1石墨对铸铁性能的影响：1力学性能：. 灰口液的冲击和分离熔渣，避免金属液对砂型的直冷，焊后进行热处理2. 尽量选用抗裂缝性性较石墨的显微组织有金属和石墨组成，相当于在接冲击2直浇道、利用高度产生的静压力，控好的低氢型焊条3. 选用细焊条，小电流，开坡纯铁或钢的基础上嵌入了大量石墨。2工艺性制金属液流入铸型的速度和提高充型能力3横口进行多层焊，以防止母材过多地融入焊缝，能：灰口铸铁属于脆性材料，不能锻造和冲压。浇道、起挡渣作用4内浇道、把金属液引入铸同时减少焊缝热影响区的宽度。
3. 减震型好，4. 耐磨性好5. 缺口敏感型低. 型的通道。 37切削运动; 与零件几何形状形成有直接关系2影响石墨化的因素是化学成分和冷却速度 20压力铸造特点1铸件的精度及表面质量比其的运动。
3细晶强化：工程上大多希望通过是金属材料他铸造方法高2可压铸出形状复杂的薄壁件或38. 切削要素：1工件上的加工表面：切削加工的晶粒强化来提高金属的强化性能，这种用细镶嵌件3铸件的强度和硬度高4生产率高5. 易过程中工件上的切削层不断被刀具切削，并转化晶粒来提高材料强度的方法爲细晶强化 产生气孔和缩孔6压铸合金种类受到限制7压变为切屑，而获得零件所需的新表面、2切削4控制晶粒大小的方法：1. 增加过冷度2. 变质铸设备投资大，生产准备周期长，压铸机造价用量：指切削速度、进给量和背吃刀量、3切处理3. 附加振动和搅拌. 高，投资大 削层几何参数：切削层指刀刃正在切削的金属5退火与正火的目的1. 调整钢件硬度改善切削21孕育铸铁：向铁水中冲入孕育剂进行孕育处层。切削层几何参数用来表示切削层的形状和加工性能2. 消除残余应力稳定工件尺寸，防止理，然后浇注，以获得细晶粒的珠光体基体和尺寸，包括切削宽度，切削厚度和切削面积。 变形、开裂3. 细化晶粒，改善组织，提高钢的细片状的石墨这种方法为孕育处理，获得的铸39刀具材料要求：高的硬度和耐磨性、足够的力学性能和工艺性能.4. 为淬火回火作好组织铁爲孕育铸铁 强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好上的准备. 22经过孕育处理的铸铁，其强度，硬度比普通的工艺性和经济性
5常见的退火有完全退火球化退火去应力退火灰口铸铁明显提高，并在厚大截面上具有均匀 39影响切削力的因素：工件材料、刀具角度、6正火主要用于：1对于要求不高的结构零件的组织和性能， 切削用量
可做最终热处理2. 改善低碳钢和低碳合金钢的23规定铸件最小后壁的原因：由于各种铸造合40切削种类：节状切削、带状切削、崩碎切削 切削加工性3消除过共析钢中二次渗碳体，为金的流动性不同，故在同铸造条件下，所铸出41积屑瘤形成：如果温度与压力适当，滞留层球化退火做好组织准备. 的铸件最小厚壁也不同，当设计的后壁小于最金属就与前刀面黏结成一体，随后，新的滞留7生活中淬火的方法：单液淬火、双液淬火、小厚壁时，则铸件易产生浇不足，冷隔等缺陷，层在此基础上逐渐积聚、黏合，形成积屑瘤 分级淬火、等温淬火 铸件的最小后壁主要取决于合金的种类和尺42积屑瘤对切削加工的影响：起到保护刀刃减8回火目的：1获得工件所需的组织和性能寸。2 少刀具磨损的作用、增大前角、影响工件的尺稳定工件尺寸3. 消除或减小淬火应力 24加工硬化: 随着变形程度的增加金属的强度寸精度和表面粗糙度
9感应加热淬火工件路线：锻造—退火或正火和硬度升高，而塑性和韧性下降。 43. 刀具磨损的原因：1机械摩擦; 切削、工件与—粗加工—调制或正火—精加工—感应加热25加工硬化对金属冷变形的影响：加工硬化后刀具摩擦时，把刀具表面伤的微粒材料带走，淬火—低温回火—磨削 金属强度提高，要求压力加工设备的功率增是刀具磨损。2. 热效应：由于切削温度升高而10渗碳工件路线 锻造—正火—机加工—渗碳大。使金属塑性下降，使金属继续塑性变形困引起磨损加剧。
—淬火+低温回火—精加工 难，另外加工硬化作为一种强化金属的手段。44·刀具磨损形式：后刀面磨损、前刀面磨损、
11复合材料的性能特点. 1比强度和比模量大2前后到面同时磨损
26金属的可煅性：是衡量材料在经受压力加工疲劳强度高3. 减振性好4耐高温性能好5. 断裂45机床的组成：主传动部件、进给传动部件、
时获得优质制品难易程度的工艺性能。影响的安全性高 工件安装装置、刀具安装装置、支承件、动力
因素是变形温度，变形速度，和变形方式 12液态合金充满铸型型腔，获得完整形状，轮源
27. 廓清晰的铸件的能力，叫液态合金的充型能力 自由锻的基本工序：1镦粗、使坯料的高度46液压传动特点：可无级变速、传动平稳、操
减小，横截面积增大的工序2拔长、使坯料横13液态合金本身的流动能力称为合金的流动作简单、寿命长、体积小质量轻、
截面积减小，长度增加的工序3冲孔、用冲头性，他是合金主要铸造性能之一，也是影响充47. 工件的安装：1用三爪卡盘安装：、用四爪
在坯料上重出通孔，或不通孔的锻造工序4扩型能力最主要的因素 卡盘安装、用顶尖安装、用心轴安装、用花盘
孔、减小空心坯料的壁厚而增大其内外径的锻14缩孔和缩松1形成; 液态合金在冷凝过程中，弯板安装、
造工序5弯曲、使坯料弯成曲线或一定角度的若其液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不48逆铣和顺铣的特点：逆：1每个刀齿的切削
锻造工序6错移，使坯料的一部分相对另一部到补充，则在铸件最后凝固的部位形成孔洞，层厚度是从零增大到最大值2铣刀作用在工件
分平移错开的工序7扭转、使坯料的一部分相按照空洞的大小和分布分为缩孔和缩松两种。上的垂直分力Fv 向上，又将工件向上抬起的
对另一部分绕其共同的轴线旋转一定角度的2影响铸件的气密性力学性能物理和化学性能趋势，对工件的夹紧不利3水平分力Fh 与进
工序8切割、切除锻件一部分的锻造工序。 给方向相反，消耗功率大。顺：1每个刀齿的3防止缩孔和缩松的原则是针对合金的收缩和
28设计自由锻件应注意;1必须保证模锻件易凝固特点制定合理的铸造工艺，使铸件在凝固切削层厚度是从最大值减小到零2铣刀作用在
于从锻模中取中。2应有合适的模锻斜度和圆过程中建立良好的补缩条件，使缩松转化为缩工件上的垂直分力Fv 向下减小了工件振动的
孔，并使缩孔出现在铸件最后凝固的部位。 角半径3. 零件的外形应力求简单4采用组合结可能性，尤其铣削薄而长的工件时，更为有利。
构 15.1. 顺序凝固：采用各种措施保证铸件结构上3水平分力Fh 与工件的进给方向相同，工作台
29焊接电弧：在电极与工件之间的气体介质中各部分，按照远离冒口的部位最先凝固，然后进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙
长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大朝冒口方向凝固，最后才是冒口本身凝固的凝49. 粗精加工的原因：为保证零件加工的质量和
量电子流通过的导电现象。 固原则。2同时凝固：采用一定的工艺措施，生产效率，需将粗精加工分开，以达到各自的
30焊接电弧构造热量：电弧引燃后会放出大量尽量减少铸件结构上各部分之间的温差，使铸目的与需求
的热和光。电弧热量在阳极产生的多，占总热件的各部分在同一时间进行凝固。 50零件工艺结构性指所设计的零件在能满足
量的43％阴极区因放出大量电子式消耗一定16防止铸件变形的措施; 1尽量减少铸件内应使用要求的前提下，加工该零件的难易程度。
能量产生热量少站36％，21％在弧柱产生 51零件结构原则：1零件加工表面的几何形状力2使铸件结构对称3. 采用反变形法4. 设拉肋
31焊接变形原因：焊接过程中不均匀加热和冷17浇注位置的选择：1铸件上重要加工面应朝应简单尽可能布局在同一平面或同一轴线上
却及工件有一定刚性是产生焊接应力与变形下或呈侧立面2. 铸件上的大平面应朝下3. 铸件便于加工和测量。2零件结构应保证加工中定
的原因。 上的大面积部分的薄壁部分应置于铸型的下位准确，夹紧可靠，便于安装。3根据零件的
32. 焊接变形的基本形式; 收缩变形、角变形、部或使其处于垂直或倾斜位置防止产生浇不使用功能合理规定零件的精度和表面粗糙度。
弯曲变形、扭曲变形、波浪边形 足火冷隔4. 对易产生缩孔的铸件，使厚大部分4零件结构应保证在加工过程中最大限度的使
33埋弧焊接特点：生产率高、焊缝质量高且稳至于上面或侧面，以便直接安装冒口使之自下用标准刀具和通用量具，减少通用刀具量具的
定、节省金属与电能、改善了劳动条件 而上顺序凝固 设计和制造。
34气焊特点：生产率低、焊件变形大、接头质18浇注系统的要求：1使金属液平稳、连续、52零件设计结构意义：便于安装、减少装夹次
量不高、气焊火焰易控制和调整，灵活性强，均匀流入铸型，避免对砂型和型心的冲击。2. 数、减少机床调整次数、减少加工困难、便于
气焊设备不需电源。 防止熔渣、砂粒或其他杂质键入铸型3. 调节铸进刀和退刀、减少加工面积、减少刀具种类、
35焊接性概念; 是指金属材料对焊接加工的适件各部分温度分布，控制冷却和凝固顺序，避增加工件刚度
应性。 免缩孔和缩松及裂纹的产生。
36焊接性差的金属的措施; 1焊前预热，焊后缓19浇注系统的组成作用：1浇口杯、承受金属
1石墨对铸铁性能的影响：1力学性能：. 灰口液的冲击和分离熔渣，避免金属液对砂型的直冷，焊后进行热处理2. 尽量选用抗裂缝性性较石墨的显微组织有金属和石墨组成，相当于在接冲击2直浇道、利用高度产生的静压力，控好的低氢型焊条3. 选用细焊条，小电流，开坡纯铁或钢的基础上嵌入了大量石墨。2工艺性制金属液流入铸型的速度和提高充型能力3横口进行多层焊，以防止母材过多地融入焊缝，能：灰口铸铁属于脆性材料，不能锻造和冲压。浇道、起挡渣作用4内浇道、把金属液引入铸同时减少焊缝热影响区的宽度。
3. 减震型好，4. 耐磨性好5. 缺口敏感型低. 型的通道。 37切削运动; 与零件几何形状形成有直接关系2影响石墨化的因素是化学成分和冷却速度 20压力铸造特点1铸件的精度及表面质量比其的运动。
3细晶强化：工程上大多希望通过是金属材料他铸造方法高2可压铸出形状复杂的薄壁件或38. 切削要素：1工件上的加工表面：切削加工的晶粒强化来提高金属的强化性能，这种用细镶嵌件3铸件的强度和硬度高4生产率高5. 易过程中工件上的切削层不断被刀具切削，并转化晶粒来提高材料强度的方法爲细晶强化 产生气孔和缩孔6压铸合金种类受到限制7压变为切屑，而获得零件所需的新表面、2切削4控制晶粒大小的方法：1. 增加过冷度2. 变质铸设备投资大，生产准备周期长，压铸机造价用量：指切削速度、进给量和背吃刀量、3切处理3. 附加振动和搅拌. 高，投资大 削层几何参数：切削层指刀刃正在切削的金属5退火与正火的目的1. 调整钢件硬度改善切削21孕育铸铁：向铁水中冲入孕育剂进行孕育处层。切削层几何参数用来表示切削层的形状和加工性能2. 消除残余应力稳定工件尺寸，防止理，然后浇注，以获得细晶粒的珠光体基体和尺寸，包括切削宽度，切削厚度和切削面积。 变形、开裂3. 细化晶粒，改善组织，提高钢的细片状的石墨这种方法为孕育处理，获得的铸39刀具材料要求：高的硬度和耐磨性、足够的力学性能和工艺性能.4. 为淬火回火作好组织铁爲孕育铸铁 强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好上的准备. 22经过孕育处理的铸铁，其强度，硬度比普通的工艺性和经济性
5常见的退火有完全退火球化退火去应力退火灰口铸铁明显提高，并在厚大截面上具有均匀 39影响切削力的因素：工件材料、刀具角度、6正火主要用于：1对于要求不高的结构零件的组织和性能， 切削用量
可做最终热处理2. 改善低碳钢和低碳合金钢的23规定铸件最小后壁的原因：由于各种铸造合40切削种类：节状切削、带状切削、崩碎切削 切削加工性3消除过共析钢中二次渗碳体，为金的流动性不同，故在同铸造条件下，所铸出41积屑瘤形成：如果温度与压力适当，滞留层球化退火做好组织准备. 的铸件最小厚壁也不同，当设计的后壁小于最金属就与前刀面黏结成一体，随后，新的滞留7生活中淬火的方法：单液淬火、双液淬火、小厚壁时，则铸件易产生浇不足，冷隔等缺陷，层在此基础上逐渐积聚、黏合，形成积屑瘤 分级淬火、等温淬火 铸件的最小后壁主要取决于合金的种类和尺42积屑瘤对切削加工的影响：起到保护刀刃减8回火目的：1获得工件所需的组织和性能寸。2 少刀具磨损的作用、增大前角、影响工件的尺稳定工件尺寸3. 消除或减小淬火应力 24加工硬化: 随着变形程度的增加金属的强度寸精度和表面粗糙度
9感应加热淬火工件路线：锻造—退火或正火和硬度升高，而塑性和韧性下降。 43. 刀具磨损的原因：1机械摩擦; 切削、工件与—粗加工—调制或正火—精加工—感应加热25加工硬化对金属冷变形的影响：加工硬化后刀具摩擦时，把刀具表面伤的微粒材料带走，淬火—低温回火—磨削 金属强度提高，要求压力加工设备的功率增是刀具磨损。2. 热效应：由于切削温度升高而10渗碳工件路线 锻造—正火—机加工—渗碳大。使金属塑性下降，使金属继续塑性变形困引起磨损加剧。
—淬火+低温回火—精加工 难，另外加工硬化作为一种强化金属的手段。44·刀具磨损形式：后刀面磨损、前刀面磨损、
11复合材料的性能特点. 1比强度和比模量大2前后到面同时磨损
26金属的可煅性：是衡量材料在经受压力加工疲劳强度高3. 减振性好4耐高温性能好5. 断裂45机床的组成：主传动部件、进给传动部件、
时获得优质制品难易程度的工艺性能。影响的安全性高 工件安装装置、刀具安装装置、支承件、动力
因素是变形温度，变形速度，和变形方式 12液态合金充满铸型型腔，获得完整形状，轮源
27. 廓清晰的铸件的能力，叫液态合金的充型能力 自由锻的基本工序：1镦粗、使坯料的高度46液压传动特点：可无级变速、传动平稳、操
减小，横截面积增大的工序2拔长、使坯料横13液态合金本身的流动能力称为合金的流动作简单、寿命长、体积小质量轻、
截面积减小，长度增加的工序3冲孔、用冲头性，他是合金主要铸造性能之一，也是影响充47. 工件的安装：1用三爪卡盘安装：、用四爪
在坯料上重出通孔，或不通孔的锻造工序4扩型能力最主要的因素 卡盘安装、用顶尖安装、用心轴安装、用花盘
孔、减小空心坯料的壁厚而增大其内外径的锻14缩孔和缩松1形成; 液态合金在冷凝过程中，弯板安装、
造工序5弯曲、使坯料弯成曲线或一定角度的若其液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不48逆铣和顺铣的特点：逆：1每个刀齿的切削
锻造工序6错移，使坯料的一部分相对另一部到补充，则在铸件最后凝固的部位形成孔洞，层厚度是从零增大到最大值2铣刀作用在工件
分平移错开的工序7扭转、使坯料的一部分相按照空洞的大小和分布分为缩孔和缩松两种。上的垂直分力Fv 向上，又将工件向上抬起的
对另一部分绕其共同的轴线旋转一定角度的2影响铸件的气密性力学性能物理和化学性能趋势，对工件的夹紧不利3水平分力Fh 与进
工序8切割、切除锻件一部分的锻造工序。 给方向相反，消耗功率大。顺：1每个刀齿的3防止缩孔和缩松的原则是针对合金的收缩和
28设计自由锻件应注意;1必须保证模锻件易凝固特点制定合理的铸造工艺，使铸件在凝固切削层厚度是从最大值减小到零2铣刀作用在
于从锻模中取中。2应有合适的模锻斜度和圆过程中建立良好的补缩条件，使缩松转化为缩工件上的垂直分力Fv 向下减小了工件振动的
孔，并使缩孔出现在铸件最后凝固的部位。 角半径3. 零件的外形应力求简单4采用组合结可能性，尤其铣削薄而长的工件时，更为有利。
构 15.1. 顺序凝固：采用各种措施保证铸件结构上3水平分力Fh 与工件的进给方向相同，工作台
29焊接电弧：在电极与工件之间的气体介质中各部分，按照远离冒口的部位最先凝固，然后进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙
长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大朝冒口方向凝固，最后才是冒口本身凝固的凝49. 粗精加工的原因：为保证零件加工的质量和
量电子流通过的导电现象。 固原则。2同时凝固：采用一定的工艺措施，生产效率，需将粗精加工分开，以达到各自的
30焊接电弧构造热量：电弧引燃后会放出大量尽量减少铸件结构上各部分之间的温差，使铸目的与需求
的热和光。电弧热量在阳极产生的多，占总热件的各部分在同一时间进行凝固。 50零件工艺结构性指所设计的零件在能满足
量的43％阴极区因放出大量电子式消耗一定16防止铸件变形的措施; 1尽量减少铸件内应使用要求的前提下，加工该零件的难易程度。
能量产生热量少站36％，21％在弧柱产生 51零件结构原则：1零件加工表面的几何形状力2使铸件结构对称3. 采用反变形法4. 设拉肋
31焊接变形原因：焊接过程中不均匀加热和冷17浇注位置的选择：1铸件上重要加工面应朝应简单尽可能布局在同一平面或同一轴线上
却及工件有一定刚性是产生焊接应力与变形下或呈侧立面2. 铸件上的大平面应朝下3. 铸件便于加工和测量。2零件结构应保证加工中定
的原因。 上的大面积部分的薄壁部分应置于铸型的下位准确，夹紧可靠，便于安装。3根据零件的
32. 焊接变形的基本形式; 收缩变形、角变形、部或使其处于垂直或倾斜位置防止产生浇不使用功能合理规定零件的精度和表面粗糙度。
弯曲变形、扭曲变形、波浪边形 足火冷隔4. 对易产生缩孔的铸件，使厚大部分4零件结构应保证在加工过程中最大限度的使
33埋弧焊接特点：生产率高、焊缝质量高且稳至于上面或侧面，以便直接安装冒口使之自下用标准刀具和通用量具，减少通用刀具量具的
定、节省金属与电能、改善了劳动条件 而上顺序凝固 设计和制造。
34气焊特点：生产率低、焊件变形大、接头质18浇注系统的要求：1使金属液平稳、连续、52零件设计结构意义：便于安装、减少装夹次
量不高、气焊火焰易控制和调整，灵活性强，均匀流入铸型，避免对砂型和型心的冲击。2. 数、减少机床调整次数、减少加工困难、便于
气焊设备不需电源。 防止熔渣、砂粒或其他杂质键入铸型3. 调节铸进刀和退刀、减少加工面积、减少刀具种类、
35焊接性概念; 是指金属材料对焊接加工的适件各部分温度分布，控制冷却和凝固顺序，避增加工件刚度
应性。 免缩孔和缩松及裂纹的产生。
36焊接性差的金属的措施; 1焊前预热，焊后缓19浇注系统的组成作用：1浇口杯、承受金属