关于工厂型塑料模板的
生产和吊装设想
这次在2013年9月的二级建造师继续教育培训中，培训内容强调了国家节能环保和绿色施工政策。用我们的话说就是减少能源消耗，资源消耗，利用可用的资源，不浪费资源，尽量少的向我们赖以生存的土地，空间，环境，材料来源体，资源来源体减少索取；保护我们的生存环境和生存空间，让我们的下代，尽可能还有完好的赖以生存的环境和空间。像一个家庭，有点钱和东西，不要一代人一下就消耗完了，让下代人也有一定资本和生存的资源。
高寒地区搞好节能保温，就少烧煤烧电，即便使用暖气，也使用的很少，因为房屋做了保温。这就减少了能源的损耗。
可利用的东西都利用起来，红砖要使用粘土，就要毁坏田地，减少粮食生产源地，土地是有限的，良田和肥沃的土地也是有限的，毁坏良田和肥沃土地，就是毁坏我们赖以生存的土地资源。而钢铁厂，电厂生产的废弃物，反过来找堆放的地方，又污染着环境，由占用着土地，所以我们提倡生产轻质粉煤灰砖，轻质矿渣砖，轻质空心砖，它们的主要材料就是使用粉煤灰和矿渣。变废为宝， 就是把废弃的东西利用起来。这就相当于录色施工。
对于建筑行业来说，国家提倡节约，变废为用，减少建筑对资源的索取，保护资源和环境，保护土地和生存空间质量，降低能源消耗，以节约和利用可用资源，不浪费资源为准则，来发展生产。
对于利用废弃的东西来进行再生产，其他的就不说了。我想提醒大家关注的是，我们建筑工程中使用的木模板，那浪费有多大！举一个例子，我施工的一个工地，大约14万平方米。根据材料计划，层板是大车大车的拉进来，简直可以称不计其数，可是后来，工程完工了，剩下的可以使用的，就没有五分之一了。管理也不是很差，也没有被偷盗，可以说大部分是正常使用，都是大的据成小的，小的锯成废的，废的烧火，剩下的就是几堆废木板，200元一车卖给人，也还是烧火。
我所见到的工程，梁，板，柱多使用木模，就是层板。当然梁柱墙也有钢模板，板也用竹胶板。不过层板使用还是较多。也有使用铝合金梁板模板，不过我没使用过，只是继续教育的书上有，老师提过。
我就纳闷，为什么没有塑料的模板呢？
比如说过去我们坐的板凳，多是木头的，其他材料的很少，盆子也是木头的，我都使用过木洗脚盆，不过现在塑料板凳,塑料盆，太普遍了，这就是塑料替代木材的推广和使用。这就是塑料代替木头的实例。
那么，为什么在建筑行业我就没见着使用塑料模板来替代木模板的呢？
我想应该是可以的。
铝塑材料都可以替代铝合金，说白了铝塑材料就是好的塑料，我认为。也就是说塑料都替代了铝合金。
那么，塑料模板怎么不可以替代铝合金模板和层板呢？我想是可以的。
塑料模板可成型，可以像钢模板一样加工成型。不过肯定比钢模板轻，还可以根
据尺寸工厂和现场加工，可以做梁柱的模板。
也可以像铝合金梁模板一样加工，吸取铝合金模板的优点。
不过我以为最合适的是替代层板。
对于层板，它可以作为梁板柱墙的模板，而塑料板也可以作梁板柱墙的模板。可是他们的区别可不一样。
我就想，如果是塑料板，不准烧火，塑料不都还在么。如果真的报废了，不是还可以加工成新的塑料板么？
它有一个好处，报废了还可以再生产，循环使用。塑料模板的原始材料也好找，不就是烂塑料么。
这样，木模板的原材料是木柴，是树木，虽然可以再生长，不过砍伐树木谁都知道是破坏生态和破坏大自然的，而每修筑起一栋大楼，又要有多少树木被砍伐呢，很多，我们不用计算。
可是我们每修筑起一栋大楼，要消耗多少层板呢，很多，很多，我们也不用计算。模板摊销费在建筑工程费用中占了比较大的一块的。层板们都去哪儿了呢？归根结底被烧火了。这也是一大笔钱呢！
我以为，使用塑料模板就不同了。
它来源于塑料，也就是破烂，符合建筑工程的节能环保政策，报废资源再利用嘛。也好加工，小塑料加工厂都可以加工，就不用去砍树了，去破坏生态了。
可以加工成型的，像钢模板，铝合金模板。可以根据建筑工程的技术尺寸进行加工模板，减少现场加工，减少材料破坏。这样就可以形成加工厂，规模性生产和加工，形成行业技术和行业规范化标准，形成新的行业，形成新的技术标准及误差，有利于提高生产效益和生产技术标准，提高技术行业技术水平；改善建筑工程模板工程的粗放化，更准确的提高混凝土工程的技术尺寸，也是对建筑生产节约型生产技术的提高。
如果模板技术能够提高到一定的水平，就是清水模板水平，砼梁板柱墙都清水了，刮一道胶水水泥，或腻子，我们为什么要抹灰呢，抹灰的人工价可不低，还有抹灰材料。
对于塑料模板工厂化技术生产和安装设想，是不是可以达到清水模板的技术要求，我想，需要许多人的努力，需要许多人的发现和认可。或许如果有人发现了这里面有很大的利润空间，我想，是有人来干这一行的，也还要国家的大力扶持，工厂型的塑料模板行业才有出路。
或许这里面有许多不确定因素，有许多需要解决的困难，不过任何的行业都有风险，都需要冒险家和实干家来实现它。
我说，这只是一个设想而已。不过以后可能有人来干它。
对于塑料模板来说，它的可成型性，给予梁板柱的施工呈现出无比的想像空间。我就假想：一根柱，将塑料模板加工成俩半，当然要进行紧固螺栓设计，验筋后，吊上来合在一起，一加固就好了，这不知道比用钢模板、木模板支柱子减少了多少人工；梁也是如此，板也可以加工大模板进行吊装，这对于减少人工和推进机械化吊装，对于建筑行业的成本，以及劳动力的节约，可能是一次变革。能用机械化的加工和吊装，我们为什么一定要全部使用人工现场支模呢？况且现在的木工价格有多贵，谁都清楚。
粗放型的生产和加工，可能比规模型的生产和加工，成本高出许多。
举一个例子，打一个橱柜，可以买模型式的，要多少米，厂家制作好了，进行安装，600元一米，四米2400元钱。
不过以前找一些装修工人进行现场做，可能3000元也做不下来，不过做的又老土又“鬼咪日眼的”，看起来实在让人冒火。
这就是粗放型生产和工厂专业性生产的区别。
模板工程在贵州及中国能否使用工厂型生产和吊装，改变中国模板工程的粗放型生产，工厂型塑料模板的生产和吊装或许可以尽一点微薄之力。
而这些都是其他模板所不能达到的。
塑料模板的可成型性，结合建筑工程的技术尺寸和具体工艺要求，可能改变现行模板工程的粗放型生产的高成本，可能改变木模板的高耗能和高摊销、高损耗、高成本。
就算是必须的现场加工锯损的小块料，我们都可以回收到工厂进行二次加工。比废层板当柴烧好的太多了。
综上所叙，塑料模板替代木模板的使用，创建工厂型塑料模板的加工及吊装生产模式，它有以下几点优势
一 属废品再利用，符合国家节能环保及录色施工的政策。
二 可发展工厂型模板加工和机械吊装，提高生产率。
三 可节约成本，改善模板工程人工粗放型生产，提高劳动生产率。
四 可轮回加工使用，减少成本和浪费资源。
五 使用塑料模板，可减少对树木的砍伐，对大自然和生态的保护。真正做到节能环保，录色施工。
在我提出使用塑料模板代替木模板，创建工厂型塑料模板的加工和吊装的施工方法设想下，希望大家支持我；希望有识之士来参与讨论，来进行研究；希望有经济能力的人来在此行业进行投资，在节能环保，录色施工的基础上，为国家，为后代作一点贡献，在这样的基础上进行发展，前途一定不可估量，一定一本万利。希望国家，希望有关主管部门给予关注和大力扶持。
关于工厂型塑料模板的
生产和吊装设想
这次在2013年9月的二级建造师继续教育培训中，培训内容强调了国家节能环保和绿色施工政策。用我们的话说就是减少能源消耗，资源消耗，利用可用的资源，不浪费资源，尽量少的向我们赖以生存的土地，空间，环境，材料来源体，资源来源体减少索取；保护我们的生存环境和生存空间，让我们的下代，尽可能还有完好的赖以生存的环境和空间。像一个家庭，有点钱和东西，不要一代人一下就消耗完了，让下代人也有一定资本和生存的资源。
高寒地区搞好节能保温，就少烧煤烧电，即便使用暖气，也使用的很少，因为房屋做了保温。这就减少了能源的损耗。
可利用的东西都利用起来，红砖要使用粘土，就要毁坏田地，减少粮食生产源地，土地是有限的，良田和肥沃的土地也是有限的，毁坏良田和肥沃土地，就是毁坏我们赖以生存的土地资源。而钢铁厂，电厂生产的废弃物，反过来找堆放的地方，又污染着环境，由占用着土地，所以我们提倡生产轻质粉煤灰砖，轻质矿渣砖，轻质空心砖，它们的主要材料就是使用粉煤灰和矿渣。变废为宝， 就是把废弃的东西利用起来。这就相当于录色施工。
对于建筑行业来说，国家提倡节约，变废为用，减少建筑对资源的索取，保护资源和环境，保护土地和生存空间质量，降低能源消耗，以节约和利用可用资源，不浪费资源为准则，来发展生产。
对于利用废弃的东西来进行再生产，其他的就不说了。我想提醒大家关注的是，我们建筑工程中使用的木模板，那浪费有多大！举一个例子，我施工的一个工地，大约14万平方米。根据材料计划，层板是大车大车的拉进来，简直可以称不计其数，可是后来，工程完工了，剩下的可以使用的，就没有五分之一了。管理也不是很差，也没有被偷盗，可以说大部分是正常使用，都是大的据成小的，小的锯成废的，废的烧火，剩下的就是几堆废木板，200元一车卖给人，也还是烧火。
我所见到的工程，梁，板，柱多使用木模，就是层板。当然梁柱墙也有钢模板，板也用竹胶板。不过层板使用还是较多。也有使用铝合金梁板模板，不过我没使用过，只是继续教育的书上有，老师提过。
我就纳闷，为什么没有塑料的模板呢？
比如说过去我们坐的板凳，多是木头的，其他材料的很少，盆子也是木头的，我都使用过木洗脚盆，不过现在塑料板凳,塑料盆，太普遍了，这就是塑料替代木材的推广和使用。这就是塑料代替木头的实例。
那么，为什么在建筑行业我就没见着使用塑料模板来替代木模板的呢？
我想应该是可以的。
铝塑材料都可以替代铝合金，说白了铝塑材料就是好的塑料，我认为。也就是说塑料都替代了铝合金。
那么，塑料模板怎么不可以替代铝合金模板和层板呢？我想是可以的。
塑料模板可成型，可以像钢模板一样加工成型。不过肯定比钢模板轻，还可以根
据尺寸工厂和现场加工，可以做梁柱的模板。
也可以像铝合金梁模板一样加工，吸取铝合金模板的优点。
不过我以为最合适的是替代层板。
对于层板，它可以作为梁板柱墙的模板，而塑料板也可以作梁板柱墙的模板。可是他们的区别可不一样。
我就想，如果是塑料板，不准烧火，塑料不都还在么。如果真的报废了，不是还可以加工成新的塑料板么？
它有一个好处，报废了还可以再生产，循环使用。塑料模板的原始材料也好找，不就是烂塑料么。
这样，木模板的原材料是木柴，是树木，虽然可以再生长，不过砍伐树木谁都知道是破坏生态和破坏大自然的，而每修筑起一栋大楼，又要有多少树木被砍伐呢，很多，我们不用计算。
可是我们每修筑起一栋大楼，要消耗多少层板呢，很多，很多，我们也不用计算。模板摊销费在建筑工程费用中占了比较大的一块的。层板们都去哪儿了呢？归根结底被烧火了。这也是一大笔钱呢！
我以为，使用塑料模板就不同了。
它来源于塑料，也就是破烂，符合建筑工程的节能环保政策，报废资源再利用嘛。也好加工，小塑料加工厂都可以加工，就不用去砍树了，去破坏生态了。
可以加工成型的，像钢模板，铝合金模板。可以根据建筑工程的技术尺寸进行加工模板，减少现场加工，减少材料破坏。这样就可以形成加工厂，规模性生产和加工，形成行业技术和行业规范化标准，形成新的行业，形成新的技术标准及误差，有利于提高生产效益和生产技术标准，提高技术行业技术水平；改善建筑工程模板工程的粗放化，更准确的提高混凝土工程的技术尺寸，也是对建筑生产节约型生产技术的提高。
如果模板技术能够提高到一定的水平，就是清水模板水平，砼梁板柱墙都清水了，刮一道胶水水泥，或腻子，我们为什么要抹灰呢，抹灰的人工价可不低，还有抹灰材料。
对于塑料模板工厂化技术生产和安装设想，是不是可以达到清水模板的技术要求，我想，需要许多人的努力，需要许多人的发现和认可。或许如果有人发现了这里面有很大的利润空间，我想，是有人来干这一行的，也还要国家的大力扶持，工厂型的塑料模板行业才有出路。
或许这里面有许多不确定因素，有许多需要解决的困难，不过任何的行业都有风险，都需要冒险家和实干家来实现它。
我说，这只是一个设想而已。不过以后可能有人来干它。
对于塑料模板来说，它的可成型性，给予梁板柱的施工呈现出无比的想像空间。我就假想：一根柱，将塑料模板加工成俩半，当然要进行紧固螺栓设计，验筋后，吊上来合在一起，一加固就好了，这不知道比用钢模板、木模板支柱子减少了多少人工；梁也是如此，板也可以加工大模板进行吊装，这对于减少人工和推进机械化吊装，对于建筑行业的成本，以及劳动力的节约，可能是一次变革。能用机械化的加工和吊装，我们为什么一定要全部使用人工现场支模呢？况且现在的木工价格有多贵，谁都清楚。
粗放型的生产和加工，可能比规模型的生产和加工，成本高出许多。
举一个例子，打一个橱柜，可以买模型式的，要多少米，厂家制作好了，进行安装，600元一米，四米2400元钱。
不过以前找一些装修工人进行现场做，可能3000元也做不下来，不过做的又老土又“鬼咪日眼的”，看起来实在让人冒火。
这就是粗放型生产和工厂专业性生产的区别。
模板工程在贵州及中国能否使用工厂型生产和吊装，改变中国模板工程的粗放型生产，工厂型塑料模板的生产和吊装或许可以尽一点微薄之力。
而这些都是其他模板所不能达到的。
塑料模板的可成型性，结合建筑工程的技术尺寸和具体工艺要求，可能改变现行模板工程的粗放型生产的高成本，可能改变木模板的高耗能和高摊销、高损耗、高成本。
就算是必须的现场加工锯损的小块料，我们都可以回收到工厂进行二次加工。比废层板当柴烧好的太多了。
综上所叙，塑料模板替代木模板的使用，创建工厂型塑料模板的加工及吊装生产模式，它有以下几点优势
一 属废品再利用，符合国家节能环保及录色施工的政策。
二 可发展工厂型模板加工和机械吊装，提高生产率。
三 可节约成本，改善模板工程人工粗放型生产，提高劳动生产率。
四 可轮回加工使用，减少成本和浪费资源。
五 使用塑料模板，可减少对树木的砍伐，对大自然和生态的保护。真正做到节能环保，录色施工。
在我提出使用塑料模板代替木模板，创建工厂型塑料模板的加工和吊装的施工方法设想下，希望大家支持我；希望有识之士来参与讨论，来进行研究；希望有经济能力的人来在此行业进行投资，在节能环保，录色施工的基础上，为国家，为后代作一点贡献，在这样的基础上进行发展，前途一定不可估量，一定一本万利。希望国家，希望有关主管部门给予关注和大力扶持。