产生飞沙料的原因一般是由于配料不当，硅率偏高，液相量不足所造成。第一点：煅烧的烧成带温度低，高温区域不集中，硅酸三钙在1250度容易发生分解反应，还原气氛分解加快，当温度小于或等于1070度，才能保留三方晶系的R 型，单斜晶系的M 型。因此在1070----1250温度梯度内硅酸三钙分解产生裂缝破裂，导致熟料结粒粉化，产生飞沙料。第二点：硅酸二钙的矿物相变。第三点：还原气氛的浓度：小于0.5% 窑前比较清晰，超过0.5%时。窑内就会产生飞沙，打到1%就更加严重。第四点:煤的水分。第五点：配料不当。
控制措施:
1. 严格控制入窑煤粉质量关。
2。当飞沙料产生后，要及时调整煤管位置，将喷嘴平面后移至窑口一致或稍后点以减少窑内冷却带长度，使物料出窑后马上受到高压风极冷，熟料快速越过硅酸三钙的分解温度，提高入窑二次风温，加快煤粉燃烧速度，或者减少生料喂料量。
3。调整一段篦冷机速度，提高二次风温。
4。篦冷机内有雪人时，操作上应适当降低段速，积厚料层减少细粉被吹起裹进二次风入窑，高压风机的阀门可以关小点，由此减少的风量可以由中部风机风量来补充入窑。
产生飞沙料的原因一般是由于配料不当，硅率偏高，液相量不足所造成。第一点：煅烧的烧成带温度低，高温区域不集中，硅酸三钙在1250度容易发生分解反应，还原气氛分解加快，当温度小于或等于1070度，才能保留三方晶系的R 型，单斜晶系的M 型。因此在1070----1250温度梯度内硅酸三钙分解产生裂缝破裂，导致熟料结粒粉化，产生飞沙料。第二点：硅酸二钙的矿物相变。第三点：还原气氛的浓度：小于0.5% 窑前比较清晰，超过0.5%时。窑内就会产生飞沙，打到1%就更加严重。第四点:煤的水分。第五点：配料不当。
控制措施:
1. 严格控制入窑煤粉质量关。
2。当飞沙料产生后，要及时调整煤管位置，将喷嘴平面后移至窑口一致或稍后点以减少窑内冷却带长度，使物料出窑后马上受到高压风极冷，熟料快速越过硅酸三钙的分解温度，提高入窑二次风温，加快煤粉燃烧速度，或者减少生料喂料量。
3。调整一段篦冷机速度，提高二次风温。
4。篦冷机内有雪人时，操作上应适当降低段速，积厚料层减少细粉被吹起裹进二次风入窑，高压风机的阀门可以关小点，由此减少的风量可以由中部风机风量来补充入窑。