西凤酒厂勾储中心储罐区工程
编制：
审批：审核： 地 基 工 程 施 工 方 案
西安裕华建设（集团）工程有限公司
宝鸡分公司第四项目部
地基工程施工方案
本工程地基为灰土挤密桩地基
地基工程施工程序为 基槽验收
灰土桩施工桩头扰动土清除 3：7灰土施工地基验收
一、土方施工方法（基地钎探）
1、本工程土方几乎无开挖土方，根据设计变更，只需将表面腐蚀土全部清除，槽底标高低于设计标高处采用素土回填，其压实系数相当于原始土压实系数。
2、基地普探：表面腐蚀土清除完成后，对基地进行普探，人工使用洛阳铲，孔位间距一米，梅花桩布设。若发现空洞，墓穴等上报相关部门处理，处理完好后进行基槽内土方回填施工。
二、基槽内土方回填
1施工部署
1.1回填时间：槽底表皮腐蚀土清除完成验收合格，问题坑处理完成。
1.2运输：拟采用自卸汽车，从基坑外输送到基槽。槽底内采用装载机及挖掘机运输和整平。
2 施工工艺流程
工艺流程：基坑地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
3 操作工艺
3.1填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，
以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.3分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。
3.4雨施时，应有防雨措施，要防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。
三、灰土挤密桩施工
本工程地基为3：7灰土挤密桩，按照3:7灰土及灰土挤密桩的施工验收规范进行施工控制。
1、工程概况：
成孔工艺为沉管挤密成孔，桩距1732mm，排距500mm，呈等边三角形布置。成孔孔径400，孔底夯实，在孔内分层夯填3：7灰土，用夹杆锤分层夯扩。成孔深度7.5m，孔内用3：7灰土夯填，桩体压实系数应大于0.97，桩间土最小挤密系数不得小于0.88，平均值不得小于0.93。成孔挤密应间隔分批进行，成孔后应及时夯填。经处理后复合地基承载力特征值：fak≥200kpa。基坑先开挖至-0.900m标高处，待桩施工完成后应将面层扰动土清除至-1.400m标高处，然后方可进行灰土垫层施工，基坑周边由桩边外放500mm，错台处应重叠1000mm。
本工程总桩数为13807根。
2、施工准备
2.1 土料：外购黄土塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2.2主要机具设备 成孔设备：柴油打桩机三台，，夹杆锤九台，筛土机一台，装载机二台。
3 作业条件
3.1岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
3.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
3.3作业人员主要作业人员：打桩工、焊工。 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
4 施工工艺
施工流程
5 操作工艺
桩施工先将槽底整平好，桩位放线采用整体分段控制，每五个桩位设一个控制点，并设标志牌。○A、○B轴两侧边桩位逐个控制，设长度400㎜的钢筋头钉入槽底控制，中心部位桩位布点依据两侧边桩位控制点拉线、测量随成孔随布桩位。
桩的成孔方法采用沉管(锤击)法。沉管法是用锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60角。本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好。桩施工顺序应先外排后里排，成孔顺序隔排隔桩跳打；
对本工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。采用偏心轮夹杆式连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下一锹夯三~四击，均匀地向
桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高不小于0.5cm。若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞。
6 质量标准
主控项目，灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
一般项目，施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。 施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。
土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准
7 特殊工艺关键控制点控制
8 质量记录：隐蔽工程记录 灰土挤密桩施工记录 测量放线定位记录 检验批质量验收记录
9 施工注意质量问题
桩缩孔或塌孔，挤密效果差：
地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。
必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。
施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，并隔桩位跳打夯实。
10 桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：
成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底8锤。根据地试验
测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。
回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。 每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实，宜采用梨形锤和枣核形锤。
四、灰土地基
1 施工准备
1.1、破除灰土挤密桩表面扰动土500㎜厚（标高-1.40米）土方。
1.2. 材料及主要机具：
1.2.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
1.2. 2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
1.2. 3 主要机具有：一般应备有筛土机、装载机、压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2 作业条件：
2.1 基坑（槽）表面500㎜厚桩头扰动土方已挖除，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土壤击实试验、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和压实遍数等参数。
2.4 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物
清除干净。
2.5 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边缘，每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比为3∶7。地基灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.6 分层铺灰土：对于地基垫层（标高-1.40米~-0.90米）灰土，要求分三层回填，其余部位灰土铺摊厚度，可根据施工方法，按表l选用。 灰土最大虚铺厚度 表1
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
3.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
3.11 雨期施工：
3.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
4. 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。
4.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目
4.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
4.3 允许偏差项目，见表3。
5 成品保护
5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
5.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
5.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
6 应注意的质量问题
6.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
6.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
6.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。
6.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
6.5 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。
6.6 雨期不宜做灰土工程，应编好雨季施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡等质量返工事故。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录；
7.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。
7.2 地基钎探记录。
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 灰土的试验报告。
西凤酒厂勾储中心储罐区工程
编制：
审批：审核： 地 基 工 程 施 工 方 案
西安裕华建设（集团）工程有限公司
宝鸡分公司第四项目部
地基工程施工方案
本工程地基为灰土挤密桩地基
地基工程施工程序为 基槽验收
灰土桩施工桩头扰动土清除 3：7灰土施工地基验收
一、土方施工方法（基地钎探）
1、本工程土方几乎无开挖土方，根据设计变更，只需将表面腐蚀土全部清除，槽底标高低于设计标高处采用素土回填，其压实系数相当于原始土压实系数。
2、基地普探：表面腐蚀土清除完成后，对基地进行普探，人工使用洛阳铲，孔位间距一米，梅花桩布设。若发现空洞，墓穴等上报相关部门处理，处理完好后进行基槽内土方回填施工。
二、基槽内土方回填
1施工部署
1.1回填时间：槽底表皮腐蚀土清除完成验收合格，问题坑处理完成。
1.2运输：拟采用自卸汽车，从基坑外输送到基槽。槽底内采用装载机及挖掘机运输和整平。
2 施工工艺流程
工艺流程：基坑地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
3 操作工艺
3.1填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，
以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.3分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。
3.4雨施时，应有防雨措施，要防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。
三、灰土挤密桩施工
本工程地基为3：7灰土挤密桩，按照3:7灰土及灰土挤密桩的施工验收规范进行施工控制。
1、工程概况：
成孔工艺为沉管挤密成孔，桩距1732mm，排距500mm，呈等边三角形布置。成孔孔径400，孔底夯实，在孔内分层夯填3：7灰土，用夹杆锤分层夯扩。成孔深度7.5m，孔内用3：7灰土夯填，桩体压实系数应大于0.97，桩间土最小挤密系数不得小于0.88，平均值不得小于0.93。成孔挤密应间隔分批进行，成孔后应及时夯填。经处理后复合地基承载力特征值：fak≥200kpa。基坑先开挖至-0.900m标高处，待桩施工完成后应将面层扰动土清除至-1.400m标高处，然后方可进行灰土垫层施工，基坑周边由桩边外放500mm，错台处应重叠1000mm。
本工程总桩数为13807根。
2、施工准备
2.1 土料：外购黄土塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2.2主要机具设备 成孔设备：柴油打桩机三台，，夹杆锤九台，筛土机一台，装载机二台。
3 作业条件
3.1岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
3.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
3.3作业人员主要作业人员：打桩工、焊工。 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
4 施工工艺
施工流程
5 操作工艺
桩施工先将槽底整平好，桩位放线采用整体分段控制，每五个桩位设一个控制点，并设标志牌。○A、○B轴两侧边桩位逐个控制，设长度400㎜的钢筋头钉入槽底控制，中心部位桩位布点依据两侧边桩位控制点拉线、测量随成孔随布桩位。
桩的成孔方法采用沉管(锤击)法。沉管法是用锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60角。本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好。桩施工顺序应先外排后里排，成孔顺序隔排隔桩跳打；
对本工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。采用偏心轮夹杆式连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下一锹夯三~四击，均匀地向
桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高不小于0.5cm。若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞。
6 质量标准
主控项目，灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
一般项目，施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。 施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。
土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准
7 特殊工艺关键控制点控制
8 质量记录：隐蔽工程记录 灰土挤密桩施工记录 测量放线定位记录 检验批质量验收记录
9 施工注意质量问题
桩缩孔或塌孔，挤密效果差：
地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。
必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。
施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，并隔桩位跳打夯实。
10 桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：
成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底8锤。根据地试验
测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。
回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。 每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实，宜采用梨形锤和枣核形锤。
四、灰土地基
1 施工准备
1.1、破除灰土挤密桩表面扰动土500㎜厚（标高-1.40米）土方。
1.2. 材料及主要机具：
1.2.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
1.2. 2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
1.2. 3 主要机具有：一般应备有筛土机、装载机、压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2 作业条件：
2.1 基坑（槽）表面500㎜厚桩头扰动土方已挖除，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土壤击实试验、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和压实遍数等参数。
2.4 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物
清除干净。
2.5 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边缘，每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比为3∶7。地基灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.6 分层铺灰土：对于地基垫层（标高-1.40米~-0.90米）灰土，要求分三层回填，其余部位灰土铺摊厚度，可根据施工方法，按表l选用。 灰土最大虚铺厚度 表1
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
3.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
3.11 雨期施工：
3.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
4. 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。
4.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目
4.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
4.3 允许偏差项目，见表3。
5 成品保护
5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
5.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
5.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
6 应注意的质量问题
6.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
6.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
6.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。
6.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
6.5 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。
6.6 雨期不宜做灰土工程，应编好雨季施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡等质量返工事故。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录；
7.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。
7.2 地基钎探记录。
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 灰土的试验报告。