单位按设计及规范要求布置监控量测点位。
4、监督施工单位按规范及设计要求的频率进行量测。并按有关规定进行抽检或平行检验。
5、要求施工单位及时反馈量测信息，当出现异常信息时，要及时通知施工单位采取处理措施，避免异常情况进一步恶化。必要时要上报业主。
6、监控量测标准见设计图、业主下发的监控量测文件, 有关的国家及部门标准.
钢围檩，也被称作钢围挡或钢围令。
一般采用双榀或多榀型号相同且长度相同的型钢进行拼接。拼接过程中要保证拼接质量，保证多个型钢共同受力。 钢围檩用来连接支撑和围护桩，它们之间的空隙需填充细石混凝土，起到固定钢支撑作用和传递荷载的作用。
深基坑及钢支撑监控要点
（一）严把施工方案的审查关
要求施工方案详尽、全面、细致、切合实际，便于指导施工，并符合设计及相关规范要求。
（二）严把进场施工人员的审查关
施工管理组织不健全，责任未落实到人，不准许开工。对于未经安全、质量教育培训并合格的人员不准上岗作业；对于特殊工种，无资质证书的人员不准上岗作业。
（三）严把设备进场检验关
对进场设备逐一进行考察，包括进场设备的性能、状态、新旧程度，重点检查起重机。严禁不能正常运行、存有机械故障、安全隐患的起重吊装机械设备进场作业。
（四）严把工序控制关
1、土方开挖顺序
竖向分层、纵向分段，先中间开槽，后横向扩边。
土方作业流水段应严格执行经批准的施工方案。
2、钢支撑架设顺序
钢支撑架设顺序应先上后下，先四周转角后中间部位。
分层开挖至钢支撑设计标高下50CM 后，立即施工钢腰梁，钢腰梁与围护桩之间的间隙必须用与围护桩同标号混凝土灌实。
3、工序控制要点
在上一层钢支撑未架设并施加预应力前不得开挖下一层基坑周边土体。
（五）严把施工质量控制关
1、控制原材料质量
对进场原材要进行严格检查、验收。本分项工程主要有型钢、角钢、螺栓、电焊条等。抽取试样方法如下：
（1）进行外观检查。
（2）审查合格证、化验报告。
（3）按规定抽取试样，并按规定频率做见证取样试验。
各项检查、试验合格后，允许材料进场使用，否则责令施工单位将材料清退出场，禁止使用。
2、控制施工测量放样质量
对于测量放样要坚持内审外核的监控方法：即先进行内业审核，内审无误后进行现场控制点外业放样检查，审查合格，才能允许下一工序开工。对于基坑第一次开挖放样，要尤为重视，采用坐标核查控制点点位精度符合要求后，要进行现场钢尺量测检查，检查控制点间距是否符合设计，同时还要检查对角线控制点的距离是否符合设计；各个控制点的高程要全部进行核查。在开挖过程中，随开挖深度的增加，在墙壁上及时增设高程控制点，以便质量检查、控制。
在开挖之前，要报请第三方进行检测，检测合格后，才能允许开挖。
3、控制钢支撑焊接及安装质量
1）控制钢支撑焊接及安装质量：本项工程钢支撑虽为临时支撑, 但在整个施工过程中, 它的质量情况在保证安全、质量、进度方面起着关键作用，在其质量控制方面必须高度重视。
(1) 严格按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的相关条款对焊逢的部位、类型、长度、焊接坡口形式和尺寸、部分焊透接
头的焊透深度进行检查。
（2）钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，尤其注意斜撑的稳定性，在斜撑作业时，安装每一环节均要做到精心作业，同时钢腰梁在制作、安装过程中也必须保证其稳定、强度及变形的要求，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测，确保其稳定性。
（3）钢支撑安装时，轴线偏差≤5cm ，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在施加轴力前先将挠度校正至水平。
（4）钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正；然后将钢支撑安装在牛腿上支座上，并且紧固好。
2）钢支撑的检查验收标准
（1）钢支撑外观检查标准
钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施加过程中一定要注意观测，如果超出允许范围，应及时卸荷，调整处理后方可继续时施工。钢支撑的允许挠度以计算挠度L/250为准（其中L 为计算跨度），各支撑具体挠度验算详见计算书。
（六）加强施工安全状态控制
钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，并注意观测其变形，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测及防护，以确保其稳定性。为此，特制定以下措施。
1、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。
2、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查。
3、钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
4、土方开挖时, 要按标准放坡，保证基坑四周无渗水，以防桩间土脱落，除此基坑周边必须设置防护栏杆，上下基坑搭设临时马道。
5、钢支撑在运输过程中要注意交通安全，运输车尾应设置小红旗、警示灯等安全设备。
6、在安装牛腿、钢腰梁时一定要注意在边坡设防护栏，并同时安排专人将边坡上部将杂物清理干净，防止坠物伤人。
7、支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半径内严禁站人，高空作业要系安全带。
8、由于钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，易使支撑因震动而失稳，所以严禁在其上放置各种物体及人员攀登和行走。
9、土方开挖时在中心槽处布置挖掘机进行开挖，避免挖土机械碰撞已经架设的钢支撑。
10、施工中需要重点做好对钢支撑安装和使用过程中的轴线偏差及帽梁、钢腰梁的位移的观测，如超过允许值，应迅速采取处理措施。
11、除此要注意基坑支护结构内的水平位移及地面沉降监测，其控制范围为水平位移不大于5.0cm ，地面沉降不超过2.5cm 以内。
12、意外原因造成基坑变形过大处理措施：外界条件突然骇变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载突然增大），或其它原因造成桩背后土压力增大，通过位移观测，桩顶位移超过5cm （警戒值），应采取加固措施。如加强钢支撑、补加锚杆加固以阻止位移继续扩大，确保基坑及周围建筑物的安全。
13、基坑周边5m 以内不得堆放材料和停置大型机具。
14、施工期间，施工单位安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
（七）加强监控量测信息质量控制
1、审查监控量测人员资质是否齐全、符合相关要求。
2、检查监测仪器是否良好，测量精度是否满足规范要求，是否定期进行了鉴定，鉴定结论是否合格。
3、检查监督施工单位按设计及规范要求布置监控量测点位。
4、监督施工单位按规范及设计要求的频率进行量测。并按有关规定进行抽检或平行检验。
5、要求施工单位及时反馈量测信息，当出现异常信息时，要及时通知施工单位采取处理措施，避免异常情况进一步恶化。必要时要上报业主。
6、监控量测标准见设计图、业主下发的监控量测文件, 有关的国家及部门标准.
钢围檩，也被称作钢围挡或钢围令。
一般采用双榀或多榀型号相同且长度相同的型钢进行拼接。拼接过程中要保证拼接质量，保证多个型钢共同受力。 钢围檩用来连接支撑和围护桩，它们之间的空隙需填充细石混凝土，起到固定钢支撑作用和传递荷载的作用。