硅酸盐水泥产品内控标准
1、主题内容与适应范围
本标准规定了本公司通用硅酸盐水泥生产的组份材料、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于本公司生产各种品种、强度等级的通用硅酸盐水泥的生产和检验。 2、引用标准
GB175-2007通用硅酸盐水泥及相应的检验标准。 3、分类
本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合5.1的规定。 4、组分与材料 4.1 组分
通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。
4.2 材料
4.2.1 脱硫石膏
脱硫石膏：以硫酸钙为主要成份的工业副产物。采用前应经过试验证明对水
泥性能无害。 4.2.2 活性混合材料
应符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。 4.2.3 非活性混合材料
活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量（质量分数）应不大于2.5%。 4.2.4 助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。 5、强度等级
5.1 普通硅酸盐水泥：本公司只生产42.5R强度等级水泥； 5.2复合硅酸盐水泥：本公司只生产32.5、32.5R强度等级水泥。 6、技术要求
6.1 化学指标：应符合表2的规定（含量%）
表2
6.2 碱含量(选择性指标) 有要求时参照GB175-2007标准的要求。 6.3 物理指标 6.3.1 凝结时间
6.3.1.1普通硅酸盐水泥：初凝不小于60min，终凝不大于300min。 6.3.1.2复合硅酸盐水泥：初凝不小于60min，终凝不大于390min。 6.3.2 安定性：沸煮法合格。 6.3.3 强度 6.3.3.1标准：
6.3.3.2要求：28天抗压强度不大于1.1（为同品种同强度等级水泥28天抗压强度上月平均值）。
6.3.4 细度(选择性指标)
普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示,其比表面积不小于350 m2/ kg；复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于3.0%或45μm方孔筛筛余不大于12%。 7、试验方法
7.1 组分：按GB/T12960进行试验；
7.2 烧失量、MgO、SO3和碱含量：按GB/T176进行试验； 7.3 氯离子：按JC/T420进行试验；
7.4 标准稠度用水量、凝结时间和安定性：按GB/T1346进行试验； 7.5 强度：
按GB/T17671进行试验；胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671规定进行；
7.6 比表面积: 按GB/T8074进行试验；
7.7 80μm和45μm筛余: 按GB/T1345进行试验。 8、检验规则 8.1 编号及取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。
根据本公司生产规模，一般情况下水泥编号以不超过2400吨为一个编号。取样方法按GB12573进行。 8.2 水泥出厂：
经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。 8.3 出厂检验：
出厂检验项目为6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3条. 8.4 判定规则:
8.4.1 检验结果符合6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3的规定为合格品.
8.4.2 检验结果不符合6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3中的任何一项技术要求为不合格品。
8.5 检验报告： 按GB175-2007标准规定进行填报。 8.6 交货与验收：按GB175-2007标准规定执行。 9、包装、标志、运输与贮存
9.1包装:水泥可以散装或包装，袋装水泥每包净含量为50 kg，且应不少 于标志质量的99%；随机抽查20袋总质量（含包装袋）应不少于1000 kg。水泥包装袋应符合GB9774的规定。 9.2 标志：
水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，普通硅酸盐水泥采用红色，复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。
散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片。 9.3 运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。
硅酸盐水泥产品内控标准
1、主题内容与适应范围
本标准规定了本公司通用硅酸盐水泥生产的组份材料、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于本公司生产各种品种、强度等级的通用硅酸盐水泥的生产和检验。 2、引用标准
GB175-2007通用硅酸盐水泥及相应的检验标准。 3、分类
本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合5.1的规定。 4、组分与材料 4.1 组分
通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。
4.2 材料
4.2.1 脱硫石膏
脱硫石膏：以硫酸钙为主要成份的工业副产物。采用前应经过试验证明对水
泥性能无害。 4.2.2 活性混合材料
应符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。 4.2.3 非活性混合材料
活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量（质量分数）应不大于2.5%。 4.2.4 助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。 5、强度等级
5.1 普通硅酸盐水泥：本公司只生产42.5R强度等级水泥； 5.2复合硅酸盐水泥：本公司只生产32.5、32.5R强度等级水泥。 6、技术要求
6.1 化学指标：应符合表2的规定（含量%）
表2
6.2 碱含量(选择性指标) 有要求时参照GB175-2007标准的要求。 6.3 物理指标 6.3.1 凝结时间
6.3.1.1普通硅酸盐水泥：初凝不小于60min，终凝不大于300min。 6.3.1.2复合硅酸盐水泥：初凝不小于60min，终凝不大于390min。 6.3.2 安定性：沸煮法合格。 6.3.3 强度 6.3.3.1标准：
6.3.3.2要求：28天抗压强度不大于1.1（为同品种同强度等级水泥28天抗压强度上月平均值）。
6.3.4 细度(选择性指标)
普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示,其比表面积不小于350 m2/ kg；复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于3.0%或45μm方孔筛筛余不大于12%。 7、试验方法
7.1 组分：按GB/T12960进行试验；
7.2 烧失量、MgO、SO3和碱含量：按GB/T176进行试验； 7.3 氯离子：按JC/T420进行试验；
7.4 标准稠度用水量、凝结时间和安定性：按GB/T1346进行试验； 7.5 强度：
按GB/T17671进行试验；胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671规定进行；
7.6 比表面积: 按GB/T8074进行试验；
7.7 80μm和45μm筛余: 按GB/T1345进行试验。 8、检验规则 8.1 编号及取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。
根据本公司生产规模，一般情况下水泥编号以不超过2400吨为一个编号。取样方法按GB12573进行。 8.2 水泥出厂：
经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。 8.3 出厂检验：
出厂检验项目为6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3条. 8.4 判定规则:
8.4.1 检验结果符合6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3的规定为合格品.
8.4.2 检验结果不符合6.1、6.3.1、6.3.2、6.3.3中的任何一项技术要求为不合格品。
8.5 检验报告： 按GB175-2007标准规定进行填报。 8.6 交货与验收：按GB175-2007标准规定执行。 9、包装、标志、运输与贮存
9.1包装:水泥可以散装或包装，袋装水泥每包净含量为50 kg，且应不少 于标志质量的99%；随机抽查20袋总质量（含包装袋）应不少于1000 kg。水泥包装袋应符合GB9774的规定。 9.2 标志：
水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，普通硅酸盐水泥采用红色，复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。
散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片。 9.3 运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。