预应力计算 钢绞线伸长量计算 一、 主要计算公式 1. 伸长量计算公式 ： L=△（P 平×L ）/（E ×A ） （1） L △： 钢绞线伸长量，㎝ P 平： 钢绞线平均张拉力，N L： 钢绞线长度，㎝ E ： 钢绞线弹性模量，MPa 一般图纸中有说明，但以试验室实测数据为准； A ：钢绞线截面积，单根φ15.24钢绞线有效截面积为140㎜2 2.平均张拉力 P 平=P×｛1-e-(kL+µθ）｝/(KL+µθ) (2) P:张拉端张拉力，单根钢绞线张拉力P=1860×0.75×140=195.3KN K：孔道摩擦影响系数，图纸中有说明； µ：钢绞线与孔道的摩擦系数，图纸中有说明， θ：从张拉端至计算截面的孔道切线转角之和，当有平弯时同样参与计算, Rad(弧度) 二、 示例 图中L1=5米，L2=8，L3=10；θ1=10.30，θ2=8.10，θ3=5.60 钢绞线为15束，弹性模量E=2.0×105MPa, µ=0.15; k=0.001 计算过程如下： 1. θ=(10.3+8.1+5.6)/180×π=0.419(Rad);
2. 根据P 平=P×｛1-e-(kL+µθ）｝/(KL+µθ) =195.3×15×｛1-e-(0.001×23+0.15×0.419）｝/(0.001×23+0.15×0.419) =2807.3KN 3. 根据 L=△（P 平×L ）/（E ×A ）=（2807.3×23）/（2.0×105×140×15）=15.3㎝ 三、其它 1. 一般估计时每米钢绞线按伸长0.6㎝考虑， 2. 两端张拉时算出一半×2， 3. 根据校顶报告计算张拉力时采用内差法； 4. 有平弯时也要参与计算。 5. 因为误差极小，所以，可用钢绞线的切线长可代替钢绞线长
预应力 施工工艺
)6)6)6) 波纹管铺设波纹管铺设波纹管铺设波纹管铺设、、、、锚垫板安装工艺锚垫板安装工艺锚垫板安装工艺锚垫板安装工艺 ①波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼，咬口必须牢 固、不得有松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。 ②波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要 产生毛刺，用长为25cm 左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。 ③铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定 管道的钢筋支架，其间距为50cm ，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。 ④管道的波峰处要留排气孔，排气孔如下图： 排气孔图塑料软管硬塑料管低碳钢丝绑扎塑料泡沫块 其做法如下： AAAA 在波纹管波峰处打一直径为16mm 的小孔。 BBBB 在波纹管的小孔处垫上带孔的塑料泡沫块。 CCCC 取一块长10cm 、宽10cm 的δ4钢板弯曲成直径略大于波纹管直径的圆弧，在中部打一直径16mm 小孔，而将一小钢管穿入孔内，将穿入部分劈开向四周弯折，并焊接好。DDDD 将穿好小钢管的园弧钢板扣在塑料泡沫块上，并使小钢管的孔及塑料泡沫块的孔与波纹管的孔对准。 EEEE 用细铅丝将半园弧钢板与波纹管绑扎牢固，并用塑料胶布缠严密，小钢管的长度以伸出梁顶为宜。 ⑤梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接(与梁端齐平，不露出外) 防止被踩坏。 ⑥为确保管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。 ⑦施工中要注重保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。 ⑧施工中，波纹管要远离电焊，切忌将波纹管当地线，以防损坏破裂。 ⑨、锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。 ⑩锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。 □11锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。 12在砼浇筑前一定要将所在排气孔的管口用塑料胶布包裹紧，确保排气孔畅通无阻。 13在砼浇筑过程中，
要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动钢绞线，防止漏入管内的水泥浆形成块体而堵孔。 14在波纹管较密的断面上，管间距小于粗骨料粒径的4／3时，要与设计单位洽商处理 7)7)7)7) 钢绞线下料及穿束工艺钢绞线下料及穿束工艺钢绞线下料及穿束工艺钢绞线下料及穿束工艺 ①钢绞线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，切口两侧5cm 处要用20号钢丝绑扎，以免切割后松散。 ②钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时打滑。 ③钢绞线编束时，各根钢绞线要顺直，不得扭结，头部要适当前错位，参差不齐形成一圆顶的尖端(为穿入孔道提供方便) 并用塑料胶布缠裹严密、结实。钢束每隔1～1.5米绑一道低碳钢丝，钢束的两端各2米区段内内要加密至50cm ，以增加钢束的整体性。 ④钢绞线束伸出孔道的长度，张拉端为90cm ，非张拉端为20cm ，下料长度为设计长度加张拉长度，即L 十110(180)cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错后再行下料。⑤下料的钢绞线应按设计图编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。 ⑥穿束前应检查孔道是否畅通，端部孔道必须有扩孔部分(即喇叭管) ，仔细检查扩孔部分的形状和尺寸，塞规的测量部分应完全进入喇叭管，同时用穿孔器检查孔道全程的最小直径，上述要求有一项不合格的均不能穿束。 ⑦穿束可使用钢套牵引法，戴网套的钢绞线束宜以流线(锥形) 型钢套套牢，网套是由规格7×18丝，外径3．2mm(24股) 的细钢绞绳编制而成，网套长度为1.5m ，端部有一直径4.5cm ，长17cm 的金属牵引头，网套可自编，金属牵头及其与网的连接，可外请加工，也可不用金属牵引头，直接将网套编接在粗钢丝绳上。也可先安放钢绞线，再从两头套波纹管，波纹管接头处用大一号的波纹管套好并封死，以免水泥浆进入波纹管内。 8888））））现浇砼工艺现浇砼工艺现浇砼工艺现浇砼工艺 AAAA 砼浇注砼浇注砼浇注砼浇注 ①砼采用缓凝早强砼：水灰比应小于0.45，坍落度宜控制在8～12cm ，以免产生过大的收缩、徐变。不能掺入加气剂及盐类，但可加入减水剂。一孔梁每次灌注必须在混凝土初凝之前浇筑完毕。 ②浇注捣固工作设专人定岗、定位、定责。 ③砼用输送泵入模时，其管道不能直接放在钢筋上。 ④砼浇注前，注意做好一切准备工作，以防备发生故障、不使砼浇注中断时间超过2小时。 ⑤砼浇注前的检查：如钢筋、波纹管位置的正确性、牢固程度，模内有无杂物，模板安装牢固性，、模面涂油情况。 B B B B 砼振捣操作要点砼振捣操作要点砼振捣操作要点砼振捣操作要点 ①用插入式振捣器振捣时，要垂直、等距离插入到前一层中5～l0cm 左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过60cm ，振捣时间的控制，不仅要看到砼体积有了减少，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光，使砼达到均匀为止。 ②抽拔振捣器时，要缓慢拔出，并不要留有孔隙。 ③捣固砼的层厚以20—40cm 为宜。 ④在连续梁支点附近布筋较密和波纹管复杂的地点，振捣器插入困难，振捣不足时，在波纹管或钢筋下边会有积水的空隙，振捣时必须充分注意。 ⑤振捣器应避免碰到钢筋，避免钢筋周围积水影响粘着力，避免碰到波纹管，以免孔道破裂漏入水泥浆。 ⑥锚垫束附近及后部一定要振捣密实，后部钢筋很密，宜用细骨料砼专人捣固，绝对不许有不实现象，防止张拉预应力时受压变形。 ⑦振捣器要有备用台数，遇有故障能及时更换，浇注梁顶板时，还要用小型平板震动器辅助震捣。
9999））））预应力施工工艺预应力施工工艺预应力施工工艺预应力施工工艺 ⅠⅠⅠⅠ 钢绞线的下料和编束钢绞线的下料和编束钢绞线的下料和编束钢绞线的下料和编束 ①下料 由于本桥有位于直线和曲线上，张拉为两端同时进行，因此按下面的公式计算下料长度。计算公式如下： L=LL=LL=LL=L0000+2a+2a+2a+2a 其中：L —下料长度； L0—梁的管道长度； a —张拉端留量（按张拉设备选取基本采用100cm ）。 运输、下料过程中注意对钢绞线的保护，禁止将受伤的钢绞线投入工程施工。 ②编束、穿束 钢绞线应逐根理顺，然后每隔1-1.5m 用细铁丝绑扎，铁丝扣应扣向里。钢绞线束的端头用胶布或布包裹，防止在穿钢绞线的过程中钢绞线刮波纹管导致穿束困难。编束后的钢绞线应编号堆放，防止用混。
穿束应先在孔道中穿钢丝绳，后利于通过拉钢丝绳将钢绞线穿入孔道。 ⅡⅡⅡⅡ 张拉张拉张拉张拉 ①张拉程序 由于采用OVM 锚具和低松弛钢绞线，钢绞线张拉控制程序为： 0→0.1σk （作为伸长量标记）→σk （持荷5min ，测伸长值）→σk （锚固） 注：σk 为张拉控制应力。 ②张拉控制应力允许值按设计文件要求办理。（σk 为千斤顶反摩阻力和钢束与锚具的磨阻力及设计最大锚下应力之和） ③张拉原则 按下列的规定进行预应力施工，实际施工时可按设计图纸的规定进行，但应遵循下列原则： 张拉钢绞线采用两端对称张拉，张拉顺序应符合设计规定。 A 、应在梁体的两端同时张拉。（如设备紧张，可先张拉一端完毕后，再在另一端补足预应力值） B 、无论在一端或两端同时张拉，均应避免张拉时梁体截面呈过大的偏心受压状态。应对称于梁体截面进行张拉，或先张拉靠近截面重心处的钢绞线，后张拉距截面重心较远的钢绞线。张拉时，按设计要求编排钢绞线张拉顺序。 ④张拉施工 张拉前按设计要求进行摩阻试验，以保证张拉施工的准确性。 A 、混凝土到达90%设计强度且弹性模量达100%后, 开始张拉。 B 、初始张拉：多根钢绞线的张拉，先利用单顶逐根调整钢绞线到设计张拉吨位的5%，避免在张拉过程中钢绞线受力不均。之后安装千斤顶，两端同时张拉钢绞线到初应力（设计张拉吨位的10%）。 C 、正式张拉 a 、钢绞线分级张拉时的初始应力一般为设计应力的10%，第二级应力为设计应力的20%，这样在实测第二级和第一级之间的伸长量后，以便计算出初始应力的伸长量。 b 、第三级到拉至100%设计吨位间的分级次数，可根据设计张拉吨位的大小、千斤顶的理论伸长量来确定。每级张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好记录，并与理论延伸量做比较。张拉直至回到100%设计吨位后，锁定钢绞线之前，张拉应由应力应变进行双控，即实测钢绞线的伸长量和理论伸长量做对比，若在+6%误差范围内，在张拉应力达到稳定后锁定钢绞线，张拉结束。如张拉伸长量偏差过大，查找原因。 c 、每级张拉时，油泵操作应使拉力均匀缓慢上升，油压表不得有大范围的波动。一般使用不底于1.5 级精度的压力表。千斤顶经标定，理论应力和实际应力误差不得超过5%。且油压表读数和千斤顶受力应力基本为一条比例直线。钢绞线张拉到位后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接回零。 D 、断丝、滑移限制 每束钢绞线断丝滑丝控制数为1根；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。 注：①钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝。 ②超过规定数量时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他钢绞线的预应力值，但必须满足设计上各阶段极限状态的要求。 E 、施工中应注意安全工作，严格按操作规程进行张拉，避免造成伤害事故。 ⅢⅢⅢⅢ 孔道孔道孔道孔道压浆压浆压浆压浆 张拉完毕后，宜在3天内进行孔道压浆，水泥浆不小于M45。 AAAA 孔道清洗孔道清洗孔道清洗孔道清洗：钢绞线张拉完毕后，应立即进行孔道内清洗。, 清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之湿润。检查灌浆孔、排气孔后进行孔道内压浆，为了使孔道内压浆饱满，水泥浆应符合下列要求： ①水灰比应控制在0.4-0.45之间，可掺入不超过万分之一的膨胀铝粉。若为满足一定的工作性能，可掺入一定量的减水剂，水灰比可减小到0.35。 ②水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。 ③水泥浆稠度控制在14-18s 内。 ④水泥浆自制备到灌入孔道的延续时间视气温情况而定，一
般不超过30-45min 。水泥浆在使用前和灌注过程中应经常搅动。 BBBB 压浆压浆压浆压浆 孔道压浆采用柱塞式压浆机，可以连续操作，并能以0.6-0.7Mpa 的恒压作业，以防止浆内有气孔或压浆不密实。为使压浆饱满，不掺入外加剂时，也可采用二次压浆的方法施工。遵循由低往高压，两头往中间压的原则。主梁孔道很长，可采用接力压浆的方式施工。每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间，达到孔道另一端饱满和出浆，并供应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土温度不应低于+5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，应在夜间进行压浆作业。孔道压浆应填写施工记录。 ⅣⅣⅣⅣ 封锚封锚封锚封锚 在灌筑梁体封端混凝土之前，应先将承压
板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许灌筑封端混凝土。对于应预埋在梁内的锚具，压浆后先将其周围凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土，封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵。封锚混凝土的标号应符合设计要求。灌筑封端混凝土时还应做好封头上部的防水措施。 10101010））））支架及支架及支架及支架及模板拆除模板拆除模板拆除模板拆除 拆除程序应严格按照从梁挠度最大处支架节点开始逐步卸落相邻节点，当达到一定的卸落量后，支架才能脱离梁体，拆模工作应自上而下进行，不应使混凝土受到损伤，并减少模板破损。 1、边模待顶板砼强度达到70%以上时（浇筑完至少3天）方可拆除。 2、张拉预应力砼现浇梁强度达到80%以上时（浇筑完至少5天）方可拆除底板及支架。3、预应力砼连续箱梁待全部张拉完之后方可拆除底板和支架，张拉后因梁的上拱度与底模板已分离。
预应力张拉的常见问题
张拉常见问题、出现问题原因、如何提前预防 1、 锚头处部位拉爆（砼、锚垫板）①浇筑砼时锚头处部位震倒不到位，导致锚头处、垫板后出现砼不密实、空缺。故施加力之后锚垫板或锚头处砼整块爆烈。 ②锚垫板与设计不相符合或工作锚与锚垫板不配套③锚头处内部构件未安装齐全或安装错误（如弹簧筋、钢筋网片、防崩钢筋等）④锚垫板等锚具质量问题⑤施加力远超过设计力值。 提前预防：①浇注砼时加强震倒，对于锚头处特别注意。震动棒需更加深入结构内部震动砼。工人震倒误区：误认为震动棒只为分散砼，使砼流动扩散。施工时出现此情况应立即给予纠正。②安装锚垫板、工作锚前应仔细核对图纸，严格按设计安装采购、安装。③制作锚头部位时，严格按图纸施工，安装注意细节。如需要则另附加钢筋网片、防崩钢筋等。④材料到场抽样实验检测是否合格，如不合格需退换材料⑤张拉时注意控制好油泵、压力。 2、 无法安装设计要求的千斤顶①锚固端位置安装错误②锚固端严重倾斜③施工时未留辅助设备预留孔④其他工程设备及工程部位遮拦 提前预防①按图施工，正确安装，严格控制尺寸②正确安装，加固模板，防止跑模等情况发生③对相应部位预留孔，以便下步工序顺利进行④提前考虑以及提前做好相应准备。 3、 断丝、滑丝①施工时焊渣等其他灼伤、碰伤钢绞线②钢绞线自身质量问题③力度大于设计力度④夹片质量以及安装错位（工具、工作夹片）⑤曲线段摩阻过大⑥限位板不配套（限位量过大、过小） 提前预防①施工时注意做好相应的保护措施，以防伤致钢绞线（如用烧焊时用土工布或旧模板等其他废材保护好钢绞线）②材料抽样实验检测③控制油泵、压力④材料检查、正确安装到位，安装夹片与工作锚、工具锚配套⑤曲线过多导致摩阻增加，使钢绞线各部位受力不均，所以使受力大的一侧钢绞线出现断丝、滑丝情况，严重的则整根断裂。施工时严格控制管道走向、弯曲度⑥限位板限位量过小，张拉时则工作夹片较为松弛，使钢绞线被拉出得长也回缩得长。既影响了张拉力又可能会导致滑丝。限位板限位量过大，张拉时则工作夹片较紧，过度挤压钢绞线。即影响伸长量又会导致断丝。所以材料到场投入使用前需实验检测、复查。
4、 张拉后工作夹片回缩至工作锚孔里①钢绞线于工具锚处弯曲使得安装工作夹片时不齐头②工作夹片与工作锚不配套 5、 伸长量偏长或偏短（实际与设计对比）①计算误差、错误计算②偏长：断丝、锚固端锚具安装松弛、出场材料（钢绞线）松弛程度③偏短：限位板限位量过大、出场材料（钢绞线）松弛程度。
张拉的技术交底
预应力张拉技术交底一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装:预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P 锚、H 锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。2、钢绞线安装：a. 钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。b. 编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m 用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。c. 穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。固定端挤压头：挤压器型号GYJA 型，配用油泵ZB4-500型。二、预应力体系张拉：1、张拉前的准备工作：预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm 处用铅丝线扎好，以防散开。预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。
2、锚具或连接器安装：进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密，从第二孔开始在锚固端安装连接器和钢绞线。根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。3、张拉工艺：
(1)、钢绞线和波纹管：30m 预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采用φj15.24，技术标准符合ASTM416-97规定，＝1860MPa ，锚下张拉控制应力1395MPa ，采用一端张拉。预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力1～6#束采用圆形波纹管，7#束和横向预应力钢束采用扁形波纹管，预应力钢束直线段每0.3m 设置一“U ”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。(2)、纵向预应力设置和张拉：纵向束的张拉采用一端锚固、一端张拉的方式进行，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。第一孔腹板束1～4采用φj15.24-19钢绞线，梁端锚固采用15-19P 型锚，张拉端采用15-19群锚，并用15-19连接器接长；底板束5采用φj15.24-19钢绞线，锚固端、张拉端均采用15-19群锚；底板束6采用φj15.24-19钢绞线，同样锚固端、张拉端采用15-9群锚；顶板束7采用φj15.24-19钢绞线，锚固端采
用15-19H 型锚，张拉端采用15-19群锚。30m 、45m 箱梁钢束张拉顺序为：先张拉纵向束，后张拉横向束；纵向束张拉顺序：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。{悬浇箱梁钢束张拉顺序为：先纵向钢束，后向横向钢束，最后张拉竖向钢束纵向束张拉顺序为：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的90％。
(3)、横向预应力束张拉：横向预应力束采用单端张拉，张拉端采用BM15-4H 型锚具，非张拉端采用H 型锚具，在顶板中纵向按50cm 布置。砼浇筑完毕达到设计强度90％且龄期达七天后利用翼板的支架搭设工作平台，在张拉端采用YCN-25型穿心式千斤顶张拉，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。横向预应力筋张拉工艺：0——初应力15%σCON ——σCON （持荷2分钟锚固）④、竖向预应力束张拉：竖向预应力体系由Ф32mm 精轧螺纹钢筋和专用锚具组成，在每道腹板纵向按50cm 间距布置，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。张拉竖向预应力筋千斤顶：YC80竖向预应力筋：0——σCON （持荷2分钟锚固）σCON 为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。竖向预应力筋下端为固定端，浇筑砼前要采取措施防止锚头松动而造成张拉脱锚。为保证竖向力的有效性，在第一次张拉后20天进行2次复拉。(4)、合拢后纵向顶腹板束的张拉：纵向顶腹板束的张拉的原则：先张拉长束，后张拉短束，并两端对称同时张拉。在张拉过程中要注意梁体特别是顶腹板砼的变化，必要时，派专人进行观测。出现异常情况应立即停止张拉，并查明原因，以便采取正确措施进行处理。4、张拉程序：(1)、程序张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为：0→初应力（划标线）→100%－持荷2min-→бk （锚固）（群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；0→初应力（划标线）→103%-→бk （锚固）（单根张拉）；锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。张拉力校核：预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。(2)、理论伸长值计算：后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下：△L ＝p×[1-e-(KL+µθ)]/(KL+µθ)Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2，取140mm2。∆L ——预应力筋理论伸长值（cm ）Eg ——预应力筋弹性模量MPa （N/mm2），取2.03×105Mpa 。P ——预应力筋平均张拉力（N ）L ——从张拉端至计算机截面孔道长度（m ）P ——预应力筋张拉端的张拉力（N ）θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad ）K ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015µ——预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.15(3)、实测伸长值：在初始张拉力15%σK 状态下作出标记，钢绞线张拉15%σK 作为初应力，初应力伸长值采用理论推算伸长值，15%σK ～100%σK 的伸长值作为实测伸长值。(4)、偏差处理：箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过±6%，否则采取如下步骤予以调整。a 对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准b 对钢绞线作弹性模量检验（注意：在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量）c 放松预应力钢铰线重新进行张拉d 预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失5、张拉工艺流程：
预应力计算 钢绞线伸长量计算 一、 主要计算公式 1. 伸长量计算公式 ： L=△（P 平×L ）/（E ×A ） （1） L △： 钢绞线伸长量，㎝ P 平： 钢绞线平均张拉力，N L： 钢绞线长度，㎝ E ： 钢绞线弹性模量，MPa 一般图纸中有说明，但以试验室实测数据为准； A ：钢绞线截面积，单根φ15.24钢绞线有效截面积为140㎜2 2.平均张拉力 P 平=P×｛1-e-(kL+µθ）｝/(KL+µθ) (2) P:张拉端张拉力，单根钢绞线张拉力P=1860×0.75×140=195.3KN K：孔道摩擦影响系数，图纸中有说明； µ：钢绞线与孔道的摩擦系数，图纸中有说明， θ：从张拉端至计算截面的孔道切线转角之和，当有平弯时同样参与计算, Rad(弧度) 二、 示例 图中L1=5米，L2=8，L3=10；θ1=10.30，θ2=8.10，θ3=5.60 钢绞线为15束，弹性模量E=2.0×105MPa, µ=0.15; k=0.001 计算过程如下： 1. θ=(10.3+8.1+5.6)/180×π=0.419(Rad);
2. 根据P 平=P×｛1-e-(kL+µθ）｝/(KL+µθ) =195.3×15×｛1-e-(0.001×23+0.15×0.419）｝/(0.001×23+0.15×0.419) =2807.3KN 3. 根据 L=△（P 平×L ）/（E ×A ）=（2807.3×23）/（2.0×105×140×15）=15.3㎝ 三、其它 1. 一般估计时每米钢绞线按伸长0.6㎝考虑， 2. 两端张拉时算出一半×2， 3. 根据校顶报告计算张拉力时采用内差法； 4. 有平弯时也要参与计算。 5. 因为误差极小，所以，可用钢绞线的切线长可代替钢绞线长
预应力 施工工艺
)6)6)6) 波纹管铺设波纹管铺设波纹管铺设波纹管铺设、、、、锚垫板安装工艺锚垫板安装工艺锚垫板安装工艺锚垫板安装工艺 ①波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼，咬口必须牢 固、不得有松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。 ②波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要 产生毛刺，用长为25cm 左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。 ③铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定 管道的钢筋支架，其间距为50cm ，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。 ④管道的波峰处要留排气孔，排气孔如下图： 排气孔图塑料软管硬塑料管低碳钢丝绑扎塑料泡沫块 其做法如下： AAAA 在波纹管波峰处打一直径为16mm 的小孔。 BBBB 在波纹管的小孔处垫上带孔的塑料泡沫块。 CCCC 取一块长10cm 、宽10cm 的δ4钢板弯曲成直径略大于波纹管直径的圆弧，在中部打一直径16mm 小孔，而将一小钢管穿入孔内，将穿入部分劈开向四周弯折，并焊接好。DDDD 将穿好小钢管的园弧钢板扣在塑料泡沫块上，并使小钢管的孔及塑料泡沫块的孔与波纹管的孔对准。 EEEE 用细铅丝将半园弧钢板与波纹管绑扎牢固，并用塑料胶布缠严密，小钢管的长度以伸出梁顶为宜。 ⑤梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接(与梁端齐平，不露出外) 防止被踩坏。 ⑥为确保管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。 ⑦施工中要注重保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。 ⑧施工中，波纹管要远离电焊，切忌将波纹管当地线，以防损坏破裂。 ⑨、锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。 ⑩锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。 □11锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。 12在砼浇筑前一定要将所在排气孔的管口用塑料胶布包裹紧，确保排气孔畅通无阻。 13在砼浇筑过程中，
要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动钢绞线，防止漏入管内的水泥浆形成块体而堵孔。 14在波纹管较密的断面上，管间距小于粗骨料粒径的4／3时，要与设计单位洽商处理 7)7)7)7) 钢绞线下料及穿束工艺钢绞线下料及穿束工艺钢绞线下料及穿束工艺钢绞线下料及穿束工艺 ①钢绞线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，切口两侧5cm 处要用20号钢丝绑扎，以免切割后松散。 ②钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时打滑。 ③钢绞线编束时，各根钢绞线要顺直，不得扭结，头部要适当前错位，参差不齐形成一圆顶的尖端(为穿入孔道提供方便) 并用塑料胶布缠裹严密、结实。钢束每隔1～1.5米绑一道低碳钢丝，钢束的两端各2米区段内内要加密至50cm ，以增加钢束的整体性。 ④钢绞线束伸出孔道的长度，张拉端为90cm ，非张拉端为20cm ，下料长度为设计长度加张拉长度，即L 十110(180)cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错后再行下料。⑤下料的钢绞线应按设计图编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。 ⑥穿束前应检查孔道是否畅通，端部孔道必须有扩孔部分(即喇叭管) ，仔细检查扩孔部分的形状和尺寸，塞规的测量部分应完全进入喇叭管，同时用穿孔器检查孔道全程的最小直径，上述要求有一项不合格的均不能穿束。 ⑦穿束可使用钢套牵引法，戴网套的钢绞线束宜以流线(锥形) 型钢套套牢，网套是由规格7×18丝，外径3．2mm(24股) 的细钢绞绳编制而成，网套长度为1.5m ，端部有一直径4.5cm ，长17cm 的金属牵引头，网套可自编，金属牵头及其与网的连接，可外请加工，也可不用金属牵引头，直接将网套编接在粗钢丝绳上。也可先安放钢绞线，再从两头套波纹管，波纹管接头处用大一号的波纹管套好并封死，以免水泥浆进入波纹管内。 8888））））现浇砼工艺现浇砼工艺现浇砼工艺现浇砼工艺 AAAA 砼浇注砼浇注砼浇注砼浇注 ①砼采用缓凝早强砼：水灰比应小于0.45，坍落度宜控制在8～12cm ，以免产生过大的收缩、徐变。不能掺入加气剂及盐类，但可加入减水剂。一孔梁每次灌注必须在混凝土初凝之前浇筑完毕。 ②浇注捣固工作设专人定岗、定位、定责。 ③砼用输送泵入模时，其管道不能直接放在钢筋上。 ④砼浇注前，注意做好一切准备工作，以防备发生故障、不使砼浇注中断时间超过2小时。 ⑤砼浇注前的检查：如钢筋、波纹管位置的正确性、牢固程度，模内有无杂物，模板安装牢固性，、模面涂油情况。 B B B B 砼振捣操作要点砼振捣操作要点砼振捣操作要点砼振捣操作要点 ①用插入式振捣器振捣时，要垂直、等距离插入到前一层中5～l0cm 左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过60cm ，振捣时间的控制，不仅要看到砼体积有了减少，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光，使砼达到均匀为止。 ②抽拔振捣器时，要缓慢拔出，并不要留有孔隙。 ③捣固砼的层厚以20—40cm 为宜。 ④在连续梁支点附近布筋较密和波纹管复杂的地点，振捣器插入困难，振捣不足时，在波纹管或钢筋下边会有积水的空隙，振捣时必须充分注意。 ⑤振捣器应避免碰到钢筋，避免钢筋周围积水影响粘着力，避免碰到波纹管，以免孔道破裂漏入水泥浆。 ⑥锚垫束附近及后部一定要振捣密实，后部钢筋很密，宜用细骨料砼专人捣固，绝对不许有不实现象，防止张拉预应力时受压变形。 ⑦振捣器要有备用台数，遇有故障能及时更换，浇注梁顶板时，还要用小型平板震动器辅助震捣。
9999））））预应力施工工艺预应力施工工艺预应力施工工艺预应力施工工艺 ⅠⅠⅠⅠ 钢绞线的下料和编束钢绞线的下料和编束钢绞线的下料和编束钢绞线的下料和编束 ①下料 由于本桥有位于直线和曲线上，张拉为两端同时进行，因此按下面的公式计算下料长度。计算公式如下： L=LL=LL=LL=L0000+2a+2a+2a+2a 其中：L —下料长度； L0—梁的管道长度； a —张拉端留量（按张拉设备选取基本采用100cm ）。 运输、下料过程中注意对钢绞线的保护，禁止将受伤的钢绞线投入工程施工。 ②编束、穿束 钢绞线应逐根理顺，然后每隔1-1.5m 用细铁丝绑扎，铁丝扣应扣向里。钢绞线束的端头用胶布或布包裹，防止在穿钢绞线的过程中钢绞线刮波纹管导致穿束困难。编束后的钢绞线应编号堆放，防止用混。
穿束应先在孔道中穿钢丝绳，后利于通过拉钢丝绳将钢绞线穿入孔道。 ⅡⅡⅡⅡ 张拉张拉张拉张拉 ①张拉程序 由于采用OVM 锚具和低松弛钢绞线，钢绞线张拉控制程序为： 0→0.1σk （作为伸长量标记）→σk （持荷5min ，测伸长值）→σk （锚固） 注：σk 为张拉控制应力。 ②张拉控制应力允许值按设计文件要求办理。（σk 为千斤顶反摩阻力和钢束与锚具的磨阻力及设计最大锚下应力之和） ③张拉原则 按下列的规定进行预应力施工，实际施工时可按设计图纸的规定进行，但应遵循下列原则： 张拉钢绞线采用两端对称张拉，张拉顺序应符合设计规定。 A 、应在梁体的两端同时张拉。（如设备紧张，可先张拉一端完毕后，再在另一端补足预应力值） B 、无论在一端或两端同时张拉，均应避免张拉时梁体截面呈过大的偏心受压状态。应对称于梁体截面进行张拉，或先张拉靠近截面重心处的钢绞线，后张拉距截面重心较远的钢绞线。张拉时，按设计要求编排钢绞线张拉顺序。 ④张拉施工 张拉前按设计要求进行摩阻试验，以保证张拉施工的准确性。 A 、混凝土到达90%设计强度且弹性模量达100%后, 开始张拉。 B 、初始张拉：多根钢绞线的张拉，先利用单顶逐根调整钢绞线到设计张拉吨位的5%，避免在张拉过程中钢绞线受力不均。之后安装千斤顶，两端同时张拉钢绞线到初应力（设计张拉吨位的10%）。 C 、正式张拉 a 、钢绞线分级张拉时的初始应力一般为设计应力的10%，第二级应力为设计应力的20%，这样在实测第二级和第一级之间的伸长量后，以便计算出初始应力的伸长量。 b 、第三级到拉至100%设计吨位间的分级次数，可根据设计张拉吨位的大小、千斤顶的理论伸长量来确定。每级张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好记录，并与理论延伸量做比较。张拉直至回到100%设计吨位后，锁定钢绞线之前，张拉应由应力应变进行双控，即实测钢绞线的伸长量和理论伸长量做对比，若在+6%误差范围内，在张拉应力达到稳定后锁定钢绞线，张拉结束。如张拉伸长量偏差过大，查找原因。 c 、每级张拉时，油泵操作应使拉力均匀缓慢上升，油压表不得有大范围的波动。一般使用不底于1.5 级精度的压力表。千斤顶经标定，理论应力和实际应力误差不得超过5%。且油压表读数和千斤顶受力应力基本为一条比例直线。钢绞线张拉到位后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接回零。 D 、断丝、滑移限制 每束钢绞线断丝滑丝控制数为1根；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。 注：①钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝。 ②超过规定数量时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他钢绞线的预应力值，但必须满足设计上各阶段极限状态的要求。 E 、施工中应注意安全工作，严格按操作规程进行张拉，避免造成伤害事故。 ⅢⅢⅢⅢ 孔道孔道孔道孔道压浆压浆压浆压浆 张拉完毕后，宜在3天内进行孔道压浆，水泥浆不小于M45。 AAAA 孔道清洗孔道清洗孔道清洗孔道清洗：钢绞线张拉完毕后，应立即进行孔道内清洗。, 清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之湿润。检查灌浆孔、排气孔后进行孔道内压浆，为了使孔道内压浆饱满，水泥浆应符合下列要求： ①水灰比应控制在0.4-0.45之间，可掺入不超过万分之一的膨胀铝粉。若为满足一定的工作性能，可掺入一定量的减水剂，水灰比可减小到0.35。 ②水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。 ③水泥浆稠度控制在14-18s 内。 ④水泥浆自制备到灌入孔道的延续时间视气温情况而定，一
般不超过30-45min 。水泥浆在使用前和灌注过程中应经常搅动。 BBBB 压浆压浆压浆压浆 孔道压浆采用柱塞式压浆机，可以连续操作，并能以0.6-0.7Mpa 的恒压作业，以防止浆内有气孔或压浆不密实。为使压浆饱满，不掺入外加剂时，也可采用二次压浆的方法施工。遵循由低往高压，两头往中间压的原则。主梁孔道很长，可采用接力压浆的方式施工。每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间，达到孔道另一端饱满和出浆，并供应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土温度不应低于+5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，应在夜间进行压浆作业。孔道压浆应填写施工记录。 ⅣⅣⅣⅣ 封锚封锚封锚封锚 在灌筑梁体封端混凝土之前，应先将承压
板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许灌筑封端混凝土。对于应预埋在梁内的锚具，压浆后先将其周围凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土，封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵。封锚混凝土的标号应符合设计要求。灌筑封端混凝土时还应做好封头上部的防水措施。 10101010））））支架及支架及支架及支架及模板拆除模板拆除模板拆除模板拆除 拆除程序应严格按照从梁挠度最大处支架节点开始逐步卸落相邻节点，当达到一定的卸落量后，支架才能脱离梁体，拆模工作应自上而下进行，不应使混凝土受到损伤，并减少模板破损。 1、边模待顶板砼强度达到70%以上时（浇筑完至少3天）方可拆除。 2、张拉预应力砼现浇梁强度达到80%以上时（浇筑完至少5天）方可拆除底板及支架。3、预应力砼连续箱梁待全部张拉完之后方可拆除底板和支架，张拉后因梁的上拱度与底模板已分离。
预应力张拉的常见问题
张拉常见问题、出现问题原因、如何提前预防 1、 锚头处部位拉爆（砼、锚垫板）①浇筑砼时锚头处部位震倒不到位，导致锚头处、垫板后出现砼不密实、空缺。故施加力之后锚垫板或锚头处砼整块爆烈。 ②锚垫板与设计不相符合或工作锚与锚垫板不配套③锚头处内部构件未安装齐全或安装错误（如弹簧筋、钢筋网片、防崩钢筋等）④锚垫板等锚具质量问题⑤施加力远超过设计力值。 提前预防：①浇注砼时加强震倒，对于锚头处特别注意。震动棒需更加深入结构内部震动砼。工人震倒误区：误认为震动棒只为分散砼，使砼流动扩散。施工时出现此情况应立即给予纠正。②安装锚垫板、工作锚前应仔细核对图纸，严格按设计安装采购、安装。③制作锚头部位时，严格按图纸施工，安装注意细节。如需要则另附加钢筋网片、防崩钢筋等。④材料到场抽样实验检测是否合格，如不合格需退换材料⑤张拉时注意控制好油泵、压力。 2、 无法安装设计要求的千斤顶①锚固端位置安装错误②锚固端严重倾斜③施工时未留辅助设备预留孔④其他工程设备及工程部位遮拦 提前预防①按图施工，正确安装，严格控制尺寸②正确安装，加固模板，防止跑模等情况发生③对相应部位预留孔，以便下步工序顺利进行④提前考虑以及提前做好相应准备。 3、 断丝、滑丝①施工时焊渣等其他灼伤、碰伤钢绞线②钢绞线自身质量问题③力度大于设计力度④夹片质量以及安装错位（工具、工作夹片）⑤曲线段摩阻过大⑥限位板不配套（限位量过大、过小） 提前预防①施工时注意做好相应的保护措施，以防伤致钢绞线（如用烧焊时用土工布或旧模板等其他废材保护好钢绞线）②材料抽样实验检测③控制油泵、压力④材料检查、正确安装到位，安装夹片与工作锚、工具锚配套⑤曲线过多导致摩阻增加，使钢绞线各部位受力不均，所以使受力大的一侧钢绞线出现断丝、滑丝情况，严重的则整根断裂。施工时严格控制管道走向、弯曲度⑥限位板限位量过小，张拉时则工作夹片较为松弛，使钢绞线被拉出得长也回缩得长。既影响了张拉力又可能会导致滑丝。限位板限位量过大，张拉时则工作夹片较紧，过度挤压钢绞线。即影响伸长量又会导致断丝。所以材料到场投入使用前需实验检测、复查。
4、 张拉后工作夹片回缩至工作锚孔里①钢绞线于工具锚处弯曲使得安装工作夹片时不齐头②工作夹片与工作锚不配套 5、 伸长量偏长或偏短（实际与设计对比）①计算误差、错误计算②偏长：断丝、锚固端锚具安装松弛、出场材料（钢绞线）松弛程度③偏短：限位板限位量过大、出场材料（钢绞线）松弛程度。
张拉的技术交底
预应力张拉技术交底一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装:预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P 锚、H 锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。2、钢绞线安装：a. 钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。b. 编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m 用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。c. 穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。固定端挤压头：挤压器型号GYJA 型，配用油泵ZB4-500型。二、预应力体系张拉：1、张拉前的准备工作：预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm 处用铅丝线扎好，以防散开。预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。
2、锚具或连接器安装：进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密，从第二孔开始在锚固端安装连接器和钢绞线。根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。3、张拉工艺：
(1)、钢绞线和波纹管：30m 预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采用φj15.24，技术标准符合ASTM416-97规定，＝1860MPa ，锚下张拉控制应力1395MPa ，采用一端张拉。预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力1～6#束采用圆形波纹管，7#束和横向预应力钢束采用扁形波纹管，预应力钢束直线段每0.3m 设置一“U ”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。(2)、纵向预应力设置和张拉：纵向束的张拉采用一端锚固、一端张拉的方式进行，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。第一孔腹板束1～4采用φj15.24-19钢绞线，梁端锚固采用15-19P 型锚，张拉端采用15-19群锚，并用15-19连接器接长；底板束5采用φj15.24-19钢绞线，锚固端、张拉端均采用15-19群锚；底板束6采用φj15.24-19钢绞线，同样锚固端、张拉端采用15-9群锚；顶板束7采用φj15.24-19钢绞线，锚固端采
用15-19H 型锚，张拉端采用15-19群锚。30m 、45m 箱梁钢束张拉顺序为：先张拉纵向束，后张拉横向束；纵向束张拉顺序：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。{悬浇箱梁钢束张拉顺序为：先纵向钢束，后向横向钢束，最后张拉竖向钢束纵向束张拉顺序为：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的90％。
(3)、横向预应力束张拉：横向预应力束采用单端张拉，张拉端采用BM15-4H 型锚具，非张拉端采用H 型锚具，在顶板中纵向按50cm 布置。砼浇筑完毕达到设计强度90％且龄期达七天后利用翼板的支架搭设工作平台，在张拉端采用YCN-25型穿心式千斤顶张拉，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。横向预应力筋张拉工艺：0——初应力15%σCON ——σCON （持荷2分钟锚固）④、竖向预应力束张拉：竖向预应力体系由Ф32mm 精轧螺纹钢筋和专用锚具组成，在每道腹板纵向按50cm 间距布置，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。张拉竖向预应力筋千斤顶：YC80竖向预应力筋：0——σCON （持荷2分钟锚固）σCON 为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。竖向预应力筋下端为固定端，浇筑砼前要采取措施防止锚头松动而造成张拉脱锚。为保证竖向力的有效性，在第一次张拉后20天进行2次复拉。(4)、合拢后纵向顶腹板束的张拉：纵向顶腹板束的张拉的原则：先张拉长束，后张拉短束，并两端对称同时张拉。在张拉过程中要注意梁体特别是顶腹板砼的变化，必要时，派专人进行观测。出现异常情况应立即停止张拉，并查明原因，以便采取正确措施进行处理。4、张拉程序：(1)、程序张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为：0→初应力（划标线）→100%－持荷2min-→бk （锚固）（群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；0→初应力（划标线）→103%-→бk （锚固）（单根张拉）；锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。张拉力校核：预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。(2)、理论伸长值计算：后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下：△L ＝p×[1-e-(KL+µθ)]/(KL+µθ)Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2，取140mm2。∆L ——预应力筋理论伸长值（cm ）Eg ——预应力筋弹性模量MPa （N/mm2），取2.03×105Mpa 。P ——预应力筋平均张拉力（N ）L ——从张拉端至计算机截面孔道长度（m ）P ——预应力筋张拉端的张拉力（N ）θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad ）K ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015µ——预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.15(3)、实测伸长值：在初始张拉力15%σK 状态下作出标记，钢绞线张拉15%σK 作为初应力，初应力伸长值采用理论推算伸长值，15%σK ～100%σK 的伸长值作为实测伸长值。(4)、偏差处理：箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过±6%，否则采取如下步骤予以调整。a 对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准b 对钢绞线作弹性模量检验（注意：在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量）c 放松预应力钢铰线重新进行张拉d 预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失5、张拉工艺流程：