大连中心·裕景（公建）ST2塔楼
编 制： 审 核： 批 准：
大支撑钢管混凝土施工方案
一、 工程概况
大连中心•裕景ST2塔楼为巨型框架核心筒结构，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒外框架竖向结构由5根钢-混巨型柱、10根普通型钢柱及与其斜向联系的矩形钢管大支撑组成。其中大支撑截面尺寸（H*B*t1*t2）最大为2300*700*100*35，最小为900*700*35*35。
钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔，如下图共两种形式，其中A位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处，直径230mm；B位于K形节点大支撑内侧腹板靠近组合巨柱处，直径250mm。
由于大支撑内有隔板结构形状复杂，且相邻孔之间间距一般跨越2-3层、砼振捣困难，拟采用具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性好的自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工，混凝土强度等级C40。
二、 编制依据
1、 《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004 2、 《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:90 3、 《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006等 4、 东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图 三、 基本技术特性
自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。
应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下：
1) 自密实性能等级三级，Tso(s)控制在3~20s之间，V漏斗通过时间在4~25s之间；
2) 粗骨料最大粒径不大于20mm；
3) 砂子采用中偏粗砂，含泥量≤1.5%，细度模度2.7~2.9； 4) 外加剂采用大连市建科院聚羧酸DK-PC。 5) 采用大连水泥厂水泥。
6) 掺少量矿粉，水粉比控制在规范要求范围内。
7) 到场的砼扩展度＞600mm，在650mm左右为佳，具体测坍落度时，将砼坍开后，垂直方向量砼直径，两方向平均值即为扩展度，两方向平均值不允许超过2cm。
8) 到场砼测坍落度时，高度差（中心与边缘）不允许大于2cm。 四、 施工部署及施工顺序
由于大支撑钢管混凝土工程量较小，且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面，故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施工完毕之
后，利用已施工完成楼板面、及布设在楼板面上的泵管，进行大支撑钢管砼泵送施工。
1、基本施工顺序如下：
2、施工顺序原则：
1) 大支撑砼具体浇筑时间随塔楼整体结构进度、穿插施工，不占用总工期时间。
2) 大支撑砼施工前，相关钢结构构件安装、焊接完毕，焊缝探伤及相关验收合格。
3) 各大支撑主要节段砼工程量统计（按深化图纸封闭隔板的自然分节）：
五、 施工措施及注意事项
1、 施工前，应将泵管接好，保证气密性，不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。
2、 大支撑钢管混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。 3、 自密实砼的运输：应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。运输时间符合规定要求，在90min内卸料完毕，当最高气温
低于25℃时，运送时间可延长30min。
4、 砼运输到现场，罐车必须低速运转不停，出料前，高速运行1min。 5、 现浇自密实砼的监控，当运抵现场的混凝土坍落度扩展度低于600mm时，现场不得使用。
6、 大支撑钢管混凝土浇筑采用泵管逐段浇筑，混凝土自钢管上口灌入，浇筑的混凝土应填充到内壁的各个角落。
7、 如下图所示，大支撑灌浆孔以上标高部位砼采用顶升法灌浆施工，保证入口不漏浆，泵管水平段标高高出大支撑内砼顶20-30CM。
8、 自密实砼只允许泵送，不允许料斗吊装，施工过程中不允许振捣。 9、 根据大支撑的内隔板的自然分割段，采用每段一次浇筑成型，浇筑过程中，应控制浇筑速度、均匀浇筑，防止型钢混凝土结构扭曲变形。
10、
自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长，
混凝土不能达到要求的工作性能时，应及时清除泵和泵管中的混凝土，重新浇筑。
11、 12、
当必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间。
未浇筑砼状态或浇筑完毕后，做定型盖板将预留注浆孔封闭，防止
水、油和异物等落入，有杂物的须在正式施工前清理完毕 。
13、 混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，在混凝土
初凝前补充浇筑至所规定的标高。
14、
砼强度试件制作：将混凝土搅拌均匀后直接倒入试模内，不得使用
振动台和插捣方法成型。
15、 其密实度。
16、 17、
由于钢管混凝土不拆模、无外露混凝土面，可省略养护过程。 自密实混凝土的强度检验评定按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107大支撑混凝土结构内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管法来检查
规定执行。质检与验收按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204规定执行。
大连中心·裕景（公建）ST2塔楼
编 制： 审 核： 批 准：
大支撑钢管混凝土施工方案
一、 工程概况
大连中心•裕景ST2塔楼为巨型框架核心筒结构，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒外框架竖向结构由5根钢-混巨型柱、10根普通型钢柱及与其斜向联系的矩形钢管大支撑组成。其中大支撑截面尺寸（H*B*t1*t2）最大为2300*700*100*35，最小为900*700*35*35。
钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔，如下图共两种形式，其中A位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处，直径230mm；B位于K形节点大支撑内侧腹板靠近组合巨柱处，直径250mm。
由于大支撑内有隔板结构形状复杂，且相邻孔之间间距一般跨越2-3层、砼振捣困难，拟采用具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性好的自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工，混凝土强度等级C40。
二、 编制依据
1、 《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004 2、 《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:90 3、 《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006等 4、 东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图 三、 基本技术特性
自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。
应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下：
1) 自密实性能等级三级，Tso(s)控制在3~20s之间，V漏斗通过时间在4~25s之间；
2) 粗骨料最大粒径不大于20mm；
3) 砂子采用中偏粗砂，含泥量≤1.5%，细度模度2.7~2.9； 4) 外加剂采用大连市建科院聚羧酸DK-PC。 5) 采用大连水泥厂水泥。
6) 掺少量矿粉，水粉比控制在规范要求范围内。
7) 到场的砼扩展度＞600mm，在650mm左右为佳，具体测坍落度时，将砼坍开后，垂直方向量砼直径，两方向平均值即为扩展度，两方向平均值不允许超过2cm。
8) 到场砼测坍落度时，高度差（中心与边缘）不允许大于2cm。 四、 施工部署及施工顺序
由于大支撑钢管混凝土工程量较小，且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面，故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施工完毕之
后，利用已施工完成楼板面、及布设在楼板面上的泵管，进行大支撑钢管砼泵送施工。
1、基本施工顺序如下：
2、施工顺序原则：
1) 大支撑砼具体浇筑时间随塔楼整体结构进度、穿插施工，不占用总工期时间。
2) 大支撑砼施工前，相关钢结构构件安装、焊接完毕，焊缝探伤及相关验收合格。
3) 各大支撑主要节段砼工程量统计（按深化图纸封闭隔板的自然分节）：
五、 施工措施及注意事项
1、 施工前，应将泵管接好，保证气密性，不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。
2、 大支撑钢管混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。 3、 自密实砼的运输：应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。运输时间符合规定要求，在90min内卸料完毕，当最高气温
低于25℃时，运送时间可延长30min。
4、 砼运输到现场，罐车必须低速运转不停，出料前，高速运行1min。 5、 现浇自密实砼的监控，当运抵现场的混凝土坍落度扩展度低于600mm时，现场不得使用。
6、 大支撑钢管混凝土浇筑采用泵管逐段浇筑，混凝土自钢管上口灌入，浇筑的混凝土应填充到内壁的各个角落。
7、 如下图所示，大支撑灌浆孔以上标高部位砼采用顶升法灌浆施工，保证入口不漏浆，泵管水平段标高高出大支撑内砼顶20-30CM。
8、 自密实砼只允许泵送，不允许料斗吊装，施工过程中不允许振捣。 9、 根据大支撑的内隔板的自然分割段，采用每段一次浇筑成型，浇筑过程中，应控制浇筑速度、均匀浇筑，防止型钢混凝土结构扭曲变形。
10、
自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长，
混凝土不能达到要求的工作性能时，应及时清除泵和泵管中的混凝土，重新浇筑。
11、 12、
当必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间。
未浇筑砼状态或浇筑完毕后，做定型盖板将预留注浆孔封闭，防止
水、油和异物等落入，有杂物的须在正式施工前清理完毕 。
13、 混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，在混凝土
初凝前补充浇筑至所规定的标高。
14、
砼强度试件制作：将混凝土搅拌均匀后直接倒入试模内，不得使用
振动台和插捣方法成型。
15、 其密实度。
16、 17、
由于钢管混凝土不拆模、无外露混凝土面，可省略养护过程。 自密实混凝土的强度检验评定按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107大支撑混凝土结构内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管法来检查
规定执行。质检与验收按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204规定执行。