形变铝合金的淬火和时效温度
部分形变铝合金的淬火和时效温度的确定合金牌号 半成品 淬 火 时效
最低温度℃ 最佳温度℃ 过烧危险温度℃ 时效温度℃ 时效时间/H
LY 12 板材、挤压件 485 ~ 490 495 ~ 503 505 185 ~ 195 6 ~ 12
LY16 各类 520 ~ 525 530 ~ 542 545 160 ~ 175/200 ~ 220 10 ~ 16/8~12
LY17 各类 515 520 ~ 530 - 180 ~ 195 12 ~ 16
LY2 各类 490 495 ~ 508 512 165 ~ 175 10 ~ 16
LD2 各类 510 525 ± 5 596 150 ~ 165 6 ~ 15
LD5, LD6 各类 500 515 ± 5 545 150 ~ 165 6 ~ 15
LD7 各类 520 535 ±5 545 180 ~ 195 8 ~ 12
LD8 各类 510 525 ~ 535 545 165 ~ 180 8 ~ 14
LD9 挤压件 510 510 ~ 530 - 135 ~ 150 2 ~ 4
LD10 各类 490 500 ± 5 515 175 ~ 185 5 ~ 8
LC4 包铝板 450 455 ~ 480 525 120 ~ 125 24
不包铝板 135 ~ 145 16
型 材 120 ± 5 3
160 ± 3 3
LC6 模锻件 100 ± 5 5
155 ~ 160 8 ~ 9
450 455 ~ 473 145 ± 5 16
LC9 挤压件 450 455 ~ 480 520 ~ 530 140 ± 5 16
模锻件 110 ± 5 6 ~ 8
117 ± 5 6 ~ 10
LD7铝合金过烧组织的研究[J].卢克让 王秀玲 陈荣顺 文献来自:材料工程 1984年 第04期
LD7合金是Al-Cu-Si-Fe-Ni系热强铝合金,一般在锻造后经530℃淬火+180℃/16小时人工时效状态下使用。这样高的固溶温度在热处理过程中,
常因炉温控制失灵或其它原因使铝合金锻件出现“过烧”。轻微的过烧在常规机械性能上是很难反映出来的,而显微组织的变化却十分敏感。
我车间使用的LD7热处理工艺是：525±2，保温5h，室
温水淬；187±2保8h、9.5h、11h。强度未达到要求，延伸率却较高。
关于LY12淬火裂纹
用硝盐槽加温LY12，用的制度是（495-501）℃，硝盐槽为2类炉保温精度±5℃，一不小心就会超温，有
时候淬火就会出现裂纹。
资料说LY12淬火温度下限为485℃，过烧温度为505℃。除了过烧还有什么原因可以产生裂纹？
水温控制
一般要控制在40度左右，从炉子里出来进水要快，不像钢淬火要等一下的。
杜金强.LY12-R合金厚板件热处理裂纹分析.陕西理工学院学报（自然科学版）2007，（23）4.
LY12-R厚板材在零件生产的淬火过程中多次出现热处理裂纹。对LY12-R厚板件的化学成分和力学性能进行了分析，借助光学显微镜和
扫描电镜观察了裂纹的宏、微观形态及断口形貌，分析了裂纹与金相组织的关系。
指出造成热处理裂纹的主要原因是过烧和第二相粒子夹杂，提出了预防过烧的措施。
2618
Cu Mg Fe Ni Si Ti Zn Al
1.9～2.7 1.3～1.8 0.9～1.3 0.9～1.2 0.1～0.25 0.04～0.1 ≤0.1 余量
LD7材料
Cu Mg Fe Ni Ti Mn Zn Al
1.9～2.5 1.4～1.8 0.9～1.5 0.9～1.5 0.02～0.1 ≤0.2 ≤0.3 余量
Si 其它杂质
≤0.35 单个≤0.05 合计≤0.1
LD10
Cu Mg Mn Si Fe Zn Ni Ti Al
3.9～4.8 0.4～0.8 0.4～1.0 0.6～1.2 ≤0.7 ≤0.3 ≤0.1 ≤0.15 余量
LD2材料
Mg Cu Si Mn Zn Ti Fe Al
0.45～0.9 0.2～0.6 0.5～1.2 0.15～0.35 ≤0.2 ≤0.15 ≤0.5 余量
锻铝属于A1-Mg-Si-Cu系和A1-Cu-Mg-Ni-Fe系合金。合金元素的种类虽多，但每种元素的含
量 都较少，因而具有良好的热塑性，适宜制作航空用各类锻件，特别是形状复杂的大型
锻件。铜，镁，硅等元素的加入，在合金中形成Mg2Si，Al2CuMg，CuAl2等化合物。加入铁
和镍时，可以提高合金的使用温度，被称为耐热锻造铝合金。常用的锻造铝合金有LD2，LD5，
LD6和LD10等；其供应状态一般是淬火加人工时效（CS）。
LC4
抗拉强度σb：600MPa 拉伸率δ：12% HB 120
Cu Mg Mn Zn Cr Fe Si Al
1.4～2.0 1.8～2.8 0.2～0.6 5.0～7.0 0.1～0.25 ≤0.5 ≤0.5 余量
Al-Cu-Mg-Zn系。时效强化相：θ相（CuAl2）、S相(Al2CuMg)、η相（MgZn2）、T相(Al2Mg3Zn3)。
淬火时效处理后的室温强度可超过600MPa。缺点是抗疲劳性能差，对应力集中敏感，有明显的应力
腐蚀倾向，耐热性低于硬铝。
2A12H112（LY12）材料
Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Ti Al
≤0.50 ≤0.50 3.8～4.9 0.3～0.9 1.2～1.8 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.15 余量
硬铝基本上是Al-Cu-Mg系合金，还含有少量的锰。加入铜和镁，除固溶强化作用外，还形成
CuAl2，Al2CuMg等强化相。锰的加入是为了改善合金的抗蚀性，也有一定的固溶强化作用，
但锰的析出倾向小，不参与时效过程。各种硬铝都可以进行时效强化，铜、镁越高，时效
强
化效果越显著。硬铝可分为铆接硬铝（LY1,LY10）、中强硬铝（LY11），高强硬铝（LY12,LY6）
和耐热硬铝（LY12）等。
防锈铝：属Al-Mn和Al-Mg系合金。不能时效强
化，锻造退火后是单相固溶体，故抗腐蚀性能高，
塑性好。锰在铝中能通过固溶强化提高铝合金的强度，但其主要的作用是能提高铝合金的抗蚀能力，
A1-Mn系合金中的第二相MnA16与铝的化学性质接近，故含锰合金抗蚀性好。镁对铝合金的抗蚀性损
伤较小，而且有较好的固溶强化效果。
形变铝合金的淬火和时效温度
部分形变铝合金的淬火和时效温度的确定合金牌号 半成品 淬 火 时效
最低温度℃ 最佳温度℃ 过烧危险温度℃ 时效温度℃ 时效时间/H
LY 12 板材、挤压件 485 ~ 490 495 ~ 503 505 185 ~ 195 6 ~ 12
LY16 各类 520 ~ 525 530 ~ 542 545 160 ~ 175/200 ~ 220 10 ~ 16/8~12
LY17 各类 515 520 ~ 530 - 180 ~ 195 12 ~ 16
LY2 各类 490 495 ~ 508 512 165 ~ 175 10 ~ 16
LD2 各类 510 525 ± 5 596 150 ~ 165 6 ~ 15
LD5, LD6 各类 500 515 ± 5 545 150 ~ 165 6 ~ 15
LD7 各类 520 535 ±5 545 180 ~ 195 8 ~ 12
LD8 各类 510 525 ~ 535 545 165 ~ 180 8 ~ 14
LD9 挤压件 510 510 ~ 530 - 135 ~ 150 2 ~ 4
LD10 各类 490 500 ± 5 515 175 ~ 185 5 ~ 8
LC4 包铝板 450 455 ~ 480 525 120 ~ 125 24
不包铝板 135 ~ 145 16
型 材 120 ± 5 3
160 ± 3 3
LC6 模锻件 100 ± 5 5
155 ~ 160 8 ~ 9
450 455 ~ 473 145 ± 5 16
LC9 挤压件 450 455 ~ 480 520 ~ 530 140 ± 5 16
模锻件 110 ± 5 6 ~ 8
117 ± 5 6 ~ 10
LD7铝合金过烧组织的研究[J].卢克让 王秀玲 陈荣顺 文献来自:材料工程 1984年 第04期
LD7合金是Al-Cu-Si-Fe-Ni系热强铝合金,一般在锻造后经530℃淬火+180℃/16小时人工时效状态下使用。这样高的固溶温度在热处理过程中,
常因炉温控制失灵或其它原因使铝合金锻件出现“过烧”。轻微的过烧在常规机械性能上是很难反映出来的,而显微组织的变化却十分敏感。
我车间使用的LD7热处理工艺是：525±2，保温5h，室
温水淬；187±2保8h、9.5h、11h。强度未达到要求，延伸率却较高。
关于LY12淬火裂纹
用硝盐槽加温LY12，用的制度是（495-501）℃，硝盐槽为2类炉保温精度±5℃，一不小心就会超温，有
时候淬火就会出现裂纹。
资料说LY12淬火温度下限为485℃，过烧温度为505℃。除了过烧还有什么原因可以产生裂纹？
水温控制
一般要控制在40度左右，从炉子里出来进水要快，不像钢淬火要等一下的。
杜金强.LY12-R合金厚板件热处理裂纹分析.陕西理工学院学报（自然科学版）2007，（23）4.
LY12-R厚板材在零件生产的淬火过程中多次出现热处理裂纹。对LY12-R厚板件的化学成分和力学性能进行了分析，借助光学显微镜和
扫描电镜观察了裂纹的宏、微观形态及断口形貌，分析了裂纹与金相组织的关系。
指出造成热处理裂纹的主要原因是过烧和第二相粒子夹杂，提出了预防过烧的措施。
2618
Cu Mg Fe Ni Si Ti Zn Al
1.9～2.7 1.3～1.8 0.9～1.3 0.9～1.2 0.1～0.25 0.04～0.1 ≤0.1 余量
LD7材料
Cu Mg Fe Ni Ti Mn Zn Al
1.9～2.5 1.4～1.8 0.9～1.5 0.9～1.5 0.02～0.1 ≤0.2 ≤0.3 余量
Si 其它杂质
≤0.35 单个≤0.05 合计≤0.1
LD10
Cu Mg Mn Si Fe Zn Ni Ti Al
3.9～4.8 0.4～0.8 0.4～1.0 0.6～1.2 ≤0.7 ≤0.3 ≤0.1 ≤0.15 余量
LD2材料
Mg Cu Si Mn Zn Ti Fe Al
0.45～0.9 0.2～0.6 0.5～1.2 0.15～0.35 ≤0.2 ≤0.15 ≤0.5 余量
锻铝属于A1-Mg-Si-Cu系和A1-Cu-Mg-Ni-Fe系合金。合金元素的种类虽多，但每种元素的含
量 都较少，因而具有良好的热塑性，适宜制作航空用各类锻件，特别是形状复杂的大型
锻件。铜，镁，硅等元素的加入，在合金中形成Mg2Si，Al2CuMg，CuAl2等化合物。加入铁
和镍时，可以提高合金的使用温度，被称为耐热锻造铝合金。常用的锻造铝合金有LD2，LD5，
LD6和LD10等；其供应状态一般是淬火加人工时效（CS）。
LC4
抗拉强度σb：600MPa 拉伸率δ：12% HB 120
Cu Mg Mn Zn Cr Fe Si Al
1.4～2.0 1.8～2.8 0.2～0.6 5.0～7.0 0.1～0.25 ≤0.5 ≤0.5 余量
Al-Cu-Mg-Zn系。时效强化相：θ相（CuAl2）、S相(Al2CuMg)、η相（MgZn2）、T相(Al2Mg3Zn3)。
淬火时效处理后的室温强度可超过600MPa。缺点是抗疲劳性能差，对应力集中敏感，有明显的应力
腐蚀倾向，耐热性低于硬铝。
2A12H112（LY12）材料
Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Ti Al
≤0.50 ≤0.50 3.8～4.9 0.3～0.9 1.2～1.8 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.15 余量
硬铝基本上是Al-Cu-Mg系合金，还含有少量的锰。加入铜和镁，除固溶强化作用外，还形成
CuAl2，Al2CuMg等强化相。锰的加入是为了改善合金的抗蚀性，也有一定的固溶强化作用，
但锰的析出倾向小，不参与时效过程。各种硬铝都可以进行时效强化，铜、镁越高，时效
强
化效果越显著。硬铝可分为铆接硬铝（LY1,LY10）、中强硬铝（LY11），高强硬铝（LY12,LY6）
和耐热硬铝（LY12）等。
防锈铝：属Al-Mn和Al-Mg系合金。不能时效强
化，锻造退火后是单相固溶体，故抗腐蚀性能高，
塑性好。锰在铝中能通过固溶强化提高铝合金的强度，但其主要的作用是能提高铝合金的抗蚀能力，
A1-Mn系合金中的第二相MnA16与铝的化学性质接近，故含锰合金抗蚀性好。镁对铝合金的抗蚀性损
伤较小，而且有较好的固溶强化效果。