新建铁路西安至平凉线XPS-3标段
高渠二号隧道水沟、电缆槽
技
术
交
底
编制：
复核：
中铁一局西平铁路工程第一项目部
二〇一〇年七月四日
水沟、电缆槽施工技术交底
一、工程概况
高渠二号隧道位于彬县高渠村，进口位于高渠四组，与阎子川中桥相接，出口位于高渠五组。隧道横穿浅埋垭口，地形起伏呈阶梯状起伏黄土陡坎，进口基岩出露洞身顶部大多厚层黄土覆盖，地形属泾河高阶地黄土残塬区最大埋深约41m。隧道起讫里程：DK133+492～DK133+685，全长193m为双线隧道，线间距5m，全隧道位于直线上，洞内为4.3‰的单面下坡。隧道右侧设通信、信号电缆槽，左侧设电力电缆槽，全线隧道设置双侧水沟。
二、施工准备 1.水沟电缆槽施工时应严格按照设计图纸进行施工,确保中线、水平、净空达到设计要求。
2.水沟电缆槽施工前应对填充表面和矮边墙凿毛并用高压水进行冲洗，对于杂物用铁刷刷干净并进行冲洗，杜绝任何杂物和积水残留表面。同时应将盲管接入水沟内
3.定型钢模板、组合模板各两套，线左和线右各一套。
4.提前预制好水沟、电缆槽盖板。
三、施工方案
高渠二号隧道电缆槽、排水沟采用分段施工，每次分段长度96.5米，模板采用定型模板，先施工电缆槽，排水沟紧跟其后施工。
电缆槽盖板、排水沟盖板采用预制，其施工尺寸如下：
1号盖板，长*宽*厚=40cm*38cm*8cm; 2号盖板，长*宽*厚=47cm*4*8cm。
四、施工流程
1.电缆槽施工
测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理、冲洗→模板安装、镀锌扁钢安装（施工方法及施工技术参数详见高渠二号隧道预埋件技术交底）→槽底混凝土浇注→养护、拆模→模板安装并预留泄水槽→槽壁混凝土浇筑→电缆槽盖板预制及安装。
2.排水沟施工
测量放线→基底清理、冲洗→排水沟钢筋绑扎→模板安装并预留泄水槽→槽壁混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。
五、施工工艺说明
1.测量放线：严格按照施工图纸对电缆槽及排水沟的结构尺寸精确定位。
2.结合面凿毛：两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛。
3.结合面清理：结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将凿毛后的边墙结合面和基底冲洗干净。
4.模板安装:电缆槽内壁和排水沟内壁分别采用25×25cm、65×35cm厚度为5cm组合钢模板，电缆槽外露部分采用5cm出模板定位安装边线，然后安 装模板，模板安装必须垂直，厚定型钢模板。根据测量放线，放
模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。
5.钢筋绑扎：水沟靠中线侧壁有钢筋网，水沟侧壁钢筋网为单层，主筋为Φ12钢筋，间距25cm，纵向分布筋为φ10钢筋,间距25cm.钢筋搭接采用焊接，单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。
6.预埋件施工：隧道左侧电力电缆槽底部5cm处预埋50*5
7.泄水孔洞预设：在仰拱填充顶面高度处水沟边墙上预留φ50泄水孔，纵向间距为5m;在电缆槽和水沟之间侧墙底部预留φ50泄水孔，纵向间距为3m。
8.电缆槽砼浇筑：电缆槽身混凝土标号为C25，首先施工槽底混凝土，再施工矮边墙侧槽壁混凝土。电缆槽身混凝土要分层浇注，由于电缆槽侧壁较薄所以电缆槽侧壁在砼浇筑过程中，用φ22钢筋插捣密实，在插捣过程中用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
9.排水沟砼浇筑 排水沟身混凝土标号为C25，两侧壁混凝土同时浇筑，电缆槽身混凝土要分层浇注，由于排水沟侧壁厚度仅有10cm，不能采用捣固棒振捣，用φ22钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的φ50塑料泄水管保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
10.电缆槽、水沟盖板厚度均为8cm，模型采用10×10cm角钢、1cm的钢板、14mm的对拉丝杆定型制作。根据电缆槽和水沟尺寸，拟采用两套模板，电缆槽盖板模板、水沟盖板模板各一套：盖板尺寸分别为：长×宽=47×40cm、长×宽=40×38cm；每套模板可同时制作5块盖板。 镀锌扁钢， 每隔5m在镀锌扁钢上焊接一根Φ50圆钢管。
11.电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，预制场地施工前必须测量超平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。
12.模型安装和定位：为保证预制盖板底部平整，不翘曲变形，盖板模板采用光面竹胶板底模，模板安装后必须定位加固，防止浇注混凝土时跑模变形，为防止浇注混凝土从底部冒浆，角钢与竹胶板结合面必须密贴，并用胶带封闭内侧接逢。
13.网片制作与安装：电缆槽、排水沟盖板钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。然后按设计位置安放和固定钢筋网片。
14.盖板砼浇筑：盖板混凝土标号为C25，必须严格控制水灰比和塌落度，采用钢筋插捣或平板振捣器振捣。盖板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5～３.0小时收光。保证盖板面层光滑。混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14天。脱模时间一般可在混凝土施工后12小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。
15.电缆槽、排水沟盖板安装：在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，进行检查安装基座，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。
六、质量保证
1．模板加工好后应通知技术人员检查，合格后方可投入生产；
2．钢筋网片加工的允许偏差为±10mm；
3．水泥严禁露天存放，出现结块的水泥严禁使用；
4．混凝土拌和应严格按照施工配合比进行；
5．加强混凝土的养生，拆模前三天每天洒水不少于3次，后四天每天不少于1次；
6. 在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。
7.电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。
7.
七、安全保证措施
1．进入现场必须带好安全帽及各自所需工具和劳动保护用品。
⒉ 搭设简易平台架的强度满足负荷要求，下部支撑要架设牢固。施工平台要满铺，无探头板，两端要固定，无滑动现象。
3．捣固工在操作前应首先检查捣固器的电机、电缆是否绝缘良好，零部件有无裂缝松动，振动能是否良好。
4．定期与不定期对相关电器设备线路进行检查维修。
5．在发生电器故障及触电、着火时，应立即切断电源。
6．电焊工必须持有地方劳动部门签发的特种作业人员操作证方可上岗作业。电焊机外壳必须接地良好，焊钳与手把线必须绝缘良好，连接牢固。
7．罐车司机必须持有地方交管部门发放的行车驾驶执照，经单位调派，方可上车操作。
8．钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定，操作人员必须是熟练工。
附图：1水沟电缆槽结构尺寸及水沟内配筋图
2.钢筋大样图
3.水沟、电缆槽盖板配筋图。
新建铁路西安至平凉线XPS-3标段
高渠二号隧道水沟、电缆槽
技
术
交
底
编制：
复核：
中铁一局西平铁路工程第一项目部
二〇一〇年七月四日
水沟、电缆槽施工技术交底
一、工程概况
高渠二号隧道位于彬县高渠村，进口位于高渠四组，与阎子川中桥相接，出口位于高渠五组。隧道横穿浅埋垭口，地形起伏呈阶梯状起伏黄土陡坎，进口基岩出露洞身顶部大多厚层黄土覆盖，地形属泾河高阶地黄土残塬区最大埋深约41m。隧道起讫里程：DK133+492～DK133+685，全长193m为双线隧道，线间距5m，全隧道位于直线上，洞内为4.3‰的单面下坡。隧道右侧设通信、信号电缆槽，左侧设电力电缆槽，全线隧道设置双侧水沟。
二、施工准备 1.水沟电缆槽施工时应严格按照设计图纸进行施工,确保中线、水平、净空达到设计要求。
2.水沟电缆槽施工前应对填充表面和矮边墙凿毛并用高压水进行冲洗，对于杂物用铁刷刷干净并进行冲洗，杜绝任何杂物和积水残留表面。同时应将盲管接入水沟内
3.定型钢模板、组合模板各两套，线左和线右各一套。
4.提前预制好水沟、电缆槽盖板。
三、施工方案
高渠二号隧道电缆槽、排水沟采用分段施工，每次分段长度96.5米，模板采用定型模板，先施工电缆槽，排水沟紧跟其后施工。
电缆槽盖板、排水沟盖板采用预制，其施工尺寸如下：
1号盖板，长*宽*厚=40cm*38cm*8cm; 2号盖板，长*宽*厚=47cm*4*8cm。
四、施工流程
1.电缆槽施工
测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理、冲洗→模板安装、镀锌扁钢安装（施工方法及施工技术参数详见高渠二号隧道预埋件技术交底）→槽底混凝土浇注→养护、拆模→模板安装并预留泄水槽→槽壁混凝土浇筑→电缆槽盖板预制及安装。
2.排水沟施工
测量放线→基底清理、冲洗→排水沟钢筋绑扎→模板安装并预留泄水槽→槽壁混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。
五、施工工艺说明
1.测量放线：严格按照施工图纸对电缆槽及排水沟的结构尺寸精确定位。
2.结合面凿毛：两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛。
3.结合面清理：结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将凿毛后的边墙结合面和基底冲洗干净。
4.模板安装:电缆槽内壁和排水沟内壁分别采用25×25cm、65×35cm厚度为5cm组合钢模板，电缆槽外露部分采用5cm出模板定位安装边线，然后安 装模板，模板安装必须垂直，厚定型钢模板。根据测量放线，放
模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。
5.钢筋绑扎：水沟靠中线侧壁有钢筋网，水沟侧壁钢筋网为单层，主筋为Φ12钢筋，间距25cm，纵向分布筋为φ10钢筋,间距25cm.钢筋搭接采用焊接，单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。
6.预埋件施工：隧道左侧电力电缆槽底部5cm处预埋50*5
7.泄水孔洞预设：在仰拱填充顶面高度处水沟边墙上预留φ50泄水孔，纵向间距为5m;在电缆槽和水沟之间侧墙底部预留φ50泄水孔，纵向间距为3m。
8.电缆槽砼浇筑：电缆槽身混凝土标号为C25，首先施工槽底混凝土，再施工矮边墙侧槽壁混凝土。电缆槽身混凝土要分层浇注，由于电缆槽侧壁较薄所以电缆槽侧壁在砼浇筑过程中，用φ22钢筋插捣密实，在插捣过程中用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
9.排水沟砼浇筑 排水沟身混凝土标号为C25，两侧壁混凝土同时浇筑，电缆槽身混凝土要分层浇注，由于排水沟侧壁厚度仅有10cm，不能采用捣固棒振捣，用φ22钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的φ50塑料泄水管保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
10.电缆槽、水沟盖板厚度均为8cm，模型采用10×10cm角钢、1cm的钢板、14mm的对拉丝杆定型制作。根据电缆槽和水沟尺寸，拟采用两套模板，电缆槽盖板模板、水沟盖板模板各一套：盖板尺寸分别为：长×宽=47×40cm、长×宽=40×38cm；每套模板可同时制作5块盖板。 镀锌扁钢， 每隔5m在镀锌扁钢上焊接一根Φ50圆钢管。
11.电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，预制场地施工前必须测量超平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。
12.模型安装和定位：为保证预制盖板底部平整，不翘曲变形，盖板模板采用光面竹胶板底模，模板安装后必须定位加固，防止浇注混凝土时跑模变形，为防止浇注混凝土从底部冒浆，角钢与竹胶板结合面必须密贴，并用胶带封闭内侧接逢。
13.网片制作与安装：电缆槽、排水沟盖板钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。然后按设计位置安放和固定钢筋网片。
14.盖板砼浇筑：盖板混凝土标号为C25，必须严格控制水灰比和塌落度，采用钢筋插捣或平板振捣器振捣。盖板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5～３.0小时收光。保证盖板面层光滑。混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14天。脱模时间一般可在混凝土施工后12小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。
15.电缆槽、排水沟盖板安装：在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，进行检查安装基座，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。
六、质量保证
1．模板加工好后应通知技术人员检查，合格后方可投入生产；
2．钢筋网片加工的允许偏差为±10mm；
3．水泥严禁露天存放，出现结块的水泥严禁使用；
4．混凝土拌和应严格按照施工配合比进行；
5．加强混凝土的养生，拆模前三天每天洒水不少于3次，后四天每天不少于1次；
6. 在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。
7.电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。
7.
七、安全保证措施
1．进入现场必须带好安全帽及各自所需工具和劳动保护用品。
⒉ 搭设简易平台架的强度满足负荷要求，下部支撑要架设牢固。施工平台要满铺，无探头板，两端要固定，无滑动现象。
3．捣固工在操作前应首先检查捣固器的电机、电缆是否绝缘良好，零部件有无裂缝松动，振动能是否良好。
4．定期与不定期对相关电器设备线路进行检查维修。
5．在发生电器故障及触电、着火时，应立即切断电源。
6．电焊工必须持有地方劳动部门签发的特种作业人员操作证方可上岗作业。电焊机外壳必须接地良好，焊钳与手把线必须绝缘良好，连接牢固。
7．罐车司机必须持有地方交管部门发放的行车驾驶执照，经单位调派，方可上车操作。
8．钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定，操作人员必须是熟练工。
附图：1水沟电缆槽结构尺寸及水沟内配筋图
2.钢筋大样图
3.水沟、电缆槽盖板配筋图。