自主维护
中国企业开展自主维护的困惑 ................................................................................................................. 1
如何正确理解TnPM 的全员自主维护？ ................................................................................................. 1
从“自主维修”到“自主维护” ...................................................................................................................... 2
自主维修活动的分类 ................................................................................................................................. 3
自主维修活动的开展 ................................................................................................................................. 3
设备维护的基础工作 ................................................................................................................................. 3
自主维护的定义 ......................................................................................................................................... 4
中国企业开展自主维护的困惑
笔者在做企业设备管理咨询时，听到很多有关自主维护的困惑：
1. 如何做到自主？
2. 自主维护=自己维修吗？
3. 流程型企业，设备多而且大，如何让员工做自主维护？
4. 企业规定，员工没有资质，不可以修设备，咋办？
现笔者就以上四个困惑，谈谈自己的看法。
1、如何做到自主？
在国内，若希望员工对设备“自主”做好自主维护，是很不现实的，只有通过规范来规范操作，通过制度来要求员工，逐步实现员工自主维护，从非自主(被动) 到自主有个漫长的过程。曾有位咨询公司的总裁谈了他对自主维护的看法：“强制成习惯，习惯成自然，自然成文化”。这里的“强制”，指的是建立规范或标准，明确应做什么、如何做。制定规定，规定是企业的内部“家法”（制度），纳入职责，必须做。员工执行规定事项久而久之就成了工作习惯，也就是优化行为，形成规范，重复实施，形成习惯，最终做到自主，就形成了中国TnPM 式的员工自主维护。
2、自主维护=自己维修吗？
自主维护≠自己维修，不是要员工自己修理设备，但可根据需要，做部分维修的工作。例1：自主维护，按设备的使用及清扫、点巡检维修的分工，做好分工内规定的就行。
3、流程型企业，设备多而大，如何让员工做自主维护的清扫工作？
“自主维护”不在于能够做多少，而在于是否有这样的意识。比较典型是钢铁企业、石化企业，设备大而且多，如何做设备清扫的工作呢？对设备的清扫，员工应该负责做一个工序还是某台设备？还是局部？ 回答是：这要结合企业及车间具体情况而定，不可一刀切。例如：钢铁企业的轧钢工序，操作员做自主维护时，清扫可以是局部的，操作工要从工艺及质量的角度去检查设备的某些部位，就可适当负责清扫这些部位。公用工程的泵房，则可一个操作员负责多台泵的清扫。
4、企业规定，员工没有资质不可以修设备，咋办？
当然要守规定。企业开始实施自主维护体系，会存在一定损坏性维护的风险，这要靠制定维护保养规范和充分的技术培训来弥补。自主维护不是让所有的员工都可以拿着螺丝刀去捅PLC ，并不是将每个员工都培养成维修人员。员工是否可以修设备，这要取决于设备的复杂程度、关键及重要程度、员工的专业技能等。若企业设备管理者根据设备管理的需要，认为有必要让员工参与维修设备，则需要有计划地通过培训以提升员工的维修知识和技能，使员工达到有资质做些维修的工作，这是可行的。
如何正确理解TnPM 的全员自主维护？
自主维护就是“操作人员对其所负责的设备，按照既定标准或要求，进行清扫、点检、维护（加油、紧固) 等活动， 通过培训逐步具备发现设备异常、会处理小问题、会改善的能力。 通过开展这些活动，以防止
或减少设备的劣化及故障”。用一句话来说，自主维护就是：“我的设备我维护”。
自主维护不是把操作人员都培养成专业的维修技师，而是通过培训和技能提升，培养他们发现设备问题和故障苗头，把问题消灭在萌芽状态；培养他们规范操作，从而减少现场设备问题发生和重复性的人为失误；自主维护工作从现场的整理整顿及清扫检查保养开始，最终目标是培养具备能够主动思考，积极发现和解决问题的一流员工，这也是世界级企业的普遍做法。
自主维护是TnPM 体系的“三圈闭环”设备维保体系的重要组成部分。
从“自主维修”到“自主维护”
学习外国的东西要“结合自己的国情、厂情，要洋为中用”。可见，国内企业在学习和实施TPM 自主维修时，也应结合厂的实际情况做出适应性改变，适合自己的才是最好的。读者会问为啥用“维护”，不用“维修”呢？请看以下：
TPM, Total Productive Maintenance，早年译为“全员生产维修”，海外华语地区多译为“全员生产保全”。考虑到国内的习惯，推敲原文的准确含义，在李葆文教授所著的《全面生产维护——从理念到实践》一书中，译为“全面生产维护”，因此，AM （Autonomous Maintenance），也译为“自主维护”。
“自主维护”与“自主维修”的目的是一样的，只是达到目的的途径和方法略有不同，以更适合中国企业开展自主维护活动。
自主维护是日常生产运行中员工对设备、工作设施的清扫、检查、保养乃至简单的维修活动。
企业要有效开展自主维护活动，不是孤立的开展，而是与专业维护密切关联的，自主维护、专业维护、维修预防，形成自主维护的“三圈闭环体系”，见图：TnPM 的“三圈闭环”体系。
TnPM 的自主维护，是先建立科学、合理、可操作性强的设备“点检标准”，然后识别员工岗位对设备应具备的技能情况，通过培训达到岗位做自主维护所必须的知识和技能。
接下来，是开展自主维护活动。首先是从对设备的清扫开始的，接着是对设备状况的点检、记录和分析，然后就是做维护的工作，员工可以在紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘接等环节中选取必要的步骤进行自主维护，之后又回到起点，进行下一个点检部位的清扫，……，这样循环往复，
不断重复着自主维护AM 闭环；当清扫、点检、分析出来的问题，操作员工发现自己无法解决时，员工则根据问题的紧急程度将信息传递到专业（设备管理）部门进行诊断和维修，这就进入了专业维修的PM 闭环。专业维修诊断发现的问题，要进行举一反三的延伸，进行“他机点检”，对类似相关设备进行检查，将同类的问题解决掉，进行主动维修，最后再回到原点，这又完成了维修预防MP 闭环，这就是TnPM 的“三圈闭环”体系。
TnPM 的自主维护包含了清扫、点检和自主维护AM 等环节，是与专业维修PM 和维修预防MP 形成闭环嵌套的科学体系，是将自主维护可行化的体系，是充分挖掘员工创意和智慧的管理体系，因而也是充满生命力的新点检维保体系。
自主维修活动的分类
自主维修活动可以分为维持活动和改善活动。维持活动包含设备的正常运转和预防性的维修活动，如日常维修、定期维修和预知维修。改善活动包括通过可靠性和预防维修的改善性维修和维修预防两个方面。Anp 设备管理大视野
作为操作人员，主要负责维持设备的正常运转和日常维护工作。如正确的操作设备，对设备进行简单的工艺调整。经常对设备进行清扫，找出潜在缺陷并改善，给设备加润滑油，锁紧螺丝，日常的点检工作以及对设备的小调整等。若是发现一些故障早期的状况，应立即联络告知专业的维修人员。Anp 设备管理大视野
作为专业的维修人员，主要是负责定期维修、预知维修和时候维修的工作。如对设备进行定期的点检和检查，以掌控设备的劣化趋势；定期调整或不定期设备的参数；对设备进行倾向管理；当事故发生时，对设备进行突发的抢修等。Anp 设备管理大视野
自主维修活动的开展
自主维修活动开展的七个步骤，可以按照三个阶段来划分。
第一阶段：
第一步：初期清扫；第二步：对问题根源的攻关对策；第三步：临时基准与规范的编制。
此阶段的目标是为了恢复和保持设备的基本条件，培养敬业爱设备的操作工人。
第二阶段：
第四步：总点检。
此阶段的目标是彻底实施点检和维持。
第三阶段：
第五步：自主点检；第六步：整理整顿及规范化；第七步：自主管理的深入。
此阶段的目标死为了改善设备周边环境，建立强力自主维护体系。
设备维护的基础工作
设备维护的基础工作主要是包括清扫、润滑、紧固和堵漏四个方面，具体的可以参考下面：
清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；
润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；
紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。
堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。
自主维护的定义
自主维护（AM ），是指设备的操作人员自己对其所操作的设备进行必要的维护活动(清洁、紧固、润滑) 通过这些活动的开展预防并减少了设备劣化的现象，减少了大大小小的故障，和其他损失的发生。通过必要的改善和改进活动，使我们生产效率得以提升，我们员工技能也能得到全面提高。
自主维护的七大步骤：第一步、初期清扫；第二步、对问题根源的攻关对策；第三步、临时基准与规范的编制； 第四步、总点检；第五步、自主点检；第六步、整理整顿及规范化；第七步，自主管理的深入。
自主维护
中国企业开展自主维护的困惑 ................................................................................................................. 1
如何正确理解TnPM 的全员自主维护？ ................................................................................................. 1
从“自主维修”到“自主维护” ...................................................................................................................... 2
自主维修活动的分类 ................................................................................................................................. 3
自主维修活动的开展 ................................................................................................................................. 3
设备维护的基础工作 ................................................................................................................................. 3
自主维护的定义 ......................................................................................................................................... 4
中国企业开展自主维护的困惑
笔者在做企业设备管理咨询时，听到很多有关自主维护的困惑：
1. 如何做到自主？
2. 自主维护=自己维修吗？
3. 流程型企业，设备多而且大，如何让员工做自主维护？
4. 企业规定，员工没有资质，不可以修设备，咋办？
现笔者就以上四个困惑，谈谈自己的看法。
1、如何做到自主？
在国内，若希望员工对设备“自主”做好自主维护，是很不现实的，只有通过规范来规范操作，通过制度来要求员工，逐步实现员工自主维护，从非自主(被动) 到自主有个漫长的过程。曾有位咨询公司的总裁谈了他对自主维护的看法：“强制成习惯，习惯成自然，自然成文化”。这里的“强制”，指的是建立规范或标准，明确应做什么、如何做。制定规定，规定是企业的内部“家法”（制度），纳入职责，必须做。员工执行规定事项久而久之就成了工作习惯，也就是优化行为，形成规范，重复实施，形成习惯，最终做到自主，就形成了中国TnPM 式的员工自主维护。
2、自主维护=自己维修吗？
自主维护≠自己维修，不是要员工自己修理设备，但可根据需要，做部分维修的工作。例1：自主维护，按设备的使用及清扫、点巡检维修的分工，做好分工内规定的就行。
3、流程型企业，设备多而大，如何让员工做自主维护的清扫工作？
“自主维护”不在于能够做多少，而在于是否有这样的意识。比较典型是钢铁企业、石化企业，设备大而且多，如何做设备清扫的工作呢？对设备的清扫，员工应该负责做一个工序还是某台设备？还是局部？ 回答是：这要结合企业及车间具体情况而定，不可一刀切。例如：钢铁企业的轧钢工序，操作员做自主维护时，清扫可以是局部的，操作工要从工艺及质量的角度去检查设备的某些部位，就可适当负责清扫这些部位。公用工程的泵房，则可一个操作员负责多台泵的清扫。
4、企业规定，员工没有资质不可以修设备，咋办？
当然要守规定。企业开始实施自主维护体系，会存在一定损坏性维护的风险，这要靠制定维护保养规范和充分的技术培训来弥补。自主维护不是让所有的员工都可以拿着螺丝刀去捅PLC ，并不是将每个员工都培养成维修人员。员工是否可以修设备，这要取决于设备的复杂程度、关键及重要程度、员工的专业技能等。若企业设备管理者根据设备管理的需要，认为有必要让员工参与维修设备，则需要有计划地通过培训以提升员工的维修知识和技能，使员工达到有资质做些维修的工作，这是可行的。
如何正确理解TnPM 的全员自主维护？
自主维护就是“操作人员对其所负责的设备，按照既定标准或要求，进行清扫、点检、维护（加油、紧固) 等活动， 通过培训逐步具备发现设备异常、会处理小问题、会改善的能力。 通过开展这些活动，以防止
或减少设备的劣化及故障”。用一句话来说，自主维护就是：“我的设备我维护”。
自主维护不是把操作人员都培养成专业的维修技师，而是通过培训和技能提升，培养他们发现设备问题和故障苗头，把问题消灭在萌芽状态；培养他们规范操作，从而减少现场设备问题发生和重复性的人为失误；自主维护工作从现场的整理整顿及清扫检查保养开始，最终目标是培养具备能够主动思考，积极发现和解决问题的一流员工，这也是世界级企业的普遍做法。
自主维护是TnPM 体系的“三圈闭环”设备维保体系的重要组成部分。
从“自主维修”到“自主维护”
学习外国的东西要“结合自己的国情、厂情，要洋为中用”。可见，国内企业在学习和实施TPM 自主维修时，也应结合厂的实际情况做出适应性改变，适合自己的才是最好的。读者会问为啥用“维护”，不用“维修”呢？请看以下：
TPM, Total Productive Maintenance，早年译为“全员生产维修”，海外华语地区多译为“全员生产保全”。考虑到国内的习惯，推敲原文的准确含义，在李葆文教授所著的《全面生产维护——从理念到实践》一书中，译为“全面生产维护”，因此，AM （Autonomous Maintenance），也译为“自主维护”。
“自主维护”与“自主维修”的目的是一样的，只是达到目的的途径和方法略有不同，以更适合中国企业开展自主维护活动。
自主维护是日常生产运行中员工对设备、工作设施的清扫、检查、保养乃至简单的维修活动。
企业要有效开展自主维护活动，不是孤立的开展，而是与专业维护密切关联的，自主维护、专业维护、维修预防，形成自主维护的“三圈闭环体系”，见图：TnPM 的“三圈闭环”体系。
TnPM 的自主维护，是先建立科学、合理、可操作性强的设备“点检标准”，然后识别员工岗位对设备应具备的技能情况，通过培训达到岗位做自主维护所必须的知识和技能。
接下来，是开展自主维护活动。首先是从对设备的清扫开始的，接着是对设备状况的点检、记录和分析，然后就是做维护的工作，员工可以在紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘接等环节中选取必要的步骤进行自主维护，之后又回到起点，进行下一个点检部位的清扫，……，这样循环往复，
不断重复着自主维护AM 闭环；当清扫、点检、分析出来的问题，操作员工发现自己无法解决时，员工则根据问题的紧急程度将信息传递到专业（设备管理）部门进行诊断和维修，这就进入了专业维修的PM 闭环。专业维修诊断发现的问题，要进行举一反三的延伸，进行“他机点检”，对类似相关设备进行检查，将同类的问题解决掉，进行主动维修，最后再回到原点，这又完成了维修预防MP 闭环，这就是TnPM 的“三圈闭环”体系。
TnPM 的自主维护包含了清扫、点检和自主维护AM 等环节，是与专业维修PM 和维修预防MP 形成闭环嵌套的科学体系，是将自主维护可行化的体系，是充分挖掘员工创意和智慧的管理体系，因而也是充满生命力的新点检维保体系。
自主维修活动的分类
自主维修活动可以分为维持活动和改善活动。维持活动包含设备的正常运转和预防性的维修活动，如日常维修、定期维修和预知维修。改善活动包括通过可靠性和预防维修的改善性维修和维修预防两个方面。Anp 设备管理大视野
作为操作人员，主要负责维持设备的正常运转和日常维护工作。如正确的操作设备，对设备进行简单的工艺调整。经常对设备进行清扫，找出潜在缺陷并改善，给设备加润滑油，锁紧螺丝，日常的点检工作以及对设备的小调整等。若是发现一些故障早期的状况，应立即联络告知专业的维修人员。Anp 设备管理大视野
作为专业的维修人员，主要是负责定期维修、预知维修和时候维修的工作。如对设备进行定期的点检和检查，以掌控设备的劣化趋势；定期调整或不定期设备的参数；对设备进行倾向管理；当事故发生时，对设备进行突发的抢修等。Anp 设备管理大视野
自主维修活动的开展
自主维修活动开展的七个步骤，可以按照三个阶段来划分。
第一阶段：
第一步：初期清扫；第二步：对问题根源的攻关对策；第三步：临时基准与规范的编制。
此阶段的目标是为了恢复和保持设备的基本条件，培养敬业爱设备的操作工人。
第二阶段：
第四步：总点检。
此阶段的目标是彻底实施点检和维持。
第三阶段：
第五步：自主点检；第六步：整理整顿及规范化；第七步：自主管理的深入。
此阶段的目标死为了改善设备周边环境，建立强力自主维护体系。
设备维护的基础工作
设备维护的基础工作主要是包括清扫、润滑、紧固和堵漏四个方面，具体的可以参考下面：
清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；
润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；
紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。
堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。
自主维护的定义
自主维护（AM ），是指设备的操作人员自己对其所操作的设备进行必要的维护活动(清洁、紧固、润滑) 通过这些活动的开展预防并减少了设备劣化的现象，减少了大大小小的故障，和其他损失的发生。通过必要的改善和改进活动，使我们生产效率得以提升，我们员工技能也能得到全面提高。
自主维护的七大步骤：第一步、初期清扫；第二步、对问题根源的攻关对策；第三步、临时基准与规范的编制； 第四步、总点检；第五步、自主点检；第六步、整理整顿及规范化；第七步，自主管理的深入。