素土挤密桩施工方案
1.工程概况
1.1 1.2 1.3 1.4
1.5为了保证基础项目工程按施工计划完成及各项技术指标达设计要求，我们综合现场实际情况、特点，编制了该地基处理工程施工阶段的组织设计方案，用于指导施工。
1.6编制依据：
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ25-2004） 《岩土施工勘察报告书》 《设计施工图纸》
2.施工准备
2.1施工人员应受过专业的培训、交底；
2.2施工前应先熟悉场地、工程地质和水文地质勘察报告要内容，了解周边环境，制定施工路线；
2.3施工场内应平整压实，地上、地下不得有阻碍施工的障碍物； 2.4施工时应根据设备的数量、类型和现场条件，在了解安全的前提下选用
最佳流水作业线；
2.5孔内填料质量应符合设计标准，料场应安排专人负责配料；
2.6正式施工前，应根据设计要求，做工程的实验性施工，以调定设计的施工参数；
3.工期安排
由于本工程工期较紧，采用总体进度计划、单位工程的旬及周、日作业计划来控制本工程的施工进度。预计工期30天（12小时施工），预计开工日期：2014年4月10日，夯扩素土挤密桩桩地基处理工程：2014年4月11日开始，2014年5月10日结束。
4.施工程序
夯扩素土挤密桩地基处理工程具体施工程序见下图。
5.施工方案
5.1施工准备
5.1.1机械准备
5.1.2人员准备
1)机械化施工队：主要负责回填土的装卸施工。
2)打桩作业队：主要负责素土桩的施工。其工作内容主要有：桩位成孔；素土回填夯实。
3)机械机具修理班：主要负责施工机械机具的修理与保养。确保所有施工机械机具能够正常运转。
4)材料运输队：主要负责原材料；黄土运输。
5)计量核算组：主要负责材料消耗；已完成工程量；力能消耗的统计。其主要工作内容有：收集原始数据、整理、分析，定期提交报告，为项目部管理层提供决策依据。
6)技术部：负责资料的收集、整理，按照甲方、监理要求及时提交相应的技术资料数据。
5.2夯扩素土挤密桩施工
5.2.1测量放线
1) 采用苏州经纬仪，依据甲方提供场区座标，将建筑物轴线控制点坐标点、
方位精确定出，并引测场区周围固定保护。
2) 结合设计图纸、桩间距进行布设桩位，每根桩采用钢钎打眼灌白灰方式，现场实地布设。
3) 由于坑内桩位数量较大，为方便施工操作控制成孔、成桩工作量统计，资料收集、整理，综合现场情况，桩号采用分区域，以排为单位编列，即：
①由东向西依次1、2、3……n，顺序确定排号。 ②每排上的桩均由北向南编号依次1、2、3……n。
布桩工作完成后，各排的桩总数，随同测量成果表及时填报甲方、监理审核、复验，然后进行下道工序施工。
5.2.2试桩
施工前在现场进行成孔、夯填工艺的挤密效果试验，并确定分层填料的厚度和相应的夯击次数。
5.2.3成孔
灰土挤密桩采用冲击成孔。采用柴油打桩机施工，布置四台打桩机，东西方向各布置两台，从两边向中间施工，同排内间隔1-2孔。成孔工序为：桩机就位，孔位校正→锤击，直至沉入设计深度→成孔验收。
5.2.4施工顺序
遵循设计、规范要求，采取隔行隔桩跳打，顺序如图：
总的施工顺序控制原则是：隔行隔桩跳打，分四个层次进行施工。
说明：
a.图中 b.图中 c.图中 d.图中
5.2.5素土填料夯实
1) 夯实回填素土遵循方案编制施工顺序，结合现场情况特点，场地因素，合理安排施工顺序。
2)工艺流程
夯实机就位→分层填料→重锤夯击→封顶压实桩→夯实机移位至下一根桩施工。
5.2.6填料夯实
1)夯填机就位后应保持平稳，夯锤对中桩孔，并能自由落入孔底，同时校验孔的孔深，孔的倾斜度是否符合设计要求。
2)内填料时，由专人按规定数量均匀填进，不能盲目乱填，每次填入量控制在1.0m左右（约0.12m3），然后夯击，交替进行，即：夯填孔底→填料→夯实 填料→ ……→封顶→夯实。
3)为确保设计桩顶部位的桩头质量，施工桩时，桩顶标高应高出设计桩顶标高0.3m，此0.3m米作为松动层，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
4)为保证桩孔的填、夯施工质量，对实际填料数量、填入次数、填料的质量、
含水量、夯击次数、提升高度有详细的记录，对完工的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补打、补填。
5.2.7施工参数
1)依据该地基处理工程施工设计图纸的要求，根据岩土工程勘测报告，并根据以往施工该工程的经验，试桩时确定夯实素土桩的施工参数：
正式夯填前夯机空夯5次，每次填料量素土0.12m3（虚方量）左右。夯击次数：下半部（桩长1/2以下）4击，落距3米；上半部（桩长2m以上）8击，夯击重锤重1.5T，夯击成桩直径：400mm。
在试桩施工中按不同参数进行施工，并进行记录、整理，直至掌握适合本工程的参数，填料厚度按照实际参数进行调整。
2)素土挤密桩施工过程控制参数 贯入度控制在10cm以内；
桩基施工时，基坑地面隆起高度控制在15cm内。 3)夯填土工艺要求
①土料有机含量不大于5%，含水量小于20%（含水率在实际参数确定后进行调整）。
②填料前必须先进行空夯，夯实孔底后方可填料，再进行分层夯实。 ③填料应由专人负责，作好每根桩的实际填料量记录。
④将夯锤对准桩基中心，机身要支稳，落距要准确，击数必须按要求打够，严禁打溜锤及带刹车放锤，必须充分发挥重锤的冲砸挤压作用，以满足设计要求。
⑤严格按照设计工艺参数进行施工，控制好填料量，确保桩体的均匀性，密实性，以达到经夯扩挤密后的地基满足设计要求。
6.质量标准
6.1质量要求
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及设计图纸关于夯实（夯扩）灰土桩的质量检验标准的规定，工程质量施工质量应符合以下要求
6.1.1土挤密桩复合地基承载力特征值不小于120KPa。桩顶应铺设300厚灰土垫层，其压实系数不应小于0.95。
6.1.2施工桩时，桩顶标高高出设计桩顶标高0.3m，此0.3m作为松动层，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。桩顶设计标高以上的预留覆盖图层厚度不宜小于1.2m。
6.1.3孔底在填料前必须夯实。孔内填料，用素土，填料时，应分层回填夯实，其平均压实系数不应低于0.97，其中最小压实系数不应低于0.93。
6.1.4向孔内填料前，孔底应夯实，并应检查桩孔的直径、深度和垂直度。 6.1.5由于桩基础在雨期施工，应采取防雨措施，防止填料受雨水淋湿。 6.1.6桩孔质量检验应在成孔后及时进行，所有桩孔均需检验并作出记录，检验合格或经处理后方可进行夯填施工。孔内填料的夯实质量，应及时抽样检查，其数量不得少于总孔数的2%，每台班不应小于1孔。在全部孔深内，宜每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处。孔内填料的夯实质量，可通过现场试验测定。桩孔间挤密土的干密度测试通过现场取样、轻型标准击实实验确定，同一层土同一种土击实实验数为3个。
6.1.7土挤密桩复合地基承载力检验应在成桩后14d—28d后进行，检查数量不应少于总桩数的1%，且单项单体工程复合地基静载荷试验不应少于3点。
6.1.8桩体填料必须按设计要求在现场配制，其中有机物含量不超过
10%-15%。
6.2成品保护
6.2.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、桩点等，桩基施工时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。
6.2.2夯扩素土挤密桩施工时，应防止邻近已施工过的桩基受到冲击而破坏，发生断桩现象。必要时，要采取一定的防护措施。 夯扩素土桩质量验收标准
6.2.3施工过程中，做好详细的施工记录，避免在同一桩点进行重复施工，对已施工过的桩造成破坏，同时也可防止漏桩。
6.3质量记录
6.3.1夯扩素土挤密桩施工及竣工平面图
6.3.2桩体质量检验报告
6.3.3夯扩素土挤密桩复合地基检验批质量验收记录 6.3.4设计变更通知书，事故处理记录 6.3.5地基处理竣工报告
6.4质量通病防治
6.4.1 桩体材料压实系数不满足要求 现象：桩体材料压实系数小于0.96。 6.4.2 桩顶松动土层较厚，超过设计要求
现象：经过处理后的复合地基，桩间土挤密系数小于0.93。
治理：在素土桩封压桩顶的施工过程中，通过控制桩顶与基坑地面的相对标高和桩顶与桩顶之间的相对标高，来调整重锤落距及相应的填料量，使基坑地面隆起高度和相邻桩的相对标高控制在施工方案要求范围内。
7.环保节能措施
7.1对施工现场人员开展环保知识宣传教育工作，提高员工环保意识。 7.2认真做好材料计划工作，按图纸正确计算工程量材料使用计划，按需用量采购、运输，到达现场后要按规定对材料加以储存。
7.3施工现场严格执行用电管理制度，不准私用电炉，夜间除正常照明及红灯示警用电外，其他场所要控制用电，禁止出现常明灯现象。
7.4机械操作人员下班后应随手关闭电源，严禁机械无人空转。 7.5现场用水应随用随关。
7.6填料堆放区注意随时覆盖，尤其是大风天气，必须严密覆盖，防止灰尘污染。
7.7土搅拌作业正确使用劳保用品，配戴防尘帽、口罩等，做好灰土搅拌过程中操作工人的防尘工作。
7.8机械设备经常润滑保养，噪音大的机械设备尽量不安排夜间作业，合理安排作业时间或采用隔音设施使噪音符合有关规定。
8.安全管理措施
8.1进入施工人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动保护用品。
8.2凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。
8.3各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，懂得本机械的构造、性能、操作规程。
8.4驾驶人员及操作者，必须持有有关部门批准的驾驶证或操作证方准开车，严禁无证驾驶。
8.5机械司机在施工时，应集中思想、服从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即纠正。
8.6施工期间不准喝酒，喝酒人员不得进入施工现场，严禁酒后操作机械或驾驶车辆。
8.7电气设备的电源，应按有关规定架设安装。电气设备均应有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并桩有可靠的触电保护装置，施工中应经常检查接地接零保护，随时建厂漏电装置是否有效。
8.8施工前应先检查机械有无故障，有故障机械必须经修理后性能达到施工要求，方准予施工。
8.9夯锤设备架立前应先检查地面平坦和压实情况，严禁在松软土层上架设
机械。
8.10随时检查沉管与夯锤架的垂直情况，防止机架倾斜，发生异常，应立即停止施工，经调整风缆并加固后方准予继续施工。
8.11在打桩过程中，遇有地面隆起或下陷时，应随时调平或垫平机架及路轨。
8.12施工中应对护坡及边坡情况进行检查，发现异常应立即停止施工，进行处理。
8.13基坑周边2m内严禁堆载，护栏应稳固牢靠。
8.14边坡影响范围内不得有渗漏，一经发现有渗漏应立即进行处理。
8.15施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保安全。
9.雨季施工措施
本工程桩基施工正逢雨季，做好雨季准备工作十分重要，根据实际情况，要采取切实可行的防雨措施，具体措施如下：
1）及时收听天气预报，及时通报天气情况
2）在施工现场准备好各项防雨材料及设施
3)基坑底排水：
①在西南角和西北角设置1000×1000×1000集水井，通过场地上的配水沟排离基坑，且按2%的坡道从集水井引出排水沟。顺基坑四角开挖500宽300深的主排水沟，平面每隔20m方格设施100×100的滤水沟
②安排专人排水，对排水系统进行疏通，随时检查排水沟，发现淤塞，及时清挖。保障水流畅通，沟内无积水
③雨后通过滤水沟将基坑平面的积水引入排水沟，及时用集水井排出基坑
外，保证基坑面无积水。
④经常检查水泵及排水管道，防止接口不严或管道漏水对基坑边坡进行冲击，凡坏损管道及时更换，水泵底应设滤网，防止杂物堵塞水泵
⑤基坑上口周边应设置排水沟，将路面雨水及其它来水及时排除，防止路面雨水对基坑边坡进行冲刷
4)基坑上口2m内严禁堆载，如有堆载应及时卸载
5)暴雨来前，用花油布对未喷浆边坡进行覆盖，防止暴雨对边坡冲刷造成塌方
6)主要施工道路的路基应碾压坚实，具备条件的地方应硬化，不具备条件的地方应路面铺碎石，路两旁做好排水沟并保证水流畅通
7)下雨前应提前将机电设备的电源切断，并对机电设备的电闸处进行有效地覆盖
8)下雨前应对桩机设置的风缆及垫板进行检查，在下雨前将加固工作做到位
9)安排专人进行巡查，发现边坡有裂缝，、渗漏现象时，能现场处理应及时处理，否则应立即上报项目部，由项目部会同建设方、监理方采取紧急措施处理险情
10.桩基施工应急预案
10.1应急准备工作
10.1.1以项目部为核心成立桩基施工应急小组，小组成员实行值班巡查制： 组长：魏素青
副组长：胡建林、昝向芬
组员：王永、翟启生、郑东红、张建军、宋福忠、张建新、苗小龙、刘向东、
杨春敏、王斌、李俊锋、赵学信、张慧林、药强、翟秀萍、郭丽煜、沈改琴、王海燕
项目部根据实际情况配备足够的防汛、消防器材，并将标明防汛、消防器材布置点，安全通道的区域平面图纸贴在显眼的位置
10.1.2项目部建立相应的防台风、防暴雨、防机械伤人、安全用电、基坑塌方等班组，并进行相应的培训
10.1.3项目部值班人员应每天检查，确保防汛、消防器材的完好性，并及时进行合理的维护保养
10.1.4注意收听天气预报，如有台风暴雨来临，发布紧急通知，六级台风以上停止施工，台风暴雨来临前，小组领导班长通知各班组做好各项准备工作，现场容易扬尘的物质要遮盖，脚手架和桩基架体的垫板、风缆要检查稳固，施工现场电源切断，各闸照明设备要准备好
10.1.5应检查桩基部位的排水系统是否畅通，排水设施能否运行，使排水系统和设备能及时排除暴雨积水，预防基坑部位坍塌
10.1.6检查边坡情况，易发生险情处，雨前有油布进行遮盖
10.1.7施工前对机械设备的电源、部件、加固情况进行检查校正
10.2.应急措施
10.2.1出现险情时，能查明事故现场基本情况，制定现场抢救方案，明确分工，迅速抢险及人员和各类危险的转移等行动，抢救受伤人员和财产，防止事故扩大，减少伤亡损失
10.2.2查清事故发生时间、经过、原因、人员伤亡及损失情况，分清事故责任，并提出对事故责任者处理意见及防范措施
10.2.3安排值班人员进入紧急状态，巡视周边情况，对隐患进行排查，及时排除隐患
10.2.4小组领导要负责现场的指导、救护、通讯、车辆的便用调度工作 10.2.5各种原因引发的事故，应立即向上级部门报告
素土挤密桩施工方案
1.工程概况
1.1 1.2 1.3 1.4
1.5为了保证基础项目工程按施工计划完成及各项技术指标达设计要求，我们综合现场实际情况、特点，编制了该地基处理工程施工阶段的组织设计方案，用于指导施工。
1.6编制依据：
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ25-2004） 《岩土施工勘察报告书》 《设计施工图纸》
2.施工准备
2.1施工人员应受过专业的培训、交底；
2.2施工前应先熟悉场地、工程地质和水文地质勘察报告要内容，了解周边环境，制定施工路线；
2.3施工场内应平整压实，地上、地下不得有阻碍施工的障碍物； 2.4施工时应根据设备的数量、类型和现场条件，在了解安全的前提下选用
最佳流水作业线；
2.5孔内填料质量应符合设计标准，料场应安排专人负责配料；
2.6正式施工前，应根据设计要求，做工程的实验性施工，以调定设计的施工参数；
3.工期安排
由于本工程工期较紧，采用总体进度计划、单位工程的旬及周、日作业计划来控制本工程的施工进度。预计工期30天（12小时施工），预计开工日期：2014年4月10日，夯扩素土挤密桩桩地基处理工程：2014年4月11日开始，2014年5月10日结束。
4.施工程序
夯扩素土挤密桩地基处理工程具体施工程序见下图。
5.施工方案
5.1施工准备
5.1.1机械准备
5.1.2人员准备
1)机械化施工队：主要负责回填土的装卸施工。
2)打桩作业队：主要负责素土桩的施工。其工作内容主要有：桩位成孔；素土回填夯实。
3)机械机具修理班：主要负责施工机械机具的修理与保养。确保所有施工机械机具能够正常运转。
4)材料运输队：主要负责原材料；黄土运输。
5)计量核算组：主要负责材料消耗；已完成工程量；力能消耗的统计。其主要工作内容有：收集原始数据、整理、分析，定期提交报告，为项目部管理层提供决策依据。
6)技术部：负责资料的收集、整理，按照甲方、监理要求及时提交相应的技术资料数据。
5.2夯扩素土挤密桩施工
5.2.1测量放线
1) 采用苏州经纬仪，依据甲方提供场区座标，将建筑物轴线控制点坐标点、
方位精确定出，并引测场区周围固定保护。
2) 结合设计图纸、桩间距进行布设桩位，每根桩采用钢钎打眼灌白灰方式，现场实地布设。
3) 由于坑内桩位数量较大，为方便施工操作控制成孔、成桩工作量统计，资料收集、整理，综合现场情况，桩号采用分区域，以排为单位编列，即：
①由东向西依次1、2、3……n，顺序确定排号。 ②每排上的桩均由北向南编号依次1、2、3……n。
布桩工作完成后，各排的桩总数，随同测量成果表及时填报甲方、监理审核、复验，然后进行下道工序施工。
5.2.2试桩
施工前在现场进行成孔、夯填工艺的挤密效果试验，并确定分层填料的厚度和相应的夯击次数。
5.2.3成孔
灰土挤密桩采用冲击成孔。采用柴油打桩机施工，布置四台打桩机，东西方向各布置两台，从两边向中间施工，同排内间隔1-2孔。成孔工序为：桩机就位，孔位校正→锤击，直至沉入设计深度→成孔验收。
5.2.4施工顺序
遵循设计、规范要求，采取隔行隔桩跳打，顺序如图：
总的施工顺序控制原则是：隔行隔桩跳打，分四个层次进行施工。
说明：
a.图中 b.图中 c.图中 d.图中
5.2.5素土填料夯实
1) 夯实回填素土遵循方案编制施工顺序，结合现场情况特点，场地因素，合理安排施工顺序。
2)工艺流程
夯实机就位→分层填料→重锤夯击→封顶压实桩→夯实机移位至下一根桩施工。
5.2.6填料夯实
1)夯填机就位后应保持平稳，夯锤对中桩孔，并能自由落入孔底，同时校验孔的孔深，孔的倾斜度是否符合设计要求。
2)内填料时，由专人按规定数量均匀填进，不能盲目乱填，每次填入量控制在1.0m左右（约0.12m3），然后夯击，交替进行，即：夯填孔底→填料→夯实 填料→ ……→封顶→夯实。
3)为确保设计桩顶部位的桩头质量，施工桩时，桩顶标高应高出设计桩顶标高0.3m，此0.3m米作为松动层，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
4)为保证桩孔的填、夯施工质量，对实际填料数量、填入次数、填料的质量、
含水量、夯击次数、提升高度有详细的记录，对完工的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补打、补填。
5.2.7施工参数
1)依据该地基处理工程施工设计图纸的要求，根据岩土工程勘测报告，并根据以往施工该工程的经验，试桩时确定夯实素土桩的施工参数：
正式夯填前夯机空夯5次，每次填料量素土0.12m3（虚方量）左右。夯击次数：下半部（桩长1/2以下）4击，落距3米；上半部（桩长2m以上）8击，夯击重锤重1.5T，夯击成桩直径：400mm。
在试桩施工中按不同参数进行施工，并进行记录、整理，直至掌握适合本工程的参数，填料厚度按照实际参数进行调整。
2)素土挤密桩施工过程控制参数 贯入度控制在10cm以内；
桩基施工时，基坑地面隆起高度控制在15cm内。 3)夯填土工艺要求
①土料有机含量不大于5%，含水量小于20%（含水率在实际参数确定后进行调整）。
②填料前必须先进行空夯，夯实孔底后方可填料，再进行分层夯实。 ③填料应由专人负责，作好每根桩的实际填料量记录。
④将夯锤对准桩基中心，机身要支稳，落距要准确，击数必须按要求打够，严禁打溜锤及带刹车放锤，必须充分发挥重锤的冲砸挤压作用，以满足设计要求。
⑤严格按照设计工艺参数进行施工，控制好填料量，确保桩体的均匀性，密实性，以达到经夯扩挤密后的地基满足设计要求。
6.质量标准
6.1质量要求
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及设计图纸关于夯实（夯扩）灰土桩的质量检验标准的规定，工程质量施工质量应符合以下要求
6.1.1土挤密桩复合地基承载力特征值不小于120KPa。桩顶应铺设300厚灰土垫层，其压实系数不应小于0.95。
6.1.2施工桩时，桩顶标高高出设计桩顶标高0.3m，此0.3m作为松动层，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。桩顶设计标高以上的预留覆盖图层厚度不宜小于1.2m。
6.1.3孔底在填料前必须夯实。孔内填料，用素土，填料时，应分层回填夯实，其平均压实系数不应低于0.97，其中最小压实系数不应低于0.93。
6.1.4向孔内填料前，孔底应夯实，并应检查桩孔的直径、深度和垂直度。 6.1.5由于桩基础在雨期施工，应采取防雨措施，防止填料受雨水淋湿。 6.1.6桩孔质量检验应在成孔后及时进行，所有桩孔均需检验并作出记录，检验合格或经处理后方可进行夯填施工。孔内填料的夯实质量，应及时抽样检查，其数量不得少于总孔数的2%，每台班不应小于1孔。在全部孔深内，宜每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处。孔内填料的夯实质量，可通过现场试验测定。桩孔间挤密土的干密度测试通过现场取样、轻型标准击实实验确定，同一层土同一种土击实实验数为3个。
6.1.7土挤密桩复合地基承载力检验应在成桩后14d—28d后进行，检查数量不应少于总桩数的1%，且单项单体工程复合地基静载荷试验不应少于3点。
6.1.8桩体填料必须按设计要求在现场配制，其中有机物含量不超过
10%-15%。
6.2成品保护
6.2.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、桩点等，桩基施工时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。
6.2.2夯扩素土挤密桩施工时，应防止邻近已施工过的桩基受到冲击而破坏，发生断桩现象。必要时，要采取一定的防护措施。 夯扩素土桩质量验收标准
6.2.3施工过程中，做好详细的施工记录，避免在同一桩点进行重复施工，对已施工过的桩造成破坏，同时也可防止漏桩。
6.3质量记录
6.3.1夯扩素土挤密桩施工及竣工平面图
6.3.2桩体质量检验报告
6.3.3夯扩素土挤密桩复合地基检验批质量验收记录 6.3.4设计变更通知书，事故处理记录 6.3.5地基处理竣工报告
6.4质量通病防治
6.4.1 桩体材料压实系数不满足要求 现象：桩体材料压实系数小于0.96。 6.4.2 桩顶松动土层较厚，超过设计要求
现象：经过处理后的复合地基，桩间土挤密系数小于0.93。
治理：在素土桩封压桩顶的施工过程中，通过控制桩顶与基坑地面的相对标高和桩顶与桩顶之间的相对标高，来调整重锤落距及相应的填料量，使基坑地面隆起高度和相邻桩的相对标高控制在施工方案要求范围内。
7.环保节能措施
7.1对施工现场人员开展环保知识宣传教育工作，提高员工环保意识。 7.2认真做好材料计划工作，按图纸正确计算工程量材料使用计划，按需用量采购、运输，到达现场后要按规定对材料加以储存。
7.3施工现场严格执行用电管理制度，不准私用电炉，夜间除正常照明及红灯示警用电外，其他场所要控制用电，禁止出现常明灯现象。
7.4机械操作人员下班后应随手关闭电源，严禁机械无人空转。 7.5现场用水应随用随关。
7.6填料堆放区注意随时覆盖，尤其是大风天气，必须严密覆盖，防止灰尘污染。
7.7土搅拌作业正确使用劳保用品，配戴防尘帽、口罩等，做好灰土搅拌过程中操作工人的防尘工作。
7.8机械设备经常润滑保养，噪音大的机械设备尽量不安排夜间作业，合理安排作业时间或采用隔音设施使噪音符合有关规定。
8.安全管理措施
8.1进入施工人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动保护用品。
8.2凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。
8.3各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，懂得本机械的构造、性能、操作规程。
8.4驾驶人员及操作者，必须持有有关部门批准的驾驶证或操作证方准开车，严禁无证驾驶。
8.5机械司机在施工时，应集中思想、服从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即纠正。
8.6施工期间不准喝酒，喝酒人员不得进入施工现场，严禁酒后操作机械或驾驶车辆。
8.7电气设备的电源，应按有关规定架设安装。电气设备均应有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并桩有可靠的触电保护装置，施工中应经常检查接地接零保护，随时建厂漏电装置是否有效。
8.8施工前应先检查机械有无故障，有故障机械必须经修理后性能达到施工要求，方准予施工。
8.9夯锤设备架立前应先检查地面平坦和压实情况，严禁在松软土层上架设
机械。
8.10随时检查沉管与夯锤架的垂直情况，防止机架倾斜，发生异常，应立即停止施工，经调整风缆并加固后方准予继续施工。
8.11在打桩过程中，遇有地面隆起或下陷时，应随时调平或垫平机架及路轨。
8.12施工中应对护坡及边坡情况进行检查，发现异常应立即停止施工，进行处理。
8.13基坑周边2m内严禁堆载，护栏应稳固牢靠。
8.14边坡影响范围内不得有渗漏，一经发现有渗漏应立即进行处理。
8.15施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保安全。
9.雨季施工措施
本工程桩基施工正逢雨季，做好雨季准备工作十分重要，根据实际情况，要采取切实可行的防雨措施，具体措施如下：
1）及时收听天气预报，及时通报天气情况
2）在施工现场准备好各项防雨材料及设施
3)基坑底排水：
①在西南角和西北角设置1000×1000×1000集水井，通过场地上的配水沟排离基坑，且按2%的坡道从集水井引出排水沟。顺基坑四角开挖500宽300深的主排水沟，平面每隔20m方格设施100×100的滤水沟
②安排专人排水，对排水系统进行疏通，随时检查排水沟，发现淤塞，及时清挖。保障水流畅通，沟内无积水
③雨后通过滤水沟将基坑平面的积水引入排水沟，及时用集水井排出基坑
外，保证基坑面无积水。
④经常检查水泵及排水管道，防止接口不严或管道漏水对基坑边坡进行冲击，凡坏损管道及时更换，水泵底应设滤网，防止杂物堵塞水泵
⑤基坑上口周边应设置排水沟，将路面雨水及其它来水及时排除，防止路面雨水对基坑边坡进行冲刷
4)基坑上口2m内严禁堆载，如有堆载应及时卸载
5)暴雨来前，用花油布对未喷浆边坡进行覆盖，防止暴雨对边坡冲刷造成塌方
6)主要施工道路的路基应碾压坚实，具备条件的地方应硬化，不具备条件的地方应路面铺碎石，路两旁做好排水沟并保证水流畅通
7)下雨前应提前将机电设备的电源切断，并对机电设备的电闸处进行有效地覆盖
8)下雨前应对桩机设置的风缆及垫板进行检查，在下雨前将加固工作做到位
9)安排专人进行巡查，发现边坡有裂缝，、渗漏现象时，能现场处理应及时处理，否则应立即上报项目部，由项目部会同建设方、监理方采取紧急措施处理险情
10.桩基施工应急预案
10.1应急准备工作
10.1.1以项目部为核心成立桩基施工应急小组，小组成员实行值班巡查制： 组长：魏素青
副组长：胡建林、昝向芬
组员：王永、翟启生、郑东红、张建军、宋福忠、张建新、苗小龙、刘向东、
杨春敏、王斌、李俊锋、赵学信、张慧林、药强、翟秀萍、郭丽煜、沈改琴、王海燕
项目部根据实际情况配备足够的防汛、消防器材，并将标明防汛、消防器材布置点，安全通道的区域平面图纸贴在显眼的位置
10.1.2项目部建立相应的防台风、防暴雨、防机械伤人、安全用电、基坑塌方等班组，并进行相应的培训
10.1.3项目部值班人员应每天检查，确保防汛、消防器材的完好性，并及时进行合理的维护保养
10.1.4注意收听天气预报，如有台风暴雨来临，发布紧急通知，六级台风以上停止施工，台风暴雨来临前，小组领导班长通知各班组做好各项准备工作，现场容易扬尘的物质要遮盖，脚手架和桩基架体的垫板、风缆要检查稳固，施工现场电源切断，各闸照明设备要准备好
10.1.5应检查桩基部位的排水系统是否畅通，排水设施能否运行，使排水系统和设备能及时排除暴雨积水，预防基坑部位坍塌
10.1.6检查边坡情况，易发生险情处，雨前有油布进行遮盖
10.1.7施工前对机械设备的电源、部件、加固情况进行检查校正
10.2.应急措施
10.2.1出现险情时，能查明事故现场基本情况，制定现场抢救方案，明确分工，迅速抢险及人员和各类危险的转移等行动，抢救受伤人员和财产，防止事故扩大，减少伤亡损失
10.2.2查清事故发生时间、经过、原因、人员伤亡及损失情况，分清事故责任，并提出对事故责任者处理意见及防范措施
10.2.3安排值班人员进入紧急状态，巡视周边情况，对隐患进行排查，及时排除隐患
10.2.4小组领导要负责现场的指导、救护、通讯、车辆的便用调度工作 10.2.5各种原因引发的事故，应立即向上级部门报告