温水机设备吊装方案
具有工程规模大、建筑面积广、楼层高、土建、装饰工程正在进行，建筑立面洞口尺寸小、吊运设备数量多，设备运输通道狭小、地面还没有完工，同时作业面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧、吊装难度大、吊装风险大等特点。
大赛璐安全系统（江苏）有限公司，位于丹阳市101省道，建筑面积约2万平方米，其建筑整体全框架结构，布局紧密、错落有致，造
型美观，我们这次吊装的温水机为此厂房的核心设备之一，由于设备运输通道狭小、地面还没有完工，同时作业面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧、吊装难度大、吊装风险大等特点
二、工程难点
1由于土建和安装同时施工，增加了吊装的难度
2.地面未完工，地面下各种管线、及智能、电气、通讯、给排水、等设施繁多，设备运输难度大。
3.地面的防爆提等还在施工，设备运输困难，
4.经全面勘查，温水机设备现在在业主外库，其施工条件，道路良好，吊车承重重心设在仓库东南面。
4.被吊装的温水机设备精度要求很高，吊装时间跨度长，吊装工作程序繁杂，中间环节过多，吊装难度大。
5.建筑室内外装饰面已基本全部完工，设备吊装和就位容易损害墙面、地面及室内外装饰面、装饰物，吊装难度大。
7.
三、吊装设备及用具的选用
1.根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的捏合机设备采用50吨的吊车吊装。再运用10吨平板车运输，吊车吊运的优点是：转移迅速，机动灵活，起吊高度大，有效工作范围广。
2. 室内采用手动葫芦、小型滑动车、承重平台、滚杠，对设备的短途运输、提升、就位可起到灵活有效的作用。
3.吊车支撑地面需要垫付10mm～20mm厚的钢板，防止压塌室外地面下管道等设施，先铺垫好钢板，然后将吊车的4个固定支撑点放置在钢板中心位置。
四、需要建设单位和监理单位协调的事项
1.设备的总重量为3.93吨，请提供设备运输通道的承重荷载，及地埋管线的技术资料或图纸。
2.吊车自身重33吨，吊装运转及货物的最大总重量为35吨，现有地面能否满足吊运荷载？
3.需要拆除建筑外所有的钢管脚手架
6.需要在机房内墙壁上固定手动葫芦，用来控制温水机的滑动速度以防对墙面、地面造成损害。
五、汽车吊车的技术参数及数量
使用于本方案的吊车1台，车身总长15.8米，宽6.5米，自重33吨 ,吊臂50米，吊臂旋转半径5米，最大吊重33吨，吊装高度：34米。
六、辅助设备机具规格参数
（1）手动葫芦 4个，承重5吨。液压千斤顶4个，承重10吨的个，承重10吨的2个。
（2）承重10吨的平台1个，其规格：2500mm*600mm；承重的滑动车 4部，载重32吨。
（3）10吨平板运输车一辆
（4）5吨叉车一辆
七、温水机设备的规格尺寸及其重量
（1）长×宽×高 5210*2770*2750mm，含包装重：3930 Kg。
八、吊装方法的确定及技术措施
1、施工方法的确定
根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，温水机采用汽车吊车进行吊装。因考虑建筑高度约8米，故选用吊重50吨的
吊车，吊臂长50米，转动半径6米。
2、设备吊点确定和吊耳选型与安装
（1）设备本体上有吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳的制作可采用1根Φ12mm，1根Φ14mm的软钢丝绳用绳卡交叉固定在设备外包装上，为了防止打滑造成设备重心偏离，必须将钢丝绳牢固的锁在设备底部受力点和中上部平衡点上。
（2）为了防止打滑采用2根布带吊装，布带宽20cm，布带的两端各带一个吊环，单根布带承重3吨。具体操作方法：是将2根布带平行放在设备底部受力平衡点上，即设备底边宽度的1/4处，然后将布带一端的吊环穿过另一端的吊环，将布带紧紧的捆在设备外包装上或设备上，布带固定好后，将吊车的吊钩挂在2根布带的吊环内进行起吊。
九、吊装步骤
1、现场察看及组织
经现场察看确定现场满足吊运条件，设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
2、吊装前的准备工作
设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、
吊车放置在业主外库的东南角，吊车占据的地面面积：
13800*6500mm,在吊车下部的4个吊重固定支撑点下敷设
1000mm*2000mm*10mm的钢板各1块，防止吊车起吊压塌地下室现浇板面。吊臂离露台外墙的距离不低于2米，便于吊臂的自由摆动。然后在外库的东南角放置10吨平板车一辆，等设备吊装起来后直接运往温水机设备房
4、辅助物具设置
在设备房靠墙处固定一块由槽钢制作的设备放置平台，平台由10#槽钢和89MM钢管焊接，平台规格为：2.5米×0.6米。平台制作好后，在平台上放4根1.5米长的DN65无缝钢管滚杠，当设备起吊到位后便放置在平台上，通过滚杠将设备运送到滑动小车上，然后将设备运到安装位置。
5、成品保护
（1）为了尽量减少对室内外及墙面的破坏，必须有运送滑动车，滑车规格：长×宽×高即400*250*250mm,呈长方形，滑车下部安装4个钢车轮，前面2个轮子导向，后面2个滚轮，车轮直径100cm,滑车底座采用10#槽钢焊接制作，边框采用DN40镀锌钢管进行三方焊接，围栏高100mm,其中一方不焊接围栏，便于装卸设备。
（2）在钢平台或滚杠经过的区域敷设木板、塑料板等防护物，尽量减少设备对地面的摩擦、碰撞、划伤。
6、吊装索具的系接
主要包括吊钩挂上吊耳、吊车的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。
（1）牵引绳：为了防止设备吊装时发生旋转、严重摆动或需要定向时，必须配置1根长35米的棕绳，棕绳的直径≥ф18mm,吊装时将棕绳套在吊环处，并安排一人握住绳索，当发生设备旋转、严重摆动时应立即牵引绳索，控制其旋转和摆动；当设备吊运到入口处时，如果发生位置偏离，应牵动绳索向合适的位置牵引。
（2）钢丝绳：吊车采用Ф14mm大的钢丝绳，单股承重在5T以上。用于制作吊耳的钢丝绳选用2根，钢丝绳直径必须≥Ф14mm，单股承重不得≤5T。用于吊耳的布带必须是全新的，无任何伤痕，且单股吊重不得≤5T，布带两端的吊环与布带连接牢固。
7、吊装周期及运行时间安排
（1）吊装周期：计划吊装周期为1天，遇到不可抗拒的自然灾害 （2在晴天且气候良好，无风沙、无大雾、无暴雨、无5级以上的大风，眼测能见度不低于100米。
8、劳动力安排
为了满足吊装的实际需要，吊装阶段配备以下劳动力：项目经理1
人、安全管理人员1人、吊车驾驶员1人，副驾驶员1人，总指挥员1人，副指挥员2人，设备技术人员1人，设备搬运人员8人，设备安装工6人，金属焊接与切割工2人，电工1人，、安全巡视员2人，，辅助工4人。
9、通讯工具
为了吊装按时、准确、高效、安全完成，通讯工具是重要的辅助对象，吊装时我们采用以下2种通讯工具：
（1）手机：所有参加吊装的工作人员全部各佩戴手机1部。
（2）对讲机：总指挥、副指挥必须各配置对讲机1部。
10、试吊
试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；试吊的货物离地高度≤10cm,当第一次试吊，三次试吊均合格时，便可进行正式吊装。如果试吊不顺利时，应及时进行检查并对发生问题的部位进行纠偏和修复，经反复试吊直到合格为止，方可进行正式吊装。
11、人员就位安排
项目经理1人在地面进行各个环节的协调，总指挥1人在地面进行指挥，仓库和机房各设副指挥1人，地面设备搬运人员4人，随时待命对设备进行短距离搬运，安全员1人在地面监护吊车吊运设备情况及
相关人员操作情况
12、正式吊装
正式吊装前20分钟，项目经理组织各个岗位的员工对自己要操作各个程序、环节、安全进行全面检查，检查合格后，再进行试吊，试吊合格后，再进行正式吊装， 其吊装过程可分为三步：
第一步:从仓库把温水机移出来，程序如下：用5吨液压车启高一面，然后用滚动滑轮放在下面，调整好方向后，用5吨叉车牵引慢慢的滑行出仓库，然后准备吊装
1. 带包装整机吊运：设备搬运人员将钢丝绳或布带牢牢的捆在设备外包装上，吊环必须在设备重心点上。
2. 地面总指挥立即指挥吊车司机将吊车的吊臂放在设备摆放的位置，并将吊钩放到合适的高度，设备搬运工将吊钩挂在吊环内
3. 在确定挂牢固后，地面总指挥开始打手势进行试吊，试吊设备离地距离10cm，试吊三次合格后，指挥员指挥正式吊运。
4. 设备搬运人员采用牵引棕绳将设备牵引到平板车上，确定设备放置位置到位，楼上指挥员打手势或用对讲机指挥吊车司机将设备放在平板车上。
5. 设备搬运人员及安装人员扶住设备，向露台中心点稍移位，移动到合适的位置后慢慢放下设备，设备放好后，再慢慢取掉钢丝绳或布带，指挥人员指挥吊车摆臂收吊钩。
第二步：从平板车上吊装设备到基础。
根据建筑物及土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时采用手动葫芦、导向滑轮，把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位，设备就位安装程序如下：
1、清理施工现场；全部清理完毕后进行吊装，（过程同上）
2、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；
3、在设备底座与水平运输轨道间设置运输滚轮
4、将手动葫芦或电动葫芦与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，的可受力点）
5、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）；
（6）；设备平稳到达基础以后，然后小心的拆除外包装，仔细检查里面的配件，看看是否和包装的吻合，
（7）在梁上或地面寻找4个合理的吊点或支撑点，运用两个5吨手拉葫芦或4个5吨千斤顶平稳的吊起设备，然后拆除外包装
（8）最后运用精密水平尺调好设备的水平，达到使用要求。 难点，重点 ；
因为此次吊装的位置处于防爆堤的施工范围，空间比较狭小，而且道路还没有完成，经过我们精心的测量，可以从防爆堤坝与管廊中间吊下去（距离为3850MM，设备宽为2770MM,高度为3550MM,设备高为
2750），所以在此次的吊装中，我们会格外的细心，确保万无一失。
十、注意事项
1、吊运指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功，3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
4、施工现场所有人员不得带病、醉酒上岗，不得穿拖鞋、赤脚、裸臂上岗。
5、所有现场管理人员、施工人员一律配戴安全帽，六层、八层楼上设备搬运人员必须系安全绳，发现安全隐患及时通报现场管理人员。 十一、设备吊运平面图
11
温水机设备吊装方案
具有工程规模大、建筑面积广、楼层高、土建、装饰工程正在进行，建筑立面洞口尺寸小、吊运设备数量多，设备运输通道狭小、地面还没有完工，同时作业面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧、吊装难度大、吊装风险大等特点。
大赛璐安全系统（江苏）有限公司，位于丹阳市101省道，建筑面积约2万平方米，其建筑整体全框架结构，布局紧密、错落有致，造
型美观，我们这次吊装的温水机为此厂房的核心设备之一，由于设备运输通道狭小、地面还没有完工，同时作业面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧、吊装难度大、吊装风险大等特点
二、工程难点
1由于土建和安装同时施工，增加了吊装的难度
2.地面未完工，地面下各种管线、及智能、电气、通讯、给排水、等设施繁多，设备运输难度大。
3.地面的防爆提等还在施工，设备运输困难，
4.经全面勘查，温水机设备现在在业主外库，其施工条件，道路良好，吊车承重重心设在仓库东南面。
4.被吊装的温水机设备精度要求很高，吊装时间跨度长，吊装工作程序繁杂，中间环节过多，吊装难度大。
5.建筑室内外装饰面已基本全部完工，设备吊装和就位容易损害墙面、地面及室内外装饰面、装饰物，吊装难度大。
7.
三、吊装设备及用具的选用
1.根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的捏合机设备采用50吨的吊车吊装。再运用10吨平板车运输，吊车吊运的优点是：转移迅速，机动灵活，起吊高度大，有效工作范围广。
2. 室内采用手动葫芦、小型滑动车、承重平台、滚杠，对设备的短途运输、提升、就位可起到灵活有效的作用。
3.吊车支撑地面需要垫付10mm～20mm厚的钢板，防止压塌室外地面下管道等设施，先铺垫好钢板，然后将吊车的4个固定支撑点放置在钢板中心位置。
四、需要建设单位和监理单位协调的事项
1.设备的总重量为3.93吨，请提供设备运输通道的承重荷载，及地埋管线的技术资料或图纸。
2.吊车自身重33吨，吊装运转及货物的最大总重量为35吨，现有地面能否满足吊运荷载？
3.需要拆除建筑外所有的钢管脚手架
6.需要在机房内墙壁上固定手动葫芦，用来控制温水机的滑动速度以防对墙面、地面造成损害。
五、汽车吊车的技术参数及数量
使用于本方案的吊车1台，车身总长15.8米，宽6.5米，自重33吨 ,吊臂50米，吊臂旋转半径5米，最大吊重33吨，吊装高度：34米。
六、辅助设备机具规格参数
（1）手动葫芦 4个，承重5吨。液压千斤顶4个，承重10吨的个，承重10吨的2个。
（2）承重10吨的平台1个，其规格：2500mm*600mm；承重的滑动车 4部，载重32吨。
（3）10吨平板运输车一辆
（4）5吨叉车一辆
七、温水机设备的规格尺寸及其重量
（1）长×宽×高 5210*2770*2750mm，含包装重：3930 Kg。
八、吊装方法的确定及技术措施
1、施工方法的确定
根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，温水机采用汽车吊车进行吊装。因考虑建筑高度约8米，故选用吊重50吨的
吊车，吊臂长50米，转动半径6米。
2、设备吊点确定和吊耳选型与安装
（1）设备本体上有吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳的制作可采用1根Φ12mm，1根Φ14mm的软钢丝绳用绳卡交叉固定在设备外包装上，为了防止打滑造成设备重心偏离，必须将钢丝绳牢固的锁在设备底部受力点和中上部平衡点上。
（2）为了防止打滑采用2根布带吊装，布带宽20cm，布带的两端各带一个吊环，单根布带承重3吨。具体操作方法：是将2根布带平行放在设备底部受力平衡点上，即设备底边宽度的1/4处，然后将布带一端的吊环穿过另一端的吊环，将布带紧紧的捆在设备外包装上或设备上，布带固定好后，将吊车的吊钩挂在2根布带的吊环内进行起吊。
九、吊装步骤
1、现场察看及组织
经现场察看确定现场满足吊运条件，设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
2、吊装前的准备工作
设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、
吊车放置在业主外库的东南角，吊车占据的地面面积：
13800*6500mm,在吊车下部的4个吊重固定支撑点下敷设
1000mm*2000mm*10mm的钢板各1块，防止吊车起吊压塌地下室现浇板面。吊臂离露台外墙的距离不低于2米，便于吊臂的自由摆动。然后在外库的东南角放置10吨平板车一辆，等设备吊装起来后直接运往温水机设备房
4、辅助物具设置
在设备房靠墙处固定一块由槽钢制作的设备放置平台，平台由10#槽钢和89MM钢管焊接，平台规格为：2.5米×0.6米。平台制作好后，在平台上放4根1.5米长的DN65无缝钢管滚杠，当设备起吊到位后便放置在平台上，通过滚杠将设备运送到滑动小车上，然后将设备运到安装位置。
5、成品保护
（1）为了尽量减少对室内外及墙面的破坏，必须有运送滑动车，滑车规格：长×宽×高即400*250*250mm,呈长方形，滑车下部安装4个钢车轮，前面2个轮子导向，后面2个滚轮，车轮直径100cm,滑车底座采用10#槽钢焊接制作，边框采用DN40镀锌钢管进行三方焊接，围栏高100mm,其中一方不焊接围栏，便于装卸设备。
（2）在钢平台或滚杠经过的区域敷设木板、塑料板等防护物，尽量减少设备对地面的摩擦、碰撞、划伤。
6、吊装索具的系接
主要包括吊钩挂上吊耳、吊车的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。
（1）牵引绳：为了防止设备吊装时发生旋转、严重摆动或需要定向时，必须配置1根长35米的棕绳，棕绳的直径≥ф18mm,吊装时将棕绳套在吊环处，并安排一人握住绳索，当发生设备旋转、严重摆动时应立即牵引绳索，控制其旋转和摆动；当设备吊运到入口处时，如果发生位置偏离，应牵动绳索向合适的位置牵引。
（2）钢丝绳：吊车采用Ф14mm大的钢丝绳，单股承重在5T以上。用于制作吊耳的钢丝绳选用2根，钢丝绳直径必须≥Ф14mm，单股承重不得≤5T。用于吊耳的布带必须是全新的，无任何伤痕，且单股吊重不得≤5T，布带两端的吊环与布带连接牢固。
7、吊装周期及运行时间安排
（1）吊装周期：计划吊装周期为1天，遇到不可抗拒的自然灾害 （2在晴天且气候良好，无风沙、无大雾、无暴雨、无5级以上的大风，眼测能见度不低于100米。
8、劳动力安排
为了满足吊装的实际需要，吊装阶段配备以下劳动力：项目经理1
人、安全管理人员1人、吊车驾驶员1人，副驾驶员1人，总指挥员1人，副指挥员2人，设备技术人员1人，设备搬运人员8人，设备安装工6人，金属焊接与切割工2人，电工1人，、安全巡视员2人，，辅助工4人。
9、通讯工具
为了吊装按时、准确、高效、安全完成，通讯工具是重要的辅助对象，吊装时我们采用以下2种通讯工具：
（1）手机：所有参加吊装的工作人员全部各佩戴手机1部。
（2）对讲机：总指挥、副指挥必须各配置对讲机1部。
10、试吊
试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；试吊的货物离地高度≤10cm,当第一次试吊，三次试吊均合格时，便可进行正式吊装。如果试吊不顺利时，应及时进行检查并对发生问题的部位进行纠偏和修复，经反复试吊直到合格为止，方可进行正式吊装。
11、人员就位安排
项目经理1人在地面进行各个环节的协调，总指挥1人在地面进行指挥，仓库和机房各设副指挥1人，地面设备搬运人员4人，随时待命对设备进行短距离搬运，安全员1人在地面监护吊车吊运设备情况及
相关人员操作情况
12、正式吊装
正式吊装前20分钟，项目经理组织各个岗位的员工对自己要操作各个程序、环节、安全进行全面检查，检查合格后，再进行试吊，试吊合格后，再进行正式吊装， 其吊装过程可分为三步：
第一步:从仓库把温水机移出来，程序如下：用5吨液压车启高一面，然后用滚动滑轮放在下面，调整好方向后，用5吨叉车牵引慢慢的滑行出仓库，然后准备吊装
1. 带包装整机吊运：设备搬运人员将钢丝绳或布带牢牢的捆在设备外包装上，吊环必须在设备重心点上。
2. 地面总指挥立即指挥吊车司机将吊车的吊臂放在设备摆放的位置，并将吊钩放到合适的高度，设备搬运工将吊钩挂在吊环内
3. 在确定挂牢固后，地面总指挥开始打手势进行试吊，试吊设备离地距离10cm，试吊三次合格后，指挥员指挥正式吊运。
4. 设备搬运人员采用牵引棕绳将设备牵引到平板车上，确定设备放置位置到位，楼上指挥员打手势或用对讲机指挥吊车司机将设备放在平板车上。
5. 设备搬运人员及安装人员扶住设备，向露台中心点稍移位，移动到合适的位置后慢慢放下设备，设备放好后，再慢慢取掉钢丝绳或布带，指挥人员指挥吊车摆臂收吊钩。
第二步：从平板车上吊装设备到基础。
根据建筑物及土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时采用手动葫芦、导向滑轮，把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位，设备就位安装程序如下：
1、清理施工现场；全部清理完毕后进行吊装，（过程同上）
2、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；
3、在设备底座与水平运输轨道间设置运输滚轮
4、将手动葫芦或电动葫芦与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，的可受力点）
5、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）；
（6）；设备平稳到达基础以后，然后小心的拆除外包装，仔细检查里面的配件，看看是否和包装的吻合，
（7）在梁上或地面寻找4个合理的吊点或支撑点，运用两个5吨手拉葫芦或4个5吨千斤顶平稳的吊起设备，然后拆除外包装
（8）最后运用精密水平尺调好设备的水平，达到使用要求。 难点，重点 ；
因为此次吊装的位置处于防爆堤的施工范围，空间比较狭小，而且道路还没有完成，经过我们精心的测量，可以从防爆堤坝与管廊中间吊下去（距离为3850MM，设备宽为2770MM,高度为3550MM,设备高为
2750），所以在此次的吊装中，我们会格外的细心，确保万无一失。
十、注意事项
1、吊运指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功，3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
4、施工现场所有人员不得带病、醉酒上岗，不得穿拖鞋、赤脚、裸臂上岗。
5、所有现场管理人员、施工人员一律配戴安全帽，六层、八层楼上设备搬运人员必须系安全绳，发现安全隐患及时通报现场管理人员。 十一、设备吊运平面图
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