混凝土工程施工方法
施工程序总的原则是“先深后浅，先重后轻，先主后次”。
1、模板、支撑
1.1模板
模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的设计、制作、安装以确保混凝土
的正常浇筑和振捣密实为准，模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和振捣过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除时确保不损伤成型后的混凝土。
模板安装前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。
施工中涂刷作业不得污染混凝土和钢筋的质量。
模板之间的接缝平整严密，建筑物分层施工时，要逐层校正下层偏差，模板
下端不得有错台。
混凝土浇筑完成后，达到规定拆模强度后方可考虑拆模，以加速模板的循环
周转。非承重模板达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，即可拆除，正常混凝土强度达3.5MPA以上。
1.2支撑
脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施
工的最大静荷载和活荷载。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和钢管及木支撑相结合。
2、现浇混凝土
2.1搅拌设备的采用
本工程属比较分散的分项工程，故搅拌设备选用： 2台350搅拌机。
2.2砼原材料的选择
2.2.1水泥
水泥品种：本工程混凝土所用水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，按设计要求和使用条件选用普通硅酸盐水泥 。水泥的品种、标号不得混合使用。
水泥标号与砼设计强度相适应，采用PO32.5R和PO42.5R。
水泥在进场前必须进行品质检验，只有检验合格的水泥才能进入施工现场。水泥进场后，应按照不同品种、标号、袋装和散装等分别储存，防止因储存不当而变质。到达现场的水泥按规定的批量进行检验，试验结果连同厂商的试验证明同报工程师批准后方可使用。过期水泥严禁使用（本工程采用沂州袋装水泥）。
水泥的储存：建立专用仓库以储存水泥。仓库应建造在干燥、通风良好、防雨防水地方，底部架空垫起，以防水泥受潮。
为了使外露部分混凝土表面颜色一致，必须使用同一品种水泥，在基础施工时，根据情况优选一种水泥作为上部部位施工用水泥。
2.2.2 骨料
为使混凝土有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，拟选用5～31.5MM连续级配或合理的二级配方案，细骨料选用级配优良、清洁的、细度模数在2.3-3.0间的中粗砂。
考虑施工现场场地的具体情况，整个工程采取相对固定的货源，黄砂采用山东大兴镇的中粗砂、碎石选用安峰山石子，为确保到工的材料不偏离报送的样品，采取特定加工场配料，以保证石子外表清洁，粒径规格满足施工要求，施工时经工程师批准后实施。粗、细骨料运输采取汽车运至施工场内，进入现场的粗、细骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92规范所规定的标准步骤进行骨料试验，粗骨料、细骨料的质量技术试验成果满足技术规范的要求。运至施工现场的骨料分类露天堆存。
2.2.3 外加剂
外加剂根据试配后选用确定。根据不同条件选用：混凝土选用高效早强减水剂；大体积底板掺用高效缓凝减水剂；抗冻混凝土掺用引气剂；外加剂选用正规大厂生产，在其它工程有成功先例的类型，本工程外加剂拟采用南京水科院的产品。
2.2.4 水
根据地质报告，水库及地下水均可作为砼拌和用水，水质经化验合格后即可使用，如若不合格，另找其它合格水源。
2.3 现浇混凝土施工工艺
2.3.1 混凝土配合比设计
根据设计混凝土强度要求，结合该工程浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑的配合比设计。
2.3.2 混凝土浇筑的准备
2.3.2.1基础面处理
土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；混凝土基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。
2.3.2.2其它浇筑准备工作
混凝土浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性混凝土成型的脚手架、台架、模板；将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后再实施浇筑。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。
2.3.3混凝土拌和及运输
混凝土拌和均采用场内拌和机集中拌和，混凝土用机动翻斗车运输，人工入仓。
2.3.4 混凝土平仓、振捣、抹面
混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，要及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
2.3.5雨天施工和冬季施工
2.3.5.1雨天施工
施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大雨、暴雨或天气变化时浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，将仓内混凝土振捣好，整理好后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保混凝土施工质量为前提。
2.4混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，要及时覆盖以防日晒，面层凝固后，即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土湿润养护的时间，根据施工块件、水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。
基础混凝土养护采用覆盖湿润草袋，养护期间，安排专人做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。
2.5 混凝土施工的质量控制和检验
本工程混凝土面广且数量较大，混凝土浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我单位将选派具有丰富施工经验的工程技术人员，在监理工程师的监督和指导下，严格按规程施工。
2.5．1 原材料的检验
到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。到工的水泥、外加剂及混合料应有出厂合格证及
质量检验合格证明。无质量检验证明，则需取样进行场内检验，检验合格后再使用。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，应重新检验后再行使用。对工程的混凝土拌和及养护用水按要求进行检验，当水源改变或对水质有怀疑时随时进行检验。分期分批的检验结果及时上报工程师批准后再使用。
2.5.2 混凝土浇筑时的质量检验
施工时，对所有新浇塑性和固化后的混凝土取样和试验做好计划安排，并在现场配备各种必要的取样和试验的设备、劳力，试件取样与强度试验时，请工程师在场才能进行，并提请工程师对试验结果签字证明。
原材料中砂、碎石含水量每浇筑班检验不少于1次，气温变化较大或雨天根据施工的需要增加检验次数，并根据检验含水量的情况及时调整配料。原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。
2.5.3 混凝土强度的评定及统计
现场的混凝土试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的混凝土作为一个统计单位；统计时，除非查明原因系操作失误，否则不随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。具体按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有关规定执行。
混凝土工程施工方法
施工程序总的原则是“先深后浅，先重后轻，先主后次”。
1、模板、支撑
1.1模板
模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的设计、制作、安装以确保混凝土
的正常浇筑和振捣密实为准，模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和振捣过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除时确保不损伤成型后的混凝土。
模板安装前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。
施工中涂刷作业不得污染混凝土和钢筋的质量。
模板之间的接缝平整严密，建筑物分层施工时，要逐层校正下层偏差，模板
下端不得有错台。
混凝土浇筑完成后，达到规定拆模强度后方可考虑拆模，以加速模板的循环
周转。非承重模板达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，即可拆除，正常混凝土强度达3.5MPA以上。
1.2支撑
脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施
工的最大静荷载和活荷载。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和钢管及木支撑相结合。
2、现浇混凝土
2.1搅拌设备的采用
本工程属比较分散的分项工程，故搅拌设备选用： 2台350搅拌机。
2.2砼原材料的选择
2.2.1水泥
水泥品种：本工程混凝土所用水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，按设计要求和使用条件选用普通硅酸盐水泥 。水泥的品种、标号不得混合使用。
水泥标号与砼设计强度相适应，采用PO32.5R和PO42.5R。
水泥在进场前必须进行品质检验，只有检验合格的水泥才能进入施工现场。水泥进场后，应按照不同品种、标号、袋装和散装等分别储存，防止因储存不当而变质。到达现场的水泥按规定的批量进行检验，试验结果连同厂商的试验证明同报工程师批准后方可使用。过期水泥严禁使用（本工程采用沂州袋装水泥）。
水泥的储存：建立专用仓库以储存水泥。仓库应建造在干燥、通风良好、防雨防水地方，底部架空垫起，以防水泥受潮。
为了使外露部分混凝土表面颜色一致，必须使用同一品种水泥，在基础施工时，根据情况优选一种水泥作为上部部位施工用水泥。
2.2.2 骨料
为使混凝土有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，拟选用5～31.5MM连续级配或合理的二级配方案，细骨料选用级配优良、清洁的、细度模数在2.3-3.0间的中粗砂。
考虑施工现场场地的具体情况，整个工程采取相对固定的货源，黄砂采用山东大兴镇的中粗砂、碎石选用安峰山石子，为确保到工的材料不偏离报送的样品，采取特定加工场配料，以保证石子外表清洁，粒径规格满足施工要求，施工时经工程师批准后实施。粗、细骨料运输采取汽车运至施工场内，进入现场的粗、细骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92规范所规定的标准步骤进行骨料试验，粗骨料、细骨料的质量技术试验成果满足技术规范的要求。运至施工现场的骨料分类露天堆存。
2.2.3 外加剂
外加剂根据试配后选用确定。根据不同条件选用：混凝土选用高效早强减水剂；大体积底板掺用高效缓凝减水剂；抗冻混凝土掺用引气剂；外加剂选用正规大厂生产，在其它工程有成功先例的类型，本工程外加剂拟采用南京水科院的产品。
2.2.4 水
根据地质报告，水库及地下水均可作为砼拌和用水，水质经化验合格后即可使用，如若不合格，另找其它合格水源。
2.3 现浇混凝土施工工艺
2.3.1 混凝土配合比设计
根据设计混凝土强度要求，结合该工程浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑的配合比设计。
2.3.2 混凝土浇筑的准备
2.3.2.1基础面处理
土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；混凝土基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。
2.3.2.2其它浇筑准备工作
混凝土浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性混凝土成型的脚手架、台架、模板；将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后再实施浇筑。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。
2.3.3混凝土拌和及运输
混凝土拌和均采用场内拌和机集中拌和，混凝土用机动翻斗车运输，人工入仓。
2.3.4 混凝土平仓、振捣、抹面
混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，要及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
2.3.5雨天施工和冬季施工
2.3.5.1雨天施工
施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大雨、暴雨或天气变化时浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，将仓内混凝土振捣好，整理好后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保混凝土施工质量为前提。
2.4混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，要及时覆盖以防日晒，面层凝固后，即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土湿润养护的时间，根据施工块件、水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。
基础混凝土养护采用覆盖湿润草袋，养护期间，安排专人做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。
2.5 混凝土施工的质量控制和检验
本工程混凝土面广且数量较大，混凝土浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我单位将选派具有丰富施工经验的工程技术人员，在监理工程师的监督和指导下，严格按规程施工。
2.5．1 原材料的检验
到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。到工的水泥、外加剂及混合料应有出厂合格证及
质量检验合格证明。无质量检验证明，则需取样进行场内检验，检验合格后再使用。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，应重新检验后再行使用。对工程的混凝土拌和及养护用水按要求进行检验，当水源改变或对水质有怀疑时随时进行检验。分期分批的检验结果及时上报工程师批准后再使用。
2.5.2 混凝土浇筑时的质量检验
施工时，对所有新浇塑性和固化后的混凝土取样和试验做好计划安排，并在现场配备各种必要的取样和试验的设备、劳力，试件取样与强度试验时，请工程师在场才能进行，并提请工程师对试验结果签字证明。
原材料中砂、碎石含水量每浇筑班检验不少于1次，气温变化较大或雨天根据施工的需要增加检验次数，并根据检验含水量的情况及时调整配料。原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。
2.5.3 混凝土强度的评定及统计
现场的混凝土试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的混凝土作为一个统计单位；统计时，除非查明原因系操作失误，否则不随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。具体按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有关规定执行。