目 录
1.0 工程概况 .............................................................................................................. １ 2.0 编制依据 .............................................................................................................. １ 3.0 作业准备工作及条件 . ......................................................................................... １ 4.0 施工方法步骤及作业程序 . ................................................................................. ３ 5.0 作业的质量要求 . ................................................................................................. ６ 6.0 安全保证措施 . ..................................................................................................... ６ 7.0 绿色施工措施 . ................................................................................................. １０ 8.0 强制性条文要求 . ............................................................................................. １１ 9.0施工交底记录 . .................................................................................................. １１ 附表1：安全交底记录 . ......................................................................................... １３ 附表2：技术交底记录 . ......................................................................................... １４
1.0 工程概况
鹤壁鹤淇发电有限公司2×660MW 机组工程设计安装2台660MW 发电机组，#1机组安装2台热网循环泵、2台热网疏水泵、2台热网加热器、1台热网除污器等及其汽、水管道。
热网循环泵，型号：OTS350-690A 。电机型号：YSPKK500-4。 热网疏水泵，型号：GLN300-10A 。电机型号：YSPKK500-4。 热网加热器，型号：LRJL2100-2400。 热网除污器，型号：ZLSH-1200。 2.0 编制依据
2.1 河南省电力勘测设计院相关图纸；
2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组》DL/T 5210.3-2009； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范 第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分:管道及系统》DL/T5210.5-2009 2.5 《电力建设施工及验收技术规范 第5部分：管道及系统》DL 5190.5-2012 2.6 《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》DL 5009.1-2002； 2.7 《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2003]153号； 2.8 东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》2008版； 2.9 《工程建设标准强制性条文－电力工程部分》（2011版）； 2.10山东鲁润热能科技有限公司图纸及技术资料 3.0 作业准备工作及条件 3.1 作业人员的资质要求
3.1.1 所有参与该项目施工的作业人员应经过专业培训, 并具有丰富的实践经验。 3.1.2 特种作业人员应经过培训、考核合格后, 持证上岗。 3.1.3 所有参加作业人员必须经过身体检查合格, 方可上岗作业。
3.1.4 所有参加作业人员必须经过公司、工地、班组三级安全教育, 考试合格后方可上岗作业。 3.1.5 所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训, 方可上岗作业。 3.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求 3.2.1 施工所用机械必须性能完好、运转正常。 3.2.2 所有工器具必须经检查完好方可使用。
3.2.3 所有仪器、仪表应具备出厂合格证, 并经校验准确方可使用。
3.2.4 作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验, 对有故障的机械、工具、仪器、仪表
应及时检修或送检, 达到使用标准后方可继续使用。
3.3 施工用方案性材料及主要工器具 3.3.1 仪器、仪表
3.3.2 施工作业工机具统计表
钢丝绳及彩条布、砂轮片若干（根据实际需要选定数量）
4.0 施工方法步骤及作业程序 4.1 设备安装
4.1.1基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象， 4.1.2基础的纵横中心线与图纸要求相符； 4.1.3基础标高符合图纸要求或符合规范标准。
4.1.4斜垫铁底下采用底铁，底铁处的混凝土表面应凿平，与底铁接触良好，各叠垫铁应保持在同一水平面内；
4.1.5斜垫铁间的配合接触面、斜垫铁与底铁的配合接触面接触密实无松动现象。 4.1.6分别将等所有设备吊装拖运到各自基础上，并按热网首站设备平面布置图找平找正，要求安装中心线偏差不大于5mm ，标高偏差在±10mm 以内。 4.2管道安装
4.2.1管道到现场后，与相关单位配合对到货情况进行清点，并作初步外观检查，对发现的问题应及时向有关部门反映，并作相应的记录、签证。
4.2.2检查管件、直管和焊缝的外观质量，弯头要特别注意背弧是否有缺陷，外弧减薄率是 否合格（弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚），焊缝的成型是否良好，有无裂纹、 咬边等，直管内外是否有重皮、裂纹等缺陷；
4.2.3检查管道及管件坡口是否符合规范、设计要求。有缺陷和不符合规范、设计要求的应 向有关部门反映，并作相应的记录，待得到解决后方可进行管道安装，缺陷处理完毕的各项 数据应符合规范要求；
4.2.4内部检查完毕后及时进行管道的封堵。 4.3管道校验
厂供管道、管件到现场后先检查管道的下料尺寸、角度及表面质量，特别是对弯头的质量，弯头的椭圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定： 4.3.1弯曲部分不圆度不得大于5%； 4.3.2弯曲部分的波浪度不得大于8mm ； 4.3.3角度偏差允许值为±0.5°；
4.3.4弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；
4.3.5弯头的直管段的椭圆度应符合管道的技术要求。 4.4管道喷砂：
管道、管件到货后检验管道内部清洁度，若不符合要求需运到喷砂场喷砂处理，喷砂后将管道组合件内沙子、粉尘用压缩空气吹扫干净，最后将管道两头及时封堵运到吊装位置。 4.5管道吊装：
4.5.1 喷砂后的管道组合件运到现场进行吊装、组对和焊接；
4.5.2吊装时严格选择钢丝绳和卡环（钢丝绳选择6倍的安全系数）；吊挂的管子重量不得 超过其钢丝绳额定负荷；
4.5.3对于临时吊挂时间超过一周的管道要加保护绳； 4.5.4 钢丝绳与有棱角的接触位置应垫半圆管； 4.5.6 管道吊点位置尽量避开正式支吊架的位置。 4.6管道配装
4.6.1 安装前先清理管道内部的杂物（管内不得遗留任何杂物），并装设临时封堵； 4.6.2 管道的内外壁10～15mm 范围内打磨干净，检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷； 4.6.3 管道对口间隙为2～3mm ，折口偏差为≤2mm ，内壁错口量小于0.5mm ，外壁错口量小于1mm ，坡口应符合设计要求；
4.6.4 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求； 4.6.5 管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管道外径；
4.6.6管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。技术人员应对管道及其保温材料穿墙、楼板孔时是否满足冷、热态都不受阻的要求进行核实，并加装套管； 4.6.7 管道表面上严禁引弧或焊临时支撑物；
4.6.8 管道焊缝的位置，在安装完毕后应及时标明在施工图纸上，并由监理在焊口处确认签字；
4.6.9 管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸与周围梁、柱的尺寸； 4.6.10疏放水管道安装时严格按照图纸进行施工，没有时根据现场施工。技术人员画布置图走向要合理，工艺美观、集中布置，吊架要牢固，坡度要符合要求，且有良好的热补偿；
4.7阀门安装：
4.7.1阀门安装前除复查产品的合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向；
4.7.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；
4.7.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门；
4.7.4 连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定； 4.7.5疏放水阀门安装后操作和维修应方便。 4.8支吊架安装：
4.8.1 在管道安装的同时，支吊架要随管道的安装同时进行；
4.8.2 支吊架安装时要严格按照图纸的设计要求施工；有热位移的支吊架偏装方向一定要正确、偏移量准确； 4.8.3 施工时要注意：
4.8.3.1 活动支架的位移方向，位移量及导向性能应符合设计要求； 4.8.3.2 管托应没有脱落现象； 4.8.3.3 固定支架应牢固可靠；
4.8.3.4 弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度应符合设计要求；
4.8.3.5 支吊架的形式，位置应正确，管部根部偏装值符合图纸设计要求； 4.8.3.6 支吊架管部焊接时要热处理后方可施焊； 4.8.3.7 支吊架的焊缝高度应符合设计要求；
4.8.3.8 支吊架根部下料时用割把切割的位置应打磨干净；
4.8.3.9 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及系统保温后方可拆除。 4.9管道附件及其它安装：
4.9.1 管道安装前，对管道、支吊架中的合金部件进行光谱检查；管道安装后，对管道、焊
缝、支吊架中的合金部件进行光谱复查。标准图做好记录。 5.0 作业的质量要求
5.1工程质量检验及评定标准
5.1 .1《电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组》DL/T 5210.3-2009； 5.1.2《电力建设施工及验收技术规范 第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012 5.1.3《电力建设施工及验收技术规范 第5部分：管道及系统》DL 5190.5-2012 5.1.4《电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分:管道及系统》DL/T5210.5-2009： 5.1.5河南省电力勘测设计院相关图纸；
5.1.6山东鲁润热能科技有限公司图纸及技术资料； 5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1 基础划线应准确，基础尺寸、中心线、标高和预埋件均图纸设计相符。
5.2.2 加强施工过程中的质量监督，施工前进行技术交底，防止施工过程中出现质量达不到标准，影响施工进度。
5.2.3 在施工全过程采取保护措施，加强对成品的保护。
5.2.4 严格按照施工图纸及技术规范进行施工，尺寸偏差控制在允许的范围之内。 5.2.5加强施工过程中的质量监督，施工前进行技术交底，防止施工过程中出现质量达不到标准，影响施工进度。
5.2.6在施工全过程采取护、包、盖、封等措施，加强对成品的保护。
5.2.7严格按照施工图纸及技术规范进行施工，纵横中心线和设备标高调整到符合图纸或技术规范要求。
5.2.8严格执行四级验收制度。
5.2.9水位计做灌水试验，动作灵敏、指示正确；取样装置取样点的布置符合设计要求； 6.0 安全保证措施
6.1凡是参加该项目施工的人员必须经过现场三级安全教育，并考试合格后方可上岗。 6.2凡是参加该项目施工的人员必须经过技术交底，并完成签字手续。
6.3在设备运输和起重过程中，首先确保起重机械及运输机械的实用性能满足施工要求。
6.4起重指挥人员的指挥信号必须明确、清晰, 严禁带手套指挥吊车。机械操作人员得到明确信号方可操作。
6.5起重机械及工器具使用前必须认真检查，确认其使用性能良好后方可使用，钢丝绳无断丝、断股现象，钢丝绳截面如发生变形，应折旧使用。
6.6在使用火焰切割工具时，应佩戴防护眼镜和防护手套。氧气和乙炔瓶必须分开放置。使用前应检查皮带是否严密，乙炔瓶必须有回火防止器，而且必须直立使用。
6.7电动工具必须有漏电保护器。使用砂轮打磨时，必须戴防护眼镜，且飞溅方向不得对人。 6.8 1.5m以上作业必须系安全带，安全带必须系在上方可靠的地方。
6.9杜绝一切习惯性违章，进入施工现场必须佩戴安全帽，施工衣着应灵便，严禁穿带钉皮鞋和高跟鞋。酒后严禁进入施工现场。
6.10脚手架必须按规范搭设, 作业面脚手板要满铺, 并绑扎牢固, 不存在探头板。 6.11设备在存放期间，采取防倾倒措施。
6.12在拖运过程中，四周应设专人进行监护，如有异常应停止作业，待问题处理后在进行作业。
6.13坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。 6.14 危险源、危险点分析及控制措施
7.0 绿色施工措施
7.1遵循各种法规，合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗。
7.2节约原材料，降低资源消耗。
7.3现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染。
7.4施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响。 7.5以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。
7.6施工人员在施工过程中，应讲究文明施工，做好施工现场的环境保护工作，并保护好施工现场周围的环境。对在施工过程中产生的废料、废水和生活垃圾都应通过专门途径，送到固定地点排放。 8.0 强制性条文要求
根据《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版，本施工过程的强制性条文规定如下：
第1.2.7条规定：设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
第1.2.9条规定施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂) 、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。 9.0施工交底记录
附表1：安全交底记录
附表2：技术交底记录
目 录
1.0 工程概况 .............................................................................................................. １ 2.0 编制依据 .............................................................................................................. １ 3.0 作业准备工作及条件 . ......................................................................................... １ 4.0 施工方法步骤及作业程序 . ................................................................................. ３ 5.0 作业的质量要求 . ................................................................................................. ６ 6.0 安全保证措施 . ..................................................................................................... ６ 7.0 绿色施工措施 . ................................................................................................. １０ 8.0 强制性条文要求 . ............................................................................................. １１ 9.0施工交底记录 . .................................................................................................. １１ 附表1：安全交底记录 . ......................................................................................... １３ 附表2：技术交底记录 . ......................................................................................... １４
1.0 工程概况
鹤壁鹤淇发电有限公司2×660MW 机组工程设计安装2台660MW 发电机组，#1机组安装2台热网循环泵、2台热网疏水泵、2台热网加热器、1台热网除污器等及其汽、水管道。
热网循环泵，型号：OTS350-690A 。电机型号：YSPKK500-4。 热网疏水泵，型号：GLN300-10A 。电机型号：YSPKK500-4。 热网加热器，型号：LRJL2100-2400。 热网除污器，型号：ZLSH-1200。 2.0 编制依据
2.1 河南省电力勘测设计院相关图纸；
2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组》DL/T 5210.3-2009； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范 第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分:管道及系统》DL/T5210.5-2009 2.5 《电力建设施工及验收技术规范 第5部分：管道及系统》DL 5190.5-2012 2.6 《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》DL 5009.1-2002； 2.7 《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2003]153号； 2.8 东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》2008版； 2.9 《工程建设标准强制性条文－电力工程部分》（2011版）； 2.10山东鲁润热能科技有限公司图纸及技术资料 3.0 作业准备工作及条件 3.1 作业人员的资质要求
3.1.1 所有参与该项目施工的作业人员应经过专业培训, 并具有丰富的实践经验。 3.1.2 特种作业人员应经过培训、考核合格后, 持证上岗。 3.1.3 所有参加作业人员必须经过身体检查合格, 方可上岗作业。
3.1.4 所有参加作业人员必须经过公司、工地、班组三级安全教育, 考试合格后方可上岗作业。 3.1.5 所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训, 方可上岗作业。 3.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求 3.2.1 施工所用机械必须性能完好、运转正常。 3.2.2 所有工器具必须经检查完好方可使用。
3.2.3 所有仪器、仪表应具备出厂合格证, 并经校验准确方可使用。
3.2.4 作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验, 对有故障的机械、工具、仪器、仪表
应及时检修或送检, 达到使用标准后方可继续使用。
3.3 施工用方案性材料及主要工器具 3.3.1 仪器、仪表
3.3.2 施工作业工机具统计表
钢丝绳及彩条布、砂轮片若干（根据实际需要选定数量）
4.0 施工方法步骤及作业程序 4.1 设备安装
4.1.1基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象， 4.1.2基础的纵横中心线与图纸要求相符； 4.1.3基础标高符合图纸要求或符合规范标准。
4.1.4斜垫铁底下采用底铁，底铁处的混凝土表面应凿平，与底铁接触良好，各叠垫铁应保持在同一水平面内；
4.1.5斜垫铁间的配合接触面、斜垫铁与底铁的配合接触面接触密实无松动现象。 4.1.6分别将等所有设备吊装拖运到各自基础上，并按热网首站设备平面布置图找平找正，要求安装中心线偏差不大于5mm ，标高偏差在±10mm 以内。 4.2管道安装
4.2.1管道到现场后，与相关单位配合对到货情况进行清点，并作初步外观检查，对发现的问题应及时向有关部门反映，并作相应的记录、签证。
4.2.2检查管件、直管和焊缝的外观质量，弯头要特别注意背弧是否有缺陷，外弧减薄率是 否合格（弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚），焊缝的成型是否良好，有无裂纹、 咬边等，直管内外是否有重皮、裂纹等缺陷；
4.2.3检查管道及管件坡口是否符合规范、设计要求。有缺陷和不符合规范、设计要求的应 向有关部门反映，并作相应的记录，待得到解决后方可进行管道安装，缺陷处理完毕的各项 数据应符合规范要求；
4.2.4内部检查完毕后及时进行管道的封堵。 4.3管道校验
厂供管道、管件到现场后先检查管道的下料尺寸、角度及表面质量，特别是对弯头的质量，弯头的椭圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定： 4.3.1弯曲部分不圆度不得大于5%； 4.3.2弯曲部分的波浪度不得大于8mm ； 4.3.3角度偏差允许值为±0.5°；
4.3.4弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；
4.3.5弯头的直管段的椭圆度应符合管道的技术要求。 4.4管道喷砂：
管道、管件到货后检验管道内部清洁度，若不符合要求需运到喷砂场喷砂处理，喷砂后将管道组合件内沙子、粉尘用压缩空气吹扫干净，最后将管道两头及时封堵运到吊装位置。 4.5管道吊装：
4.5.1 喷砂后的管道组合件运到现场进行吊装、组对和焊接；
4.5.2吊装时严格选择钢丝绳和卡环（钢丝绳选择6倍的安全系数）；吊挂的管子重量不得 超过其钢丝绳额定负荷；
4.5.3对于临时吊挂时间超过一周的管道要加保护绳； 4.5.4 钢丝绳与有棱角的接触位置应垫半圆管； 4.5.6 管道吊点位置尽量避开正式支吊架的位置。 4.6管道配装
4.6.1 安装前先清理管道内部的杂物（管内不得遗留任何杂物），并装设临时封堵； 4.6.2 管道的内外壁10～15mm 范围内打磨干净，检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷； 4.6.3 管道对口间隙为2～3mm ，折口偏差为≤2mm ，内壁错口量小于0.5mm ，外壁错口量小于1mm ，坡口应符合设计要求；
4.6.4 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求； 4.6.5 管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管道外径；
4.6.6管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。技术人员应对管道及其保温材料穿墙、楼板孔时是否满足冷、热态都不受阻的要求进行核实，并加装套管； 4.6.7 管道表面上严禁引弧或焊临时支撑物；
4.6.8 管道焊缝的位置，在安装完毕后应及时标明在施工图纸上，并由监理在焊口处确认签字；
4.6.9 管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸与周围梁、柱的尺寸； 4.6.10疏放水管道安装时严格按照图纸进行施工，没有时根据现场施工。技术人员画布置图走向要合理，工艺美观、集中布置，吊架要牢固，坡度要符合要求，且有良好的热补偿；
4.7阀门安装：
4.7.1阀门安装前除复查产品的合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向；
4.7.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；
4.7.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门；
4.7.4 连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定； 4.7.5疏放水阀门安装后操作和维修应方便。 4.8支吊架安装：
4.8.1 在管道安装的同时，支吊架要随管道的安装同时进行；
4.8.2 支吊架安装时要严格按照图纸的设计要求施工；有热位移的支吊架偏装方向一定要正确、偏移量准确； 4.8.3 施工时要注意：
4.8.3.1 活动支架的位移方向，位移量及导向性能应符合设计要求； 4.8.3.2 管托应没有脱落现象； 4.8.3.3 固定支架应牢固可靠；
4.8.3.4 弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度应符合设计要求；
4.8.3.5 支吊架的形式，位置应正确，管部根部偏装值符合图纸设计要求； 4.8.3.6 支吊架管部焊接时要热处理后方可施焊； 4.8.3.7 支吊架的焊缝高度应符合设计要求；
4.8.3.8 支吊架根部下料时用割把切割的位置应打磨干净；
4.8.3.9 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及系统保温后方可拆除。 4.9管道附件及其它安装：
4.9.1 管道安装前，对管道、支吊架中的合金部件进行光谱检查；管道安装后，对管道、焊
缝、支吊架中的合金部件进行光谱复查。标准图做好记录。 5.0 作业的质量要求
5.1工程质量检验及评定标准
5.1 .1《电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组》DL/T 5210.3-2009； 5.1.2《电力建设施工及验收技术规范 第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012 5.1.3《电力建设施工及验收技术规范 第5部分：管道及系统》DL 5190.5-2012 5.1.4《电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分:管道及系统》DL/T5210.5-2009： 5.1.5河南省电力勘测设计院相关图纸；
5.1.6山东鲁润热能科技有限公司图纸及技术资料； 5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1 基础划线应准确，基础尺寸、中心线、标高和预埋件均图纸设计相符。
5.2.2 加强施工过程中的质量监督，施工前进行技术交底，防止施工过程中出现质量达不到标准，影响施工进度。
5.2.3 在施工全过程采取保护措施，加强对成品的保护。
5.2.4 严格按照施工图纸及技术规范进行施工，尺寸偏差控制在允许的范围之内。 5.2.5加强施工过程中的质量监督，施工前进行技术交底，防止施工过程中出现质量达不到标准，影响施工进度。
5.2.6在施工全过程采取护、包、盖、封等措施，加强对成品的保护。
5.2.7严格按照施工图纸及技术规范进行施工，纵横中心线和设备标高调整到符合图纸或技术规范要求。
5.2.8严格执行四级验收制度。
5.2.9水位计做灌水试验，动作灵敏、指示正确；取样装置取样点的布置符合设计要求； 6.0 安全保证措施
6.1凡是参加该项目施工的人员必须经过现场三级安全教育，并考试合格后方可上岗。 6.2凡是参加该项目施工的人员必须经过技术交底，并完成签字手续。
6.3在设备运输和起重过程中，首先确保起重机械及运输机械的实用性能满足施工要求。
6.4起重指挥人员的指挥信号必须明确、清晰, 严禁带手套指挥吊车。机械操作人员得到明确信号方可操作。
6.5起重机械及工器具使用前必须认真检查，确认其使用性能良好后方可使用，钢丝绳无断丝、断股现象，钢丝绳截面如发生变形，应折旧使用。
6.6在使用火焰切割工具时，应佩戴防护眼镜和防护手套。氧气和乙炔瓶必须分开放置。使用前应检查皮带是否严密，乙炔瓶必须有回火防止器，而且必须直立使用。
6.7电动工具必须有漏电保护器。使用砂轮打磨时，必须戴防护眼镜，且飞溅方向不得对人。 6.8 1.5m以上作业必须系安全带，安全带必须系在上方可靠的地方。
6.9杜绝一切习惯性违章，进入施工现场必须佩戴安全帽，施工衣着应灵便，严禁穿带钉皮鞋和高跟鞋。酒后严禁进入施工现场。
6.10脚手架必须按规范搭设, 作业面脚手板要满铺, 并绑扎牢固, 不存在探头板。 6.11设备在存放期间，采取防倾倒措施。
6.12在拖运过程中，四周应设专人进行监护，如有异常应停止作业，待问题处理后在进行作业。
6.13坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。 6.14 危险源、危险点分析及控制措施
7.0 绿色施工措施
7.1遵循各种法规，合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗。
7.2节约原材料，降低资源消耗。
7.3现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染。
7.4施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响。 7.5以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。
7.6施工人员在施工过程中，应讲究文明施工，做好施工现场的环境保护工作，并保护好施工现场周围的环境。对在施工过程中产生的废料、废水和生活垃圾都应通过专门途径，送到固定地点排放。 8.0 强制性条文要求
根据《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版，本施工过程的强制性条文规定如下：
第1.2.7条规定：设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
第1.2.9条规定施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂) 、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。 9.0施工交底记录
附表1：安全交底记录
附表2：技术交底记录