舟山亿洋气体有限公司
重大危险源
安全评估报告
舟山亿洋气体有限公司
二Ο一二年十月
编 制 人 员
前 言
舟山亿洋气体有限公司建于2003年11月，地处浙江省舟山市临港工业园区，占地29.03亩，注册资金2040万元，总资产4000多万元，是一家主要生产和销售氧[液化的]、氮[液化的]、瓶装氧气、瓶装氮气、瓶装氩气、瓶装二氧化碳等工业气体的专业气体公司，公司年产氧[液化的]8600吨，氮[液化的]3400吨、年充装氧气28万瓶、氮气5万瓶、氩气1.5万瓶、二氧化碳2万瓶，广泛用于船舶修造、食品加工、化工生产等行业，大力推动了舟山船舶修造业及其他工业的发展。公司2010年创销售收入2000多万元，已取得浙江省安全生产监督管理局颁发的浙江省危险化学品生产、储存批准证书和危险化学品生产许可证，证书编号分别为ZJAP—L—000406和（ZJ）WH安许证字〔2008〕-L-0020，已取得浙江省质量技术监督管理局颁发的气瓶充装许可证，编号为TS4233276—2013，公司于2010年3月23日取得省级危险化学品从业单位安全标标准化达标证书，证书编号：ZWAB-10063。公司的危险化学品委托舟山亿洋气体运输有限公司，舟山亿洋气体运输有限公司目前拥有液氧储罐、液氮储罐、二氧化碳储罐、液氩储罐及氧[液化的]槽车，二氧化碳槽车及气瓶送货车辆，并取得危险货物运输许可证，证书编号：浙交运管许可舟字[1**********]8号。
根据《浙江省危险化学品重大危险源监督管理实施细则（试行）》（浙安监管危化【2012】145号）第八条的规定： 危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）和本实施细则，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识 并对辨识结果负责。
2011年4月，宁波华东安全科技有限公司对本公司进行了安全现状
评价，出具了安全现状评价报告（编号：HDXZ11-82），对重大危险源进行辨识，确认本单位液氧储罐区构成重大危险源。但未对重大危险源进行定级。
根据《浙江省危险化学品重大危险源监督管理实施细则（试行）》（浙安监管危化【2012】145号）第八条的规定： 危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）和本实施细则，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识 并对辨识结果负责。
《浙江省危险化学品重大危险源监督管理实施细则（试行）》（浙安监管危化【2012】145号）第十三条的规定：依照法律、行政法规的规定，危险化学品单位需要进行安全评价的，重大危险源安全评估可以与本单位的安全评价一起进行，以安全评价报告代替安全评估报告。也可以单独进行重大危险源安全评估。
重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。重大危险源分级方法见本实施细则附件1。
舟山亿洋气体有限公司组织公司的相关专业技术人员对重大危险源进行了安全评估。
目 录
编制人员...................................................................................................................... 1
前言............................................................................................................................. 2
目录............................................................................................................................. 4
1 编制依据................................................................................................... 5
1.1 安全评估目的............................................................................................................. 5
1.2 主要法律法规和规范性文件..................................................................................... 5
2 公司简介.................................................................................................. 6
2.1 企业概况..................................................................................................................... 6
2.2 区域位置..................................................................................................................... 7
2.3 气象、气候特征......................................................................................................... 7
2.4 周边环境..................................................................................................................... 9
2.5储罐区............................................................................................................................ 9
2.5.1 工艺流程简介...........................................................................................................10
2.6 平面布置分析...............................................................................................................10
2.7 公用工程及其他辅助设施...........................................................................................10
2.8 储罐区安全现状...........................................................................................................11
3 主要危险、有害因素分析..........................................................................12
3.1物质的危险、有害因素识别.........................................................................................12
3.2 生产过程中危险、有害因素.........................................................................................15
3.3 危险化学品重大危险源辨识.........................................................................................16
3.4 重大危险源分级.............................................................................................................17
4 对策措施及应急救援措施...........................................................................19
4.1 安全管理措施.................................................................................................................19
4.2 劳动防护用品配备.........................................................................................................19
4.3 事故应急处理.................................................................................................................19
5 结论............................................................................................................ 20
5.1 重大危险源辨识、评估结论........................................................................................ 20
1 编制依据
1.1 安全评估目的
贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省危险化学品重大危险源监督管理实施细则（试行）》等法律法规规定的重大危险源需定期进行安全评估的要求。全面掌握和分析重大危险源的基本状况，判别危险等级，为推进重大危险源登记，完善数据库建设工作，提供详实依据。 根据最新版《重大危险源辨识标准》GB18218-2009，舟山亿洋气体有限公司液氧储罐区已被判定为重大危险源，需对重大危险源进行评估。确定重大危险源等级。
通过对重大危险源安全现状评估，判别和确认重大危险源安全现状与法律法规、标准等的差距，提出安全技术和安全管理的整改建议，为安全生产监督部门督促整改，依法整治和监管提出依据，以实现消除隐患，确保安全生产。
1.2 主要法律、法规和规范性文件
（1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号
（2）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号
（3）《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第344号
（4）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理局总令第40号
（5）《危险化学品名录》国家安全生产监督管理局公告2003第1号
（6）、《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令第二十二号，1989年12月26日起施行）
（7）、《中华人民共和国劳动法》（国家主席令第六十五号，2008年1月1日起施行）
（8）、《工伤保险条例》（国务院令第586号，2011年1月1日起施行）
（9）、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）
（10）、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号，2009年5月1日起施行）13、《各类监控化学品名录》（原化学工业部令第11号）
（11）、《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号）
（12）、《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局令第3号）
（13）、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）
（14）、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安监总局令第10号）
（15）《浙江省安全生产条例》浙江省第十届人民代表大会常务委员会公告第56号
（16）《浙江省危险化学品重大危险源监督管理实施细则》浙安监管危化〔2012〕145号
2 公司简介
2.1 企业概况
法定代表人：谢军良
企业经济类型：有限责任公司
厂址：舟山市临港工业区
舟山亿洋气体有限公司建于2003年11月，总资产4000多万元，是一家主要生产和销售氧[液化的]、氮[液化的]、瓶装氧气、瓶装氮气、瓶装氩气、瓶装二氧化碳等工业气体的专业气体公司，公司年产氧[液化的]8600吨，氮[液化的]3400吨、年充装氧气28万瓶、氮气5万瓶、氩气1.5万瓶、二氧化碳2万瓶，广泛用于船舶修造、食品加工、化工生产等行业，大力推动了舟山船舶修造业及其他工业的发展。公司2010年创
销售收入2000多万元，已取得浙江省安全生产监督管理局颁发的浙江省危险化学品生产、储存批准证书和危险化学品生产许可证，证书编号分别为ZJAP—L—000406和（ZJ）WH安许证字〔2008〕-L-0020，已取得浙江省质量技术监督管理局颁发的气瓶充装许可证，编号为TS4233276—2013，公司于2010年3月23日取得省级危险化学品从业单位安全标标准化达标证书，证书编号：ZWAB-10063。公司的危险化学品委托舟山亿洋气体运输有限公司，舟山亿洋气体运输有限公司目前拥有液氧储罐、液氮储罐、二氧化碳储罐、液氩储罐及氧[液化的]槽车，二氧化碳槽车及气瓶送货车辆，并取得危险货物运输许可证，证书编号：浙交运管许可舟字[1**********]8号。
舟山亿洋气体有限公司为有限责任公司，法定代表人谢军良，现有员工41人，公司安全由安全质量部负责，其他部门还有生产技术部（下设充装车间和空分车间）、综合管理部、营销服务部（储运部）、采购部等部门，安全管理负责人由董事长担任，安全管理人员由何斌担任，主管生产的副总经理和安全管理部经理均取得安全管理人员上岗证书，安全管理已形成了较完善的网络，公司管理人员采取日班的工作制度，空分车间四班三运转制度。
2.2 区域位置
本公司位于舟山市临港工业园区内 , 该区位于舟山本岛西南部 , 即定海区双桥镇紫薇及石礁一带，东与盐仓东礁庵接壤 ， 西与老塘山相邻 ；北至定岑公路及凤凰山南侧 , 南与港口工业园及部队港口相邻。工业区距定海城区 7 公里 ,交通方便 , 厂址地理位置比较合理。
2.3 气象、气候特征
舟山属北亚热带南缘季风海洋型气候区，整个群岛季风显著, 主要特点是温和湿润,光照充足、冬暖夏凉，四季分明；风大雾多，雨量充沛，
气温适中。全年多大风，冬、春季多海雾，夏、秋季节（7、8、9三个月）有台风影响。
多年平均气温 16.2℃
日极端最高气温 39.5℃（2005年7月4日） 日极端最低气温 -6.7℃（1969年1月17日） 年平均降雨量 1223.4mm
年最大降雨量 1887.5mm
年最小降雨量 593.4mm
年大雨天数 6.6d（＞25mm）
年平均雷暴日数 16d
年平均雾日 28.5d
（3）风况
本地区由于季风的影响，风向具有明显的季节变化。冬季盛行NW-NNW向风，夏季盛行SSE向风。强风向冬季为NE向和NW向，最大风速28～31m/s；夏季为SE向，最大风速28m/s。据气象站1961～2002年风速资料统计，瞬时极大风速超过40m/s（台风）。
年平均 5.2m/s
最大风速 55 m/s
最小风速 4.3 m/s
（4）台风
舟山地区是易受台风影响的地区，根据1949年以来37年的资料统计，影响本区域的台风144次，平均每年3.9次，最多的年份有7次，区域内受台风影响的程度以轻微影响（6级≤风力＜8级）和中等影响（8级≤风力＜10级）居多，分别占影响台风总数的41%和37%，严重影响（10级≤风力＜12级）和极大影响（风力≥12级）分别占14%和8%。历年影响最
严重的台风，从风力来看，1986年15号台风最大，定海、普陀的瞬时风速＞40m/s，过程降雨量定海达到284.6mm。
（5）湿度
多年平均相对湿度79%～80%，6月最大湿度88%～91%，12月最小湿度70%～71%。
2.4 周边环境
本公司东北方向为鸭老线（公路），围墙外有约15m宽的绿化带，绿化带上空有一架空电力线，架空电力线力最近围墙的距离为5m,；西北方向为园区内创业一路，隔创业一路为舟山通发机械设备厂和浙江求真消防设备有限公司；东南方向为一小河和小山，隔小河为舟山甬宏挖掘机修理厂，西南方向为小山。周边100m无居民居住区，无架空电力线从厂区上空穿越。
周边情况详见表2－2。
表2-2 企业周边环境情况
本企业为不燃气体生产企业，周边企业无石化企业，因此本项目围墙与周边企业的建筑的距离没有标准规范规定的距离要求，但本项目的液氧储罐、氧气充装间、空分装置区与周边建筑的距离符合GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》的要求。
2.5 储罐区
储罐区位于公司的西南方向，1台20m3液氩储罐、1台30 m3液体二氧化碳储罐、1台50m3液体二氧化碳储罐、1台500 m3液氧储罐、1台300
m3液氧储罐、1台50m3液氧储罐、1台50m3液氮储罐。 2.5.1 工艺流程简介
图2-3 生产工艺流程图
液氧储罐中的液氧经液氧泵加压至低温液氧槽车进行充装。 2.6 平面布置分析
根据《建筑设计防火规范》，液氧储罐的火灾和防爆危险性等级分类属乙类，它们与原来的其它建筑物之间防火间距必须大於14米或有防火墙隔开。
根据上述分析，本工厂、仓库的周边距离基本符合《建筑设计防火规范》要求。
2.7 公用工程及其他辅助设施 给排水
生产、生活及消防用水由市政给水管网供给，进站水管管径DN230，水压约6kg。水管进站后分消防（包括循环水池给水从消防水管处引出）、生活水管，其中生活水管管径DN100，消防栓管径DN125，消防水池补充水管管径DN125。
本公司重大危险源区域正常情况下无生产废水产生。 消防
消防力量依托本公司义务消防力量，距公安消防大队10公里，10分内可到达本公司。消防供水有两路，一路为市政供水网，另一路为公司内的消防水池（兼做空分冷却水池），配消防水泵2台，可以满足紧急情况下消防灭火的需要。 通讯
厂内设有与外界联络的固定电话。 检修
本公司设置有配件仓库，对设备进行常规及简单维修，大修委托社会上专业单位操作。 2.8 储罐区安全现状
本公司液氧储罐区自建成投产后，严格执行各项安全管理制度和各项安全技术操作规程，严格按照各项安全责任制对各岗位作业人员进行考核，截至目前原供氧、充装系统未发生事故，总体安全状况良好。
3. 主要危险、有害因素分析
3.1 物质的危险、有害因素识别
重大危险源区域在生产和贮存过程中涉及的危险物料主要是氧气（液化的），根据《危险化学品名录》（2002版，国家安全生产监督管理局等八部委公告2003年第1号）对本区域的主要原料和产品进行辨识，结果如下：
列入《危险化学品名录》（2002版，国家安全生产监督管理局等八部委公告2003年第1号）的化学品有：氧气（危险货物编号22001）。
产品氧气没有列入《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）。 根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），氧属于乙类危险物质，二氧化碳、氩、氮属于戊类危险物质。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号），对本项目使用的主要原料和产品以及中间产品的辨识结果：不涉及“易制毒化学品”。
根据《高毒物品名录》（卫法监发[2003]142号），对本项目使用的主要原料和产品以及中间产品的辨识结果：不涉及“高毒物品”。
根据《剧毒化学品名录》（2002版，国家安全生产监督管理局公告，2003第2号），对本项目使用的主要原料和产品以及中间产品的辨识结果：不涉及“剧毒化学品”。
本项目主要危险、有害物质的理化及危险、有害特性见表4-1、表4-2。
表4-1 氧的主要理化及危险特性表
通过对理化危险特性的分析，储存的危险化学品的主要危险、危害性表现在：
（1）火灾、爆炸危险性 氧气火灾危险性为乙类。
氧的化学性质活泼，既能助燃，又能促使一些物质自燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等) 形成爆炸性的混合物。
液氧是液化气体，氮气、氧气是压缩气体，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
氧气在传输、搬运等过程中均具有带电性，泄漏后均具有易扩散性。液氧汽化、输送过程中，如果发生小孔喷射，因流速极快，可产生高电位静电，特别是气体中含有其它微粒时，其静电危险更大，遇闪火等引火源会引起火灾爆炸。
氧气比空气重，能贴着地面沿下风向扩散到远处，容易滞留在地表、水沟、下水道、电缆沟及凹坑低洼处，并贴着地面沿下风向扩散到远处。
（2）毒害性
氧气均为轻度危害物质。吸入高浓度的氧气身体会受到中毒伤害。 氧气约占空气总体积的五分之一，它在常温常压下无色、无味、无毒，是人类生存所必需的气体。但是，在常压下当氧气浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。人体吸入40%～60%的氧气时，会出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而
死亡。长期处于氧分压为60～100kPa（相当于吸入40%～60%的氧气）的条件下，可发生眼睛损害，严重者可失明。
在大于0.05MPa（半个大气压）的纯氧环境中，人体所有的细胞都会受到毒害作用，吸入时间过长，还可能发生“氧中毒”。肺部毛细管屏障被破坏，导致肺水肿、肺淤血和出血，严重影响呼吸功能，进而使各脏器缺氧而发生损害。在0.3MPa（3个大气压）甚至更高的氧中，人会在数分钟内发生脑细胞变性坏死，抽搐昏迷，导致死亡。
（3）冻伤
液氧温度很低，眼睛、皮肤接触即使很少量的液氧会引起严重冻伤。如液氧沸点温度为-183℃，在常压下迅速汽化，造成局部低温，皮肤接触时可造成冻伤。
3.2 生产过程中危险、有害因素
在液氧槽车、低温液体钢瓶充装生产过程中的危险、有害因素分析如下：
在生产过程中，由于氧气存在，其性质比较活泼，是一种助燃剂、氧化剂，与易燃物质能形成爆炸性混合物。因此氧在设备、管道内运行或因设备损坏而泄漏均有可能导致火灾、爆炸的危险： 1、压缩氧气遇油脂等易燃物会发生爆炸性；
2、在液氧压送过程中，泵及管道中留有铁锈、珠光砂、铝末等杂质，在流体冲刷及杂质磨擦情况也都会发生火灾、爆炸；
3、液氧储槽(最高工作压力0.8MPa)、氧气储罐(最高工作压力3.0MPa)等压力容器一旦超压会引起物理爆炸，泄漏的液氧和氧气在常温常压下迅速蒸发、扩散，与可燃物接触能导致重大火灾事故； 4、在生产过程存在着氧气可能产生中毒的危险；
5、在工程建设施工和检维修过程还存在着高处坠落、物体打击、机
械伤害、触电、其他伤害等危险因素；
6、在自然条件下也存在着地震、雷击、洪涝、台风及严寒酷热带来的危险、有害因素。
3.3 危险化学品重大危险源辨识
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。危险化学品的危险性和危险化学品的数量构成了重大危险源辨识的两个基本要素，也是重大危险源的辨识依据。
（1）辨识指标
重大危险源的辨识，根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》进行辨识。
单元内存在危险化学品的数量等于或超过GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，参照GB18218-2000《危险化学品重大危险源辨识》中表1、表2规定的临界量，若等于或超过临界量，则定为重大危险源。
2）单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：
q1/Q1+ q2/Q2+„„+ qn/Qn≥1
式中：q1,q2„„qn—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；
Q1,Q2„„Qn—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。 （2）辨识结果
表3-3 危险化学品的临界量和实际数量
按上式计算：
Σqi/Qi=q1/Q1
=872.1/200 =4.3605＞1
因此，本建设项目构成危险化学品重大危险源。 3.4 重大危险源分级
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号）规定，本项目需对危险化学品重大危险源进行分级。
（1）分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
（2）R的计算方法
⎛qn⎫q1q2
⎪R=α β1Q+β2Q+⋅⋅⋅+βnQ⎪
12n⎭⎝
式中：
q1,q2,„,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；
Q1,Q2,„,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2„,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 （3）计算结果
根据本项目的实际情况，取α＝2.0，氧气的β取值分别为1， 可得：
⎛qn⎫q1q2
⎪R=α β1Q+β2Q+⋅⋅⋅+βnQ⎪
12n⎭⎝
＝2.0×(1×872.1/200） ＝8.721＜10
则可知本项目危险化学品重大危险源的级别为四级。
4.对策措施及应急救援措施
4.1 安全管理措施
公司已经在以下方面进行了相应的管理：
（1）建立了重大危险源管理制度及设立电子信息台帐，确保重大危险源信息档案及时更新。制订重大危险源安全管理方案并落实责任人。
（2）按照《浙江省安全生产监督管理局关于统一规范设置重大危险源安全警示牌的通知》（浙江省安监局浙安监管危化[2007]110号）要求在重大危险源处设置了两牌一箱（重大危险源警示牌、重大危险源周知牌和应急救援资料箱）。
（3）建立了对从业人员安全教育和技术培训制度，使其掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施，并告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
（4）制订了相应的事故应急预案，并在当地的安全监督管理部门进行了备案，并每年进行演练。 4.2 劳动防护用品配备
公司制订了《劳动保护和职业卫生管理制度》，规定了各岗位操作人员配备劳动防护用品的标准，对照《个体防护装备选用规范》GB/T 11651-2008的要求，公司配备的劳动防护用品能满足要求。 4.3 事故及应急管理
企业已按《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）的要求编写事故应急救援预案，并按国家安监总局令第17号《生产安全事故应急预案管理办法》进行专家评审，并报舟山市安监局备案。
公司成立了应急指挥机构，明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及其相应职责，建立了应急救援组织和应急救援人员，依据《生
产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002 -2006），事故应急救援组织的建立和人员配置情况符合安全要求。
从现场检查来看，公司配备了防静电服、防静电鞋、护目镜、棉手套等应急救援器材。储罐区消防灭火设施以消防水系统为主，以灭火器等为辅助。同时备有现场应急救援箱，能基本满足突发事故的应急需要。公司内设消防栓6套，各类大小灭火器32只。事故应急救援器材能满足安全的基本要求。
5 结论
通过对液氧储罐区的重大危险源进行辨识、评价,得出以下结论：
（1）重大危险源的主要危险、有害因素是火灾、爆炸。
（2）重大危险源区域位于厂区内，与周边建构筑物的距离符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB16912-1995《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》的要求。在正常生产时，对周边企业不存在影响。
（3）周边单位的危险、有害因素对本公司重大危险源的安全不构成影响，距离符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB16912-1995《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》的要求。
（4）当地的自然条件如气温、风、雷电、工程地质方面在采取了相应的措施后能满足安全条件。
（5）本公司重大危险源生产区域平时要加强消防和应急预案的演练、加强消防和应急设备设施的维护保养、加强全员的安全教育培训、加强安全管理，在事故的初期就把事故消灭掉，能满足安全的要求。
本公司重大危险源与周边企业及居民区等之间的间距符合安全卫生防护的要求，符合安全生产的要求。
5.1 重大危险源辨识评估结论
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009进行辨识，本公司储罐区构成重大危险源。
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号）的规定，本公司储罐区构成四级重大危险源。
本储罐区所用工艺成熟，选用有设计、制造资质的设备厂家生产的产品，并提供相应的产品质量合格证书，压力容器、压力管道均已检测，并取得了使用登记证，能满足安全生产要求。其他相关设施均已由相关厂家安装并进行调试。本重大危险源的安全风险在可接受的范围内。
舟山亿洋气体有限公司
重大危险源
安全评估报告
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二Ο一二年十月
编 制 人 员
前 言
舟山亿洋气体有限公司建于2003年11月，地处浙江省舟山市临港工业园区，占地29.03亩，注册资金2040万元，总资产4000多万元，是一家主要生产和销售氧[液化的]、氮[液化的]、瓶装氧气、瓶装氮气、瓶装氩气、瓶装二氧化碳等工业气体的专业气体公司，公司年产氧[液化的]8600吨，氮[液化的]3400吨、年充装氧气28万瓶、氮气5万瓶、氩气1.5万瓶、二氧化碳2万瓶，广泛用于船舶修造、食品加工、化工生产等行业，大力推动了舟山船舶修造业及其他工业的发展。公司2010年创销售收入2000多万元，已取得浙江省安全生产监督管理局颁发的浙江省危险化学品生产、储存批准证书和危险化学品生产许可证，证书编号分别为ZJAP—L—000406和（ZJ）WH安许证字〔2008〕-L-0020，已取得浙江省质量技术监督管理局颁发的气瓶充装许可证，编号为TS4233276—2013，公司于2010年3月23日取得省级危险化学品从业单位安全标标准化达标证书，证书编号：ZWAB-10063。公司的危险化学品委托舟山亿洋气体运输有限公司，舟山亿洋气体运输有限公司目前拥有液氧储罐、液氮储罐、二氧化碳储罐、液氩储罐及氧[液化的]槽车，二氧化碳槽车及气瓶送货车辆，并取得危险货物运输许可证，证书编号：浙交运管许可舟字[1**********]8号。
根据《浙江省危险化学品重大危险源监督管理实施细则（试行）》（浙安监管危化【2012】145号）第八条的规定： 危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）和本实施细则，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识 并对辨识结果负责。
2011年4月，宁波华东安全科技有限公司对本公司进行了安全现状
评价，出具了安全现状评价报告（编号：HDXZ11-82），对重大危险源进行辨识，确认本单位液氧储罐区构成重大危险源。但未对重大危险源进行定级。
根据《浙江省危险化学品重大危险源监督管理实施细则（试行）》（浙安监管危化【2012】145号）第八条的规定： 危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）和本实施细则，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识 并对辨识结果负责。
《浙江省危险化学品重大危险源监督管理实施细则（试行）》（浙安监管危化【2012】145号）第十三条的规定：依照法律、行政法规的规定，危险化学品单位需要进行安全评价的，重大危险源安全评估可以与本单位的安全评价一起进行，以安全评价报告代替安全评估报告。也可以单独进行重大危险源安全评估。
重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。重大危险源分级方法见本实施细则附件1。
舟山亿洋气体有限公司组织公司的相关专业技术人员对重大危险源进行了安全评估。
目 录
编制人员...................................................................................................................... 1
前言............................................................................................................................. 2
目录............................................................................................................................. 4
1 编制依据................................................................................................... 5
1.1 安全评估目的............................................................................................................. 5
1.2 主要法律法规和规范性文件..................................................................................... 5
2 公司简介.................................................................................................. 6
2.1 企业概况..................................................................................................................... 6
2.2 区域位置..................................................................................................................... 7
2.3 气象、气候特征......................................................................................................... 7
2.4 周边环境..................................................................................................................... 9
2.5储罐区............................................................................................................................ 9
2.5.1 工艺流程简介...........................................................................................................10
2.6 平面布置分析...............................................................................................................10
2.7 公用工程及其他辅助设施...........................................................................................10
2.8 储罐区安全现状...........................................................................................................11
3 主要危险、有害因素分析..........................................................................12
3.1物质的危险、有害因素识别.........................................................................................12
3.2 生产过程中危险、有害因素.........................................................................................15
3.3 危险化学品重大危险源辨识.........................................................................................16
3.4 重大危险源分级.............................................................................................................17
4 对策措施及应急救援措施...........................................................................19
4.1 安全管理措施.................................................................................................................19
4.2 劳动防护用品配备.........................................................................................................19
4.3 事故应急处理.................................................................................................................19
5 结论............................................................................................................ 20
5.1 重大危险源辨识、评估结论........................................................................................ 20
1 编制依据
1.1 安全评估目的
贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省危险化学品重大危险源监督管理实施细则（试行）》等法律法规规定的重大危险源需定期进行安全评估的要求。全面掌握和分析重大危险源的基本状况，判别危险等级，为推进重大危险源登记，完善数据库建设工作，提供详实依据。 根据最新版《重大危险源辨识标准》GB18218-2009，舟山亿洋气体有限公司液氧储罐区已被判定为重大危险源，需对重大危险源进行评估。确定重大危险源等级。
通过对重大危险源安全现状评估，判别和确认重大危险源安全现状与法律法规、标准等的差距，提出安全技术和安全管理的整改建议，为安全生产监督部门督促整改，依法整治和监管提出依据，以实现消除隐患，确保安全生产。
1.2 主要法律、法规和规范性文件
（1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号
（2）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号
（3）《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第344号
（4）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理局总令第40号
（5）《危险化学品名录》国家安全生产监督管理局公告2003第1号
（6）、《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令第二十二号，1989年12月26日起施行）
（7）、《中华人民共和国劳动法》（国家主席令第六十五号，2008年1月1日起施行）
（8）、《工伤保险条例》（国务院令第586号，2011年1月1日起施行）
（9）、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）
（10）、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号，2009年5月1日起施行）13、《各类监控化学品名录》（原化学工业部令第11号）
（11）、《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号）
（12）、《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局令第3号）
（13）、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）
（14）、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安监总局令第10号）
（15）《浙江省安全生产条例》浙江省第十届人民代表大会常务委员会公告第56号
（16）《浙江省危险化学品重大危险源监督管理实施细则》浙安监管危化〔2012〕145号
2 公司简介
2.1 企业概况
法定代表人：谢军良
企业经济类型：有限责任公司
厂址：舟山市临港工业区
舟山亿洋气体有限公司建于2003年11月，总资产4000多万元，是一家主要生产和销售氧[液化的]、氮[液化的]、瓶装氧气、瓶装氮气、瓶装氩气、瓶装二氧化碳等工业气体的专业气体公司，公司年产氧[液化的]8600吨，氮[液化的]3400吨、年充装氧气28万瓶、氮气5万瓶、氩气1.5万瓶、二氧化碳2万瓶，广泛用于船舶修造、食品加工、化工生产等行业，大力推动了舟山船舶修造业及其他工业的发展。公司2010年创
销售收入2000多万元，已取得浙江省安全生产监督管理局颁发的浙江省危险化学品生产、储存批准证书和危险化学品生产许可证，证书编号分别为ZJAP—L—000406和（ZJ）WH安许证字〔2008〕-L-0020，已取得浙江省质量技术监督管理局颁发的气瓶充装许可证，编号为TS4233276—2013，公司于2010年3月23日取得省级危险化学品从业单位安全标标准化达标证书，证书编号：ZWAB-10063。公司的危险化学品委托舟山亿洋气体运输有限公司，舟山亿洋气体运输有限公司目前拥有液氧储罐、液氮储罐、二氧化碳储罐、液氩储罐及氧[液化的]槽车，二氧化碳槽车及气瓶送货车辆，并取得危险货物运输许可证，证书编号：浙交运管许可舟字[1**********]8号。
舟山亿洋气体有限公司为有限责任公司，法定代表人谢军良，现有员工41人，公司安全由安全质量部负责，其他部门还有生产技术部（下设充装车间和空分车间）、综合管理部、营销服务部（储运部）、采购部等部门，安全管理负责人由董事长担任，安全管理人员由何斌担任，主管生产的副总经理和安全管理部经理均取得安全管理人员上岗证书，安全管理已形成了较完善的网络，公司管理人员采取日班的工作制度，空分车间四班三运转制度。
2.2 区域位置
本公司位于舟山市临港工业园区内 , 该区位于舟山本岛西南部 , 即定海区双桥镇紫薇及石礁一带，东与盐仓东礁庵接壤 ， 西与老塘山相邻 ；北至定岑公路及凤凰山南侧 , 南与港口工业园及部队港口相邻。工业区距定海城区 7 公里 ,交通方便 , 厂址地理位置比较合理。
2.3 气象、气候特征
舟山属北亚热带南缘季风海洋型气候区，整个群岛季风显著, 主要特点是温和湿润,光照充足、冬暖夏凉，四季分明；风大雾多，雨量充沛，
气温适中。全年多大风，冬、春季多海雾，夏、秋季节（7、8、9三个月）有台风影响。
多年平均气温 16.2℃
日极端最高气温 39.5℃（2005年7月4日） 日极端最低气温 -6.7℃（1969年1月17日） 年平均降雨量 1223.4mm
年最大降雨量 1887.5mm
年最小降雨量 593.4mm
年大雨天数 6.6d（＞25mm）
年平均雷暴日数 16d
年平均雾日 28.5d
（3）风况
本地区由于季风的影响，风向具有明显的季节变化。冬季盛行NW-NNW向风，夏季盛行SSE向风。强风向冬季为NE向和NW向，最大风速28～31m/s；夏季为SE向，最大风速28m/s。据气象站1961～2002年风速资料统计，瞬时极大风速超过40m/s（台风）。
年平均 5.2m/s
最大风速 55 m/s
最小风速 4.3 m/s
（4）台风
舟山地区是易受台风影响的地区，根据1949年以来37年的资料统计，影响本区域的台风144次，平均每年3.9次，最多的年份有7次，区域内受台风影响的程度以轻微影响（6级≤风力＜8级）和中等影响（8级≤风力＜10级）居多，分别占影响台风总数的41%和37%，严重影响（10级≤风力＜12级）和极大影响（风力≥12级）分别占14%和8%。历年影响最
严重的台风，从风力来看，1986年15号台风最大，定海、普陀的瞬时风速＞40m/s，过程降雨量定海达到284.6mm。
（5）湿度
多年平均相对湿度79%～80%，6月最大湿度88%～91%，12月最小湿度70%～71%。
2.4 周边环境
本公司东北方向为鸭老线（公路），围墙外有约15m宽的绿化带，绿化带上空有一架空电力线，架空电力线力最近围墙的距离为5m,；西北方向为园区内创业一路，隔创业一路为舟山通发机械设备厂和浙江求真消防设备有限公司；东南方向为一小河和小山，隔小河为舟山甬宏挖掘机修理厂，西南方向为小山。周边100m无居民居住区，无架空电力线从厂区上空穿越。
周边情况详见表2－2。
表2-2 企业周边环境情况
本企业为不燃气体生产企业，周边企业无石化企业，因此本项目围墙与周边企业的建筑的距离没有标准规范规定的距离要求，但本项目的液氧储罐、氧气充装间、空分装置区与周边建筑的距离符合GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》的要求。
2.5 储罐区
储罐区位于公司的西南方向，1台20m3液氩储罐、1台30 m3液体二氧化碳储罐、1台50m3液体二氧化碳储罐、1台500 m3液氧储罐、1台300
m3液氧储罐、1台50m3液氧储罐、1台50m3液氮储罐。 2.5.1 工艺流程简介
图2-3 生产工艺流程图
液氧储罐中的液氧经液氧泵加压至低温液氧槽车进行充装。 2.6 平面布置分析
根据《建筑设计防火规范》，液氧储罐的火灾和防爆危险性等级分类属乙类，它们与原来的其它建筑物之间防火间距必须大於14米或有防火墙隔开。
根据上述分析，本工厂、仓库的周边距离基本符合《建筑设计防火规范》要求。
2.7 公用工程及其他辅助设施 给排水
生产、生活及消防用水由市政给水管网供给，进站水管管径DN230，水压约6kg。水管进站后分消防（包括循环水池给水从消防水管处引出）、生活水管，其中生活水管管径DN100，消防栓管径DN125，消防水池补充水管管径DN125。
本公司重大危险源区域正常情况下无生产废水产生。 消防
消防力量依托本公司义务消防力量，距公安消防大队10公里，10分内可到达本公司。消防供水有两路，一路为市政供水网，另一路为公司内的消防水池（兼做空分冷却水池），配消防水泵2台，可以满足紧急情况下消防灭火的需要。 通讯
厂内设有与外界联络的固定电话。 检修
本公司设置有配件仓库，对设备进行常规及简单维修，大修委托社会上专业单位操作。 2.8 储罐区安全现状
本公司液氧储罐区自建成投产后，严格执行各项安全管理制度和各项安全技术操作规程，严格按照各项安全责任制对各岗位作业人员进行考核，截至目前原供氧、充装系统未发生事故，总体安全状况良好。
3. 主要危险、有害因素分析
3.1 物质的危险、有害因素识别
重大危险源区域在生产和贮存过程中涉及的危险物料主要是氧气（液化的），根据《危险化学品名录》（2002版，国家安全生产监督管理局等八部委公告2003年第1号）对本区域的主要原料和产品进行辨识，结果如下：
列入《危险化学品名录》（2002版，国家安全生产监督管理局等八部委公告2003年第1号）的化学品有：氧气（危险货物编号22001）。
产品氧气没有列入《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）。 根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），氧属于乙类危险物质，二氧化碳、氩、氮属于戊类危险物质。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号），对本项目使用的主要原料和产品以及中间产品的辨识结果：不涉及“易制毒化学品”。
根据《高毒物品名录》（卫法监发[2003]142号），对本项目使用的主要原料和产品以及中间产品的辨识结果：不涉及“高毒物品”。
根据《剧毒化学品名录》（2002版，国家安全生产监督管理局公告，2003第2号），对本项目使用的主要原料和产品以及中间产品的辨识结果：不涉及“剧毒化学品”。
本项目主要危险、有害物质的理化及危险、有害特性见表4-1、表4-2。
表4-1 氧的主要理化及危险特性表
通过对理化危险特性的分析，储存的危险化学品的主要危险、危害性表现在：
（1）火灾、爆炸危险性 氧气火灾危险性为乙类。
氧的化学性质活泼，既能助燃，又能促使一些物质自燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等) 形成爆炸性的混合物。
液氧是液化气体，氮气、氧气是压缩气体，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
氧气在传输、搬运等过程中均具有带电性，泄漏后均具有易扩散性。液氧汽化、输送过程中，如果发生小孔喷射，因流速极快，可产生高电位静电，特别是气体中含有其它微粒时，其静电危险更大，遇闪火等引火源会引起火灾爆炸。
氧气比空气重，能贴着地面沿下风向扩散到远处，容易滞留在地表、水沟、下水道、电缆沟及凹坑低洼处，并贴着地面沿下风向扩散到远处。
（2）毒害性
氧气均为轻度危害物质。吸入高浓度的氧气身体会受到中毒伤害。 氧气约占空气总体积的五分之一，它在常温常压下无色、无味、无毒，是人类生存所必需的气体。但是，在常压下当氧气浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。人体吸入40%～60%的氧气时，会出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而
死亡。长期处于氧分压为60～100kPa（相当于吸入40%～60%的氧气）的条件下，可发生眼睛损害，严重者可失明。
在大于0.05MPa（半个大气压）的纯氧环境中，人体所有的细胞都会受到毒害作用，吸入时间过长，还可能发生“氧中毒”。肺部毛细管屏障被破坏，导致肺水肿、肺淤血和出血，严重影响呼吸功能，进而使各脏器缺氧而发生损害。在0.3MPa（3个大气压）甚至更高的氧中，人会在数分钟内发生脑细胞变性坏死，抽搐昏迷，导致死亡。
（3）冻伤
液氧温度很低，眼睛、皮肤接触即使很少量的液氧会引起严重冻伤。如液氧沸点温度为-183℃，在常压下迅速汽化，造成局部低温，皮肤接触时可造成冻伤。
3.2 生产过程中危险、有害因素
在液氧槽车、低温液体钢瓶充装生产过程中的危险、有害因素分析如下：
在生产过程中，由于氧气存在，其性质比较活泼，是一种助燃剂、氧化剂，与易燃物质能形成爆炸性混合物。因此氧在设备、管道内运行或因设备损坏而泄漏均有可能导致火灾、爆炸的危险： 1、压缩氧气遇油脂等易燃物会发生爆炸性；
2、在液氧压送过程中，泵及管道中留有铁锈、珠光砂、铝末等杂质，在流体冲刷及杂质磨擦情况也都会发生火灾、爆炸；
3、液氧储槽(最高工作压力0.8MPa)、氧气储罐(最高工作压力3.0MPa)等压力容器一旦超压会引起物理爆炸，泄漏的液氧和氧气在常温常压下迅速蒸发、扩散，与可燃物接触能导致重大火灾事故； 4、在生产过程存在着氧气可能产生中毒的危险；
5、在工程建设施工和检维修过程还存在着高处坠落、物体打击、机
械伤害、触电、其他伤害等危险因素；
6、在自然条件下也存在着地震、雷击、洪涝、台风及严寒酷热带来的危险、有害因素。
3.3 危险化学品重大危险源辨识
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。危险化学品的危险性和危险化学品的数量构成了重大危险源辨识的两个基本要素，也是重大危险源的辨识依据。
（1）辨识指标
重大危险源的辨识，根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》进行辨识。
单元内存在危险化学品的数量等于或超过GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，参照GB18218-2000《危险化学品重大危险源辨识》中表1、表2规定的临界量，若等于或超过临界量，则定为重大危险源。
2）单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：
q1/Q1+ q2/Q2+„„+ qn/Qn≥1
式中：q1,q2„„qn—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；
Q1,Q2„„Qn—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。 （2）辨识结果
表3-3 危险化学品的临界量和实际数量
按上式计算：
Σqi/Qi=q1/Q1
=872.1/200 =4.3605＞1
因此，本建设项目构成危险化学品重大危险源。 3.4 重大危险源分级
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号）规定，本项目需对危险化学品重大危险源进行分级。
（1）分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
（2）R的计算方法
⎛qn⎫q1q2
⎪R=α β1Q+β2Q+⋅⋅⋅+βnQ⎪
12n⎭⎝
式中：
q1,q2,„,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；
Q1,Q2,„,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2„,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 （3）计算结果
根据本项目的实际情况，取α＝2.0，氧气的β取值分别为1， 可得：
⎛qn⎫q1q2
⎪R=α β1Q+β2Q+⋅⋅⋅+βnQ⎪
12n⎭⎝
＝2.0×(1×872.1/200） ＝8.721＜10
则可知本项目危险化学品重大危险源的级别为四级。
4.对策措施及应急救援措施
4.1 安全管理措施
公司已经在以下方面进行了相应的管理：
（1）建立了重大危险源管理制度及设立电子信息台帐，确保重大危险源信息档案及时更新。制订重大危险源安全管理方案并落实责任人。
（2）按照《浙江省安全生产监督管理局关于统一规范设置重大危险源安全警示牌的通知》（浙江省安监局浙安监管危化[2007]110号）要求在重大危险源处设置了两牌一箱（重大危险源警示牌、重大危险源周知牌和应急救援资料箱）。
（3）建立了对从业人员安全教育和技术培训制度，使其掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施，并告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
（4）制订了相应的事故应急预案，并在当地的安全监督管理部门进行了备案，并每年进行演练。 4.2 劳动防护用品配备
公司制订了《劳动保护和职业卫生管理制度》，规定了各岗位操作人员配备劳动防护用品的标准，对照《个体防护装备选用规范》GB/T 11651-2008的要求，公司配备的劳动防护用品能满足要求。 4.3 事故及应急管理
企业已按《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）的要求编写事故应急救援预案，并按国家安监总局令第17号《生产安全事故应急预案管理办法》进行专家评审，并报舟山市安监局备案。
公司成立了应急指挥机构，明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及其相应职责，建立了应急救援组织和应急救援人员，依据《生
产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002 -2006），事故应急救援组织的建立和人员配置情况符合安全要求。
从现场检查来看，公司配备了防静电服、防静电鞋、护目镜、棉手套等应急救援器材。储罐区消防灭火设施以消防水系统为主，以灭火器等为辅助。同时备有现场应急救援箱，能基本满足突发事故的应急需要。公司内设消防栓6套，各类大小灭火器32只。事故应急救援器材能满足安全的基本要求。
5 结论
通过对液氧储罐区的重大危险源进行辨识、评价,得出以下结论：
（1）重大危险源的主要危险、有害因素是火灾、爆炸。
（2）重大危险源区域位于厂区内，与周边建构筑物的距离符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB16912-1995《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》的要求。在正常生产时，对周边企业不存在影响。
（3）周边单位的危险、有害因素对本公司重大危险源的安全不构成影响，距离符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB16912-1995《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》的要求。
（4）当地的自然条件如气温、风、雷电、工程地质方面在采取了相应的措施后能满足安全条件。
（5）本公司重大危险源生产区域平时要加强消防和应急预案的演练、加强消防和应急设备设施的维护保养、加强全员的安全教育培训、加强安全管理，在事故的初期就把事故消灭掉，能满足安全的要求。
本公司重大危险源与周边企业及居民区等之间的间距符合安全卫生防护的要求，符合安全生产的要求。
5.1 重大危险源辨识评估结论
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009进行辨识，本公司储罐区构成重大危险源。
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号）的规定，本公司储罐区构成四级重大危险源。
本储罐区所用工艺成熟，选用有设计、制造资质的设备厂家生产的产品，并提供相应的产品质量合格证书，压力容器、压力管道均已检测，并取得了使用登记证，能满足安全生产要求。其他相关设施均已由相关厂家安装并进行调试。本重大危险源的安全风险在可接受的范围内。