换热站安装工程
施工组织设计
第一章、编制依据
1.1 施工合同
与建设单位签订的换热站安装工程施工合同。 1.2 施工图纸
建设单位提供的本工程施工图纸。 1.3 标准规范
国家现行有关施工验收规范、标准等 1.4 公司管理文件
本公司“三合一”管理体系文件。
第二章、工程概况及施工部署
2.1 工程概况
工程名称：换热站工程 设计单位：
工程范围：热交换器、水泵、水箱、组合式水处理器、热力系统管道的安装与保温处理、各种电气配管、电缆敷设等施工。 2.2 施工部署 质量目标：合格。
工期目标：投入运行日期： 年 月 日 竣工日期： 安全目标：杜绝亡人事故；轻伤率小于0.4‰。 文明施工目标：工完场清。
环境职业健康目标：珍爱生命，以人为本，节能环保。 2.3 项目组织机构
为优质高效建好此项工程，我公司拟选派具有经验同类工程施工经验、工作扎实、责任心强的人员组建精干的项目管理班子，精心组织，确保工程质量。主要管理人员见下表。
项目部主要管理人员一览表
2.4
2.4.1①组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底，编制施工方案和作业指导书，计算各单项工程的工作量，提出劳动力计划、机械设备计划和施工进度表。
②收集有关工程需要的规范、标准及图集，保证工程质量满足设计及使用要求。 ③准备工程所必须使用的设备及器具，确保有关计量、测量、检测和试验等器具受过检验且在有效期内。
④制定技术工作计划。 2.4.2 现场准备
①为了保证安装工程测量工作的准确，应及时准备对于业主提供的基准控制点进行复测和校验，并对各有关基准点进行妥善有效的保护。
②搭建临时设施，包括加工场地、材料设备仓库、配电室、生活用房、办公用房、设备停放场等。 2.4.3劳动力计划
为了加强管理和提高工程质量，我公司将选择经验丰富的人员组成作业班组； 根据施工各个阶段不同的用人情况，实行技术工人和临时工人相结合的原则，由项目部统一进行动态调控，作到不窝工、不停工，保证工程顺利进行；
加强经济管理力度，明确班组责、权、利关系，调动职工工作积极性，确保工程施工高效有序的进行；
对进场工人进行定期技术及安全培训，掌握新的施工工艺及方法，确保工程质量及进度；
劳动力需用计划表
2.4.4工、量、机具是本工程顺利施工的重要物质保证，根据不同的施工内容、施工方法和施工要求，选择不同的工、量、机具，可以加快施工进度，提高施工质量，降低施工成本。在现有工、机具的基础上，根据工程的需要，我公司将新购或者临时租赁部分机具，既能加快施工进度，又可降低工程成本。
本工程施工所需机械设备需用计划见下表。
主要施工机具需用计划
2.4.5以下几个方面加以管理和控制:
a 根据公司质量认证体系中有关原材料的采购、运输、储存、使用等有关规定，结合本工程实际特点和特殊需求，制定和完善材料的采购、运输、储存及使用制度，各有关责任人员必须认真学习、严格遵守，形成有序的材料计划和管理。
b 根据业务不同，下设工作人员按采购、保管、发放等进行分工，明确各自职责，相互监督，保证材料供应工作顺利进行。
c 工程施工前，根据施工图和甲方的具体要求，由技术人员统计出所需原材料的种类、数量、规格、质量等要求，由材料采购部门调查市场，摸清材料来源、价格、质量及供应情况，作到心中有数。对大宗及较重要的材料采购还应得到甲方的认可或批准，并及时备案。
d 工程开工后，由技术人员根据施工进度计划，作出详细的材料采购计划，提前一周提交材料主管和项目领导批准，同时报甲方予以认可，不耽误施工，一切工作要由计划进行。
e 材料供应部门根据批准后的材料计划，按照要求供货的日期和数量，作出材料采购计划，提前3天备料，保证施工按时进行。
f 所有原材料均应办理出入库手续，材料堆放及保管按照公司程序文件进行，作到整齐有序，标识清楚。
g 为保证施工质量，所有原材料均应有出厂合格证明文件或质检报告，较重要的物资还应到当地质检部门进行质量复检，合格后方能使用。严禁使用过期及淘汰产品。
第三章、施工进度计划
3.1 施工进度计划
本工程施工进度计划见附件1。
第四章、施工平面布置
4.1 施工平面布置
本工程施工平面布置见附件2。
第五章、主要分部分项工程施工方案
5.1 设备安装方案
本工程设备分为静止设备、转动设备两种类型，主要包括板式换热器、水泵、水箱、生活热水供热机组、组合式水处理器、分气缸等。 5.1.1 通用静止设备安装 5.1.1.1 工艺流程
灌浆→设备精平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收
5.1.1.2 设备基础验收
①安装施工前, 设备基础须经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书, 测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线, 纵横中心线, 相应的建筑(构筑) 物上应标有坐标细线.
②基础检查:外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及，各部位的尺寸误差见原稿中《设备基础的允许偏差》表的表规定。
③基础混凝土强应达到设计要求，周围土方应回填实、整平，地脚螺栓的级部分应无损坏和不生绣。
④有关基础表面的处理见本稿中初四项补充内容。 ⑤基础检查的允许偏差如下表：
5.1.1.3 设备开箱检查或验收
①分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
②设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对，主要包括： a. 箱号、箱数及包装情况； b. 设备名称、类别、型号及规格； c. 设备外形尺寸及管口方位；
d. 设备内件及附伯的规格、尺寸及数量； e. 表面损坏、变形及锈蚀情况； f. 并填写《设备验收、清点记录》。 ③设备安装前应进行下列准备工作：
a. 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；
b. 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；
c. 有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；
d. 准备符合精度要求的仪器及量具。
④分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
⑤设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对。 a. 箱号、箱数及包装情况；
b. 设备名称、类别、型号及规格； c. 设备外形尺寸及管口方位；
d. 设备内件及附伯的规格、尺寸及数量； e. 表面损坏、变形及锈蚀情况； f. 并填写《设备验收、清点记录》。 ⑥设备安装前应进行下列准备工作：
a. 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；
b.
c. 证内件安装的准确性；
d. 准备符合精度要求的仪器及量具。 5.1.1.4找正与找平
①基点的选择：
a. 设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准； b. 设备的中心线位置以基础上的员心划线为基准；
c. 方式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准； d. 方式设备的铅垂度应以设备两端部分的测点为基准； e. 卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。 ②补充测点: a. 主法兰口；
b. 水平、或铅垂的轮廓； c. 其他指定的基准面或加工面。 ③设备的找正找平应符合下列规定:
a. 找正与找平应在同一增面内互成直角的两个或两个以上的方向按时完成行； b. 设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部压等方法进自欺欺人地调整。
④找正找平偏差应符合要求。
⑤有坡度要求的卧式设备，应按要求执行。无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜向设备的排泄方向
⑥设备安装允许偏差如下表：
5.1.1.5地脚螺栓与垫铁
①地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。 ②地脚螺栓与孔座的距离不得小天20mm 。
⑤螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。 ⑥螺母上端螺栓螺纹部分就露出2个螺距。
⑦地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20mm 的立式设备，应增加一个锁字螺母，地脚螺栓的紧固应均匀对称。
⑧在工作温度下经受膨胀或收缩的卧设备，其滑动则的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下０.5～1mm 的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当有用滑动底板时，设备的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
⑨垫铁
a. 每个地脚螺栓正常至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓； b. 相邻两垫铁组的间距, 视设备底座的刚性程度确定, 一般应为500mm ； c. 有加强筋的设备底座, 垫铁应垫在加强筋下；
d. 直接承受负荷的垫铁组, 就使用成对斜垫铁, 两垫铁的斜面要相向使用, 接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°斜垫铁下面应有平垫铁；
e. 应尽量减少每一组垫铁的数量, 一般不超过4块, 并少用薄垫铁; 放置平垫铁时, 最厚的放在下面, 最薄的放在中间, 调整后应将各块垫铁互相焊牢；
f. 每一组垫铁均应放置整齐、平稳，接角良好，垫铁表面的油污应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kgf 手锤逐组轻击听看检查；
g. 中小型设备的垫铁组高度为30-60mm, 大型设备为50-100mm ；
h. 设备调整后, 垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm, 垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓, 且应保证设备支座受力均衡；
i. 安装在金属结构上的设备找正找平后, 其垫铁应与金属结构焊牢。 5.1.1.6二次灌浆
①设备经初步找正与找平后同义词可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作, 预留孔灌浆后, 混凝土温度达到设计强度的75%以上时, 才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格, 在隐蔽工程记录完备情况下, 可进行二次灌浆层的灌浆工作。
②本工程的二次灌浆工作由土建单位完成。 5.1.1.7附件安装
机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管等附件。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。 5.1.1.8清洗与封闭
设备安装完毕，按照要求进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、角料和焊条头杂物。
5.1.2 通用转动设备安装
除静止设备要求的外另进行如下工序。 5.1.2.1动设备安装工艺流程
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收 5.1.2.2技术资料
①机器的出厂合格证明书。
②制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
③机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书。
④机器的装箱清单。
⑤有关的安装及安装技术要求或方案。 5.1.2.3开箱检验及管理
①核对机器的名称、型号、规格、包装箱、箱数并检查包装情况。 ②检查随机技术资料及使用工具是否齐全。
③以坟机、附属设备及零、部件过行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
④检验后应提交有签证的检验记录。
⑤机器和各零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管、严防变形、损坏、锈蚀、老化、错孔或丢失。
⑥凡与机器配套的电气、仪表、等级设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
5.1.2.4安装现场应具备的条件
①土建工程基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。
②施工运输和消防通路畅通。
③施工用的照明、水源及电源已备齐。
④安装用的起重运输设备具备使用条件。
⑤备有零、部件、配件及工具等的贮存设施。
5.1.2.55.1.2.6垫铁的配置。
①垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm 时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，对于还板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，一般为500mm 左右。
②垫铁表面应平整、元氧化物等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于斜度一般为1/20—1/10，对于的较高或振动较大的机器，一般采用1/20。
③其他规定同静止设备。
5.1.2.7地脚螺栓
①地脚螺栓的部分应元细污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
②螺栓应垂直元歪斜。
③地脚螺栓不应碰底孔，螺栓上的后一部位离孔壁距离不小于15mm 。
④拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距；螺母与垫圈\垫圈与底座间的接触应良好。
⑤拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计温度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。
⑥放置带错板的地脚螺栓, 就符合:
a. 地脚螺栓的部分及错板, 就刷防锈漆。
- 11 -
b. 用螺母托着的钢制错板, 错板与螺母之间应点焊固定。
c. 当错板接焊在地脚螺栓上时, 其角焊缝高度应不小于螺栓直径的1/2。
5.1.2.8就位、找平及找正
①机器找平时，一般向水平度的允许偏差为0.1mm/m;纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m.不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平找正。
②测点：
a.
b.
支承滑动部件的导向面；
c.
转动部件的轴颈或外露轴的表面；
d.
联轴器的端面及外圆周面；
e. 机器上加工精度较高喊的表面 。
③采用胶带或链条传动的机器, 胶带带轮或气连轮的找正就符合:
a. 两轮的轮宽中心平面应在平一平面上, 两平面相对轴向位移量:平胶带带轮不大于1.5mm, 三角胶带带轮和连轮不大于1mm 。
b. 两轴平行度的允许偏差为0.5mm 。
5.1.2.9 清洗与装配
本工程设备大部分为整体安装设备, 不要求解体及清洗、装配。
5.1.2.10 附属设备及管道的安装
①与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。
②与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，以免焊接应力的影响
③管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外加。
④配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差：
⑤配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为准。
⑥管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其向位移，转速大于6000转/分的机器，应不超过2mm, 小于或等于6000转/分的机器，就不超过0.05mm 。 - 12 -
⑦管道与机器最终连接后, 必要时应对轴器的对中偏差进行复测或调整。
5.1.2.11设备试运转
①条件及准备
a. 主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等工作部分结束，并有齐全的安装记录。
b. 二次灌浆达到设计强度, 基础抹面工作应结束。
c. 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
d. 保温、保冷及防腐等工作已基本结束。
e.
f. ,
g. 试运转现场, 应备有必要的消防设施和防护用具, 机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
h. 机器入口处按规定装设过滤网(器) 。
I 试运转用润滑油(脂) 应符合设计要求。
②水、油、汽系统的试运行
a. 各系统在工作压力下，应不泄漏、保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试运行要求。
b. 机器的润滑、密封等系统必须冲洗清洁，冲洗的合格标准，应符合机器技术文件或“专项规范”的规定。
c. 各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应的规范要求。 ③单机试运转
a. 试运转分为无负荷和有负荷两个阶段。
b. 机器试运转所采用的介质，就根据设计及实际条件决定。
c. 机器启动前，应符合下列要求：
--机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；放气式排污完毕；有压力油系统供油的机器，各注油点的量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；车检查应转动灵活，无异常现象。
d. 试运转中应重点检查下列项目：
--有无异常噪音、声响等现象；
--轴承温度应符合机器的技术文件规定，滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度一般不超过75℃；滑动轴承的滑升不超过35℃，其最高温度不应超过65℃；
--检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；
- 13 -
--振动值应符合机器技术文件的规定；
--检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；
--检查机器各紧固部位有无松动现象；
--如有异常现象，应立即停机检查处理。
e. 试运转结束后，应及时完成下列工作：
--断开电源及其他动力来源；
----
--扳除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行变位安装；
--整理试运转记录。
5.1.2.12联动试车方案
①准备工作
a 设备单机试车完毕。
b 试车用水、电、照明可保证供应，试车用工具、仪器、材料已准备好。
c 建立试车指挥部，组织好试车机构人员，试车人员应熟悉有关图纸资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。
d 编制联动试车方案。
②联动试车
设备单机试车完毕后，按逻辑流程图的程序，先将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。
5.1.3 泵类安装
5.1.3.1 泵安装
①用叉车或滚杠配合卷扬机将泵运至设备基础上。
②泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。
③泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。
④符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。
⑤试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。
⑥脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运 - 14 -
转2小时，运转稳定无异常现象为合格。
⑦重新联接并校对好联轴器，使泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。
5.1.3.2 水泵配管
管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管应采用偏心大小头，坡度合理。
5.1.3.3 柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线。
5.1.4 不锈钢水箱安装
①不锈钢水箱可以现场焊接或现场组拼，按照图纸要求成型后，不得有压伤裂纹等加工缺陷，装配完后应整齐美观，不得有气孔、裂纹等缺陷，不得有变形情况。
②水箱接管位置、配件等技术要求应满足要求。
③各管口应按图配置正确，管件应与箱体切线垂直，法兰平面应平行箱壁切线，法兰短管长度为200mm ，其允许误差应小于1%。
④水箱入孔盖应能防灰尘以及其他物体进入，水箱组装后不得有渗漏现象，充水后不得有变形，放满水后，经2-3小时不渗水为合格。
5.1.5 换热器安装
换热器可分为容积式和板式，其装卸、转运、开箱检查、找平、固定等参见设备安装通用要求。
5.2 管道安装方案
5.2.1工艺流程
施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试
5.2.2施工准备
5.2.2.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
5.2.2.2编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
5.2.2.3对施工班组进行施工技术交底，技术交底包括书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底可根据进度进行，随时指导班组保质保量完成安装任务。
5.2.2.4根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
- 15 -
5.2.3预留预埋
本工程预留预埋由土建单位完成，施工前应进行检查、校核，不符合要求的应由原实施单位进行整改。
5.2.4材料采购、进场、检验及保管
5.2.4.1所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
5.2.4.2材料进入现场经自检合格后，及时填写报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。
5.2.4.3进场的材料要堆放整齐，按材料规格、型号、材质分类堆放，材料挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。同时管材堆放中要有防止变形的措施。
5.2.4.4管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； 5.2.4.5阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。
5.2.5管道预制
5.2.5.1技术要求及施工方法
①预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
②根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子切割面要求平整，无裂纹、无毛刺。
③在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，保持切端面平整。
④为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
5.2.5.2焊接
①壁厚等于或大于4mm 的焊件坡口形式采用“V ”型，钢焊件的坡口示意图及尺寸 - 16 -
如下：
②管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
③钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
④手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。
⑤采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 。
⑥焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
⑦焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘1.6-3.18mm 。
5.2.5.3法兰连接
①法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的
1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o 两个方向度量，里外施焊。
②法兰的衬垫不得突入管内，以其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
③拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
- 17 -
5.2.5.4丝接
①管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
②安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
5.2.6管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间，并注意管道坡度要求。
5.2.7支吊架制作、安装
管道支吊架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择支吊架型式。
5.2.7.1支吊架的位置确定
①管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m ，以确定墙两侧的两个支架位置； 5.2.7.2支吊架制作
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
5.2.7.3支吊架安装
①支、吊架位置要准确，安装平整牢固。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
②无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
③管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。 ④弹簧吊架应按照设计规格型号选用，并按照生产厂家有关说明安装。
5.2.8管道及附件安装
5.2.8.1本工程热水管均采用无缝钢管，焊接连接，管道与附件采用法兰连接。
5.2.8.2管道安装原则：先大管后小管，先主管后支管，先高空后地上。
5.2.8.3管道变径应采用偏心大小头，管顶平齐，以利泄水和放空。如现场自己做，缩口的长度应是管道直径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点，管径≥70mm ，且不小于300mm ，管径≤50mm 时不得小于200mm 。
5.2.8.4伸缩器须在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道 - 18 -
连接好。
5.2.8.5管道的坡度要符合设计及施工规范要求，在最高点设自动排气阀DN20 mm ，最低点设泄水阀DN20mm ，冷凝水管接至排水地漏时需加150mm 水封。
5.2.8.6阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验，要符合设计要求和施工规范规定。安装时出口方向要正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
5.2.8.7阀门采用法兰连接，螺母必须在同侧，外露丝扣2～3丝。阀门在关闭状态下安装，垫片与管径同心，不得放偏。
5.2.8.8过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要求便于拆卸。
5.2.9管道试压、冲洗
5.2.9.1管道试验压力按1Mpa, 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在道必须断开。
5.2.9.2系统试压在全部干、立、支管安装完毕，进行水压试验。
5.2.9.3连接试压泵设在室外管道入口处。
5.2.9.4试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处阀门，打开各处分路及主管阀门和系统最高处的排气阀门。
5.2.9.5打开水源阀门，用试压泵往系统内充水，水满后排气后，并将排气阀门关闭。
5.2.9.6检查全部系统，如有漏水处要做好标记，并进行修补，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到5分钟内压力降不大于20Kpa ，通知有关单位验收并做好验收记录。
5.2.9.7管道系统冲洗：管道清洗前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下。进水口及排水口要选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂物，且水色不混浊时方为合格。
5.2.10管道除锈防腐
5.2.10.1可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆时要厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。
5.2.10.2按设计要求空调水管道刷红丹防锈漆两道。管道第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时涂刷。
5.2.11设备及管道保温
绝热施工应在试压及防腐合格后进行；施工前必须先清除管道、阀门以及设备表面脏物和铁锈，再按设计要求刷防锈漆，并保护管道外表面的清洁干燥；不同要求的管道、阀门、设备，其保温要求也有所不同，因此不同要求的管道、阀门、设备，应根据现场实际要求分别制定不同的保温工艺。
- 19 -
施工时应特别注意对口和接缝处尤其是支架部位的保温封闭工作，以免因保温不彻底而产生冷桥现象；保温层应均匀、密实、美观。
5.2.12 管道标识
5.2.12.1管道标识的设置部位
管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下、明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。10m 。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。
5.2.12.2头指向与管内流体流向一致。
5.3 电气安装施工方案
5.3.1 配管配线
5.3.1.1 施工流程
除锈、刷漆 →断管→套丝→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→导线与引线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘摇测
5.3.1.2 预留预埋
依据图纸认真复查土建预留的电气孔、洞等的位置及尺寸是否正确。并对前期预埋管、盒，预留孔、洞等工作进行检查。
5.3.1.3 管内配线
配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜色以便区别。
敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中加以固定：
①导线截面50mm 2及以下为30m ；
②导线截面70～95mm 2为20m 。
铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎， 所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M Ω。
5.3.2 电缆桥架安装
①电缆桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.5～3m ，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m 。
②电缆桥架外表面涂防火涂料，桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。
- 20 -
5.3.3 盘柜安装
①盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序放置在基础上。柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm 左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用Φ12镀锌螺栓固定。
③柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。
5.3.4 电缆敷设
5.3.4.1 施工流程
低压电缆头制作安装：
摇测电缆绝缘→剥电缆保护层→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线鼻子、与设备连接
5.3.4.2 准备工作
①施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
②电缆敷设前用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Ω，测试完毕，端头密封好。
③在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用图表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
5.3.4.3 直埋电缆敷设
①清除沟内杂物。
- 21 -
②电缆敷设：电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
③铺砂盖板：电缆敷设完毕，报请业主及质监部门做好隐蔽工程验收。验收合格，按要求进行铺砂盖板。
做防水处理。
5.3.4.4 电缆沿支架、桥架敷设
①水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm 。
②垂直敷设：
垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m ，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
5.3.4.5 挂标志牌。
5.3.5 电机的安装及检查接线
5.3.5.1电机的安装应由电工、钳工操作，大型电机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
5.3.5.2电机的安装。按要求进行基础验收、处理，基础合格后，进行垫铁配制。在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，应尽可能放在电机底板支撑筋的下面。将电机吊至垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求的位置、标高及水平度。调整电机与连接设备的轴线，两轴的中心线必须严格在一条直线 - 22 -
上。电机中心找正后，将其与传动装置连接起来，然后进行二次灌浆，5—6日后拧紧地脚螺栓。
5.3.5.3电机的检查接线。电机本体安装完毕后，试运行前，应进行系统检查∶用500V 摇表摇测，电机绝缘电阻不低于0.5M Ω；盘动电机转子，应转动灵活，无卡阻现象；电机的保护、控制、测量、信号等回路传动完毕，动作正常；电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密等，且接地良好。电机与控制中心的电缆连接之前，应依设计图对每台电机主回路逐一核实后方可接线，确保接线无误。多股导线与电气设备端连接时均应用接线端子。
5.3.5.4电机试运行。电机试运行一般应在空载情况下进行，空载运行时间为2h ，并做好电机空载电流电压记录。电机试运行中，应对电机的声音、温度、振动及轴承的温度等进行检查，发现问题及时处理。
5.3.6各种低压电器及照明器具的安装
5.3.6.1低压电器及照明灯具安装前，应检查其型号、规格等是否符合设计要求。灯具5.3.6.2及规范规定，安装应平整美观。
5.3.6.3室外灯柱油漆。油漆前，应除锈彻底，然后按设计要求进行刷漆。
5.3.6.4所有电气设备及照明器具金属外壳做好接地。
5.3.7 静电接地及跨接
5.3.7.1本装置所有设备、管道、构架等金属物均应采取工业静电接地措施，静电接地设计见电气专业有关设计文件。
5.3.7．2本装置管道、管架在适当位置应有接地措施，其接地电阻不应大于100 Ω 。
5.3.7.3管道进出装置区处应进行接地； 平行敷设的管道其相互间净距小于100mm 时应每隔20—30m 用金属线跨接，净距小于100mm 的交叉处及管道连接处(如弯头、阀门、法兰盘等) ，应用金属线跨接，用丝扣紧密连接的￠25及以上的管接头及法兰盘，在非腐蚀环境中可不跨接。
5.4 调试及试车方案
工程安装完毕，应根据业主安排对整个系统进行调试和试车，并编制详细的调试和试车方案。
第六章、质量保证措施
我公司的质量方针是“顾客至上，诚信为本；科技创新，铸造精品”。建立由项目经理领导，施工员跟班组监督，质检员检验评定的管理系统。落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系，确 - 23 -
保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。
6.1 质量保证体系
建立健全质量保证体系机构，制定严格的质量管理制度，在甲方和监理的领导、监督、检查下，按照有关文件及合同的规定，编制施工安装控制点计划，在工程施工中坚持“三检一评”，并运用工法、优秀科技成果等新技术，进行质量控制和质量管理确保安装质量达到优良等级。
质量保证体系见下图。
质量保证体系
6.2 质量管理制度
6.2.1 建立例会制度
①每周召开一次施工调度会，定期召开由设计单位、施工单位、建设单位和监理单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。
②实行质量分析会制度，进行质量攻关：在质量大检查后或质量月、质量竞赛活
- 24 -
动后，召开有各级管理人员参加的质量分析工作会，对质量现状和存在的问题进行分析处理，同时，认真处理技术难题，是质量保证中的重要环节。
6.2.2 建立质量报告制度
建立质量报告制度，施工单位每月定期向公司报告当月质量情况。包括以下几项内容：
①月质量检查工作报告；
②工程质量不合格项的报告；
③焊接合格率统计报表；
6.2.3 质量奖惩制度 项目部将制定有关质量奖惩制度。具体办法是将班组承包奖与施工质量挂钩，实行奖优罚劣，调动职工积极性，提高质量意识，从一线职工到项目领导，层层落实，明确职责，确保施工质量满足合同要求。
①专职质检员随时对班组施工质量检查点进行检查，对于不合格的除了返工整改外，还要进行经济处罚。
②以每月质量大检查为依据，对班组抽检合格率进行评估，低于规定的，即进行罚款处理，并限期处理整改。
③对发生重大质量事故的个人和班组，应追究当事人责任并进行严厉处罚。
④对所有不合格品应进行登记注册，归类整理，找出出错原因，总结经验及教训，防止再次发生。
⑤对于关键和特殊工序，如吊装和焊接等，设立一次成优奖，对有关人员进行经济奖励和通报表扬。
6.2.4 质量检查制度
质量检查是保证工程施工质量的重要手段，为此项目部将制定完善的质量检查制度。
在项目的质量检查中，我们依据质量体系中的检验和试验要素和公司的《检验和试验工作程序》，按照程序控制的原则，制定各项规章制度和检验计划，实行严格的分级检查制度，采用以图纸、规程规范为依据，分级检查、分级监督的质量检查、监督机制。
①现场分级检查
按照施工工序和本项目检验和试验计划，依据工序的重要程度和控制点的必要性，划定出不同的控制等级，实施不同的检查认证，上一工序不经检验或检验不合格不得进入下一工序的施工。
- 25 -
②质量大检查和跟踪检查
采取了两种质量大检查的形式，定期检查为每月一次，不定期检查配合质检站的检查进行，检查的主要内容有“四查一整改”（四查：查质量现状、查质量隐患、查质量通病、查原材料半成品；一整改：抓质量问题整改率），每次大检查后各施工队要提出整改方案。除定期或配合质检站检查外，对重点部位、重点工序等进行跟踪质量检查。
③隐蔽工程的检查和验收
由于隐蔽工程在施工中一旦完成隐蔽，很难在对其进行检查，因此对于每一项隐蔽工程，我公司各施工队必须严格按以下程序执行：施工队各班组首先进行自检，自检合格并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知项目部专职质检员进行专检，合格后提前24小时通知业主及监理代表进行现场检查确认，并办理有关手续后方可进行隐蔽。
④质量检查程序
6.2.5 材料、成品、半成品的采购、检验、计量及试验
①加强原材料质量控制，把住材质关：施工中使用的各种构件、配件，按设计要求规范进行验收。对于钢材，特别是管材都按规范或设计要求，依据质量体系中采购和顾客提供产品控制两要素和公司《采购控制工作程序》、《搬运、贮存、防护和交付工作程程序》。查产地、查材质质量证明、进行抽检等方法，一旦发现有不合格或不符合要求的材料，坚决退货，严禁使用到工程上。
②经技术负责人汇同材料员、质检员检查原材料、构件，并根据 试验报告、出厂合格证认定合格后方可使用。
- 26 -
6.3 质量控制措施
6.3.1 质量控制的基本方法
6.3.1.1 执行的规范、标准
执行合同规定的施工验收规范和质量检验标准。
6.3.1.2 采购质量控制
6.3.1.3施工质量控制
根据合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、质量控制程序、施工机具管理程序、安全管理程序、防护程序，并形成文件报业主及监理审批后实施。
6.3.1.4 工程质量检验和试验
根据合同条件建立工序检验和试验程序、无损检测控制程序、最终检验和试验程序、检验测量和试验设备的控制、校准和维修程序、检验和试验状态标志程序、不合格品控制程序，编制质量检验计划，并形成文件报业主及监理审批后实施。
6.3.1.5工程交工和服务
根据合同条件建立工程交工程序、服务程序，并形成文件报业主及监理审批后实施。我公司承诺为业主提供优质的工程和满意的服务。
6.3.2 质量控制程序
6.3.2.1 施工准备阶段的质量控制
①质量管理的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。
②工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》。对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》，并在施工中认真贯彻落实。
③搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
6.3.2.2施工过程的质量控制
①施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。
②各质量小组严格按照“PDCA ”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。
③落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收 - 27 -
规范要求进行施工。
第七章、工期保证措施
7.1组织措施
7.1.1 合理安排好总体施工进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期控制，项目部将根据总进度计划安排制定月、旬作业计划，并认真贯彻落实，确保总工期目标实现。
7.1.2 实行分项工程定工期、定质量经济承包制，质量保证、工期提前者有奖，对拖延工期，造成施工质量返工者罚款的制度。
7.1.3 建设单位、设计单位、施工单位三方紧密配合，通力协作，工程开工后，使工程出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。
7.1.4 积极推广科技进步，编制科学的施工方案，提高工程建设工效，加快工程施工步伐。
7.1.5 面三个闲置。
7.1.6 加强通讯设备的配备，缩短往返反馈时间。
7.1.7 根据月、旬进度计划，提前提出材料计划，按公司ISO9000系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期，设备堆放地点尽量靠近安装地点，减少二次搬运。
7.2技术措施
7.2.1 采用先进的施工技术和施工工艺。
7.2.2 配备精密的检验、测量和试验设备。
7.3 经济措施
7.3.1 开展各作业队施工班组劳动竞赛，签订承包任务书，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施工控制节点进度结算一次，并严格奖惩制度，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进行处理，增强施工人员的战斗力。
7.3.2 我公司拥有雄厚的资金实力，在甲方资金暂不到位的情况下，能保证连续施工。
7.3.3节假日不放假，根据国家规定给工人发给节假日补助金，保证施工正常进行，确保工程按时完工。
- 28 -
第八章、施工安全保证措施
8.1 组织措施
8.1.1安全体系
建立项目安全保证体系，明确各级人员的安全生产责任。
安全保证体系
8.2 安全管理制度
8.2.1 制定安全生产责任制
① 安全生产责任制确立项目经理为安全生产第一负责人，项目总工程师为安全技术负责人，项目安全管理部门行使监督检查职能，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程及岗位责任制。
②项目经理部指定专人负责施工现场的安全管理与监督工作，检查督促各施工队，施工班组的安全管理工作，对违章的单位责令整改。
③项目部制定符合项目运行特点的安全生产责任制，明确项目施工中的各级领导. 职能部门，工程技术人员和施工生产工人在管理和施工中安全责任制关系，形成“纵
- 29 -
向到底，横向到边”的安全保证体系。参加项目施工的所有管理人员和施工生产工人，必须遵守制度的规定要求，认真履行自己的安全职责。
④现场配专职安全员，专职安全员应具备专业知识，身体健康，责任心强，有任职资格。
⑤认真贯彻安全管理制度，在任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。
8.2.2加强安全教育
①参加项目施工的所有人员开工前均要进行入厂安全教育和岗位安全技术培训，并经考试合格后方可持证上岗。特种作业人员要经专门的安全技术培训与考核，并持特种工种操作证上岗。
②项目部经常组织职工学习有关安全生产，劳动保护政策，法规，制度和厂内的安全管理规定，制定安全管理制度和安全承诺制度及奖罚措施。熟悉了解工艺流程和各个区域内的危险性，全员树立“安全第一，预防为主”的思想，消除只抓生产，重进度而忽视安全的错误倾向。
③专职安全管理人员和有关职能人员经常组织学习安全管理知识，提高安全技术和管理水平，在这次改造项目中发挥充分的作用。
④各施工队建立班组安全例会制度，各班组要结合施工特点，坚持每周一次开展安全活动，并认真作好记录。危险部位的施工，班前要特别强调安全，分析好危险因素，落实防护措施。
⑤施工现场要设立醒目的安全标语牌和设置安全标志。
8.2.3劳动保护
①进入施工现场的所有人员，必须带安全帽，劳保着装。
②加强劳动保护用品和公用防护用品的发放、管理和监督使用工作，对于特殊防护用品和公用防护用品、安全带、安全网、防毒罩等，必须设专人管理。
③保证施工人员身体素质。
④高空作业者应定期作体格检查，持证登高作业。
⑤合理安排作息时间，考虑施工人员身体承受能力。
⑥夏季采取防暑降温措施，雨季采取防滑措施，冬季采取防冻措施。
⑦安排好职工生活，增强身体素质。
8.2.4安全检查
①专职安全技术人员应每天巡视现场，及时发现施工中的不安全隐患和违章行为，及时排除险情，制止违章指挥和违章作业，监督施工中安全技术措施的执行，及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题。
- 30 -
②每周组织一次全面的安全生产大检查，项目经理应亲自参加。对检查中发现的问题要及时进行整改。
③安全管理人员要配合好建设单位安检人员的安全检查，对发现安全隐患，保证无条件地及时整改。
④对检查出来的安全违章问题，要严加惩罚。
8.3技术保证措施
8.3.1安全技术管理
①编制详细的施方案，施工管理人员和作业人员均应认真执行。在技术交底时，必须进行安全技术措施的交底。项目经理，总工程师与安全人员要监督检查安全技术措施的落实情况。在执行中发现安全技术措施有不足之处，或因施工需要变更某些条款时，必须报请项目安全管理部门和技术部门批准后方可变更。必须坚持“四不施工”，既没有安全技术措施不施工，没有进行安全技术交底不施工，危险因素未排除不施工，环境情况不清楚不施工。
②合理布置和管理施工现场，在施工现场设专区放置消防灭火器材，专人负责；道路畅通无阻；危险区域必须有危险标志并设专人看管。
③保证高空作业的梯架、平台、斜道及其它防护设施坚固、稳定、安全可靠，有效发挥安全生产“三件宝”（即安全帽、安全带、安全网）的作用。登高作业必须严格执行办理“ 高空作业许可证”制度，实行分级管理，对一切应用于登高作业的设施和本体设施要实行检查验收制度，确保登高作业的安全。
④制定设备吊装，安装的安全技术措施，施工机械操作人员必须经过专门训练，经考试合格方准独立操作。
⑤针对夏季雨季冬季施工特点，制定季节性安全技术措施。
⑥加强施工机械，设备，消防措施和电气防护保险装置的管理，定期进行检修。 ⑦搞好环境保护，制定清楚防尘毒，噪音，防火，防爆，防辐射等的安全措施。 ⑧作好安全救护工作与当地医疗机构，消防部门取得联系，作好救护车辆，消防器材准备，一旦发生事故能及时进行处理。
⑨搞好文明施工，服从施工现场总图管理，施工现场场容场貌良好，机械，设备，材料堆放整齐，临时设施，水、电、管线布置架设符合施工总平面图的规定，及时清除建筑垃圾，搞好施工现场的环境卫生。
8.3.2 安全保证措施
8.3.2.1 认真贯彻国家有关安全法规、条例、落实上级主管部门的规定，严格按设计图纸及施工组织施工。
8.3.2.2 制订安全管理制度和奖罚制度。
8.3.2.3 坚持班前安全交底制度。
- 31 -
8.3.2.4 每周由负责安全的副经理召开一次职工大会，总结上周安全情况提出不安全因素，布置下步安全措施。
8.3.2.5 公司领导和安全机构要经常深入现场，协助项目搞好安全工作。
8.3.2.6 正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
8.3.2.7 临时用电
①严格按JGJ59-99执行，执行三相五线制。
②临时用电要有一个总体规划，电气工程师作出临时用电布线图，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。
③室外线路电缆敷设，电源箱、开关箱等应有防雨、防潮措施并及时上锁。
④安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。
⑤潮湿环境和狭窄地方作业必须使用36V 以下安全电压。
8.3.2.8 施工机械应定人定机，制动灵敏可靠，禁止违章作业。
8.3.2.9 危险路段，要设警示标志，特别是夜间要悬挂警示灯，保证设备和人身安全。
8.3.2.10 高空作业
①凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员不得从事高空作业。
②高空要系好安全带，衣着简便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋。
③需用工具要放工具袋内，上下传递工具用绳子绑紧传递，不许随意上下抛掷。 ④遇有六级以上大风，禁止露天高空起重作业。
⑤起重吊装及大件运输的装卸必须由起重工统一指挥，确保人、机安全。
8.3.2.11 消防措施
①成立消防领导小组，经常进行消防常识教育和检查。
②施工现场要按规定配备消防器材、对易燃、易爆物品设专人专库管理。
第九章、文明施工及环境保护措施
在文明施工管理上, 我公司将严格按照《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）中文明施工检查标准，加大投入，科学管理，争创文明工地。
9.1 临时用电
其主要内容为：严格采用三相五线制，施工及生活用电的室外部分采用电缆敷设，控制部分采用铁质控制箱及空气漏电保护开关。焊机及其他电动设备单机单个开关控制，施工位置狭窄处照明采用36V 安全电源。
9.2 临设管理
9.2.1 临设设有水冲厕所、沐浴室，食堂卫生达标，保证供应卫生饮用水，设立卫生室， - 32 -
开展卫生防病宣传。
9.2.2 临设区布置合理，搭建整齐美观，场地排水畅通。
9.2.3 办公区和生活区应分开，环境优美，生活区设置学习和娱乐场所。
9.2.4 道路平整畅通，设有专门的车辆停放场地，禁止乱停乱放。
9.3 材料管理
9.3.1 严格材料管理制度。
9.3.2 建筑材料、料具等按总平面图堆放，标识正确清晰。
9.3.3 根据材料的类别设不同的库房，禁止材料乱放、混放。
9.3.4 易燃易爆物品分类存放，专人专库管理。
9.4 现场管理
9.4.1 加强施工现场的宣传工作，门口布置五牌一图，布置合理的宣传旗、宣传标语，努力营造鼓舞职工争优创先的良好环境和气氛。
9.4.2 施工人员统一着装，佩戴工作卡。
9.4.3 配置合理的灭火器材，消防措施得力，动火办理手续。
9.4.4 施工现场如中控楼等外面用隔离网进行全封闭，实施全封闭施工。
- 33 -
附件
1. 施工进度计划
2. 施工平面布置图
- 34 -
换热站安装工程
施工组织设计
第一章、编制依据
1.1 施工合同
与建设单位签订的换热站安装工程施工合同。 1.2 施工图纸
建设单位提供的本工程施工图纸。 1.3 标准规范
国家现行有关施工验收规范、标准等 1.4 公司管理文件
本公司“三合一”管理体系文件。
第二章、工程概况及施工部署
2.1 工程概况
工程名称：换热站工程 设计单位：
工程范围：热交换器、水泵、水箱、组合式水处理器、热力系统管道的安装与保温处理、各种电气配管、电缆敷设等施工。 2.2 施工部署 质量目标：合格。
工期目标：投入运行日期： 年 月 日 竣工日期： 安全目标：杜绝亡人事故；轻伤率小于0.4‰。 文明施工目标：工完场清。
环境职业健康目标：珍爱生命，以人为本，节能环保。 2.3 项目组织机构
为优质高效建好此项工程，我公司拟选派具有经验同类工程施工经验、工作扎实、责任心强的人员组建精干的项目管理班子，精心组织，确保工程质量。主要管理人员见下表。
项目部主要管理人员一览表
2.4
2.4.1①组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底，编制施工方案和作业指导书，计算各单项工程的工作量，提出劳动力计划、机械设备计划和施工进度表。
②收集有关工程需要的规范、标准及图集，保证工程质量满足设计及使用要求。 ③准备工程所必须使用的设备及器具，确保有关计量、测量、检测和试验等器具受过检验且在有效期内。
④制定技术工作计划。 2.4.2 现场准备
①为了保证安装工程测量工作的准确，应及时准备对于业主提供的基准控制点进行复测和校验，并对各有关基准点进行妥善有效的保护。
②搭建临时设施，包括加工场地、材料设备仓库、配电室、生活用房、办公用房、设备停放场等。 2.4.3劳动力计划
为了加强管理和提高工程质量，我公司将选择经验丰富的人员组成作业班组； 根据施工各个阶段不同的用人情况，实行技术工人和临时工人相结合的原则，由项目部统一进行动态调控，作到不窝工、不停工，保证工程顺利进行；
加强经济管理力度，明确班组责、权、利关系，调动职工工作积极性，确保工程施工高效有序的进行；
对进场工人进行定期技术及安全培训，掌握新的施工工艺及方法，确保工程质量及进度；
劳动力需用计划表
2.4.4工、量、机具是本工程顺利施工的重要物质保证，根据不同的施工内容、施工方法和施工要求，选择不同的工、量、机具，可以加快施工进度，提高施工质量，降低施工成本。在现有工、机具的基础上，根据工程的需要，我公司将新购或者临时租赁部分机具，既能加快施工进度，又可降低工程成本。
本工程施工所需机械设备需用计划见下表。
主要施工机具需用计划
2.4.5以下几个方面加以管理和控制:
a 根据公司质量认证体系中有关原材料的采购、运输、储存、使用等有关规定，结合本工程实际特点和特殊需求，制定和完善材料的采购、运输、储存及使用制度，各有关责任人员必须认真学习、严格遵守，形成有序的材料计划和管理。
b 根据业务不同，下设工作人员按采购、保管、发放等进行分工，明确各自职责，相互监督，保证材料供应工作顺利进行。
c 工程施工前，根据施工图和甲方的具体要求，由技术人员统计出所需原材料的种类、数量、规格、质量等要求，由材料采购部门调查市场，摸清材料来源、价格、质量及供应情况，作到心中有数。对大宗及较重要的材料采购还应得到甲方的认可或批准，并及时备案。
d 工程开工后，由技术人员根据施工进度计划，作出详细的材料采购计划，提前一周提交材料主管和项目领导批准，同时报甲方予以认可，不耽误施工，一切工作要由计划进行。
e 材料供应部门根据批准后的材料计划，按照要求供货的日期和数量，作出材料采购计划，提前3天备料，保证施工按时进行。
f 所有原材料均应办理出入库手续，材料堆放及保管按照公司程序文件进行，作到整齐有序，标识清楚。
g 为保证施工质量，所有原材料均应有出厂合格证明文件或质检报告，较重要的物资还应到当地质检部门进行质量复检，合格后方能使用。严禁使用过期及淘汰产品。
第三章、施工进度计划
3.1 施工进度计划
本工程施工进度计划见附件1。
第四章、施工平面布置
4.1 施工平面布置
本工程施工平面布置见附件2。
第五章、主要分部分项工程施工方案
5.1 设备安装方案
本工程设备分为静止设备、转动设备两种类型，主要包括板式换热器、水泵、水箱、生活热水供热机组、组合式水处理器、分气缸等。 5.1.1 通用静止设备安装 5.1.1.1 工艺流程
灌浆→设备精平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收
5.1.1.2 设备基础验收
①安装施工前, 设备基础须经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书, 测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线, 纵横中心线, 相应的建筑(构筑) 物上应标有坐标细线.
②基础检查:外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及，各部位的尺寸误差见原稿中《设备基础的允许偏差》表的表规定。
③基础混凝土强应达到设计要求，周围土方应回填实、整平，地脚螺栓的级部分应无损坏和不生绣。
④有关基础表面的处理见本稿中初四项补充内容。 ⑤基础检查的允许偏差如下表：
5.1.1.3 设备开箱检查或验收
①分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
②设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对，主要包括： a. 箱号、箱数及包装情况； b. 设备名称、类别、型号及规格； c. 设备外形尺寸及管口方位；
d. 设备内件及附伯的规格、尺寸及数量； e. 表面损坏、变形及锈蚀情况； f. 并填写《设备验收、清点记录》。 ③设备安装前应进行下列准备工作：
a. 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；
b. 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；
c. 有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；
d. 准备符合精度要求的仪器及量具。
④分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
⑤设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对。 a. 箱号、箱数及包装情况；
b. 设备名称、类别、型号及规格； c. 设备外形尺寸及管口方位；
d. 设备内件及附伯的规格、尺寸及数量； e. 表面损坏、变形及锈蚀情况； f. 并填写《设备验收、清点记录》。 ⑥设备安装前应进行下列准备工作：
a. 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；
b.
c. 证内件安装的准确性；
d. 准备符合精度要求的仪器及量具。 5.1.1.4找正与找平
①基点的选择：
a. 设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准； b. 设备的中心线位置以基础上的员心划线为基准；
c. 方式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准； d. 方式设备的铅垂度应以设备两端部分的测点为基准； e. 卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。 ②补充测点: a. 主法兰口；
b. 水平、或铅垂的轮廓； c. 其他指定的基准面或加工面。 ③设备的找正找平应符合下列规定:
a. 找正与找平应在同一增面内互成直角的两个或两个以上的方向按时完成行； b. 设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部压等方法进自欺欺人地调整。
④找正找平偏差应符合要求。
⑤有坡度要求的卧式设备，应按要求执行。无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜向设备的排泄方向
⑥设备安装允许偏差如下表：
5.1.1.5地脚螺栓与垫铁
①地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。 ②地脚螺栓与孔座的距离不得小天20mm 。
⑤螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。 ⑥螺母上端螺栓螺纹部分就露出2个螺距。
⑦地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20mm 的立式设备，应增加一个锁字螺母，地脚螺栓的紧固应均匀对称。
⑧在工作温度下经受膨胀或收缩的卧设备，其滑动则的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下０.5～1mm 的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当有用滑动底板时，设备的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
⑨垫铁
a. 每个地脚螺栓正常至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓； b. 相邻两垫铁组的间距, 视设备底座的刚性程度确定, 一般应为500mm ； c. 有加强筋的设备底座, 垫铁应垫在加强筋下；
d. 直接承受负荷的垫铁组, 就使用成对斜垫铁, 两垫铁的斜面要相向使用, 接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°斜垫铁下面应有平垫铁；
e. 应尽量减少每一组垫铁的数量, 一般不超过4块, 并少用薄垫铁; 放置平垫铁时, 最厚的放在下面, 最薄的放在中间, 调整后应将各块垫铁互相焊牢；
f. 每一组垫铁均应放置整齐、平稳，接角良好，垫铁表面的油污应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kgf 手锤逐组轻击听看检查；
g. 中小型设备的垫铁组高度为30-60mm, 大型设备为50-100mm ；
h. 设备调整后, 垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm, 垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓, 且应保证设备支座受力均衡；
i. 安装在金属结构上的设备找正找平后, 其垫铁应与金属结构焊牢。 5.1.1.6二次灌浆
①设备经初步找正与找平后同义词可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作, 预留孔灌浆后, 混凝土温度达到设计强度的75%以上时, 才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格, 在隐蔽工程记录完备情况下, 可进行二次灌浆层的灌浆工作。
②本工程的二次灌浆工作由土建单位完成。 5.1.1.7附件安装
机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管等附件。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。 5.1.1.8清洗与封闭
设备安装完毕，按照要求进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、角料和焊条头杂物。
5.1.2 通用转动设备安装
除静止设备要求的外另进行如下工序。 5.1.2.1动设备安装工艺流程
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收 5.1.2.2技术资料
①机器的出厂合格证明书。
②制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
③机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书。
④机器的装箱清单。
⑤有关的安装及安装技术要求或方案。 5.1.2.3开箱检验及管理
①核对机器的名称、型号、规格、包装箱、箱数并检查包装情况。 ②检查随机技术资料及使用工具是否齐全。
③以坟机、附属设备及零、部件过行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
④检验后应提交有签证的检验记录。
⑤机器和各零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管、严防变形、损坏、锈蚀、老化、错孔或丢失。
⑥凡与机器配套的电气、仪表、等级设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
5.1.2.4安装现场应具备的条件
①土建工程基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。
②施工运输和消防通路畅通。
③施工用的照明、水源及电源已备齐。
④安装用的起重运输设备具备使用条件。
⑤备有零、部件、配件及工具等的贮存设施。
5.1.2.55.1.2.6垫铁的配置。
①垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm 时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，对于还板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，一般为500mm 左右。
②垫铁表面应平整、元氧化物等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于斜度一般为1/20—1/10，对于的较高或振动较大的机器，一般采用1/20。
③其他规定同静止设备。
5.1.2.7地脚螺栓
①地脚螺栓的部分应元细污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
②螺栓应垂直元歪斜。
③地脚螺栓不应碰底孔，螺栓上的后一部位离孔壁距离不小于15mm 。
④拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距；螺母与垫圈\垫圈与底座间的接触应良好。
⑤拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计温度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。
⑥放置带错板的地脚螺栓, 就符合:
a. 地脚螺栓的部分及错板, 就刷防锈漆。
- 11 -
b. 用螺母托着的钢制错板, 错板与螺母之间应点焊固定。
c. 当错板接焊在地脚螺栓上时, 其角焊缝高度应不小于螺栓直径的1/2。
5.1.2.8就位、找平及找正
①机器找平时，一般向水平度的允许偏差为0.1mm/m;纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m.不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平找正。
②测点：
a.
b.
支承滑动部件的导向面；
c.
转动部件的轴颈或外露轴的表面；
d.
联轴器的端面及外圆周面；
e. 机器上加工精度较高喊的表面 。
③采用胶带或链条传动的机器, 胶带带轮或气连轮的找正就符合:
a. 两轮的轮宽中心平面应在平一平面上, 两平面相对轴向位移量:平胶带带轮不大于1.5mm, 三角胶带带轮和连轮不大于1mm 。
b. 两轴平行度的允许偏差为0.5mm 。
5.1.2.9 清洗与装配
本工程设备大部分为整体安装设备, 不要求解体及清洗、装配。
5.1.2.10 附属设备及管道的安装
①与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。
②与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，以免焊接应力的影响
③管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外加。
④配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差：
⑤配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为准。
⑥管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其向位移，转速大于6000转/分的机器，应不超过2mm, 小于或等于6000转/分的机器，就不超过0.05mm 。 - 12 -
⑦管道与机器最终连接后, 必要时应对轴器的对中偏差进行复测或调整。
5.1.2.11设备试运转
①条件及准备
a. 主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等工作部分结束，并有齐全的安装记录。
b. 二次灌浆达到设计强度, 基础抹面工作应结束。
c. 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
d. 保温、保冷及防腐等工作已基本结束。
e.
f. ,
g. 试运转现场, 应备有必要的消防设施和防护用具, 机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
h. 机器入口处按规定装设过滤网(器) 。
I 试运转用润滑油(脂) 应符合设计要求。
②水、油、汽系统的试运行
a. 各系统在工作压力下，应不泄漏、保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试运行要求。
b. 机器的润滑、密封等系统必须冲洗清洁，冲洗的合格标准，应符合机器技术文件或“专项规范”的规定。
c. 各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应的规范要求。 ③单机试运转
a. 试运转分为无负荷和有负荷两个阶段。
b. 机器试运转所采用的介质，就根据设计及实际条件决定。
c. 机器启动前，应符合下列要求：
--机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；放气式排污完毕；有压力油系统供油的机器，各注油点的量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；车检查应转动灵活，无异常现象。
d. 试运转中应重点检查下列项目：
--有无异常噪音、声响等现象；
--轴承温度应符合机器的技术文件规定，滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度一般不超过75℃；滑动轴承的滑升不超过35℃，其最高温度不应超过65℃；
--检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；
- 13 -
--振动值应符合机器技术文件的规定；
--检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；
--检查机器各紧固部位有无松动现象；
--如有异常现象，应立即停机检查处理。
e. 试运转结束后，应及时完成下列工作：
--断开电源及其他动力来源；
----
--扳除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行变位安装；
--整理试运转记录。
5.1.2.12联动试车方案
①准备工作
a 设备单机试车完毕。
b 试车用水、电、照明可保证供应，试车用工具、仪器、材料已准备好。
c 建立试车指挥部，组织好试车机构人员，试车人员应熟悉有关图纸资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。
d 编制联动试车方案。
②联动试车
设备单机试车完毕后，按逻辑流程图的程序，先将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。
5.1.3 泵类安装
5.1.3.1 泵安装
①用叉车或滚杠配合卷扬机将泵运至设备基础上。
②泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。
③泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。
④符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。
⑤试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。
⑥脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运 - 14 -
转2小时，运转稳定无异常现象为合格。
⑦重新联接并校对好联轴器，使泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。
5.1.3.2 水泵配管
管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管应采用偏心大小头，坡度合理。
5.1.3.3 柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线。
5.1.4 不锈钢水箱安装
①不锈钢水箱可以现场焊接或现场组拼，按照图纸要求成型后，不得有压伤裂纹等加工缺陷，装配完后应整齐美观，不得有气孔、裂纹等缺陷，不得有变形情况。
②水箱接管位置、配件等技术要求应满足要求。
③各管口应按图配置正确，管件应与箱体切线垂直，法兰平面应平行箱壁切线，法兰短管长度为200mm ，其允许误差应小于1%。
④水箱入孔盖应能防灰尘以及其他物体进入，水箱组装后不得有渗漏现象，充水后不得有变形，放满水后，经2-3小时不渗水为合格。
5.1.5 换热器安装
换热器可分为容积式和板式，其装卸、转运、开箱检查、找平、固定等参见设备安装通用要求。
5.2 管道安装方案
5.2.1工艺流程
施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试
5.2.2施工准备
5.2.2.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
5.2.2.2编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
5.2.2.3对施工班组进行施工技术交底，技术交底包括书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底可根据进度进行，随时指导班组保质保量完成安装任务。
5.2.2.4根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
- 15 -
5.2.3预留预埋
本工程预留预埋由土建单位完成，施工前应进行检查、校核，不符合要求的应由原实施单位进行整改。
5.2.4材料采购、进场、检验及保管
5.2.4.1所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
5.2.4.2材料进入现场经自检合格后，及时填写报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。
5.2.4.3进场的材料要堆放整齐，按材料规格、型号、材质分类堆放，材料挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。同时管材堆放中要有防止变形的措施。
5.2.4.4管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； 5.2.4.5阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。
5.2.5管道预制
5.2.5.1技术要求及施工方法
①预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
②根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子切割面要求平整，无裂纹、无毛刺。
③在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，保持切端面平整。
④为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
5.2.5.2焊接
①壁厚等于或大于4mm 的焊件坡口形式采用“V ”型，钢焊件的坡口示意图及尺寸 - 16 -
如下：
②管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
③钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
④手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。
⑤采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 。
⑥焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
⑦焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘1.6-3.18mm 。
5.2.5.3法兰连接
①法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的
1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o 两个方向度量，里外施焊。
②法兰的衬垫不得突入管内，以其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
③拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
- 17 -
5.2.5.4丝接
①管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
②安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
5.2.6管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间，并注意管道坡度要求。
5.2.7支吊架制作、安装
管道支吊架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择支吊架型式。
5.2.7.1支吊架的位置确定
①管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m ，以确定墙两侧的两个支架位置； 5.2.7.2支吊架制作
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
5.2.7.3支吊架安装
①支、吊架位置要准确，安装平整牢固。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
②无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
③管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。 ④弹簧吊架应按照设计规格型号选用，并按照生产厂家有关说明安装。
5.2.8管道及附件安装
5.2.8.1本工程热水管均采用无缝钢管，焊接连接，管道与附件采用法兰连接。
5.2.8.2管道安装原则：先大管后小管，先主管后支管，先高空后地上。
5.2.8.3管道变径应采用偏心大小头，管顶平齐，以利泄水和放空。如现场自己做，缩口的长度应是管道直径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点，管径≥70mm ，且不小于300mm ，管径≤50mm 时不得小于200mm 。
5.2.8.4伸缩器须在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道 - 18 -
连接好。
5.2.8.5管道的坡度要符合设计及施工规范要求，在最高点设自动排气阀DN20 mm ，最低点设泄水阀DN20mm ，冷凝水管接至排水地漏时需加150mm 水封。
5.2.8.6阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验，要符合设计要求和施工规范规定。安装时出口方向要正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
5.2.8.7阀门采用法兰连接，螺母必须在同侧，外露丝扣2～3丝。阀门在关闭状态下安装，垫片与管径同心，不得放偏。
5.2.8.8过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要求便于拆卸。
5.2.9管道试压、冲洗
5.2.9.1管道试验压力按1Mpa, 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在道必须断开。
5.2.9.2系统试压在全部干、立、支管安装完毕，进行水压试验。
5.2.9.3连接试压泵设在室外管道入口处。
5.2.9.4试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处阀门，打开各处分路及主管阀门和系统最高处的排气阀门。
5.2.9.5打开水源阀门，用试压泵往系统内充水，水满后排气后，并将排气阀门关闭。
5.2.9.6检查全部系统，如有漏水处要做好标记，并进行修补，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到5分钟内压力降不大于20Kpa ，通知有关单位验收并做好验收记录。
5.2.9.7管道系统冲洗：管道清洗前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下。进水口及排水口要选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂物，且水色不混浊时方为合格。
5.2.10管道除锈防腐
5.2.10.1可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆时要厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。
5.2.10.2按设计要求空调水管道刷红丹防锈漆两道。管道第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时涂刷。
5.2.11设备及管道保温
绝热施工应在试压及防腐合格后进行；施工前必须先清除管道、阀门以及设备表面脏物和铁锈，再按设计要求刷防锈漆，并保护管道外表面的清洁干燥；不同要求的管道、阀门、设备，其保温要求也有所不同，因此不同要求的管道、阀门、设备，应根据现场实际要求分别制定不同的保温工艺。
- 19 -
施工时应特别注意对口和接缝处尤其是支架部位的保温封闭工作，以免因保温不彻底而产生冷桥现象；保温层应均匀、密实、美观。
5.2.12 管道标识
5.2.12.1管道标识的设置部位
管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下、明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。10m 。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。
5.2.12.2头指向与管内流体流向一致。
5.3 电气安装施工方案
5.3.1 配管配线
5.3.1.1 施工流程
除锈、刷漆 →断管→套丝→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→导线与引线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘摇测
5.3.1.2 预留预埋
依据图纸认真复查土建预留的电气孔、洞等的位置及尺寸是否正确。并对前期预埋管、盒，预留孔、洞等工作进行检查。
5.3.1.3 管内配线
配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜色以便区别。
敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中加以固定：
①导线截面50mm 2及以下为30m ；
②导线截面70～95mm 2为20m 。
铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎， 所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M Ω。
5.3.2 电缆桥架安装
①电缆桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.5～3m ，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m 。
②电缆桥架外表面涂防火涂料，桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。
- 20 -
5.3.3 盘柜安装
①盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序放置在基础上。柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm 左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用Φ12镀锌螺栓固定。
③柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。
5.3.4 电缆敷设
5.3.4.1 施工流程
低压电缆头制作安装：
摇测电缆绝缘→剥电缆保护层→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线鼻子、与设备连接
5.3.4.2 准备工作
①施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
②电缆敷设前用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Ω，测试完毕，端头密封好。
③在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用图表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
5.3.4.3 直埋电缆敷设
①清除沟内杂物。
- 21 -
②电缆敷设：电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
③铺砂盖板：电缆敷设完毕，报请业主及质监部门做好隐蔽工程验收。验收合格，按要求进行铺砂盖板。
做防水处理。
5.3.4.4 电缆沿支架、桥架敷设
①水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm 。
②垂直敷设：
垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m ，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
5.3.4.5 挂标志牌。
5.3.5 电机的安装及检查接线
5.3.5.1电机的安装应由电工、钳工操作，大型电机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
5.3.5.2电机的安装。按要求进行基础验收、处理，基础合格后，进行垫铁配制。在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，应尽可能放在电机底板支撑筋的下面。将电机吊至垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求的位置、标高及水平度。调整电机与连接设备的轴线，两轴的中心线必须严格在一条直线 - 22 -
上。电机中心找正后，将其与传动装置连接起来，然后进行二次灌浆，5—6日后拧紧地脚螺栓。
5.3.5.3电机的检查接线。电机本体安装完毕后，试运行前，应进行系统检查∶用500V 摇表摇测，电机绝缘电阻不低于0.5M Ω；盘动电机转子，应转动灵活，无卡阻现象；电机的保护、控制、测量、信号等回路传动完毕，动作正常；电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密等，且接地良好。电机与控制中心的电缆连接之前，应依设计图对每台电机主回路逐一核实后方可接线，确保接线无误。多股导线与电气设备端连接时均应用接线端子。
5.3.5.4电机试运行。电机试运行一般应在空载情况下进行，空载运行时间为2h ，并做好电机空载电流电压记录。电机试运行中，应对电机的声音、温度、振动及轴承的温度等进行检查，发现问题及时处理。
5.3.6各种低压电器及照明器具的安装
5.3.6.1低压电器及照明灯具安装前，应检查其型号、规格等是否符合设计要求。灯具5.3.6.2及规范规定，安装应平整美观。
5.3.6.3室外灯柱油漆。油漆前，应除锈彻底，然后按设计要求进行刷漆。
5.3.6.4所有电气设备及照明器具金属外壳做好接地。
5.3.7 静电接地及跨接
5.3.7.1本装置所有设备、管道、构架等金属物均应采取工业静电接地措施，静电接地设计见电气专业有关设计文件。
5.3.7．2本装置管道、管架在适当位置应有接地措施，其接地电阻不应大于100 Ω 。
5.3.7.3管道进出装置区处应进行接地； 平行敷设的管道其相互间净距小于100mm 时应每隔20—30m 用金属线跨接，净距小于100mm 的交叉处及管道连接处(如弯头、阀门、法兰盘等) ，应用金属线跨接，用丝扣紧密连接的￠25及以上的管接头及法兰盘，在非腐蚀环境中可不跨接。
5.4 调试及试车方案
工程安装完毕，应根据业主安排对整个系统进行调试和试车，并编制详细的调试和试车方案。
第六章、质量保证措施
我公司的质量方针是“顾客至上，诚信为本；科技创新，铸造精品”。建立由项目经理领导，施工员跟班组监督，质检员检验评定的管理系统。落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系，确 - 23 -
保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。
6.1 质量保证体系
建立健全质量保证体系机构，制定严格的质量管理制度，在甲方和监理的领导、监督、检查下，按照有关文件及合同的规定，编制施工安装控制点计划，在工程施工中坚持“三检一评”，并运用工法、优秀科技成果等新技术，进行质量控制和质量管理确保安装质量达到优良等级。
质量保证体系见下图。
质量保证体系
6.2 质量管理制度
6.2.1 建立例会制度
①每周召开一次施工调度会，定期召开由设计单位、施工单位、建设单位和监理单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。
②实行质量分析会制度，进行质量攻关：在质量大检查后或质量月、质量竞赛活
- 24 -
动后，召开有各级管理人员参加的质量分析工作会，对质量现状和存在的问题进行分析处理，同时，认真处理技术难题，是质量保证中的重要环节。
6.2.2 建立质量报告制度
建立质量报告制度，施工单位每月定期向公司报告当月质量情况。包括以下几项内容：
①月质量检查工作报告；
②工程质量不合格项的报告；
③焊接合格率统计报表；
6.2.3 质量奖惩制度 项目部将制定有关质量奖惩制度。具体办法是将班组承包奖与施工质量挂钩，实行奖优罚劣，调动职工积极性，提高质量意识，从一线职工到项目领导，层层落实，明确职责，确保施工质量满足合同要求。
①专职质检员随时对班组施工质量检查点进行检查，对于不合格的除了返工整改外，还要进行经济处罚。
②以每月质量大检查为依据，对班组抽检合格率进行评估，低于规定的，即进行罚款处理，并限期处理整改。
③对发生重大质量事故的个人和班组，应追究当事人责任并进行严厉处罚。
④对所有不合格品应进行登记注册，归类整理，找出出错原因，总结经验及教训，防止再次发生。
⑤对于关键和特殊工序，如吊装和焊接等，设立一次成优奖，对有关人员进行经济奖励和通报表扬。
6.2.4 质量检查制度
质量检查是保证工程施工质量的重要手段，为此项目部将制定完善的质量检查制度。
在项目的质量检查中，我们依据质量体系中的检验和试验要素和公司的《检验和试验工作程序》，按照程序控制的原则，制定各项规章制度和检验计划，实行严格的分级检查制度，采用以图纸、规程规范为依据，分级检查、分级监督的质量检查、监督机制。
①现场分级检查
按照施工工序和本项目检验和试验计划，依据工序的重要程度和控制点的必要性，划定出不同的控制等级，实施不同的检查认证，上一工序不经检验或检验不合格不得进入下一工序的施工。
- 25 -
②质量大检查和跟踪检查
采取了两种质量大检查的形式，定期检查为每月一次，不定期检查配合质检站的检查进行，检查的主要内容有“四查一整改”（四查：查质量现状、查质量隐患、查质量通病、查原材料半成品；一整改：抓质量问题整改率），每次大检查后各施工队要提出整改方案。除定期或配合质检站检查外，对重点部位、重点工序等进行跟踪质量检查。
③隐蔽工程的检查和验收
由于隐蔽工程在施工中一旦完成隐蔽，很难在对其进行检查，因此对于每一项隐蔽工程，我公司各施工队必须严格按以下程序执行：施工队各班组首先进行自检，自检合格并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件后，通知项目部专职质检员进行专检，合格后提前24小时通知业主及监理代表进行现场检查确认，并办理有关手续后方可进行隐蔽。
④质量检查程序
6.2.5 材料、成品、半成品的采购、检验、计量及试验
①加强原材料质量控制，把住材质关：施工中使用的各种构件、配件，按设计要求规范进行验收。对于钢材，特别是管材都按规范或设计要求，依据质量体系中采购和顾客提供产品控制两要素和公司《采购控制工作程序》、《搬运、贮存、防护和交付工作程程序》。查产地、查材质质量证明、进行抽检等方法，一旦发现有不合格或不符合要求的材料，坚决退货，严禁使用到工程上。
②经技术负责人汇同材料员、质检员检查原材料、构件，并根据 试验报告、出厂合格证认定合格后方可使用。
- 26 -
6.3 质量控制措施
6.3.1 质量控制的基本方法
6.3.1.1 执行的规范、标准
执行合同规定的施工验收规范和质量检验标准。
6.3.1.2 采购质量控制
6.3.1.3施工质量控制
根据合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、质量控制程序、施工机具管理程序、安全管理程序、防护程序，并形成文件报业主及监理审批后实施。
6.3.1.4 工程质量检验和试验
根据合同条件建立工序检验和试验程序、无损检测控制程序、最终检验和试验程序、检验测量和试验设备的控制、校准和维修程序、检验和试验状态标志程序、不合格品控制程序，编制质量检验计划，并形成文件报业主及监理审批后实施。
6.3.1.5工程交工和服务
根据合同条件建立工程交工程序、服务程序，并形成文件报业主及监理审批后实施。我公司承诺为业主提供优质的工程和满意的服务。
6.3.2 质量控制程序
6.3.2.1 施工准备阶段的质量控制
①质量管理的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。
②工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》。对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》，并在施工中认真贯彻落实。
③搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
6.3.2.2施工过程的质量控制
①施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。
②各质量小组严格按照“PDCA ”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。
③落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收 - 27 -
规范要求进行施工。
第七章、工期保证措施
7.1组织措施
7.1.1 合理安排好总体施工进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期控制，项目部将根据总进度计划安排制定月、旬作业计划，并认真贯彻落实，确保总工期目标实现。
7.1.2 实行分项工程定工期、定质量经济承包制，质量保证、工期提前者有奖，对拖延工期，造成施工质量返工者罚款的制度。
7.1.3 建设单位、设计单位、施工单位三方紧密配合，通力协作，工程开工后，使工程出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。
7.1.4 积极推广科技进步，编制科学的施工方案，提高工程建设工效，加快工程施工步伐。
7.1.5 面三个闲置。
7.1.6 加强通讯设备的配备，缩短往返反馈时间。
7.1.7 根据月、旬进度计划，提前提出材料计划，按公司ISO9000系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期，设备堆放地点尽量靠近安装地点，减少二次搬运。
7.2技术措施
7.2.1 采用先进的施工技术和施工工艺。
7.2.2 配备精密的检验、测量和试验设备。
7.3 经济措施
7.3.1 开展各作业队施工班组劳动竞赛，签订承包任务书，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施工控制节点进度结算一次，并严格奖惩制度，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进行处理，增强施工人员的战斗力。
7.3.2 我公司拥有雄厚的资金实力，在甲方资金暂不到位的情况下，能保证连续施工。
7.3.3节假日不放假，根据国家规定给工人发给节假日补助金，保证施工正常进行，确保工程按时完工。
- 28 -
第八章、施工安全保证措施
8.1 组织措施
8.1.1安全体系
建立项目安全保证体系，明确各级人员的安全生产责任。
安全保证体系
8.2 安全管理制度
8.2.1 制定安全生产责任制
① 安全生产责任制确立项目经理为安全生产第一负责人，项目总工程师为安全技术负责人，项目安全管理部门行使监督检查职能，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程及岗位责任制。
②项目经理部指定专人负责施工现场的安全管理与监督工作，检查督促各施工队，施工班组的安全管理工作，对违章的单位责令整改。
③项目部制定符合项目运行特点的安全生产责任制，明确项目施工中的各级领导. 职能部门，工程技术人员和施工生产工人在管理和施工中安全责任制关系，形成“纵
- 29 -
向到底，横向到边”的安全保证体系。参加项目施工的所有管理人员和施工生产工人，必须遵守制度的规定要求，认真履行自己的安全职责。
④现场配专职安全员，专职安全员应具备专业知识，身体健康，责任心强，有任职资格。
⑤认真贯彻安全管理制度，在任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。
8.2.2加强安全教育
①参加项目施工的所有人员开工前均要进行入厂安全教育和岗位安全技术培训，并经考试合格后方可持证上岗。特种作业人员要经专门的安全技术培训与考核，并持特种工种操作证上岗。
②项目部经常组织职工学习有关安全生产，劳动保护政策，法规，制度和厂内的安全管理规定，制定安全管理制度和安全承诺制度及奖罚措施。熟悉了解工艺流程和各个区域内的危险性，全员树立“安全第一，预防为主”的思想，消除只抓生产，重进度而忽视安全的错误倾向。
③专职安全管理人员和有关职能人员经常组织学习安全管理知识，提高安全技术和管理水平，在这次改造项目中发挥充分的作用。
④各施工队建立班组安全例会制度，各班组要结合施工特点，坚持每周一次开展安全活动，并认真作好记录。危险部位的施工，班前要特别强调安全，分析好危险因素，落实防护措施。
⑤施工现场要设立醒目的安全标语牌和设置安全标志。
8.2.3劳动保护
①进入施工现场的所有人员，必须带安全帽，劳保着装。
②加强劳动保护用品和公用防护用品的发放、管理和监督使用工作，对于特殊防护用品和公用防护用品、安全带、安全网、防毒罩等，必须设专人管理。
③保证施工人员身体素质。
④高空作业者应定期作体格检查，持证登高作业。
⑤合理安排作息时间，考虑施工人员身体承受能力。
⑥夏季采取防暑降温措施，雨季采取防滑措施，冬季采取防冻措施。
⑦安排好职工生活，增强身体素质。
8.2.4安全检查
①专职安全技术人员应每天巡视现场，及时发现施工中的不安全隐患和违章行为，及时排除险情，制止违章指挥和违章作业，监督施工中安全技术措施的执行，及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题。
- 30 -
②每周组织一次全面的安全生产大检查，项目经理应亲自参加。对检查中发现的问题要及时进行整改。
③安全管理人员要配合好建设单位安检人员的安全检查，对发现安全隐患，保证无条件地及时整改。
④对检查出来的安全违章问题，要严加惩罚。
8.3技术保证措施
8.3.1安全技术管理
①编制详细的施方案，施工管理人员和作业人员均应认真执行。在技术交底时，必须进行安全技术措施的交底。项目经理，总工程师与安全人员要监督检查安全技术措施的落实情况。在执行中发现安全技术措施有不足之处，或因施工需要变更某些条款时，必须报请项目安全管理部门和技术部门批准后方可变更。必须坚持“四不施工”，既没有安全技术措施不施工，没有进行安全技术交底不施工，危险因素未排除不施工，环境情况不清楚不施工。
②合理布置和管理施工现场，在施工现场设专区放置消防灭火器材，专人负责；道路畅通无阻；危险区域必须有危险标志并设专人看管。
③保证高空作业的梯架、平台、斜道及其它防护设施坚固、稳定、安全可靠，有效发挥安全生产“三件宝”（即安全帽、安全带、安全网）的作用。登高作业必须严格执行办理“ 高空作业许可证”制度，实行分级管理，对一切应用于登高作业的设施和本体设施要实行检查验收制度，确保登高作业的安全。
④制定设备吊装，安装的安全技术措施，施工机械操作人员必须经过专门训练，经考试合格方准独立操作。
⑤针对夏季雨季冬季施工特点，制定季节性安全技术措施。
⑥加强施工机械，设备，消防措施和电气防护保险装置的管理，定期进行检修。 ⑦搞好环境保护，制定清楚防尘毒，噪音，防火，防爆，防辐射等的安全措施。 ⑧作好安全救护工作与当地医疗机构，消防部门取得联系，作好救护车辆，消防器材准备，一旦发生事故能及时进行处理。
⑨搞好文明施工，服从施工现场总图管理，施工现场场容场貌良好，机械，设备，材料堆放整齐，临时设施，水、电、管线布置架设符合施工总平面图的规定，及时清除建筑垃圾，搞好施工现场的环境卫生。
8.3.2 安全保证措施
8.3.2.1 认真贯彻国家有关安全法规、条例、落实上级主管部门的规定，严格按设计图纸及施工组织施工。
8.3.2.2 制订安全管理制度和奖罚制度。
8.3.2.3 坚持班前安全交底制度。
- 31 -
8.3.2.4 每周由负责安全的副经理召开一次职工大会，总结上周安全情况提出不安全因素，布置下步安全措施。
8.3.2.5 公司领导和安全机构要经常深入现场，协助项目搞好安全工作。
8.3.2.6 正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
8.3.2.7 临时用电
①严格按JGJ59-99执行，执行三相五线制。
②临时用电要有一个总体规划，电气工程师作出临时用电布线图，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。
③室外线路电缆敷设，电源箱、开关箱等应有防雨、防潮措施并及时上锁。
④安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。
⑤潮湿环境和狭窄地方作业必须使用36V 以下安全电压。
8.3.2.8 施工机械应定人定机，制动灵敏可靠，禁止违章作业。
8.3.2.9 危险路段，要设警示标志，特别是夜间要悬挂警示灯，保证设备和人身安全。
8.3.2.10 高空作业
①凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员不得从事高空作业。
②高空要系好安全带，衣着简便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋。
③需用工具要放工具袋内，上下传递工具用绳子绑紧传递，不许随意上下抛掷。 ④遇有六级以上大风，禁止露天高空起重作业。
⑤起重吊装及大件运输的装卸必须由起重工统一指挥，确保人、机安全。
8.3.2.11 消防措施
①成立消防领导小组，经常进行消防常识教育和检查。
②施工现场要按规定配备消防器材、对易燃、易爆物品设专人专库管理。
第九章、文明施工及环境保护措施
在文明施工管理上, 我公司将严格按照《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）中文明施工检查标准，加大投入，科学管理，争创文明工地。
9.1 临时用电
其主要内容为：严格采用三相五线制，施工及生活用电的室外部分采用电缆敷设，控制部分采用铁质控制箱及空气漏电保护开关。焊机及其他电动设备单机单个开关控制，施工位置狭窄处照明采用36V 安全电源。
9.2 临设管理
9.2.1 临设设有水冲厕所、沐浴室，食堂卫生达标，保证供应卫生饮用水，设立卫生室， - 32 -
开展卫生防病宣传。
9.2.2 临设区布置合理，搭建整齐美观，场地排水畅通。
9.2.3 办公区和生活区应分开，环境优美，生活区设置学习和娱乐场所。
9.2.4 道路平整畅通，设有专门的车辆停放场地，禁止乱停乱放。
9.3 材料管理
9.3.1 严格材料管理制度。
9.3.2 建筑材料、料具等按总平面图堆放，标识正确清晰。
9.3.3 根据材料的类别设不同的库房，禁止材料乱放、混放。
9.3.4 易燃易爆物品分类存放，专人专库管理。
9.4 现场管理
9.4.1 加强施工现场的宣传工作，门口布置五牌一图，布置合理的宣传旗、宣传标语，努力营造鼓舞职工争优创先的良好环境和气氛。
9.4.2 施工人员统一着装，佩戴工作卡。
9.4.3 配置合理的灭火器材，消防措施得力，动火办理手续。
9.4.4 施工现场如中控楼等外面用隔离网进行全封闭，实施全封闭施工。
- 33 -
附件
1. 施工进度计划
2. 施工平面布置图
- 34 -