施工升降机安装施工方案
一、 工程概况：
鸿达皮塑革经营部厂房工程，总建筑面积为3198.0平米。框架五层，总高度23.25m。由鸿达皮塑革经营部建设、温州市勘察测绘研究院勘测，浙江新中环建筑设计有限公司设计、温州市建昊建设监理有限公司监理、温州振华建设有限公司总承包。本工程采用SSD-100型物料提升机。
工程的特点建筑物的平点布置和高度，结构层的不同以及施工条件，工程进度的要求，须配置施工升降机一台。
为确保施工升降机的安装、拆卸、质量及安全，特制定本方案进行安拆施工。 二、设备概述：
SSD100型货用施工升降机是一种采用曳引机磨擦驱动方式的垂直运输机械。适用于高层建筑或其他类似用途时的工程施工，是垂直运送建筑材料的高效率施工机械。
本产品具有设计独特，安全可靠，使用方便，运载能力强，价格低廉等优点，在垂直施工运输中是一种理想产品。
（一） 施工升降机主要特点：
1、架体稳定：因主体为井字架式，吊笼又在井架内运行，附墙装置合理可靠，故架体坚固稳定性好。
2、升降平稳：由于采用曳引机磨擦驱动，有四根钢丝绳曳引，并配有对重平衡，因而吊笼上下运行时速度差小，噪声低，启制动平稳。
3、安全可靠：由于采用四根6×19-9.3-1670钢丝绳曳引，其中的每一根钢丝绳均能独立悬吊住吊笼和载荷的重量，因而发生四根钢丝绳同时破断造成坠落的可能性非常之小，几乎为零。
曳引机采用两只制动器分别能制动住1.25倍的额定载荷，制动安全可靠，吊笼在停层时不会产生溜滑现象。
4、不会冲顶：用摩擦传动原理驱动并列的四根钢丝绳，使吊笼和对重在各自的轨道中运行，无论吊笼或对重都不会冲顶。
5、自动防坠：设有自动防坠器，当吊笼向上或向下运行时曳引钢丝绳突然破断，吊笼失重下坠作自由落体运动时，自动防坠器在弹簧的作用下，偏心夹紧轮动作抱紧夹住导轨，达到杀住吊笼的目的，具有制动快、无冲击、安全可靠的特点，保证设备无损伤。 （二）施工升降机号编制说明： 型号说明：
S S D B 100
主参数代号：额定载重量值为1000Kg 吊笼被井架包容 吊笼带对重 钢丝绳式 施工升降机
表示钢丝绳式、吊笼带对重，并被井架包容，额定载重量为1000Kg物料的施工升降机。 （三）技术特性 1、主要技术性能参数
SSD100货用施工升降机主要性能参数
设备基本型为13
节，井架高25米。可根据所承建的楼层高度确定所需的井架高度（节数）：
井架高度（节）=[最大工作高度（m）+6（m）]/2 三、SS系列施工升降机
1.1 SS系列施工升降机严格按照国家标准和行业标准进行设计和制造。使用安全、运行可靠、操作方便。
1.2该机由三根钢丝绳牵引，吊笼上装有断绳保护装置和楼层停靠栓，从而大大减小吊笼发生断绳坠落事故的可能性。使升降机的运行更加安全、可靠。
1.3底层井架安全门和吊笼进料门，借助吊笼进料门，借助吊笼停靠时的机械联锁实现开闭。吊笼出料门与停靠安全栓采用机械联动。
1.4电气控制部分，采用24V安全电压的移动式控制盒，盒上设有电锁，上升/停/下降自复位转换开关、起动和停止（点动）按钮（兼响铃）、紧急停止按钮以及吊笼上升（红）、下降（黄）、起动（绿）指示灯。
1.5设有电源隔离、漏电、短路、失压、断相、电动机过载、紧急关停等相当齐全的安全保护。
1.6备有下列配套的辅助装置，反相断相保护、停靠门与电气连锁装置、选层与自动平层控制器等。
1.7曳引轮圈采用四槽三片拼装式，维修时，不必拆卸曳引轮和钢丝绳就可更换，既方便又快捷。
1.8导轨架由标准节组装，制造精度高、互换性好、装卸方便快捷。
1.9与以卷扬机为动力的提升机相比，结构更紧凑，刚性、稳定性更好，工作效率成倍提高。无冲顶之忧。
2、主要结构
本机主要由基础、钢井架、吊笼、传动机构、对重系统、附墙装置和电气系统等组成。 3、SSDB100施工升降机安装基础及技术要求，详见安装基础图 说明：
（1）、制作基础时必须注意出料方向，千万不要反向。 （2）、严格按生产单位提供的基础图制作砼基础。见图12。 （3）、基础浇捣前必须夯实地面，基础深度大于600毫米。 （4）、砼标号不应低于C20，地基承载能力4t/m2。
（5）、按图制作预埋件，预埋件表面露出砼面3毫米，预埋件的水平误差应控制在3毫米以内。
（6）基础梁内应设排水孔，不使基础坑内积水。
（7）砼基础应按规定时间进行保养。 4、电气部分
4.1SS型施工升降机的电气控制系统原理如图所示。主要由SLB-C30电气控制箱（含移动控制盒），以及外围的机电联锁、联络装置等三大部分配套而成。
4.2SLB-C20电气控制箱是专门为SS升降机配套而开发的，并不断优化的升级产品。本机除电源总开关和漏电开关共用外，其余的两台曳引机各自单独控制互不干扰。
4.3电气线路、限位开关及联锁装置安装位置不得随意更改，以防发生人机事故。 5、安装技术要求（参见“安装示意图”） 5.1安装作业前必须检查以下各项： 5.1.1基础位置和制作是否符合第四款要求：
5.1.2地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。
5.1.3升降机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，是否保证最小安全距离，并采取安全防护措施。其 最小安全距离见下表。
与架空输电线路的最小安全距离（m）
5.2底座上平面的水平度误差不小于3mm；
5.3底座安装后，检验竖杆断面对角线长应为2230±6.5mm，并用水平仪校验竖杆垂直度。合格后才可开始安装标准节。每一标准节安装好后，仍要检验竖杆截面对角线尺寸及竖杆垂直度，合格后才可继续安装。
5.4导轨对称中心线对底座水平基准面垂直度偏差不大于井架高度的1‰。 5.5竖杆各接头处错位阶差不大于0.8mm。 5.6导轨接点截面错位不大于1.5mm。 5.7所有紧固件应充分紧固并牢固锁定。
5.8每根提升钢丝绳端部用三个与绳径匹配的绳卡固定，间距120mm，绳子卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反设置绳子卡。
5.9三根提升钢丝绳必须松紧一致，严禁出现两根松一根紧的情况。 5.10电气控制箱安装位置必须满足下列要求： 5.10.1防水、防晒、防潮，通风良好。 5.10.2尽师靠近曳引机。
5.10.3使操作者能方便地看清吊笼的升降、停靠及人员的进出、物料的堆放情况，以确保安全，提高控制的准确度。
5.11导轨架、电箱、电机必须可靠接地，电机对地绝缘电阻不小于0.5MΩ；电箱电气线路对地绝缘电阻不小于1MΩ。
5.12地面风力大于6级或大、中雨、不得吊装。 6、附墙架与缆风绳
6.1提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置一组。
6.2附墙架与架体及建筑物之间应采用刚性连接，并形成稳定结构，连接处扣件不得少于两个。不得连接在手脚架上，严禁使用铁丝绑扎。
6.3附墙架应使用随机供应的产品，不得使用木杆或竹杆等代用材料。 6.4附墙架与建筑物的连接角度详见结构示意图。
6.5型钢制作的附墙架与建筑结构的连接可预埋专用铁件有螺栓连接。
6.6缆风绳应选用园股钢丝绳，直径不小于9.3mm，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳。 6.7提升高度在20m以下（含20m）时，设一组（4根），21-30m设两组，30米以上的部分不设缆风绳。
6.8四根缆风绳应对称地设在导轨架四角的连接板处，上端用扣环紧固在竖杆上，每组四个扣环应处于同一水平面。
6.9缆风绳与地面夹角不应大于60度，其下端通过花篮螺栓与地锚连接，不得栓在树林、电杆或堆放构件等物体上。地锚应按部标JGJ88-92要求设置。
6.10缆风绳垂度不应大于其长度的百分之一调节缆风绳垂度时，应角同步进行，不得在相邻两角同时拉紧。
6.11使用半个月后应重新调整缆风绳的松紧。
6.12缆风绳不得随意拆除。凡需临时拆除的，应先行加固，待恢复缆风缆后，方可使用升降机；如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待新缆风绳栓对后，原来的缆风绳方可拆除。
7、提升机的使用和管理
提升机安装后，应由主管部门按照规范和设计规定组织进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。
A、提升机的检查 （一）使用前的检查
（1）金属结构有无开焊和明显变形； （2）架体各节点连接螺栓是否紧固； （3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； （4）架体的安装精度是否符合要求；
（5）安全防护装置是否灵敏可靠； （6）卷扬机的位置是否合理； （7）电气设备及操作系统的可靠性；
（8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； （9）钢丝绳、滑轮组的固接情况；
（10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况； （二）定期检查
定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： （1）金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； （2）扣件、螺栓连接的紧固情况；
（3）提升机结构磨损情况及钢丝绳的完好性； （4）安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； （5）缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； （6）电气设备的接地（或接零）情况； （7）断绳保护装置的灵敏度试验。 （三）日常检查
日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： （1）地锚与缆风绳的连接有无松动；
（2）空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
（3）在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体和稳定性；
（4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； （5）吊篮运行通道内有无障碍物；
（6）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 B、使用提升机的规定
（1）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，严禁超载作用；
（2）严禁人员攀登、穿越提升机体的乘吊篮上下；
（3）高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 （4）闭会主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应
在确认提升机动作正常后方可继续使用。
（5）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复；作业中不得随意使用极限限位装置。
（6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。
（7）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1-2m处控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。
（8）装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用。 （9）作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源锁好闸箱。 C、提升机使用中经常性的维修保养
提升机使用中经常性的维修保养应符合下列规定：
（1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。
（2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸“标志，必要时应设专人监护。
（3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。 （4）提升零部件时，零部件必须与原部位的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。 （5）维修主要结构所用的焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。
（6）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。 8、使用、调整与维护
8.1操作者必须熟悉安全操作规程，持证上岗。
8.2该机为物料提升设备、严禁人员攀登、穿越井架和乘吊笼上下。
8.3物料在吊笼内应均匀分布，不得超越出吊笼。当材料（如毛竹、模板、钢筋等）在吊笼中立放时，应采取防滚落地措施；散料应装箱或装笼。手推手把不得伸出吊笼外。本机额定载荷400千克。严禁超载。
8.4开机前必须响铃，确认吊笼装符合要求，人员撤离吊笼并关好安全门后才能开机。 8.5当导轨架的横杆或斜杆挡住卸料平台的进出口时，允许拆除一节横杆和斜杆。若因施工需要，必须连续拆空两节，则导轨架必须采取加固措施。
8.6因施工需要，拆横杆、斜杆时，必须安全拆除，不得只拆一端，另一端连在井架上。横杆及斜杆拆掉后，原来井架连接部位上的螺栓必须照原样全部配齐全并拧紧。
8.7使用中发现下列情况者，应立即停机检修或调整。 8.7.1电铃不响；
8.7.2井架安全门、吊笼进、出料门被卡住，不能开闭；
8.7.3竖杆、横杆、斜杆被卡弯；
8.7.4吊笼提升速度明显降低或刹车不灵； 8.7.5电机、电磁铁、制动轮温升不正常； 8.7.6提升钢丝绳（在滑轮或曳引轮上）脱槽； 8.7.7三根提升钢丝绳交叉或相互缠绕；
8.8每个工作日应对钢丝绳所有可见部分（包括绳端固定装置）进行检查； 8.8.1三根提升钢丝绳是否松紧一致，否则，应及时调整。
8.8.2每根钢丝绳在1 米长度范围内断丝数目不得多于钢丝总数的3%，否则应该更换。 8.8.3钢丝绳表面因磨损或腐蚀使钢丝绳我名义直径减少7%时，即使不断丝也应该更换。 8.8.4如果断丝发生在绳端固接处或固接处附近，在保证钢丝绳所需长度的前提下，可将钢丝绳截短后进行绳端固接。
8.9 钢丝绳应定期涂钢丝绳油。涂前应用煤油洗去原有的油污。钢丝绳油应在80℃热态下涂抹。
8.10曳引轮槽不得涂抹黄油。当钢丝绳已磨至曳引轮槽底部时，曳引轮圈应及时更换。 8.11本机出厂时，曳引机减速箱已加足L50号工业齿轮油。运行100小时后，用户应将全部油更换，以后每半年更换一次。
8.12经常检查和调整曳引机制动器，使其处于良好的工作状态。具体调整步骤如下： 8.12.1调整电磁铁的行程
用扳手将尾部螺母夹住不放，转动调整杆尾部的方头，直到电磁铁打开到必要行程，再将后面另一螺母旋紧，不得松动。
8.12.2调整主弹簧到需要的制动矩
夹紧前后压紧弹簧螺母不动，转动调整杆尾部方头，使压紧螺母沿调整杆移到弹簧需要的长度，再将另一螺母旋紧，不得松动。
8.12.3调整闸瓦均匀的退距
在以上调整好后，调整基座上止推螺钉，使两闸瓦离开制动轮有相同距，再用螺母旋紧，不得使螺钉松动。
8.13当闸瓦上石棉刹车带磨损到铆钉接近外露时，应及时更换，以免损坏制动轮。 8.14下班前，应将两个吊笼调至等高的位置，切断电源，锁好移动控制盒的电锁及电气控制箱。
8.15升降机处于工作状态时，不得进行保养和维修。
8.16维护保养时，应将转换开关复归零位，拉开熔断隔离开关，并在电气控制箱旁挂上“禁止合闸”警示标志，必要时应由专人监护。
8.17吊笼导轮轴上装有润滑油油嘴，每隔三个月，用油枪加一次钙基润滑油。 8.18工程完工后，升降机应进行全面检查。本公司提供各种零配件，也可承担另配件油漆、曳引机维修、旧机更新改造、井架拆装等业务。 4、常见故障与排除
施工升降机安装施工方案
一、 工程概况：
鸿达皮塑革经营部厂房工程，总建筑面积为3198.0平米。框架五层，总高度23.25m。由鸿达皮塑革经营部建设、温州市勘察测绘研究院勘测，浙江新中环建筑设计有限公司设计、温州市建昊建设监理有限公司监理、温州振华建设有限公司总承包。本工程采用SSD-100型物料提升机。
工程的特点建筑物的平点布置和高度，结构层的不同以及施工条件，工程进度的要求，须配置施工升降机一台。
为确保施工升降机的安装、拆卸、质量及安全，特制定本方案进行安拆施工。 二、设备概述：
SSD100型货用施工升降机是一种采用曳引机磨擦驱动方式的垂直运输机械。适用于高层建筑或其他类似用途时的工程施工，是垂直运送建筑材料的高效率施工机械。
本产品具有设计独特，安全可靠，使用方便，运载能力强，价格低廉等优点，在垂直施工运输中是一种理想产品。
（一） 施工升降机主要特点：
1、架体稳定：因主体为井字架式，吊笼又在井架内运行，附墙装置合理可靠，故架体坚固稳定性好。
2、升降平稳：由于采用曳引机磨擦驱动，有四根钢丝绳曳引，并配有对重平衡，因而吊笼上下运行时速度差小，噪声低，启制动平稳。
3、安全可靠：由于采用四根6×19-9.3-1670钢丝绳曳引，其中的每一根钢丝绳均能独立悬吊住吊笼和载荷的重量，因而发生四根钢丝绳同时破断造成坠落的可能性非常之小，几乎为零。
曳引机采用两只制动器分别能制动住1.25倍的额定载荷，制动安全可靠，吊笼在停层时不会产生溜滑现象。
4、不会冲顶：用摩擦传动原理驱动并列的四根钢丝绳，使吊笼和对重在各自的轨道中运行，无论吊笼或对重都不会冲顶。
5、自动防坠：设有自动防坠器，当吊笼向上或向下运行时曳引钢丝绳突然破断，吊笼失重下坠作自由落体运动时，自动防坠器在弹簧的作用下，偏心夹紧轮动作抱紧夹住导轨，达到杀住吊笼的目的，具有制动快、无冲击、安全可靠的特点，保证设备无损伤。 （二）施工升降机号编制说明： 型号说明：
S S D B 100
主参数代号：额定载重量值为1000Kg 吊笼被井架包容 吊笼带对重 钢丝绳式 施工升降机
表示钢丝绳式、吊笼带对重，并被井架包容，额定载重量为1000Kg物料的施工升降机。 （三）技术特性 1、主要技术性能参数
SSD100货用施工升降机主要性能参数
设备基本型为13
节，井架高25米。可根据所承建的楼层高度确定所需的井架高度（节数）：
井架高度（节）=[最大工作高度（m）+6（m）]/2 三、SS系列施工升降机
1.1 SS系列施工升降机严格按照国家标准和行业标准进行设计和制造。使用安全、运行可靠、操作方便。
1.2该机由三根钢丝绳牵引，吊笼上装有断绳保护装置和楼层停靠栓，从而大大减小吊笼发生断绳坠落事故的可能性。使升降机的运行更加安全、可靠。
1.3底层井架安全门和吊笼进料门，借助吊笼进料门，借助吊笼停靠时的机械联锁实现开闭。吊笼出料门与停靠安全栓采用机械联动。
1.4电气控制部分，采用24V安全电压的移动式控制盒，盒上设有电锁，上升/停/下降自复位转换开关、起动和停止（点动）按钮（兼响铃）、紧急停止按钮以及吊笼上升（红）、下降（黄）、起动（绿）指示灯。
1.5设有电源隔离、漏电、短路、失压、断相、电动机过载、紧急关停等相当齐全的安全保护。
1.6备有下列配套的辅助装置，反相断相保护、停靠门与电气连锁装置、选层与自动平层控制器等。
1.7曳引轮圈采用四槽三片拼装式，维修时，不必拆卸曳引轮和钢丝绳就可更换，既方便又快捷。
1.8导轨架由标准节组装，制造精度高、互换性好、装卸方便快捷。
1.9与以卷扬机为动力的提升机相比，结构更紧凑，刚性、稳定性更好，工作效率成倍提高。无冲顶之忧。
2、主要结构
本机主要由基础、钢井架、吊笼、传动机构、对重系统、附墙装置和电气系统等组成。 3、SSDB100施工升降机安装基础及技术要求，详见安装基础图 说明：
（1）、制作基础时必须注意出料方向，千万不要反向。 （2）、严格按生产单位提供的基础图制作砼基础。见图12。 （3）、基础浇捣前必须夯实地面，基础深度大于600毫米。 （4）、砼标号不应低于C20，地基承载能力4t/m2。
（5）、按图制作预埋件，预埋件表面露出砼面3毫米，预埋件的水平误差应控制在3毫米以内。
（6）基础梁内应设排水孔，不使基础坑内积水。
（7）砼基础应按规定时间进行保养。 4、电气部分
4.1SS型施工升降机的电气控制系统原理如图所示。主要由SLB-C30电气控制箱（含移动控制盒），以及外围的机电联锁、联络装置等三大部分配套而成。
4.2SLB-C20电气控制箱是专门为SS升降机配套而开发的，并不断优化的升级产品。本机除电源总开关和漏电开关共用外，其余的两台曳引机各自单独控制互不干扰。
4.3电气线路、限位开关及联锁装置安装位置不得随意更改，以防发生人机事故。 5、安装技术要求（参见“安装示意图”） 5.1安装作业前必须检查以下各项： 5.1.1基础位置和制作是否符合第四款要求：
5.1.2地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。
5.1.3升降机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，是否保证最小安全距离，并采取安全防护措施。其 最小安全距离见下表。
与架空输电线路的最小安全距离（m）
5.2底座上平面的水平度误差不小于3mm；
5.3底座安装后，检验竖杆断面对角线长应为2230±6.5mm，并用水平仪校验竖杆垂直度。合格后才可开始安装标准节。每一标准节安装好后，仍要检验竖杆截面对角线尺寸及竖杆垂直度，合格后才可继续安装。
5.4导轨对称中心线对底座水平基准面垂直度偏差不大于井架高度的1‰。 5.5竖杆各接头处错位阶差不大于0.8mm。 5.6导轨接点截面错位不大于1.5mm。 5.7所有紧固件应充分紧固并牢固锁定。
5.8每根提升钢丝绳端部用三个与绳径匹配的绳卡固定，间距120mm，绳子卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反设置绳子卡。
5.9三根提升钢丝绳必须松紧一致，严禁出现两根松一根紧的情况。 5.10电气控制箱安装位置必须满足下列要求： 5.10.1防水、防晒、防潮，通风良好。 5.10.2尽师靠近曳引机。
5.10.3使操作者能方便地看清吊笼的升降、停靠及人员的进出、物料的堆放情况，以确保安全，提高控制的准确度。
5.11导轨架、电箱、电机必须可靠接地，电机对地绝缘电阻不小于0.5MΩ；电箱电气线路对地绝缘电阻不小于1MΩ。
5.12地面风力大于6级或大、中雨、不得吊装。 6、附墙架与缆风绳
6.1提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置一组。
6.2附墙架与架体及建筑物之间应采用刚性连接，并形成稳定结构，连接处扣件不得少于两个。不得连接在手脚架上，严禁使用铁丝绑扎。
6.3附墙架应使用随机供应的产品，不得使用木杆或竹杆等代用材料。 6.4附墙架与建筑物的连接角度详见结构示意图。
6.5型钢制作的附墙架与建筑结构的连接可预埋专用铁件有螺栓连接。
6.6缆风绳应选用园股钢丝绳，直径不小于9.3mm，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳。 6.7提升高度在20m以下（含20m）时，设一组（4根），21-30m设两组，30米以上的部分不设缆风绳。
6.8四根缆风绳应对称地设在导轨架四角的连接板处，上端用扣环紧固在竖杆上，每组四个扣环应处于同一水平面。
6.9缆风绳与地面夹角不应大于60度，其下端通过花篮螺栓与地锚连接，不得栓在树林、电杆或堆放构件等物体上。地锚应按部标JGJ88-92要求设置。
6.10缆风绳垂度不应大于其长度的百分之一调节缆风绳垂度时，应角同步进行，不得在相邻两角同时拉紧。
6.11使用半个月后应重新调整缆风绳的松紧。
6.12缆风绳不得随意拆除。凡需临时拆除的，应先行加固，待恢复缆风缆后，方可使用升降机；如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待新缆风绳栓对后，原来的缆风绳方可拆除。
7、提升机的使用和管理
提升机安装后，应由主管部门按照规范和设计规定组织进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。
A、提升机的检查 （一）使用前的检查
（1）金属结构有无开焊和明显变形； （2）架体各节点连接螺栓是否紧固； （3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； （4）架体的安装精度是否符合要求；
（5）安全防护装置是否灵敏可靠； （6）卷扬机的位置是否合理； （7）电气设备及操作系统的可靠性；
（8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； （9）钢丝绳、滑轮组的固接情况；
（10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况； （二）定期检查
定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： （1）金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； （2）扣件、螺栓连接的紧固情况；
（3）提升机结构磨损情况及钢丝绳的完好性； （4）安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； （5）缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； （6）电气设备的接地（或接零）情况； （7）断绳保护装置的灵敏度试验。 （三）日常检查
日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： （1）地锚与缆风绳的连接有无松动；
（2）空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
（3）在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体和稳定性；
（4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； （5）吊篮运行通道内有无障碍物；
（6）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 B、使用提升机的规定
（1）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，严禁超载作用；
（2）严禁人员攀登、穿越提升机体的乘吊篮上下；
（3）高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 （4）闭会主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应
在确认提升机动作正常后方可继续使用。
（5）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复；作业中不得随意使用极限限位装置。
（6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。
（7）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1-2m处控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。
（8）装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用。 （9）作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源锁好闸箱。 C、提升机使用中经常性的维修保养
提升机使用中经常性的维修保养应符合下列规定：
（1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。
（2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸“标志，必要时应设专人监护。
（3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。 （4）提升零部件时，零部件必须与原部位的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。 （5）维修主要结构所用的焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。
（6）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。 8、使用、调整与维护
8.1操作者必须熟悉安全操作规程，持证上岗。
8.2该机为物料提升设备、严禁人员攀登、穿越井架和乘吊笼上下。
8.3物料在吊笼内应均匀分布，不得超越出吊笼。当材料（如毛竹、模板、钢筋等）在吊笼中立放时，应采取防滚落地措施；散料应装箱或装笼。手推手把不得伸出吊笼外。本机额定载荷400千克。严禁超载。
8.4开机前必须响铃，确认吊笼装符合要求，人员撤离吊笼并关好安全门后才能开机。 8.5当导轨架的横杆或斜杆挡住卸料平台的进出口时，允许拆除一节横杆和斜杆。若因施工需要，必须连续拆空两节，则导轨架必须采取加固措施。
8.6因施工需要，拆横杆、斜杆时，必须安全拆除，不得只拆一端，另一端连在井架上。横杆及斜杆拆掉后，原来井架连接部位上的螺栓必须照原样全部配齐全并拧紧。
8.7使用中发现下列情况者，应立即停机检修或调整。 8.7.1电铃不响；
8.7.2井架安全门、吊笼进、出料门被卡住，不能开闭；
8.7.3竖杆、横杆、斜杆被卡弯；
8.7.4吊笼提升速度明显降低或刹车不灵； 8.7.5电机、电磁铁、制动轮温升不正常； 8.7.6提升钢丝绳（在滑轮或曳引轮上）脱槽； 8.7.7三根提升钢丝绳交叉或相互缠绕；
8.8每个工作日应对钢丝绳所有可见部分（包括绳端固定装置）进行检查； 8.8.1三根提升钢丝绳是否松紧一致，否则，应及时调整。
8.8.2每根钢丝绳在1 米长度范围内断丝数目不得多于钢丝总数的3%，否则应该更换。 8.8.3钢丝绳表面因磨损或腐蚀使钢丝绳我名义直径减少7%时，即使不断丝也应该更换。 8.8.4如果断丝发生在绳端固接处或固接处附近，在保证钢丝绳所需长度的前提下，可将钢丝绳截短后进行绳端固接。
8.9 钢丝绳应定期涂钢丝绳油。涂前应用煤油洗去原有的油污。钢丝绳油应在80℃热态下涂抹。
8.10曳引轮槽不得涂抹黄油。当钢丝绳已磨至曳引轮槽底部时，曳引轮圈应及时更换。 8.11本机出厂时，曳引机减速箱已加足L50号工业齿轮油。运行100小时后，用户应将全部油更换，以后每半年更换一次。
8.12经常检查和调整曳引机制动器，使其处于良好的工作状态。具体调整步骤如下： 8.12.1调整电磁铁的行程
用扳手将尾部螺母夹住不放，转动调整杆尾部的方头，直到电磁铁打开到必要行程，再将后面另一螺母旋紧，不得松动。
8.12.2调整主弹簧到需要的制动矩
夹紧前后压紧弹簧螺母不动，转动调整杆尾部方头，使压紧螺母沿调整杆移到弹簧需要的长度，再将另一螺母旋紧，不得松动。
8.12.3调整闸瓦均匀的退距
在以上调整好后，调整基座上止推螺钉，使两闸瓦离开制动轮有相同距，再用螺母旋紧，不得使螺钉松动。
8.13当闸瓦上石棉刹车带磨损到铆钉接近外露时，应及时更换，以免损坏制动轮。 8.14下班前，应将两个吊笼调至等高的位置，切断电源，锁好移动控制盒的电锁及电气控制箱。
8.15升降机处于工作状态时，不得进行保养和维修。
8.16维护保养时，应将转换开关复归零位，拉开熔断隔离开关，并在电气控制箱旁挂上“禁止合闸”警示标志，必要时应由专人监护。
8.17吊笼导轮轴上装有润滑油油嘴，每隔三个月，用油枪加一次钙基润滑油。 8.18工程完工后，升降机应进行全面检查。本公司提供各种零配件，也可承担另配件油漆、曳引机维修、旧机更新改造、井架拆装等业务。 4、常见故障与排除