影响水泥安定性与强度检测结果的因素及分析
摘要：水泥检测是一项技术性很强、很细的试验工作，稍不熟练
或不细心极易产生试验结果不准确以至试验数据不可靠。水泥的体
积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，
是评判水泥的品质指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量
的必要条件。因此，检验机构对于水泥安定性的检测决不能掉以轻
心。同时水泥强度既是评定水泥质量好坏的一个重要指标，又是建
筑工程设计混凝土配合比的重要依据。因此有必要对水泥强度检验
中的误差进行分析，发现影响强度检验值的因素，并对这些因素进
行控制，从而确保强度检验结果的准确性。
关键词：水泥检测；安定性；强度；质量
中图分类号：f253.3文献标识码：a 文章编号：
0 引言
水泥安定性的检测受诸多因素的影响，要将它的内在因素及影响
程度客观准确地反映出来并不容易。水泥安定性及强度检验要求：
试验条件必须满足试验要求并严格控制，仪器设备的各项技术参数
必须达标并定期校验，严格操作规程，动作规范认真，经常对检验
人员进行培训，不断学习新技术，定期与质检机构做对比检验，查
找误差因素不断改进，从而不断提高检验水平。只有这样才能保证
水泥样品检验结果的真实和准确，把产品的质量水平真实地反映出
来，真正体现第三方的公正地位。
1 水泥安定性检测
1．1含义
水泥的体积安定性是反映水泥浆在硬化后因体积膨胀的不均匀而
变形的情况，是评定水泥质量的重要指标，也是保证水泥制品、混
凝土工程质量的必要条件。安定性不良的水泥会使水泥硬化体开
裂，强度降低。甚至引起结构破坏，危害极大，国家明文规定判为
废品。因此，检测单位对水泥安定性的判定责任重大，如把安定性
合格的判为废品，会极大地挫伤水泥生产方的积极性，如把安定性
不合格的判为合格，则影响人民的生命和财产安全。
1．2影响水泥安定性检测结果的因素
1．2．1 雷氏夹的准确度。雷氏夹的准确度对安定性判定有直接
影响，如果雷氏夹太灵敏，安定性合格的可能变为不合格：如达不
到要求的灵敏度，安定性不合格的可能检不出来。雷氏夹的校验周
期不宜定为一年，应在每次使用前校验。实验时盖在雷氏夹上的玻
璃，质量规定为75～85g ，质量太大，养护中降低雷氏夹的膨胀值；
质量太小，易使雷氏夹中水泥净浆流失，养护中雷氏夹产生失真膨
胀值，沸煮时的膨胀减小。
1．2．2搅拌方式。搅拌方式对安定性的判断有重大影响，同一样
品用搅拌机搅拌安定性合格，用人工搅拌，结果往往不合格，有些
检测机构搅拌机程控坏了，用人工控制，搅拌时间不足，或者搅拌
机用的时间长了，搅拌翅距锅底(壁) 距离变大了，都会使安定性合
格的判为不合格，这主要是因为水泥搅拌的不均匀引起水化的不均
匀，产生变形的不均匀。
1．2．3试件养护。试件的养护方式影响也很大，温度过低，强度
发展慢，安定性合格的可能判为不合格：温度过高，强度发展快，
安定性不合格的可能判为合格。湿度对安定性的判断也起决定性作
用，水泥养护室(箱) 的湿度必须要超90％，湿度小安定性不好的不
一定能测出来，而事实上这份水泥在丁程应用中已产生危害。
1．2．4净浆稠度。通常情况凝结时间、安定性所用净浆是一起制
作的，有些操作员为了赶时间，认为试杆下沉超标准范围1—2mm
无所谓，实际上用此净浆测定安定性，所得结果却大大失真。因此
所制的净浆也必须在标准范围内，否则，同样造成结果误判。
1．2．5其他除了以上几个方面，还应注意实验室的所有与检验有
关的仪器、样品、拌和水等都必须符合标准要求。
1．3安定性不合格水泥对混凝土的危害
1．3．1砌体部位。轻者砂浆达不到设计强度，重者砂浆几乎没有
强度。随着砂浆中水分的析出干燥，砂灰变酥，用手指即可轻易扒
下，墙体粘结强度远远达不到设计要求，甚至出现崩裂和损坏。
1．3．2装饰工程。使用在内外墙裙、踢脚线、抹灰层、场地及地
面工程的混凝土砂浆，轻者装饰层无强度、起皮、开裂、掉砂、起
泡等，重者抹灰层出现大面积脱落、掉皮，或因经不起风雨的冲刷
而在短期内毁坏。
1．3．3混凝土工程。用于混凝土工程的板、梁、柱及预制构件处
的混凝土材料，浇筑后凝结缓慢、无强度，随后便在构件表面出现
不规则的裂纹。尤其是位于承重部位的阳台、梁、挑檐板、雨篷等，
拆除模板的同时就可能发生断裂或损坏。
1．4控制措施探讨．
(1)试验中尽量选择质量接近的两块玻璃{最好不超过1．5g) 用于
同一个样品的安定性检测。若检测量大(每日超过20个样品) ，玻
璃的配对工作须每月检查一次，以防在实验中玻璃有所磨损。
(2)所选雷氏夹也要两个弹性值比较接近(弹性增加值最好不超过
2mm) 作为对一个样品的检测。这样就不会因弹性值相差太大造成两
试件的煮后增加值超过4．0 mm的情况出现。
(3)雷氏夹具尺寸必须符合标准要求，雷氏夹的弹性检查和配对工
作也应每月一次，如果安定性不合格出现多次，就要相应增加检查
次数。
(4)水泥净浆搅拌机同样要定期检查，特别是搅拌叶片与锅底、锅
壁的间隙必须在范围内。
(5)仪器的程控时间是否符合标准，否则制得的净浆水化不均匀，
使得试饼变形造成误判。
(6)养护最好使用标准恒温恒湿的养护箱(可自动控制) ，可排除因
养护条件不符而造成的结果误判。
(7)脱模时间一定要掌握好。操作员通常习惯于批量测定(即逐一
测量完再整批沸煮) ，所以脱模时间要选择一个适中的时间，当日
检测样的养护时间必须在(24士2) 小时范围内。
(8)通常情况凝结时间、安定性所用净浆是一起制作，所制的净浆
也必须符合标准要求，否则会影响安定性结果的判定。
(9)其他方面应注意实验室的所有与检验有关的仪器、样品、拌和
水等等都必须符合标准要求。
2水泥强度检测
2．1含义
水泥强度是判定水泥合格与否的主要指标。根据受力形式的不同，
水泥强度的表示方法通常有抗压、抗折两种，它们之间有着内在的
联系。由于在水泥混凝土中主要使用抗压强度，因此水泥强度一般
由水泥的28天抗压强度来表示。水泥强度等级由水泥两个龄期的
强度指标来划分，水泥达到某一强度等级，除要求该水泥的28天
抗压强度达到规定的强度值外，还要求达到其他龄期规定的强度
值。通过检验水泥强度，一方面可确定水泥强度等级，评定水泥质
量的好坏，另一方面可为设计水泥混凝土标号提供依据。水泥强度
是水泥重要的物理力学性能之一，是硬化的水泥石能够承受外力破
坏的能力。
2．2影响水泥安定性检测结果因素
（1) 条件对强度结果的影响：材料的温度不符合要求(标准砂、水、
水泥样品，操作问温度国家标准中要求温度必须为20士20c ，养护
水温度20士1℃) 。
(2)试样存放的影响：存放样品的桶不密闭。
(3)加水量的影响：不用专用加水器难以保证加水量225±1ml 。
(4）水泥称量偏差的影响：天平称量精度不符合要求难以保证±
2g 。
(5)标准砂的影响：末采用iso 标准砂或所购iso 标准砂级配不符
合标准要求。
（6) 设备仪器的影响：均未检定。
（7) 操作影响：人员操作不熟练或未按规定的方法操作致使测值
不准，具体如下：
搅拌：搅拌不均，搅拌结束后锅底贴附未搅透的水泥；
振实：播料器播料厚度未到位或未分两层振实：
成型：用刮尺作锯齿状操作时用力过猛将前端胶砂带起；
影响水泥安定性与强度检测结果的因素及分析
摘要：水泥检测是一项技术性很强、很细的试验工作，稍不熟练
或不细心极易产生试验结果不准确以至试验数据不可靠。水泥的体
积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，
是评判水泥的品质指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量
的必要条件。因此，检验机构对于水泥安定性的检测决不能掉以轻
心。同时水泥强度既是评定水泥质量好坏的一个重要指标，又是建
筑工程设计混凝土配合比的重要依据。因此有必要对水泥强度检验
中的误差进行分析，发现影响强度检验值的因素，并对这些因素进
行控制，从而确保强度检验结果的准确性。
关键词：水泥检测；安定性；强度；质量
中图分类号：f253.3文献标识码：a 文章编号：
0 引言
水泥安定性的检测受诸多因素的影响，要将它的内在因素及影响
程度客观准确地反映出来并不容易。水泥安定性及强度检验要求：
试验条件必须满足试验要求并严格控制，仪器设备的各项技术参数
必须达标并定期校验，严格操作规程，动作规范认真，经常对检验
人员进行培训，不断学习新技术，定期与质检机构做对比检验，查
找误差因素不断改进，从而不断提高检验水平。只有这样才能保证
水泥样品检验结果的真实和准确，把产品的质量水平真实地反映出
来，真正体现第三方的公正地位。
1 水泥安定性检测
1．1含义
水泥的体积安定性是反映水泥浆在硬化后因体积膨胀的不均匀而
变形的情况，是评定水泥质量的重要指标，也是保证水泥制品、混
凝土工程质量的必要条件。安定性不良的水泥会使水泥硬化体开
裂，强度降低。甚至引起结构破坏，危害极大，国家明文规定判为
废品。因此，检测单位对水泥安定性的判定责任重大，如把安定性
合格的判为废品，会极大地挫伤水泥生产方的积极性，如把安定性
不合格的判为合格，则影响人民的生命和财产安全。
1．2影响水泥安定性检测结果的因素
1．2．1 雷氏夹的准确度。雷氏夹的准确度对安定性判定有直接
影响，如果雷氏夹太灵敏，安定性合格的可能变为不合格：如达不
到要求的灵敏度，安定性不合格的可能检不出来。雷氏夹的校验周
期不宜定为一年，应在每次使用前校验。实验时盖在雷氏夹上的玻
璃，质量规定为75～85g ，质量太大，养护中降低雷氏夹的膨胀值；
质量太小，易使雷氏夹中水泥净浆流失，养护中雷氏夹产生失真膨
胀值，沸煮时的膨胀减小。
1．2．2搅拌方式。搅拌方式对安定性的判断有重大影响，同一样
品用搅拌机搅拌安定性合格，用人工搅拌，结果往往不合格，有些
检测机构搅拌机程控坏了，用人工控制，搅拌时间不足，或者搅拌
机用的时间长了，搅拌翅距锅底(壁) 距离变大了，都会使安定性合
格的判为不合格，这主要是因为水泥搅拌的不均匀引起水化的不均
匀，产生变形的不均匀。
1．2．3试件养护。试件的养护方式影响也很大，温度过低，强度
发展慢，安定性合格的可能判为不合格：温度过高，强度发展快，
安定性不合格的可能判为合格。湿度对安定性的判断也起决定性作
用，水泥养护室(箱) 的湿度必须要超90％，湿度小安定性不好的不
一定能测出来，而事实上这份水泥在丁程应用中已产生危害。
1．2．4净浆稠度。通常情况凝结时间、安定性所用净浆是一起制
作的，有些操作员为了赶时间，认为试杆下沉超标准范围1—2mm
无所谓，实际上用此净浆测定安定性，所得结果却大大失真。因此
所制的净浆也必须在标准范围内，否则，同样造成结果误判。
1．2．5其他除了以上几个方面，还应注意实验室的所有与检验有
关的仪器、样品、拌和水等都必须符合标准要求。
1．3安定性不合格水泥对混凝土的危害
1．3．1砌体部位。轻者砂浆达不到设计强度，重者砂浆几乎没有
强度。随着砂浆中水分的析出干燥，砂灰变酥，用手指即可轻易扒
下，墙体粘结强度远远达不到设计要求，甚至出现崩裂和损坏。
1．3．2装饰工程。使用在内外墙裙、踢脚线、抹灰层、场地及地
面工程的混凝土砂浆，轻者装饰层无强度、起皮、开裂、掉砂、起
泡等，重者抹灰层出现大面积脱落、掉皮，或因经不起风雨的冲刷
而在短期内毁坏。
1．3．3混凝土工程。用于混凝土工程的板、梁、柱及预制构件处
的混凝土材料，浇筑后凝结缓慢、无强度，随后便在构件表面出现
不规则的裂纹。尤其是位于承重部位的阳台、梁、挑檐板、雨篷等，
拆除模板的同时就可能发生断裂或损坏。
1．4控制措施探讨．
(1)试验中尽量选择质量接近的两块玻璃{最好不超过1．5g) 用于
同一个样品的安定性检测。若检测量大(每日超过20个样品) ，玻
璃的配对工作须每月检查一次，以防在实验中玻璃有所磨损。
(2)所选雷氏夹也要两个弹性值比较接近(弹性增加值最好不超过
2mm) 作为对一个样品的检测。这样就不会因弹性值相差太大造成两
试件的煮后增加值超过4．0 mm的情况出现。
(3)雷氏夹具尺寸必须符合标准要求，雷氏夹的弹性检查和配对工
作也应每月一次，如果安定性不合格出现多次，就要相应增加检查
次数。
(4)水泥净浆搅拌机同样要定期检查，特别是搅拌叶片与锅底、锅
壁的间隙必须在范围内。
(5)仪器的程控时间是否符合标准，否则制得的净浆水化不均匀，
使得试饼变形造成误判。
(6)养护最好使用标准恒温恒湿的养护箱(可自动控制) ，可排除因
养护条件不符而造成的结果误判。
(7)脱模时间一定要掌握好。操作员通常习惯于批量测定(即逐一
测量完再整批沸煮) ，所以脱模时间要选择一个适中的时间，当日
检测样的养护时间必须在(24士2) 小时范围内。
(8)通常情况凝结时间、安定性所用净浆是一起制作，所制的净浆
也必须符合标准要求，否则会影响安定性结果的判定。
(9)其他方面应注意实验室的所有与检验有关的仪器、样品、拌和
水等等都必须符合标准要求。
2水泥强度检测
2．1含义
水泥强度是判定水泥合格与否的主要指标。根据受力形式的不同，
水泥强度的表示方法通常有抗压、抗折两种，它们之间有着内在的
联系。由于在水泥混凝土中主要使用抗压强度，因此水泥强度一般
由水泥的28天抗压强度来表示。水泥强度等级由水泥两个龄期的
强度指标来划分，水泥达到某一强度等级，除要求该水泥的28天
抗压强度达到规定的强度值外，还要求达到其他龄期规定的强度
值。通过检验水泥强度，一方面可确定水泥强度等级，评定水泥质
量的好坏，另一方面可为设计水泥混凝土标号提供依据。水泥强度
是水泥重要的物理力学性能之一，是硬化的水泥石能够承受外力破
坏的能力。
2．2影响水泥安定性检测结果因素
（1) 条件对强度结果的影响：材料的温度不符合要求(标准砂、水、
水泥样品，操作问温度国家标准中要求温度必须为20士20c ，养护
水温度20士1℃) 。
(2)试样存放的影响：存放样品的桶不密闭。
(3)加水量的影响：不用专用加水器难以保证加水量225±1ml 。
(4）水泥称量偏差的影响：天平称量精度不符合要求难以保证±
2g 。
(5)标准砂的影响：末采用iso 标准砂或所购iso 标准砂级配不符
合标准要求。
（6) 设备仪器的影响：均未检定。
（7) 操作影响：人员操作不熟练或未按规定的方法操作致使测值
不准，具体如下：
搅拌：搅拌不均，搅拌结束后锅底贴附未搅透的水泥；
振实：播料器播料厚度未到位或未分两层振实：
成型：用刮尺作锯齿状操作时用力过猛将前端胶砂带起；