水性涂料的发展概况及其应用
摘要:水性涂料具有经济、节能、环保和安全的特点，符合时代发展的要求。它的开发和推广将是21世纪涂料的主要方向。本文分别从概念、分类、进展、应用、发展趋势几方面对水性涂料进行了说明和总结, 同时指出了水性涂料存在的问题，并对我国的水性涂料前景进行了展望。
关键词：水性涂料 溶剂涂料 环保 树脂
waterborne coating
Abstract:：Water-based paints have economic, energy saving, environmental protection and safety features, meet the development of the times. Its development and promotion will be the main direction of paint in the 21st century. This article from the concept, classification, progress, applications,
development trend of several water-based paint on a description and summary, at the same time pointed out the existence of the problem of water-based paint, and looking to the China's water-based paint and the prospect.
Key words： waterborne coating；Solvent paint；Environmental protection；Resin
一． 引言
涂料中释放出来的有机挥发物（volatile organic compound,即VOC), 尤其芳烃类、甲醛等对人体健康有严重影响。据统计涂料加工和生产释放出来的VOC 量占其排放总量的20%~25%,仅次于汽车尾气的排放而位居VOC 污染量第二位[1]。随着环保意识的增强，控制VOC 的排放越来越受到人们的重视，许多国家都制定了相应的控制标准[2]。由于VOC 的严格控制，使涂料的研制和发展方向愈加明确，即寻求VOC 不断降低，直至为零的绿色涂料。绿色涂料是指对生态环境不造成危害，对人类健康不产生负面影响的涂料，也称为“环境友好涂料”。绿色涂料的发展方向有涂料水性化、高固体分化和粉末化。与其他两种涂料相比，水性涂料最突出的优点是分散介质水无毒无害、不污染环境, 同时它还具备价廉、不易粉化、干燥快、施工方便等优点[3] ，所以现在成为“绿色涂料”的主要发展方向。
二． 水性涂料简介
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，又称水基涂料。水性涂料的组成为水性树脂、颜填料助剂、中和剂、水等。水性涂料与溶剂型涂料的组成大体相同，但水性涂料需用的助剂更多，配方更复杂。
由于水作为分散剂或溶剂，水性涂料存在如下优点：（1）节约资源，消除了施工时的火灾危险性，降低了对环境的污染。（2）在温表面和潮湿环境中可直接涂覆施工。（3）电泳涂装使涂膜均匀、平整、展开性好，具有很好的防护性能。（4）涂装工具可用水清洗，能大大减少清洗溶剂的消耗。
水性涂料也存在如下的缺点：（1）水的蒸发潜热高，需提高烘烤温度或延长干燥时间。（2）水的表面张力高，对基材的附着力较差，且易引起涂膜的缺陷，如起泡、针孔等[4]（3）含酯键的树脂易分解，影响涂料的贮存和使用性能。（4）对颜填料的润湿和分散性较差，易产生浮色和分层等现象。（5）易被微生物侵蚀，出现发霉等现象。
三．水性涂料的分类[5]
水性涂料的特征是以水作为分散介质，树脂作为分散相（一般以颗粒状存在），水为连续相。一般根据树脂形态将水性涂料分为:（1) 水溶性型(Water Soluble Coating ); (2)水乳胶型(Water Emulsion Coating); (3)水溶胶型(Aqueous PowderSuspension ); (4)粉末水浆型(Powder- water SyrupCoating)。这4种水性树脂，粒子大小不同，生产工艺不同，因而在涂膜质量、施工性能等方面有明显差别。
四．水性涂料工业的进展
1. 水性涂料工业的现状
水性涂料从开始出现起就得到了长足的发展。基于其对环境的相容性和保护性, 并具有节省资源、节约能源的优点, 水性涂料产品很快就被市场所接受, 并逐渐发展扩大[6,7,8]。
目前, 世界各国环保型“绿色”涂料的开发及应用呈强劲上升趋势。美国是涂料生产大国, 年产量占世界涂料总年产量的25%。美国1994年的环保型“绿色”水性涂料占涂料总产量的比例为51%, 1999年提高到了的61．1%[9], 2002年提高到73%,而同期欧洲“绿色”涂料比例由1992年的51%提高到2002年的74%左右, 亚太地区则由1992年的18%提高到2002年的32%[10]。在工业发达国家, 建筑涂料为消费比例最大的一类涂料, 约占涂料总产量的50%左右, 其中水性乳胶漆占整个建筑涂料量的70%~80%。汽车涂料是工业涂料中用量最大的品种, 一般占涂料总产量的15%~20%,主要采用的是各种改性的环氧树脂、醇酸树脂以及一些优质的水溶性树脂。目前世界汽车生产中有92%使用水性电泳漆, 欧洲汽车行业中有70%的中间涂层漆实现了水性化[11]。我国是有机溶剂消费大户, 现有溶剂型涂料占总产量的75%以上, 远远高于欧美国家溶剂型涂料占总产量25%~30%的水平。虽然我国从60年代开始研究水性涂料, 进入90年代后, 水性涂料得到了长足的发展, 但以乳胶漆、电沉积漆为主的水性涂料所占比例仍低于20%[12]。在这不足20%的水性涂料中, 绝大多数是建筑涂料和汽车电泳漆, 而用于金属防护的水性涂料少之又少。因此开发研究金属防护用水性涂料, 大力发展环保型涂料, 逐渐缩小我国与国际涂料发展潮流的差距, 加快涂料工业的“绿色”化进程迫在眉睫
[2,6,12]。
2. 常见的水性涂料工业及其进展
2.1水性聚氨脂涂料工业[13,14,15]
水性聚氨脂涂料包括水溶性型、水乳化型、水分散型。按分子结构可分为线型和交联型，都存在单组
分与双组分两种体系。水性聚氨脂涂料除具备溶剂型聚氨脂涂料的优良性能外，还具有难燃、无毒无污染、易贮运、使用方便等优点．
目前，水性聚氨脂涂料的发展主要还受到原材料、固化剂、封闭剂、交联剂等的限制．因此，研制相应的原材料和助剂也是发展水性聚氨脂涂料的关键．
2. 2水性环氧树脂涂料工业[16]
水性环氧树脂涂料是由双组份组成：一组份为疏水性环氧树脂分散体（乳液）；另一组份为亲水性的胺类固化剂，其中的关键在于疏水性环氧树脂的乳化．美国一家公司生产一种KNT501水性环氧-聚酯涂料．该涂料施工方法简单，可在流水线上作业，特别适合于大槽浸涂．槽液无结皮现象、漆膜平整光滑、丰满度高、具耐盐雾性，可防护涂饰件的内腔腐蚀．水性环氧树脂涂料可广泛地用作高性能涂料、设备底漆、工业厂房地板漆、运输工具底漆、汽车维修底漆、工业维修面漆等。
五．水性涂料的应用
水性涂料的应用范围涉及国民经济建设的各个领域，下面对几种主要水性涂料的应用作一简单介绍。
1．水性建筑涂料[17]
目前普遍使用的建筑外墙涂料以苯丙乳液为主。还有丙烯酸改性环氧、丙烯酸硅溶胶复合涂料，硅酸盐溶胶无机涂料。日本大量使用丙烯酸系弹性涂料，由橡胶状弹性丙烯酸乳液配剂，涂膜延伸率300%~700%，通常采用丙烯酸聚氨酷涂料作罩面层。法国生产一种丙烯酸外墙抗裂紫外光固化弹性涂料，其伸长率在低温一40℃仍达到300%，也适用于旧墙维修，20年不裂开。在建筑防水涂料方面，现大力开发丙烯酸系和聚氨酷防水涂料。
建筑内墙涂料以聚醋酸乙烯系乳胶漆为主。有机乳胶涂料耐候性不甚理想。为此，出现了有机无机复合涂料，试图用无机涂料改善乳胶漆的耐候性。日本采用了既能与有机粒子反应又能与无机聚合物交联的交联剂，使有机无机复合涂料取得了优异性能。多彩涂料在内墙装修中占有一定的地位。
2．水性汽车涂料[18,19]
汽车涂料是发展最快的涂料品种，用量仅次于建筑涂料。汽车涂料是性能要求最高的涂料品种。有三个重要指标:漆膜外观，耐火性和漆膜缺陷。国内汽车防锈底涂层绝大部分使用水性电泳漆。中间涂层利用水性漆，重点发展水性聚氨醋。水性面漆仍以溶剂为主。汽车闪光涂料具有光泽高，色彩艳丽和闪光效应等特点。闪光涂料的发展方向也是水性化。1985年BASF 公司开发了“二涂二烘”的水性金属闪光涂料已用于大型车辆的涂装。1989年底，加拿大的卡车装配厂开始使用水性闪光涂料，已涂装了一百多万辆。 美国、加拿大、日本、南韩其它国家水性汽车涂料树脂主要包括水性丙烯酸、水性聚醋、水性醇酸和水性环氧树脂，正大力发展水性聚氨酷。日本专刊报导了一种能耐寒、耐石击的接枝聚丙烯酸乳液用作汽车涂料。
3．水性金属防腐涂料[19] 目前，溶剂型金属防腐涂料仍占重要地位。基于环境保护的要求，水性金属防腐涂料发展非常迅速。金属防腐涂料重点在于解决提高面层涂料的耐火和超厚型涂装。防腐涂料对成膜物有较高的要求，包括化学稳定性，漆膜结构，柔韧的机械性能等。要求树脂对金属腐蚀的相对指数尽可能高。美国防腐涂料用树脂的比例最高是环氧树脂，环氧树脂是最重要的防腐涂料基料，防腐效果最理想。环氧树脂在防腐涂料中的用量约占40%。其它树脂占60%，包括聚氨醋、无机硅和乙烯树脂等。环氧树脂的主要缺点是低温不固化，不利于低温施工。聚氨醋树脂可以低温固化，性能比较全面，是很有发展前景的防腐涂料树脂基料。
4．水性木器涂料[20]
木器漆从桐油开始，具有长久历史。后来发展了树脂漆。包括聚氨酷漆、硝基漆、酚醛漆和不饱和聚醋漆等。国外水性木器漆研究较早，品种较多。美国威特克公司研制成功一种高固体分水性聚氨醋分散体，用于木质地板，高耐磨，含固40%。德国专利报导一种用于木器的含季铵基团的水溶性聚丙烯酸漆，氨基树脂固化的丙烯酸树脂木器用水性涂料。欧洲专利报导了作清漆的聚氨酯改性丙烯酸水性分散体。广州市坚红化工厂和广州市涂料研究所开展了木器水性涂料的研制工作，研究了常温交联的，耐候的，防污染的，强附着力的，装饰性优良的各种性能配方。并推出单组分门窗漆，双组分交链型木器清漆和色漆以及地板漆等产品，其光泽，耐高温、耐水及干燥速度等各项指标均接近国外同类产品水平，在国内处于领先地位。
六．水性涂料的发展趋势
水性涂料在涂料总产量中的比例正在逐年增加。今后，在发展涂料工业三原则(无污染，省资源，节能) 和“4E”原则(经济、效率、生态、能源) 的指导下，水性涂料将有进一步的发展。继续开展基础性研究，扬长避短并大力拓展应用领域，仍是当前发展水性涂料技术的当务之急[21]。
七．结束语
目前我国水性涂料的发展水平和工业发达国家相比存在着很大差距。因此我国应大力开发和研究水性涂料, 加快涂料工业的“绿色”化进程。相信用不了多久，我国的水性涂料市场也会迎来一个明媚的春天。
参考文献 [1] Doren K, Freitag W, Stoye D. Water Borne Coatings[M]. The Environmentally-Friendly Alternative.Hanser Publishers,1994.
[2] 明伟华, 府寿宽. 对应于绿色环境保护的涂料发展动向 [J].1998,10(2):194-201.
[3] DavidBernd.Solvent-based and water-based systems for automotive coating [J]. Berfkroniek, 2000,73 (6): 36-38.
[4] Robin A. Reinhardt, WernfriedHeilen , Ellen Walhorn, Stefan Silber and Jay W. Adams. Defoamer selection in waterborne coatings[J]. Journal of Coatings Technology, 1998,（10）：157-160
[5] 范军. 水性涂料的技术发展概况[J].化工时刊，1993（5）：17-21
[6] 赵金榜.21世纪世界涂料技术的发展[J].中国涂料,2001,(3):40—45.
[7] SamuclMorell. The Role of Acotylenid Glycols in Water-borne Coatings[J]. Modern Paints and Coatings, 1995. (10):28—40.
[8] 云华. 全方位推动涂料水性化—为保护环境做贡献[J].中国涂料,1999,(4):5—8.
[9] 武利民. 我国涂料研究开发与发达国家之间的差距[J].中国涂料,2000,(4):14—18.
[10] 张小冬, 荆进国. 技术创新与国有涂料企业发展[J].中国涂料,2000,(1):9—14.
[11] 赵金榜.21世纪的涂料工业展望[J].船舶,2001(1):16—22.
[12] 陈湘南. 环境保护与涂料的开发动向[J].中国涂料,1998,(5):43—47.
[13] 沈艳涛, 周络. 水性聚氨酯涂料的研究现况与发展趋势[J].涂料工业，2002,(1):27-30.
[14] 李延科, 凌爱莲, 桑鸿勋, 等. 丙烯酸酯改性聚氨酯乳液性能研究[J].粘接，2000,(4):22-23.
[15] 任彦强, 任彦修. 聚氨酯涂料用新型聚酯二醇的合成[J].涂料工业,2001,(9):17-19.
[16] 胡慧萍, 刘素琴, 黄可龙, 等. 水基改性环氧树脂涂料的合成研究[J].湖南化工，1999,29(6):41-43.
[17] 王敏. 水性建筑涂料的应用及发展前景[J. 上海建材,2002,(3):14-15
[18] 夏赤丹, 周福香, 肖莹. 水性涂料工业的进展[J. 江汉大学学报(自然科学版) ,2004,(1):30-33
[19] 邓森元. 水性涂料应用概况[J]. 广州化工，1996（2）:8-13
[20] 张逸康，林泽聪，我国工业水性木器涂料的现状和发展方向[J.中国涂料,2007,(6):4-6
[21] 唐林生, 张梅, 张淑芬, 杨锦宗. 水性涂料研究进展[J.现代化工,2003(6):14-17
水性涂料的发展概况及其应用
摘要:水性涂料具有经济、节能、环保和安全的特点，符合时代发展的要求。它的开发和推广将是21世纪涂料的主要方向。本文分别从概念、分类、进展、应用、发展趋势几方面对水性涂料进行了说明和总结, 同时指出了水性涂料存在的问题，并对我国的水性涂料前景进行了展望。
关键词：水性涂料 溶剂涂料 环保 树脂
waterborne coating
Abstract:：Water-based paints have economic, energy saving, environmental protection and safety features, meet the development of the times. Its development and promotion will be the main direction of paint in the 21st century. This article from the concept, classification, progress, applications,
development trend of several water-based paint on a description and summary, at the same time pointed out the existence of the problem of water-based paint, and looking to the China's water-based paint and the prospect.
Key words： waterborne coating；Solvent paint；Environmental protection；Resin
一． 引言
涂料中释放出来的有机挥发物（volatile organic compound,即VOC), 尤其芳烃类、甲醛等对人体健康有严重影响。据统计涂料加工和生产释放出来的VOC 量占其排放总量的20%~25%,仅次于汽车尾气的排放而位居VOC 污染量第二位[1]。随着环保意识的增强，控制VOC 的排放越来越受到人们的重视，许多国家都制定了相应的控制标准[2]。由于VOC 的严格控制，使涂料的研制和发展方向愈加明确，即寻求VOC 不断降低，直至为零的绿色涂料。绿色涂料是指对生态环境不造成危害，对人类健康不产生负面影响的涂料，也称为“环境友好涂料”。绿色涂料的发展方向有涂料水性化、高固体分化和粉末化。与其他两种涂料相比，水性涂料最突出的优点是分散介质水无毒无害、不污染环境, 同时它还具备价廉、不易粉化、干燥快、施工方便等优点[3] ，所以现在成为“绿色涂料”的主要发展方向。
二． 水性涂料简介
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，又称水基涂料。水性涂料的组成为水性树脂、颜填料助剂、中和剂、水等。水性涂料与溶剂型涂料的组成大体相同，但水性涂料需用的助剂更多，配方更复杂。
由于水作为分散剂或溶剂，水性涂料存在如下优点：（1）节约资源，消除了施工时的火灾危险性，降低了对环境的污染。（2）在温表面和潮湿环境中可直接涂覆施工。（3）电泳涂装使涂膜均匀、平整、展开性好，具有很好的防护性能。（4）涂装工具可用水清洗，能大大减少清洗溶剂的消耗。
水性涂料也存在如下的缺点：（1）水的蒸发潜热高，需提高烘烤温度或延长干燥时间。（2）水的表面张力高，对基材的附着力较差，且易引起涂膜的缺陷，如起泡、针孔等[4]（3）含酯键的树脂易分解，影响涂料的贮存和使用性能。（4）对颜填料的润湿和分散性较差，易产生浮色和分层等现象。（5）易被微生物侵蚀，出现发霉等现象。
三．水性涂料的分类[5]
水性涂料的特征是以水作为分散介质，树脂作为分散相（一般以颗粒状存在），水为连续相。一般根据树脂形态将水性涂料分为:（1) 水溶性型(Water Soluble Coating ); (2)水乳胶型(Water Emulsion Coating); (3)水溶胶型(Aqueous PowderSuspension ); (4)粉末水浆型(Powder- water SyrupCoating)。这4种水性树脂，粒子大小不同，生产工艺不同，因而在涂膜质量、施工性能等方面有明显差别。
四．水性涂料工业的进展
1. 水性涂料工业的现状
水性涂料从开始出现起就得到了长足的发展。基于其对环境的相容性和保护性, 并具有节省资源、节约能源的优点, 水性涂料产品很快就被市场所接受, 并逐渐发展扩大[6,7,8]。
目前, 世界各国环保型“绿色”涂料的开发及应用呈强劲上升趋势。美国是涂料生产大国, 年产量占世界涂料总年产量的25%。美国1994年的环保型“绿色”水性涂料占涂料总产量的比例为51%, 1999年提高到了的61．1%[9], 2002年提高到73%,而同期欧洲“绿色”涂料比例由1992年的51%提高到2002年的74%左右, 亚太地区则由1992年的18%提高到2002年的32%[10]。在工业发达国家, 建筑涂料为消费比例最大的一类涂料, 约占涂料总产量的50%左右, 其中水性乳胶漆占整个建筑涂料量的70%~80%。汽车涂料是工业涂料中用量最大的品种, 一般占涂料总产量的15%~20%,主要采用的是各种改性的环氧树脂、醇酸树脂以及一些优质的水溶性树脂。目前世界汽车生产中有92%使用水性电泳漆, 欧洲汽车行业中有70%的中间涂层漆实现了水性化[11]。我国是有机溶剂消费大户, 现有溶剂型涂料占总产量的75%以上, 远远高于欧美国家溶剂型涂料占总产量25%~30%的水平。虽然我国从60年代开始研究水性涂料, 进入90年代后, 水性涂料得到了长足的发展, 但以乳胶漆、电沉积漆为主的水性涂料所占比例仍低于20%[12]。在这不足20%的水性涂料中, 绝大多数是建筑涂料和汽车电泳漆, 而用于金属防护的水性涂料少之又少。因此开发研究金属防护用水性涂料, 大力发展环保型涂料, 逐渐缩小我国与国际涂料发展潮流的差距, 加快涂料工业的“绿色”化进程迫在眉睫
[2,6,12]。
2. 常见的水性涂料工业及其进展
2.1水性聚氨脂涂料工业[13,14,15]
水性聚氨脂涂料包括水溶性型、水乳化型、水分散型。按分子结构可分为线型和交联型，都存在单组
分与双组分两种体系。水性聚氨脂涂料除具备溶剂型聚氨脂涂料的优良性能外，还具有难燃、无毒无污染、易贮运、使用方便等优点．
目前，水性聚氨脂涂料的发展主要还受到原材料、固化剂、封闭剂、交联剂等的限制．因此，研制相应的原材料和助剂也是发展水性聚氨脂涂料的关键．
2. 2水性环氧树脂涂料工业[16]
水性环氧树脂涂料是由双组份组成：一组份为疏水性环氧树脂分散体（乳液）；另一组份为亲水性的胺类固化剂，其中的关键在于疏水性环氧树脂的乳化．美国一家公司生产一种KNT501水性环氧-聚酯涂料．该涂料施工方法简单，可在流水线上作业，特别适合于大槽浸涂．槽液无结皮现象、漆膜平整光滑、丰满度高、具耐盐雾性，可防护涂饰件的内腔腐蚀．水性环氧树脂涂料可广泛地用作高性能涂料、设备底漆、工业厂房地板漆、运输工具底漆、汽车维修底漆、工业维修面漆等。
五．水性涂料的应用
水性涂料的应用范围涉及国民经济建设的各个领域，下面对几种主要水性涂料的应用作一简单介绍。
1．水性建筑涂料[17]
目前普遍使用的建筑外墙涂料以苯丙乳液为主。还有丙烯酸改性环氧、丙烯酸硅溶胶复合涂料，硅酸盐溶胶无机涂料。日本大量使用丙烯酸系弹性涂料，由橡胶状弹性丙烯酸乳液配剂，涂膜延伸率300%~700%，通常采用丙烯酸聚氨酷涂料作罩面层。法国生产一种丙烯酸外墙抗裂紫外光固化弹性涂料，其伸长率在低温一40℃仍达到300%，也适用于旧墙维修，20年不裂开。在建筑防水涂料方面，现大力开发丙烯酸系和聚氨酷防水涂料。
建筑内墙涂料以聚醋酸乙烯系乳胶漆为主。有机乳胶涂料耐候性不甚理想。为此，出现了有机无机复合涂料，试图用无机涂料改善乳胶漆的耐候性。日本采用了既能与有机粒子反应又能与无机聚合物交联的交联剂，使有机无机复合涂料取得了优异性能。多彩涂料在内墙装修中占有一定的地位。
2．水性汽车涂料[18,19]
汽车涂料是发展最快的涂料品种，用量仅次于建筑涂料。汽车涂料是性能要求最高的涂料品种。有三个重要指标:漆膜外观，耐火性和漆膜缺陷。国内汽车防锈底涂层绝大部分使用水性电泳漆。中间涂层利用水性漆，重点发展水性聚氨醋。水性面漆仍以溶剂为主。汽车闪光涂料具有光泽高，色彩艳丽和闪光效应等特点。闪光涂料的发展方向也是水性化。1985年BASF 公司开发了“二涂二烘”的水性金属闪光涂料已用于大型车辆的涂装。1989年底，加拿大的卡车装配厂开始使用水性闪光涂料，已涂装了一百多万辆。 美国、加拿大、日本、南韩其它国家水性汽车涂料树脂主要包括水性丙烯酸、水性聚醋、水性醇酸和水性环氧树脂，正大力发展水性聚氨酷。日本专刊报导了一种能耐寒、耐石击的接枝聚丙烯酸乳液用作汽车涂料。
3．水性金属防腐涂料[19] 目前，溶剂型金属防腐涂料仍占重要地位。基于环境保护的要求，水性金属防腐涂料发展非常迅速。金属防腐涂料重点在于解决提高面层涂料的耐火和超厚型涂装。防腐涂料对成膜物有较高的要求，包括化学稳定性，漆膜结构，柔韧的机械性能等。要求树脂对金属腐蚀的相对指数尽可能高。美国防腐涂料用树脂的比例最高是环氧树脂，环氧树脂是最重要的防腐涂料基料，防腐效果最理想。环氧树脂在防腐涂料中的用量约占40%。其它树脂占60%，包括聚氨醋、无机硅和乙烯树脂等。环氧树脂的主要缺点是低温不固化，不利于低温施工。聚氨醋树脂可以低温固化，性能比较全面，是很有发展前景的防腐涂料树脂基料。
4．水性木器涂料[20]
木器漆从桐油开始，具有长久历史。后来发展了树脂漆。包括聚氨酷漆、硝基漆、酚醛漆和不饱和聚醋漆等。国外水性木器漆研究较早，品种较多。美国威特克公司研制成功一种高固体分水性聚氨醋分散体，用于木质地板，高耐磨，含固40%。德国专利报导一种用于木器的含季铵基团的水溶性聚丙烯酸漆，氨基树脂固化的丙烯酸树脂木器用水性涂料。欧洲专利报导了作清漆的聚氨酯改性丙烯酸水性分散体。广州市坚红化工厂和广州市涂料研究所开展了木器水性涂料的研制工作，研究了常温交联的，耐候的，防污染的，强附着力的，装饰性优良的各种性能配方。并推出单组分门窗漆，双组分交链型木器清漆和色漆以及地板漆等产品，其光泽，耐高温、耐水及干燥速度等各项指标均接近国外同类产品水平，在国内处于领先地位。
六．水性涂料的发展趋势
水性涂料在涂料总产量中的比例正在逐年增加。今后，在发展涂料工业三原则(无污染，省资源，节能) 和“4E”原则(经济、效率、生态、能源) 的指导下，水性涂料将有进一步的发展。继续开展基础性研究，扬长避短并大力拓展应用领域，仍是当前发展水性涂料技术的当务之急[21]。
七．结束语
目前我国水性涂料的发展水平和工业发达国家相比存在着很大差距。因此我国应大力开发和研究水性涂料, 加快涂料工业的“绿色”化进程。相信用不了多久，我国的水性涂料市场也会迎来一个明媚的春天。
参考文献 [1] Doren K, Freitag W, Stoye D. Water Borne Coatings[M]. The Environmentally-Friendly Alternative.Hanser Publishers,1994.
[2] 明伟华, 府寿宽. 对应于绿色环境保护的涂料发展动向 [J].1998,10(2):194-201.
[3] DavidBernd.Solvent-based and water-based systems for automotive coating [J]. Berfkroniek, 2000,73 (6): 36-38.
[4] Robin A. Reinhardt, WernfriedHeilen , Ellen Walhorn, Stefan Silber and Jay W. Adams. Defoamer selection in waterborne coatings[J]. Journal of Coatings Technology, 1998,（10）：157-160
[5] 范军. 水性涂料的技术发展概况[J].化工时刊，1993（5）：17-21
[6] 赵金榜.21世纪世界涂料技术的发展[J].中国涂料,2001,(3):40—45.
[7] SamuclMorell. The Role of Acotylenid Glycols in Water-borne Coatings[J]. Modern Paints and Coatings, 1995. (10):28—40.
[8] 云华. 全方位推动涂料水性化—为保护环境做贡献[J].中国涂料,1999,(4):5—8.
[9] 武利民. 我国涂料研究开发与发达国家之间的差距[J].中国涂料,2000,(4):14—18.
[10] 张小冬, 荆进国. 技术创新与国有涂料企业发展[J].中国涂料,2000,(1):9—14.
[11] 赵金榜.21世纪的涂料工业展望[J].船舶,2001(1):16—22.
[12] 陈湘南. 环境保护与涂料的开发动向[J].中国涂料,1998,(5):43—47.
[13] 沈艳涛, 周络. 水性聚氨酯涂料的研究现况与发展趋势[J].涂料工业，2002,(1):27-30.
[14] 李延科, 凌爱莲, 桑鸿勋, 等. 丙烯酸酯改性聚氨酯乳液性能研究[J].粘接，2000,(4):22-23.
[15] 任彦强, 任彦修. 聚氨酯涂料用新型聚酯二醇的合成[J].涂料工业,2001,(9):17-19.
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