目 录
1. 岗位生产责任制--------------------------------------------2
2. 安全生产责任考核制度-- ------------------------------------ 4
3.安全管理会议制度--------------------------------------------------- 4
4.安全生产培训制度----------------------------------------------------5
5.安全检查制度--------------------------------------------------------6
6.隐患排查整改治理制度------------------------------------------------6
7.外包工程项目安全管理制度--------------------------------------------7
8.安全生产技术操作规程------------------------------------------------7
9.作业场所职业安全卫生健康管理制度------------------------------------11
10.危险（动火）作业安全管理规定---------------------------------------12
11.特种作业人员管理制度-----------------------------------------------12
12.消防安全管理制度---------------------------------------------------13
13.安全用电管理制度---------------------------------------------------13
14. 危险化学物品管理制度----------------------------------------------14
15. 设备和设施的安全维修保养管理制度----------------------------------15
16.生产安全事故报告和处理制度-----------------------------------------15
17.劳保用品管理制度---------------------------------------------------16
18.安全投入管理制度---------------------------------------------------17
19.安全生产奖惩制度---------------------------------------------------17
20.应急救援管理制度---------------------------------------------------18
一． 岗位安全生产责任
1.总理安全生产责任
总经理对企业生产中的安全技术问题全面负责，总经理对分管业务范围内的安全技术问题负责，其职责是：
1.1组织开展技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究落实重大事故隐患的整改方案；
1.2在组织新厂、新装置以及技术改造的项目设计、施工和投产时，做到安全卫生实施与主体工程同时设计、同时施工、
同时投产；
1.3审查安全企业技术规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行；
1.4负责组织制定生产岗位尘毒等有害物质的治理方案、规划，使之达到国家标准；
1.5参加事故的调查处理，采取有效措施，防止事故重复发生。
2.协理安全生产责任
协理对企业的安全生产全面负责，具体要做到：
2.1认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安
全生产工作会议，批阅上级有关部门安全方面的文件，签发有关部门安全工作的重大决定；
2.2负责落实各级安全生产的责任制，督促检查同级副职和所属单位行政正职抓好安全生产工作；
2.3健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关
安全生产中的重大问题；
2.4组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用；
2.5按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理；
2.6加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。
2.7贯彻“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、，总结、评比安全
工作；监督检查分管部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为；
2.8组织制定、修订分管部门的安全生产规章制度、安全技术和编制安全技术措施计划，并认真组织实施；
2.9组织分管业务分为内的安全生产大检查。落实重大事故隐患的整改；
2.10组织分管部门开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人；
2.11负责分管部门安全生产教育与考核工作；
2.12组织职责范围内的事故调查处理，并及时向上级报告；
2.13定期召开分管部门安全生产工作会议，分析安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。
3.厂长安全生产责任
厂长对企业的安全生产全面负责，具体要做到：
3.1认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安
全生产工作会议，批阅上级有关部门安全方面的文件，签发有关部门安全工作的重大决定；
3.2负责落实各级安全生产的责任制，督促检查同级副职和所属单位行政正职抓好安全生产工作；
3.3健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关
安全生产中的重大问题；
3.4组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用；
3.5按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理；
3.6加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。
3.7贯彻“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、，总结、评比安全
工作；监督检查分管部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为；
3.8组织制定、修订分管部门的安全生产规章制度、安全技术和编制安全技术措施计划，并认真组织实施；
3.9组织分管业务分为内的安全生产大检查。落实重大事故隐患的整改；
3.10组织分管部门开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人；
3.11负责分管部门安全生产教育与考核工作；
3.12组织职责范围内的事故调查处理，并及时向上级报告；
3.13定期召开分管部门安全生产工作会议，分析安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。
4. 车间课长安全生产职责
车间课长对本单位安全生产全面负责，车间课长对分管业务的安全工作负责，其职责是：
4.1保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”；
4.2组织制定并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划；
4.3组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识
和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理工人提出的意见；
4.4组织车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并
教育职工加强维护，正确使用；
4.5及时报告本车间发生的事故、注意保护现场；
4.6建立本车间安全管理网络。配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
5.各组长安全生产责任
5.1贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产；
5.2组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为；
5.3组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；
5.4负责对新工人进行岗位安全教育；
5.5负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，
做好详细纪录；
5.6搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；督促教
育职工合理使用劳动保护用品、用具、正确使用灭火器材；
6.班长安全生产责任
6.1贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产；
6.2组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为；
6.3组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；
6.4负责对新工人进行岗位安全教育；
6.5负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，
做好详细纪录；
6.6搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；督促教
育职工合理使用劳动保护用品、用具、正确使用灭火器材。
7.注册安全主任安全生产责任
企业注册安全主任是领导的参谋和助手，应当全面负责安全生产工作贯彻行上级的安全生产、劳动保护、有关法律、法规和标准、检查企业有关职能部门执行安全生产制度的规定的情况，督促、协助各职能部门采取整改措施，防止各类事故发生。
7.1协助企业领导组织生产中的安全工作，贯彻执行劳动保护法规、制度。
7.2组织和协助有关部门制度安全生产制度和技术操作规程，并对其监督。
7.3经常进行现场检查、协助和解决问题，遇有特别紧急不安全情况时，有权指令先行停止，然后及时报告企业领导处理。
7.4对职工进行安全生产的宣传教育。
7.5指导各部门、班组的安全生产及宣传教育工作。
7.6督促有关部门、班组按有关规定分发劳动防护用品。
7.7参加伤亡事故的调查、处理工作；分析、统计上报安全生产情况。
二．安全生产责任考核制度
为全面贯彻执行安全责任，进一步明确各级、各部门的安全生产责任制，强化安全管理，保证安全生产，特制订本制度。
1. 公司安全生产委员会负责对本制度的考核工作。负责对部门、各级人员履行安全职责情况进行考核。
2. 安全责任考核按月底进行，年终进行总结，由安全环保部汇总，分管安全的协理厂长提出奖惩意见，安全生产委员会
审核，总经理批准后实施。
3. 公司的安全生产实行以总经理负责制为中心的各级、各部门的安全生产责任，层层签定产安全生产目标责任书。安全
责任应明确内容、时间和考核的奖惩办法。
4. 公司各级领导干部、全体员工与各职能部门，均须对各自工作范围内的安全项目负责任。
5. 轩间或部门因管理不到位或违章指挥、操作、违反劳动纪律等原因发生直接经济损失一万元以上火灾、爆炸或重大伤
害事故，除按《安全奖惩制度》处罚外，扣除车间负责人及事故责任人当月补贴，并取消车间及车间负责人和事故责任人当年评优资格。
6. 年度内车间或部门发生轻伤事故、火情、一般设备事故（责任事故）扣除按《安全奖惩制度》处罚外，扣除车间负责
人及事故责任人当月的安全津贴。
7. 年终部门和全体员工进行年度安全总结，结合《安全生产责任目标书》进行年度考核，按《安全奖惩制度》和《绩核
考核制度》执行、兑现。
三．安全管理会议制度
为掌握和了解企业安全管理工作、及时消除和处理重大事故隐患，特制定如下定议缺度：
1、安全管理委员会成员会议每季度召开一次。
2、主任、副主任不定时召开，发生重大事故或突发性事故必须及时召开会议，分析研究，制定措施，防范未然。
3、每周各班组召开一次会议，部门会议每月召开一次，分析本周和本月安全生产工作情况。
4、每年召开二次全体员工的安全生产管理工作会议，总结经验，指出问题，制定改进措施，确保安全。
会议内容主要包括：
1、 总结分析客观存在全生产形势，研究制定安全措施，对下一步的安全工作提出指导性的方针和目标，并做出具体安排
和部署。
2、 传达贯彻上级有关安全工作的文件、会议精神和指示。
3、 研究制定本公司的各项安全工作标准、条例、规章制度，并发布实施。
4、 研究、决定对各项安全责任事故的处理及对有关责任人的处理意见。
5、 研究、决定对各项安全活动及年度安全工作先进部门和先进个人的表彰。
6、 检查、总结本部门安全工作的执行情况。
7、 研究、分析各部门安全生产的形势，找出目前存在的问题及隐患，制定具体的整改措施。
8、 针对事故案例，找原因，查危害，定措施，按照“四不放过”的原则，认真分析，使责任者和全体职工受到教育，吸
取教训，制定防范措施。
9、 其它有关安全工作的事宜。
10.公司的各种安全会议，要指定专人负责组织，要有专用的会议记录本，认真做好会议记录。安全会议之后，要下发会议
纪要并派专人进行跟踪了解重大安全措施的落实情况。
四．安全生产教育培训制度
1目的
1．1．规范安全教育与培训管理；
1．2．预防各类事故发生。
2责任
2．1．人事行政部负责执行本制度；
2．2．各部门履行本制度。
3内容
3．1．三级安全教育培训：新进员工必须进行三级安全培训，经考核合格后，方可上岗作业。
3．1．1厂级安全教育培训
A．由人事行政部负责，采用公司编号的数据进行安全培训；
B．安全教育培训的主要内容要包括：公司安全规章制度、生产的特点及基本要求、消防基础知识、劳动卫生知识、危险化学品知识。
3．1．2．部门安全教育培训
A．由所在部门负责，安全培训要的教材；
B．部门安全教育培训的主要内容要包括：本部门生产的特点、工艺流程、机械设备的状态、部门的安全规定、常用劳动保护用品的正确配戴、消防器材的正确使用。
3．1．3．班组（拉）安全教育培训
A．由所在班或拉负责；
B．培训的内容主要有：安全生产责任制、岗位安全操作要点、岗位工作安全分析、工具及个人防护用品的使用方法、机器设备的安全操作规程等。
3．1．4．作业流程
A．应试人员经过面试，以考核合格后，称新进员工；
B．新进员工以三级安全教育培训后，在规定的时间内，由安全组进行考查，考查合格后，即可上岗作业。
C．在试用期内，二次安全考查不合格，即予辞退。
3．2．定期性安全教育培训
3．2．1．安全组制订年度安全培训计划，交由上级批准；
3．2．2．定期性安全教育培训每月进行一次，安排在优质交流时进行；
3．2．3．定期性安全教育培训教材由安全组统一提供，每月一个安全培训主题；
3．2．4．每半年全公司重温一次工作安全分析，安全组负责抽查温习效果，并将结果上报安委会。
3．3．经常性安全教育
3．3．1．对安全技术培训，每年至少进行一次；
3．3．2．每年安全教育培训时间不少于12小时；
3．3．3．经常性安全教育培训由人事行政部统一安排。
3．4．特殊工种安全教育培训
3．4．1．电工、烧焊工、电梯工、起重工等为特殊工种；
3．4．2．特殊工种须经政府部门培训，考核发证后，方可上岗作业；
3．4．3．特殊工种每年要进行一次专业安全教育和培训；
3．4．4．特殊工种安全教育培训由安全组和部门负责统一安排；
3．4．5．复工、变换工种必须对岗位工作安全分析培训，经考核合格后方可上岗作业。
五．安全检查制度
1目的
1.1完整隐患整改措施；
1.2保障员工的安全，防范工伤事故的发生；
1.3防范设备事故，保障生产的顺利进行。
2责任
2．1．各部门配合安全组执行本制度；
2．2．全体员工履行本制度。
3内容
3．1．在安委会指导下，从各部门抽调部分组成义务安全检查组，开展定期性安全检查工作；
3．2．定期安全检查由安全组统一组织进行，部门配合，定期安全检查每月进行一次；
3．3．安全检查要有安全检查表，按表中所列的项目，在检查的各区域内逐项进行；
3．4．安全检查组为对设备安全隐患检查及对作业人员的三违检查；
3．5．安全检查组对检查的隐患经整理，同部门主管核实后，发出整改通知书（告票），部门要在一个工作日内完成整改，
报安全组验收，一时整改不了的，上报安全督导委员会，并采取防范措施；
3．6．安全组每日进行巡查，发现安全隐患，当场予以整改；
3．7．各部门、各工厂每日进行自纠自查，对于发现的问题，要及时整改，暂时整改不了的，报安全组，由安全组会同部
门协商，提出整改措施并进行验收；
3．8．安全组负责保存安全检查纪录，并每年进行统计，作为部门年度评先评优的依据。
六．隐患整改制度
1目的
1.1消除设备安全隐患，实现设备本质安全；
1.2预防工伤事故的发生；
1.3保障生产顺利进行。
2责任
2.1人事行政部执行本制度；
2.2安全组与各部门履行本制度；
3内容
3．1．隐患整改实行“四定”的原则，即定方案、定措施、定责任人、定完成期限：
3．1．1．定方案。一般来讲，对于较大安全隐患，一时落实不了的，必须上报安全督导委员会，由安全会集体讨论，制订
完善整改方案，立即实施整改；
3．1．2．定措施。落实整改前的预防方法，防止在整改前及整改过程中发生事故；
3．1．3．定责任人。将整改前的预防责任具体落实到人，并负责跟进整改效果，及时向上级报告有关整改情况；
3．1．4．定完成期限。要求在规定的期限内完成，上报有关部门验收。
3．2．将安全检查与隐患整改结合进行：
3．2．1．每月的定期检查后，安全组须将检查结果逐一核实，发出隐患通知单，限期完成。部门完成整改后将隐患通知单
返回安全组，安全组再结合部门整改情况进行验收；
3．2．2．安全组对每日巡查时发现的安全隐患，须实时通知部门，部门实时整改，并将整改信息返回安全组；
3．2．3．部门每月初的自评过程中，对发现的安全隐患，要在自评表中反映给安全组，并负责整改；
3．3．新设备投入使用前，必须由ME部、安全组会同安全检查后才能投入使用，以免产生安全隐患，造成伤害；
3．4．对于必须整改而一时整改不了的安全隐患必须上报安全组及安委会，由相关部门协调解决；
3．5．严禁拖延整改或不整改的安全隐患，否则承担由此造成的后果；
3．6．安全组必须对整改安全隐患的效果进行跟进；
3．7．安全组将有关隐患及整改结果登记存档。
七、外包工程项目安全管理制度
1、为了加强外包工程安全管理，防止事故发生，根据安全生产法及其有关规定制定本制度；
2、本制度适用于本公司的外包工程安全管理工作。
3、 本公司人事行政部及安全生产办公室负责外包工程安全管理工作。
4、 管理原则
4.1 外包单位系指进入我公司生产区域及作业场所，从事施工作业的施工队伍，具有相应的资质。
4.2 本公司内部生产性、基建性外包工程必须按规定程序进行，做好合同评审。
4.3 外包单位应保证安全施工需要的机械工器具及安全保护设施、安全用具等必须齐全、有效。
4.4 本公司与外包单位签订安全管理协议。安全管理协议具有与项目承包合同同等法律效力，无安全管理协议的承包合同视为无效合同。
4.5 外包单位要制定相应的安全技术措施。
4.6 严格控制承包单位的承包范围，外包工程项目承包单位不得擅自将承包项目分包或转包他人；更不得将承包项目分包或转包不具备安全生产条件或相应资质的单位或个人，一经发现本公司有权令其整改，直至令其退出施工作业现场，同时要追究承包单位的管理责任
八．安全技术操作规程
(油压机床)
1.操作规程
1.1打开电源，启动油泵，检查机器运转是否正常。
1.2根据需要安装好所需模具，放入管料调好行程开关位置，及选择单动-运动;限动-油压的转换开关位置。
1.3将手动-自动转换开关扳至自动位置，即可放管料，双手同时按动立柱左、右两边的绿色控制按扭，完成一个自动程序，
取出成型管料。
1.4如选择运动动作，则需同时按动绿色开关两次，一次为油压成型，按第二次为抽内径。
2.注意事项：
2.1严禁开机状态下将双手放入模具内清理铝屑及擦拭模具等。
2.2经常检查模具在生产过程中是否有错位及螺丝松动现象。
2.3随时检查模具管料是否有铝屑压伤及模具划伤等。
2.4发现异常情况迅速按动红色紧急停止开关，开掉电源，将故障排除后再续开机。
(电动冲床)
1.操作规程
1.1打开电源开关，待机台正常运转。
1.2 操作员用右手将需加工的管件放入调好的模具内，用右脚踩脚踏开关（注：机台在冲压管件时，需用手扶住模具外的
一端，以免管件移动）
1.3 待机台的一个冲压动作完成后，将其加好的管件取出，再循环做第二项相应动作。
1.4 操作时，如模具故障，应立即停止生产，通知技术员或干部，排除故障。
2.注意事项:
2.1 操作员在操作时放管件的手要离冲压模有一定的距离，方可踩脚踏开关，严禁将手伸入模具内。
2.2操作时，在踩脚踏开关的脚踩一下，应立即离开脚踏开关，严禁将脚放在开关上。
2.3操作员操作时，发现模具内有铝屑、铁屑等物时，应先关闭电源开关，再将其清出。
2.4操作时，机台出现故障，应立即关闭电源，并呈报部门干部或通知保全人员前来维修。
2.5严禁非操作员，未经许可私自操作他人机台。
2.6严禁非正常操作，以免事故发生。
(扩管机)
1.操作规程
1.1打开电源开关和油压开关后，再将手自动开关开到自动。
1.2操作员用左手或（右手）将需要加工的管件放入调好的模具内，放好后用左手或右手，按启动开关。
1.3等机台的一个动作自动完成后，将其加工好的管件取出，再循环做第二项机应动作。
1.4操作时，如模具故障，应立即停止生产，通知技术员或干部，排除故障。
2.注意事项:
2.1操作员在操作时，如首先是用左手将管件放入模具，那一定要用左手去按启动开关，如用右手则相应。
2.2操作员操作时，发现模具内有铝屑、铁屑等物时，应先关闭电源开关，再将其清出。
2.3如在操作时，机台出现故障，应立即关闭电源，并呈报部门干部，通知保全人员前来维修。
2.4严禁非正常操作员，未经许可私自操作他人机台。
2.5严禁非正常操作，以免事故发生。
(拉弯机)
1.操作规程
1.1打开电源开关和油压开关后，再将手自动开关开到自动。
1.2操作员用右手将需要加工的管件放入调好的弯模内，用脚踩启动开关。
1.3等机台的第一个弯管动作完成后，操作员用左手或右手将弯好的管件取出再用脚踩启动开关，将机台退回原处。
1.4操作时模具出出故障，应立即停止生产，通知干部或技术员，排出故障方可生产。
2.注意事项:
2.1操作员在操作时放管件的手一定要离弯管夹具有一定的距离方向踩启动开关，不要将手伸进模具内。
2.2操作时，在踩启动开关的脚，踩一下应立即离开启动开关。严禁将脚放在开关上。
2.3操作员在操作时发现模具内有铝屑、铁屑等物时，应先将电源关闭，再将其清出。
2.4操作时，机台出现故障，应立即关闭电源，并呈报部门干部或通知保全人员前来维修。
2.5严禁操作人员，未经许可私自操作他人机台。
2.6严禁非正常操作，以免事故发生。
(冲R机)
1.操作规程
1.1打开电源开关和油压开关后，再将手自动开关开到自动。
1.2操作员用右手将需要加工的管件放入调好的冲R模内，用脚踩启动开关。
1.3等机台的第一个冲R动作完成后，操作员用左手或右手将冲好的管件取出，再循环做第二项相关动作。
1.4操作时模具出现故障，应立即停止生产，通知干部或技术员，排出故障方可生产。
2.注意事项:
2.1操作员在操作时放管件的手一定要离冲压具有一定的距离方向踩启动开关，不要将手伸进模具内。
2.2操作时，在踩启动开关的脚，踩一下应立即离开启动开关。严禁将脚放在开关上。
2.3操作员在操作时发现模具内有铝屑、铁屑等物时，应先将电源关闭，再将其清出。
2.4操作时，机台出现故障，应立即关闭电源，并呈报部门干部或通知保全人员前来维修。
2.5严禁操作人员，未经许可私自操作他人机台。
6.6严禁非正常操作，以免事故发生。
(切料机操作规程及注意事项)
1.操作员在操作切料机前，首先要检查气压表，压力是否正常。
2.在开机前，要装好安全防护罩。
3.在操作时，手要与夹模保持一定距离，方可踩启动开关，严禁手靠近夹模操作。
4.操作员在用脚踩启动开关，踩一下启动开关，脚立即离开启动开关，严禁将脚放在开关上操作。
5.操作员发现模具内，夹模内有铝屑、铁屑等异物时，应先将电源开关关闭，再将其清出。
6.操作时，机台出现故障应立即关闭电源，并呈报干部或通知维修人员维修。
7.严禁非操作人员，未经允许私自操作机台。
8.严禁非正常操作，以免事故的发生。
(缩管机安全操作规程及注意事项)
1.在开机时机器在正常运转进才可以正常操作。
2.操作员在操作时放管料的手一定要离夹模一定距离方可踩启动开关，夹模夹到管料时手立即放开。
3.在操作时脚踩启动开关时，踩一下启动开关立即离开启动开关，严禁将脚放在开关上操作。
3.操作员在操作时发现模具、夹模内存在铝屑、铁屑等物时，应将电源开关关闭，再将其清出。
4.操作时，机台出现故障应立即关闭电源开关，并呈报干部或通知电工维修。
5.严禁非操作人员，未经许可私自操作机台。
6.严禁非正常操作，以免事故的发生。
(半自动缩管机安全操作规程及注意事项)
1.半自动缩管分三种机型：（1）45*320型（2）76*400型 （3）76*700型
2.装好所加工规格模具，关闭好模具门锁紧，再装好夹具调好的加工规格尺寸。
3.先打开机台电源开关，主机运转开关，油磊运转开关，再进行生产。
4.在放所加工管料时，右手拿管料，放入机台夹具内，要保持管料平衡，再踏脚踏开关，管料进入机台出来时，左手再将
接出管料。
5.管料进入机台时，要调好进料速度和管料增圆时间。
6.在加工第一支管料成品出来时，要检查是否符合加工要求，再进行大量生产。
7.在休息或下班时，要关闭电源开关，使机台处于静止状态才离开。
8.非操作机台人员严禁操作。
(切管料作业规程及注意事项)
1.锯片机切料时，首先装好锯片，看锯齿是否正反，再锁紧锯片。
2.夹具四片装平衡，把要切的管料放放夹具中，再调好锯片与管料距离一般15mm高。
3.调好夹具管料的松紧，放料要放平衡，首先试切，一支看平面是否平行，调好切料长度。
4.一般关机前要先看气压表，一般气压在4kg以上才可以关机，开机进先放管料，再用脚踏启动开关。
5.切料时，第一支切下来的料需检查长度，检查管料有没有夹伤、变形等现象，如没再继续切料生产。
6.在休息或下班时，要关闭电源开关，使机台处于静止状态，才能离开。
7.严禁非操作人员，使用机台。
(倒角机操作规程及注意事项)
1.根据所要倒角的管料换上相应大小的夹具，粗略调整三个面的刀具位置。
2.接通气管，打开电源，拧开红色紧急停止开关，踏动脚踏开关，让其在空转状态下完成一个自动运行行程，同时检查要机器运转是否正常，转速、进刀速度是否适等。
3.将管料放入夹具，试着边踏开关，边向里进的方法，根据需要调整内角、外角、及平面的刀具位置。
4.放上管料开始生产，在生产过程中随时检查刀片和各定位螺丝是否有松动，以及倒角出的成品是否符合要求。
5.严禁开机状态下清理铝屑等。
6.调整刀具时，先按下紧急停止开关，防止误动作时，机器旋转，铰破手指。
7.如倒角面不够光滑，可调进刀速度或更换刀片。
8.注意定位螺丝如果松动，会使做出的成品或长度变动，生产中需常检查和测量成品长度。
(半自动抽管机操作规程入注意事项)
1.打开电源，启动机器，听声音检查机器运转是否正常。
2.将手动-自动运转换开关扳至手动位置进机检查轴心与外模安装是否正常。
3.上管料试抽（实抽需先预热轴心）检查行程开关是否调整合适。
4.扳动手动—自动转换开关至自自动位置，放上管料，按动绿色进机按扭进入正常生产状态。
5.轴心与外模安装必须正常，以免因轴心过大或外模过小而发生撞机事故，损坏机台及模具。
6.操作时，管料应完全放入轴心，才可进机按扭，并且放置时不能用力太大，以免管料撞击轴心后反弹弹出，导致撞击事故发生。
7.集中注意力，眼睛注意加工中的管料，如发现封口抽穿、破裂等情况，及时按动红色紧急停止按钮，托运清除故障，再续生产。
8.随时检查抽出的管料表面及内壁是否有划伤，铝屑压伤等不良，并排除。
( 双头下料机操作规程及注意事项)
1.开机前检查锯片是否上紧，锯齿方向是否正常，以及防护罩是否安装好。
2.打开电源启动电机，检查机器运转是否正常。
3.根据管料大小，长度及厚薄不同，手动调整好锯片上下行程位置，两锯片间距离及夹具压力的大小，进刀速度的快慢。
4.将夹具开关扳至打开位置，手动—自动运转换开关扳至自动位置，放上管料，踏动脚踏开关，待夹具将管料夹紧后松手，机器进入自动锯切动作，完毕后取下管料，完成一个自动程序。
5.锯切时，操作者严禁正对运转的锯片，防止锯片破裂，飞出伤人。
6.使用单头锯切时，因夹具比较窄，特别注意，将管料夹紧，下刀速度进量慢，以防管料未夹紧而翻转，造成将锯片扭破。
7.生产过程中经常检查管料是否有铝屑夹伤和夹具夹伤。
8.出现异常情况迅速按动红色紧急停止按钮，排除故障后再续生产。
(研磨生产规程及注意事项)
1. 保持车间内各场所通道畅通，存摆物料整齐、有序，保证行走无阻碍；
2. 遵守安全操作准则，禁止任何违章行为；
3. 禁止着装不规范、酒后、服催眠药物人员入车间上班；
4. 做好操作开机前检查工作，预防隐患事故发生，若检查到机台故障时，应立即关闭机台电源，并做好标示并报维修处
理，机台修好后方可生产；
5. 抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机；
6. 在操作时，站立或坐姿要端正，眼睛注视操作工件、禁止操作时相互聊天、开玩笑或做与工作无关事情；
7. 做好工作中自身安全保护及防尘保护措施，操作时必须戴口罩、手套、袖套、围好围裙；
8. 置换研磨器材时，必须在机台停止运转情况下进行，使用相应的工具置换，禁止任何人在机器未停止时用手握住中轴
或用其它异物阻停运转，避免违规作业造成事故发生；
9. 研磨器材换好后，中轴两端螺母必须要用相应工具固紧后方可生产；
10. 在生产易产生火星材质时，必须先做好预防措施，机台周围、地面保持清洁，禁止放置易燃易爆物品，遇到险情时及
时排除并上报；
11. 机台在无人作业情下，必须关闭机台电源，预防安全事故发生； 12. 所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫； 13. 工作场所必须保持足够的照明，严禁吸烟，明火作业；
14. 没有与明火作业相同的保护措施，严禁使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割；
15. 粉尘云能够被偶然碰撞（如金属杂物与工艺设备内部零件之间碰撞）产生的火花引燃时，必须采取措施防止碰撞发生； 16. 根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂； 17. 禁止使用能扬起沉积粉末形成粉尘云的灭火方法；
18. 灭火时，必须使用雾化效果好的喷嘴，以保证灭火剂能形成粉尘云和液雾幕；
19. 每日下班时，必须做好自主检查工作，排除安全隐患并关闭机台、风扇、排气扇等电源； 20. 紧密配合当地消防部门的指导，经常对全体人员进行灭火和抢救训练。
九．作业场所职业安全卫生健康管理制度
为改善劳动条件、保护职工身心健康，防止和消除高温、粉尘、嗓音、有毒气体或其他危险有害因素对职工健康的影响，特制定本制度；
1.职业安全卫生安全管理制度；
1.1在编制施工组织设计或专项施工方案时，同时对有毒、有害或粉尘环境等危险有害因素采取安全技术措施，确保职工的安全卫生和健康。
1.2对在有毒、有害场所作业的工程以为在粉尘、嗓声等环境作业的职工，要坚持每天检查，查安全防护用品是否安全可靠，预防措施和卫生保健技术措施是否落实。
1.3定期组织在有毒、有害场所作业的工种以及在粉尘、嗓声环境作业的职工进行体检，查出问题要及时送往医院治疗。 1.4特殊季节做好防寒、防冻、防暑降温和有害气体中毒检测等工作。 1.5作业场所有害气体超过国家标准时，应停止作业并报告上级处理。 2.劳动保护措施
2.1皮摸处理安全防护措施
2.1.1必须通风良好，在通风不良的地下室、储存室应根据场地大小设置抽风机排除有害气体，防止急性中毒。 2.1.2在地下室、池槽进行有害或剌激性较大场场作业时，除应使用防护用品外，还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施。
2.2 焊接作业卫生防护措施
2.2.1焊接作业场所应通风良好，可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施； 2.2.2溘频繁、每次作业时间较短的焊接作业，焊接应选择上风方向进行，以减少锰烟尘危害； 2.2.3在容器内施焊时，容器必须可靠接地，设置良好通风和有人监护，且严禁向容器内输入氧气。 2.3粉尘作业安全防护措施
2.3.1保持车间各场所通道畅通，抽风除尘设备良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机； 2.3.2做好工作中自身安全保护及防尘保护措施，操作时必须戴口罩、手套、袖套、围好围裙。
2.3.3必须采取措施防止粉尘云碰撞发生，在生产易产生火易材质时，必须先做好预防措施，机台周围、地面保护清洁，禁易燃易爆特品，遇到险情时及时排除并报告上报处理。
2.3.4及时清扫积累粉尘的贮存室，经常洒水，控制和减少灰尘飞扬。 2.4嗓音防护措施
2.4.1嗓音应严格控制在90DB内
2.4.2改进工艺和选用低嗓音设备，控制和减弱嗓音源； 2.4.3采取消音措施，装设消音器；
2.4.4采取隔声措施，把发声的物体和场所封闭起来；
2.4.5采用隔震措施，设减阵器或设置阵垫层、减少震源声及其传播； 2.4.6做好个人防护、戴耳塞、耳罩、头盔防噪音用品； 2.4.7定期进行体检。
十. 危险（动火）作业安全管理规定
动火作业包括焊接、氧割氧焊等使用明火作业，为加强管理、避免和杜绝火灾事故的发生，保障人民生命财产的安全，规定如下：
1、必须事先请示报告，经本单位主要领导同意、批准后方可作业。
2、动力作业人员必须持有有效的用火证件，在所在单位领指定的范围内进行作业，未经许可不准随意动火作业。 3、用火作业应明确负责人、有效期、用火域及安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬
挂在用火点附近备查。
4、各级审查批准人必须对动火作业的审批负责，必须亲自到现场详细了解动火及周围情况，审查并确定动火等级，审查并
完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。
5、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部门及其周围情况。参与动火安全措施
的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。
6、动火监护人负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，
监护人需在动火上签字认可。
7、监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要
会同动火项目负责人、动火检查，消除残火，确认无下遗留火种，方可离开现场。 8、特殊动火由厂安全（防火）部门复查后，报主管厂长或主负责人员终审批准。
9、作业前必须对现场检查，清理现场，做好防范措施，并指定专人看管现场，在确保绝对安全的前提下进行动火作业，作
业后必须清理现场，不留下任何火种或不安全的隐患。
10、必须在划定作业范围，并作出明显的标志，必须配备足够的灭火器材，周边必须指定专人监护，发现情况及时处理。 11、动火作业的，一旦发生事故，将追究单位领导和当事人的责任。 12、固定动火区应设置在易燃、易爆区域的主导风向的上风向。
13、动火区距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封等，不应小于30米。 14、室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开道路要畅通。 15、固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。
16、凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻隔离、切断、必要时应拆掉一段联接
管道。
17、有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗，置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，
同时要办“设备内作业许可证”。
18、动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。 19、五级以上的大风，停止室外动火作业
十一. 特种人员操作及管理规定
1、特种人员是指电工、电焊工、爆破、机械操作人员等，各使用单位在招用时必须严格把关或到职业介绍单位咨询、招用，
不要随意到社会上聘用。
2、特种工工作人员必须持有有效特种工种证件（如证书、上岗证及实际操作合格证等）。 3、特种工必须工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本种 作业的疾病和生理缺陷。
4、按有关特种人员证件年审要求，每年或按证件年限的要求进行年审。防止假冒和过期、无效证件的人员重复使用的。 5、按有关规定和要求，特种人员要经常参加培训、学习，巩固和提高业务技术，端正职业道德，更好地为企业服务。
十二．消防安全管理制度 1目的
1.1维护消防设施的正常运行； 1.2防范火灾事故发生。 2责任
2．1．安全组、养修部负责执行本制度； 2．2．各部门及全体员工履行本制度。 3内容
3．1．加强消防安全宣传，提高员工的消防意识；
3．2．公司成立义务消防队，由保卫人员及各部门抽调人员组成； 3．3．各部门要单独成立义务消防队，分队队长原则上由部门主管担任；
3．4．义务消防队（包括部门分队）同灭火组、警戒组、疏散组、破拆组及医疗救护等组成，每组成员视情况而定； 3．5．义务消防队要定期培训，熟悉各自业务、熟悉各类消防器材的使用；
3．6．公司每年至少举行二次消防演习，以检验消防队员及员工的应急应变能力，以便火警发生时，能将损失降至最低程
度；
3．7．消防器材非紧急情况下不准动用；
3．8．消防器材及设施严禁任何人挪动，挪用和破坏； 3．9．严禁堵塞消防信道和紧急疏散信道；
3．10．不准占用在消防设施及器材周围1米范围内的地方； 3．11．不准在消防设施、器材上放置、搭靠物品；
3．12．消防设施及器材要经常检查、更换、补充、以保证足够数量的消防器材，保证消防器材、设施的使用效果； 3．13．易燃、易爆危险物品要专人负责、定点存放，依照危险物品的管理原则，加强管理。
十三.用电安全管理制度 1.安全用电作业
1.1动力配电箱的闸刀开关是作为电源隔离开关使用，因此是不允许带负荷电源进行倒闸操作。
1.2带电装卸低压熔断器的熔断管时，应设专人监护，戴绝缘手套—穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，戴防护眼睛，使用绝缘夹
钳在不带负荷的情况下进行。
1.3在电容器组回路上进行工作时，应将电容器逐个对放电并接地后才能工作。 1.4在带电的电流互感器二次回路上工作时应注意： （1）严禁将电流互感器二次则开路
（2）短接电流二次互感器二次绕组，必须使用短路片或短路线 （3）严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作 （4）工作必须认真、谨慎、不得将回路的永久接地点断开 （5）工作时，必须有专人监护，使用绝缘工具并站在绝缘垫上。
1.5潮湿场所，基建施工工地不应采用螺丝灯头，生活照明和办公室不宜装螺丝灯头，如采用螺丝灯头时，线路的相线应
接入螺丝灯头的中心弹簧片上，零线接入螺丝部分，螺丝灯头的台灯，宜采用三线插头，以防相线与零线折错。 1.6低压设备或线路的停电检电检修，必须做好以下四项保证安全的技术措施：
（1）停电 （2）验电 （3）装设接地线
（4）悬挂标示牌与装设临时遮拦。
1.7电流互感器和电压互感器的铁芯和二次绕组，均应用永久性，可靠性的保护接地。
1.8 在一经合闸即可送电到工作地点的开关刀闸的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，如果线路上
有人工作，应在线路开关和刀闸操作把手上悬挂“禁止合 闸，线路有人工作！”的标示牌。
1.9 带电工作时应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴低压绝缘手套、穿长袖衣服，
相邻相带电部分，或接地金属部分应有绝缘隔离，严禁使用锉刀，金属尺及其它金属工具。 1.10严禁约时停电，严禁约时送电，雷电时，严禁测量线路绝缘。
1.11临时线最长使用期限为七天，期满后需继续使用者，必须在期满前一天，续办延长使用手续，但最多不得超过一个月，
否则必须拆除。全部临时线装置必须有一线总开关控制，每一分路须装熔断器，所有电气设备，金属外壳须有良好接地线（或接零线）。
1.12爆炸和火灾危险场所电缆和绝缘导线，其额定电压不应低于线呼的额定电压，且不得低于500伏，绝缘导线必须设在
钢管内。
1.13电气设备的金属外壳必须接地或接零，有电设备不准断开外壳接地线。 1.14装拆接地线应由两人进行。
1.15对天触及意外带电的金属部分的防护措施，一般有保护接地、保护接零、保护开断。 1.16三相四线低压系统中，当电气设备采用接零保护时，其零线应进行重复接地。
1.17零线兼作接地或接零回路时，不应在零线回路中装设隔离开关，熔断器或其它过流自动脱扣保护原件。 1.18电气设备采用接零保护时，要将零线进行重复接地，主要是为了防止零线断裂发生触电危险。 2. 触电急救知识
2.1电击电流是对人体内部组织造成的伤害，电伤是电流对人体表面局部造成伤害。
2.2发生人体触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备电源，以进行抢救。 2.3发生人体触电死亡的主要原因：因为电流通过人体内部组织引起生理反应而造成的。
2.4触电者无心跳而需进行胸外挤压抢救时，每分钟挤压次数为80次。触电者无呼吸而进行口对口人工呼吸法抢救时，每
分钟吹气为12次。
十四。危险化学物品管理制度 1、目的
1.1加强对危险物品的管理； 1.2保障员工的安全健康；
1.3保证生产安全。保护公司财产安全； 1.4保护环境。 2、责任
2．1．安全督导委员会负责执行本制度； 2．2．全体员工履行本制度。 3、内容
3．1．凡在公司范围内储存、使用化学品的部门和个人，必须遵守本制度；
3．2．本制度所指点的化学危险品是指国际分类标准中的易燃、易爆物质、压缩气体、有毒、有害、有腐蚀性几类危险品； 3．3．使用化学危险品的部门，要建立可行的管理、储存、运输、使用规则； 3．4．化学品必须设立专用仓，且要远离作业人员，由专人管理；
3．5．公司所购之危险品必须要有省级检验部门测定的相关安全数据。如燃点、闪点、爆炸极限、毒性、燃烧性等安全数
据，并且有符合国际的标志和包装；
3．6．使用危险品的部门，要根据危险品的种类、性能，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、降温、防潮、防静电及隔
离等措施；
3．7．使用危险品的部门或个人，必须遵守公司的安全管理制度和安全操作规程，严格动火管理，采取防火措施； 3．8．部门使用的危险品，必须存放在专用的储存柜内，并且领用量不能超过一个工作日的使用数量，超过一个工作日使用的危险品，当班必须存放于专用仓库；
3．9．危险品仓内储存的危险品，应符合以下要求：
3．9．1．危险品要分堆存放，堆向要有安全距离，不准超量储存；
3．9．2．遇火、遇热或在阳光照射下，容易燃烧、爆炸或产生有毒气体之危险品，不 得在露天或炽热的地方存放，应存
放在阴凉通风的地方；
3．9．3．化学性质、防护、灭火方法相抵触的危险品，不准存放于同一地点； 3．10．危险品仓内严禁吸烟和使用明火，对进入仓内之人员要采取防火措施； 3．11．危险品出入库必须检查和登记，分类存取，定期检查； 3．12．配备适合的器材及通风装置； 3．13．危险品出入库时，要遵守下列规定： 3．13．1．轻拿轻放，防止撞击，拖拉和跌落；
3．13．2．遇热及明火容易引起燃烧和爆炸或产生有毒气体的危险品，在存放过程中，要采取隔热防火措施。
附则：本制度如与国家有关条例相抵触的，以国家条例为准。
十五. 设备和设施的安全维修保养管理制度 1. 1.1. 1.2. 1.3. 2.责任
2.1安全组负责执行本制度;
2.2各部门及设备检查、维修、保养人员履行本制度。 3．适用范围：本制度适用于华承金属制品（深圳）有限公司 4．内容
4.1 依照公司锁机/挂牌的原则,在维修、保养、调校、检查、清洁机器设备时，必须实行锁机/挂牌；
4.2依据公司“世界级养修计划”,对每台设备及其安全装置实行检查、定期维修、定期保养，并将责任具体落实到个人; 4.3 每台设备及其安全装置在检查、维修、保养时，必须记录其检查维修、保养时间及下次检查、维修、保养时间； 4.4 对每台设备及其安全装置建立检查、维修、保养档案；
4.5 发生设备事故时，要根据事故处理“四不放过”的原则，找出事故的根本原因，提出预防方案，并对同类型设备进行
机关的内容检查，防止类似事故发生；
4.6 经常检讨设备的安全性能、防护装置，以保证设备安全运行。 4.7 严禁拆除设备的安全防护装置,否则承担事故责任; 4.8 建立设备及安全装置的定期检查、维修、保养档案
十六。生产安全事故报告和处理制度 1目的
1.1规范工伤事故管理；
1.2预防工伤事故的发生，降低工伤事故造成的损失； 1.3吸取教训，采取措施，消除事故隐患，避免事故重复发生。 2责任
2．1．人事行政部负责执行本制度； 2．2．各部门负责履行本制度。 3内容
3．1．工伤事故的定义；
3．1．1．工伤：在正常上班时间内、在生产作业场所、在从事与工作有关的作业时所受之伤害称之为工伤；
3．1．2．事故：指有目的地从事生产经营活动中发生的与人的意志相违背的不幸事件，包括在作业过程中发生的人身伤害、
目的
强化设备管理; 防范设备事故;
保障作业人员生命安全,保障公司财产不受损失;
设备损坏、环境破坏等。
3．2．工伤事故发生时，当班负责人要立即救护伤者，及时将伤者送往医院治疗时，并通知安全组。如遇晚班，要详细记录工伤事故发生的时间、地点、经过，于次日九时前送与安全组； 3．3．安全组将整理后的工伤事故报告及时报予有关部门； 3．4．各部门要属实地把有关工伤事故情况报予有关部门；
3．5．工伤事故发生后，所属部门要配合安全组作好工伤事故的调查，按照工伤事故“四不放过”原则：分析工伤事故发生的原因、拿出整改方案进行整改、并对所属部门相关人员进行安全教育、杜绝类似事故的发生； 3．6．发生重大工伤事故时，安全组要在二十四小时内上报政府有关部门，并配合政府部门作好事故调查； 3．7．做好工伤事故改善后处理工作；
3．8．工伤事故处理结案后，要建立工伤事故档案，作为公司安全教育典型材料和案例分析数据，对员工进行安全教育； 3．9．明确工伤事故责任人，对责任人的处理要严肃认真，根据造成的工伤事故责任的大小和情节轻重，进行批评、教育
或必要的行政处分，对于不服管理、违反安全规章制度、违章指挥、冒险作业经制止而不听所造成的重大伤亡事故，后果严重并构成犯罪的责任者，交由政府部门、追究其刑事责任； 3．10． 有下列情形之一的，对相关人员要从重处理： 3．10．1．对发生工伤事故隐瞒不报或故意拖延报告的；
3．10．2．在事故调查过程中，隐瞒事故真相、弄虚作假或嫁祸于人的；
3．10．3．工伤事故发生后，由于不负责、不积极组织抢救或抢救不力，造成重大伤亡的；
3．10．4．工伤事故发生后，不认真吸取教训、不采取防范措施，致同类事故发生并造成严重后果的； 3．10．5．滥用职权、擅自处理和坦护、包庇事故责任者。
十七.劳保用品管理制度
公司依法为员工提供符合国家相关标准的劳保用品，并监督教育员工按照使用规则佩戴使用。为规范公司劳保用品的管理，特制定本制度。
1.劳保用品的发放实为了保护员工的劳动安全和身心健康，以便更好地完成各项 工作任务。必须严格标准，合理配用，厉行节约，强化管理。
2.凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体的安全器具，如安全帽、安全带、防护面罩、过滤式面具、氧气呼吸器、防护眼镜、手套、防护服、绝缘棒、绝缘手套、绝缘胶鞋、绝缘垫等，以及其它如电池、电筒、洗衣粉等，均属于劳动保护用品，对上述用具必须妥善保管，正确使用。
3.劳保用品的发放对象为与公司签订用工合同，且上岗工作的员工。其具体发放标准将依工种、工作任务的不同而相应确定。
4.员工变更工种时，按新工种标准发放。参加各类学习培训的员工，可按时间长短，其劳保用品分别实行停发、减发或延长使用期的办法发放，员工自离岗之日起，不再享有领用劳保用品的权力。
5.凡发给个人保管使用的劳保用品，个人应妥善保管，不得随意丢失、损坏或做与生产无关的事情。禁止将劳动防护用品折合现金发给个人，发放的防护用品不准转卖。
6.对于特殊防护用品，如安全帽、绝缘用品、防护面罩等，使用前要严格检查有无破损、失效或影响安全，否则应及时修理或停止使用。
7.属于工具类地劳保用品，如安全带，登高板等实行实用领退制。
8.凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的防护用品，如防护服、安全帽、安全带等均由各部门安排专人负责管理、经营科负责发放。
9.各部门要安排专人建立相应劳保用品发放标准和发放台帐，做好劳保用品地计划、保管、发放工作。 10.处罚
10.1对违反规定，出售个人劳保用品的人员出100元罚款。
10.2对工具类劳保用品要及时归还，不得挪为己用，否则，处100元罚款，并限期归还用品。
十八.安全投入管理制度
1. 为加强公司安全管理，防止和减少公司安全事故，保障公司作业人员人身和财产安全，根据＜安全生产法＞相关法律
法规，制定本制度．
2. 安全生产资金范围：安全教育培训、工作环境保护、作业安全防护费、职业病防护费、意外伤害保险费等投入费用、
安全技术保障措施。
3. 公司安年度安全生产资金计划：
3.1公司主要负责人、安全主任、职工等安全教育培训经费计划投入2万元以上； 3.2公司安全生产各项检查和专项安全技术认证等费用3万元以上；
3.3作业现场安全防护等费用（各项根据类别、专业、环境等相关标准的不同投资约5万元以上； 3.4公司工伤医疗保险投入费用14万元以上； 3.5公司入在应急救援措施费用3万元以上； 3.5公司消防设施费用投入3万元以上。
4.各单位应根据各自特点和公司有关部门规定，在开工前将该所需的安全生产投入列出计划（其中包括临时设施、安全劳动防护用品、安全教育培训、安全生产技术措施等）报公司安全办审批。各音单位应将各项安全生产经费的使用单独列出并整理成册，交公司安全办。
5.各单位负责人对列入建设所需安全生产投入概算的安全作业环境及安全措施所需费用，必须用于作业安全防护用具及设备的采购和更新、安全措施的落实、安全生产条件的改善，不得挪作他用。
十九。安全生产奖惩制度
1﹑目的：建立奖励、惩罚方法 2﹑范围：全体员工 3﹑责任者：安全部 4﹑程序： 4.1奖 励
4.1.1对认真执行上级安全生产方针政策，公司颁布的各项安全生产制度，防止 事故发生和职业病危害作出贡献的车间、部门、个人，有下列情况之一的，给予适当奖励：
4.1.1.1. 对安全生产有所发明创造、合理化建议被采用有明显的效果者。 4.1.1.2. 制止违章指挥、制止违章作业避免事故发生者。 4.1.1.3. 及时发现或消除重大事故隐患，避免重大事故发生者。 4.1.1.4. 对抢险救灾有功者。
4.1.1.5. 积极参加公司、部门组织的各种形式的安全生产活动，被评为先进车间、部门、班组、个人。 4.1.1.6. 被评为省、市、局、总公司的安全生产积极分子给予表彰和奖励。 4.1.1.7. 对消防、安全工作和其它方面做出特殊贡献者。 4.2奖励程序
4.2.1安全生产先进班组和个人，由车间（部门）汇总材料上报部长审核后报安全部，经审核后报公司安全生产领导小组通过。
4.2.2先进车间、部门、科室由安全部门提出意见，交公司安全生产小组讨论，审 核通过。 4.2.3对4.1有关人员和单位的奖励，有车间和部门提出，经安全部门审查，抱公司领导批准。 4.3惩罚
有下列情形之一者应予惩罚： 4.3.1 事故责任者。
4.3.2 违章指挥或强令职工冒险作业导致事故发生者。 4.3.3 违章违纪，情节严重，性质恶劣者。 4.3.4 破坏或伪造事故现场隐瞒或谎报事故者。
4.3.5 事故发生后，不采取措施，导致事故扩大或重复事故发生者。 4.3.6 对坚持原则，认真维护各项安全生产工作制度人员打击报复者。 4.3.7 其它各种违反安全生产规章制度造成严重后果者。 4.3.8 对提出的整改意见有条件整改而拖延整改的责任人。 4.3.9 擅自挪用消防器材、损坏消防器材者。 4.4惩罚类型
4.4.1经济处罚根据危害程度和损失情况、责任大小，可处以罚款20-500元、赔偿损失的3-50%、降低工资、扣除奖金。 4.4.2行政处罚根据危害程度和损失情况、责任大小可处以警告、辞退警告、降职、降级、留用查看、辞退、开除。 4.4.3性质特别严重、情节恶劣，触犯刑律者，追究法律责任。 4.5处罚程序
4.5.1经济处罚由有关部门提出，报分管付总经理批准后执行。
4.5.2行政处罚由有关部门提出，按公司有关规定参照任命程序，报有关领导批准后执行。
二十 应急救援管理制度
为加强特大安全事故应急处理工作，最大限度地减轻事故灾害，根据《中华人民共和国安全生产法》以及《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院第302号令）， 结合自身实际，制订本事故应急预案。 一、
组织机构
1、成立事故应急救授领导小组。组长：由单位（企业）的第一责任人担任；副组长：单位（企业）的直接责任人、经理、
厂长、总工程师组成；成员：由各部门重要负责人、各车间主任、安全主任、消防队长、保安队长组成。 2、事故应急救援领导小组下设置办公室。办公室设在安全生产办公室，主任由安全生产办主任兼任。
3、各部门要明确主管应急救援工作的领导，指定负责救援工作的专（兼）职人员，对本系统的救援工作实行管理。 二、应急救授职责 1、领导小组：
（1）对救援工作实行领导和指挥，组织有关部门按照应急预案迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降到最低程度； （2）根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施； （3）审批救援工作的各项办法；
（4）核准救援指挥中心设备建设计划，救援设备更新、购置、报废计划； 2、救援办公室
（1）根据《预案》实施过程中发生的变化问题，及时对《预案》提出调整、修订和补充； （2）紧急调用各类物资、设备、人员和占用场地，事故后应及时归还或给予补偿； （3）根据事故灾害情况，有危及周边单位和人员的险情时，组织进行人员和物资疏散工作； （4）协调做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作； （5）配合上级部门进行事故调查处理工作。 3、现场应急指挥中心的职责
调度、指挥现场所有各专业应急小组的工作，有权采取一切必要手段的措施，保护和减少人员伤害，降低财产损失。 4、消防灭火组
（1）负责对单位（企业）关键装置要害部位以及其它重点防火部门制定灭火抢险预案，为事故及灾害调查处理提供依据。 （2）负责报警。对接警出动情况，受灾部门、燃烧物质、火势大小作火灾记录，并及时向指挥部报告。 （3）根据指挥部的命令，负责现场灭火战斗，加强火情侦察，查清是否有人员受大火包围，及时抢救伤员。
（4）灭火战斗结束后及时补充器材，恢复战备状态，总结火场经验、教训，协助上级部门对火灾、爆炸事故的调查处理工
作。
5、人员医疗抢救组的职责尽一切可能救助人员。对现场伤势较重人员进行临时处置；对已濒临死亡人员进行人工抢救措施
送相应医院救治。医疗抢救组有权禁止人员进入情况不明的现场，以防人员伤亡事故扩大，对有可能造成疾病的现场环境进行封闭和环境消毒。
6、 警戒保卫组的职责
负责隔离事故现场、保护现场，禁止无关人员接近，协助人员抢救，防止事故以外再出现另类意外事件。 7、 物质保证组的职责是尽一切可能满足救灾和事故处理所用的物质需求保障。
8、 抢修队伍的职责是在公司相关部门配合下接受应急领导小组的指挥尽一切可能抢修设备和工艺现场，把经济损失降到
最低，尽快恢复生产。
9、 联络、通讯、保障组的职责是保持和上级联络，保证应急通讯正常，接待外来人员，接待职工家属；同时和医疗抢救
组共同做好事故善后工作。
培训知识：安全操作基础知识
作为一名合格的员工，必须熟练掌握本岗位所有的安全操作规程和风险辨识方法。以保护我们的自身安全和设备安全，保证生产正常进行。 一、
安全管理基础知识
1. 安全基本概念和国家的安全生产方针
安全——泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。从本质上讲，安全就是预知人们活动的各个领域里存在的固定和潜在的危险，并且为消除这些危险的存在和状态而采取的各种方法、手段和行动。 事故——是造成死亡、疾病、伤害和财产损失及其他损失的意外事件。根据能量意外释放理论，事故是指能量失去控制，超载了人们设置的约束或限制而意外溢出或释放。
危险——是一种状态，它可以引起人身伤亡、设备破坏或降低完成预定功能的能力。 危险源——是危险的根源。是指可能导致人员伤亡或财产损失事故的潜在不安全因素。
安全管理——是指以国家法律、法规、规定和技术标准为依据，采取各种手段，对生产经营单位的生产经营活动的安全状况，实施有效制约的一切活动。 安全生产方针——安全第一，预防为主。
2. 员工在安全生产方面的权利和义务 １） 员工在安全生产方面的权利
享受工伤保险和伤亡求偿权。
危险因素和应急措施的知情权。员工对工作环境和工作岗位中存在的可能发生生产安全事故的危险因素，要主动地向单位的领导、安全主任、班组长等相关人员进行了解，对于事故防范措施和应急措施，可以要求相关人员做出书面的交底。
安全管理的批评检控权。员工在生产作业一线，对安全管理中的问题和事故隐患最了解，因此，员工的批评和监督更具有针对性，能及时发现生产作业过程中的危险因素，以便更有关部门或人员及时解决，从而消除隐患。
拒绝违章指挥、强令冒险作业权。在出现危及人身安全的紧急情况时，首先应该停止作业，然后采取可能的应急措施，若采取的应急措施无效才能撤离。 ２） 员工在安全生产方面的义务
遵章守规，服从管理的义务
佩戴和使用劳动防护用品的义务 接受培训，掌握安全生产技能的义务 发现事故隐患及时报告的义务 3. 正确使用和佩戴个人防护用品
个人防护用品是指作业者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。使用个人防护是为了防止因作业一间条件异常或安全装置缺乏和的失效引起的人身伤害。是员工作业的最后一道安全屏障，所有的作业人员必须正确使用和佩戴。 1）.安全帽的作用和使用注意事项
安全帽的防护作用:
防止物体打击伤害。在生产中由于物体、工具等从高处坠落或抛出集中人员头部造成伤害是较多的，有了安全帽就可以防止物休打击的伤害发生。
防止高处坠落伤害头部。在生产中，由于安装、维修、攀登等作业有可能发生坠落事故，由于伤及头部致死亡的比例较大，使用安全帽保护头部将会减轻伤害。
防止机械性损伤。可以防止旋转的机床、叶轮、皮带运输设备将操作人员的头发衣服等卷入其中。
防止污染毛发伤害。在油漆、粉尘作业中、生产环境存在化学腐蚀性物持，可能污染头发和皮肤，便宜安全帽可防止这种情况发生。
并且，安全帽可防止限制空间作业的头部磕碰并伤害，同时，防止头部接触破损电线的触电伤害。 安全帽使用注意事项:
在使用安全帽前，检查各配件有无损坏，佩戴安全帽时，必须系紧下额带，防止帽子滑落或碰掉。
2）.其他个人防护用品的作用和注意事项
在每项作业前，根据作业内容选择适当的个人防护用品。在进入作业区域前将防护用品正确佩戴。
4. 安全警示标志
安全警示标志是由安全色、几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息。使用安全标志的目的是提醒人们注意不安全的因素，防止事故的发生，起到保障安全的作用。
安全色包括红色、黄色、蓝色、绿色四种颜色。红色表示禁止、停止的意思；黄色表示注意、警告；
表示指令、必须遵守；绿色表示通行、安全和提供信息的意思。
安全标志在我们的安全管理中作用非常重要，在进入一个新的区域时，我们必须注意现场的条种警示
标志，特别注意远离设置禁止标志的区域。同时，在我们的作业过程中，如果对现有环境进行了改变，必须在设置明显的警示标志，以防止其他人闯入造成伤害。对于已经设置的安全标志，必须保护清洁完
好，未经相关人员确认不准移动和拆除。
二、作业现场基本安全知识
1.作业现场危险因素的识别
一起事故的发生是由于人的人安全行为、物（设备、物料）的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的。在作业过程中，可能会伴随各种危险状态发生，如果不能识别现场环境中的不安全因素，就不能及时发现和处理
隐患，也就是容易造成事故的发生。所以，
必须培养作业现场危险因素的识别能力，这样就能远离
“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），真正做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。 １） 常见的不安全行为
操作错误、忽视安全和警告；
作业者不采取安全措施；
对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫；
破坏、移动窒防护装置导致失效；
作业中造成危险状态，形成设备、物料的能量积累；
使用保护用具缺陷；
设备物料不安全放置；
冒险进危险场所；
其他不安全行为（用手代替工具、聊天，打瞌睡、恶作剧等）
２） 常见物的不安全状态
设备、设施、工具、附件本身缺陷；
防护设施、安全装置的缺陷；
个人防护用品、用具的缺陷；
作业环境缺陷；
工作场所没有安全通道；
现场物料堆放混乱；
照明不当；
通风效果差；
嗓声；
风雨雷等自然灾害等。
2.作业环境管理
由于生产过程的动态性，各种物料、设备随各订单进度的产品变化，所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法，对于保持作业环境的整洁，防止事故的发生时非常必要的。5S管理是目前应用最普遍的现场管理方法，5S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其提倡管理从基础工作抓起，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，可以使员工养成良好的行为习惯，保持作业环境的整洁，对于防止事故的发生起到积极作用。
整理：就是区分多余物和必需品，并且将多余物品去掉，将必需品留下，从而使作业场地变得宽裕，避免了现场的凌乱情况。
整顿：就是把需要使用的物品有条理地安放和处理，使作业人员、设备和物料结合协调，作业者更容易找到和放回需要的物品。
清扫：就是清除地面上、机器设备上的脏物，保持作业环境无尘、无异物、无脏物。
清洁：就是要维持工作场所的整洁，不断进行整理、整顿及清扫活动。
素养：要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度，工作纪律严明，养成员工追求良好工作场所的一种精神。
3.事故急救方法
在工作场所发生人身伤害事故后，如果能在第一时间，及时采取科、正确的现场急救方法，可以大大降低伤亡的可能，避免产生的后遗症。
现场抢救的步骤：事故发生后，应采取必要措施，避免更多的人员受到伤害。对受伤人员要同时进行现场急救、或打120，转移伤员。
现场人员急救步骤：检查呼吸、心跳、如呼吸、心跳停止，应立即实行人工呼吸和心脏挤压；止血；对伤口包扎等。
三、电气安全知识
电是最使得、使用最广泛的能源，已成为工作生活的重要依赖；但是，电在使用过程中，由于不懂用电安全常识和缺少安全防护措施，或由于安全管理和运行维护不当，电也会给我们带来伤害。因此，我们必须重视电所使用安全，严格执行有关安全规程，防止事故发生。
四、机械安全知识
机械安全是机械生产过程中的一种安全状态，是免除由于机械原因引起个人伤害、疾病或死亡的状态，或者免除机械损坏或损失的状态。而公司是五金制造产品，在生产过程中需要很多机械设备作业，作业人员大部分时间需要和机械设备接触，因而，每个员工必须了解机械安全的知识，才能在作业过程中更好地保护自己。
1.机械伤害的类型
机械伤害的类型包扎：绞伤（旋转的齿轮、皮带等）；物体打击（因机械力造成物体飞出产生对人体伤害）；压伤；砸伤；挤伤；烫伤；刺割伤；触电（机械设备故障漏电造成人员触电）。
2.起重作业安全知识
1）“十不吊”
指挥信号不明或乱指挥不吊
光线暗淡，视物看不清不吊
吊物上站人，有浮放物不吊
物件捆绑不牢不吊
超负荷不吊
埋在地下或凝固在地面的物件重量不明不吊
带棱角重物没采取措施不吊
钢铁水包过满不吊
斜拉不吊
设备有缺陷或安全装置失灵不吊
五、防火防爆基本知识
1.火灾的分类
根据物质燃烧特性，将火灾划分为以下几类：
A 类火灾：指固体物质火灾。这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生热的余烬。如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。
B 类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。
C类火灾：指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、氢气火灾等。
D类火灾：指金属火灾。如钾、钠、镁、铝镁合金火灾等。
2.火灾爆炸的原因
1）物质原因
生活明火：锅炉、加热炉的明火，如离易燃易爆物质太近，就会引起火灾或爆炸。
飞溅火星：打磨、烟囪飞出的火星，遇到积蓄的可燃气体会引起燃烧或爆炸。
点燃的烟头:
在作业区乱丢未熄灭的烟头或火柴，可能引起火灾。
用火设备不良；
铁器敲击产生火花：在充满汽油蒸汽或乙炔气体的房间里，用铁器敲击或穿带铁钉的鞋子，由于敲击和摩
擦产生火花，引起火灾与爆炸事故。
烧红的金属；
电火花
:电气短路产生的电火花能使可燃结构物燃烧。
静电火花；
机动车辆排气口喷出的火花：在易燃易爆危险区域，机动车辆排气口喷出的火花，往往酿成爆炸事故。 电焊、气割的火花火焰；
其他：如雷击时产生的热量、化学反应的热量等。
2）管理及操作原因
领导不够重视，缺乏必要的防火安全规章制度或制度执行不严；
缺乏定期的安全教育和安全检查工作；
操作者安全责任心不强，违章作业或缺乏安全防火知识。
设计和工艺不符合防火、防爆的要求。
3. 灭火器的使用和管理
1）推式泡沬灭火器适应火灾和使用方法
使用方法：使用时，一般由两人操作，先将灭火器迅速推拉到火场，在距离着火点10米左右处停下，由一人施放喷射软管后，双手紧握喷枪并对准燃烧处；另一个则先逆时针方向转动手轮，将螺杆升到最高位置，使瓶盖开足，然后握将筒体向后倾倒，使拉杆触地，并将阀门手柄旋转90度，即可喷射泡沬进行灭火。如阀门装在喷枪处，则由负责操作喷枪者打开阀门。
2).干粉灭火器适应火灾和使用方法
磷酸铵盐干粉（ABC粉）适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾，还可扑救固体类物持的初起火灾，但不能扑救金属燃烧火灾。
灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。使用的干粉若是外挂储压式的，操作者应一手紧握喷枪、另一手提起瓶上的开启拉环。灭火时操作者应先将开启把上的保险销拨下，然后握住喷射软管嘴部，另一只手将开启把压下，打开灭火器进行灭火。有喷射软管的灭火器时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。
干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰要部扫射
如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。 如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。
在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液溅出而扩大火势，造成灭火困难。
如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长，容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后再复燃的现象，若与泡沬灭火器联用，则灭火效果更佳。
使用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准燃烧最猛处喷射，并上下、左或扫射。
六.职业卫生基础知识
在生产作业过程中，由于制造产品的需要，使用着各种不同的物质，其中有些物质是对人体有害的，可能使人中毒，甚至危及生命。因此，对于生产作业过程中可能产生毒害的物质，我们必须有所了解，以便充分做好防护工作。
1.生产环境中可能存在的主要生产性有害因素
在生产环境和劳动过程中存在的可能危害人体健康的因素，称为生产性有害因素。主要包括：
生产性有毒物：如铅、锰、一氧化碳、二气化碳、甲烷、氯化氢等；
生产性粉尘：如铅粉尘、木质粉尘等；
异常气候条件：如生产场所气温、温度、气流及热辐射。
辐射线：生产环境中可能接触到的各种射线：如红外线、紫外线等。
高气压和低气压；
生产性嗓声和振动。
2.生产性有害因素的危害
生产性有害因互不仅仅威胁作业人员健康，同时还可能会减缓设备的精度和使用寿命，而造成更为严重的二次事故。
生产性毒物的危害
生产性毒物可以皮肤、呼吸道、和消化道进入人体，从而损害人体组织和器官，导致多种疾病甚至造成急性中毒死亡，而且有些可能产生遗传后果。
粉尘的危害
粉尘是长时间飘浮于空气中的固定颗粒。长期接触粉尘的作业人员，肺内粉尘积累到达一定数量时即可引发尘肺病。同进还可引发鼻炎、咽炎、支气管炎等吸呼道疾病及皮肤黏膜损害、眼结膜炎等。而作业场所空气中的粉尘附于高级、精密仪器、仪表，可使这些设备的精确度下降；附着于机器设备的传动、运转部位，使磨损加剧，减短机器寿命。粉尘还污染大气环境，降低产品质量。
嗓声的危害
嗓声直接损害听觉，长期在嗓声的作用下可引起永久性耳聋。同时，尝试间接初高声级嗓声，还可引发消化不良、恶心、头痛等全身病症。强烈的嗓声可导致某些机器、设备、仪表的损坏或精度下降；强烈的嗓声还掩盖警告声响等，引发人员伤亡事故。
3.生产性有害因素的防护原则
1）消除：通过改变工艺和生产设备，用无害的原料替换有害物质。
2）隔离有害物：如果无法消除有害物，就通过隔离措施，防止有家物进入作业区
3）个人防护：通过佩戴有效的个人防护用品以防止有家物质的危害。
4）降低危害程度：如果目前工艺技术无法控制有害物，就通过减少人体与有害物质接触时间或控制有害
物与人体的距离。
5）卫生保健：对作业人员进行定期体检，加强作业人员的营养和煅炼。
6）管理：加强对有毒有害物质的宣传教育，通过对有害物质的管理，严格控制人员与有害物质的长时间
或大剂量的接触。
目 录
1. 岗位生产责任制--------------------------------------------2
2. 安全生产责任考核制度-- ------------------------------------ 4
3.安全管理会议制度--------------------------------------------------- 4
4.安全生产培训制度----------------------------------------------------5
5.安全检查制度--------------------------------------------------------6
6.隐患排查整改治理制度------------------------------------------------6
7.外包工程项目安全管理制度--------------------------------------------7
8.安全生产技术操作规程------------------------------------------------7
9.作业场所职业安全卫生健康管理制度------------------------------------11
10.危险（动火）作业安全管理规定---------------------------------------12
11.特种作业人员管理制度-----------------------------------------------12
12.消防安全管理制度---------------------------------------------------13
13.安全用电管理制度---------------------------------------------------13
14. 危险化学物品管理制度----------------------------------------------14
15. 设备和设施的安全维修保养管理制度----------------------------------15
16.生产安全事故报告和处理制度-----------------------------------------15
17.劳保用品管理制度---------------------------------------------------16
18.安全投入管理制度---------------------------------------------------17
19.安全生产奖惩制度---------------------------------------------------17
20.应急救援管理制度---------------------------------------------------18
一． 岗位安全生产责任
1.总理安全生产责任
总经理对企业生产中的安全技术问题全面负责，总经理对分管业务范围内的安全技术问题负责，其职责是：
1.1组织开展技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究落实重大事故隐患的整改方案；
1.2在组织新厂、新装置以及技术改造的项目设计、施工和投产时，做到安全卫生实施与主体工程同时设计、同时施工、
同时投产；
1.3审查安全企业技术规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行；
1.4负责组织制定生产岗位尘毒等有害物质的治理方案、规划，使之达到国家标准；
1.5参加事故的调查处理，采取有效措施，防止事故重复发生。
2.协理安全生产责任
协理对企业的安全生产全面负责，具体要做到：
2.1认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安
全生产工作会议，批阅上级有关部门安全方面的文件，签发有关部门安全工作的重大决定；
2.2负责落实各级安全生产的责任制，督促检查同级副职和所属单位行政正职抓好安全生产工作；
2.3健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关
安全生产中的重大问题；
2.4组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用；
2.5按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理；
2.6加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。
2.7贯彻“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、，总结、评比安全
工作；监督检查分管部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为；
2.8组织制定、修订分管部门的安全生产规章制度、安全技术和编制安全技术措施计划，并认真组织实施；
2.9组织分管业务分为内的安全生产大检查。落实重大事故隐患的整改；
2.10组织分管部门开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人；
2.11负责分管部门安全生产教育与考核工作；
2.12组织职责范围内的事故调查处理，并及时向上级报告；
2.13定期召开分管部门安全生产工作会议，分析安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。
3.厂长安全生产责任
厂长对企业的安全生产全面负责，具体要做到：
3.1认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安
全生产工作会议，批阅上级有关部门安全方面的文件，签发有关部门安全工作的重大决定；
3.2负责落实各级安全生产的责任制，督促检查同级副职和所属单位行政正职抓好安全生产工作；
3.3健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关
安全生产中的重大问题；
3.4组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用；
3.5按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理；
3.6加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。
3.7贯彻“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、，总结、评比安全
工作；监督检查分管部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为；
3.8组织制定、修订分管部门的安全生产规章制度、安全技术和编制安全技术措施计划，并认真组织实施；
3.9组织分管业务分为内的安全生产大检查。落实重大事故隐患的整改；
3.10组织分管部门开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人；
3.11负责分管部门安全生产教育与考核工作；
3.12组织职责范围内的事故调查处理，并及时向上级报告；
3.13定期召开分管部门安全生产工作会议，分析安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。
4. 车间课长安全生产职责
车间课长对本单位安全生产全面负责，车间课长对分管业务的安全工作负责，其职责是：
4.1保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”；
4.2组织制定并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划；
4.3组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识
和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理工人提出的意见；
4.4组织车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并
教育职工加强维护，正确使用；
4.5及时报告本车间发生的事故、注意保护现场；
4.6建立本车间安全管理网络。配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
5.各组长安全生产责任
5.1贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产；
5.2组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为；
5.3组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；
5.4负责对新工人进行岗位安全教育；
5.5负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，
做好详细纪录；
5.6搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；督促教
育职工合理使用劳动保护用品、用具、正确使用灭火器材；
6.班长安全生产责任
6.1贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产；
6.2组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为；
6.3组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；
6.4负责对新工人进行岗位安全教育；
6.5负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，
做好详细纪录；
6.6搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；督促教
育职工合理使用劳动保护用品、用具、正确使用灭火器材。
7.注册安全主任安全生产责任
企业注册安全主任是领导的参谋和助手，应当全面负责安全生产工作贯彻行上级的安全生产、劳动保护、有关法律、法规和标准、检查企业有关职能部门执行安全生产制度的规定的情况，督促、协助各职能部门采取整改措施，防止各类事故发生。
7.1协助企业领导组织生产中的安全工作，贯彻执行劳动保护法规、制度。
7.2组织和协助有关部门制度安全生产制度和技术操作规程，并对其监督。
7.3经常进行现场检查、协助和解决问题，遇有特别紧急不安全情况时，有权指令先行停止，然后及时报告企业领导处理。
7.4对职工进行安全生产的宣传教育。
7.5指导各部门、班组的安全生产及宣传教育工作。
7.6督促有关部门、班组按有关规定分发劳动防护用品。
7.7参加伤亡事故的调查、处理工作；分析、统计上报安全生产情况。
二．安全生产责任考核制度
为全面贯彻执行安全责任，进一步明确各级、各部门的安全生产责任制，强化安全管理，保证安全生产，特制订本制度。
1. 公司安全生产委员会负责对本制度的考核工作。负责对部门、各级人员履行安全职责情况进行考核。
2. 安全责任考核按月底进行，年终进行总结，由安全环保部汇总，分管安全的协理厂长提出奖惩意见，安全生产委员会
审核，总经理批准后实施。
3. 公司的安全生产实行以总经理负责制为中心的各级、各部门的安全生产责任，层层签定产安全生产目标责任书。安全
责任应明确内容、时间和考核的奖惩办法。
4. 公司各级领导干部、全体员工与各职能部门，均须对各自工作范围内的安全项目负责任。
5. 轩间或部门因管理不到位或违章指挥、操作、违反劳动纪律等原因发生直接经济损失一万元以上火灾、爆炸或重大伤
害事故，除按《安全奖惩制度》处罚外，扣除车间负责人及事故责任人当月补贴，并取消车间及车间负责人和事故责任人当年评优资格。
6. 年度内车间或部门发生轻伤事故、火情、一般设备事故（责任事故）扣除按《安全奖惩制度》处罚外，扣除车间负责
人及事故责任人当月的安全津贴。
7. 年终部门和全体员工进行年度安全总结，结合《安全生产责任目标书》进行年度考核，按《安全奖惩制度》和《绩核
考核制度》执行、兑现。
三．安全管理会议制度
为掌握和了解企业安全管理工作、及时消除和处理重大事故隐患，特制定如下定议缺度：
1、安全管理委员会成员会议每季度召开一次。
2、主任、副主任不定时召开，发生重大事故或突发性事故必须及时召开会议，分析研究，制定措施，防范未然。
3、每周各班组召开一次会议，部门会议每月召开一次，分析本周和本月安全生产工作情况。
4、每年召开二次全体员工的安全生产管理工作会议，总结经验，指出问题，制定改进措施，确保安全。
会议内容主要包括：
1、 总结分析客观存在全生产形势，研究制定安全措施，对下一步的安全工作提出指导性的方针和目标，并做出具体安排
和部署。
2、 传达贯彻上级有关安全工作的文件、会议精神和指示。
3、 研究制定本公司的各项安全工作标准、条例、规章制度，并发布实施。
4、 研究、决定对各项安全责任事故的处理及对有关责任人的处理意见。
5、 研究、决定对各项安全活动及年度安全工作先进部门和先进个人的表彰。
6、 检查、总结本部门安全工作的执行情况。
7、 研究、分析各部门安全生产的形势，找出目前存在的问题及隐患，制定具体的整改措施。
8、 针对事故案例，找原因，查危害，定措施，按照“四不放过”的原则，认真分析，使责任者和全体职工受到教育，吸
取教训，制定防范措施。
9、 其它有关安全工作的事宜。
10.公司的各种安全会议，要指定专人负责组织，要有专用的会议记录本，认真做好会议记录。安全会议之后，要下发会议
纪要并派专人进行跟踪了解重大安全措施的落实情况。
四．安全生产教育培训制度
1目的
1．1．规范安全教育与培训管理；
1．2．预防各类事故发生。
2责任
2．1．人事行政部负责执行本制度；
2．2．各部门履行本制度。
3内容
3．1．三级安全教育培训：新进员工必须进行三级安全培训，经考核合格后，方可上岗作业。
3．1．1厂级安全教育培训
A．由人事行政部负责，采用公司编号的数据进行安全培训；
B．安全教育培训的主要内容要包括：公司安全规章制度、生产的特点及基本要求、消防基础知识、劳动卫生知识、危险化学品知识。
3．1．2．部门安全教育培训
A．由所在部门负责，安全培训要的教材；
B．部门安全教育培训的主要内容要包括：本部门生产的特点、工艺流程、机械设备的状态、部门的安全规定、常用劳动保护用品的正确配戴、消防器材的正确使用。
3．1．3．班组（拉）安全教育培训
A．由所在班或拉负责；
B．培训的内容主要有：安全生产责任制、岗位安全操作要点、岗位工作安全分析、工具及个人防护用品的使用方法、机器设备的安全操作规程等。
3．1．4．作业流程
A．应试人员经过面试，以考核合格后，称新进员工；
B．新进员工以三级安全教育培训后，在规定的时间内，由安全组进行考查，考查合格后，即可上岗作业。
C．在试用期内，二次安全考查不合格，即予辞退。
3．2．定期性安全教育培训
3．2．1．安全组制订年度安全培训计划，交由上级批准；
3．2．2．定期性安全教育培训每月进行一次，安排在优质交流时进行；
3．2．3．定期性安全教育培训教材由安全组统一提供，每月一个安全培训主题；
3．2．4．每半年全公司重温一次工作安全分析，安全组负责抽查温习效果，并将结果上报安委会。
3．3．经常性安全教育
3．3．1．对安全技术培训，每年至少进行一次；
3．3．2．每年安全教育培训时间不少于12小时；
3．3．3．经常性安全教育培训由人事行政部统一安排。
3．4．特殊工种安全教育培训
3．4．1．电工、烧焊工、电梯工、起重工等为特殊工种；
3．4．2．特殊工种须经政府部门培训，考核发证后，方可上岗作业；
3．4．3．特殊工种每年要进行一次专业安全教育和培训；
3．4．4．特殊工种安全教育培训由安全组和部门负责统一安排；
3．4．5．复工、变换工种必须对岗位工作安全分析培训，经考核合格后方可上岗作业。
五．安全检查制度
1目的
1.1完整隐患整改措施；
1.2保障员工的安全，防范工伤事故的发生；
1.3防范设备事故，保障生产的顺利进行。
2责任
2．1．各部门配合安全组执行本制度；
2．2．全体员工履行本制度。
3内容
3．1．在安委会指导下，从各部门抽调部分组成义务安全检查组，开展定期性安全检查工作；
3．2．定期安全检查由安全组统一组织进行，部门配合，定期安全检查每月进行一次；
3．3．安全检查要有安全检查表，按表中所列的项目，在检查的各区域内逐项进行；
3．4．安全检查组为对设备安全隐患检查及对作业人员的三违检查；
3．5．安全检查组对检查的隐患经整理，同部门主管核实后，发出整改通知书（告票），部门要在一个工作日内完成整改，
报安全组验收，一时整改不了的，上报安全督导委员会，并采取防范措施；
3．6．安全组每日进行巡查，发现安全隐患，当场予以整改；
3．7．各部门、各工厂每日进行自纠自查，对于发现的问题，要及时整改，暂时整改不了的，报安全组，由安全组会同部
门协商，提出整改措施并进行验收；
3．8．安全组负责保存安全检查纪录，并每年进行统计，作为部门年度评先评优的依据。
六．隐患整改制度
1目的
1.1消除设备安全隐患，实现设备本质安全；
1.2预防工伤事故的发生；
1.3保障生产顺利进行。
2责任
2.1人事行政部执行本制度；
2.2安全组与各部门履行本制度；
3内容
3．1．隐患整改实行“四定”的原则，即定方案、定措施、定责任人、定完成期限：
3．1．1．定方案。一般来讲，对于较大安全隐患，一时落实不了的，必须上报安全督导委员会，由安全会集体讨论，制订
完善整改方案，立即实施整改；
3．1．2．定措施。落实整改前的预防方法，防止在整改前及整改过程中发生事故；
3．1．3．定责任人。将整改前的预防责任具体落实到人，并负责跟进整改效果，及时向上级报告有关整改情况；
3．1．4．定完成期限。要求在规定的期限内完成，上报有关部门验收。
3．2．将安全检查与隐患整改结合进行：
3．2．1．每月的定期检查后，安全组须将检查结果逐一核实，发出隐患通知单，限期完成。部门完成整改后将隐患通知单
返回安全组，安全组再结合部门整改情况进行验收；
3．2．2．安全组对每日巡查时发现的安全隐患，须实时通知部门，部门实时整改，并将整改信息返回安全组；
3．2．3．部门每月初的自评过程中，对发现的安全隐患，要在自评表中反映给安全组，并负责整改；
3．3．新设备投入使用前，必须由ME部、安全组会同安全检查后才能投入使用，以免产生安全隐患，造成伤害；
3．4．对于必须整改而一时整改不了的安全隐患必须上报安全组及安委会，由相关部门协调解决；
3．5．严禁拖延整改或不整改的安全隐患，否则承担由此造成的后果；
3．6．安全组必须对整改安全隐患的效果进行跟进；
3．7．安全组将有关隐患及整改结果登记存档。
七、外包工程项目安全管理制度
1、为了加强外包工程安全管理，防止事故发生，根据安全生产法及其有关规定制定本制度；
2、本制度适用于本公司的外包工程安全管理工作。
3、 本公司人事行政部及安全生产办公室负责外包工程安全管理工作。
4、 管理原则
4.1 外包单位系指进入我公司生产区域及作业场所，从事施工作业的施工队伍，具有相应的资质。
4.2 本公司内部生产性、基建性外包工程必须按规定程序进行，做好合同评审。
4.3 外包单位应保证安全施工需要的机械工器具及安全保护设施、安全用具等必须齐全、有效。
4.4 本公司与外包单位签订安全管理协议。安全管理协议具有与项目承包合同同等法律效力，无安全管理协议的承包合同视为无效合同。
4.5 外包单位要制定相应的安全技术措施。
4.6 严格控制承包单位的承包范围，外包工程项目承包单位不得擅自将承包项目分包或转包他人；更不得将承包项目分包或转包不具备安全生产条件或相应资质的单位或个人，一经发现本公司有权令其整改，直至令其退出施工作业现场，同时要追究承包单位的管理责任
八．安全技术操作规程
(油压机床)
1.操作规程
1.1打开电源，启动油泵，检查机器运转是否正常。
1.2根据需要安装好所需模具，放入管料调好行程开关位置，及选择单动-运动;限动-油压的转换开关位置。
1.3将手动-自动转换开关扳至自动位置，即可放管料，双手同时按动立柱左、右两边的绿色控制按扭，完成一个自动程序，
取出成型管料。
1.4如选择运动动作，则需同时按动绿色开关两次，一次为油压成型，按第二次为抽内径。
2.注意事项：
2.1严禁开机状态下将双手放入模具内清理铝屑及擦拭模具等。
2.2经常检查模具在生产过程中是否有错位及螺丝松动现象。
2.3随时检查模具管料是否有铝屑压伤及模具划伤等。
2.4发现异常情况迅速按动红色紧急停止开关，开掉电源，将故障排除后再续开机。
(电动冲床)
1.操作规程
1.1打开电源开关，待机台正常运转。
1.2 操作员用右手将需加工的管件放入调好的模具内，用右脚踩脚踏开关（注：机台在冲压管件时，需用手扶住模具外的
一端，以免管件移动）
1.3 待机台的一个冲压动作完成后，将其加好的管件取出，再循环做第二项相应动作。
1.4 操作时，如模具故障，应立即停止生产，通知技术员或干部，排除故障。
2.注意事项:
2.1 操作员在操作时放管件的手要离冲压模有一定的距离，方可踩脚踏开关，严禁将手伸入模具内。
2.2操作时，在踩脚踏开关的脚踩一下，应立即离开脚踏开关，严禁将脚放在开关上。
2.3操作员操作时，发现模具内有铝屑、铁屑等物时，应先关闭电源开关，再将其清出。
2.4操作时，机台出现故障，应立即关闭电源，并呈报部门干部或通知保全人员前来维修。
2.5严禁非操作员，未经许可私自操作他人机台。
2.6严禁非正常操作，以免事故发生。
(扩管机)
1.操作规程
1.1打开电源开关和油压开关后，再将手自动开关开到自动。
1.2操作员用左手或（右手）将需要加工的管件放入调好的模具内，放好后用左手或右手，按启动开关。
1.3等机台的一个动作自动完成后，将其加工好的管件取出，再循环做第二项机应动作。
1.4操作时，如模具故障，应立即停止生产，通知技术员或干部，排除故障。
2.注意事项:
2.1操作员在操作时，如首先是用左手将管件放入模具，那一定要用左手去按启动开关，如用右手则相应。
2.2操作员操作时，发现模具内有铝屑、铁屑等物时，应先关闭电源开关，再将其清出。
2.3如在操作时，机台出现故障，应立即关闭电源，并呈报部门干部，通知保全人员前来维修。
2.4严禁非正常操作员，未经许可私自操作他人机台。
2.5严禁非正常操作，以免事故发生。
(拉弯机)
1.操作规程
1.1打开电源开关和油压开关后，再将手自动开关开到自动。
1.2操作员用右手将需要加工的管件放入调好的弯模内，用脚踩启动开关。
1.3等机台的第一个弯管动作完成后，操作员用左手或右手将弯好的管件取出再用脚踩启动开关，将机台退回原处。
1.4操作时模具出出故障，应立即停止生产，通知干部或技术员，排出故障方可生产。
2.注意事项:
2.1操作员在操作时放管件的手一定要离弯管夹具有一定的距离方向踩启动开关，不要将手伸进模具内。
2.2操作时，在踩启动开关的脚，踩一下应立即离开启动开关。严禁将脚放在开关上。
2.3操作员在操作时发现模具内有铝屑、铁屑等物时，应先将电源关闭，再将其清出。
2.4操作时，机台出现故障，应立即关闭电源，并呈报部门干部或通知保全人员前来维修。
2.5严禁操作人员，未经许可私自操作他人机台。
2.6严禁非正常操作，以免事故发生。
(冲R机)
1.操作规程
1.1打开电源开关和油压开关后，再将手自动开关开到自动。
1.2操作员用右手将需要加工的管件放入调好的冲R模内，用脚踩启动开关。
1.3等机台的第一个冲R动作完成后，操作员用左手或右手将冲好的管件取出，再循环做第二项相关动作。
1.4操作时模具出现故障，应立即停止生产，通知干部或技术员，排出故障方可生产。
2.注意事项:
2.1操作员在操作时放管件的手一定要离冲压具有一定的距离方向踩启动开关，不要将手伸进模具内。
2.2操作时，在踩启动开关的脚，踩一下应立即离开启动开关。严禁将脚放在开关上。
2.3操作员在操作时发现模具内有铝屑、铁屑等物时，应先将电源关闭，再将其清出。
2.4操作时，机台出现故障，应立即关闭电源，并呈报部门干部或通知保全人员前来维修。
2.5严禁操作人员，未经许可私自操作他人机台。
6.6严禁非正常操作，以免事故发生。
(切料机操作规程及注意事项)
1.操作员在操作切料机前，首先要检查气压表，压力是否正常。
2.在开机前，要装好安全防护罩。
3.在操作时，手要与夹模保持一定距离，方可踩启动开关，严禁手靠近夹模操作。
4.操作员在用脚踩启动开关，踩一下启动开关，脚立即离开启动开关，严禁将脚放在开关上操作。
5.操作员发现模具内，夹模内有铝屑、铁屑等异物时，应先将电源开关关闭，再将其清出。
6.操作时，机台出现故障应立即关闭电源，并呈报干部或通知维修人员维修。
7.严禁非操作人员，未经允许私自操作机台。
8.严禁非正常操作，以免事故的发生。
(缩管机安全操作规程及注意事项)
1.在开机时机器在正常运转进才可以正常操作。
2.操作员在操作时放管料的手一定要离夹模一定距离方可踩启动开关，夹模夹到管料时手立即放开。
3.在操作时脚踩启动开关时，踩一下启动开关立即离开启动开关，严禁将脚放在开关上操作。
3.操作员在操作时发现模具、夹模内存在铝屑、铁屑等物时，应将电源开关关闭，再将其清出。
4.操作时，机台出现故障应立即关闭电源开关，并呈报干部或通知电工维修。
5.严禁非操作人员，未经许可私自操作机台。
6.严禁非正常操作，以免事故的发生。
(半自动缩管机安全操作规程及注意事项)
1.半自动缩管分三种机型：（1）45*320型（2）76*400型 （3）76*700型
2.装好所加工规格模具，关闭好模具门锁紧，再装好夹具调好的加工规格尺寸。
3.先打开机台电源开关，主机运转开关，油磊运转开关，再进行生产。
4.在放所加工管料时，右手拿管料，放入机台夹具内，要保持管料平衡，再踏脚踏开关，管料进入机台出来时，左手再将
接出管料。
5.管料进入机台时，要调好进料速度和管料增圆时间。
6.在加工第一支管料成品出来时，要检查是否符合加工要求，再进行大量生产。
7.在休息或下班时，要关闭电源开关，使机台处于静止状态才离开。
8.非操作机台人员严禁操作。
(切管料作业规程及注意事项)
1.锯片机切料时，首先装好锯片，看锯齿是否正反，再锁紧锯片。
2.夹具四片装平衡，把要切的管料放放夹具中，再调好锯片与管料距离一般15mm高。
3.调好夹具管料的松紧，放料要放平衡，首先试切，一支看平面是否平行，调好切料长度。
4.一般关机前要先看气压表，一般气压在4kg以上才可以关机，开机进先放管料，再用脚踏启动开关。
5.切料时，第一支切下来的料需检查长度，检查管料有没有夹伤、变形等现象，如没再继续切料生产。
6.在休息或下班时，要关闭电源开关，使机台处于静止状态，才能离开。
7.严禁非操作人员，使用机台。
(倒角机操作规程及注意事项)
1.根据所要倒角的管料换上相应大小的夹具，粗略调整三个面的刀具位置。
2.接通气管，打开电源，拧开红色紧急停止开关，踏动脚踏开关，让其在空转状态下完成一个自动运行行程，同时检查要机器运转是否正常，转速、进刀速度是否适等。
3.将管料放入夹具，试着边踏开关，边向里进的方法，根据需要调整内角、外角、及平面的刀具位置。
4.放上管料开始生产，在生产过程中随时检查刀片和各定位螺丝是否有松动，以及倒角出的成品是否符合要求。
5.严禁开机状态下清理铝屑等。
6.调整刀具时，先按下紧急停止开关，防止误动作时，机器旋转，铰破手指。
7.如倒角面不够光滑，可调进刀速度或更换刀片。
8.注意定位螺丝如果松动，会使做出的成品或长度变动，生产中需常检查和测量成品长度。
(半自动抽管机操作规程入注意事项)
1.打开电源，启动机器，听声音检查机器运转是否正常。
2.将手动-自动运转换开关扳至手动位置进机检查轴心与外模安装是否正常。
3.上管料试抽（实抽需先预热轴心）检查行程开关是否调整合适。
4.扳动手动—自动转换开关至自自动位置，放上管料，按动绿色进机按扭进入正常生产状态。
5.轴心与外模安装必须正常，以免因轴心过大或外模过小而发生撞机事故，损坏机台及模具。
6.操作时，管料应完全放入轴心，才可进机按扭，并且放置时不能用力太大，以免管料撞击轴心后反弹弹出，导致撞击事故发生。
7.集中注意力，眼睛注意加工中的管料，如发现封口抽穿、破裂等情况，及时按动红色紧急停止按钮，托运清除故障，再续生产。
8.随时检查抽出的管料表面及内壁是否有划伤，铝屑压伤等不良，并排除。
( 双头下料机操作规程及注意事项)
1.开机前检查锯片是否上紧，锯齿方向是否正常，以及防护罩是否安装好。
2.打开电源启动电机，检查机器运转是否正常。
3.根据管料大小，长度及厚薄不同，手动调整好锯片上下行程位置，两锯片间距离及夹具压力的大小，进刀速度的快慢。
4.将夹具开关扳至打开位置，手动—自动运转换开关扳至自动位置，放上管料，踏动脚踏开关，待夹具将管料夹紧后松手，机器进入自动锯切动作，完毕后取下管料，完成一个自动程序。
5.锯切时，操作者严禁正对运转的锯片，防止锯片破裂，飞出伤人。
6.使用单头锯切时，因夹具比较窄，特别注意，将管料夹紧，下刀速度进量慢，以防管料未夹紧而翻转，造成将锯片扭破。
7.生产过程中经常检查管料是否有铝屑夹伤和夹具夹伤。
8.出现异常情况迅速按动红色紧急停止按钮，排除故障后再续生产。
(研磨生产规程及注意事项)
1. 保持车间内各场所通道畅通，存摆物料整齐、有序，保证行走无阻碍；
2. 遵守安全操作准则，禁止任何违章行为；
3. 禁止着装不规范、酒后、服催眠药物人员入车间上班；
4. 做好操作开机前检查工作，预防隐患事故发生，若检查到机台故障时，应立即关闭机台电源，并做好标示并报维修处
理，机台修好后方可生产；
5. 抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机；
6. 在操作时，站立或坐姿要端正，眼睛注视操作工件、禁止操作时相互聊天、开玩笑或做与工作无关事情；
7. 做好工作中自身安全保护及防尘保护措施，操作时必须戴口罩、手套、袖套、围好围裙；
8. 置换研磨器材时，必须在机台停止运转情况下进行，使用相应的工具置换，禁止任何人在机器未停止时用手握住中轴
或用其它异物阻停运转，避免违规作业造成事故发生；
9. 研磨器材换好后，中轴两端螺母必须要用相应工具固紧后方可生产；
10. 在生产易产生火星材质时，必须先做好预防措施，机台周围、地面保持清洁，禁止放置易燃易爆物品，遇到险情时及
时排除并上报；
11. 机台在无人作业情下，必须关闭机台电源，预防安全事故发生； 12. 所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫； 13. 工作场所必须保持足够的照明，严禁吸烟，明火作业；
14. 没有与明火作业相同的保护措施，严禁使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割；
15. 粉尘云能够被偶然碰撞（如金属杂物与工艺设备内部零件之间碰撞）产生的火花引燃时，必须采取措施防止碰撞发生； 16. 根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂； 17. 禁止使用能扬起沉积粉末形成粉尘云的灭火方法；
18. 灭火时，必须使用雾化效果好的喷嘴，以保证灭火剂能形成粉尘云和液雾幕；
19. 每日下班时，必须做好自主检查工作，排除安全隐患并关闭机台、风扇、排气扇等电源； 20. 紧密配合当地消防部门的指导，经常对全体人员进行灭火和抢救训练。
九．作业场所职业安全卫生健康管理制度
为改善劳动条件、保护职工身心健康，防止和消除高温、粉尘、嗓音、有毒气体或其他危险有害因素对职工健康的影响，特制定本制度；
1.职业安全卫生安全管理制度；
1.1在编制施工组织设计或专项施工方案时，同时对有毒、有害或粉尘环境等危险有害因素采取安全技术措施，确保职工的安全卫生和健康。
1.2对在有毒、有害场所作业的工程以为在粉尘、嗓声等环境作业的职工，要坚持每天检查，查安全防护用品是否安全可靠，预防措施和卫生保健技术措施是否落实。
1.3定期组织在有毒、有害场所作业的工种以及在粉尘、嗓声环境作业的职工进行体检，查出问题要及时送往医院治疗。 1.4特殊季节做好防寒、防冻、防暑降温和有害气体中毒检测等工作。 1.5作业场所有害气体超过国家标准时，应停止作业并报告上级处理。 2.劳动保护措施
2.1皮摸处理安全防护措施
2.1.1必须通风良好，在通风不良的地下室、储存室应根据场地大小设置抽风机排除有害气体，防止急性中毒。 2.1.2在地下室、池槽进行有害或剌激性较大场场作业时，除应使用防护用品外，还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施。
2.2 焊接作业卫生防护措施
2.2.1焊接作业场所应通风良好，可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施； 2.2.2溘频繁、每次作业时间较短的焊接作业，焊接应选择上风方向进行，以减少锰烟尘危害； 2.2.3在容器内施焊时，容器必须可靠接地，设置良好通风和有人监护，且严禁向容器内输入氧气。 2.3粉尘作业安全防护措施
2.3.1保持车间各场所通道畅通，抽风除尘设备良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机； 2.3.2做好工作中自身安全保护及防尘保护措施，操作时必须戴口罩、手套、袖套、围好围裙。
2.3.3必须采取措施防止粉尘云碰撞发生，在生产易产生火易材质时，必须先做好预防措施，机台周围、地面保护清洁，禁易燃易爆特品，遇到险情时及时排除并报告上报处理。
2.3.4及时清扫积累粉尘的贮存室，经常洒水，控制和减少灰尘飞扬。 2.4嗓音防护措施
2.4.1嗓音应严格控制在90DB内
2.4.2改进工艺和选用低嗓音设备，控制和减弱嗓音源； 2.4.3采取消音措施，装设消音器；
2.4.4采取隔声措施，把发声的物体和场所封闭起来；
2.4.5采用隔震措施，设减阵器或设置阵垫层、减少震源声及其传播； 2.4.6做好个人防护、戴耳塞、耳罩、头盔防噪音用品； 2.4.7定期进行体检。
十. 危险（动火）作业安全管理规定
动火作业包括焊接、氧割氧焊等使用明火作业，为加强管理、避免和杜绝火灾事故的发生，保障人民生命财产的安全，规定如下：
1、必须事先请示报告，经本单位主要领导同意、批准后方可作业。
2、动力作业人员必须持有有效的用火证件，在所在单位领指定的范围内进行作业，未经许可不准随意动火作业。 3、用火作业应明确负责人、有效期、用火域及安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬
挂在用火点附近备查。
4、各级审查批准人必须对动火作业的审批负责，必须亲自到现场详细了解动火及周围情况，审查并确定动火等级，审查并
完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。
5、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部门及其周围情况。参与动火安全措施
的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。
6、动火监护人负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，
监护人需在动火上签字认可。
7、监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要
会同动火项目负责人、动火检查，消除残火，确认无下遗留火种，方可离开现场。 8、特殊动火由厂安全（防火）部门复查后，报主管厂长或主负责人员终审批准。
9、作业前必须对现场检查，清理现场，做好防范措施，并指定专人看管现场，在确保绝对安全的前提下进行动火作业，作
业后必须清理现场，不留下任何火种或不安全的隐患。
10、必须在划定作业范围，并作出明显的标志，必须配备足够的灭火器材，周边必须指定专人监护，发现情况及时处理。 11、动火作业的，一旦发生事故，将追究单位领导和当事人的责任。 12、固定动火区应设置在易燃、易爆区域的主导风向的上风向。
13、动火区距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封等，不应小于30米。 14、室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开道路要畅通。 15、固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。
16、凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻隔离、切断、必要时应拆掉一段联接
管道。
17、有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗，置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，
同时要办“设备内作业许可证”。
18、动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。 19、五级以上的大风，停止室外动火作业
十一. 特种人员操作及管理规定
1、特种人员是指电工、电焊工、爆破、机械操作人员等，各使用单位在招用时必须严格把关或到职业介绍单位咨询、招用，
不要随意到社会上聘用。
2、特种工工作人员必须持有有效特种工种证件（如证书、上岗证及实际操作合格证等）。 3、特种工必须工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本种 作业的疾病和生理缺陷。
4、按有关特种人员证件年审要求，每年或按证件年限的要求进行年审。防止假冒和过期、无效证件的人员重复使用的。 5、按有关规定和要求，特种人员要经常参加培训、学习，巩固和提高业务技术，端正职业道德，更好地为企业服务。
十二．消防安全管理制度 1目的
1.1维护消防设施的正常运行； 1.2防范火灾事故发生。 2责任
2．1．安全组、养修部负责执行本制度； 2．2．各部门及全体员工履行本制度。 3内容
3．1．加强消防安全宣传，提高员工的消防意识；
3．2．公司成立义务消防队，由保卫人员及各部门抽调人员组成； 3．3．各部门要单独成立义务消防队，分队队长原则上由部门主管担任；
3．4．义务消防队（包括部门分队）同灭火组、警戒组、疏散组、破拆组及医疗救护等组成，每组成员视情况而定； 3．5．义务消防队要定期培训，熟悉各自业务、熟悉各类消防器材的使用；
3．6．公司每年至少举行二次消防演习，以检验消防队员及员工的应急应变能力，以便火警发生时，能将损失降至最低程
度；
3．7．消防器材非紧急情况下不准动用；
3．8．消防器材及设施严禁任何人挪动，挪用和破坏； 3．9．严禁堵塞消防信道和紧急疏散信道；
3．10．不准占用在消防设施及器材周围1米范围内的地方； 3．11．不准在消防设施、器材上放置、搭靠物品；
3．12．消防设施及器材要经常检查、更换、补充、以保证足够数量的消防器材，保证消防器材、设施的使用效果； 3．13．易燃、易爆危险物品要专人负责、定点存放，依照危险物品的管理原则，加强管理。
十三.用电安全管理制度 1.安全用电作业
1.1动力配电箱的闸刀开关是作为电源隔离开关使用，因此是不允许带负荷电源进行倒闸操作。
1.2带电装卸低压熔断器的熔断管时，应设专人监护，戴绝缘手套—穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，戴防护眼睛，使用绝缘夹
钳在不带负荷的情况下进行。
1.3在电容器组回路上进行工作时，应将电容器逐个对放电并接地后才能工作。 1.4在带电的电流互感器二次回路上工作时应注意： （1）严禁将电流互感器二次则开路
（2）短接电流二次互感器二次绕组，必须使用短路片或短路线 （3）严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作 （4）工作必须认真、谨慎、不得将回路的永久接地点断开 （5）工作时，必须有专人监护，使用绝缘工具并站在绝缘垫上。
1.5潮湿场所，基建施工工地不应采用螺丝灯头，生活照明和办公室不宜装螺丝灯头，如采用螺丝灯头时，线路的相线应
接入螺丝灯头的中心弹簧片上，零线接入螺丝部分，螺丝灯头的台灯，宜采用三线插头，以防相线与零线折错。 1.6低压设备或线路的停电检电检修，必须做好以下四项保证安全的技术措施：
（1）停电 （2）验电 （3）装设接地线
（4）悬挂标示牌与装设临时遮拦。
1.7电流互感器和电压互感器的铁芯和二次绕组，均应用永久性，可靠性的保护接地。
1.8 在一经合闸即可送电到工作地点的开关刀闸的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，如果线路上
有人工作，应在线路开关和刀闸操作把手上悬挂“禁止合 闸，线路有人工作！”的标示牌。
1.9 带电工作时应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴低压绝缘手套、穿长袖衣服，
相邻相带电部分，或接地金属部分应有绝缘隔离，严禁使用锉刀，金属尺及其它金属工具。 1.10严禁约时停电，严禁约时送电，雷电时，严禁测量线路绝缘。
1.11临时线最长使用期限为七天，期满后需继续使用者，必须在期满前一天，续办延长使用手续，但最多不得超过一个月，
否则必须拆除。全部临时线装置必须有一线总开关控制，每一分路须装熔断器，所有电气设备，金属外壳须有良好接地线（或接零线）。
1.12爆炸和火灾危险场所电缆和绝缘导线，其额定电压不应低于线呼的额定电压，且不得低于500伏，绝缘导线必须设在
钢管内。
1.13电气设备的金属外壳必须接地或接零，有电设备不准断开外壳接地线。 1.14装拆接地线应由两人进行。
1.15对天触及意外带电的金属部分的防护措施，一般有保护接地、保护接零、保护开断。 1.16三相四线低压系统中，当电气设备采用接零保护时，其零线应进行重复接地。
1.17零线兼作接地或接零回路时，不应在零线回路中装设隔离开关，熔断器或其它过流自动脱扣保护原件。 1.18电气设备采用接零保护时，要将零线进行重复接地，主要是为了防止零线断裂发生触电危险。 2. 触电急救知识
2.1电击电流是对人体内部组织造成的伤害，电伤是电流对人体表面局部造成伤害。
2.2发生人体触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备电源，以进行抢救。 2.3发生人体触电死亡的主要原因：因为电流通过人体内部组织引起生理反应而造成的。
2.4触电者无心跳而需进行胸外挤压抢救时，每分钟挤压次数为80次。触电者无呼吸而进行口对口人工呼吸法抢救时，每
分钟吹气为12次。
十四。危险化学物品管理制度 1、目的
1.1加强对危险物品的管理； 1.2保障员工的安全健康；
1.3保证生产安全。保护公司财产安全； 1.4保护环境。 2、责任
2．1．安全督导委员会负责执行本制度； 2．2．全体员工履行本制度。 3、内容
3．1．凡在公司范围内储存、使用化学品的部门和个人，必须遵守本制度；
3．2．本制度所指点的化学危险品是指国际分类标准中的易燃、易爆物质、压缩气体、有毒、有害、有腐蚀性几类危险品； 3．3．使用化学危险品的部门，要建立可行的管理、储存、运输、使用规则； 3．4．化学品必须设立专用仓，且要远离作业人员，由专人管理；
3．5．公司所购之危险品必须要有省级检验部门测定的相关安全数据。如燃点、闪点、爆炸极限、毒性、燃烧性等安全数
据，并且有符合国际的标志和包装；
3．6．使用危险品的部门，要根据危险品的种类、性能，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、降温、防潮、防静电及隔
离等措施；
3．7．使用危险品的部门或个人，必须遵守公司的安全管理制度和安全操作规程，严格动火管理，采取防火措施； 3．8．部门使用的危险品，必须存放在专用的储存柜内，并且领用量不能超过一个工作日的使用数量，超过一个工作日使用的危险品，当班必须存放于专用仓库；
3．9．危险品仓内储存的危险品，应符合以下要求：
3．9．1．危险品要分堆存放，堆向要有安全距离，不准超量储存；
3．9．2．遇火、遇热或在阳光照射下，容易燃烧、爆炸或产生有毒气体之危险品，不 得在露天或炽热的地方存放，应存
放在阴凉通风的地方；
3．9．3．化学性质、防护、灭火方法相抵触的危险品，不准存放于同一地点； 3．10．危险品仓内严禁吸烟和使用明火，对进入仓内之人员要采取防火措施； 3．11．危险品出入库必须检查和登记，分类存取，定期检查； 3．12．配备适合的器材及通风装置； 3．13．危险品出入库时，要遵守下列规定： 3．13．1．轻拿轻放，防止撞击，拖拉和跌落；
3．13．2．遇热及明火容易引起燃烧和爆炸或产生有毒气体的危险品，在存放过程中，要采取隔热防火措施。
附则：本制度如与国家有关条例相抵触的，以国家条例为准。
十五. 设备和设施的安全维修保养管理制度 1. 1.1. 1.2. 1.3. 2.责任
2.1安全组负责执行本制度;
2.2各部门及设备检查、维修、保养人员履行本制度。 3．适用范围：本制度适用于华承金属制品（深圳）有限公司 4．内容
4.1 依照公司锁机/挂牌的原则,在维修、保养、调校、检查、清洁机器设备时，必须实行锁机/挂牌；
4.2依据公司“世界级养修计划”,对每台设备及其安全装置实行检查、定期维修、定期保养，并将责任具体落实到个人; 4.3 每台设备及其安全装置在检查、维修、保养时，必须记录其检查维修、保养时间及下次检查、维修、保养时间； 4.4 对每台设备及其安全装置建立检查、维修、保养档案；
4.5 发生设备事故时，要根据事故处理“四不放过”的原则，找出事故的根本原因，提出预防方案，并对同类型设备进行
机关的内容检查，防止类似事故发生；
4.6 经常检讨设备的安全性能、防护装置，以保证设备安全运行。 4.7 严禁拆除设备的安全防护装置,否则承担事故责任; 4.8 建立设备及安全装置的定期检查、维修、保养档案
十六。生产安全事故报告和处理制度 1目的
1.1规范工伤事故管理；
1.2预防工伤事故的发生，降低工伤事故造成的损失； 1.3吸取教训，采取措施，消除事故隐患，避免事故重复发生。 2责任
2．1．人事行政部负责执行本制度； 2．2．各部门负责履行本制度。 3内容
3．1．工伤事故的定义；
3．1．1．工伤：在正常上班时间内、在生产作业场所、在从事与工作有关的作业时所受之伤害称之为工伤；
3．1．2．事故：指有目的地从事生产经营活动中发生的与人的意志相违背的不幸事件，包括在作业过程中发生的人身伤害、
目的
强化设备管理; 防范设备事故;
保障作业人员生命安全,保障公司财产不受损失;
设备损坏、环境破坏等。
3．2．工伤事故发生时，当班负责人要立即救护伤者，及时将伤者送往医院治疗时，并通知安全组。如遇晚班，要详细记录工伤事故发生的时间、地点、经过，于次日九时前送与安全组； 3．3．安全组将整理后的工伤事故报告及时报予有关部门； 3．4．各部门要属实地把有关工伤事故情况报予有关部门；
3．5．工伤事故发生后，所属部门要配合安全组作好工伤事故的调查，按照工伤事故“四不放过”原则：分析工伤事故发生的原因、拿出整改方案进行整改、并对所属部门相关人员进行安全教育、杜绝类似事故的发生； 3．6．发生重大工伤事故时，安全组要在二十四小时内上报政府有关部门，并配合政府部门作好事故调查； 3．7．做好工伤事故改善后处理工作；
3．8．工伤事故处理结案后，要建立工伤事故档案，作为公司安全教育典型材料和案例分析数据，对员工进行安全教育； 3．9．明确工伤事故责任人，对责任人的处理要严肃认真，根据造成的工伤事故责任的大小和情节轻重，进行批评、教育
或必要的行政处分，对于不服管理、违反安全规章制度、违章指挥、冒险作业经制止而不听所造成的重大伤亡事故，后果严重并构成犯罪的责任者，交由政府部门、追究其刑事责任； 3．10． 有下列情形之一的，对相关人员要从重处理： 3．10．1．对发生工伤事故隐瞒不报或故意拖延报告的；
3．10．2．在事故调查过程中，隐瞒事故真相、弄虚作假或嫁祸于人的；
3．10．3．工伤事故发生后，由于不负责、不积极组织抢救或抢救不力，造成重大伤亡的；
3．10．4．工伤事故发生后，不认真吸取教训、不采取防范措施，致同类事故发生并造成严重后果的； 3．10．5．滥用职权、擅自处理和坦护、包庇事故责任者。
十七.劳保用品管理制度
公司依法为员工提供符合国家相关标准的劳保用品，并监督教育员工按照使用规则佩戴使用。为规范公司劳保用品的管理，特制定本制度。
1.劳保用品的发放实为了保护员工的劳动安全和身心健康，以便更好地完成各项 工作任务。必须严格标准，合理配用，厉行节约，强化管理。
2.凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体的安全器具，如安全帽、安全带、防护面罩、过滤式面具、氧气呼吸器、防护眼镜、手套、防护服、绝缘棒、绝缘手套、绝缘胶鞋、绝缘垫等，以及其它如电池、电筒、洗衣粉等，均属于劳动保护用品，对上述用具必须妥善保管，正确使用。
3.劳保用品的发放对象为与公司签订用工合同，且上岗工作的员工。其具体发放标准将依工种、工作任务的不同而相应确定。
4.员工变更工种时，按新工种标准发放。参加各类学习培训的员工，可按时间长短，其劳保用品分别实行停发、减发或延长使用期的办法发放，员工自离岗之日起，不再享有领用劳保用品的权力。
5.凡发给个人保管使用的劳保用品，个人应妥善保管，不得随意丢失、损坏或做与生产无关的事情。禁止将劳动防护用品折合现金发给个人，发放的防护用品不准转卖。
6.对于特殊防护用品，如安全帽、绝缘用品、防护面罩等，使用前要严格检查有无破损、失效或影响安全，否则应及时修理或停止使用。
7.属于工具类地劳保用品，如安全带，登高板等实行实用领退制。
8.凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的防护用品，如防护服、安全帽、安全带等均由各部门安排专人负责管理、经营科负责发放。
9.各部门要安排专人建立相应劳保用品发放标准和发放台帐，做好劳保用品地计划、保管、发放工作。 10.处罚
10.1对违反规定，出售个人劳保用品的人员出100元罚款。
10.2对工具类劳保用品要及时归还，不得挪为己用，否则，处100元罚款，并限期归还用品。
十八.安全投入管理制度
1. 为加强公司安全管理，防止和减少公司安全事故，保障公司作业人员人身和财产安全，根据＜安全生产法＞相关法律
法规，制定本制度．
2. 安全生产资金范围：安全教育培训、工作环境保护、作业安全防护费、职业病防护费、意外伤害保险费等投入费用、
安全技术保障措施。
3. 公司安年度安全生产资金计划：
3.1公司主要负责人、安全主任、职工等安全教育培训经费计划投入2万元以上； 3.2公司安全生产各项检查和专项安全技术认证等费用3万元以上；
3.3作业现场安全防护等费用（各项根据类别、专业、环境等相关标准的不同投资约5万元以上； 3.4公司工伤医疗保险投入费用14万元以上； 3.5公司入在应急救援措施费用3万元以上； 3.5公司消防设施费用投入3万元以上。
4.各单位应根据各自特点和公司有关部门规定，在开工前将该所需的安全生产投入列出计划（其中包括临时设施、安全劳动防护用品、安全教育培训、安全生产技术措施等）报公司安全办审批。各音单位应将各项安全生产经费的使用单独列出并整理成册，交公司安全办。
5.各单位负责人对列入建设所需安全生产投入概算的安全作业环境及安全措施所需费用，必须用于作业安全防护用具及设备的采购和更新、安全措施的落实、安全生产条件的改善，不得挪作他用。
十九。安全生产奖惩制度
1﹑目的：建立奖励、惩罚方法 2﹑范围：全体员工 3﹑责任者：安全部 4﹑程序： 4.1奖 励
4.1.1对认真执行上级安全生产方针政策，公司颁布的各项安全生产制度，防止 事故发生和职业病危害作出贡献的车间、部门、个人，有下列情况之一的，给予适当奖励：
4.1.1.1. 对安全生产有所发明创造、合理化建议被采用有明显的效果者。 4.1.1.2. 制止违章指挥、制止违章作业避免事故发生者。 4.1.1.3. 及时发现或消除重大事故隐患，避免重大事故发生者。 4.1.1.4. 对抢险救灾有功者。
4.1.1.5. 积极参加公司、部门组织的各种形式的安全生产活动，被评为先进车间、部门、班组、个人。 4.1.1.6. 被评为省、市、局、总公司的安全生产积极分子给予表彰和奖励。 4.1.1.7. 对消防、安全工作和其它方面做出特殊贡献者。 4.2奖励程序
4.2.1安全生产先进班组和个人，由车间（部门）汇总材料上报部长审核后报安全部，经审核后报公司安全生产领导小组通过。
4.2.2先进车间、部门、科室由安全部门提出意见，交公司安全生产小组讨论，审 核通过。 4.2.3对4.1有关人员和单位的奖励，有车间和部门提出，经安全部门审查，抱公司领导批准。 4.3惩罚
有下列情形之一者应予惩罚： 4.3.1 事故责任者。
4.3.2 违章指挥或强令职工冒险作业导致事故发生者。 4.3.3 违章违纪，情节严重，性质恶劣者。 4.3.4 破坏或伪造事故现场隐瞒或谎报事故者。
4.3.5 事故发生后，不采取措施，导致事故扩大或重复事故发生者。 4.3.6 对坚持原则，认真维护各项安全生产工作制度人员打击报复者。 4.3.7 其它各种违反安全生产规章制度造成严重后果者。 4.3.8 对提出的整改意见有条件整改而拖延整改的责任人。 4.3.9 擅自挪用消防器材、损坏消防器材者。 4.4惩罚类型
4.4.1经济处罚根据危害程度和损失情况、责任大小，可处以罚款20-500元、赔偿损失的3-50%、降低工资、扣除奖金。 4.4.2行政处罚根据危害程度和损失情况、责任大小可处以警告、辞退警告、降职、降级、留用查看、辞退、开除。 4.4.3性质特别严重、情节恶劣，触犯刑律者，追究法律责任。 4.5处罚程序
4.5.1经济处罚由有关部门提出，报分管付总经理批准后执行。
4.5.2行政处罚由有关部门提出，按公司有关规定参照任命程序，报有关领导批准后执行。
二十 应急救援管理制度
为加强特大安全事故应急处理工作，最大限度地减轻事故灾害，根据《中华人民共和国安全生产法》以及《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院第302号令）， 结合自身实际，制订本事故应急预案。 一、
组织机构
1、成立事故应急救授领导小组。组长：由单位（企业）的第一责任人担任；副组长：单位（企业）的直接责任人、经理、
厂长、总工程师组成；成员：由各部门重要负责人、各车间主任、安全主任、消防队长、保安队长组成。 2、事故应急救援领导小组下设置办公室。办公室设在安全生产办公室，主任由安全生产办主任兼任。
3、各部门要明确主管应急救援工作的领导，指定负责救援工作的专（兼）职人员，对本系统的救援工作实行管理。 二、应急救授职责 1、领导小组：
（1）对救援工作实行领导和指挥，组织有关部门按照应急预案迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降到最低程度； （2）根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施； （3）审批救援工作的各项办法；
（4）核准救援指挥中心设备建设计划，救援设备更新、购置、报废计划； 2、救援办公室
（1）根据《预案》实施过程中发生的变化问题，及时对《预案》提出调整、修订和补充； （2）紧急调用各类物资、设备、人员和占用场地，事故后应及时归还或给予补偿； （3）根据事故灾害情况，有危及周边单位和人员的险情时，组织进行人员和物资疏散工作； （4）协调做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作； （5）配合上级部门进行事故调查处理工作。 3、现场应急指挥中心的职责
调度、指挥现场所有各专业应急小组的工作，有权采取一切必要手段的措施，保护和减少人员伤害，降低财产损失。 4、消防灭火组
（1）负责对单位（企业）关键装置要害部位以及其它重点防火部门制定灭火抢险预案，为事故及灾害调查处理提供依据。 （2）负责报警。对接警出动情况，受灾部门、燃烧物质、火势大小作火灾记录，并及时向指挥部报告。 （3）根据指挥部的命令，负责现场灭火战斗，加强火情侦察，查清是否有人员受大火包围，及时抢救伤员。
（4）灭火战斗结束后及时补充器材，恢复战备状态，总结火场经验、教训，协助上级部门对火灾、爆炸事故的调查处理工
作。
5、人员医疗抢救组的职责尽一切可能救助人员。对现场伤势较重人员进行临时处置；对已濒临死亡人员进行人工抢救措施
送相应医院救治。医疗抢救组有权禁止人员进入情况不明的现场，以防人员伤亡事故扩大，对有可能造成疾病的现场环境进行封闭和环境消毒。
6、 警戒保卫组的职责
负责隔离事故现场、保护现场，禁止无关人员接近，协助人员抢救，防止事故以外再出现另类意外事件。 7、 物质保证组的职责是尽一切可能满足救灾和事故处理所用的物质需求保障。
8、 抢修队伍的职责是在公司相关部门配合下接受应急领导小组的指挥尽一切可能抢修设备和工艺现场，把经济损失降到
最低，尽快恢复生产。
9、 联络、通讯、保障组的职责是保持和上级联络，保证应急通讯正常，接待外来人员，接待职工家属；同时和医疗抢救
组共同做好事故善后工作。
培训知识：安全操作基础知识
作为一名合格的员工，必须熟练掌握本岗位所有的安全操作规程和风险辨识方法。以保护我们的自身安全和设备安全，保证生产正常进行。 一、
安全管理基础知识
1. 安全基本概念和国家的安全生产方针
安全——泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。从本质上讲，安全就是预知人们活动的各个领域里存在的固定和潜在的危险，并且为消除这些危险的存在和状态而采取的各种方法、手段和行动。 事故——是造成死亡、疾病、伤害和财产损失及其他损失的意外事件。根据能量意外释放理论，事故是指能量失去控制，超载了人们设置的约束或限制而意外溢出或释放。
危险——是一种状态，它可以引起人身伤亡、设备破坏或降低完成预定功能的能力。 危险源——是危险的根源。是指可能导致人员伤亡或财产损失事故的潜在不安全因素。
安全管理——是指以国家法律、法规、规定和技术标准为依据，采取各种手段，对生产经营单位的生产经营活动的安全状况，实施有效制约的一切活动。 安全生产方针——安全第一，预防为主。
2. 员工在安全生产方面的权利和义务 １） 员工在安全生产方面的权利
享受工伤保险和伤亡求偿权。
危险因素和应急措施的知情权。员工对工作环境和工作岗位中存在的可能发生生产安全事故的危险因素，要主动地向单位的领导、安全主任、班组长等相关人员进行了解，对于事故防范措施和应急措施，可以要求相关人员做出书面的交底。
安全管理的批评检控权。员工在生产作业一线，对安全管理中的问题和事故隐患最了解，因此，员工的批评和监督更具有针对性，能及时发现生产作业过程中的危险因素，以便更有关部门或人员及时解决，从而消除隐患。
拒绝违章指挥、强令冒险作业权。在出现危及人身安全的紧急情况时，首先应该停止作业，然后采取可能的应急措施，若采取的应急措施无效才能撤离。 ２） 员工在安全生产方面的义务
遵章守规，服从管理的义务
佩戴和使用劳动防护用品的义务 接受培训，掌握安全生产技能的义务 发现事故隐患及时报告的义务 3. 正确使用和佩戴个人防护用品
个人防护用品是指作业者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。使用个人防护是为了防止因作业一间条件异常或安全装置缺乏和的失效引起的人身伤害。是员工作业的最后一道安全屏障，所有的作业人员必须正确使用和佩戴。 1）.安全帽的作用和使用注意事项
安全帽的防护作用:
防止物体打击伤害。在生产中由于物体、工具等从高处坠落或抛出集中人员头部造成伤害是较多的，有了安全帽就可以防止物休打击的伤害发生。
防止高处坠落伤害头部。在生产中，由于安装、维修、攀登等作业有可能发生坠落事故，由于伤及头部致死亡的比例较大，使用安全帽保护头部将会减轻伤害。
防止机械性损伤。可以防止旋转的机床、叶轮、皮带运输设备将操作人员的头发衣服等卷入其中。
防止污染毛发伤害。在油漆、粉尘作业中、生产环境存在化学腐蚀性物持，可能污染头发和皮肤，便宜安全帽可防止这种情况发生。
并且，安全帽可防止限制空间作业的头部磕碰并伤害，同时，防止头部接触破损电线的触电伤害。 安全帽使用注意事项:
在使用安全帽前，检查各配件有无损坏，佩戴安全帽时，必须系紧下额带，防止帽子滑落或碰掉。
2）.其他个人防护用品的作用和注意事项
在每项作业前，根据作业内容选择适当的个人防护用品。在进入作业区域前将防护用品正确佩戴。
4. 安全警示标志
安全警示标志是由安全色、几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息。使用安全标志的目的是提醒人们注意不安全的因素，防止事故的发生，起到保障安全的作用。
安全色包括红色、黄色、蓝色、绿色四种颜色。红色表示禁止、停止的意思；黄色表示注意、警告；
表示指令、必须遵守；绿色表示通行、安全和提供信息的意思。
安全标志在我们的安全管理中作用非常重要，在进入一个新的区域时，我们必须注意现场的条种警示
标志，特别注意远离设置禁止标志的区域。同时，在我们的作业过程中，如果对现有环境进行了改变，必须在设置明显的警示标志，以防止其他人闯入造成伤害。对于已经设置的安全标志，必须保护清洁完
好，未经相关人员确认不准移动和拆除。
二、作业现场基本安全知识
1.作业现场危险因素的识别
一起事故的发生是由于人的人安全行为、物（设备、物料）的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的。在作业过程中，可能会伴随各种危险状态发生，如果不能识别现场环境中的不安全因素，就不能及时发现和处理
隐患，也就是容易造成事故的发生。所以，
必须培养作业现场危险因素的识别能力，这样就能远离
“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），真正做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。 １） 常见的不安全行为
操作错误、忽视安全和警告；
作业者不采取安全措施；
对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫；
破坏、移动窒防护装置导致失效；
作业中造成危险状态，形成设备、物料的能量积累；
使用保护用具缺陷；
设备物料不安全放置；
冒险进危险场所；
其他不安全行为（用手代替工具、聊天，打瞌睡、恶作剧等）
２） 常见物的不安全状态
设备、设施、工具、附件本身缺陷；
防护设施、安全装置的缺陷；
个人防护用品、用具的缺陷；
作业环境缺陷；
工作场所没有安全通道；
现场物料堆放混乱；
照明不当；
通风效果差；
嗓声；
风雨雷等自然灾害等。
2.作业环境管理
由于生产过程的动态性，各种物料、设备随各订单进度的产品变化，所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法，对于保持作业环境的整洁，防止事故的发生时非常必要的。5S管理是目前应用最普遍的现场管理方法，5S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其提倡管理从基础工作抓起，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，可以使员工养成良好的行为习惯，保持作业环境的整洁，对于防止事故的发生起到积极作用。
整理：就是区分多余物和必需品，并且将多余物品去掉，将必需品留下，从而使作业场地变得宽裕，避免了现场的凌乱情况。
整顿：就是把需要使用的物品有条理地安放和处理，使作业人员、设备和物料结合协调，作业者更容易找到和放回需要的物品。
清扫：就是清除地面上、机器设备上的脏物，保持作业环境无尘、无异物、无脏物。
清洁：就是要维持工作场所的整洁，不断进行整理、整顿及清扫活动。
素养：要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度，工作纪律严明，养成员工追求良好工作场所的一种精神。
3.事故急救方法
在工作场所发生人身伤害事故后，如果能在第一时间，及时采取科、正确的现场急救方法，可以大大降低伤亡的可能，避免产生的后遗症。
现场抢救的步骤：事故发生后，应采取必要措施，避免更多的人员受到伤害。对受伤人员要同时进行现场急救、或打120，转移伤员。
现场人员急救步骤：检查呼吸、心跳、如呼吸、心跳停止，应立即实行人工呼吸和心脏挤压；止血；对伤口包扎等。
三、电气安全知识
电是最使得、使用最广泛的能源，已成为工作生活的重要依赖；但是，电在使用过程中，由于不懂用电安全常识和缺少安全防护措施，或由于安全管理和运行维护不当，电也会给我们带来伤害。因此，我们必须重视电所使用安全，严格执行有关安全规程，防止事故发生。
四、机械安全知识
机械安全是机械生产过程中的一种安全状态，是免除由于机械原因引起个人伤害、疾病或死亡的状态，或者免除机械损坏或损失的状态。而公司是五金制造产品，在生产过程中需要很多机械设备作业，作业人员大部分时间需要和机械设备接触，因而，每个员工必须了解机械安全的知识，才能在作业过程中更好地保护自己。
1.机械伤害的类型
机械伤害的类型包扎：绞伤（旋转的齿轮、皮带等）；物体打击（因机械力造成物体飞出产生对人体伤害）；压伤；砸伤；挤伤；烫伤；刺割伤；触电（机械设备故障漏电造成人员触电）。
2.起重作业安全知识
1）“十不吊”
指挥信号不明或乱指挥不吊
光线暗淡，视物看不清不吊
吊物上站人，有浮放物不吊
物件捆绑不牢不吊
超负荷不吊
埋在地下或凝固在地面的物件重量不明不吊
带棱角重物没采取措施不吊
钢铁水包过满不吊
斜拉不吊
设备有缺陷或安全装置失灵不吊
五、防火防爆基本知识
1.火灾的分类
根据物质燃烧特性，将火灾划分为以下几类：
A 类火灾：指固体物质火灾。这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生热的余烬。如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。
B 类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。
C类火灾：指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、氢气火灾等。
D类火灾：指金属火灾。如钾、钠、镁、铝镁合金火灾等。
2.火灾爆炸的原因
1）物质原因
生活明火：锅炉、加热炉的明火，如离易燃易爆物质太近，就会引起火灾或爆炸。
飞溅火星：打磨、烟囪飞出的火星，遇到积蓄的可燃气体会引起燃烧或爆炸。
点燃的烟头:
在作业区乱丢未熄灭的烟头或火柴，可能引起火灾。
用火设备不良；
铁器敲击产生火花：在充满汽油蒸汽或乙炔气体的房间里，用铁器敲击或穿带铁钉的鞋子，由于敲击和摩
擦产生火花，引起火灾与爆炸事故。
烧红的金属；
电火花
:电气短路产生的电火花能使可燃结构物燃烧。
静电火花；
机动车辆排气口喷出的火花：在易燃易爆危险区域，机动车辆排气口喷出的火花，往往酿成爆炸事故。 电焊、气割的火花火焰；
其他：如雷击时产生的热量、化学反应的热量等。
2）管理及操作原因
领导不够重视，缺乏必要的防火安全规章制度或制度执行不严；
缺乏定期的安全教育和安全检查工作；
操作者安全责任心不强，违章作业或缺乏安全防火知识。
设计和工艺不符合防火、防爆的要求。
3. 灭火器的使用和管理
1）推式泡沬灭火器适应火灾和使用方法
使用方法：使用时，一般由两人操作，先将灭火器迅速推拉到火场，在距离着火点10米左右处停下，由一人施放喷射软管后，双手紧握喷枪并对准燃烧处；另一个则先逆时针方向转动手轮，将螺杆升到最高位置，使瓶盖开足，然后握将筒体向后倾倒，使拉杆触地，并将阀门手柄旋转90度，即可喷射泡沬进行灭火。如阀门装在喷枪处，则由负责操作喷枪者打开阀门。
2).干粉灭火器适应火灾和使用方法
磷酸铵盐干粉（ABC粉）适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾，还可扑救固体类物持的初起火灾，但不能扑救金属燃烧火灾。
灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。使用的干粉若是外挂储压式的，操作者应一手紧握喷枪、另一手提起瓶上的开启拉环。灭火时操作者应先将开启把上的保险销拨下，然后握住喷射软管嘴部，另一只手将开启把压下，打开灭火器进行灭火。有喷射软管的灭火器时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。
干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰要部扫射
如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。 如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。
在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液溅出而扩大火势，造成灭火困难。
如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长，容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后再复燃的现象，若与泡沬灭火器联用，则灭火效果更佳。
使用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准燃烧最猛处喷射，并上下、左或扫射。
六.职业卫生基础知识
在生产作业过程中，由于制造产品的需要，使用着各种不同的物质，其中有些物质是对人体有害的，可能使人中毒，甚至危及生命。因此，对于生产作业过程中可能产生毒害的物质，我们必须有所了解，以便充分做好防护工作。
1.生产环境中可能存在的主要生产性有害因素
在生产环境和劳动过程中存在的可能危害人体健康的因素，称为生产性有害因素。主要包括：
生产性有毒物：如铅、锰、一氧化碳、二气化碳、甲烷、氯化氢等；
生产性粉尘：如铅粉尘、木质粉尘等；
异常气候条件：如生产场所气温、温度、气流及热辐射。
辐射线：生产环境中可能接触到的各种射线：如红外线、紫外线等。
高气压和低气压；
生产性嗓声和振动。
2.生产性有害因素的危害
生产性有害因互不仅仅威胁作业人员健康，同时还可能会减缓设备的精度和使用寿命，而造成更为严重的二次事故。
生产性毒物的危害
生产性毒物可以皮肤、呼吸道、和消化道进入人体，从而损害人体组织和器官，导致多种疾病甚至造成急性中毒死亡，而且有些可能产生遗传后果。
粉尘的危害
粉尘是长时间飘浮于空气中的固定颗粒。长期接触粉尘的作业人员，肺内粉尘积累到达一定数量时即可引发尘肺病。同进还可引发鼻炎、咽炎、支气管炎等吸呼道疾病及皮肤黏膜损害、眼结膜炎等。而作业场所空气中的粉尘附于高级、精密仪器、仪表，可使这些设备的精确度下降；附着于机器设备的传动、运转部位，使磨损加剧，减短机器寿命。粉尘还污染大气环境，降低产品质量。
嗓声的危害
嗓声直接损害听觉，长期在嗓声的作用下可引起永久性耳聋。同时，尝试间接初高声级嗓声，还可引发消化不良、恶心、头痛等全身病症。强烈的嗓声可导致某些机器、设备、仪表的损坏或精度下降；强烈的嗓声还掩盖警告声响等，引发人员伤亡事故。
3.生产性有害因素的防护原则
1）消除：通过改变工艺和生产设备，用无害的原料替换有害物质。
2）隔离有害物：如果无法消除有害物，就通过隔离措施，防止有家物进入作业区
3）个人防护：通过佩戴有效的个人防护用品以防止有家物质的危害。
4）降低危害程度：如果目前工艺技术无法控制有害物，就通过减少人体与有害物质接触时间或控制有害
物与人体的距离。
5）卫生保健：对作业人员进行定期体检，加强作业人员的营养和煅炼。
6）管理：加强对有毒有害物质的宣传教育，通过对有害物质的管理，严格控制人员与有害物质的长时间
或大剂量的接触。