2006年4月
塑料零件，镀铬 材料技术要求
标准中心
３种制造规格：Ａ，Ｂ，Ｃ
TL 528 ５５ １２ １
共 8 页 第 1 页
关键词：塑料件，铬，镀铬，金属化，塑料 修订
同TL528:2000-07比较, 作了如下修改: — 完全的修改
早期版本
1965-01，1973-09，1979-01，1985-01，1986-06，1988-06，1993-06，2000-07 1
适用范围
本标准规定了不同规格的镀铬塑料零件表面的技术要求（见表1）。
表1-类型 类型 成品件的应用特性 内饰零件，中等的腐蚀载荷
塑料基体 例如1）
ABS 按 TL 527 无标记的
ABS+PC 按 TL 52231 无标记的 PC+ABS 按 TL 52231-A PA6 按 TL 52288
ABS 按 TL 527 无标记的
ABS+PC 按 TL 52231 无标记的 PC+ABS 按 TL 52231-A PA6 按 TL 52288
PC+ABS 按 TL 52231-A PA6 按 TL 52288
B
外饰零件，很强的腐蚀载荷
发动机舱内零件（在设计罩盖上），很强的腐蚀载荷
1）
到目前为止，已经验证的塑料材料的范围。
2 标记
标记举例，基体材料ABS ，内饰的镀铬零件。
ABS 按 TL527，镀铬按 TL 528-A 3 技术要求
3.1 基本技术要求
首次供货和更改的批准按VW 011 55 避免有害物质按VW 911 01
翻译
李宏
日期
2007-12-20 校对
金喆民 日期
2008-01-03 打字 日期
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对于一次完整的实验，至少需要10件成品件（也按大小）。
所有要实验的零件必须提供下面的信息（见 附件表B ） : a) 零件号
b) 塑料件生产商，地点。
c) 基体材料（塑料类型，制造商，牌号） d) 电镀工厂和电镀设备，地点。 e) 电镀日期
f) 塑料活化/金属化程序的方法（例如，传统胶质镀铬，电离，直接金属化，光亮铬，
微孔，微裂纹）。
g) 在挂具上的位置和排列方式。 h) 颜色
3.2 成型零件
3.2.1 基体材料
基体供应商提供可电镀的按表1已经验证的塑料基体。对于其他偏差的塑料类型要求进行基本检验并确定其他个性化检验要求。
3.2.2 成型零件
零件不允许有裂纹或缩孔的缺陷。要求无影响附着性能和电镀层外观的自身应力。注塑方和电镀方要共同保证零件应力的释放。
浇铸口的设置，要使在高温载荷的情况下塌陷的风险降至最低。浇铸口的去除要保证零件在电镀前后可见表面无缺陷。
避免产生毛刺。在设计上可以通过圆边避免尖锐的棱边。
3.2.3 无镀层的成型零件的表面特性
表面必须光滑，无流痕，无裂纹，无塌陷，无凹陷，无开裂，成品件的可见部分无缺陷。另外，表面必须绝对的清洁，无油迹、无汗渍。不允许使用脱模剂。零件在电镀前不允许机械磨光；电镀前无毛刺。偏差的情况要与当时认可的专业部门进行协商。
3.3 成品零件
成品零件的质量由供应商负责。设计方，供应商，磨具制造方，注塑方和电镀方在设计和生产上应尽早的进行协商。出现的缺陷如下面表2，第3条所描述的类型，所有供应链的成员都要在协商的前提下，针对过程的每一步（模具的布置，注塑和电镀）进行原因的查找。
3.3.1 表面特性
零件的可见部分必须呈现无磨痕的如镜面一样光亮的外表面。对于电镀时接触位置方式 的选择，要求零件在安装状态下，无可见缺陷。镀层要求无孔洞，粗裂纹，以及其他的
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影响腐蚀防护和外观的，如前所诉的问题和缺陷。总成零件的光泽度和颜色必须通过技术测试或目视评价，与认可过的标准色板和标准零件相符。同时标准样板必须通过整车生产车间的质量确认。
3.3.2 连接质量
每层镀层必须与基体材料以及下面的镀层彼此牢固的黏合，无气泡。 在实验前，零件要室温处理24小时。
3.3.3 镀层工艺方式
如果在供货的条件下履行预先的规定，生产商可以选择工艺方式。批量零件必须在镀层方式和镀层厚度方面与认可的样件相一致。
3.3.4 电镀零件的技术要求
见表2 表2
要求
序号
1
特性
TL 528-A
镀层
镀层方式按DIN 50960-1, DIN EN 1403,DIN 12540 见4.1条
TL 528-B
TL528-C
PL/Cu20/Ni10b PL/Cu25/Ni16,5b(oder d (oder d oder Oder)Crmp(oder mc) s)/Crr(oder b oder mp oder 对于磨砂面效果只允许使用mc) Crmp(微孔铬) 。 oder
PL/Ni40d/Crr (oder b oder mp oder mc)
镀层厚度，微裂纹数，微孔数和电位差的测试点由供应商和认可的专业部门协商确定。 1.1 铜层厚度
= 20 μm = 25μm 按 DIN EN ISO 2177
1.2 半光亮镍厚度
_ = 7,5μm 按 DIN EN ISO 2177
和 PV 1065
1.3 光亮镍厚度（也指磨砂
面的珠光镍厚度）
= 10μm = 7,5μm
按 DIN EN ISO 2177 和 PV1065
微孔镍厚度
_ = 1,5μm
按 PV 1065
1.5 铬层厚度 Crmc: = 0,8μm
= 0,3μm
按 DIN EN ISO 2177 Crmp: 0,3μm 到 0,5μm
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电位差 微孔镍/光亮镍
= 20mV
_ （或者珠光镍）
微孔镍必须比光亮镍惰性更强
按 PV1065
1.7 电位差 光亮镍（或者珠
= 100mV
_ 光镍）/半光镍
半光镍必须比光亮镍惰性更强
按 PV1065
1.8 裂纹密度 按 PV 1058 Crmc: 250 ~ 800 个裂纹/cm
_
微孔密度 按 PV 1063 Crmp: = 8000 个微孔/ cm2
镀层厚度，微裂纹数，微孔数和电位差的测试点由供应商和认可的专业部门协商确定。 2
整体结构的粘附性能 2.1
网格切割 按
DIN EN ISO 2409(3mm) 见 4.2条 十字划格 见4.3条 滚拨实验
按 DIN EN 1464
试验速度：50 mm/min 试样宽度：按可能的情况取 10mm~20mm，棱边必须打磨光滑。 取力的峰值平均值 耐温度和气候交变特性
总成零件和单独的零件ABS ：6h bei +100℃ 耐热变形特性 ABS/PC：6h bei +110℃
PA6：6h bei +110℃ (或者：按图纸)
无外观变化。附着性能必须满足表2，第2条的要求。
存放在循环通风环境下90℃，５００ｈ（只适用与图纸有110℃，２４０ｈ 的耐温度特性 此要求的情况） (或者：按图
纸)
无外观变化。附着性能必须满足表2，第2条的要求。
气候交变实验 按 PV1200(短时间) 总成零件和单独的零件
按PV1200，8个循环
无外观变化（例如：裂纹、气泡、缩孔、鼓起的折皱，塌陷）。附着性能必须满足表2，第2条的要求。
用胶带粘揭, 无镀层脱落（Gt:0） 用胶带粘揭, 无镀层脱落
此试验在有分歧的情况下采用。取样要在产生分歧的样件上，由负责认可的专业部门确定取样位置。
ABS/PC ：= 3,5 N/cm ABS ：= 7 N/cm
2.3
3 3.1
3.2
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按ＰＶ２００５（长时间）
总成零件和单独的零件 仅适用与安装在有机械载荷区域的功能零件（例如：门把手，手制动杆拉手盖，开关把手的支撑座，收音机按钮等）
４
耐腐蚀特性 ４．１
ＣＡＳＳ－试验 按 ＤＩＮ ５００２１
按ＰＶ２００５，５０个循环
无外观变化（例如：裂纹、气泡、缩孔、鼓起的折皱，塌陷）。附着性能必须满足表２，第２条的要求。
４．２
２４ｈ， ＣＡＳＳ 试验按照安装
４８ｈ， ＣＡＳＳ试验，按照安装位置
位置存放或与
存放或与负责的专业部门协商
负责的专业部门协商
无外观变化，在理想照明的条件下，无６０ｃｍ目视可见的腐蚀。评价前必须将表面残余的盐清除掉。
气候交变实验存放 ９６小时气候交按 ＰＶ１２００， 变试验存放，９６小时气候交变试验存放，然
后进行４８０ｈ ，ＳＳ试验 紧接着进行盐雾ＳＳ－试然后进行
验，按 ＤＩＮ ５００２１ ２４０ｈ ，ＳＳ试验
无外观变化，在理想照明的条件下，无４０ｃｍ目视可见的腐蚀。评价前必须将表面残余的盐清除掉。
4 实验说明
4.1 镀层方式
缩写符号的定义 b = 高光亮镍
d = 双层镍或者三层镍 s = 磨砂-/珠光镍 mp= 微孔的镀铬表面 mc= 微裂纹的镀铬表面 4.2 网格切割
使用划刀( 比如:Edding M9划刀, BLB Omnilab公司的划刀) 进行网格切割。划格必须划到基体，用Tesa 4657(Tesa AG)的胶带粘接。注意，刀刃要求锋利无损坏。 4.3 十字划格 实验的进行与网格切割（见4.2条）类似，只是用十字格代替网格。
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5
相关参考文献
PV 1058 镀铬表面；裂纹网数的规定 PV 1063 镀铬表面；微孔密度的规定 PV 1065 镀铬表面；镍镀层的电位差及镀层厚度的规定 PV 1200 汽车零件；耐气候交变特性（+80／－４０）℃的实验 PV 2005 汽车零件；耐气候交变特性的实验
VW 011 55 汽车外构件概论，首次供货和更改的批准
VW 911 01 汽车环境标准，汽车零件，生产原料，燃料，避免有害物质 DIN 50021 用不同氯化钠溶液的盐雾试验 DIN 50960-1 电镀涂层；在技术文件里的标识
DIN EN 1403 金属的腐蚀防护；电镀涂层；总体要求的分类方式
DIN EN 1464 粘结物质；高强度粘结物质抗剥离状态的规定；滚拨实验
DIN EN 12540 金属的腐蚀防护；电镀镍-镀层和镍-铬-镀层，铜-镍-镀层和铜-镍-铬-镀层
DIN EN ISO 2177 金属的镀层；镀层厚度测量；阳极溶解的库仑法 DIN EN ISO 2409 油漆和涂层材料；网格切割试验
附件 A (说明)
对电镀的塑料零件批量监控的建议：
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要求项目的批量监控是产品专用特性的保障和电镀过程的监控。因为每天生产的大量产品，无法对每件产品给出单独的反应当时状态的监控，只能按类似的结构（例如，字标、装饰条等）给产品分组。对各组产品进行连续的批量监控是供应商的一项任务。按照规则的时间段对一定数量的试样进行检验。实验结果存档。
按照对首件技术要求的试验，对下面要求的产品特性进行持续的批量监控： 1. （至少-）镀层厚度 按 DIN EN ISO 2177 2. 电位差和镍层厚度 按 PV 1065 3. 4. 5.
或者快速实验
镀层附着性能（温度-冲击实验）
零件加热到+110℃（ ABS , 100℃, 1h）直到温度稳定，然后侵入水中 （+18±3）℃（无镀层脱落）
气候交变实验 按 PV1200
微孔数（或者，微裂纹电镀的微裂纹数） 按 PV1063 ( 或者， PV 1058)
耐腐蚀特性 按 DIN 50021-CASS
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附件 B (说明)
实验零件提供的资料
供货商 零件号 零件名称 塑料件生产商
基体材料（塑料类型，制造商，供货牌号） 磨具内磨腔数量 总体温度 磨具温度
电镀工厂和电镀设备，地点 电镀日期 镀层结构
塑料活化/金属化程序的方法（例如，传统胶质镀铬，电离，直接金属化，微孔，微裂纹的方式）
零件在挂具上排列的草图（间距资料）
对于开发的零件：毛坯件的状态（注塑日期，已经进行的改进） 对于开发的零件：镀铬过程的状态（已经进行的改进）
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３种制造规格：Ａ，Ｂ，Ｃ
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关键词：塑料件，铬，镀铬，金属化，塑料 修订
同TL528:2000-07比较, 作了如下修改: — 完全的修改
早期版本
1965-01，1973-09，1979-01，1985-01，1986-06，1988-06，1993-06，2000-07 1
适用范围
本标准规定了不同规格的镀铬塑料零件表面的技术要求（见表1）。
表1-类型 类型 成品件的应用特性 内饰零件，中等的腐蚀载荷
塑料基体 例如1）
ABS 按 TL 527 无标记的
ABS+PC 按 TL 52231 无标记的 PC+ABS 按 TL 52231-A PA6 按 TL 52288
ABS 按 TL 527 无标记的
ABS+PC 按 TL 52231 无标记的 PC+ABS 按 TL 52231-A PA6 按 TL 52288
PC+ABS 按 TL 52231-A PA6 按 TL 52288
B
外饰零件，很强的腐蚀载荷
发动机舱内零件（在设计罩盖上），很强的腐蚀载荷
1）
到目前为止，已经验证的塑料材料的范围。
2 标记
标记举例，基体材料ABS ，内饰的镀铬零件。
ABS 按 TL527，镀铬按 TL 528-A 3 技术要求
3.1 基本技术要求
首次供货和更改的批准按VW 011 55 避免有害物质按VW 911 01
翻译
李宏
日期
2007-12-20 校对
金喆民 日期
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对于一次完整的实验，至少需要10件成品件（也按大小）。
所有要实验的零件必须提供下面的信息（见 附件表B ） : a) 零件号
b) 塑料件生产商，地点。
c) 基体材料（塑料类型，制造商，牌号） d) 电镀工厂和电镀设备，地点。 e) 电镀日期
f) 塑料活化/金属化程序的方法（例如，传统胶质镀铬，电离，直接金属化，光亮铬，
微孔，微裂纹）。
g) 在挂具上的位置和排列方式。 h) 颜色
3.2 成型零件
3.2.1 基体材料
基体供应商提供可电镀的按表1已经验证的塑料基体。对于其他偏差的塑料类型要求进行基本检验并确定其他个性化检验要求。
3.2.2 成型零件
零件不允许有裂纹或缩孔的缺陷。要求无影响附着性能和电镀层外观的自身应力。注塑方和电镀方要共同保证零件应力的释放。
浇铸口的设置，要使在高温载荷的情况下塌陷的风险降至最低。浇铸口的去除要保证零件在电镀前后可见表面无缺陷。
避免产生毛刺。在设计上可以通过圆边避免尖锐的棱边。
3.2.3 无镀层的成型零件的表面特性
表面必须光滑，无流痕，无裂纹，无塌陷，无凹陷，无开裂，成品件的可见部分无缺陷。另外，表面必须绝对的清洁，无油迹、无汗渍。不允许使用脱模剂。零件在电镀前不允许机械磨光；电镀前无毛刺。偏差的情况要与当时认可的专业部门进行协商。
3.3 成品零件
成品零件的质量由供应商负责。设计方，供应商，磨具制造方，注塑方和电镀方在设计和生产上应尽早的进行协商。出现的缺陷如下面表2，第3条所描述的类型，所有供应链的成员都要在协商的前提下，针对过程的每一步（模具的布置，注塑和电镀）进行原因的查找。
3.3.1 表面特性
零件的可见部分必须呈现无磨痕的如镜面一样光亮的外表面。对于电镀时接触位置方式 的选择，要求零件在安装状态下，无可见缺陷。镀层要求无孔洞，粗裂纹，以及其他的
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影响腐蚀防护和外观的，如前所诉的问题和缺陷。总成零件的光泽度和颜色必须通过技术测试或目视评价，与认可过的标准色板和标准零件相符。同时标准样板必须通过整车生产车间的质量确认。
3.3.2 连接质量
每层镀层必须与基体材料以及下面的镀层彼此牢固的黏合，无气泡。 在实验前，零件要室温处理24小时。
3.3.3 镀层工艺方式
如果在供货的条件下履行预先的规定，生产商可以选择工艺方式。批量零件必须在镀层方式和镀层厚度方面与认可的样件相一致。
3.3.4 电镀零件的技术要求
见表2 表2
要求
序号
1
特性
TL 528-A
镀层
镀层方式按DIN 50960-1, DIN EN 1403,DIN 12540 见4.1条
TL 528-B
TL528-C
PL/Cu20/Ni10b PL/Cu25/Ni16,5b(oder d (oder d oder Oder)Crmp(oder mc) s)/Crr(oder b oder mp oder 对于磨砂面效果只允许使用mc) Crmp(微孔铬) 。 oder
PL/Ni40d/Crr (oder b oder mp oder mc)
镀层厚度，微裂纹数，微孔数和电位差的测试点由供应商和认可的专业部门协商确定。 1.1 铜层厚度
= 20 μm = 25μm 按 DIN EN ISO 2177
1.2 半光亮镍厚度
_ = 7,5μm 按 DIN EN ISO 2177
和 PV 1065
1.3 光亮镍厚度（也指磨砂
面的珠光镍厚度）
= 10μm = 7,5μm
按 DIN EN ISO 2177 和 PV1065
微孔镍厚度
_ = 1,5μm
按 PV 1065
1.5 铬层厚度 Crmc: = 0,8μm
= 0,3μm
按 DIN EN ISO 2177 Crmp: 0,3μm 到 0,5μm
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电位差 微孔镍/光亮镍
= 20mV
_ （或者珠光镍）
微孔镍必须比光亮镍惰性更强
按 PV1065
1.7 电位差 光亮镍（或者珠
= 100mV
_ 光镍）/半光镍
半光镍必须比光亮镍惰性更强
按 PV1065
1.8 裂纹密度 按 PV 1058 Crmc: 250 ~ 800 个裂纹/cm
_
微孔密度 按 PV 1063 Crmp: = 8000 个微孔/ cm2
镀层厚度，微裂纹数，微孔数和电位差的测试点由供应商和认可的专业部门协商确定。 2
整体结构的粘附性能 2.1
网格切割 按
DIN EN ISO 2409(3mm) 见 4.2条 十字划格 见4.3条 滚拨实验
按 DIN EN 1464
试验速度：50 mm/min 试样宽度：按可能的情况取 10mm~20mm，棱边必须打磨光滑。 取力的峰值平均值 耐温度和气候交变特性
总成零件和单独的零件ABS ：6h bei +100℃ 耐热变形特性 ABS/PC：6h bei +110℃
PA6：6h bei +110℃ (或者：按图纸)
无外观变化。附着性能必须满足表2，第2条的要求。
存放在循环通风环境下90℃，５００ｈ（只适用与图纸有110℃，２４０ｈ 的耐温度特性 此要求的情况） (或者：按图
纸)
无外观变化。附着性能必须满足表2，第2条的要求。
气候交变实验 按 PV1200(短时间) 总成零件和单独的零件
按PV1200，8个循环
无外观变化（例如：裂纹、气泡、缩孔、鼓起的折皱，塌陷）。附着性能必须满足表2，第2条的要求。
用胶带粘揭, 无镀层脱落（Gt:0） 用胶带粘揭, 无镀层脱落
此试验在有分歧的情况下采用。取样要在产生分歧的样件上，由负责认可的专业部门确定取样位置。
ABS/PC ：= 3,5 N/cm ABS ：= 7 N/cm
2.3
3 3.1
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按ＰＶ２００５（长时间）
总成零件和单独的零件 仅适用与安装在有机械载荷区域的功能零件（例如：门把手，手制动杆拉手盖，开关把手的支撑座，收音机按钮等）
４
耐腐蚀特性 ４．１
ＣＡＳＳ－试验 按 ＤＩＮ ５００２１
按ＰＶ２００５，５０个循环
无外观变化（例如：裂纹、气泡、缩孔、鼓起的折皱，塌陷）。附着性能必须满足表２，第２条的要求。
４．２
２４ｈ， ＣＡＳＳ 试验按照安装
４８ｈ， ＣＡＳＳ试验，按照安装位置
位置存放或与
存放或与负责的专业部门协商
负责的专业部门协商
无外观变化，在理想照明的条件下，无６０ｃｍ目视可见的腐蚀。评价前必须将表面残余的盐清除掉。
气候交变实验存放 ９６小时气候交按 ＰＶ１２００， 变试验存放，９６小时气候交变试验存放，然
后进行４８０ｈ ，ＳＳ试验 紧接着进行盐雾ＳＳ－试然后进行
验，按 ＤＩＮ ５００２１ ２４０ｈ ，ＳＳ试验
无外观变化，在理想照明的条件下，无４０ｃｍ目视可见的腐蚀。评价前必须将表面残余的盐清除掉。
4 实验说明
4.1 镀层方式
缩写符号的定义 b = 高光亮镍
d = 双层镍或者三层镍 s = 磨砂-/珠光镍 mp= 微孔的镀铬表面 mc= 微裂纹的镀铬表面 4.2 网格切割
使用划刀( 比如:Edding M9划刀, BLB Omnilab公司的划刀) 进行网格切割。划格必须划到基体，用Tesa 4657(Tesa AG)的胶带粘接。注意，刀刃要求锋利无损坏。 4.3 十字划格 实验的进行与网格切割（见4.2条）类似，只是用十字格代替网格。
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相关参考文献
PV 1058 镀铬表面；裂纹网数的规定 PV 1063 镀铬表面；微孔密度的规定 PV 1065 镀铬表面；镍镀层的电位差及镀层厚度的规定 PV 1200 汽车零件；耐气候交变特性（+80／－４０）℃的实验 PV 2005 汽车零件；耐气候交变特性的实验
VW 011 55 汽车外构件概论，首次供货和更改的批准
VW 911 01 汽车环境标准，汽车零件，生产原料，燃料，避免有害物质 DIN 50021 用不同氯化钠溶液的盐雾试验 DIN 50960-1 电镀涂层；在技术文件里的标识
DIN EN 1403 金属的腐蚀防护；电镀涂层；总体要求的分类方式
DIN EN 1464 粘结物质；高强度粘结物质抗剥离状态的规定；滚拨实验
DIN EN 12540 金属的腐蚀防护；电镀镍-镀层和镍-铬-镀层，铜-镍-镀层和铜-镍-铬-镀层
DIN EN ISO 2177 金属的镀层；镀层厚度测量；阳极溶解的库仑法 DIN EN ISO 2409 油漆和涂层材料；网格切割试验
附件 A (说明)
对电镀的塑料零件批量监控的建议：
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要求项目的批量监控是产品专用特性的保障和电镀过程的监控。因为每天生产的大量产品，无法对每件产品给出单独的反应当时状态的监控，只能按类似的结构（例如，字标、装饰条等）给产品分组。对各组产品进行连续的批量监控是供应商的一项任务。按照规则的时间段对一定数量的试样进行检验。实验结果存档。
按照对首件技术要求的试验，对下面要求的产品特性进行持续的批量监控： 1. （至少-）镀层厚度 按 DIN EN ISO 2177 2. 电位差和镍层厚度 按 PV 1065 3. 4. 5.
或者快速实验
镀层附着性能（温度-冲击实验）
零件加热到+110℃（ ABS , 100℃, 1h）直到温度稳定，然后侵入水中 （+18±3）℃（无镀层脱落）
气候交变实验 按 PV1200
微孔数（或者，微裂纹电镀的微裂纹数） 按 PV1063 ( 或者， PV 1058)
耐腐蚀特性 按 DIN 50021-CASS
塑料零件，镀铬 材料技术要求
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附件 B (说明)
实验零件提供的资料
供货商 零件号 零件名称 塑料件生产商
基体材料（塑料类型，制造商，供货牌号） 磨具内磨腔数量 总体温度 磨具温度
电镀工厂和电镀设备，地点 电镀日期 镀层结构
塑料活化/金属化程序的方法（例如，传统胶质镀铬，电离，直接金属化，微孔，微裂纹的方式）
零件在挂具上排列的草图（间距资料）
对于开发的零件：毛坯件的状态（注塑日期，已经进行的改进） 对于开发的零件：镀铬过程的状态（已经进行的改进）