生产工艺方案简述
经予处理和磁选后的钢渣、炉渣及破碎后的石膏、外加剂等原材料由汽车运输进厂，分别堆存于原材料联合堆棚中。钢渣、炉渣经Φ3×7m 高效回转烘干机烘干至水份低于2％后存放于干料区，再由装载机、皮运机、提升机等设备转运至Φ7×16m 的配料库中，石膏、及外加剂由提升机送入2－Φ4×6m 的配料仓中，各种原材料经电子配料秤计量后由皮运机送至Φ3.0×3m 球破磨进行予粉磨，然后经除铁器除铁后送入Φ3.2×13m 的开路矿渣磨中，粉磨后的矿粉经空气输送斜槽及提升机送入Φ15×22m 的矿粉均化及储存库中，经检验合格的矿粉再由库底散装机放入粉体散装车内发运出厂。
生产线的烘干、粉磨及干料储存均设有相匹配处理风量的袋式收尘器，废气经处理后全部达标排放。
生产线另设有化验室、配电房。
根据粉磨不同种类废渣，磨机平均台时产量按28t/h计算，生产线日产量672吨矿粉，年生产规模20.6万吨矿粉。
物 料 储 存
一、 规划矿渣、辅料堆棚
面积：4000㎡ ，储存量：6000吨，储存期：14.7天，能满足生产需要。
二、 配料库
1、钢渣库： φ7×16m (450吨)
2、石膏： φ4×6m (55吨)
3、外加剂仓： φ4×6m (55吨)
三、 矿粉库
φ15×22m
足生产需要。
储存量：3300吨，储存期：4.9天，能满
生产工艺方案简述
经予处理和磁选后的钢渣、炉渣及破碎后的石膏、外加剂等原材料由汽车运输进厂，分别堆存于原材料联合堆棚中。钢渣、炉渣经Φ3×7m 高效回转烘干机烘干至水份低于2％后存放于干料区，再由装载机、皮运机、提升机等设备转运至Φ7×16m 的配料库中，石膏、及外加剂由提升机送入2－Φ4×6m 的配料仓中，各种原材料经电子配料秤计量后由皮运机送至Φ3.0×3m 球破磨进行予粉磨，然后经除铁器除铁后送入Φ3.2×13m 的开路矿渣磨中，粉磨后的矿粉经空气输送斜槽及提升机送入Φ15×22m 的矿粉均化及储存库中，经检验合格的矿粉再由库底散装机放入粉体散装车内发运出厂。
生产线的烘干、粉磨及干料储存均设有相匹配处理风量的袋式收尘器，废气经处理后全部达标排放。
生产线另设有化验室、配电房。
根据粉磨不同种类废渣，磨机平均台时产量按28t/h计算，生产线日产量672吨矿粉，年生产规模20.6万吨矿粉。
物 料 储 存
一、 规划矿渣、辅料堆棚
面积：4000㎡ ，储存量：6000吨，储存期：14.7天，能满足生产需要。
二、 配料库
1、钢渣库： φ7×16m (450吨)
2、石膏： φ4×6m (55吨)
3、外加剂仓： φ4×6m (55吨)
三、 矿粉库
φ15×22m
足生产需要。
储存量：3300吨，储存期：4.9天，能满