关于变压器是否要浸漆处理和浸漆处理工艺文档摘录浸漆的作用就是：固定绝缘防潮
一般电感量会有轻微的影响！产品的可靠性上会好狠多！
变压器在试验阶段可以不侵漆，成功以后必须侵漆的首先是安全提高绝缘强度，防潮，延长使用寿命，你可以做一个试验刚绕完的变压器你用摇表测一下绝缘电阻，侵漆后你再测一下你就知道了。
变压器浸漆的目的:
a. 可保护线圈在搬运时可能引起的机械损坏, 即为可获得最佳机械性效果
b. 可防止湿气的进入及其它外来因素所造成的腐蚀或绝缘的恶化
c. 可增加纤维性与多孔板绝缘层的介质强度
d. 有助于线圈至表面温度的散逸
为什么变压器要浸漆？
浸漆的作用归纳起来有以下几个方面：
1加强绝缘。原来绝缘结构中的某些薄弱环节和工艺过程中的微小绝缘损伤通过浸漆得以弥补。使绕组的绝缘性能更加稳定，受环境的影响较小。
2防护作用。绕组浸漆后，在绕组绝缘结构外面形成一层致密的漆膜，使得环境中的潮气、盐雾、霉菌以及污物无法侵蚀内部绝缘结构。
3增加机械性能。绕组浸漆后，将绕组铁心形成一个坚固的整体，不仅减小了电磁振动，还可以使绕组承担更大的电磁和机械作用力。
4有利于导热，降低温升。绕组浸漆后原来绝缘结构中的气隙被漆的固化物所替代，而漆的导热性能远高于空气。
5有一定的防电晕作用。
变压器干燥浸漆要求如下：
(1)绕组浸漆前应在100±5℃下连续烘烤不低于48h 。浸漆时不低于60℃。浸漆至无汽泡冒出为止，但不少于30min 。
(2)浸漆后余漆充分滴干。绕组人炉温度不高于50℃，炉温逐步升高(每小时15～25℃) 至100±5℃后，连续烘烤时间不少于24h 。
(3)浸漆绕组烘干后，漆不粘手，绕组表面无漆瘤、皱皮、铜锈及大片流漆。
(4)浸漆可用1032或1030醇酸浸渍漆，粘度以邓氏杯10～15s 为宜。
(5)绕组浸漆干燥后，高低压应等高(指绕在一起者) ，端部平整无脱层及变形。
关于变压器是否要浸漆处理和浸漆处理工艺文档摘录浸漆的作用就是：固定绝缘防潮
一般电感量会有轻微的影响！产品的可靠性上会好狠多！
变压器在试验阶段可以不侵漆，成功以后必须侵漆的首先是安全提高绝缘强度，防潮，延长使用寿命，你可以做一个试验刚绕完的变压器你用摇表测一下绝缘电阻，侵漆后你再测一下你就知道了。
变压器浸漆的目的:
a. 可保护线圈在搬运时可能引起的机械损坏, 即为可获得最佳机械性效果
b. 可防止湿气的进入及其它外来因素所造成的腐蚀或绝缘的恶化
c. 可增加纤维性与多孔板绝缘层的介质强度
d. 有助于线圈至表面温度的散逸
为什么变压器要浸漆？
浸漆的作用归纳起来有以下几个方面：
1加强绝缘。原来绝缘结构中的某些薄弱环节和工艺过程中的微小绝缘损伤通过浸漆得以弥补。使绕组的绝缘性能更加稳定，受环境的影响较小。
2防护作用。绕组浸漆后，在绕组绝缘结构外面形成一层致密的漆膜，使得环境中的潮气、盐雾、霉菌以及污物无法侵蚀内部绝缘结构。
3增加机械性能。绕组浸漆后，将绕组铁心形成一个坚固的整体，不仅减小了电磁振动，还可以使绕组承担更大的电磁和机械作用力。
4有利于导热，降低温升。绕组浸漆后原来绝缘结构中的气隙被漆的固化物所替代，而漆的导热性能远高于空气。
5有一定的防电晕作用。
变压器干燥浸漆要求如下：
(1)绕组浸漆前应在100±5℃下连续烘烤不低于48h 。浸漆时不低于60℃。浸漆至无汽泡冒出为止，但不少于30min 。
(2)浸漆后余漆充分滴干。绕组人炉温度不高于50℃，炉温逐步升高(每小时15～25℃) 至100±5℃后，连续烘烤时间不少于24h 。
(3)浸漆绕组烘干后，漆不粘手，绕组表面无漆瘤、皱皮、铜锈及大片流漆。
(4)浸漆可用1032或1030醇酸浸渍漆，粘度以邓氏杯10～15s 为宜。
(5)绕组浸漆干燥后，高低压应等高(指绕在一起者) ，端部平整无脱层及变形。