刮板输送机
安装、使用管理标准
云南省后所煤矿机厂
2012年9月
为加强刮板输送机的管理，保证输送设备安装合格，运行良好，提高运转效率，避免和减少设备故障，有力地促进安全生产，提高社会和经济效益，结合生产实际，特制订本标准。
1、 刮板输送机安装前必须编制内容详尽的安装施工安全技术措施，措施按程序由矿机电运输科、生产科、安检科等单位进行审核，呈报矿技术负责人审批。 安装技术措施必须包括以下主要内容：
(1) 安装的地点、设备型号和长度、服务对象；
(2) 机头、机尾安装位置、安装中心线；
(3) 机头、机尾固定型式与其它运输设备的搭接关系；
(4) 供电、控制及保护装置；
(5) 辅助运输系统；
(6) 安装工艺和安装技术标准；
(7) 安全技术措施；
(8) 设备调试；
(9) 巷道照明、风水管路、给排水管路、消防洒水、喷雾降尘、防破碎装置及档煤板、行人过桥等其它辅助设施的安装。
2、刮板输送机安装前准备工作
（1） 参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；
（2） 核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；
（3） 安装单位依据实际需用量提出设备需用计划到机电科领取刮板机主机、中部槽、链条、刮板，并按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；
（4） 按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可证后方可下井；
（5）安装单位依据机电科审批后的供电系统领取电缆、开关、控制按钮、控制信号电缆小电器以及其它辅助设备。
（6）安装人员在施工前，应认真熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的运输绞车、材料、配件、辅助设备和工具。
（7） 指定工作指挥人员，选择好安装场地。
为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术，最好在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。
3、刮板输送机地面试装要求
（1） 机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；
（2） 中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；
（3） 挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；
（4） 有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；
（5） 圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；
（6） 沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；
（7） 安装好后要进行认真检查和试运转，运转正常后才能做下井安装前的准备工作。
4、地面安装刮板输送机时的程序
（1） 凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件；
（2） 将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐；
（3） 先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接；
（4） 将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲。圆环链焊口靠下侧；
（5） 按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到足够的长度；
（6） 将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态；
（7） 按设备总图将其余零部件安装齐全；
（8） 清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。
5、在地面进行空载试运转注意事项
（1） 点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声；
（2） 机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在0.0035～
0.013s／m 之间，累加为延迟时间，但最小超前时间不小于0.5s，最大超前时间不大于3s；
（3） 启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高；
（4） 链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力；
（5） 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。
6、刮板输送机下井前准备工作
（1） 各机件应完好无损，否则应进行修复；
（2） 不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠；
（3） 需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等） 应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；
（4） 根据地面的安装情况，制定下井和井下安装的工艺流程，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。
7、刮板输送机井下安装与调试注意事项
（1） 刮板输送机在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行；
（2） 采用边下井边安装，避免机件在上下顺槽中堆积；
（3） 尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命；
（4） 先进行空载运行1～2h，运行状况应符合要求；
（5） 进行多机联动负荷运行4h，并进行下列检查：
①各部件紧固无松动；
②两条刮板链松紧程度基本相同；
③电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75℃； ④电气系统工作正常；
⑤再次进行紧链，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2个链环为宜，否则需重新紧链。
8、刮板机设备安装的基本要求：
(1)防爆电气设备应符合“矿用防爆”标准的要求，入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；
电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
(2)刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。
(3)整机安装达到平、直、稳、牢标准。
a．平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必须时必须用木实垫平。
中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。 中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
b．直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°）。 c．稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
d．牢：刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱（综采工作面刮板机除外）。具体要求见刮板机安全防护设施安装标准。
(4)机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
机尾护罩安装后距机尾架上部不小于200mm，两侧距机尾槽帮不大于100mm，后端距刮板输送机机尾架不小于200mm。机尾护罩要刷防锈漆，颜色与刮板输送机机身一致。
(5)液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
(6)刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。
刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合设计图纸
要求:
a．40T系列刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。 b．综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和放松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。
c．刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。
d．刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
(7)刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm时应加溜煤槽。
(8)驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间；运输机巷安装的刮板输送机，行人侧有不小于700mm的空间。
(9)根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。挡煤板统一采用不低于3mm厚的钢板制作，涂黑色油漆。刮板机靠巷道一侧布置时，靠巷帮侧可以不安装档煤板。
(10)喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。
(11)岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂；
(12)设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。
(13)主要原煤运输巷安装的刮板输送机机头机尾必须采用固定基础。
(14)回采工作面的刮板运输机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不超过15米。信号装置应使用专用防护板，连接使用专用U型卡，不得使用铁丝代替，连接头处配齐防尘胶套。信号装置应固定在电缆槽外边，每个信号装置两侧预留200mm电缆余量。电缆应使用扎带固定在电缆槽上，扎带间距600mm，间距均匀，扎带接头方向朝下。
9、设备安装完工并调试后，必须经矿有关单位组织验收合格后，方能投入正常使用；
10、验收由矿机电管理中心组织，矿调度室、监察科、企管科、安装单位共同参加。验收合格后交付使用单位投入运行。
刮板输送机
安装、使用管理标准
云南省后所煤矿机厂
2012年9月
为加强刮板输送机的管理，保证输送设备安装合格，运行良好，提高运转效率，避免和减少设备故障，有力地促进安全生产，提高社会和经济效益，结合生产实际，特制订本标准。
1、 刮板输送机安装前必须编制内容详尽的安装施工安全技术措施，措施按程序由矿机电运输科、生产科、安检科等单位进行审核，呈报矿技术负责人审批。 安装技术措施必须包括以下主要内容：
(1) 安装的地点、设备型号和长度、服务对象；
(2) 机头、机尾安装位置、安装中心线；
(3) 机头、机尾固定型式与其它运输设备的搭接关系；
(4) 供电、控制及保护装置；
(5) 辅助运输系统；
(6) 安装工艺和安装技术标准；
(7) 安全技术措施；
(8) 设备调试；
(9) 巷道照明、风水管路、给排水管路、消防洒水、喷雾降尘、防破碎装置及档煤板、行人过桥等其它辅助设施的安装。
2、刮板输送机安装前准备工作
（1） 参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；
（2） 核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；
（3） 安装单位依据实际需用量提出设备需用计划到机电科领取刮板机主机、中部槽、链条、刮板，并按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；
（4） 按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可证后方可下井；
（5）安装单位依据机电科审批后的供电系统领取电缆、开关、控制按钮、控制信号电缆小电器以及其它辅助设备。
（6）安装人员在施工前，应认真熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的运输绞车、材料、配件、辅助设备和工具。
（7） 指定工作指挥人员，选择好安装场地。
为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术，最好在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。
3、刮板输送机地面试装要求
（1） 机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；
（2） 中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；
（3） 挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；
（4） 有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；
（5） 圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；
（6） 沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；
（7） 安装好后要进行认真检查和试运转，运转正常后才能做下井安装前的准备工作。
4、地面安装刮板输送机时的程序
（1） 凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件；
（2） 将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐；
（3） 先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接；
（4） 将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲。圆环链焊口靠下侧；
（5） 按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到足够的长度；
（6） 将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态；
（7） 按设备总图将其余零部件安装齐全；
（8） 清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。
5、在地面进行空载试运转注意事项
（1） 点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声；
（2） 机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在0.0035～
0.013s／m 之间，累加为延迟时间，但最小超前时间不小于0.5s，最大超前时间不大于3s；
（3） 启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高；
（4） 链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力；
（5） 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。
6、刮板输送机下井前准备工作
（1） 各机件应完好无损，否则应进行修复；
（2） 不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠；
（3） 需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等） 应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；
（4） 根据地面的安装情况，制定下井和井下安装的工艺流程，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。
7、刮板输送机井下安装与调试注意事项
（1） 刮板输送机在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行；
（2） 采用边下井边安装，避免机件在上下顺槽中堆积；
（3） 尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命；
（4） 先进行空载运行1～2h，运行状况应符合要求；
（5） 进行多机联动负荷运行4h，并进行下列检查：
①各部件紧固无松动；
②两条刮板链松紧程度基本相同；
③电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75℃； ④电气系统工作正常；
⑤再次进行紧链，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2个链环为宜，否则需重新紧链。
8、刮板机设备安装的基本要求：
(1)防爆电气设备应符合“矿用防爆”标准的要求，入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；
电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
(2)刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。
(3)整机安装达到平、直、稳、牢标准。
a．平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必须时必须用木实垫平。
中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。 中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
b．直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°）。 c．稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
d．牢：刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱（综采工作面刮板机除外）。具体要求见刮板机安全防护设施安装标准。
(4)机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
机尾护罩安装后距机尾架上部不小于200mm，两侧距机尾槽帮不大于100mm，后端距刮板输送机机尾架不小于200mm。机尾护罩要刷防锈漆，颜色与刮板输送机机身一致。
(5)液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
(6)刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。
刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合设计图纸
要求:
a．40T系列刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。 b．综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和放松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。
c．刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。
d．刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
(7)刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm时应加溜煤槽。
(8)驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间；运输机巷安装的刮板输送机，行人侧有不小于700mm的空间。
(9)根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。挡煤板统一采用不低于3mm厚的钢板制作，涂黑色油漆。刮板机靠巷道一侧布置时，靠巷帮侧可以不安装档煤板。
(10)喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。
(11)岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂；
(12)设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。
(13)主要原煤运输巷安装的刮板输送机机头机尾必须采用固定基础。
(14)回采工作面的刮板运输机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不超过15米。信号装置应使用专用防护板，连接使用专用U型卡，不得使用铁丝代替，连接头处配齐防尘胶套。信号装置应固定在电缆槽外边，每个信号装置两侧预留200mm电缆余量。电缆应使用扎带固定在电缆槽上，扎带间距600mm，间距均匀，扎带接头方向朝下。
9、设备安装完工并调试后，必须经矿有关单位组织验收合格后，方能投入正常使用；
10、验收由矿机电管理中心组织，矿调度室、监察科、企管科、安装单位共同参加。验收合格后交付使用单位投入运行。