焙烧工艺技术理论题1
1. 现阶段我厂目前焙烧炉火焰移动周期为 32小时 ，
2. 焙烧用的填充料是粒度
3. YS/T 285-2007l 国家有色金属行业标准规定，阳极的表观密度不得低于1.50g/cm3,真密度不得小于 g/cm3，耐压强度不小于30Mpa,CO2反应性不
小于70%，室温电阻率不大于60μΩ·m ，灰分含量不大于0.8%
4. 天然气热值为： 37000KJ/Nm3 。
5. 焙烧车间每个火焰系统有HR 3 个，CR 1 个，ER 1 个，BR 1 个，TPR
1 个。ZPR ：零压架，CR ：冷却架，HR ：燃烧架，ER ：排烟架，BR ：鼓风架，TPR ：温度压力架
6. 阳极焙烧炉的火道竖缝要求为： 1～3mm 。
7. 。
8.
8吨；
9. 一般焙烧炉的寿命为：70~80个火焰周期，国外平均能达到120~150个火焰
周期。 10. 铝用阳极炭块的组成成分为煅后石油焦、改质沥青、残极、生碎。 11. 铝电解用阳极炭块四个生产阶段：煅烧、成型、焙烧、组装。
12. 阳极炭块外观检查内容有哪几个方面：预焙阳极掉角、掉棱示意图如图1所示，
掉角、掉棱尺寸应符合以下规定：
（1）、掉角截面近似周长(a+b+c)不大于450mm ，在100 mm —450 mm 之间的不得多于两处，小于100 mm的不计。
（2）、掉棱长度不大于400mm ，深度不大于60mm ；掉棱长度在100～400mm 之间，深度不大于60mm 的不得多于两处；长度小于100mm ，深度不大于60mm 的忽约不计。
（3）、预焙阳极碳碗内裂纹或连接碳碗的孔边缘裂纹长度不大于100mm ，最大宽度不大于1mm ，孔与孔之间不允许有连通裂纹。
（4）、每块预焙阳极有缺损的碗孔数不多与两处。每个碳碗内棱缺损不多与两处，棱缺损不大与其面积的1/2，小于1/3的忽约不计。
（5）、预焙阳极碳碗底面凹陷高度不大于15mm 。
（6）、预焙阳极大面裂纹长度不大于300mm ，最大宽度不大于1mm ，数量不多3处。端面裂纹长度不大于200mm ，最大宽度不大于1mm ，数量不多2处。阳极表面裂纹长度小于100mm ，宽度小于1 mm的忽约不计。
（7）、预焙阳极表面鼓包或缺损周长不大于300mm ，高度或深度小于20mm ，数量不多于两处。
（8）、炭块表面必须清理干净。
13. 炭块焙烧所用的填充料主要作用为：隔绝外来空气防止炭阳极制品被氧化、将热能均匀的传导给制品 、生阳极软化时起到防止制品变形的支撑作用、导出挥发分。
14. 一般情况下，密封炉室为 2 个。
15. 多功能天车的主要部件有：阳极夹具、主附钩、吸料管、铺料管、大小车驱动等。
16. 炭块被氧化的原因有：①填充料粒度太粗 。②顶部填充料厚度不够且不够细。 ③料箱砌体有裂缝，高温气体进入料箱接触产品表面而导致氧化。④氧气透过填充料，使表面氧化。⑤产品装炉时生坯周围填充料没有填实或焙烧中发生填充料局部沉陷，导致产品局部暴露在高温焰气中。17. 多功能天车的主要工作任务：装炉、出炉、移炉、附钩进行其他物品的吊运。
18. 环式焙烧炉一般使用煤气、天然气或重油为加热燃料。
19. 焙烧烟气净化前要求温度为低于100度
20. 我车间共有 36 炉室，分成 2 个燃烧系统，每个系统包括1个Ex 架，
一个 Mr 架，3个Hi 架，1个Zr 架，一个 Cr 架。
21. 我厂燃烧系统运转方向 顺时针 ，采用的周期是 32h 。
22. 1个燃烧系统中，Ex 架放在炉室的 4 孔，HR 架放在炉室的 2、4
孔，该火焰燃烧方式为 逆流 式。
23. 燃烧系统共有 4 种运行方式，分别为 Local 、Remote 、 Mannul 、 Auto （答出3种即可）。
24. 我车间一个料箱装 21 炭块，一个周期出炉 168 炭块。
25. 我厂一个燃烧系统包括18个炉室， 6 个加热炉室，7个冷却炉室，2个密
封炉室，2个装出炉炉室，1个检修炉室。
26. 在燃烧架操作屏幕上F7键的功能为 开始键、进入火道系统界面键 F10键的
功能为 进入主界面键 。
27. 在火道负压设置上。中间火道负压：-80~-100Pa 边火道-90~-135Pa。
28. 在燃烧架上重油温度设定 90-100 ℃，重油泵压力不低于 18bar 。
简答题
1、 请写出一个火焰系统的正常移动步骤？
答：1、移动前准备：
a 、停止6P 火焰系统，拔出热电偶
b 、停止4、5P 火焰系统，并把重油打到内部循环；
c 、停止排烟架拆除密封装置等
2、移动燃烧系统：
a 、烟斗移动
b 、6P 燃烧架移动到预定位置
c 、冷却风机、鼓风机移动到预定位置
3、恢复燃烧系统：
a 、密封作业，设定烟道负压
b 、连接控制系统并启动燃烧架
c 、启动鼓风架、冷却架。
2、 什么叫焙烧？焙烧的作用有哪些？
答：焙烧就是将生坯放置在焙烧炉内的保护介质中，在隔绝空气条件下，通过加热使生坯中的黏结剂发生焦化并与固态炭素原料黏结成为牢固的，整体的高温热处理过程。
焙烧的作用有：
1） 使黏结剂中的组分形成焦炭，把配料中的炭素颗粒紧密黏结起来，使成型生制品的形状得以固定。
2） 排除挥发物，保证黏结剂获得合理的结焦残炭率，使固态炭素原料与黏结剂烧结的强度满足对产品机械强度的要求。
3） 保证焙烧产品结构均匀，产品无内在缺陷，外观无氧化、掉块、裂纹等现象。
4） 使焙烧产品的电阻率、体积密度、真密度、导热系数、热膨胀系数等指标符合预期质量要求，焙烧产品质量实现均质。
3、 请简述填充料的作用。
答：作用有以下4个方面：
1） 使加热火焰不能与生坯直接接触以防止生坯氧化。隔绝空气、起密封作用。
2） 固定作用：生坯加热到一定温度会软化并在自重或外力作用下产生变形，在生坯周围用填充料填塞可以防止生坯变形。
3） 传导热量作用：焙烧时燃料燃烧产生的高温通过填充料传导给生坯 。
4） 排出通道作用：生坯在焙烧时排出的挥发分通过填充料颗粒之间的空隙排出。
4、 填充料覆盖要求有哪些？
答：对填充料的要求
1）在高温下不熔化，也不与生坯发生化学反应，不容易与生还粘结在一起。
2）在焙烧过程中填充料所占的体积不应有大的变化。
3）具有较好的导热性与透气性，各向传热均匀。
4）材料易得，价格便宜。
5）表面透气性差，保证生坯不易与空气接触。
6）不易被从炉墙缝吸到火道中。
5、
6、 造成燃烧架重油压力低的原因有哪些？ 阳极炭块焙烧的最终温度一般要达到多少，焙烧温度过高和过低有什么答：1）、油泵性能达不到既定要求。2) 滤网堵塞。 不利影响？
答：炭块最终被焙烧到1050~1200℃。焙烧温度过低，产品焙烧不够，产品电阻高，二氧化碳反应性指标影响较大。焙烧温度过高，能耗增加，火道寿命缩短，阳极易氧化。同时阳极的化学活性降低，反电势增大，对于电解来说，电能消耗会增多。
7、 对阳极焙烧块外观的检查包括哪些内容？如何判定其外观是否合格？ 答：①表面粘结填充料是否清理干净；②炭块表面的氧化面积、掉棱、掉角、裂纹是否超标。
8、 焙烧炉寿命变短的原因有哪些？其本质原因是什么？
参考答案：1）耐火材料变形软化的主要原因是温度超过期荷重软化点，
2）温度变化过程中，耐火材料忍受极限不能超过一定的温度梯度。一般情况下，温度梯度超过40℃/h。
9、 造成焙烧炭块出炉后不易清理的原因是什么，并且谈谈如何控制这一现象？
参考答案：
1在成型工序时，加入的沥青量过大2在填充炭物透气性不好。
论述题
1、 生坯中沥青含量高对焙烧产品质量有哪些影响？
答：沥青配入量偏高，有如下不利影响：
1） 增加了焙烧填充料的清理难度。
2） 由于沥青含量增加，挥发份亦有所增加，当其逸出时，制品产生裂纹的机率增加，同时，多余的沥青会在碳化时产生气孔，制品的体积密度降低。
3）沥青配入量过高，在焙烧过程中易发生沥烟不均匀偏析迁移、沉降，造成裂纹机率增加。
4）焙烧易形成更多的沥青焦，由于沥青焦优先被氧化，形成选择性氧化反应，在电解使用中掉渣较多，对电解造成不利影响。
5）易造成炭碗塌陷变形。
6）会造成焙烧产品粘结在一起。
2、 结合我公司实际试分析阳极焙烧炉烟气着火的原因有哪些？烟道着火的
本质原因是什么？采取哪些措施能有效防止烟道着火？
答：烟道着火的原因从以下方面分析：
着火须具备的三个条件：一是可燃物，二是助燃剂，三是达到着火点。但要形成稳定的燃烧，这些条件还不够，燃烧产生热量必须能够积聚，即基体温度不致使火焰熄灭。
着火的多发位置都是在烟气被变向或流速减慢的地方，如烟道的拐弯、电捕集器的气流均布板、前电场、风机的进风箱等，在这些部位可燃物沉积机率较大。每一次着火，大多发生在烟道内负压变化大（移架时易引起）时，负压波动时，可燃气体在火道内积聚便因为氧气得不到补充，热量散发变慢，可燃气体温度升高，如果烟气突然加速流向那些有细炭分积聚的场所时，卷起大量的温度较高的炭粉，同时后续抽入的气体中氧气也得到补充，这时最容易着火，严重时甚至会产生爆炸现象。
着火的触发因素
着火的触发因素有：a 重油质量突然变差或燃烧状况变差时，重油燃烧更不充分而进入净化系统，成为低燃点的可燃物，导致着火现象出现。b 停运风机重新启动时，大量可燃气体集中排出而容易着火。c 风机前后侧积存较多可燃物的情况下走旁通管时，火星会引燃低燃点的可燃物。d 焙烧移动燃烧架和排烟架时，大量新鲜空气集中进入也增加了着火概率。e 填充料炭粉进入火道。对年产6 万t 的预焙阳极生产厂家来说，每天排出的沥青挥发分近10t , 所以焙烧曲线一定要合理，尽量提高预热炉室的基体温度，使沥青挥发分排，出时能燃烧得比较充分。排烟架的负压要控制得适当小一些，炉墙缝留设得也要小一些，还要对过细的填充料进行筛分，以避免过多的细粉被抽入净化系统。细粉的存在不仅降低电捕集效率。它和沥青挥发物混在一起粘度非常大, 很难清理, 一旦着火还非常耐烧。 烟道着火的本质原因：
a 有点火源存在(填充料中的炭汾被吸入烟道并沉积在流速慢处)b 烟气中可燃成份在火道内增多，且在短时间内增加较多。c 空气中的氧含量受外界因素的影响突然增多。
有效防止烟道着火所采取措施：
a 加强着火多发部位的清理
可燃物在烟气被变向的地方沉积下来，如果长时间不清理, 其数量可观的，特别
是炭份与焦油混在一起时是很好的保温材料，后续沉积下来的炭粉潜热不易散走，易形成点火源。因此必须在着火多发部位开人孔并定期清理期进行清理。对电捕集器可用水冲掉积灰，然后用机械或药剂进行清理。有条件的可用水蒸汽对电捕集器内的壁挂沥青进行加热清理。
b 减少可燃物的生成。
引起净化系统着火的主要可燃物是重油和沥青挥发分燃烧不完全的产物，为减少着火，应从源头上控制可燃物的形成。重油质量变差可以导致可燃烧烟气成分增加，沥青烟燃烧不充分，排烟架挂焦油等容易引起着火机率增加。
c 采用重油改质燃烧新技术使重油的流动性变好，可有效减少不完全燃烧产物、减少结焦、减少着火, 还可节约燃料消耗。
d 通过调节喷淋筒的水量，保持电捕集器合适的烟气温度，可减少低燃点可燃物的沉积，对减少着火有利。
e 合理的焙烧曲线、低负压、小炉墙缝、对填充料进行筛分等, 可减少可燃物和填充料细粉被抽入净化系统, 对提高电捕集效率和减少着火有利。
3、 对于焙烧工序而言，导致产品缺陷的情况有哪几种，分别论述及原因。
参考答案
Ａ）沿产品纵向出现的裂纹。
产生纵裂的原因有3点：
1） 生坯装入炉时靠加热火墙太近，导致局部升温过快，生坯局部表面的挥发分分解速度过快并使生坯产生不均匀膨胀或收缩。
2） 焙烧升温曲线不合理。主要原因是在挥发大量排出阶段升温过快，造成产品内部还在继续排出挥发分而引发表面产生裂纹。
3） 冷却期降温过快，产品表层与内部收缩不一致产生裂纹。
Ｂ）横裂
横裂是沿产品四周方向产生的裂纹。
横裂原因主要是生坯质量偏低所引起的，其原因有6点：
1） 成型时糊料温度较低，压力不足或时间较短。
2） 糊料温度波动，粘附在冷却螺旋壁上的粘结块脱落，及前后两批糊料的塑性差别较大而且结合不好，造成生坯内部结构有缺陷，虽然生坯表面未发现问题，但在焙烧中容易导致横裂。上槽使用后易掉块断层。
3） 原料煅烧程度不足，在焙烧过程中骨料产生二次收缩，则在产品表面出现不规则的小裂纹（网状裂纹）
4） 粘结剂用量偏少。
5） 升温过快，导致上下温差过大。
C) 弯曲及炭碗塌陷或变形
弯曲是产品在纵向的弯曲度超过了允许尺寸偏差，变形是在产品纵向或圆周方向出现的局部隆起或凹陷并超过了允许尺寸偏差。
产生的原因：
1） 生坯糊料含粘结剂数量偏多，焙烧时容易出现弯曲变形。
2） 焙烧装炉操作不当，如装炉时炉箱温度过高，装炉延续时间过长、装入生坯后未及时用填充料填塞生坯周围的空隙。
3） 填充料含水分过大，填充料没有填实，产品四周有局部空区。
4） 炉室状况不佳（如炉底有裂缝因而将部分填充料漏掉，产生无填充料的局部
空区）
炭碗塌陷变形的原因：
1） 填充炭碗物料不饱满，未起到支撑作用。
2） 沥青配比相对过多。
3） 炭碗填充物透气性不好，或炉墙局部透气性不好，沥青烟排出不畅。
D) 氧化
产品的一端或表面由于接触空气，中高温下发生氧化烧蚀，经检查局部尺寸已不符合技术条件规定的偏差范围。
产生氧化的原因：
1） 产品装炉时生坯周围填充料没有填实或焙烧中发生填充局部沉陷，致使产品局部暴露在高温焰气中。
2） 顶部填充料厚度不够。
3） 产品出炉温度较高且未及时散开，聚集在一起而导致温度升高引起表面氧化。
4） 炉箱砌体有裂缝，高温气体进入料箱接触产品而导致氧化。
4、 焙烧用填充料的粒度对制品的质量有何影响？
答：①填充料粗，透气性好，沥青烟容易析出，传热性也较好，不足之处，易粘结在产品上不易清理脱落，易使产品氧化。②密封性好，防止氧化效果较好，不易粘结。不足之处，透气性差，制品的挥发份不易排出，易产生裂纹，废品。较细的粉料会被吸到烟道内，增加烟道着火的机率，损坏设备。
5、 烟道着火可能会造成哪些不良后果？
参考答案
①、造成停产；
②、烟道钢板变形损坏；
③、净化设备或排烟机损坏；密封填料损坏；
④、高温烤坏排烟架电气设备；
⑤、烟道或炉面爆炸，造成人、财、物意外损失；
⑥、大量污染物直接通过烟囱排空，污染环境。
6、 焙烧烟道着火有哪几种类型？如何处理？
Ａ）从排烟架开始着火
a 明火通过排烟架进入烟道燃烧时，现场表现为排烟架温度瞬间升高，甚至将排烟架瞬间烧红；
b 发生着火后，净化系统会自动关闭主烟道进、出口阀门，同时开启副烟道阀门，电除尘器断电，此时不能停止运行排烟风机，以免发生挥发份聚集后爆炸，可以适当降低负压。自动转换程序不灵时要手动进行烟道转换；
c 燃烧架全部停止工作，并在短时间内移离高温区；
d 关闭排烟架，灭火后吊离。打开炉面上1P 、2P 、3P 观察孔； e 向烟道内统入蒸汽或水降温；
f 烟道内确认已无明火，且温度正常后组织人员排查设备完好情况，确认设备完好后准备重新启动燃烧系统恢复生产；
g 此时净化系统由副烟道转为主烟道，自动转换程序不灵时要手动进行烟道转换；
h 逐步关闭1P 、2P 、3P 观察孔，均匀排出挥发分；
i 逐渐提高排烟风机电流，到达生产所需要的负压后，保持； j 电收尘系统送电运行；
k 依次点燃燃烧架3、燃烧架2、燃烧架1、；
l 按照升温曲线调整升温速度，达到正常后转入自动模式。
Ｂ）从电收尘开始着火：
a 这种情况较少见，当电除尘出口集合管淤积可燃物较多且温度适宜时便有可能着火；
b 立即停止燃烧架供油，停止排烟风机运行，阻火器自动开启，蒸汽灭火，如自动不灵时，手动开启。关闭主烟道阀门，同时打开副烟道，使烟气不经过风机直接进入烟囱；
c 烟道转换时打开1P 、2P 、3P 观察孔盖，关闭排烟架，减少挥发分过多进入烟道；
d 当烟道温度较高时不适宜喷水冷却，以免烟道变形；
e 恢复生产时间较长时要将燃烧架、鼓风架移离高温区；
f 确认烟道内无明火且温度已经降至100摄氏度以下时可以组织重
新启动燃烧系统进行生产；
g 烟道内挥发分量很小时可以启动排烟风机，首先关闭副烟道阀
门，小电流开启风机，逐渐加大电流，引入挥发分，直到调整道生产所需负压。
h 负压调整正常后按步骤依次启动燃烧架3、燃烧架2、燃烧架1； i 根据温度下降情况手动模式调整火道温度，待完全正常后转入自
动模式。
选择题（每题2分，共20分）
1. 我厂电解产能大约为（ ）万吨。
A 5 B 8 C 10 D 20
2. 我厂电解槽每台槽的阳极组数为（ ）组。
A 12 B 14 C 16 D 18
3. 我厂炭素生产设计产能为（ ）万吨阳极炭块。
A 8 B 6 C 6.4 D 7
4. 我厂焙烧车间一共有（ ）个燃烧系统，燃烧系统共有（ ）种运行方式
A 2 3 B 2 4 C 3 3 D 3 4
5. 下列那个选项表示远程和就地控制方式（ ） A Local 、Remote B Local Auto C Mannul Remote D Mannul Auto
6. 焙烧过程中挥发份大量排出阶段的温度区间是( )
A 小于200℃ B 200-600℃ C 600-1000℃ D1000℃以上
7. 阳极炭块在焙烧后温度降低至( )就可以出炉.
A 100℃以下 B 200℃以下 C 300℃以下 D以上均不对
二、判断题(每题2分，共20分)
1 我厂焙烧炉为敞开环式焙烧炉。 （√）
2
3
4
5
6
7
8
9
焙烧烟气净化系统中焦油排放必须小于46 mg/m3 （√） 我厂焙烧烟气净化系统采用的方式为湿法净化。 （Χ） 我车间燃烧系统移动方向为逆时针方向。 （Χ） 燃烧架的重油温度设定温度为110度。 （Χ） 燃烧器喷头的工作方式为脉冲控制喷油。 （Χ） Mannul 表示就地控制方式。 （Χ） 我厂燃烧系统阳极炭块终温为1150度。 （Χ） 我焙烧采用28小时燃烧周期，其4P 中间火道终温为960度。 （Χ）
复习题2
1、铝电解用阳极炭块的主要作用是什么？
答：炭块在电解槽上起到导电和参与电化学反应的作用。
2、炭素阳极制品的特点有哪些？
答：（1）耐高温，导电、导热性好（2）较低的热膨胀系数（3）化学性能稳定。
3、粘结剂沥青的作用是什么？
答：①当加热混捏时，粘结剂能浸润和渗透干料颗粒形成质量均匀有良好可塑性的糊料，经过振动成型制成生阳极。②生块在焙烧的过程中，粘结剂焦化把散料颗粒结合成一个坚固的整体。
4、. 什么叫制品的真比重？
答：即不包括孔隙在内的单位体积的重量。
70. 真比重大小对阳极制品有何影响？
答：真比重与比电阻成反比，真比重越大，比电阻越小，真比重与抗氧化能力成正比，真比重越大制品的抗氧化能力越大。
5、什么叫制品假比重？
答：假比重就是体积密度，表示单位体积的制品重量。
6、阳极焙烧块主要缺陷包括哪些类型？
答：①纵裂、②横裂、③弯曲及变形、④氧化、⑤炭碗塌陷或变形。
7、焙烧块产生纵裂的原因？
答：主要由于升温曲线不合理，升温速度过快。产品装炉不合理，距炉墙太近。上道工序石油焦煅烧温度达不到。成型含水量大，气体未排出，粉料多造成。
8、垛天车每次可夹持几块炭块？
答：堆垛天车可一次同时搬运1～10块炭块进行堆放。
9、焙烧炉一个炉室包括几个料箱，共可装几块炭块？
答：焙烧炉每个炉室包括8个料箱，共可装168块生阳极块。
10、阳极炭块焙烧的最终温度是多少最合适？
答： 1050~1200℃。
11、我公司开展阳极焙烧块主要的理化指标有那几项？
答：①灰份，②电阻率，③真密度，④耐压强度。
12、对阳极焙烧块外观的检查包括哪些内容？
答：①表面粘结填充料是否清理干净；②炭块表面的氧化面积、掉棱、掉角、裂纹是否超
标。
13、预焙阳极生产工艺流程有哪些工序？
答：煅烧 配料 混捏 成型 焙烧 组装 14、. 衡量石油焦原料质量指标有哪些？
答：①灰份、②挥发份、③硫份、④粒度。 15、衡量改质沥青原料质量指标有哪些？
答：①软化点、②甲苯不溶物、③喹啉不溶物、④β树脂、⑤结焦值。
焙烧工艺技术理论题复习题3
1、阳极焙烧炉由： 炉侧墙和端墙 、、、 炉底板和料箱底 、 连通火道 六大部分组成。
2、我公司焙烧炉一个料箱的尺寸为：长度宽度深度 3、 现阶段我公司焙烧炉所装生块的尺寸为 ，重量为： 875 Kg 左右；经过焙烧后熟块的尺寸为： 1550×660×570mm ，重量为： 820 Kg 。
4、焙烧炉正常生产时火焰移动周期为，火道温度为，炭块最终温度 1080±20℃ 。
5、焙烧用的填充料是。
6、 一般情况下检测炭块的理化指标：、、 。 7、重油的热值为：8、焙烧车间每个火焰系统有个，个， 9、阳极焙烧炉的火道竖缝要求为：。
10、延长炉墙寿命的措施有：筑炉材料理化指标把好质量关、控制砌炉质量、严格控制好火道温度工艺要求、加强炉室冷却速度控制、加强炉室管理。 11、我公司焙烧系统中的符号代号意思表示为：PLC ZPR 点压力架 ，CR ： 冷却架 ，HR ： 加热架 ，ER ： 排烟架 ，BR ： 鼓风架 。 12、我车间天车的跨距为：
13、焙烧炉电捕焦油器的高压瓷瓶应月，用
14、编解组站自控系统用了哪几种开关：、 15、循环水站为：和油管路提供冷却水来冷却油温 提供冷却水。
16上各成分国家要求排放标准为：50mg/m3、200 mg/m3、120 mg/m3、850 mg/m。 17、天然气的自动点火温度为：
18、敞开式环式焙烧炉的优点：、、 缺点是： 结构庞大 、 焙烧周期长 、 能耗大 。 19、、阳极炭块焙烧的目的：、 、。 20、焙烧车间的年产量计算公式：火焰系统数量 正常生产时移炉周期（h ）
21成一吨铝需要 333 ㎏的炭块（生成100%的CO 2）。
22、编组机的主要功能：对生阳极炭块进行编组成7块一组，孔侧交错的直立炭块组，每次可编两组，供焙烧多功能天车专用夹具夹取装炉。
23、烟气净化系统的主要设备有：、、 器 、 两台排烟风机 、 60米高的烟囱 。 24、 25、 及变形 、 炭碗塌陷或变形 。 26、、铝用阳极炭块的组成成分为、、 27、铝电解用阳极炭块四个生产阶段：、。
28 、 氧化面积 、 掉棱 、 掉角 、 裂纹 。
29、炭块焙烧所用的填充料主要作用为： 挥发分，同时阻碍挥发分的顺利排出。
30、压力单位：0、㎏/cm25；重量单位：1磅度单位：1公分= 1 cm ；容量单位：1升=1000cm3。 31、168小时6
32、炭块编组机的负荷为： kW ； 炭块清理机的负荷为： kW ； 多功能天车： kW ； 普通天车： kW ；阳极焙烧一个系统为： kW ；烟气净化系统排烟风机： kW 。
33、 当制品温度在200~500度时，升温速度应控制在5以内为宜。
34#推块机、水平回转台、2#推块机、垂直翻转机、生阳极炭块步进机、液压系统。
35尘仓、空压机、罗茨鼓风机、空调、大小车驱动、冷却器、旋风分离器、驾驶室、配电室、粉尘卸灰装置、升降梯。
36#抗磨液压油 ；编组机液压油箱的容积为：
37是否打开5火道是否结焦6火道底部有无积料7热电偶是否正常8火道墙是否损坏9火道负压是否正常10零压是否正常11烟气流动是否正常。
38、一般循环水站的主要设备有：水泵、软化器、盐水罐、冷却塔、软水池、配电柜、电磁流量计、 水压表、液位变送器、压力变送器。
39、火道负压异常应检查：障4挠性软管是否堵塞5火道是否积料6烟道挡板开度是否正常，7烟道内部是否长期未清理造成烟道直径缩小8风机阀门是否到位。 40、焙烧阳极清理机的主要任务是：将经过焙烧处理后的阳极炭块经过解组放平，消除粘结，刮板清理翻转，并将合格块和废块分离。
41口阀门 关闭水和压缩空气。
42、移炉顺序为：43、炭素厂的破碎机有：颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、球磨机、
44、软化器的再生工作过程分为：反洗、再生与慢洗、盐水罐补水、快冲洗。 45、焙烧炉要求小时巡视1次。
4647 48、、焙烧炉一个料箱的尺寸为：长度深度
49、焙烧炉所装生块的尺寸为 1570×665×553mm ，重量为： 860 Kg；经过焙烧后熟块的尺寸为： 1550×660×570mm ，重量为： 825 Kg。 50、烟道清理周期至少为：1年，燃烧状况不好时适当缩短清理周期。
51、烟气净化系统的主要设备有：预除尘器、喷淋冷却装置、电捕焦油器、两台排烟风机、 50米高的烟囱
52、校墙机的使用条件为； 53 54、168小时6室运转的升温曲线分为五个升温阶段：270～550℃、550～930℃、930～1080℃、1080～1150℃、1150℃保温。
55 56、铝电解的过程为：的 直流电 导入电解槽在阳极底部发生分解氧化铝的复杂电化学反应，阳极的最终产物为 CO 和CO 阳极炭块 在生产中参与 电化学反应 被逐渐消耗，因此生产时要定期更换 阳极炭块 以保证连续生产，阳极消耗速度约为 1、5～1、6cm/d 。 57、燃烧系统的热电偶包括：①量程为传感器长度为 1125mm ② 阳极热电偶 ，用来测量 阳极制品温度 ，量程为 0～1300℃ , 传感器长度为 1550mm ③测ER 总管温度热电偶，量程为 0～500℃ 。 58、阳极焙烧炉烟气净化系统着火的原因有：①电压电流送的过大②电捕除尘器焦油粘的过多③电场内部短路④焙烧烟气温度过高⑤负压波动过大引起着火⑥预除尘器内部积灰过多，造成除尘效果差，把大量灰尘带入电捕室，积累在电极板上，引起了火灾。
59分组成。60、我车间的大部分设备都设有紧急停车按钮，当设备处于一种危险或紧急状态下通过按下它来停止设备的运行，一旦被按下后将被锁住，只有通过顺时针旋转才能被解锁；设有此按钮的设备有：编解组机操作台上，多功能天车驾驶室、配电室、小车行走端梁上，燃烧系统各控制模块上。 61、生产石墨电极多数用带盖式炉；环式焙烧炉使用煤气、天然气或重油为加热燃料。 62
63CaO 、MgO 、碱金属。 64、. 废水、噪声、废焦油、废旧耐火材料、SO 2、氟化物。
65阴极丝、阳极板、重锤、电加热器、热电偶、沥青收集斗、。
66、当重油系统出现故障不能正常供油时，有关操作人员应将排烟架负压降低并降低火道风压，做好保温工作，同时通知检修人员尽快检修。
附件：有关国家炭素焙烧工职业技能要求 3．1初级工
3.2中级工
(第二至第四职业功能为可选模块, 根据申报人情况任选其一)
3．3高级工
3.4技师
3.5高级技师
理
焙烧工艺技术理论题1
1. 现阶段我厂目前焙烧炉火焰移动周期为 32小时 ，
2. 焙烧用的填充料是粒度
3. YS/T 285-2007l 国家有色金属行业标准规定，阳极的表观密度不得低于1.50g/cm3,真密度不得小于 g/cm3，耐压强度不小于30Mpa,CO2反应性不
小于70%，室温电阻率不大于60μΩ·m ，灰分含量不大于0.8%
4. 天然气热值为： 37000KJ/Nm3 。
5. 焙烧车间每个火焰系统有HR 3 个，CR 1 个，ER 1 个，BR 1 个，TPR
1 个。ZPR ：零压架，CR ：冷却架，HR ：燃烧架，ER ：排烟架，BR ：鼓风架，TPR ：温度压力架
6. 阳极焙烧炉的火道竖缝要求为： 1～3mm 。
7. 。
8.
8吨；
9. 一般焙烧炉的寿命为：70~80个火焰周期，国外平均能达到120~150个火焰
周期。 10. 铝用阳极炭块的组成成分为煅后石油焦、改质沥青、残极、生碎。 11. 铝电解用阳极炭块四个生产阶段：煅烧、成型、焙烧、组装。
12. 阳极炭块外观检查内容有哪几个方面：预焙阳极掉角、掉棱示意图如图1所示，
掉角、掉棱尺寸应符合以下规定：
（1）、掉角截面近似周长(a+b+c)不大于450mm ，在100 mm —450 mm 之间的不得多于两处，小于100 mm的不计。
（2）、掉棱长度不大于400mm ，深度不大于60mm ；掉棱长度在100～400mm 之间，深度不大于60mm 的不得多于两处；长度小于100mm ，深度不大于60mm 的忽约不计。
（3）、预焙阳极碳碗内裂纹或连接碳碗的孔边缘裂纹长度不大于100mm ，最大宽度不大于1mm ，孔与孔之间不允许有连通裂纹。
（4）、每块预焙阳极有缺损的碗孔数不多与两处。每个碳碗内棱缺损不多与两处，棱缺损不大与其面积的1/2，小于1/3的忽约不计。
（5）、预焙阳极碳碗底面凹陷高度不大于15mm 。
（6）、预焙阳极大面裂纹长度不大于300mm ，最大宽度不大于1mm ，数量不多3处。端面裂纹长度不大于200mm ，最大宽度不大于1mm ，数量不多2处。阳极表面裂纹长度小于100mm ，宽度小于1 mm的忽约不计。
（7）、预焙阳极表面鼓包或缺损周长不大于300mm ，高度或深度小于20mm ，数量不多于两处。
（8）、炭块表面必须清理干净。
13. 炭块焙烧所用的填充料主要作用为：隔绝外来空气防止炭阳极制品被氧化、将热能均匀的传导给制品 、生阳极软化时起到防止制品变形的支撑作用、导出挥发分。
14. 一般情况下，密封炉室为 2 个。
15. 多功能天车的主要部件有：阳极夹具、主附钩、吸料管、铺料管、大小车驱动等。
16. 炭块被氧化的原因有：①填充料粒度太粗 。②顶部填充料厚度不够且不够细。 ③料箱砌体有裂缝，高温气体进入料箱接触产品表面而导致氧化。④氧气透过填充料，使表面氧化。⑤产品装炉时生坯周围填充料没有填实或焙烧中发生填充料局部沉陷，导致产品局部暴露在高温焰气中。17. 多功能天车的主要工作任务：装炉、出炉、移炉、附钩进行其他物品的吊运。
18. 环式焙烧炉一般使用煤气、天然气或重油为加热燃料。
19. 焙烧烟气净化前要求温度为低于100度
20. 我车间共有 36 炉室，分成 2 个燃烧系统，每个系统包括1个Ex 架，
一个 Mr 架，3个Hi 架，1个Zr 架，一个 Cr 架。
21. 我厂燃烧系统运转方向 顺时针 ，采用的周期是 32h 。
22. 1个燃烧系统中，Ex 架放在炉室的 4 孔，HR 架放在炉室的 2、4
孔，该火焰燃烧方式为 逆流 式。
23. 燃烧系统共有 4 种运行方式，分别为 Local 、Remote 、 Mannul 、 Auto （答出3种即可）。
24. 我车间一个料箱装 21 炭块，一个周期出炉 168 炭块。
25. 我厂一个燃烧系统包括18个炉室， 6 个加热炉室，7个冷却炉室，2个密
封炉室，2个装出炉炉室，1个检修炉室。
26. 在燃烧架操作屏幕上F7键的功能为 开始键、进入火道系统界面键 F10键的
功能为 进入主界面键 。
27. 在火道负压设置上。中间火道负压：-80~-100Pa 边火道-90~-135Pa。
28. 在燃烧架上重油温度设定 90-100 ℃，重油泵压力不低于 18bar 。
简答题
1、 请写出一个火焰系统的正常移动步骤？
答：1、移动前准备：
a 、停止6P 火焰系统，拔出热电偶
b 、停止4、5P 火焰系统，并把重油打到内部循环；
c 、停止排烟架拆除密封装置等
2、移动燃烧系统：
a 、烟斗移动
b 、6P 燃烧架移动到预定位置
c 、冷却风机、鼓风机移动到预定位置
3、恢复燃烧系统：
a 、密封作业，设定烟道负压
b 、连接控制系统并启动燃烧架
c 、启动鼓风架、冷却架。
2、 什么叫焙烧？焙烧的作用有哪些？
答：焙烧就是将生坯放置在焙烧炉内的保护介质中，在隔绝空气条件下，通过加热使生坯中的黏结剂发生焦化并与固态炭素原料黏结成为牢固的，整体的高温热处理过程。
焙烧的作用有：
1） 使黏结剂中的组分形成焦炭，把配料中的炭素颗粒紧密黏结起来，使成型生制品的形状得以固定。
2） 排除挥发物，保证黏结剂获得合理的结焦残炭率，使固态炭素原料与黏结剂烧结的强度满足对产品机械强度的要求。
3） 保证焙烧产品结构均匀，产品无内在缺陷，外观无氧化、掉块、裂纹等现象。
4） 使焙烧产品的电阻率、体积密度、真密度、导热系数、热膨胀系数等指标符合预期质量要求，焙烧产品质量实现均质。
3、 请简述填充料的作用。
答：作用有以下4个方面：
1） 使加热火焰不能与生坯直接接触以防止生坯氧化。隔绝空气、起密封作用。
2） 固定作用：生坯加热到一定温度会软化并在自重或外力作用下产生变形，在生坯周围用填充料填塞可以防止生坯变形。
3） 传导热量作用：焙烧时燃料燃烧产生的高温通过填充料传导给生坯 。
4） 排出通道作用：生坯在焙烧时排出的挥发分通过填充料颗粒之间的空隙排出。
4、 填充料覆盖要求有哪些？
答：对填充料的要求
1）在高温下不熔化，也不与生坯发生化学反应，不容易与生还粘结在一起。
2）在焙烧过程中填充料所占的体积不应有大的变化。
3）具有较好的导热性与透气性，各向传热均匀。
4）材料易得，价格便宜。
5）表面透气性差，保证生坯不易与空气接触。
6）不易被从炉墙缝吸到火道中。
5、
6、 造成燃烧架重油压力低的原因有哪些？ 阳极炭块焙烧的最终温度一般要达到多少，焙烧温度过高和过低有什么答：1）、油泵性能达不到既定要求。2) 滤网堵塞。 不利影响？
答：炭块最终被焙烧到1050~1200℃。焙烧温度过低，产品焙烧不够，产品电阻高，二氧化碳反应性指标影响较大。焙烧温度过高，能耗增加，火道寿命缩短，阳极易氧化。同时阳极的化学活性降低，反电势增大，对于电解来说，电能消耗会增多。
7、 对阳极焙烧块外观的检查包括哪些内容？如何判定其外观是否合格？ 答：①表面粘结填充料是否清理干净；②炭块表面的氧化面积、掉棱、掉角、裂纹是否超标。
8、 焙烧炉寿命变短的原因有哪些？其本质原因是什么？
参考答案：1）耐火材料变形软化的主要原因是温度超过期荷重软化点，
2）温度变化过程中，耐火材料忍受极限不能超过一定的温度梯度。一般情况下，温度梯度超过40℃/h。
9、 造成焙烧炭块出炉后不易清理的原因是什么，并且谈谈如何控制这一现象？
参考答案：
1在成型工序时，加入的沥青量过大2在填充炭物透气性不好。
论述题
1、 生坯中沥青含量高对焙烧产品质量有哪些影响？
答：沥青配入量偏高，有如下不利影响：
1） 增加了焙烧填充料的清理难度。
2） 由于沥青含量增加，挥发份亦有所增加，当其逸出时，制品产生裂纹的机率增加，同时，多余的沥青会在碳化时产生气孔，制品的体积密度降低。
3）沥青配入量过高，在焙烧过程中易发生沥烟不均匀偏析迁移、沉降，造成裂纹机率增加。
4）焙烧易形成更多的沥青焦，由于沥青焦优先被氧化，形成选择性氧化反应，在电解使用中掉渣较多，对电解造成不利影响。
5）易造成炭碗塌陷变形。
6）会造成焙烧产品粘结在一起。
2、 结合我公司实际试分析阳极焙烧炉烟气着火的原因有哪些？烟道着火的
本质原因是什么？采取哪些措施能有效防止烟道着火？
答：烟道着火的原因从以下方面分析：
着火须具备的三个条件：一是可燃物，二是助燃剂，三是达到着火点。但要形成稳定的燃烧，这些条件还不够，燃烧产生热量必须能够积聚，即基体温度不致使火焰熄灭。
着火的多发位置都是在烟气被变向或流速减慢的地方，如烟道的拐弯、电捕集器的气流均布板、前电场、风机的进风箱等，在这些部位可燃物沉积机率较大。每一次着火，大多发生在烟道内负压变化大（移架时易引起）时，负压波动时，可燃气体在火道内积聚便因为氧气得不到补充，热量散发变慢，可燃气体温度升高，如果烟气突然加速流向那些有细炭分积聚的场所时，卷起大量的温度较高的炭粉，同时后续抽入的气体中氧气也得到补充，这时最容易着火，严重时甚至会产生爆炸现象。
着火的触发因素
着火的触发因素有：a 重油质量突然变差或燃烧状况变差时，重油燃烧更不充分而进入净化系统，成为低燃点的可燃物，导致着火现象出现。b 停运风机重新启动时，大量可燃气体集中排出而容易着火。c 风机前后侧积存较多可燃物的情况下走旁通管时，火星会引燃低燃点的可燃物。d 焙烧移动燃烧架和排烟架时，大量新鲜空气集中进入也增加了着火概率。e 填充料炭粉进入火道。对年产6 万t 的预焙阳极生产厂家来说，每天排出的沥青挥发分近10t , 所以焙烧曲线一定要合理，尽量提高预热炉室的基体温度，使沥青挥发分排，出时能燃烧得比较充分。排烟架的负压要控制得适当小一些，炉墙缝留设得也要小一些，还要对过细的填充料进行筛分，以避免过多的细粉被抽入净化系统。细粉的存在不仅降低电捕集效率。它和沥青挥发物混在一起粘度非常大, 很难清理, 一旦着火还非常耐烧。 烟道着火的本质原因：
a 有点火源存在(填充料中的炭汾被吸入烟道并沉积在流速慢处)b 烟气中可燃成份在火道内增多，且在短时间内增加较多。c 空气中的氧含量受外界因素的影响突然增多。
有效防止烟道着火所采取措施：
a 加强着火多发部位的清理
可燃物在烟气被变向的地方沉积下来，如果长时间不清理, 其数量可观的，特别
是炭份与焦油混在一起时是很好的保温材料，后续沉积下来的炭粉潜热不易散走，易形成点火源。因此必须在着火多发部位开人孔并定期清理期进行清理。对电捕集器可用水冲掉积灰，然后用机械或药剂进行清理。有条件的可用水蒸汽对电捕集器内的壁挂沥青进行加热清理。
b 减少可燃物的生成。
引起净化系统着火的主要可燃物是重油和沥青挥发分燃烧不完全的产物，为减少着火，应从源头上控制可燃物的形成。重油质量变差可以导致可燃烧烟气成分增加，沥青烟燃烧不充分，排烟架挂焦油等容易引起着火机率增加。
c 采用重油改质燃烧新技术使重油的流动性变好，可有效减少不完全燃烧产物、减少结焦、减少着火, 还可节约燃料消耗。
d 通过调节喷淋筒的水量，保持电捕集器合适的烟气温度，可减少低燃点可燃物的沉积，对减少着火有利。
e 合理的焙烧曲线、低负压、小炉墙缝、对填充料进行筛分等, 可减少可燃物和填充料细粉被抽入净化系统, 对提高电捕集效率和减少着火有利。
3、 对于焙烧工序而言，导致产品缺陷的情况有哪几种，分别论述及原因。
参考答案
Ａ）沿产品纵向出现的裂纹。
产生纵裂的原因有3点：
1） 生坯装入炉时靠加热火墙太近，导致局部升温过快，生坯局部表面的挥发分分解速度过快并使生坯产生不均匀膨胀或收缩。
2） 焙烧升温曲线不合理。主要原因是在挥发大量排出阶段升温过快，造成产品内部还在继续排出挥发分而引发表面产生裂纹。
3） 冷却期降温过快，产品表层与内部收缩不一致产生裂纹。
Ｂ）横裂
横裂是沿产品四周方向产生的裂纹。
横裂原因主要是生坯质量偏低所引起的，其原因有6点：
1） 成型时糊料温度较低，压力不足或时间较短。
2） 糊料温度波动，粘附在冷却螺旋壁上的粘结块脱落，及前后两批糊料的塑性差别较大而且结合不好，造成生坯内部结构有缺陷，虽然生坯表面未发现问题，但在焙烧中容易导致横裂。上槽使用后易掉块断层。
3） 原料煅烧程度不足，在焙烧过程中骨料产生二次收缩，则在产品表面出现不规则的小裂纹（网状裂纹）
4） 粘结剂用量偏少。
5） 升温过快，导致上下温差过大。
C) 弯曲及炭碗塌陷或变形
弯曲是产品在纵向的弯曲度超过了允许尺寸偏差，变形是在产品纵向或圆周方向出现的局部隆起或凹陷并超过了允许尺寸偏差。
产生的原因：
1） 生坯糊料含粘结剂数量偏多，焙烧时容易出现弯曲变形。
2） 焙烧装炉操作不当，如装炉时炉箱温度过高，装炉延续时间过长、装入生坯后未及时用填充料填塞生坯周围的空隙。
3） 填充料含水分过大，填充料没有填实，产品四周有局部空区。
4） 炉室状况不佳（如炉底有裂缝因而将部分填充料漏掉，产生无填充料的局部
空区）
炭碗塌陷变形的原因：
1） 填充炭碗物料不饱满，未起到支撑作用。
2） 沥青配比相对过多。
3） 炭碗填充物透气性不好，或炉墙局部透气性不好，沥青烟排出不畅。
D) 氧化
产品的一端或表面由于接触空气，中高温下发生氧化烧蚀，经检查局部尺寸已不符合技术条件规定的偏差范围。
产生氧化的原因：
1） 产品装炉时生坯周围填充料没有填实或焙烧中发生填充局部沉陷，致使产品局部暴露在高温焰气中。
2） 顶部填充料厚度不够。
3） 产品出炉温度较高且未及时散开，聚集在一起而导致温度升高引起表面氧化。
4） 炉箱砌体有裂缝，高温气体进入料箱接触产品而导致氧化。
4、 焙烧用填充料的粒度对制品的质量有何影响？
答：①填充料粗，透气性好，沥青烟容易析出，传热性也较好，不足之处，易粘结在产品上不易清理脱落，易使产品氧化。②密封性好，防止氧化效果较好，不易粘结。不足之处，透气性差，制品的挥发份不易排出，易产生裂纹，废品。较细的粉料会被吸到烟道内，增加烟道着火的机率，损坏设备。
5、 烟道着火可能会造成哪些不良后果？
参考答案
①、造成停产；
②、烟道钢板变形损坏；
③、净化设备或排烟机损坏；密封填料损坏；
④、高温烤坏排烟架电气设备；
⑤、烟道或炉面爆炸，造成人、财、物意外损失；
⑥、大量污染物直接通过烟囱排空，污染环境。
6、 焙烧烟道着火有哪几种类型？如何处理？
Ａ）从排烟架开始着火
a 明火通过排烟架进入烟道燃烧时，现场表现为排烟架温度瞬间升高，甚至将排烟架瞬间烧红；
b 发生着火后，净化系统会自动关闭主烟道进、出口阀门，同时开启副烟道阀门，电除尘器断电，此时不能停止运行排烟风机，以免发生挥发份聚集后爆炸，可以适当降低负压。自动转换程序不灵时要手动进行烟道转换；
c 燃烧架全部停止工作，并在短时间内移离高温区；
d 关闭排烟架，灭火后吊离。打开炉面上1P 、2P 、3P 观察孔； e 向烟道内统入蒸汽或水降温；
f 烟道内确认已无明火，且温度正常后组织人员排查设备完好情况，确认设备完好后准备重新启动燃烧系统恢复生产；
g 此时净化系统由副烟道转为主烟道，自动转换程序不灵时要手动进行烟道转换；
h 逐步关闭1P 、2P 、3P 观察孔，均匀排出挥发分；
i 逐渐提高排烟风机电流，到达生产所需要的负压后，保持； j 电收尘系统送电运行；
k 依次点燃燃烧架3、燃烧架2、燃烧架1、；
l 按照升温曲线调整升温速度，达到正常后转入自动模式。
Ｂ）从电收尘开始着火：
a 这种情况较少见，当电除尘出口集合管淤积可燃物较多且温度适宜时便有可能着火；
b 立即停止燃烧架供油，停止排烟风机运行，阻火器自动开启，蒸汽灭火，如自动不灵时，手动开启。关闭主烟道阀门，同时打开副烟道，使烟气不经过风机直接进入烟囱；
c 烟道转换时打开1P 、2P 、3P 观察孔盖，关闭排烟架，减少挥发分过多进入烟道；
d 当烟道温度较高时不适宜喷水冷却，以免烟道变形；
e 恢复生产时间较长时要将燃烧架、鼓风架移离高温区；
f 确认烟道内无明火且温度已经降至100摄氏度以下时可以组织重
新启动燃烧系统进行生产；
g 烟道内挥发分量很小时可以启动排烟风机，首先关闭副烟道阀
门，小电流开启风机，逐渐加大电流，引入挥发分，直到调整道生产所需负压。
h 负压调整正常后按步骤依次启动燃烧架3、燃烧架2、燃烧架1； i 根据温度下降情况手动模式调整火道温度，待完全正常后转入自
动模式。
选择题（每题2分，共20分）
1. 我厂电解产能大约为（ ）万吨。
A 5 B 8 C 10 D 20
2. 我厂电解槽每台槽的阳极组数为（ ）组。
A 12 B 14 C 16 D 18
3. 我厂炭素生产设计产能为（ ）万吨阳极炭块。
A 8 B 6 C 6.4 D 7
4. 我厂焙烧车间一共有（ ）个燃烧系统，燃烧系统共有（ ）种运行方式
A 2 3 B 2 4 C 3 3 D 3 4
5. 下列那个选项表示远程和就地控制方式（ ） A Local 、Remote B Local Auto C Mannul Remote D Mannul Auto
6. 焙烧过程中挥发份大量排出阶段的温度区间是( )
A 小于200℃ B 200-600℃ C 600-1000℃ D1000℃以上
7. 阳极炭块在焙烧后温度降低至( )就可以出炉.
A 100℃以下 B 200℃以下 C 300℃以下 D以上均不对
二、判断题(每题2分，共20分)
1 我厂焙烧炉为敞开环式焙烧炉。 （√）
2
3
4
5
6
7
8
9
焙烧烟气净化系统中焦油排放必须小于46 mg/m3 （√） 我厂焙烧烟气净化系统采用的方式为湿法净化。 （Χ） 我车间燃烧系统移动方向为逆时针方向。 （Χ） 燃烧架的重油温度设定温度为110度。 （Χ） 燃烧器喷头的工作方式为脉冲控制喷油。 （Χ） Mannul 表示就地控制方式。 （Χ） 我厂燃烧系统阳极炭块终温为1150度。 （Χ） 我焙烧采用28小时燃烧周期，其4P 中间火道终温为960度。 （Χ）
复习题2
1、铝电解用阳极炭块的主要作用是什么？
答：炭块在电解槽上起到导电和参与电化学反应的作用。
2、炭素阳极制品的特点有哪些？
答：（1）耐高温，导电、导热性好（2）较低的热膨胀系数（3）化学性能稳定。
3、粘结剂沥青的作用是什么？
答：①当加热混捏时，粘结剂能浸润和渗透干料颗粒形成质量均匀有良好可塑性的糊料，经过振动成型制成生阳极。②生块在焙烧的过程中，粘结剂焦化把散料颗粒结合成一个坚固的整体。
4、. 什么叫制品的真比重？
答：即不包括孔隙在内的单位体积的重量。
70. 真比重大小对阳极制品有何影响？
答：真比重与比电阻成反比，真比重越大，比电阻越小，真比重与抗氧化能力成正比，真比重越大制品的抗氧化能力越大。
5、什么叫制品假比重？
答：假比重就是体积密度，表示单位体积的制品重量。
6、阳极焙烧块主要缺陷包括哪些类型？
答：①纵裂、②横裂、③弯曲及变形、④氧化、⑤炭碗塌陷或变形。
7、焙烧块产生纵裂的原因？
答：主要由于升温曲线不合理，升温速度过快。产品装炉不合理，距炉墙太近。上道工序石油焦煅烧温度达不到。成型含水量大，气体未排出，粉料多造成。
8、垛天车每次可夹持几块炭块？
答：堆垛天车可一次同时搬运1～10块炭块进行堆放。
9、焙烧炉一个炉室包括几个料箱，共可装几块炭块？
答：焙烧炉每个炉室包括8个料箱，共可装168块生阳极块。
10、阳极炭块焙烧的最终温度是多少最合适？
答： 1050~1200℃。
11、我公司开展阳极焙烧块主要的理化指标有那几项？
答：①灰份，②电阻率，③真密度，④耐压强度。
12、对阳极焙烧块外观的检查包括哪些内容？
答：①表面粘结填充料是否清理干净；②炭块表面的氧化面积、掉棱、掉角、裂纹是否超
标。
13、预焙阳极生产工艺流程有哪些工序？
答：煅烧 配料 混捏 成型 焙烧 组装 14、. 衡量石油焦原料质量指标有哪些？
答：①灰份、②挥发份、③硫份、④粒度。 15、衡量改质沥青原料质量指标有哪些？
答：①软化点、②甲苯不溶物、③喹啉不溶物、④β树脂、⑤结焦值。
焙烧工艺技术理论题复习题3
1、阳极焙烧炉由： 炉侧墙和端墙 、、、 炉底板和料箱底 、 连通火道 六大部分组成。
2、我公司焙烧炉一个料箱的尺寸为：长度宽度深度 3、 现阶段我公司焙烧炉所装生块的尺寸为 ，重量为： 875 Kg 左右；经过焙烧后熟块的尺寸为： 1550×660×570mm ，重量为： 820 Kg 。
4、焙烧炉正常生产时火焰移动周期为，火道温度为，炭块最终温度 1080±20℃ 。
5、焙烧用的填充料是。
6、 一般情况下检测炭块的理化指标：、、 。 7、重油的热值为：8、焙烧车间每个火焰系统有个，个， 9、阳极焙烧炉的火道竖缝要求为：。
10、延长炉墙寿命的措施有：筑炉材料理化指标把好质量关、控制砌炉质量、严格控制好火道温度工艺要求、加强炉室冷却速度控制、加强炉室管理。 11、我公司焙烧系统中的符号代号意思表示为：PLC ZPR 点压力架 ，CR ： 冷却架 ，HR ： 加热架 ，ER ： 排烟架 ，BR ： 鼓风架 。 12、我车间天车的跨距为：
13、焙烧炉电捕焦油器的高压瓷瓶应月，用
14、编解组站自控系统用了哪几种开关：、 15、循环水站为：和油管路提供冷却水来冷却油温 提供冷却水。
16上各成分国家要求排放标准为：50mg/m3、200 mg/m3、120 mg/m3、850 mg/m。 17、天然气的自动点火温度为：
18、敞开式环式焙烧炉的优点：、、 缺点是： 结构庞大 、 焙烧周期长 、 能耗大 。 19、、阳极炭块焙烧的目的：、 、。 20、焙烧车间的年产量计算公式：火焰系统数量 正常生产时移炉周期（h ）
21成一吨铝需要 333 ㎏的炭块（生成100%的CO 2）。
22、编组机的主要功能：对生阳极炭块进行编组成7块一组，孔侧交错的直立炭块组，每次可编两组，供焙烧多功能天车专用夹具夹取装炉。
23、烟气净化系统的主要设备有：、、 器 、 两台排烟风机 、 60米高的烟囱 。 24、 25、 及变形 、 炭碗塌陷或变形 。 26、、铝用阳极炭块的组成成分为、、 27、铝电解用阳极炭块四个生产阶段：、。
28 、 氧化面积 、 掉棱 、 掉角 、 裂纹 。
29、炭块焙烧所用的填充料主要作用为： 挥发分，同时阻碍挥发分的顺利排出。
30、压力单位：0、㎏/cm25；重量单位：1磅度单位：1公分= 1 cm ；容量单位：1升=1000cm3。 31、168小时6
32、炭块编组机的负荷为： kW ； 炭块清理机的负荷为： kW ； 多功能天车： kW ； 普通天车： kW ；阳极焙烧一个系统为： kW ；烟气净化系统排烟风机： kW 。
33、 当制品温度在200~500度时，升温速度应控制在5以内为宜。
34#推块机、水平回转台、2#推块机、垂直翻转机、生阳极炭块步进机、液压系统。
35尘仓、空压机、罗茨鼓风机、空调、大小车驱动、冷却器、旋风分离器、驾驶室、配电室、粉尘卸灰装置、升降梯。
36#抗磨液压油 ；编组机液压油箱的容积为：
37是否打开5火道是否结焦6火道底部有无积料7热电偶是否正常8火道墙是否损坏9火道负压是否正常10零压是否正常11烟气流动是否正常。
38、一般循环水站的主要设备有：水泵、软化器、盐水罐、冷却塔、软水池、配电柜、电磁流量计、 水压表、液位变送器、压力变送器。
39、火道负压异常应检查：障4挠性软管是否堵塞5火道是否积料6烟道挡板开度是否正常，7烟道内部是否长期未清理造成烟道直径缩小8风机阀门是否到位。 40、焙烧阳极清理机的主要任务是：将经过焙烧处理后的阳极炭块经过解组放平，消除粘结，刮板清理翻转，并将合格块和废块分离。
41口阀门 关闭水和压缩空气。
42、移炉顺序为：43、炭素厂的破碎机有：颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、球磨机、
44、软化器的再生工作过程分为：反洗、再生与慢洗、盐水罐补水、快冲洗。 45、焙烧炉要求小时巡视1次。
4647 48、、焙烧炉一个料箱的尺寸为：长度深度
49、焙烧炉所装生块的尺寸为 1570×665×553mm ，重量为： 860 Kg；经过焙烧后熟块的尺寸为： 1550×660×570mm ，重量为： 825 Kg。 50、烟道清理周期至少为：1年，燃烧状况不好时适当缩短清理周期。
51、烟气净化系统的主要设备有：预除尘器、喷淋冷却装置、电捕焦油器、两台排烟风机、 50米高的烟囱
52、校墙机的使用条件为； 53 54、168小时6室运转的升温曲线分为五个升温阶段：270～550℃、550～930℃、930～1080℃、1080～1150℃、1150℃保温。
55 56、铝电解的过程为：的 直流电 导入电解槽在阳极底部发生分解氧化铝的复杂电化学反应，阳极的最终产物为 CO 和CO 阳极炭块 在生产中参与 电化学反应 被逐渐消耗，因此生产时要定期更换 阳极炭块 以保证连续生产，阳极消耗速度约为 1、5～1、6cm/d 。 57、燃烧系统的热电偶包括：①量程为传感器长度为 1125mm ② 阳极热电偶 ，用来测量 阳极制品温度 ，量程为 0～1300℃ , 传感器长度为 1550mm ③测ER 总管温度热电偶，量程为 0～500℃ 。 58、阳极焙烧炉烟气净化系统着火的原因有：①电压电流送的过大②电捕除尘器焦油粘的过多③电场内部短路④焙烧烟气温度过高⑤负压波动过大引起着火⑥预除尘器内部积灰过多，造成除尘效果差，把大量灰尘带入电捕室，积累在电极板上，引起了火灾。
59分组成。60、我车间的大部分设备都设有紧急停车按钮，当设备处于一种危险或紧急状态下通过按下它来停止设备的运行，一旦被按下后将被锁住，只有通过顺时针旋转才能被解锁；设有此按钮的设备有：编解组机操作台上，多功能天车驾驶室、配电室、小车行走端梁上，燃烧系统各控制模块上。 61、生产石墨电极多数用带盖式炉；环式焙烧炉使用煤气、天然气或重油为加热燃料。 62
63CaO 、MgO 、碱金属。 64、. 废水、噪声、废焦油、废旧耐火材料、SO 2、氟化物。
65阴极丝、阳极板、重锤、电加热器、热电偶、沥青收集斗、。
66、当重油系统出现故障不能正常供油时，有关操作人员应将排烟架负压降低并降低火道风压，做好保温工作，同时通知检修人员尽快检修。
附件：有关国家炭素焙烧工职业技能要求 3．1初级工
3.2中级工
(第二至第四职业功能为可选模块, 根据申报人情况任选其一)
3．3高级工
3.4技师
3.5高级技师
理