防止析出性气孔的措施 ：
(1)消除气体来源
保持炉料清洁,干燥,焊件和焊丝表面无氧化物,水分和油污等；控制型砂,芯砂的水分,焊前对焊接材料(焊条,焊剂,保护气体等)进行烘干,去水或干燥处理；限制铸型中有机粘结剂的用量和树脂的含氮量；加强保护,防止空气侵入液态金属。
(2)采用合理的工艺
焊接时采用短弧焊有利于防止氮气孔, 气体保护焊时用活性气体保护有利于防止氢气孔,选用氧化铁型焊条可提高抗锈能力；金属熔炼时,控制熔炼温度勿使其过高,采用真空熔炼,可降低液态金属含气量。
(3)对液态金属进行除气处理
金属熔炼时常用的除气方法有浮游去气法和氧化去气法。前者是向金属液中吹入不溶于金属的气体(如惰性气体,氮气等),使溶解的气体进入气泡而排除; 后者是对能溶解氧的液态金属(如铜液)先吹氧去氢,再加入脱氧剂去氧。焊接时可利用焊条药皮或焊剂中的CaF2 和碳酸盐高温分解出的CO2 气体进行除氢。
(4)阻止液态金属内气体的析出
提高金属凝固时的冷却速度和外压,可有效阻止气体的析出。如采用金属型铸造,密封加压等方法,均可防止析出性气孔的产生。
防止析出性气孔的措施 ：
(1)消除气体来源
保持炉料清洁,干燥,焊件和焊丝表面无氧化物,水分和油污等；控制型砂,芯砂的水分,焊前对焊接材料(焊条,焊剂,保护气体等)进行烘干,去水或干燥处理；限制铸型中有机粘结剂的用量和树脂的含氮量；加强保护,防止空气侵入液态金属。
(2)采用合理的工艺
焊接时采用短弧焊有利于防止氮气孔, 气体保护焊时用活性气体保护有利于防止氢气孔,选用氧化铁型焊条可提高抗锈能力；金属熔炼时,控制熔炼温度勿使其过高,采用真空熔炼,可降低液态金属含气量。
(3)对液态金属进行除气处理
金属熔炼时常用的除气方法有浮游去气法和氧化去气法。前者是向金属液中吹入不溶于金属的气体(如惰性气体,氮气等),使溶解的气体进入气泡而排除; 后者是对能溶解氧的液态金属(如铜液)先吹氧去氢,再加入脱氧剂去氧。焊接时可利用焊条药皮或焊剂中的CaF2 和碳酸盐高温分解出的CO2 气体进行除氢。
(4)阻止液态金属内气体的析出
提高金属凝固时的冷却速度和外压,可有效阻止气体的析出。如采用金属型铸造,密封加压等方法,均可防止析出性气孔的产生。
防止侵入性气孔的措施 ：
(1)控制侵入气体的来源
严格控制型砂和芯砂中发气物质的含量和湿型的水分.
(2)控制砂型的透气性和紧实度
砂型的透气性越差,紧实度越高,侵入性气孔的产生倾向越大；在保证砂型强度的条件下,应尽量降低砂型的紧实度；采用面砂加粗背砂的方法是
提高砂型透气性的有效措施。
(3)提高砂型和砂芯的排气能力
铸型上扎排气孔帮助排气,保持砂芯排气孔的畅通,铸件顶部设置出气冒口；采用合理的浇注系统。
(4)适当提高浇注温度
提高浇注温度可使侵入气体有充足的时间排出；浇注时应控制浇注高度和浇注速度,保证液态金属平稳的流动和充型。
(5)提高液态金属的熔炼质量
防止反应性气孔的措施：
(1)采取烘干,除湿等措施,防止和减少气体进入液态金属.严格控制砂型水分和透气性,避免铸型返潮,重要铸件可采用干型或表面烘干型,限制树脂砂中树脂的氮含量.
(2)严格控制合金中强氧化性元素的含量.如球墨铸铁中的镁及稀土元素,钢中用于脱氧的铝等,其用量要适当.
(3)适当提高液态金属的浇注温度,尽量保证液态金属平稳进入铸型,减少液态金属的氧化.
(4)合理组合保护气体(或焊剂)与焊丝,以形成充分的脱氧条件,抑制反应性气孔的生成.如低碳钢CO2焊时,采用含脱氧剂的H08Mn2SiA 等可防止气孔.
(5)焊接时增大热输入和适当预热,可增大溶池的存在时间,降低反应性气孔倾向.
本文转自www.zzhangxi.com
防止析出性气孔的措施 ：
(1)消除气体来源
保持炉料清洁,干燥,焊件和焊丝表面无氧化物,水分和油污等；控制型砂,芯砂的水分,焊前对焊接材料(焊条,焊剂,保护气体等)进行烘干,去水或干燥处理；限制铸型中有机粘结剂的用量和树脂的含氮量；加强保护,防止空气侵入液态金属。
(2)采用合理的工艺
焊接时采用短弧焊有利于防止氮气孔, 气体保护焊时用活性气体保护有利于防止氢气孔,选用氧化铁型焊条可提高抗锈能力；金属熔炼时,控制熔炼温度勿使其过高,采用真空熔炼,可降低液态金属含气量。
(3)对液态金属进行除气处理
金属熔炼时常用的除气方法有浮游去气法和氧化去气法。前者是向金属液中吹入不溶于金属的气体(如惰性气体,氮气等),使溶解的气体进入气泡而排除; 后者是对能溶解氧的液态金属(如铜液)先吹氧去氢,再加入脱氧剂去氧。焊接时可利用焊条药皮或焊剂中的CaF2 和碳酸盐高温分解出的CO2 气体进行除氢。
(4)阻止液态金属内气体的析出
提高金属凝固时的冷却速度和外压,可有效阻止气体的析出。如采用金属型铸造,密封加压等方法,均可防止析出性气孔的产生。
防止析出性气孔的措施 ：
(1)消除气体来源
保持炉料清洁,干燥,焊件和焊丝表面无氧化物,水分和油污等；控制型砂,芯砂的水分,焊前对焊接材料(焊条,焊剂,保护气体等)进行烘干,去水或干燥处理；限制铸型中有机粘结剂的用量和树脂的含氮量；加强保护,防止空气侵入液态金属。
(2)采用合理的工艺
焊接时采用短弧焊有利于防止氮气孔, 气体保护焊时用活性气体保护有利于防止氢气孔,选用氧化铁型焊条可提高抗锈能力；金属熔炼时,控制熔炼温度勿使其过高,采用真空熔炼,可降低液态金属含气量。
(3)对液态金属进行除气处理
金属熔炼时常用的除气方法有浮游去气法和氧化去气法。前者是向金属液中吹入不溶于金属的气体(如惰性气体,氮气等),使溶解的气体进入气泡而排除; 后者是对能溶解氧的液态金属(如铜液)先吹氧去氢,再加入脱氧剂去氧。焊接时可利用焊条药皮或焊剂中的CaF2 和碳酸盐高温分解出的CO2 气体进行除氢。
(4)阻止液态金属内气体的析出
提高金属凝固时的冷却速度和外压,可有效阻止气体的析出。如采用金属型铸造,密封加压等方法,均可防止析出性气孔的产生。
防止侵入性气孔的措施 ：
(1)控制侵入气体的来源
严格控制型砂和芯砂中发气物质的含量和湿型的水分.
(2)控制砂型的透气性和紧实度
砂型的透气性越差,紧实度越高,侵入性气孔的产生倾向越大；在保证砂型强度的条件下,应尽量降低砂型的紧实度；采用面砂加粗背砂的方法是
提高砂型透气性的有效措施。
(3)提高砂型和砂芯的排气能力
铸型上扎排气孔帮助排气,保持砂芯排气孔的畅通,铸件顶部设置出气冒口；采用合理的浇注系统。
(4)适当提高浇注温度
提高浇注温度可使侵入气体有充足的时间排出；浇注时应控制浇注高度和浇注速度,保证液态金属平稳的流动和充型。
(5)提高液态金属的熔炼质量
防止反应性气孔的措施：
(1)采取烘干,除湿等措施,防止和减少气体进入液态金属.严格控制砂型水分和透气性,避免铸型返潮,重要铸件可采用干型或表面烘干型,限制树脂砂中树脂的氮含量.
(2)严格控制合金中强氧化性元素的含量.如球墨铸铁中的镁及稀土元素,钢中用于脱氧的铝等,其用量要适当.
(3)适当提高液态金属的浇注温度,尽量保证液态金属平稳进入铸型,减少液态金属的氧化.
(4)合理组合保护气体(或焊剂)与焊丝,以形成充分的脱氧条件,抑制反应性气孔的生成.如低碳钢CO2焊时,采用含脱氧剂的H08Mn2SiA 等可防止气孔.
(5)焊接时增大热输入和适当预热,可增大溶池的存在时间,降低反应性气孔倾向.
本文转自www.zzhangxi.com