ＥＲＰ结合ＰＤＭ进行直接材料成本差异分析
曾孜１，贺继钢２
（Ｉ广东工业大学计算机学院；２广东工业大学工程与计算机闰学教研室，广东广州５１００９０）
摘要：介绍了ＥＲＰ系统的管理思想及与直接材料成本相关的功能模块，给出运用ＰＤＭ技术确定直接材料标准成本的方法，对直接材料成本差异产生的原因和如何强化直接材料成本的控制进行丁探讨。关键词：企业资源计划；产品数据管理系统；成本管理；成本差异中图分类号：Ｆ２３２
文献标识码：Ａ
文章编号：１００７－７３７５（２００３）０５—００２６－０３
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＤｉｒｅｃｔ
Ｍａｔｅｒｉａｌ
ＣｏｓｔＤｉｆｆｅｒｅｎｃｅＵｓｉｎｇ
ＰＤＭ
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（１ＦａｃｕｌｔｙｏｆＣｏｍｐｕｔｅｒ，ｃｕａｌｌｇｄ０ＩｌｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｔｕｍ乎ｈｏｕ５１００９０，Ｃｈｉｎａ；
２．ＤｅｐａｒｈｅｎｔｏｆＣｂｍｐｕｔｅｒＧｒａｐｈｉｃｓａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｒａｗｉｎｇ，Ｆ，ｕａｎｇｄｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏ目，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１００９０．Ｃｈｉｎａ）
Ａｌｍｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ
ｐａｐｅｒ
ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ１２１ａｎａｇｅｕｌｅｎｔｔｈｏｕｇｈｔｓｏｆＥＲＰｓｙｓｔｅｍｓａｎｄｆｕｎｃｔｉｏｎｍｏｄｕｌｅｓｒｅｌａｔｅｄ
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ｉｉ＇ｌａ—
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Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＥＲＰ；ＰＤＭ；ｃｏｓｔｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；ｃｏｓｔｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ
现代化企业在经营管理、产品开发设计和生产制造等各个方面都在应用相关的计算机技术。应用计算机技术的目的就是为了在激烈的市场竞争中取得优势，提高企业的整体经济效益。从２０世纪８０年代起，ＭＩＳ、ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＥＲＰ、ＰＤＭ、ＣＩＭＳ等系统都在企业中得到不同程度的应用。在多数企业中各个系统都是独立地使用。如果能够将不同系统相关的功能和数据有机地集成起来，将会极大地提高企业资源使用的效益。本文就结合ＥＲＰ和ＰＤＭ加强企业直接材料成本的控制进行了探讨。１
１．１
是基于西方现代管理思想发展起来的现代化管理模式，是面向供应链（ＳｕｐｐｌｙＣｈａｉｎ）流程的信息集成系统，即把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，并对供应链上的所有环节进行有效管理。ＥＲＰ系统在财务上以管理会计为主，其成本管理是按照管理会计的原理，对企业经营产品的成本进行预测、计划、决策、控制、分析与核算。典型的ＥＲＰ成本管理具有成本预算、预算与核算之间的差异对比、成本报告和分析等功能。１．２与材料成本差异分析相关的功能模块
ＥＲＰ系统成本管理中与材料成本差异相关的成本类型为实际成本和标准成本。实际成本是生产过程中实际发生的成本，主要来自各部门的反馈信息，如结算加工单、领料单或采购发票单等实际数据，利用加权平均法或移动平均法等计算而得到。标准成
ＥＲＰ系统的管理思想与成本管理
ＥＲＰ系统的管理思想ＥＲＰ（企业资源计划，Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ
Ｒｅｓｏｕｒｃｅ
Ｐｌａｎｎｉｎｇ）
收稿日期：２００３，０３－１２
基金项目：广东工业大学青年基金资助项目（０２２０３６）
作者简介：曾孜（１９６７．），女，湖南人，讲师，主要研究方向为数据库技术
万方数据
竺！塑堕塾：塑兰塑！！竺竺全竺竺垄堡皇苎型翌壁查茎兰坌堑—————————————！：一
本是成本管理中的计划成本，具有科学性和客观性，是经营的目标和评价的尺度，反映了在一定时期内要达到的成本水平…。标准成本在会计期内保持不变。实际成本与标准成本对比产生成本差异，作为成本分析的依据。
进行材料成本差异分析的数据来源一是标准成本数据，二是实际成本数据。制定物料的标准成本，收集实际成本数据以及进行成本差异的分析和帐务处理等涉及到ＥＲＰ系统中的许多功能模块。这些功能模块包括成本管理、产品结构管理、采购管理、生产管理及库存管理等。成本管理确定成本类型。进行物料的成本核算和成本差异分析。产品结构管理确定产品的标准ＢＯＭ、当前ＢＯＭ、作业ＢＯＭ等。采购管理确定原材料的采购价格和数量。生产管理确定托外加工物料的价格和数量，以及生产领料、退料和补料等数据。库存管理进行库存盘点、调拨和存货核算等。
２运用ＰＤＭ技术确定直接材料的标
准成本
２．１
ＰＤＭ简介
ＰＤＭ（产品数据管理系统，Ｐｌｒｏｄｔｌｃｔ
ＤａｔａＭａｎａｇｅ－
ｍｅｎｔ）是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程和资源进行一体化集成管理的技术。典型的ＰＤＭ系统一般具有数据和文档管理、过程和工作流管理、产品结构与配置管理、零部件分类库管理和计划／项目管理等功能”’。其中产品结构与配置管理提供在产品的整个生命周期内建立、维护和管理产品的定义和结构的功能。２．２确定直接材料的标准成本
确定产品的直接材料标准成本需要两方面的原始数据。一方面应从工程技术部门取得产品的技术文件提供的制造单位产品所需要的各种原材料（物料）的用量（包括构成产品实体的原材料的消耗量和正常的损耗量）；另一方面，应从供应部门取得每种材料的标准单价，主要包括运杂费和购价等”１。把各种原材料的标准消耗量乘其标准单价，就可以求得产品标准材料成本。
从理论上来说，确定直接材料标准成本的原理和方法并不是很复杂，但在一些产品种类或产品结构变化比较大的制造企业中，实际的复杂程度往往是手工作业不能胜任的。ＥＲＰ系统中一般都由产品
万
方数据结构管理的模块来建立产品的Ｂｃ）Ｍ，但其功能较弱，需要把从工程技术部门取得的产品的各种原材料数据整理后重新录入到系统中。重新录人资料产生了重复劳动，降低了工作效率并增加了出错的可能性。另一方面，如果工程技术部门没有采用ＰＤＭ技术，对一些比较复杂的产品来说有关产品原材料消耗量的基础数据都可能是不完整的。
在ＥＲＰ环境下运用ＰＤＭ技术确定直接材料标准成本的数据流程如图ｌ所示。
产品结构、
物料属性、选件等
’
围１确定直接材料标准成本的数据漉程圈
ＰＤＭ系统的产品结构与配置模块主要通过下述几６－７，面的技术提供给ＥＲＰ系统产品所需物料。
１）产品建模技术：通过一定的数据结构和算法来抽取、描述和实现产品模型的结构以及优化和管理产品模型所描述和收集的产品信息。
２）产品对象模型：产品对象是对具体零件、部件的抽象，代表了一个可以用于制造的实体。产品对象类是关于具有相同的属性和操作的一类对象的抽象定义和表达。产品对象的基本模型描述和表达产品对象定义元和总体约束信息，定义产品对象的基本信息单兀。
３）产品结构模型：通过零部件建立各产品对象之间的联系，如建立产品结构树、标准件库，进行零、部件使用情况分析等，同时也将具体的产品与文档建立关联。如产品设计ＢＯＭ和制造ＢＯＭ记录了构成产品的零件、部件（装配件）及其属性，以及它们之间的关系。零，部件属性可以设置零，部件号、名称、
工业上程第６卷
单位、类别、供应厂商等信息。
４）产品配置管理：按产品结构及版本号等信息对产品数据进行（龟）组织。
５）与ＥＲＰ等系统的集成：在设计、工艺、制造和业务管理部门之间实现信息共享，将ＰＤＭ系统中有关产品的设计ＢＯＭ和制造ＢＯＭ数据转换成产品成本ＢＯＭ的格式传送到ＥＲＰ系统规定的数据库中。
与价格因素相关的任何数据，由业务责任部门的一位员工负责输入，存储在ＥＲＰ系统的规定数据库中，任何其他部门都可以实时共享。采购、生产、仓管部门录入有关物料采购、外协、出入库等单据，成本管理部门即可计算出相关物料的单位成本。
３信息集成环境下的直接材料成本差
异分析
３．１直接材料成本差异分析
所谓直接材料成本差异，是指实际产量的标准直接材料成本与实际直接材料成本的差额，即材料的实际用量与实际价格的乘积减去标准用量与标准价格的乘积所得的差。在实际生产过程中，产品结构、加工工艺、采购费用和劳动生产力等因素的变化都会导致成本数据发生变化。造成成本数据发生变化的原因从价格和数量两方面分析，如采购价格和运输费用的变化、材料代用或变更、自制件改外购件或反之等等，是产生价差的原因；而材料报废或损耗、材料利用率变化、产品结构变化等等，是产生最差的原因。
在ＥＲＰ和ＰＤＭ信息集成的环境中，企业有关产品生产全过程的工程技术数据和业务数据都可以实现数据共享。负责成本差异分析的人员可以通过网络调用相关数据查询分析出是在产品生产过程的那一个环节导致成本数据发生变化。
直接材料成本差异分析的基本流程如下：１）收集成本数据，及时了解和掌握在产品和产成品的实际成本情况。在信息集成的环境下，可以对大量的数据进行快速地统计，并且统计的方式和条件可以由用户自定义。例如：既可以按生产的批次进行统计，也可以定期按工段或班组进行统计。
２）对实际成本进行各种方式的对比，主要是与直接材料的标准成本进行比较，确定直接材料成本差异。在计算出直接材料成本的总差异后，可以采用双因素分析法对差异额进行分析。分析计算材料
万
方数据的数量差异和材料购人价格差异（或材料消耗价格差异）。
３）分析差异原因，划清责任归属；根摒综合分析结果，评价和考核各成本责任单位的业绩。３．２产品直接材料成本的控制
控制产品的直接材料成本是控制产品成本的重点之一。利用ＥＲＰ和ＰＤＭ技术可以从以下几个方面更好地控制产品的直接材料成本。
１）制定合理的直接材料标准成本。任何控制活动，必需有一个合理的目标，才能产生合理的控制行为。在产品的设计阶段，利用ＰＤＭ技术可咀对产品原材料的选用和产品结构的设计进行优化。结合ＥＲＰ和ＰＤＭ技术能够快速、准确地计算出产品的直接材料成本。
２）在过程中进行实时控制。成本管理部门及时了解和掌握生产部门生产过程中原材料的领取和使用情况，杜绝生产中原材料的浪费。对于原材料的采购在保证质量的前提下尽量降低采购成本。通常一种材料有几个供应厂家，价格不同，材料的性能、质量也有一些差异（但都是在性能、质量许可的范围之内）。选用价格低的材料能够降低整个产品的成本，同时也会降低产品的质量；反之，产品质量能够得到提高，成本也提高。
３）ｆｌ‘算产品实际直接材料成本，实行事后分析和信息反馈“Ｊ。根据直接材料成本差异分析的结果及时查找原因，优化产品的设计、保证产品的质量。
４结束语
在ＥＲＰ和ＰＤＭ集成的系统中，能够准确地没定产品直接材料的标准成本；在生产过程中能够强化对直接材料成本的控制，生产完成后可以及时进行直接材料成本差异分析来完善企业成本管理的水平。参考文献：
［１］刘伯莹，周玉清，刘伯钧．ＭＲＰＩＩｄＥＲＰ原理与实施［ｔＶｌ］．天津：天津大学出版社，２００１．１２１．１２２
［２］李善平，刘乃若，郭呜，等．产品数据标准与ＰＤＭ［Ｍ］北京：清华大学出版社，２００２
２００－２０１
［３ｊ欧阳清．万寿艾，张先治．成本会计学［Ｍｊ大连：东北财经大学出版社，１９９９
４５５
［４］韩伟，齐二石，李钢．成奉差异分析与成本动因分析的比较研究［Ｊ］工业【：程，２００１，４（４）：２５—２８
ＥＲＰ结合ＰＤＭ进行直接材料成本差异分析
曾孜１，贺继钢２
（Ｉ广东工业大学计算机学院；２广东工业大学工程与计算机闰学教研室，广东广州５１００９０）
摘要：介绍了ＥＲＰ系统的管理思想及与直接材料成本相关的功能模块，给出运用ＰＤＭ技术确定直接材料标准成本的方法，对直接材料成本差异产生的原因和如何强化直接材料成本的控制进行丁探讨。关键词：企业资源计划；产品数据管理系统；成本管理；成本差异中图分类号：Ｆ２３２
文献标识码：Ａ
文章编号：１００７－７３７５（２００３）０５—００２６－０３
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＤｉｒｅｃｔ
Ｍａｔｅｒｉａｌ
ＣｏｓｔＤｉｆｆｅｒｅｎｃｅＵｓｉｎｇ
ＰＤＭ
ａｎｄＥＲＰ
ＺＥＮＧ
Ｚｉｌ，｝ⅢＪｉ．８Ｍ９２
（１ＦａｃｕｌｔｙｏｆＣｏｍｐｕｔｅｒ，ｃｕａｌｌｇｄ０ＩｌｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｔｕｍ乎ｈｏｕ５１００９０，Ｃｈｉｎａ；
２．ＤｅｐａｒｈｅｎｔｏｆＣｂｍｐｕｔｅｒＧｒａｐｈｉｃｓａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｒａｗｉｎｇ，Ｆ，ｕａｎｇｄｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏ目，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１００９０．Ｃｈｉｎａ）
Ａｌｍｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ
ｐａｐｅｒ
ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ１２１ａｎａｇｅｕｌｅｎｔｔｈｏｕｇｈｔｓｏｆＥＲＰｓｙｓｔｅｍｓａｎｄｆｕｎｃｔｉｏｎｍｏｄｕｌｅｓｒｅｌａｔｅｄ
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ｏｆｔｈｅｄｉｒｅｃｔｍａｔｅｒｉａｌ
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ｅｎｆｏｒｃｅｔｈｅ
ｍａｔｅｄａｌｃｏｓｔ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＥＲＰ；ＰＤＭ；ｃｏｓｔｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；ｃｏｓｔｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ
现代化企业在经营管理、产品开发设计和生产制造等各个方面都在应用相关的计算机技术。应用计算机技术的目的就是为了在激烈的市场竞争中取得优势，提高企业的整体经济效益。从２０世纪８０年代起，ＭＩＳ、ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＥＲＰ、ＰＤＭ、ＣＩＭＳ等系统都在企业中得到不同程度的应用。在多数企业中各个系统都是独立地使用。如果能够将不同系统相关的功能和数据有机地集成起来，将会极大地提高企业资源使用的效益。本文就结合ＥＲＰ和ＰＤＭ加强企业直接材料成本的控制进行了探讨。１
１．１
是基于西方现代管理思想发展起来的现代化管理模式，是面向供应链（ＳｕｐｐｌｙＣｈａｉｎ）流程的信息集成系统，即把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，并对供应链上的所有环节进行有效管理。ＥＲＰ系统在财务上以管理会计为主，其成本管理是按照管理会计的原理，对企业经营产品的成本进行预测、计划、决策、控制、分析与核算。典型的ＥＲＰ成本管理具有成本预算、预算与核算之间的差异对比、成本报告和分析等功能。１．２与材料成本差异分析相关的功能模块
ＥＲＰ系统成本管理中与材料成本差异相关的成本类型为实际成本和标准成本。实际成本是生产过程中实际发生的成本，主要来自各部门的反馈信息，如结算加工单、领料单或采购发票单等实际数据，利用加权平均法或移动平均法等计算而得到。标准成
ＥＲＰ系统的管理思想与成本管理
ＥＲＰ系统的管理思想ＥＲＰ（企业资源计划，Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ
Ｒｅｓｏｕｒｃｅ
Ｐｌａｎｎｉｎｇ）
收稿日期：２００３，０３－１２
基金项目：广东工业大学青年基金资助项目（０２２０３６）
作者简介：曾孜（１９６７．），女，湖南人，讲师，主要研究方向为数据库技术
万方数据
竺！塑堕塾：塑兰塑！！竺竺全竺竺垄堡皇苎型翌壁查茎兰坌堑—————————————！：一
本是成本管理中的计划成本，具有科学性和客观性，是经营的目标和评价的尺度，反映了在一定时期内要达到的成本水平…。标准成本在会计期内保持不变。实际成本与标准成本对比产生成本差异，作为成本分析的依据。
进行材料成本差异分析的数据来源一是标准成本数据，二是实际成本数据。制定物料的标准成本，收集实际成本数据以及进行成本差异的分析和帐务处理等涉及到ＥＲＰ系统中的许多功能模块。这些功能模块包括成本管理、产品结构管理、采购管理、生产管理及库存管理等。成本管理确定成本类型。进行物料的成本核算和成本差异分析。产品结构管理确定产品的标准ＢＯＭ、当前ＢＯＭ、作业ＢＯＭ等。采购管理确定原材料的采购价格和数量。生产管理确定托外加工物料的价格和数量，以及生产领料、退料和补料等数据。库存管理进行库存盘点、调拨和存货核算等。
２运用ＰＤＭ技术确定直接材料的标
准成本
２．１
ＰＤＭ简介
ＰＤＭ（产品数据管理系统，Ｐｌｒｏｄｔｌｃｔ
ＤａｔａＭａｎａｇｅ－
ｍｅｎｔ）是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程和资源进行一体化集成管理的技术。典型的ＰＤＭ系统一般具有数据和文档管理、过程和工作流管理、产品结构与配置管理、零部件分类库管理和计划／项目管理等功能”’。其中产品结构与配置管理提供在产品的整个生命周期内建立、维护和管理产品的定义和结构的功能。２．２确定直接材料的标准成本
确定产品的直接材料标准成本需要两方面的原始数据。一方面应从工程技术部门取得产品的技术文件提供的制造单位产品所需要的各种原材料（物料）的用量（包括构成产品实体的原材料的消耗量和正常的损耗量）；另一方面，应从供应部门取得每种材料的标准单价，主要包括运杂费和购价等”１。把各种原材料的标准消耗量乘其标准单价，就可以求得产品标准材料成本。
从理论上来说，确定直接材料标准成本的原理和方法并不是很复杂，但在一些产品种类或产品结构变化比较大的制造企业中，实际的复杂程度往往是手工作业不能胜任的。ＥＲＰ系统中一般都由产品
万
方数据结构管理的模块来建立产品的Ｂｃ）Ｍ，但其功能较弱，需要把从工程技术部门取得的产品的各种原材料数据整理后重新录入到系统中。重新录人资料产生了重复劳动，降低了工作效率并增加了出错的可能性。另一方面，如果工程技术部门没有采用ＰＤＭ技术，对一些比较复杂的产品来说有关产品原材料消耗量的基础数据都可能是不完整的。
在ＥＲＰ环境下运用ＰＤＭ技术确定直接材料标准成本的数据流程如图ｌ所示。
产品结构、
物料属性、选件等
’
围１确定直接材料标准成本的数据漉程圈
ＰＤＭ系统的产品结构与配置模块主要通过下述几６－７，面的技术提供给ＥＲＰ系统产品所需物料。
１）产品建模技术：通过一定的数据结构和算法来抽取、描述和实现产品模型的结构以及优化和管理产品模型所描述和收集的产品信息。
２）产品对象模型：产品对象是对具体零件、部件的抽象，代表了一个可以用于制造的实体。产品对象类是关于具有相同的属性和操作的一类对象的抽象定义和表达。产品对象的基本模型描述和表达产品对象定义元和总体约束信息，定义产品对象的基本信息单兀。
３）产品结构模型：通过零部件建立各产品对象之间的联系，如建立产品结构树、标准件库，进行零、部件使用情况分析等，同时也将具体的产品与文档建立关联。如产品设计ＢＯＭ和制造ＢＯＭ记录了构成产品的零件、部件（装配件）及其属性，以及它们之间的关系。零，部件属性可以设置零，部件号、名称、
工业上程第６卷
单位、类别、供应厂商等信息。
４）产品配置管理：按产品结构及版本号等信息对产品数据进行（龟）组织。
５）与ＥＲＰ等系统的集成：在设计、工艺、制造和业务管理部门之间实现信息共享，将ＰＤＭ系统中有关产品的设计ＢＯＭ和制造ＢＯＭ数据转换成产品成本ＢＯＭ的格式传送到ＥＲＰ系统规定的数据库中。
与价格因素相关的任何数据，由业务责任部门的一位员工负责输入，存储在ＥＲＰ系统的规定数据库中，任何其他部门都可以实时共享。采购、生产、仓管部门录入有关物料采购、外协、出入库等单据，成本管理部门即可计算出相关物料的单位成本。
３信息集成环境下的直接材料成本差
异分析
３．１直接材料成本差异分析
所谓直接材料成本差异，是指实际产量的标准直接材料成本与实际直接材料成本的差额，即材料的实际用量与实际价格的乘积减去标准用量与标准价格的乘积所得的差。在实际生产过程中，产品结构、加工工艺、采购费用和劳动生产力等因素的变化都会导致成本数据发生变化。造成成本数据发生变化的原因从价格和数量两方面分析，如采购价格和运输费用的变化、材料代用或变更、自制件改外购件或反之等等，是产生价差的原因；而材料报废或损耗、材料利用率变化、产品结构变化等等，是产生最差的原因。
在ＥＲＰ和ＰＤＭ信息集成的环境中，企业有关产品生产全过程的工程技术数据和业务数据都可以实现数据共享。负责成本差异分析的人员可以通过网络调用相关数据查询分析出是在产品生产过程的那一个环节导致成本数据发生变化。
直接材料成本差异分析的基本流程如下：１）收集成本数据，及时了解和掌握在产品和产成品的实际成本情况。在信息集成的环境下，可以对大量的数据进行快速地统计，并且统计的方式和条件可以由用户自定义。例如：既可以按生产的批次进行统计，也可以定期按工段或班组进行统计。
２）对实际成本进行各种方式的对比，主要是与直接材料的标准成本进行比较，确定直接材料成本差异。在计算出直接材料成本的总差异后，可以采用双因素分析法对差异额进行分析。分析计算材料
万
方数据的数量差异和材料购人价格差异（或材料消耗价格差异）。
３）分析差异原因，划清责任归属；根摒综合分析结果，评价和考核各成本责任单位的业绩。３．２产品直接材料成本的控制
控制产品的直接材料成本是控制产品成本的重点之一。利用ＥＲＰ和ＰＤＭ技术可以从以下几个方面更好地控制产品的直接材料成本。
１）制定合理的直接材料标准成本。任何控制活动，必需有一个合理的目标，才能产生合理的控制行为。在产品的设计阶段，利用ＰＤＭ技术可咀对产品原材料的选用和产品结构的设计进行优化。结合ＥＲＰ和ＰＤＭ技术能够快速、准确地计算出产品的直接材料成本。
２）在过程中进行实时控制。成本管理部门及时了解和掌握生产部门生产过程中原材料的领取和使用情况，杜绝生产中原材料的浪费。对于原材料的采购在保证质量的前提下尽量降低采购成本。通常一种材料有几个供应厂家，价格不同，材料的性能、质量也有一些差异（但都是在性能、质量许可的范围之内）。选用价格低的材料能够降低整个产品的成本，同时也会降低产品的质量；反之，产品质量能够得到提高，成本也提高。
３）ｆｌ‘算产品实际直接材料成本，实行事后分析和信息反馈“Ｊ。根据直接材料成本差异分析的结果及时查找原因，优化产品的设计、保证产品的质量。
４结束语
在ＥＲＰ和ＰＤＭ集成的系统中，能够准确地没定产品直接材料的标准成本；在生产过程中能够强化对直接材料成本的控制，生产完成后可以及时进行直接材料成本差异分析来完善企业成本管理的水平。参考文献：
［１］刘伯莹，周玉清，刘伯钧．ＭＲＰＩＩｄＥＲＰ原理与实施［ｔＶｌ］．天津：天津大学出版社，２００１．１２１．１２２
［２］李善平，刘乃若，郭呜，等．产品数据标准与ＰＤＭ［Ｍ］北京：清华大学出版社，２００２
２００－２０１
［３ｊ欧阳清．万寿艾，张先治．成本会计学［Ｍｊ大连：东北财经大学出版社，１９９９
４５５
［４］韩伟，齐二石，李钢．成奉差异分析与成本动因分析的比较研究［Ｊ］工业【：程，２００１，４（４）：２５—２８