#1脱硫装置脱硫效率低的原因分析
8月30日至9月4日，#1脱硫装臵脱硫效率低于95%，未达到排放标准，原因分析如下；
1．原烟气SO2严重超标 9月1日至3日，#1脱硫原烟气SO2浓度大于2000mg/Nm3, 最大至3349 mg/Nm3. 原烟气SO 2浓度严重偏离设
计值。为了保证脱硫效率，采用大流量供浆，吸收塔内未参加反应的CaCO 3不断增加， #1吸收塔内PH 大于5.9，导致浆液品质严重恶化，
石膏脱水系统无法运行。
2. 1B 浆液循环泵入口大小头泄露更换抢修 8月30日15：30至9月1日0：00，因脱硫1B 浆液循环泵漏点增大，办工作票更换1B 浆液循环泵入口大小头。期间为了保证#1脱硫效达标，大流量供浆，造成吸收塔内来不及参加反应的CaCO 3不断增加，致使浆液品
质恶化。
3. 超标值 8月31日化验结果为#1脱硫吸收塔浆液PH 值5.8, CaSO 3·1/2H2O 含量为22.84%,CaCO3含量为11.94%；9月1日化验结
果为PH 值为5.9， CaSO3·1/2H2O含量为22.48%，,CaCO 3含量为
11.87%；9月2日化验结果为PH 值为5.7， CaSO3·1/2H2O 含量为
13.83%，CaCO 3含量为4.6%。
为了恢复#1脱硫吸收塔浆液活性，采取将#1吸收塔内的浆液打至事故浆液罐进行臵换，并启动两台氧氧化风机运行，以减少吸收塔内的CaSO 3·1/2H2O 和CaCO 3含量，效果不明显。9月1日18:11至9
月2日4:06，为了恢复#1吸收塔内浆液活性，采取特殊措施，汇报值长同意后适当降脱硫效率，停止向#1吸收塔供浆，限制#1吸收塔内PH 值，至9月4日吸收塔PH 值合格，供浆方式恢复正常。
国电龙源环保泉州分公司
2011
侯有斌 年9月5日
#1脱硫装置脱硫效率低的原因分析
8月30日至9月4日，#1脱硫装臵脱硫效率低于95%，未达到排放标准，原因分析如下；
1．原烟气SO2严重超标 9月1日至3日，#1脱硫原烟气SO2浓度大于2000mg/Nm3, 最大至3349 mg/Nm3. 原烟气SO 2浓度严重偏离设
计值。为了保证脱硫效率，采用大流量供浆，吸收塔内未参加反应的CaCO 3不断增加， #1吸收塔内PH 大于5.9，导致浆液品质严重恶化，
石膏脱水系统无法运行。
2. 1B 浆液循环泵入口大小头泄露更换抢修 8月30日15：30至9月1日0：00，因脱硫1B 浆液循环泵漏点增大，办工作票更换1B 浆液循环泵入口大小头。期间为了保证#1脱硫效达标，大流量供浆，造成吸收塔内来不及参加反应的CaCO 3不断增加，致使浆液品
质恶化。
3. 超标值 8月31日化验结果为#1脱硫吸收塔浆液PH 值5.8, CaSO 3·1/2H2O 含量为22.84%,CaCO3含量为11.94%；9月1日化验结
果为PH 值为5.9， CaSO3·1/2H2O含量为22.48%，,CaCO 3含量为
11.87%；9月2日化验结果为PH 值为5.7， CaSO3·1/2H2O 含量为
13.83%，CaCO 3含量为4.6%。
为了恢复#1脱硫吸收塔浆液活性，采取将#1吸收塔内的浆液打至事故浆液罐进行臵换，并启动两台氧氧化风机运行，以减少吸收塔内的CaSO 3·1/2H2O 和CaCO 3含量，效果不明显。9月1日18:11至9
月2日4:06，为了恢复#1吸收塔内浆液活性，采取特殊措施，汇报值长同意后适当降脱硫效率，停止向#1吸收塔供浆，限制#1吸收塔内PH 值，至9月4日吸收塔PH 值合格，供浆方式恢复正常。
国电龙源环保泉州分公司
2011
侯有斌 年9月5日