第一章 综合说明
1.1 工程概况
本工程为草场街街道办事处怡景新村社区综合楼，由甘肃银河建筑设计院有限公司设计。建筑面积为 2374.4m2，建筑物高四层，层高首层为 4.8m,二--四层层高为3.3米，建筑物总高度 17.95 m 。
本工程结构形式为框架结构，抗震按八度二级设防，工程最大跨度为 7.4M。基础采用人工成孔灌注桩基础，桩径Φ 900 ，预计桩长16 m，井桩砼为C35，井桩以上为C30。框架柱最大截面为B×H=550*600，外墙为300厚烧结空心砖，内墙为300厚烧结空心砖，外墙保温层为40厚挤塑聚苯板。
装饰工程：一楼候车厅地面为大理石地面，其余为地砖地面，二楼以上为地砖地面，外墙一层正面为干挂花岗岩墙面。屋面防水层是“贴必定”PET。自粘聚合物改性沥青防水卷材。
门窗：内门为成品免漆木门，窗户：一层为铝合金隔热断桥，二层以上为塑钢窗80系列。
1.2 施工场地条件
施工场地位于汽车北站院内，交通较为方便。
1.3 招标范围和要求
招标工期： 150 历天，计划 2011/9/1 日开工。
招标范围：土建及安装工程。
质量要求：合格工程。
1.4施工方案编制依据
1）、本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。
2）、国家、行业、省级现行的有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规
定。
3）、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》，建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
4）、综合楼工程施工图和综合楼地质勘察报告。
5）、我公司有关质量管理文件要求和有关作业指导书。
6）、《施工组织设计规范》（GBT_50502-2009）
第二章 施工总体准备和计划
第一节 施工总体部署
我公司将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本，要求梁、板、柱砼浇筑整层整浇，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。
第二节 施工组织机构及项目班子简介
为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为较为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的王斌焕任项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备技术负责人、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调拨人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。
第三节 计划目标
1、工期目标
本工程施工总期目标为 150 天内完成标书规定范围内的承包内容。（具体计划安排详见“施工计划横道图”。
2、质量目标
确保合格等级标准。
3、文明施工目标
搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求，争创市文明施工工地。
第四节 施工准备工作
1、技术准备工作
（ 1 ）组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。
（ 2 ）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经公司技术部门进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。
（ 3 ）按施工要求及条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。 （ 4 ）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后开始施工。
（ 5 ）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。
2、生产准备工作
（ 1 ）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。
（ 2 ）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。
（ 3 ）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
（ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。
（ 5 ）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
3、 劳动力、物资、机械设备准备
在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第 6 、 7
章，施工根据实际再作出详细具体的安排。
4、 现场临时用水、电需用量计划
在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第 9 章。
第五节 与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理
一、与建设单位的关系处理
1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与建设单位的关系，项目经理部全体人员确认“建设单位是顾客，更是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让业主满意。
2、定期向建设单位提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，必须及时请建设单位或监理书面认可。
3、为保证项目的顺利建设，应积极与建设单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。
4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书及图纸一致发现有不符的及时查找原因，并请建设单位或监理核实和签证。
二、 与设计单位的合作关系、处理
在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。
第三章 施工总平面布置
第一节 临时设施布置
根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽施工，在现场安排在临时设施区——布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。
第二节 工地出入口和临时道路
场地西面为主要出入口，设门岗及洗车处，场内的临时道路铺石渣作路基。
第三节 施工临水临电布置
施工用水、用电甲方各提供 1 个接恰点。现场用φ 40 水管沿场地周边分布,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，每约 50M间距设一水栓。
本工地供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为 4.5M。
第四章 施工技术方案
第一节 测量控制
一、平面控制
根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。
在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。
水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。
二、垂直度控制
本工程建筑物高度在 20 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 5kg线坠，在± 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。
第二节 人工成孔灌注桩
开挖土方，采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，为1.0米~1.2米为一施工段。开始挖1.2米为第一段，观察井壁有无异常现象，若无再开挖
第二段，依次类推挖至设计深度（遇到粉细砂层时处理）。挖至扩大头时，先直挖至桩底，再慢慢从井壁内侧开始挖扩大头，扩底部位的尺寸、形状自上而下削扩成设计图纸的要求。检查桩位中心轴线及标高：以井圈上桩孔的定位线为依据，拉十字线，吊线坠，控制井桩的垂直度、平整度、桩径尺寸。每挖一段检查一次，直至桩底。检查验收：成孔经技术人员对桩身直径、扩大头尺寸 、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准桩位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，在井桩孔口横担两根1.5米的钢管，用4股12#铁丝立即固定，保护层厚度要符合设计要求（55mm）。 浇筑时用串桶导管向桩孔内浇筑砼：安装好混凝土溜筒，然后分层浇注混凝土，并振捣密实，分层高度不大于1．5m．分层浇注时层间间距不超过砼初凝时间（一般为2小时）。浇注时，串桶要随浇随拔，至柱插筋底时，拔出混凝土串桶，设置柱插筋，并固定牢固，调整好垂直度，按图纸要求，准确定位轴线尺寸，防止插斜、插偏。再将桩头砼浇筑至设计标高。混凝土的坍落度一般控制在160±30mm为宜。
第三节 地梁施工
本工程用 C30 混凝土，地梁一次实施浇灌。
1、施工流程。
地梁底土方→梁底砼垫层→钢筋安装→地梁砼浇筑
2、主要施工方法。
(1)地梁土方用人开挖，避免破坏桩，土方开挖的顺序由东往西进行。
(2)工人作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。
(3)按柱子插好的钢筋上所抄得1米水平线控制所挖深度。
(4)、经复核验线后，即可开始浇筑砼垫层。
(5)、浇灌前应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到梁底的设计标高，误差不得超过 15mm 。
(6)、垫层浇筑经自然养护 24 小时后， 在垫层上放出梁轴线及梁边线。
(7)、地梁钢筋绑扎前，应清理垫层上的落土杂物，经查清理干净后，再绑扎钢筋。
第四节 回填土方
基础梁施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工回填。回填土应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。
回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地面下陷。
第五节 模板工程
一、 材料选用：
主要结构模板均采用竹胶板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夹板；顶架采用碗扣脚手架支顶；模板拉结：φ 12 穿墙螺栓。
二、模板安装
柱子模板安装：方形柱最大截面为 550*600 ，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接
缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.
主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥ 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎上部筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定上部筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用钢丝网封堵施工缝分，浇筑时加强施工缝的处理工作。
构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。
第六节 钢筋工程
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋拟采用电渣压力焊焊接施工。梁钢筋采用单面搭接焊。
一、一般施工方法
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。钢筋工安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、班组检、现场质量员检，合格后再通甲方和监理办理验收。
为了防止竖向钢筋位移，凡柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于φ 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用塑料保护层垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.
二、 柱竖向钢筋电渣压力焊施工
（ 1 ）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊
接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。
（ 2 ）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。
（ 3 ）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
（ 4 ）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。
（ 5 ）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（ 6 ）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。
（ 7 ）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（ 8 ）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
（ 9 ）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。
（ 10 ）按规范要求每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。
第七节 混凝土工程
一、 混凝土拌制
本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩碎石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。
二、 混凝输送
混凝土浇捣输送采用砼汽车泵，人工配合浇筑。
三、混凝土浇筑
梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断拉线测量控制混凝土板厚度。振捣完毕用拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。
楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。
四、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内覆盖,并浇水养护.
混凝土浇水养护日期不少于 7d。
每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。
第八节 砌砖和内粉刷饰面工程
一、 砌体工程
本工程砌体采用空心砖，砌筑在提前一天适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑 2CM深为宜），凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的φ 6 拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度
后（一般为7天），才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度。
二、抹灰工程
在抹灰前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（ 200MM ）宽，以防抹灰空鼓,开裂。
墙身抹灰，在施工前，提前一天浇水湿润，再行粗面打底。抹灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用毛刷蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，罩面层要粘结牢固，不得有压痕、气泡，砂眼和接缝不平等现象。
第九节 楼地面工程
一、地面砖及大理石铺贴
1、基层处理：对基层表面局部高位用小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在± 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。
2,弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般 10-15 厘米），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。
3、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。
4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。
5、用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度〉 1 米，宽度〉块料宽度 23-30 mm。
6、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。
7、板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。
第十节 外墙饰面工程
1)、基层墙体的处理：1：2.5水泥砂浆找平，晾干粘保温板前对墙面进行全面检查，基层墙体表面不得有油污、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，基层墙面刷
界面剂。基层墙面干燥时，应适当洒水润湿。
2)、墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体体型突变的具体部位，并做出标记。沿勒角一圈弹一水平线，此外还应弹出首层散水标高线的具体位置。
3）、粘贴挤塑板
（1）调制胶粘砂浆：将聚合物粘结专用现场搅拌机充分搅拌均匀，搅拌3~5分钟至均匀后静置5-10分钟再次搅拌即可使用。每次配好的粘结砂浆应在4小时内用完，超过此时间的粘结砂浆不得继续使用。
（2）采用点框粘法：用铁抹子首先沿挤塑板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的粘结砂浆，宽度80mm左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径150mm，浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于30%。
（3）挤塑板抹完粘结砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的粘结砂浆。
挤塑板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将挤塑板碎屑清理干净。挤塑板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。
（4）安装分格条：根据建筑物立面图设计与业主方要求在挤塑板保温层上弹出分格线和滴水槽的位置，然后用多功能壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽，凹槽尺寸应比设计要求的分格条宽20mm，深10mm。在凹槽中嵌满抗裂砂浆并粘贴好耐碱玻纤网格布后将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口，抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质。
（5）在挤塑板表面抹底层聚合物砂浆1-2mm，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于80mm。门窗角部、挤塑板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，在阳角还需局部加铺一层宽400mm网格布，位于标准网格布下方。在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1—2mm，盖住玻纤网格布，抹灰层达到3-5mm。
（6）在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止
体系的部位。其做法如下：在挤塑板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网格布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好粘结砂浆的挤塑板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网格布沿保温板翻转粘贴在挤塑板上。
4）外墙涂料
1、涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存○
有效期、使用说明和产品合格证。
2、外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。 ○
3、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用聚合物砂浆修补；表面麻面及缝○
隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干
4、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。 ○
5、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，○
涂层应均匀，颜色一致。
6、外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。 ○
十一节、屋面工程
1、上人保温屋面
1）、本工程钢砼现浇板上1:6水泥炉渣找坡最薄处30厚，60厚挤塑聚苯板保温，25厚1：3水泥砂浆找平层，3厚高聚物改性沥青防水卷材二道，25厚1:3水泥砂浆找平层，8—10厚铺地砖用3厚
水泥砂浆（加建筑胶）勾缝。
2)、铺保温板
为了便于施工及保证找平层的质量，特将保温层挤塑板置于找坡炉渣下面，及将挤塑板铺在现浇板上面。铺设保温板的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
1：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1；1
3)、1；6水泥焦渣
施工前用水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣过筛，粒径控制在5～40mm。用砼搅拌机械搅拌均匀，铺设时分层、滚压、振捣密实，表明抹光，保证保温性能。
4)、找平层抹灰
（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
（2）贴点标高、冲饼：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲饼，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆配合比为1∶3。
（4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
5)、防水层粘贴
（1） 基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。
（2）抹水泥砂浆找平层：水泥砂浆厚度一般为10㎜～20㎜（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实，木抹子抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm的圆角。
（3） 养护：养护至水泥砂浆终凝、能够上人。
（4）抹水泥浆粘结层：将水泥浆抹于充分湿润的基层上，厚度宜为3～5mm。
（5）揭掉PET防水卷材下表面的隔离膜。
（6） 铺PET防水卷材：将PET防水卷材平铺在水泥浆上。卷材与相邻卷材之间
为平行对接，对接缝尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。）
（7）晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。
（8）对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。）
（9）PET防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。
（10） 节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。
（11）、保护层做法同4）。
（12）、贴砖。采用干铺法施工，缝宽5 mm。按设计要求找坡，1：1水泥砂浆勾缝，边勾边用棉纱将灰浆擦拭干净。12小时后洒水养护。
十二节、 门窗工程
1、塑钢门窗
（ 1 ）对进场的塑钢门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
（ 2 ）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
（ 3 ）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
（ 4 ）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。
（ 5 ）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm ，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。
（ 6 ）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭
到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过塑钢门窗外框边 3mm 。
（ 7 ）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
（ 8 ）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm 。
（ 9 ）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。
二、木门
门框安装：安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。
门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。
小五金安装：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。
十三节、垂直运输
采用物料提升机作为钢筋、模板等周转料得垂直运输和砌砖粉饰材料的垂直运输。（布置详施工总平面布置图）。有专项施工方案。
十四节、油漆工程
1）施工条件
a、施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大天60％。
b、大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织进先大面积施工。
c、木基层表面含水率一般不宜大于12％。
2）基层处理
首先将木门楼梯扶手、楼梯金属栏杆基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸打磨，直至光滑为止。
3）满刮油腻子
腻子用石膏粉和白油漆调制成油腻子，用灰刀刮光，待腻子干透后，用1号砂纸顺纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面。要打磨修补两遍。注意保护棱角，来回磨至光滑为止。
4）刷油漆（调和漆两遍）
应从外至内，从左至右，从上至下进行，涂刷要均匀，防治漏刷、流坠、堆积、透底等质量通病。
十五节、脚手架工程
1）脚手架材料要求
a、脚手管采用φ48×3.0钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。
b、扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。
2）脚手架搭设
a、本工程建筑物最高为局部高4层17.95m，可采用落地式双排钢管脚手架。立杆横距1.05m，纵距1.5m；大横杆步距1.2m；立杆横杆接头均应错开布置。脚手架剪刀撑在外侧立面两端设置，并由底至顶连续设置，中间设置的剪刀撑间距不大于15米。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
b、脚手架搭设时地基应平整夯实，脚手架钢立柱下应加设底座和垫板，脚手架地基应有可靠的排水措施。
3）脚手架上堆载不能超过100kg/m2，更不能集中堆载。脚手架围护采用在脚手架平面铺设竹串片板，立面满挂安全密目网，安全网用12#线扎紧。
第十六、安装工程
(一)给排水系统安装
1、给排水系统概况
a、管材及连接方式：室内给水管采用铝合金衬塑管 压力等级1.0MPa；消防管采用焊接钢管，焊接连接；排水立管采用U柔性铸铁管螺旋消音排水管，排水横管采用U柔性铸铁管排水管，室内采暖管均采用焊接钢管，管径DN﹥32时采用焊接，DN≤32时采用螺纹连接。
b、工艺布置
（1）室内给排水管集中敷设于男女卫生间，水源由市政给水管网供给，供水主管在车站院内给水井分别送至各层卫生间。
（2）排水管污废水合流排入院内化粪池，由化粪池排至院外排水管网。
（3）屋面雨水采用外排水，雨水在底层经路面找坡汇流排入排水管网。
（4）消防管道系统水源由市政给水管路提供，由主管分别送至各部层消防栓箱处。
（5）采暖热媒由自建锅炉房提供，采用上供下回单管跨越式采暖系统。
2、给排水安装质量标准
a、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭门试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。
b、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要
求和施工规范要求。
c、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定，支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
d、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
e、排水铸铁管必须按设计要求装伸缩节。
f、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
3、主要施工方法及有关技术措施
a、室内给水系统
（1）室内给水系统采用铝合金衬塑管热熔连接，管材、管件必须具有产品许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀，交符合产品的正负公差要求。
（2）安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
（3）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
（4）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，用机械刨槽进行暗敷时，槽深为管径加30mm，槽宽为管径加60mm，管子试压合格后由土建用1：2水泥砂浆进行固定。所有穿越外墙的管道均需预埋柔性防水套管，穿于穿越伸缩缝的管道设柔性接头。
（5）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。
（6）管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm，并进行防水处理。
（7）管道试验压力为按规范执行，试压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后（0.06MP）稳压1小时，压力降不超过0.02MPa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。本工程先分户试压，后分区试压，直至试压合格。
（8）管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆。
b、室内排水系统
（1）管材及管件应符合相应规范的规定。
（2）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。
（3）横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°弯头的形式或90°斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。
（4）按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口。
（5）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90°弯头处应有吊架或托架，横管支架固定间距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。
（6）及时做好灌水、通水、通球试验。
c、室内消防系统
（1）本系统采用防管采用焊接钢管，焊接连接。
（2）支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。
（3）消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.2m±20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允
许偏差5mm。
（4）管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补心。
（5）水压试验，消火栓给水管道试压等级为1.0MPa，试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，试验合格后及时办理验收手续并连续做好冲洗工作。
（二）、室内采暖系统
（1）室内采暖管均采用焊接钢管，管径DN﹥32时采用焊接，DN≤32时采用螺纹连接。
（2）散热器选用钢铝复合散热器，XHGL751型，散热器中心距为700，明装。
(3) 安装完毕后进行0.6Mpa 水压试验，合格后刷防锈漆两道，银粉漆两道，地沟内热力管道刷红丹防锈漆两道，然后采用岩棉管壳保温，外包两层玻璃丝布并涂两道灰色调和漆。
（三）、电气安装工程
1、电气工程施工方法
1）、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。
2）、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。
3）、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。
4）、预埋：管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，
线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露2—3扣（
5）、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150 — 500毫米。
6）、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，
采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归档。
7）、配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的
开启盘（柜）门应做接地处理：内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。
8）、开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内，
缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒，不允许中间空隙，开关与灯位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。
2、 防雷工程施工
1）、当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：
①连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外
观应良好。
②转角处的弯曲半径应正确，一般R≥60毫米。
③外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与
避雷带焊接。
避雷针（带）及引下线应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高
低起伏。
2）、利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.5—1.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。
第五章 工程质量保证技术措施
第一节 总则
（1）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程的质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌
握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。首先是加强各班组的建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。
（2）严把材料质量关。创优良样板工程要选用优质的材料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关。材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家质量标准的合格证和向保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”的三无材料或产品进场。
（3）坚持“样板”引路，实物按样板验收。工程施工中坚持样板引路，按照“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实行挂牌施工，以此来提高工程的整体质量水平。
（4）坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关.分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程，坚持操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量的可追溯性。
（5）施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作，工程竣工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。
（6）制定经济奖罚措施，对管理人员和操作班级人员进行工期和质量考核，重点向选题倾斜，实行奖优罚劣。
第二节 分部、分项工程质量保证措施
1、 模板工程
在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准；
（1）做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。
（2）佬好材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好模板的保养维修工作。
（3）做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。
（4）加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员2名，职负责管理全部木工的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位、每条柱、每条墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。
（5）防柳暗花明板变形措施：墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。
（6）防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。
（7）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度有。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。
2、 钢筋工程
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。钢筋质量保证措施：
（1）为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确。
（2）根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制作成型在钢筋上绑扎编号牌。
（3）绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。
（4）焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
（5）禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm,垫块厚度按规范要求。
（6）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。
（7）对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
（8）为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。
（9）进行电渣压力焊接时，要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
（10）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
(11)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
(12)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
3、混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，混凝土符合国家的有关标准，不合格的退场不用。试验员定时进行抽检做件，尤其对砼坍落度应严加控制。
（1）浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋
的污迹清理干净。
（2）混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人
为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。
（3）浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做
好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，设备组准备24小时配合维修。
（4）浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚标
志在钢筋上加以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。
（5）施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇砼接缝。
（6）混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二压光抹平，可防止表面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好的混凝土表面强度必须达到
1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。
（7）确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不在于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拨”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。
（8）浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼，夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。
（9）防止砼漏浆。在浇砼前填实所有埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。
(10)施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
(11)防止浇砼时，模板预埋件走位变形。在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。
(12)当混凝土出现足以影响结构性构性能的缺陷时，必须通知甲方、监理及设计院共同在现场研究处理。
4、 砌体工程及粉刷工程
砌体使用的材料必须符合国家验收标准。进场材料做到抽样送检工作，抽样的数量应符合规范的要求；施工中严格执行施工规范。现场配置专业质检员，负责瓦工质量工
作；克服砌代表的质量通病，处理好砌体与砼柱锚固；砌筑前，砖应淋水湿润，砌体时灰缝要平直，水平灰缝砂浆饱满达到规范要求，灰缝宽度控制在8-12mm之间，控制垂直偏差每层小于3mm，埋设管线平直准确。
（1)批挡砂浆的生石灰应经熟化才能使用，批挡前先清除砖墙等基层表面的灰尘、油垢和油渍等，并洒水湿润才可批挡。批挡表面达到光滑、洁净和平整，不应有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
(2)块料饰铺贴前，放进水中浸泡，铺贴时水泥砂浆要均匀饱满，粘贴牢固，接缝平直，灰缝宽度要符合设计要求。
(3)砌筑及内粉刷大面积施工前实行样板带路，设样板墙、样板间，并经质安部门检验确认，作指导交底才作全面砌砖粉刷装饰施工，并落实工序检查验收制度，实现质量目标管理。
(4)外墙砌体与梁、板、柱的连续处防渗漏措施用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封胶嵌塞。
（5）外墙与门、窗框周边连接处防渗漏措施：
1、门窗框周边与墙体间，采用1:2水泥砂浆或防水砂浆填密实。
2、设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台，门窗顶、窗楣、雨蓬、抹鸡咀线或滴水
线，外窗部抹灰坡度合理。
3、窗框四周与墙体之间用密封胶填实，铝框安装必须符合有关要求。
（6）门窗洞边角的裂缝：
1、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝。
2、控制砌块含水率、28天龄期。
3、控制抹灰厚度、配比、操作工艺。
4、加钢网或纤维布防裂。
5、窗台板或过梁坐浆饱满、垫平。
6、门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆或役边框。
5 、水电安装工程
1）、管理措施
建立现场指挥小组，密切与甲方、监理单位和设计单位的关系，虚心听取意见，改
进工作，项目负责人必须团结好一班人和所在施工人员共同努力为工程优质按期完成作出自我贡献。
(1)管理人员随时深入现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取补救措施，确保工作按质、按计划完成。
(2)搞好文明施工，合理堆放设备材料、工具房、仓库不乱堆乱放，及时收集边角料，清扫垃圾，保持现场的整洁。
(3）施工管理、技术人员分别作好施工日志及原始资料收集工作，保证竣工资料的完备。
(4)现场施工管理人员服从工地的统一指挥。
(5)全面施工开始后，每星期定期召开l上次碰头会，交换意见、讲座、研究施工中存在的问题和解决办法，并布置下步工作。
2、技术措施
认真开展全面质量管理活动，严格执行施工工艺及验收规范，满足用户的需要，是搞好工程质量的宗旨。
（1）开工前组织施工人认真审查图纸，并落实工艺措施，研究施工方法法的各环节，向施工班组进行工程质量、工期要求、工艺特点、作业方法、质量要求安全措施、现场状况、同甲方土建的关系以及消防保卫等情况的交底，并做好施工记录。
（2）严格执行施工质量标准，按照施工图说和工程合同的要求以及国家现行的施工及验收规范为准，进行施工、检查和监督。
（3）安装过程的关键工序，如：试压、试漏、隐蔽工程、中间验收等，将要请用户和地盘监理共同监督、检查、认可与会签，实事求是地对工程质量负责。
（4）严格材料管理制度，不用错料，不用次料，全部使用合格品，确保安装工程质量。
（5）工程质量全过程的控制，重在预防。如：配合土建主体结构和墙体砌筑进行套管、金属电气线管、线盒预埋与孔洞预留时，其位置和标高尺寸的准确、不漏项是保证施工进行和工程质量的关键。同时，在安装过程中抓好“五防”，即防倒坡（排水管）、 防错接（强弱电、相序、正负极、冷热水管、供回水管）、 防松动（支架、法兰、管件、阀门、螺丝）、 防堵（地漏、污水管、粪管、预埋水管、线管）、 防漏（漏水、漏电、漏气、漏项），是确保工程优质的关键。
第三节 隐蔽工程的质量保证措施
（1）本工程中，在下一工序施工后，会覆盖上道工序的，上道工序即为隐蔽工程。隐蔽工程在施工后都难以进行检查，所以施工过程中必须制定并落实各项质量保证措施。
（2）各项隐蔽工程施工前，必须由项目技术负责人对分项工程制定技术措施，对作业班组及所在地段负责人进行技术交底。
（3）在施工过程中，质安员、施工员必须加强过程控制，执行我公司质量体系文件中的有关规定，并应按规定正确使用所需的统计技术，确定控制和验证施工过程的能力及产品的特性，采取有效措施，消除实际或潜在不合格产生的因素，防止不合格的发生。
（4）实施严格的三级管理制度一班组自检、班组互检、质安员和施工员验收，做好工序交接手续，办理隐蔽工程，其处理按《不合格品控制程序》中有关规定执行。
（5）施工质量记录应实行有效的控制，其标识、收集、编目、归档、保管和处理按规定执行。
第四节 质量通病防治措施
1 、 屋面、楼地面开裂渗水通病
（1）凡捣制楼面、屋面及其运输和行人道必须架空在已绑扎好的钢筋上，严禁行人直接踩踏辗压钢筋，而致政楼面产生裂纹渗漏隐患。
（2）配制的砂、石必须过磅，严格掌握水灰比，要认真按规程搅拌和捣插密实。墙、柱、池壁捣制投时，应设专人敲击旁板，保证役密实可靠。
（3）凡楼面、屋面进捣制或水泥砂浆批挡完成后，必须设专人淋水养护，采取措施，防止烈日暴晒，致使砼或砂浆失水过快，引起早期干缩开裂，降低强度且会渗漏。
（4）为了保证楼地面水泥批挡以后不起砂、起鼓、空壳，操作时应严格掌握砂浆配合比，特别是水灰比，对作为防渗的墙裙、脚线、傍水的批挡，一定要严格按图纸要求的配比，不得随意降低砂浆标号。
（5）为防止墙身的渗漏，外墙批挡一定要做两层，面层一定要压实磨光或磨平。
（6）框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底斜蹬砖可让墙身灰缝自然沉缩七天后，才用较高标号的砂浆抹实。
2、 卫生间、楼地面渗水
（1）对卫生间及过廊的楼地面，必须严格按设计标高跌级，并应有足够的斜水坡度和小明沟。所有排水管日必须低于楼地面，务使这些楼地面不会积水。
（2）对卫生间管道和洁具的安装，必须明确岗位责任制，要有专人负责。在安装前应首先检查这些管件洁具材料的质量，不合格的不安装。安装时对各种承插接头，特别是存水湾（鹅颈）的接头封闭，应严格捣插密实。对穿过楼面的立管，应接楼面的预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫上浓水泥浆，用高标号细石进灌至稍低于原楼面约2cm，并捣插密实，待投凝固后，再用水泥砂浆挡平，并在立管四周批一个高约3～5cm的防水圈，以防楼地面的水沿着立管边渗下。
（3）厕箱四周和底部必须作水池防水批挡处理，以防止厕台面或管口接头处渗漏，致影响下一层，若有积水可设引流排入竖管。
（4）卫生间的楼地面和墙裙的水泥砂浆批挡，在操作前必须严格清理基层什物，洗刷清洁，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。
（5）卫生间完工后，必须经过试水（或试压）检查验收，要有业主、单位工程负责人、质安员和工人班组会同签证验收，才算竣工。在整座建筑物交工验收前，要进行封闭，未经单位工程负责人同意，不得启用，防止灰泥什物堆积造成堵塞。
3、墙面防裂、防渗漏
（1）为防止外墙砌体渗漏，采取三道工序：先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙抹灰层厚约20毫米，内墙抹灰层厚约15毫米。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。
（2）在抹灰前，进墙、柱、梁与砖墙交接缝处：内墙面贴纤维网布骑缝，外墙挂钢网骑缝，每边20cm宽，以防收缩裂缝和渗漏。
（3）清除墙身的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，将素水泥砂浆（掺一定量的108胶水）用笤帚甩在砼界面上，毛化墙面，以增加砂浆的粘接力。
（4）吊线打墩、冲筋，分层抹灰至与冲筋大约相平，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，磨平后，全面检查其垂直度、平整度。
4 、塑钢窗安装
（1）塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
（2）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体灌水泥砂浆缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙处理按设计规定执行问时作为一独立工序进行隐蔽验收），室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
（3）铝窗表面容易腐蚀变色，施工时要严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝窗表面的灰浆污物。为防止窗扇玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。使用工具清理铝窗表面时不得划伤、割伤塑钢型材表面。表面若有胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，多余的密封胶痕要及时清理掉，确保完工的铝窗表面整洁美观。
第六章 施工进度计划和工期保证措施
第一节 总体计划控制
本工程总体施工进度计划是根据建设单位要求的工期以及施工图纸、工程量清单、设计特点和施工主要环节等，结合我司承建此工程的实际情况，按工期要求密又留有余地的原则进行安排的。总工期目标是180个日历天。
总体施工进度计划的编制着重从合理处理工序搭接和抓紧关键工序、特殊工序着手。本工程建筑装修标准一般，关键是组织好结构施工。故计划编制时必须抓好框架施工中各种工序搭接的技术处理时间，做到合理紧凑又留有余地。
第二节工程进度保证措施
（1）必须保证关键线路的计划进度，才能有效保证整个项目的施工在计划工期内完成。因此在整个施工计划保证措施上应以满足关键线路按期完成为重点，相关线路为附的原则。
（2）施工前组织施工管理人员认真研究施工图纸，进行施工技术交底和各工序工期交底，并落实责任到人。
（3）密切各配合工序与主工序的联系，特别是材料供应必须跟上现场进度要求；
密切各工序与主工序的联系，组织好各施工班组的交叉作业，尽量避免窝、误工现象。
（4）订立切实可行的出勤奖罚制度，严密监控施工班组的出勤情况和日进度情况。利用工余时间组织班组人员进行技术操作培训，增强班组的整体技术意识和实操水平。
（5）每天进行进度检查每周进行进度小结，发现进度推迟，立即进行检查并定出整改措施，并在人力、物力上给予调整不允许因乙方原因出现主工序实际进度比计划进度拖后三天以上的现象出现。
（6）密切与甲方现场管理人员的联系，密切与设计单位和质监单位的联系，及时进行隐蔽验收和变更签认手续。
（7）重视图纸会审，并做好会审记录，施工时有疑问要及时向甲方、设计、监理反映，减少无效劳动，提高劳动生产率，降低成本。
第七章主要机具、设备选用及材料进场计划
第一节主要施工机械、机具计划用表
注：开工时间暂按2011年9月考虑计算。 第二节 主要施工测量仪器表
第三节 主要材料用量计划表
划用量，必须保证材料进场时间和质量。
第八章 劳动力资源配置计划
按控制计划的安排，要按施工进度的需要及时组织劳动力进场，又要确保劳动力的素质能满足工程质量的需要，这是本工程计划保证按期实施的关键之一。项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。
第九章施工用水、用电制用量
第一节施工用水
（1）一般生产用水：
生产施工过程中的2011年9月至2011年11月为生产用水高峰期（由施工进度计划知），在此期间有：混凝土浇筑和养护、砌体工程、粉刷工程施工，因此用水量为8.4升/秒。 （2）施工机械用水
在施工高峰期主要使用的机械有拌和机、砂浆机等，根据机械用水计算得用水量为0.1升/秒。 （3）生活用水
在施工高峰期主经估算有100人，根据生活用水得用水量为0.6升/秒。 （4）消防用水
根据消防用水定额计算得用水量为10升/秒。 （5）管径经计算为40。
现场提供水源管径为DN50满足要求 第二节施工用电
施工用电包括动力用电和照明用电两种。 （1）计算公式
P=1.05（K1∑P1/COSθ+K2∑P3+ K3∑P3+ K4∑P4） 式中：P—供电设备总需要容量（KVA）
P1—电动机额定功率（KW） P2—电焊机额定容量（KVA） P3—室内照明容量（KW） P4—室外照明容量（KW）
COSθ—电动机平均功率因数，一般为0.7 K1、K2、K3、K4—需要系数
K1取0.5,K2取0.6，K3取0.8，K4取1.0
P1从主要用电施工机械一览表中查得电动机功率则： P1=5+11+7.5+3+3++1.1+1.1+3.2+3=37.9（KW） P2从施工机械表中查得： P2=15（KW） P3=2（kw） P4按10KW考虑
因此P=1.1（27.1+9+1.6+10）=50.1（KW）
第十章 季节施工措施
第一节 雨季施工措施
本工程计划施工工期内，要经历雨水季节，按计划正是结构施工阶段，施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，满足进度和施工质量的要求。 雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
（1）施工期间密切注意于气预报做好相应防护及加固措施：
对外脚手架的悬挑、附墙杆件、施工电缆、电线等要加强检查力度，对大风暴
雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
（2）所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱要有防雨施，漏电保护装置要安全可靠。
（3）在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当雨下大时，应在规范定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。
（4）雨季砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度及时调整配合比。 （5）现场院四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清竣。
（6）及时插入雨水管的安装，并接到室外，不能插入安装的，应在屋顶临时复盖和砌筑挡水。
（7） 风雨过后应对钢井架、排栅等设施认真检查，发现问题要整改，并经专业
人员检查合格后方可投入使用。 第二节 夜间施工
夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口的出入口等相应安装36V安全照明灯。现场配备手电筒若干，以备检查之用。夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱手乱拉，以防出意外事故。夜间施工要有相应的环保措施。
第十一章 产、成品质量保护措施
工程施工前做好方案，土建与水电设备安装计划，避免返工；施工中加强检查、督促，要强调不准随便移动预埋管线；完工后及时检查验收。
第一节 现浇钢筋砼工程保护
1、 钢筋绑扎成型的成品质量保护
(1)钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净； （2）接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；
（3）木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；
（4）梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工，作业人中不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。 2 、 模板保护
（1）模板支撑完成后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
(2)安装预留孔、预埋件应在捣模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
(3)模板侧模不得靠钢筋挂重量物，以免倾斜、偏立，影响模板质量；
(4)砼浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；
(5)水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；
(6)模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 3、 砼成品保护
（1）砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品应按雨期要求进行覆盖保护；
（2）砼终凝前，不得上人作业，应按方案夫定确保间息时间和养护期； （3）楼层成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，应人散均匀昼轻放，
不得集中超堆放。
（4）下道工序施工需堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
（5）不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预埋；不得重锤击砼面。 第二节 砌体成品质量保护
（1）需要预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。 (2)砌体完成后按标准要求进行养护；
(3)冬雨期间施工按工求进行覆盖保护，保证砌体成品质量； (4)不得随意开槽打洞，重物重锤击撞；
挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 第三节 楼地面成品保护
（1）水泥砂浆及块料面层等楼面，应设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，完成后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。 （2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。
（3）水泥砂浆及硬块料镶巾楼地面，不允许堆放带棱角硬材料和易污染的没、酸、油漆、水泥等材料。
（4）下道工序施工前，应对施工范围楼地面进行保护，对油漆、砂浆操作的工作面，楼面应铺设防污染布料，操作架的钢管应设垫坂，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得撞击楼地面。
（5）注间清洁卫生，严禁在场内小便，以确保清洁卫生。
（6）严禁在楼面打钉、生火。 第四节 门窗成品质量保护
(1)木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。
(2)运输车道进出口的门框两边应钉型防护挡板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。
（3）塑钢门窗框塑料保护腊完好，不得随意拆除。 （4）不得利用门家长框销头，作架子横档使用。
（5）窗没作材料的进出口应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。 （6）施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护； （7）作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗； （8）不得随间在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物； （9）门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。
（10）木门窗安装后，必须做好保护措施，防止 其受污损，下班破碎。门框在适当高度位置要设置铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框。 第五节 装饰成品大批量保护
（1）所有室内外，第一装饰完成后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
（2）不得在装饰成品上涂定、敲击、刻划。
（3）作业架了拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架等应轻放。
门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变； （4）严禁用水，用以防止装饰成品受污染、受潮变色。
（5）楼梯间，墙面及楼梯扶手，容易被碰撞损毁，所以面层饰面工序排在最后施工。
色线、腰线、雕花饰自检完成后，严禁大力敲打，避免在搬运过程中碰撞造成缺角，断裂破损等现象。
第六节安装工程产品
（1）有组织的止水引水，由于上下层同进交叉施工，上层水往上流，故各层均应放置引水渡槽，交室内积水合理排放，以免溅污产品。与此同时，庆做好各管道的塞孔工作，防止积水沿管壁往下流，影响已完成的产品。
(2)卫生间污粪立管安装后，塞管外孔时，要用水泥袋之类搓成大纸团将管口堵住，以防止杂物跌入管内，淤塞管道，安装洁具时先试水，证明水流畅顺，方可接口。 第七节 防水工艺成品保护
（1）屋面缸砖完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通；
（2）不得在屋面防水层上堆放材料、重物、机具；不得在防水屋面上用力敲击； （3）作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架等应轻放；
（4）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰面料霉变；
（5）严禁用水，用以防止装饰成品受污染、受潮变色。
（6）因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作业应做好防火隔离； （7）在防水层面上增加或换弄安装设备必须事先做好防水屋面质量保护措施方能
施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复检。如有损坏应修补确保防水质量。
（8）外壁防水层完成后应尽快设置防水保护层。
第十二章 安全、文明施工措施
第一节、安全施工措施
（1）建立以项目经理为组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火要作。
（2）施工管理人员要检查作业人员是否严格遵守规定和有关其它安全规定的执行情况，如有违反应严格处理，作经济制裁或辞退处理。 （3）按照国家的有关施工安全条例严格进行工程施工安全。
（4）对进场工人要进行技术及安全教育，并做好登记，凡进入施工现场、人员必须戴安全帽，高空作来人中必须戴安全带，不得穿拖鞋进入现场，严禁一切违章作业。
（5）进入施工现场的人员必须遵守各项安全生产操作规定，施工前要详细对班组进行安全技术交底并做好记录。要求做好分项工程质量检评工作，做地工序交接。
（6）夜间作业必须要有足够的照明度，夜间施工一切按规范进行。 （7）所有电工、电焊工、施工机械操作手等技术工种人员必须持证上岗。 （8）本工程所有的提升机采用刚性锚固，钢井架的安装应条例部颁“JGJ59-88”〈〈建筑施工安全检查评分标准〉〉的要求。提升机要有首层阐门，防冲顶装轩和吊笼周边防护，笼顶防护及断钢丝绳安全保护等士一项安装装置，验收后才能使用。
（9）必须按施工现场临时用电安全技术有关规定，做好现场用电工作。用电要执行三相五线，电线架空高度2M以上，电源开关设制箱，加门锁，要设漏电保护装置，且应有防雨装置，离地1.5M，注意防潮和防湿施工机械要搠地极，接地电阻要经测试不大于4欧姆，并且要一机一阐一漏电开关。使用手担电动工具要佩戴绝缘手套。
（10）一切电器的安装及拆除均应正式电工持证上岗，专职管理，并做好政前班后的检查是否正常，特别要检查是否漏电，每天不少于2次。
（11）潜水电泵等电器设备，使用时应注意防止漏电，采用双重保护漏电开关，以确保安全用电。
（12）做好安全保卫工作，建立安全保卫制度，安排两人负责日夜保卫工作。保卫人员需须接受岗位培训。
第二节消防措施
1、组织有关领导落实
（1）工地消防工作要以“谁主管谁负责”为原则。组织领导和管理整个现场的消防工作，并以施工单位（项目经理）为主，成立工地（现场）消防安全工作指挥管理机构。
（2）要做到消防工作与生产工作同步布置、检查、总结评比，要逐级成立防炎责任人，建立“三级”防火检查制度。将防水安全工作任务纳入项目承包。落实到工地的各部门，班组，个人。
（3）建筑物内按规定设置消防水泵，消防给水管道，消防水箱和灭火栓等设施；
2． 消防用水要求
（1）施工现场要配备相应的消防器材，现场设一施工用储水池作消防及施工用水，配备足够的消防水带，加压泵的电源线路应与施工电线分开架设和控制。
（2）通往消防水源设施的道路必须保持畅通，其宽度不少于三米，地面消防水源外不能停入车辆。
（3）用电管理措施
除露天楼面作业外，一律不使用碘钨灯及高瓦灯作照明，使用碘钨灯应进行固
定。
不得使用一制多线灯头，班后除必要路灯照明外，一律要关闭电源，任何单位、个个不得在工地范围内乱拉、乱接电线、电灯等。
使用电热器具要严格招待审批制度，确需要使用电热器具的，要提出申请上报项目经理同意后，方可使用。
电（气）焊工未经安全知识培训教育，不懂得安全操作规范和没有合格证者，不
得上岗施工。
烧焊作业要严格执行“八不”、“四要”、“一清”，派专人负责跟焊，跟焊人员要配备灭火器，焊后要跟踪火种，清理、淋湿场地后方可下班。
烧焊作业点与乙炔发生器及气瓶应保持不少于10米的安全距离，在有防炎墙分墙时也不得少于5米，要配合有回火安全装置 。
3、 建立健全工地防火管理
(1)工地应定期组织有关人员进行防火检查，施工现场仓库，班组每天班后进行防火检查一次，发现隐患及时上报并迅速整改。
(2)以驻场施工保卫为领导，按在场人员总数的10%组建一支有消防知识的义务消防队，并定期与消防部门联系，组织义务消防知识培训及实习。
（3）配电室要保持清洁、干净，人要良好的通风，并配电室内严禁吸烟、生火及存放与配电无关物品。
（4）施工现场不得随意吸烟，现场设专门吸烟室。
（5）施工现场内不准私自生火，因工程需要，要报项目经理部办理动火手续。
（6）工程需要储存易燃，易爆等危险品，要报保卫部门审批，并要落实有关安全措施，按物品性能分类存放，专人看管。
（7）现场范围内严禁焚烧物品，不得燃烧烟花、炮竹、烧香等。
第三节 文明施工措施
（1）施工现场出入口设专人指挥车辆进出施工现场，并设置警告信号。
（2）施工现场的工地进入口，设置洗车槽，离开工地的机动车辆，在工地内冲洗干净后，才能上路行驶。运载建筑散体物料、 泥渣土的车辆必须采取防撒漏措施，沿途不洒漏，不污染路面。
（3）在施工过程中的垃圾，在施工过程中的垃圾，集中堆放，及时清运。并禁止乱倒余泥渣土、建筑垃圾。
(4)积极做好工地门前“三包”，加强保卫工作，防止居民和路人误入现场。
（5）在施工中，不准把含有砂浆、杂物或未经处理的废水排入道路和
下水道，不准损坏和堵塞原有的排水系统。
（6）施工现场要与学校有关卫生防疫部门挂钩或自行安排专人定期喷洒消毒药液。
（7）搭设的临时厕所排放的粪便、污水要有接、载、流措施。落实专人打扫卫生，定期清洗消毒，保持清洁。
（8）保护现场及其周围的环境卫生与安全，避免因其施工引起周围建构筑物的损坏及对环境的污染或其它后果对公众造成人身或财物方面的伤害或妨碍。
（9）必须加强对流动人员的计划生育、法制道德等方面的管理。
(10)尽量减少夜间施工，需要夜间作业必须在晚上十点前收工，以免噪音影响周围居民休息。
第十三章 工程保修承诺及具体措施
第一节 工程保修承诺
本公司将严格执行现行的施工验收规范。工程保修严格按国务院2000年1月30日颁布的第279号令《建设工程质量管理条例》的规定执行。在保修期内认真履行责任，以满足业主和客户的要求。（另附承诺书）
第二节 具体实施措施
1、工程验收交付使用时，工程公司向业主送发《建筑工程保修书》， 建立保修档案。
2、工程公司每年进行质量回访。通过回访，听取业主对工程的意见，收集质量信息。发现质量问题，及时组织
有关人员分析问题，及时进行维修。
3、工程公司对业主的质量投诉或质量信息及时反馈技术质量部，由技术质量
部组织小组进行质量分析，参与编制维修方案，组织维修。
第十四章 施工总进度计划
本工程施工工期为180天,根据实际情况，主体结构按进度计划施工，利用资
源配合的合理性、科学性，从而保证质量、保证施工工期。在施工期间，根据工程实际情况，对分项分部工程施工进度再做调整。
第十五 章项目组织结构图
第一章 综合说明
1.1 工程概况
本工程为草场街街道办事处怡景新村社区综合楼，由甘肃银河建筑设计院有限公司设计。建筑面积为 2374.4m2，建筑物高四层，层高首层为 4.8m,二--四层层高为3.3米，建筑物总高度 17.95 m 。
本工程结构形式为框架结构，抗震按八度二级设防，工程最大跨度为 7.4M。基础采用人工成孔灌注桩基础，桩径Φ 900 ，预计桩长16 m，井桩砼为C35，井桩以上为C30。框架柱最大截面为B×H=550*600，外墙为300厚烧结空心砖，内墙为300厚烧结空心砖，外墙保温层为40厚挤塑聚苯板。
装饰工程：一楼候车厅地面为大理石地面，其余为地砖地面，二楼以上为地砖地面，外墙一层正面为干挂花岗岩墙面。屋面防水层是“贴必定”PET。自粘聚合物改性沥青防水卷材。
门窗：内门为成品免漆木门，窗户：一层为铝合金隔热断桥，二层以上为塑钢窗80系列。
1.2 施工场地条件
施工场地位于汽车北站院内，交通较为方便。
1.3 招标范围和要求
招标工期： 150 历天，计划 2011/9/1 日开工。
招标范围：土建及安装工程。
质量要求：合格工程。
1.4施工方案编制依据
1）、本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。
2）、国家、行业、省级现行的有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规
定。
3）、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》，建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
4）、综合楼工程施工图和综合楼地质勘察报告。
5）、我公司有关质量管理文件要求和有关作业指导书。
6）、《施工组织设计规范》（GBT_50502-2009）
第二章 施工总体准备和计划
第一节 施工总体部署
我公司将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本，要求梁、板、柱砼浇筑整层整浇，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。
第二节 施工组织机构及项目班子简介
为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为较为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的王斌焕任项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备技术负责人、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调拨人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。
第三节 计划目标
1、工期目标
本工程施工总期目标为 150 天内完成标书规定范围内的承包内容。（具体计划安排详见“施工计划横道图”。
2、质量目标
确保合格等级标准。
3、文明施工目标
搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求，争创市文明施工工地。
第四节 施工准备工作
1、技术准备工作
（ 1 ）组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。
（ 2 ）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经公司技术部门进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。
（ 3 ）按施工要求及条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。 （ 4 ）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后开始施工。
（ 5 ）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。
2、生产准备工作
（ 1 ）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。
（ 2 ）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。
（ 3 ）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
（ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。
（ 5 ）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
3、 劳动力、物资、机械设备准备
在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第 6 、 7
章，施工根据实际再作出详细具体的安排。
4、 现场临时用水、电需用量计划
在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第 9 章。
第五节 与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理
一、与建设单位的关系处理
1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与建设单位的关系，项目经理部全体人员确认“建设单位是顾客，更是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让业主满意。
2、定期向建设单位提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，必须及时请建设单位或监理书面认可。
3、为保证项目的顺利建设，应积极与建设单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。
4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书及图纸一致发现有不符的及时查找原因，并请建设单位或监理核实和签证。
二、 与设计单位的合作关系、处理
在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。
第三章 施工总平面布置
第一节 临时设施布置
根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽施工，在现场安排在临时设施区——布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。
第二节 工地出入口和临时道路
场地西面为主要出入口，设门岗及洗车处，场内的临时道路铺石渣作路基。
第三节 施工临水临电布置
施工用水、用电甲方各提供 1 个接恰点。现场用φ 40 水管沿场地周边分布,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，每约 50M间距设一水栓。
本工地供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为 4.5M。
第四章 施工技术方案
第一节 测量控制
一、平面控制
根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。
在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。
水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。
二、垂直度控制
本工程建筑物高度在 20 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 5kg线坠，在± 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。
第二节 人工成孔灌注桩
开挖土方，采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，为1.0米~1.2米为一施工段。开始挖1.2米为第一段，观察井壁有无异常现象，若无再开挖
第二段，依次类推挖至设计深度（遇到粉细砂层时处理）。挖至扩大头时，先直挖至桩底，再慢慢从井壁内侧开始挖扩大头，扩底部位的尺寸、形状自上而下削扩成设计图纸的要求。检查桩位中心轴线及标高：以井圈上桩孔的定位线为依据，拉十字线，吊线坠，控制井桩的垂直度、平整度、桩径尺寸。每挖一段检查一次，直至桩底。检查验收：成孔经技术人员对桩身直径、扩大头尺寸 、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准桩位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，在井桩孔口横担两根1.5米的钢管，用4股12#铁丝立即固定，保护层厚度要符合设计要求（55mm）。 浇筑时用串桶导管向桩孔内浇筑砼：安装好混凝土溜筒，然后分层浇注混凝土，并振捣密实，分层高度不大于1．5m．分层浇注时层间间距不超过砼初凝时间（一般为2小时）。浇注时，串桶要随浇随拔，至柱插筋底时，拔出混凝土串桶，设置柱插筋，并固定牢固，调整好垂直度，按图纸要求，准确定位轴线尺寸，防止插斜、插偏。再将桩头砼浇筑至设计标高。混凝土的坍落度一般控制在160±30mm为宜。
第三节 地梁施工
本工程用 C30 混凝土，地梁一次实施浇灌。
1、施工流程。
地梁底土方→梁底砼垫层→钢筋安装→地梁砼浇筑
2、主要施工方法。
(1)地梁土方用人开挖，避免破坏桩，土方开挖的顺序由东往西进行。
(2)工人作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。
(3)按柱子插好的钢筋上所抄得1米水平线控制所挖深度。
(4)、经复核验线后，即可开始浇筑砼垫层。
(5)、浇灌前应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到梁底的设计标高，误差不得超过 15mm 。
(6)、垫层浇筑经自然养护 24 小时后， 在垫层上放出梁轴线及梁边线。
(7)、地梁钢筋绑扎前，应清理垫层上的落土杂物，经查清理干净后，再绑扎钢筋。
第四节 回填土方
基础梁施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工回填。回填土应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。
回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地面下陷。
第五节 模板工程
一、 材料选用：
主要结构模板均采用竹胶板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夹板；顶架采用碗扣脚手架支顶；模板拉结：φ 12 穿墙螺栓。
二、模板安装
柱子模板安装：方形柱最大截面为 550*600 ，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接
缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.
主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥ 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎上部筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定上部筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用钢丝网封堵施工缝分，浇筑时加强施工缝的处理工作。
构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。
第六节 钢筋工程
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋拟采用电渣压力焊焊接施工。梁钢筋采用单面搭接焊。
一、一般施工方法
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。钢筋工安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、班组检、现场质量员检，合格后再通甲方和监理办理验收。
为了防止竖向钢筋位移，凡柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于φ 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用塑料保护层垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.
二、 柱竖向钢筋电渣压力焊施工
（ 1 ）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊
接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。
（ 2 ）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。
（ 3 ）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
（ 4 ）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。
（ 5 ）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（ 6 ）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。
（ 7 ）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（ 8 ）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
（ 9 ）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。
（ 10 ）按规范要求每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。
第七节 混凝土工程
一、 混凝土拌制
本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩碎石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。
二、 混凝输送
混凝土浇捣输送采用砼汽车泵，人工配合浇筑。
三、混凝土浇筑
梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断拉线测量控制混凝土板厚度。振捣完毕用拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。
楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。
四、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内覆盖,并浇水养护.
混凝土浇水养护日期不少于 7d。
每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。
第八节 砌砖和内粉刷饰面工程
一、 砌体工程
本工程砌体采用空心砖，砌筑在提前一天适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑 2CM深为宜），凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的φ 6 拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度
后（一般为7天），才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度。
二、抹灰工程
在抹灰前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（ 200MM ）宽，以防抹灰空鼓,开裂。
墙身抹灰，在施工前，提前一天浇水湿润，再行粗面打底。抹灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用毛刷蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，罩面层要粘结牢固，不得有压痕、气泡，砂眼和接缝不平等现象。
第九节 楼地面工程
一、地面砖及大理石铺贴
1、基层处理：对基层表面局部高位用小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在± 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。
2,弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般 10-15 厘米），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。
3、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。
4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。
5、用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度〉 1 米，宽度〉块料宽度 23-30 mm。
6、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。
7、板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。
第十节 外墙饰面工程
1)、基层墙体的处理：1：2.5水泥砂浆找平，晾干粘保温板前对墙面进行全面检查，基层墙体表面不得有油污、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，基层墙面刷
界面剂。基层墙面干燥时，应适当洒水润湿。
2)、墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体体型突变的具体部位，并做出标记。沿勒角一圈弹一水平线，此外还应弹出首层散水标高线的具体位置。
3）、粘贴挤塑板
（1）调制胶粘砂浆：将聚合物粘结专用现场搅拌机充分搅拌均匀，搅拌3~5分钟至均匀后静置5-10分钟再次搅拌即可使用。每次配好的粘结砂浆应在4小时内用完，超过此时间的粘结砂浆不得继续使用。
（2）采用点框粘法：用铁抹子首先沿挤塑板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的粘结砂浆，宽度80mm左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径150mm，浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于30%。
（3）挤塑板抹完粘结砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的粘结砂浆。
挤塑板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将挤塑板碎屑清理干净。挤塑板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。
（4）安装分格条：根据建筑物立面图设计与业主方要求在挤塑板保温层上弹出分格线和滴水槽的位置，然后用多功能壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽，凹槽尺寸应比设计要求的分格条宽20mm，深10mm。在凹槽中嵌满抗裂砂浆并粘贴好耐碱玻纤网格布后将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口，抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质。
（5）在挤塑板表面抹底层聚合物砂浆1-2mm，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于80mm。门窗角部、挤塑板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，在阳角还需局部加铺一层宽400mm网格布，位于标准网格布下方。在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1—2mm，盖住玻纤网格布，抹灰层达到3-5mm。
（6）在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止
体系的部位。其做法如下：在挤塑板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网格布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好粘结砂浆的挤塑板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网格布沿保温板翻转粘贴在挤塑板上。
4）外墙涂料
1、涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存○
有效期、使用说明和产品合格证。
2、外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。 ○
3、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用聚合物砂浆修补；表面麻面及缝○
隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干
4、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。 ○
5、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，○
涂层应均匀，颜色一致。
6、外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。 ○
十一节、屋面工程
1、上人保温屋面
1）、本工程钢砼现浇板上1:6水泥炉渣找坡最薄处30厚，60厚挤塑聚苯板保温，25厚1：3水泥砂浆找平层，3厚高聚物改性沥青防水卷材二道，25厚1:3水泥砂浆找平层，8—10厚铺地砖用3厚
水泥砂浆（加建筑胶）勾缝。
2)、铺保温板
为了便于施工及保证找平层的质量，特将保温层挤塑板置于找坡炉渣下面，及将挤塑板铺在现浇板上面。铺设保温板的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
1：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1；1
3)、1；6水泥焦渣
施工前用水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣过筛，粒径控制在5～40mm。用砼搅拌机械搅拌均匀，铺设时分层、滚压、振捣密实，表明抹光，保证保温性能。
4)、找平层抹灰
（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
（2）贴点标高、冲饼：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲饼，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆配合比为1∶3。
（4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
5)、防水层粘贴
（1） 基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。
（2）抹水泥砂浆找平层：水泥砂浆厚度一般为10㎜～20㎜（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实，木抹子抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm的圆角。
（3） 养护：养护至水泥砂浆终凝、能够上人。
（4）抹水泥浆粘结层：将水泥浆抹于充分湿润的基层上，厚度宜为3～5mm。
（5）揭掉PET防水卷材下表面的隔离膜。
（6） 铺PET防水卷材：将PET防水卷材平铺在水泥浆上。卷材与相邻卷材之间
为平行对接，对接缝尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。）
（7）晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。
（8）对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。）
（9）PET防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。
（10） 节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。
（11）、保护层做法同4）。
（12）、贴砖。采用干铺法施工，缝宽5 mm。按设计要求找坡，1：1水泥砂浆勾缝，边勾边用棉纱将灰浆擦拭干净。12小时后洒水养护。
十二节、 门窗工程
1、塑钢门窗
（ 1 ）对进场的塑钢门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
（ 2 ）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
（ 3 ）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
（ 4 ）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。
（ 5 ）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm ，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。
（ 6 ）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭
到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过塑钢门窗外框边 3mm 。
（ 7 ）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
（ 8 ）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm 。
（ 9 ）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。
二、木门
门框安装：安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。
门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。
小五金安装：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。
十三节、垂直运输
采用物料提升机作为钢筋、模板等周转料得垂直运输和砌砖粉饰材料的垂直运输。（布置详施工总平面布置图）。有专项施工方案。
十四节、油漆工程
1）施工条件
a、施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大天60％。
b、大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织进先大面积施工。
c、木基层表面含水率一般不宜大于12％。
2）基层处理
首先将木门楼梯扶手、楼梯金属栏杆基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸打磨，直至光滑为止。
3）满刮油腻子
腻子用石膏粉和白油漆调制成油腻子，用灰刀刮光，待腻子干透后，用1号砂纸顺纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面。要打磨修补两遍。注意保护棱角，来回磨至光滑为止。
4）刷油漆（调和漆两遍）
应从外至内，从左至右，从上至下进行，涂刷要均匀，防治漏刷、流坠、堆积、透底等质量通病。
十五节、脚手架工程
1）脚手架材料要求
a、脚手管采用φ48×3.0钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。
b、扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。
2）脚手架搭设
a、本工程建筑物最高为局部高4层17.95m，可采用落地式双排钢管脚手架。立杆横距1.05m，纵距1.5m；大横杆步距1.2m；立杆横杆接头均应错开布置。脚手架剪刀撑在外侧立面两端设置，并由底至顶连续设置，中间设置的剪刀撑间距不大于15米。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
b、脚手架搭设时地基应平整夯实，脚手架钢立柱下应加设底座和垫板，脚手架地基应有可靠的排水措施。
3）脚手架上堆载不能超过100kg/m2，更不能集中堆载。脚手架围护采用在脚手架平面铺设竹串片板，立面满挂安全密目网，安全网用12#线扎紧。
第十六、安装工程
(一)给排水系统安装
1、给排水系统概况
a、管材及连接方式：室内给水管采用铝合金衬塑管 压力等级1.0MPa；消防管采用焊接钢管，焊接连接；排水立管采用U柔性铸铁管螺旋消音排水管，排水横管采用U柔性铸铁管排水管，室内采暖管均采用焊接钢管，管径DN﹥32时采用焊接，DN≤32时采用螺纹连接。
b、工艺布置
（1）室内给排水管集中敷设于男女卫生间，水源由市政给水管网供给，供水主管在车站院内给水井分别送至各层卫生间。
（2）排水管污废水合流排入院内化粪池，由化粪池排至院外排水管网。
（3）屋面雨水采用外排水，雨水在底层经路面找坡汇流排入排水管网。
（4）消防管道系统水源由市政给水管路提供，由主管分别送至各部层消防栓箱处。
（5）采暖热媒由自建锅炉房提供，采用上供下回单管跨越式采暖系统。
2、给排水安装质量标准
a、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭门试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。
b、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要
求和施工规范要求。
c、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定，支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
d、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
e、排水铸铁管必须按设计要求装伸缩节。
f、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
3、主要施工方法及有关技术措施
a、室内给水系统
（1）室内给水系统采用铝合金衬塑管热熔连接，管材、管件必须具有产品许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀，交符合产品的正负公差要求。
（2）安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
（3）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
（4）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，用机械刨槽进行暗敷时，槽深为管径加30mm，槽宽为管径加60mm，管子试压合格后由土建用1：2水泥砂浆进行固定。所有穿越外墙的管道均需预埋柔性防水套管，穿于穿越伸缩缝的管道设柔性接头。
（5）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。
（6）管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm，并进行防水处理。
（7）管道试验压力为按规范执行，试压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后（0.06MP）稳压1小时，压力降不超过0.02MPa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。本工程先分户试压，后分区试压，直至试压合格。
（8）管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆。
b、室内排水系统
（1）管材及管件应符合相应规范的规定。
（2）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。
（3）横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°弯头的形式或90°斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。
（4）按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口。
（5）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90°弯头处应有吊架或托架，横管支架固定间距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。
（6）及时做好灌水、通水、通球试验。
c、室内消防系统
（1）本系统采用防管采用焊接钢管，焊接连接。
（2）支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。
（3）消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.2m±20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允
许偏差5mm。
（4）管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补心。
（5）水压试验，消火栓给水管道试压等级为1.0MPa，试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，试验合格后及时办理验收手续并连续做好冲洗工作。
（二）、室内采暖系统
（1）室内采暖管均采用焊接钢管，管径DN﹥32时采用焊接，DN≤32时采用螺纹连接。
（2）散热器选用钢铝复合散热器，XHGL751型，散热器中心距为700，明装。
(3) 安装完毕后进行0.6Mpa 水压试验，合格后刷防锈漆两道，银粉漆两道，地沟内热力管道刷红丹防锈漆两道，然后采用岩棉管壳保温，外包两层玻璃丝布并涂两道灰色调和漆。
（三）、电气安装工程
1、电气工程施工方法
1）、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。
2）、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。
3）、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。
4）、预埋：管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，
线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露2—3扣（
5）、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150 — 500毫米。
6）、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，
采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归档。
7）、配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的
开启盘（柜）门应做接地处理：内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。
8）、开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内，
缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒，不允许中间空隙，开关与灯位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。
2、 防雷工程施工
1）、当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：
①连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外
观应良好。
②转角处的弯曲半径应正确，一般R≥60毫米。
③外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与
避雷带焊接。
避雷针（带）及引下线应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高
低起伏。
2）、利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.5—1.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。
第五章 工程质量保证技术措施
第一节 总则
（1）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程的质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌
握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。首先是加强各班组的建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。
（2）严把材料质量关。创优良样板工程要选用优质的材料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关。材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家质量标准的合格证和向保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”的三无材料或产品进场。
（3）坚持“样板”引路，实物按样板验收。工程施工中坚持样板引路，按照“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实行挂牌施工，以此来提高工程的整体质量水平。
（4）坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关.分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程，坚持操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量的可追溯性。
（5）施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作，工程竣工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。
（6）制定经济奖罚措施，对管理人员和操作班级人员进行工期和质量考核，重点向选题倾斜，实行奖优罚劣。
第二节 分部、分项工程质量保证措施
1、 模板工程
在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准；
（1）做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。
（2）佬好材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好模板的保养维修工作。
（3）做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。
（4）加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员2名，职负责管理全部木工的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位、每条柱、每条墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。
（5）防柳暗花明板变形措施：墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。
（6）防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。
（7）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度有。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。
2、 钢筋工程
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。钢筋质量保证措施：
（1）为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确。
（2）根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制作成型在钢筋上绑扎编号牌。
（3）绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。
（4）焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
（5）禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm,垫块厚度按规范要求。
（6）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。
（7）对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
（8）为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。
（9）进行电渣压力焊接时，要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
（10）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
(11)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
(12)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
3、混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，混凝土符合国家的有关标准，不合格的退场不用。试验员定时进行抽检做件，尤其对砼坍落度应严加控制。
（1）浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋
的污迹清理干净。
（2）混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人
为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。
（3）浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做
好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，设备组准备24小时配合维修。
（4）浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚标
志在钢筋上加以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。
（5）施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇砼接缝。
（6）混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二压光抹平，可防止表面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好的混凝土表面强度必须达到
1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。
（7）确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不在于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拨”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。
（8）浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼，夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。
（9）防止砼漏浆。在浇砼前填实所有埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。
(10)施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
(11)防止浇砼时，模板预埋件走位变形。在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。
(12)当混凝土出现足以影响结构性构性能的缺陷时，必须通知甲方、监理及设计院共同在现场研究处理。
4、 砌体工程及粉刷工程
砌体使用的材料必须符合国家验收标准。进场材料做到抽样送检工作，抽样的数量应符合规范的要求；施工中严格执行施工规范。现场配置专业质检员，负责瓦工质量工
作；克服砌代表的质量通病，处理好砌体与砼柱锚固；砌筑前，砖应淋水湿润，砌体时灰缝要平直，水平灰缝砂浆饱满达到规范要求，灰缝宽度控制在8-12mm之间，控制垂直偏差每层小于3mm，埋设管线平直准确。
（1)批挡砂浆的生石灰应经熟化才能使用，批挡前先清除砖墙等基层表面的灰尘、油垢和油渍等，并洒水湿润才可批挡。批挡表面达到光滑、洁净和平整，不应有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
(2)块料饰铺贴前，放进水中浸泡，铺贴时水泥砂浆要均匀饱满，粘贴牢固，接缝平直，灰缝宽度要符合设计要求。
(3)砌筑及内粉刷大面积施工前实行样板带路，设样板墙、样板间，并经质安部门检验确认，作指导交底才作全面砌砖粉刷装饰施工，并落实工序检查验收制度，实现质量目标管理。
(4)外墙砌体与梁、板、柱的连续处防渗漏措施用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封胶嵌塞。
（5）外墙与门、窗框周边连接处防渗漏措施：
1、门窗框周边与墙体间，采用1:2水泥砂浆或防水砂浆填密实。
2、设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台，门窗顶、窗楣、雨蓬、抹鸡咀线或滴水
线，外窗部抹灰坡度合理。
3、窗框四周与墙体之间用密封胶填实，铝框安装必须符合有关要求。
（6）门窗洞边角的裂缝：
1、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝。
2、控制砌块含水率、28天龄期。
3、控制抹灰厚度、配比、操作工艺。
4、加钢网或纤维布防裂。
5、窗台板或过梁坐浆饱满、垫平。
6、门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆或役边框。
5 、水电安装工程
1）、管理措施
建立现场指挥小组，密切与甲方、监理单位和设计单位的关系，虚心听取意见，改
进工作，项目负责人必须团结好一班人和所在施工人员共同努力为工程优质按期完成作出自我贡献。
(1)管理人员随时深入现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取补救措施，确保工作按质、按计划完成。
(2)搞好文明施工，合理堆放设备材料、工具房、仓库不乱堆乱放，及时收集边角料，清扫垃圾，保持现场的整洁。
(3）施工管理、技术人员分别作好施工日志及原始资料收集工作，保证竣工资料的完备。
(4)现场施工管理人员服从工地的统一指挥。
(5)全面施工开始后，每星期定期召开l上次碰头会，交换意见、讲座、研究施工中存在的问题和解决办法，并布置下步工作。
2、技术措施
认真开展全面质量管理活动，严格执行施工工艺及验收规范，满足用户的需要，是搞好工程质量的宗旨。
（1）开工前组织施工人认真审查图纸，并落实工艺措施，研究施工方法法的各环节，向施工班组进行工程质量、工期要求、工艺特点、作业方法、质量要求安全措施、现场状况、同甲方土建的关系以及消防保卫等情况的交底，并做好施工记录。
（2）严格执行施工质量标准，按照施工图说和工程合同的要求以及国家现行的施工及验收规范为准，进行施工、检查和监督。
（3）安装过程的关键工序，如：试压、试漏、隐蔽工程、中间验收等，将要请用户和地盘监理共同监督、检查、认可与会签，实事求是地对工程质量负责。
（4）严格材料管理制度，不用错料，不用次料，全部使用合格品，确保安装工程质量。
（5）工程质量全过程的控制，重在预防。如：配合土建主体结构和墙体砌筑进行套管、金属电气线管、线盒预埋与孔洞预留时，其位置和标高尺寸的准确、不漏项是保证施工进行和工程质量的关键。同时，在安装过程中抓好“五防”，即防倒坡（排水管）、 防错接（强弱电、相序、正负极、冷热水管、供回水管）、 防松动（支架、法兰、管件、阀门、螺丝）、 防堵（地漏、污水管、粪管、预埋水管、线管）、 防漏（漏水、漏电、漏气、漏项），是确保工程优质的关键。
第三节 隐蔽工程的质量保证措施
（1）本工程中，在下一工序施工后，会覆盖上道工序的，上道工序即为隐蔽工程。隐蔽工程在施工后都难以进行检查，所以施工过程中必须制定并落实各项质量保证措施。
（2）各项隐蔽工程施工前，必须由项目技术负责人对分项工程制定技术措施，对作业班组及所在地段负责人进行技术交底。
（3）在施工过程中，质安员、施工员必须加强过程控制，执行我公司质量体系文件中的有关规定，并应按规定正确使用所需的统计技术，确定控制和验证施工过程的能力及产品的特性，采取有效措施，消除实际或潜在不合格产生的因素，防止不合格的发生。
（4）实施严格的三级管理制度一班组自检、班组互检、质安员和施工员验收，做好工序交接手续，办理隐蔽工程，其处理按《不合格品控制程序》中有关规定执行。
（5）施工质量记录应实行有效的控制，其标识、收集、编目、归档、保管和处理按规定执行。
第四节 质量通病防治措施
1 、 屋面、楼地面开裂渗水通病
（1）凡捣制楼面、屋面及其运输和行人道必须架空在已绑扎好的钢筋上，严禁行人直接踩踏辗压钢筋，而致政楼面产生裂纹渗漏隐患。
（2）配制的砂、石必须过磅，严格掌握水灰比，要认真按规程搅拌和捣插密实。墙、柱、池壁捣制投时，应设专人敲击旁板，保证役密实可靠。
（3）凡楼面、屋面进捣制或水泥砂浆批挡完成后，必须设专人淋水养护，采取措施，防止烈日暴晒，致使砼或砂浆失水过快，引起早期干缩开裂，降低强度且会渗漏。
（4）为了保证楼地面水泥批挡以后不起砂、起鼓、空壳，操作时应严格掌握砂浆配合比，特别是水灰比，对作为防渗的墙裙、脚线、傍水的批挡，一定要严格按图纸要求的配比，不得随意降低砂浆标号。
（5）为防止墙身的渗漏，外墙批挡一定要做两层，面层一定要压实磨光或磨平。
（6）框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底斜蹬砖可让墙身灰缝自然沉缩七天后，才用较高标号的砂浆抹实。
2、 卫生间、楼地面渗水
（1）对卫生间及过廊的楼地面，必须严格按设计标高跌级，并应有足够的斜水坡度和小明沟。所有排水管日必须低于楼地面，务使这些楼地面不会积水。
（2）对卫生间管道和洁具的安装，必须明确岗位责任制，要有专人负责。在安装前应首先检查这些管件洁具材料的质量，不合格的不安装。安装时对各种承插接头，特别是存水湾（鹅颈）的接头封闭，应严格捣插密实。对穿过楼面的立管，应接楼面的预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫上浓水泥浆，用高标号细石进灌至稍低于原楼面约2cm，并捣插密实，待投凝固后，再用水泥砂浆挡平，并在立管四周批一个高约3～5cm的防水圈，以防楼地面的水沿着立管边渗下。
（3）厕箱四周和底部必须作水池防水批挡处理，以防止厕台面或管口接头处渗漏，致影响下一层，若有积水可设引流排入竖管。
（4）卫生间的楼地面和墙裙的水泥砂浆批挡，在操作前必须严格清理基层什物，洗刷清洁，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。
（5）卫生间完工后，必须经过试水（或试压）检查验收，要有业主、单位工程负责人、质安员和工人班组会同签证验收，才算竣工。在整座建筑物交工验收前，要进行封闭，未经单位工程负责人同意，不得启用，防止灰泥什物堆积造成堵塞。
3、墙面防裂、防渗漏
（1）为防止外墙砌体渗漏，采取三道工序：先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙抹灰层厚约20毫米，内墙抹灰层厚约15毫米。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。
（2）在抹灰前，进墙、柱、梁与砖墙交接缝处：内墙面贴纤维网布骑缝，外墙挂钢网骑缝，每边20cm宽，以防收缩裂缝和渗漏。
（3）清除墙身的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，将素水泥砂浆（掺一定量的108胶水）用笤帚甩在砼界面上，毛化墙面，以增加砂浆的粘接力。
（4）吊线打墩、冲筋，分层抹灰至与冲筋大约相平，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，磨平后，全面检查其垂直度、平整度。
4 、塑钢窗安装
（1）塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
（2）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体灌水泥砂浆缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙处理按设计规定执行问时作为一独立工序进行隐蔽验收），室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
（3）铝窗表面容易腐蚀变色，施工时要严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝窗表面的灰浆污物。为防止窗扇玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。使用工具清理铝窗表面时不得划伤、割伤塑钢型材表面。表面若有胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，多余的密封胶痕要及时清理掉，确保完工的铝窗表面整洁美观。
第六章 施工进度计划和工期保证措施
第一节 总体计划控制
本工程总体施工进度计划是根据建设单位要求的工期以及施工图纸、工程量清单、设计特点和施工主要环节等，结合我司承建此工程的实际情况，按工期要求密又留有余地的原则进行安排的。总工期目标是180个日历天。
总体施工进度计划的编制着重从合理处理工序搭接和抓紧关键工序、特殊工序着手。本工程建筑装修标准一般，关键是组织好结构施工。故计划编制时必须抓好框架施工中各种工序搭接的技术处理时间，做到合理紧凑又留有余地。
第二节工程进度保证措施
（1）必须保证关键线路的计划进度，才能有效保证整个项目的施工在计划工期内完成。因此在整个施工计划保证措施上应以满足关键线路按期完成为重点，相关线路为附的原则。
（2）施工前组织施工管理人员认真研究施工图纸，进行施工技术交底和各工序工期交底，并落实责任到人。
（3）密切各配合工序与主工序的联系，特别是材料供应必须跟上现场进度要求；
密切各工序与主工序的联系，组织好各施工班组的交叉作业，尽量避免窝、误工现象。
（4）订立切实可行的出勤奖罚制度，严密监控施工班组的出勤情况和日进度情况。利用工余时间组织班组人员进行技术操作培训，增强班组的整体技术意识和实操水平。
（5）每天进行进度检查每周进行进度小结，发现进度推迟，立即进行检查并定出整改措施，并在人力、物力上给予调整不允许因乙方原因出现主工序实际进度比计划进度拖后三天以上的现象出现。
（6）密切与甲方现场管理人员的联系，密切与设计单位和质监单位的联系，及时进行隐蔽验收和变更签认手续。
（7）重视图纸会审，并做好会审记录，施工时有疑问要及时向甲方、设计、监理反映，减少无效劳动，提高劳动生产率，降低成本。
第七章主要机具、设备选用及材料进场计划
第一节主要施工机械、机具计划用表
注：开工时间暂按2011年9月考虑计算。 第二节 主要施工测量仪器表
第三节 主要材料用量计划表
划用量，必须保证材料进场时间和质量。
第八章 劳动力资源配置计划
按控制计划的安排，要按施工进度的需要及时组织劳动力进场，又要确保劳动力的素质能满足工程质量的需要，这是本工程计划保证按期实施的关键之一。项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。
第九章施工用水、用电制用量
第一节施工用水
（1）一般生产用水：
生产施工过程中的2011年9月至2011年11月为生产用水高峰期（由施工进度计划知），在此期间有：混凝土浇筑和养护、砌体工程、粉刷工程施工，因此用水量为8.4升/秒。 （2）施工机械用水
在施工高峰期主要使用的机械有拌和机、砂浆机等，根据机械用水计算得用水量为0.1升/秒。 （3）生活用水
在施工高峰期主经估算有100人，根据生活用水得用水量为0.6升/秒。 （4）消防用水
根据消防用水定额计算得用水量为10升/秒。 （5）管径经计算为40。
现场提供水源管径为DN50满足要求 第二节施工用电
施工用电包括动力用电和照明用电两种。 （1）计算公式
P=1.05（K1∑P1/COSθ+K2∑P3+ K3∑P3+ K4∑P4） 式中：P—供电设备总需要容量（KVA）
P1—电动机额定功率（KW） P2—电焊机额定容量（KVA） P3—室内照明容量（KW） P4—室外照明容量（KW）
COSθ—电动机平均功率因数，一般为0.7 K1、K2、K3、K4—需要系数
K1取0.5,K2取0.6，K3取0.8，K4取1.0
P1从主要用电施工机械一览表中查得电动机功率则： P1=5+11+7.5+3+3++1.1+1.1+3.2+3=37.9（KW） P2从施工机械表中查得： P2=15（KW） P3=2（kw） P4按10KW考虑
因此P=1.1（27.1+9+1.6+10）=50.1（KW）
第十章 季节施工措施
第一节 雨季施工措施
本工程计划施工工期内，要经历雨水季节，按计划正是结构施工阶段，施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，满足进度和施工质量的要求。 雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
（1）施工期间密切注意于气预报做好相应防护及加固措施：
对外脚手架的悬挑、附墙杆件、施工电缆、电线等要加强检查力度，对大风暴
雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
（2）所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱要有防雨施，漏电保护装置要安全可靠。
（3）在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当雨下大时，应在规范定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。
（4）雨季砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度及时调整配合比。 （5）现场院四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清竣。
（6）及时插入雨水管的安装，并接到室外，不能插入安装的，应在屋顶临时复盖和砌筑挡水。
（7） 风雨过后应对钢井架、排栅等设施认真检查，发现问题要整改，并经专业
人员检查合格后方可投入使用。 第二节 夜间施工
夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口的出入口等相应安装36V安全照明灯。现场配备手电筒若干，以备检查之用。夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱手乱拉，以防出意外事故。夜间施工要有相应的环保措施。
第十一章 产、成品质量保护措施
工程施工前做好方案，土建与水电设备安装计划，避免返工；施工中加强检查、督促，要强调不准随便移动预埋管线；完工后及时检查验收。
第一节 现浇钢筋砼工程保护
1、 钢筋绑扎成型的成品质量保护
(1)钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净； （2）接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；
（3）木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；
（4）梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工，作业人中不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。 2 、 模板保护
（1）模板支撑完成后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
(2)安装预留孔、预埋件应在捣模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
(3)模板侧模不得靠钢筋挂重量物，以免倾斜、偏立，影响模板质量；
(4)砼浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；
(5)水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；
(6)模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 3、 砼成品保护
（1）砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品应按雨期要求进行覆盖保护；
（2）砼终凝前，不得上人作业，应按方案夫定确保间息时间和养护期； （3）楼层成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，应人散均匀昼轻放，
不得集中超堆放。
（4）下道工序施工需堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
（5）不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预埋；不得重锤击砼面。 第二节 砌体成品质量保护
（1）需要预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。 (2)砌体完成后按标准要求进行养护；
(3)冬雨期间施工按工求进行覆盖保护，保证砌体成品质量； (4)不得随意开槽打洞，重物重锤击撞；
挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 第三节 楼地面成品保护
（1）水泥砂浆及块料面层等楼面，应设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，完成后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。 （2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。
（3）水泥砂浆及硬块料镶巾楼地面，不允许堆放带棱角硬材料和易污染的没、酸、油漆、水泥等材料。
（4）下道工序施工前，应对施工范围楼地面进行保护，对油漆、砂浆操作的工作面，楼面应铺设防污染布料，操作架的钢管应设垫坂，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得撞击楼地面。
（5）注间清洁卫生，严禁在场内小便，以确保清洁卫生。
（6）严禁在楼面打钉、生火。 第四节 门窗成品质量保护
(1)木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。
(2)运输车道进出口的门框两边应钉型防护挡板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。
（3）塑钢门窗框塑料保护腊完好，不得随意拆除。 （4）不得利用门家长框销头，作架子横档使用。
（5）窗没作材料的进出口应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。 （6）施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护； （7）作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗； （8）不得随间在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物； （9）门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。
（10）木门窗安装后，必须做好保护措施，防止 其受污损，下班破碎。门框在适当高度位置要设置铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框。 第五节 装饰成品大批量保护
（1）所有室内外，第一装饰完成后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
（2）不得在装饰成品上涂定、敲击、刻划。
（3）作业架了拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架等应轻放。
门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变； （4）严禁用水，用以防止装饰成品受污染、受潮变色。
（5）楼梯间，墙面及楼梯扶手，容易被碰撞损毁，所以面层饰面工序排在最后施工。
色线、腰线、雕花饰自检完成后，严禁大力敲打，避免在搬运过程中碰撞造成缺角，断裂破损等现象。
第六节安装工程产品
（1）有组织的止水引水，由于上下层同进交叉施工，上层水往上流，故各层均应放置引水渡槽，交室内积水合理排放，以免溅污产品。与此同时，庆做好各管道的塞孔工作，防止积水沿管壁往下流，影响已完成的产品。
(2)卫生间污粪立管安装后，塞管外孔时，要用水泥袋之类搓成大纸团将管口堵住，以防止杂物跌入管内，淤塞管道，安装洁具时先试水，证明水流畅顺，方可接口。 第七节 防水工艺成品保护
（1）屋面缸砖完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通；
（2）不得在屋面防水层上堆放材料、重物、机具；不得在防水屋面上用力敲击； （3）作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架等应轻放；
（4）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰面料霉变；
（5）严禁用水，用以防止装饰成品受污染、受潮变色。
（6）因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作业应做好防火隔离； （7）在防水层面上增加或换弄安装设备必须事先做好防水屋面质量保护措施方能
施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复检。如有损坏应修补确保防水质量。
（8）外壁防水层完成后应尽快设置防水保护层。
第十二章 安全、文明施工措施
第一节、安全施工措施
（1）建立以项目经理为组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火要作。
（2）施工管理人员要检查作业人员是否严格遵守规定和有关其它安全规定的执行情况，如有违反应严格处理，作经济制裁或辞退处理。 （3）按照国家的有关施工安全条例严格进行工程施工安全。
（4）对进场工人要进行技术及安全教育，并做好登记，凡进入施工现场、人员必须戴安全帽，高空作来人中必须戴安全带，不得穿拖鞋进入现场，严禁一切违章作业。
（5）进入施工现场的人员必须遵守各项安全生产操作规定，施工前要详细对班组进行安全技术交底并做好记录。要求做好分项工程质量检评工作，做地工序交接。
（6）夜间作业必须要有足够的照明度，夜间施工一切按规范进行。 （7）所有电工、电焊工、施工机械操作手等技术工种人员必须持证上岗。 （8）本工程所有的提升机采用刚性锚固，钢井架的安装应条例部颁“JGJ59-88”〈〈建筑施工安全检查评分标准〉〉的要求。提升机要有首层阐门，防冲顶装轩和吊笼周边防护，笼顶防护及断钢丝绳安全保护等士一项安装装置，验收后才能使用。
（9）必须按施工现场临时用电安全技术有关规定，做好现场用电工作。用电要执行三相五线，电线架空高度2M以上，电源开关设制箱，加门锁，要设漏电保护装置，且应有防雨装置，离地1.5M，注意防潮和防湿施工机械要搠地极，接地电阻要经测试不大于4欧姆，并且要一机一阐一漏电开关。使用手担电动工具要佩戴绝缘手套。
（10）一切电器的安装及拆除均应正式电工持证上岗，专职管理，并做好政前班后的检查是否正常，特别要检查是否漏电，每天不少于2次。
（11）潜水电泵等电器设备，使用时应注意防止漏电，采用双重保护漏电开关，以确保安全用电。
（12）做好安全保卫工作，建立安全保卫制度，安排两人负责日夜保卫工作。保卫人员需须接受岗位培训。
第二节消防措施
1、组织有关领导落实
（1）工地消防工作要以“谁主管谁负责”为原则。组织领导和管理整个现场的消防工作，并以施工单位（项目经理）为主，成立工地（现场）消防安全工作指挥管理机构。
（2）要做到消防工作与生产工作同步布置、检查、总结评比，要逐级成立防炎责任人，建立“三级”防火检查制度。将防水安全工作任务纳入项目承包。落实到工地的各部门，班组，个人。
（3）建筑物内按规定设置消防水泵，消防给水管道，消防水箱和灭火栓等设施；
2． 消防用水要求
（1）施工现场要配备相应的消防器材，现场设一施工用储水池作消防及施工用水，配备足够的消防水带，加压泵的电源线路应与施工电线分开架设和控制。
（2）通往消防水源设施的道路必须保持畅通，其宽度不少于三米，地面消防水源外不能停入车辆。
（3）用电管理措施
除露天楼面作业外，一律不使用碘钨灯及高瓦灯作照明，使用碘钨灯应进行固
定。
不得使用一制多线灯头，班后除必要路灯照明外，一律要关闭电源，任何单位、个个不得在工地范围内乱拉、乱接电线、电灯等。
使用电热器具要严格招待审批制度，确需要使用电热器具的，要提出申请上报项目经理同意后，方可使用。
电（气）焊工未经安全知识培训教育，不懂得安全操作规范和没有合格证者，不
得上岗施工。
烧焊作业要严格执行“八不”、“四要”、“一清”，派专人负责跟焊，跟焊人员要配备灭火器，焊后要跟踪火种，清理、淋湿场地后方可下班。
烧焊作业点与乙炔发生器及气瓶应保持不少于10米的安全距离，在有防炎墙分墙时也不得少于5米，要配合有回火安全装置 。
3、 建立健全工地防火管理
(1)工地应定期组织有关人员进行防火检查，施工现场仓库，班组每天班后进行防火检查一次，发现隐患及时上报并迅速整改。
(2)以驻场施工保卫为领导，按在场人员总数的10%组建一支有消防知识的义务消防队，并定期与消防部门联系，组织义务消防知识培训及实习。
（3）配电室要保持清洁、干净，人要良好的通风，并配电室内严禁吸烟、生火及存放与配电无关物品。
（4）施工现场不得随意吸烟，现场设专门吸烟室。
（5）施工现场内不准私自生火，因工程需要，要报项目经理部办理动火手续。
（6）工程需要储存易燃，易爆等危险品，要报保卫部门审批，并要落实有关安全措施，按物品性能分类存放，专人看管。
（7）现场范围内严禁焚烧物品，不得燃烧烟花、炮竹、烧香等。
第三节 文明施工措施
（1）施工现场出入口设专人指挥车辆进出施工现场，并设置警告信号。
（2）施工现场的工地进入口，设置洗车槽，离开工地的机动车辆，在工地内冲洗干净后，才能上路行驶。运载建筑散体物料、 泥渣土的车辆必须采取防撒漏措施，沿途不洒漏，不污染路面。
（3）在施工过程中的垃圾，在施工过程中的垃圾，集中堆放，及时清运。并禁止乱倒余泥渣土、建筑垃圾。
(4)积极做好工地门前“三包”，加强保卫工作，防止居民和路人误入现场。
（5）在施工中，不准把含有砂浆、杂物或未经处理的废水排入道路和
下水道，不准损坏和堵塞原有的排水系统。
（6）施工现场要与学校有关卫生防疫部门挂钩或自行安排专人定期喷洒消毒药液。
（7）搭设的临时厕所排放的粪便、污水要有接、载、流措施。落实专人打扫卫生，定期清洗消毒，保持清洁。
（8）保护现场及其周围的环境卫生与安全，避免因其施工引起周围建构筑物的损坏及对环境的污染或其它后果对公众造成人身或财物方面的伤害或妨碍。
（9）必须加强对流动人员的计划生育、法制道德等方面的管理。
(10)尽量减少夜间施工，需要夜间作业必须在晚上十点前收工，以免噪音影响周围居民休息。
第十三章 工程保修承诺及具体措施
第一节 工程保修承诺
本公司将严格执行现行的施工验收规范。工程保修严格按国务院2000年1月30日颁布的第279号令《建设工程质量管理条例》的规定执行。在保修期内认真履行责任，以满足业主和客户的要求。（另附承诺书）
第二节 具体实施措施
1、工程验收交付使用时，工程公司向业主送发《建筑工程保修书》， 建立保修档案。
2、工程公司每年进行质量回访。通过回访，听取业主对工程的意见，收集质量信息。发现质量问题，及时组织
有关人员分析问题，及时进行维修。
3、工程公司对业主的质量投诉或质量信息及时反馈技术质量部，由技术质量
部组织小组进行质量分析，参与编制维修方案，组织维修。
第十四章 施工总进度计划
本工程施工工期为180天,根据实际情况，主体结构按进度计划施工，利用资
源配合的合理性、科学性，从而保证质量、保证施工工期。在施工期间，根据工程实际情况，对分项分部工程施工进度再做调整。
第十五 章项目组织结构图