切割工序工艺指导书
1、基本说明
1.1 本工序设备
由切割小车、预切器、纵切机、横切机等依次组成的切割机
组，冲洗槽、废浆搅拌机、废浆循环泵、废浆泵、废浆输送管道及翻转机等设备及控制系统。
1.2 本工序作业依据
1.2.1 工艺规程
1.2.2 生产值班长送达的，经生产部经理批准的日作业计划书。
2、作业前准备
2.1 巡视作业范围设备，检查所有设备是否处于完全准备状态，压缩
空气压力是否到位；
2.2 调整各切割器、切割刀、切割钢丝，符合于日作业计划书要求的
规格尺寸；
2.3 查阅上一班的运行记录，了解上一班设备运行和切割作业等基本
情况。
3、切割作业
3.1 作业前手动操作检查各切割器、切割小车工作状态及限位是否正
常。
3.2 手动操作
3.2.1 开启操作台电源，将操作方式调整为手动操作。
3.2.2 开启废浆循环泵，确认废浆循环状态正常。
3.2.3 将1号切割车运行至翻转吊机工位下，确认载有预切坯体的侧
板已完全放入1号切割车上后，启动1号切割车，依次完成预切和水平切割。
3.2.4 当1号切割车运行至横向切割器下，并由换位器将侧板抬起后
将1号切割车返回至翻转吊机工位。
3.2.5 启动2号切割车，将2号切割车由半成品吊机工位运行至横向
切割器下，换位器缓缓落下放在2号切割车，启动横切机，待完成横向切割后，启动2号切割车将坯体运行至半成品吊机工位。
3.2.6 入釜吊机将准备状态下的空底板吊运至翻转平台，由半成品吊
机将切割好的坯体运至翻转平台。启动翻转平台完成坯体翻转及去除边角料作业。
3.2.7 运行入釜吊机将切割完毕的半成品放置在蒸养小车上，两模上
下放置作为一入釜单元。
3.2.8 运行半成品吊机将侧板放置在侧板回送辊道上，回送后由翻转
吊机组模并回吊至模具回车道。
3.2.9 操作中应注意观察切割线各工位工作状态，遇有切割钢丝拉断
或其他紧急情况应立即按下紧急停车按钮。
4、切割钢丝及铣刀的调整、更换
4.1 调整
4.1.1 每班生产前应对预切钢丝、铣刀组、纵向切割钢丝、横向切割
钢丝进行一次校核，如有不符应予以调整。
4.1.2 铣刀组左右分布，以坯体背部切割面铣刀为基准刀。
4.1.3 纵向切割钢丝自上而下，第一道钢丝为基准钢丝，每班应对纵
向切割的基准钢丝进行一次校核，如有不符应予以调整。
4.1.4 纵向切割基准钢丝用水准仪校核，其余切割钢丝用钢板尺或钢
卷尺按日作业计划书进行校核。
4.1.5 横向切割钢丝以两端端头钢丝为基准钢丝，每班应对横向切割
的基准钢丝之间距离进行一次校核，如有不符应予以调整。
4.1.6横向切割其余切割钢丝用钢板尺或钢卷尺按日作业计划书进行
校核。
4.2 更换切割钢丝
4.2.1 当切割钢丝拉断后应及时更换，更换的步骤如下：首先释放拉
紧气缸内残余压缩空气，然后将制作好的备用钢丝分别放入切割钢丝槽内，并打开拉紧气缸压缩空气开关将切割钢丝完全拉紧。
4.2.2 切割钢丝更换完毕应校核切割尺寸是否符合要求。
5、切割质量标准
5. 1 切割尺寸精度应保证≤±3，1，1毫米，即在切割后砌块的长度
方向误差≤±3毫米，宽度和高度方向误差≤±1毫米。
5. 2 为确保切割尺寸精度，生产过程中每切割6模应对相关尺寸进行
检验，如切割后的半成品达不到尺寸精度应及时进行调整。
5. 3 切割面应保证平整、光滑、无粗糙面及划痕，切割岗位工应根据
坯体的软硬程度适当调整切割速度，以确保达到上述要求。
6、废浆制备
6. 1 废浆制备的质量标准为废浆密度1.4—1.5kg/l。
6. 2 岗位工应根据工艺指导书要求，调整废浆制备密度，废浆密度符
合质量标准时启动废浆泵将合格的废浆泵入废浆储罐。
7、停机作业
7. 1 每班作业完毕应人工清理切割机轨道及冲洗槽内的残留边角料。
7. 2 清理切割刀架及切割钢丝上的残留料。
7. 3 打扫岗位责任区的卫生。
7. 4 关闭电源总开关。
8、安全注意
8. 1 切割作业时应确认坯体是否正确放在切割小车上，如坯体没有放
好，切割小车不能运行。
8. 2 切割作业时禁止人员在切割机冲洗槽内穿行。
8. 3 更换调整切割钢丝，切割机必须在停机状态下进行。
切割工序工艺指导书
1、基本说明
1.1 本工序设备
由切割小车、预切器、纵切机、横切机等依次组成的切割机
组，冲洗槽、废浆搅拌机、废浆循环泵、废浆泵、废浆输送管道及翻转机等设备及控制系统。
1.2 本工序作业依据
1.2.1 工艺规程
1.2.2 生产值班长送达的，经生产部经理批准的日作业计划书。
2、作业前准备
2.1 巡视作业范围设备，检查所有设备是否处于完全准备状态，压缩
空气压力是否到位；
2.2 调整各切割器、切割刀、切割钢丝，符合于日作业计划书要求的
规格尺寸；
2.3 查阅上一班的运行记录，了解上一班设备运行和切割作业等基本
情况。
3、切割作业
3.1 作业前手动操作检查各切割器、切割小车工作状态及限位是否正
常。
3.2 手动操作
3.2.1 开启操作台电源，将操作方式调整为手动操作。
3.2.2 开启废浆循环泵，确认废浆循环状态正常。
3.2.3 将1号切割车运行至翻转吊机工位下，确认载有预切坯体的侧
板已完全放入1号切割车上后，启动1号切割车，依次完成预切和水平切割。
3.2.4 当1号切割车运行至横向切割器下，并由换位器将侧板抬起后
将1号切割车返回至翻转吊机工位。
3.2.5 启动2号切割车，将2号切割车由半成品吊机工位运行至横向
切割器下，换位器缓缓落下放在2号切割车，启动横切机，待完成横向切割后，启动2号切割车将坯体运行至半成品吊机工位。
3.2.6 入釜吊机将准备状态下的空底板吊运至翻转平台，由半成品吊
机将切割好的坯体运至翻转平台。启动翻转平台完成坯体翻转及去除边角料作业。
3.2.7 运行入釜吊机将切割完毕的半成品放置在蒸养小车上，两模上
下放置作为一入釜单元。
3.2.8 运行半成品吊机将侧板放置在侧板回送辊道上，回送后由翻转
吊机组模并回吊至模具回车道。
3.2.9 操作中应注意观察切割线各工位工作状态，遇有切割钢丝拉断
或其他紧急情况应立即按下紧急停车按钮。
4、切割钢丝及铣刀的调整、更换
4.1 调整
4.1.1 每班生产前应对预切钢丝、铣刀组、纵向切割钢丝、横向切割
钢丝进行一次校核，如有不符应予以调整。
4.1.2 铣刀组左右分布，以坯体背部切割面铣刀为基准刀。
4.1.3 纵向切割钢丝自上而下，第一道钢丝为基准钢丝，每班应对纵
向切割的基准钢丝进行一次校核，如有不符应予以调整。
4.1.4 纵向切割基准钢丝用水准仪校核，其余切割钢丝用钢板尺或钢
卷尺按日作业计划书进行校核。
4.1.5 横向切割钢丝以两端端头钢丝为基准钢丝，每班应对横向切割
的基准钢丝之间距离进行一次校核，如有不符应予以调整。
4.1.6横向切割其余切割钢丝用钢板尺或钢卷尺按日作业计划书进行
校核。
4.2 更换切割钢丝
4.2.1 当切割钢丝拉断后应及时更换，更换的步骤如下：首先释放拉
紧气缸内残余压缩空气，然后将制作好的备用钢丝分别放入切割钢丝槽内，并打开拉紧气缸压缩空气开关将切割钢丝完全拉紧。
4.2.2 切割钢丝更换完毕应校核切割尺寸是否符合要求。
5、切割质量标准
5. 1 切割尺寸精度应保证≤±3，1，1毫米，即在切割后砌块的长度
方向误差≤±3毫米，宽度和高度方向误差≤±1毫米。
5. 2 为确保切割尺寸精度，生产过程中每切割6模应对相关尺寸进行
检验，如切割后的半成品达不到尺寸精度应及时进行调整。
5. 3 切割面应保证平整、光滑、无粗糙面及划痕，切割岗位工应根据
坯体的软硬程度适当调整切割速度，以确保达到上述要求。
6、废浆制备
6. 1 废浆制备的质量标准为废浆密度1.4—1.5kg/l。
6. 2 岗位工应根据工艺指导书要求，调整废浆制备密度，废浆密度符
合质量标准时启动废浆泵将合格的废浆泵入废浆储罐。
7、停机作业
7. 1 每班作业完毕应人工清理切割机轨道及冲洗槽内的残留边角料。
7. 2 清理切割刀架及切割钢丝上的残留料。
7. 3 打扫岗位责任区的卫生。
7. 4 关闭电源总开关。
8、安全注意
8. 1 切割作业时应确认坯体是否正确放在切割小车上，如坯体没有放
好，切割小车不能运行。
8. 2 切割作业时禁止人员在切割机冲洗槽内穿行。
8. 3 更换调整切割钢丝，切割机必须在停机状态下进行。