1 目的
指导田集电厂2#锅炉厂供烟、风道的安装施工作业，以使工程施工能够规范、快速、高效、顺利地完成。
2 适用范围
仅适用于田集电厂2#锅炉厂供烟、风道的安装施工作业。
3 3.1
编制依据
淮南煤电基地田集电厂2×600MW工程#2炉空预器进口烟道、省煤器大灰斗、热二次风道以及大风箱等锅炉厂供的烟风道制作、安装图及相关技术文件
3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 4 4.1
上海锅炉厂SG-1913/25.4-M967型锅炉安装说明 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 （1996年版） 《淮南煤电基地田集电厂2×600MW工程#8标段施工组织设计》 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002） 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版
焊接要求按《烟、风道安装焊接作业指导书》及焊接规范和验标执行 有关施工安装、质量、安全的会议纪要 田集电厂专业施工组织设计 作业项目概述
本项目作业为2#锅炉厂供烟、风道设备的安装，作业范围包括锅炉厂供图纸范围内的烟道和热二次风道的安装。烟道安装包括后烟井底部连接板、省煤器灰斗、斜烟道、连接烟道、预热器烟气侧热端封板，风道安装包括热二次风道、并联风道、预热器风道、SOFA 连接风道、SOFA 风道、大风箱，以及烟、风道系统内的吊挂装置、膨胀节、烟风挡板等附属设备。
4.2 烟、风管道总重量约531 t ，其中烟道约251.5t ，风道约279.5t(含大风箱) 。膨胀节、烟风挡板等附属设备重量不详，估计约30t 。烟、风道管道结构均采用矩形断面，墙板为钢板，外侧设有槽钢或各种轻型型钢加强筋，加强筋的布置为平行环绕式。大截面的管道内部一般都设有一道或多道工字钢与管子组成的桁架或管道支撑，与外侧加强筋交叉布置，在管道的四个角部均布置有内衬角钢，非直角角部则衬有弯板，整个管道具有足够的强度和刚度。烟道墙板大部分均采用6mm 钢板，风道和大风箱采用4mm 钢板，材质为Q235-A ，外部加
强筋和内部桁架采用型钢和管子的材质为Q235-A 和20#钢。烟、风道与各主要设备接口处及烟风道各管段之间都布置有膨胀节以吸收烟风道运行时的热膨胀。除膨胀节外，烟风道中还布置有挡板风门。管道采用吊杆、支柱、限位装置和斜撑等进行支撑。
5 5.1
作业准备
人力资源 项目负责 1人 技术员 1人 专职安全员 1人
专职质检员 1人 安装工 30人 起重工 10人 电焊工 10人 架子工 10人
5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1
人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。 起重工、架子工、电焊工须持有效证件上岗。 施工机械及布置
烟风道吊装配备FZQ1250自升式起重机一台，布置在扩建端K 、L 轴线之间，中心距7.2轴线6.5m ，起重工作幅度为27m-52m ，额定起重量50t-18t 。组合场布置60t/42m龙门吊一台，40t/42m龙门吊一台，作为设备组合配合吊装机械。
6 6.1 6.2 6.3
作业条件
使用的机械设备和工器具处于正常状态； 满足施工要求的组合场地已具备条件；
测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内，确保量值的准确传递；
6.4 6.5 6.6 6.6.1 6.7
相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业； 设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；
前道工序作业已完成，且签字验收，满足本道工序开工作业的要求； 烟风道安装层的钢结构已安装完毕，通过验收； 作业场地的施工通道、照明满足要求；
6.8 6.9
各类记录表格满足作业质量记录要求；
必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
7 7.1
作业顺序 设备组合→设备组合验收、渗油试验→吊点布置→吊装抛锚→安装就位→整体验收
8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3
作业方法 设备清点、检查
参照图纸及清单清点所供设备数量是否与图纸相符； 检查设备尺寸误差是否在规范要求范围内； 检查设备用料及结构是否与图纸设计一致；
检查设备焊接是否符合焊接验标规定，有无漏焊及错焊情况； 设备外观是否有锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。 烟风道组合
根据图纸，制作好的烟风道部件，按烟、风道自然分段组合成最终吊装件； 组件组合全部完成后，检查所有尺寸及焊缝，与图纸核对，并做好记录； 省煤器灰斗因重量较重，FZQ1250无法满足整件吊装要求，所以在组合时将其分成两部分，待两部分分别安装完成后再行连接，两部分的划分参见附图；
8.2.4 大风箱制作成片后单片吊装，炉架到位后单片抛锚至安装位置，待内部桁架完成后安装；
8.2.5 拼装组合时，先将制作好的主体框架组合成一整体，组合时保证其结构尺寸与图纸一致，再将墙板拼装焊接；
8.2.6 烟道膨胀节视设备到货情况决定，如及时到货则与烟道组合为一体，与烟风道组合后一同吊装，否则单独安装；
8.2.7 无法完成组合的小件，为防止遗失，将其点焊于设备安装位置附近，点焊要牢固，以免起吊时掉落。
8.2.8 8.2.9
组合时保证整体尺寸与图纸相符，组合件平面方向按实际方向放置； 所有焊缝全部完成后，全面检查其焊缝质量，完毕后做渗油试验，确保其密封性。
8.3 8.3.1
设备吊装
抛锚顺序：预热器风道→并联风道→空预器烟气侧进口法兰→连接烟道→烟气
热二次风道
省煤器灰斗
挡板→斜烟道→转弯烟道→SOFA 风道→大风箱
8.3.2
吊装前在烟道连接处下方搭设工作平台以便于焊接，并设置软绳梯以便于作业人员上下；
8.3.3
烟、风道支承装置在吊装前先行安装好，待烟、风道安装到位后作为吊点，及时进行悬吊；
8.3.4 8.3.5 8.3.6
按图纸将安装方向标识于组合好的组件上，应标识清楚，易于识别； 符合要求后进行临时加固，使其吊装时具有足够的刚性，不会产生永久变形； 各组件的最大外形尺寸及吊装重量如下表
8.4 8.4.1
烟风道安装
连接烟道布置在空气预热器的上方，分左右两件，单件重量为14.5t ，安装标高为21788mm ，下部安装有金属膨胀节，金属膨胀节的下标高为21422mm ，连接烟道在刚结构M 、N 立柱之间，其中心距5号线的距离为8910mm ，两件分别对称安装在5号线的两侧。连接烟道制作临时吊耳（吊耳及吊耳布置图见附录1），用FZQ1250吊装，直接抛锚于支撑横梁(+22.97m)上。支撑点为该烟道永久支撑。
构件重量为14.5t ，4个起吊点，每个吊点的最大负荷3.7t ，起吊夹角为60°，连接烟道为标准件，重心在其对角线的交点处，起吊吊耳布置在重心两侧的第
三根槽钢位置。吊耳间距为6240mm 。 受力为F=3.7×1000×10/cos30°=42.5KN；
L=2×（3.12/sin30°）=12.48m，故钢丝绳长度选用13m 。
起吊、装车钢丝绳选用6×37，公称抗拉强度为1700MPa ，υ24mm ，钢丝绳的破断拉力为358KN 。选用6倍的安全系数。 钢丝绳的允许拉力为 [F]= 358×0.82/6=48.9KN F
钢丝绳能满足要求。
吊装炉左连接烟道时吊车幅度为47.8m ，额定载荷为27t ，实际载荷为14.5t ，负荷率为54%。吊装选用4只4.1t 卸扣。 吊耳的设计计算
装卸车吊耳与起吊吊耳形式一样（吊耳详细尺寸下图） 每个吊耳受力为42.5KN ，吊耳厚度为20mm 。
危险截面计算
σ=F/S=42500/（110×20）=19.4N/mm2 σ
角焊缝，焊高10mm ，最短焊缝长度为110 焊缝长度
∑LW=110×2=220mm 有效焊缝高度 He=0.7×10=7mm 所以
τf=N/（He*∑LW ）=42500/（7×220）=27.6N/mm2 τf
8.4.2
转弯烟道布置在斜烟道上方，分左右两件，单件重量为16.245t ，安装标高为35858mm ，下部安装有金属膨胀节，金属膨胀节的下标高为34898mm ，转弯烟道在刚结构M 、N 立柱之间，两件分别对称安装在5号线的两侧，和轴线相临边距5号线的距离为1008mm ，距N 线的距离为1178mm ，转弯烟道制作临时吊耳（吊耳及吊耳布置图见附录2），吊耳焊接在左右侧的第一和第四根槽钢位置（炉后起），向下800mm 同样焊接四个吊耳，用于设备抛锚，抛锚用四个5t
w
2
葫芦。吊装用FZQ1250吊装，抛锚在44600mm 的横梁上。
构件重量为16.3t ，4个起吊点，每个吊点的最大负荷4.1t ，起吊夹角为60°，吊耳间距为8420mm 。
受力为F=4.1×1000×10/cos30°=48.3KN；
L=2×（4.21/sin30°）=17m，故钢丝绳长度选用17m 。
起吊、装车钢丝绳选用6×37，公称抗拉强度为1700MPa ，υ24mm ，钢丝绳的破断拉力为358KN 。选用6倍的安全系数。 钢丝绳的允许拉力为 [F]= 358×0.82/6=48.9KN F
钢丝绳能满足要求。
吊装炉左连接烟道时吊车幅度为42m ，额定载荷为31t ，实际载荷为16.3t ，负荷率为53%。吊装选用4只4.9t 卸扣。 吊耳的设计计算
装卸车吊耳与起吊吊耳形式一样（吊耳详细尺寸见下图） 每个吊耳受力为48.3KN ，吊耳厚度为20mm 。
危险截面计算
σ=F/S=48300/（140×20）=17.3N/mm σ
角焊缝，焊高10mm ，最短焊缝长度为140 焊缝长度
∑LW=140×2=280mm 有效焊缝高度 He=0.7×10=7mm 所以
τf=N/（He*∑LW ）=48300/（7×280）=24.6N/mm2 τf
8.4.3
斜烟道为左右两件，单件重量为30.48t ，外形尺寸为 5×15×9。其布置在连接烟道的上方，距5号线的距离为1122mm ，安装标高为25898mm ，下部安装有金属膨胀节，金属膨胀节的下标高为25286mm ，斜烟道制作临时吊耳，吊耳从重心对称布置在烟道上平面上，并焊接加固筋板，吊耳间距为5406mm ，另外
2
在焊接两个吊耳用于链条葫芦调节吊点（具体位置见附图3）底部上侧焊接两个吊耳用于抬吊翻身，吊耳布置在中部的两个加固工字钢处，吊耳焊接加固筋板，在距左右侧的永久吊耳2000mm 的位置对称焊接两个吊耳，用于设备抛锚，用40t 、60t 抬吊装车，25t 汽车吊配合筒吊翻身，然后用FZQ1250直接吊装。分别抛锚在+35200mm和38970的横梁上（永久吊点如果到货安装后在脱钩，如果未到货则作为增加抛锚点）。
构件重量为30.5t ，4个起吊点，每个吊点的最大负荷7.6t ，起吊夹角为30°（起吊夹角均指吊钩处的夹角），吊耳间距为3800mm 。 受力为F=7.6×1000×10/cos15°=78.4KN；
L=2×（2.0/sin15°）=15.4m，故钢丝绳长度选用16m 。
起吊、装车钢丝绳选用6×37，公称抗拉强度为1700MPa ，υ30mm ，钢丝绳的破断拉力为358KN 。选用6倍的安全系数。 钢丝绳的允许拉力为 [F]= 580.5×0.82/6=79.4KN F
钢丝绳能满足要求。
吊装炉右连接烟道时吊车幅度为31m ，额定载荷为43.5t ，实际载荷为33t （包括钢丝绳、卸扣等重量），负荷率为76%。满足吊装要求。吊装选用9.0t 卸扣。 吊装炉左连接烟道时吊车幅度为40m ，额定载荷为29.5t ，实际载荷为33t （包括钢丝绳、卸扣等重量），负荷率为112%。超出筒吊的吊装能力，不满足要求，所以该位置的斜烟道在M2250吊装到达现场安装完板梁后用M2250直接起吊，（因吊装板梁时的负荷率大于吊装斜烟道的负荷率，所以此处不予计算。） 吊耳的设计计算
装卸车吊耳与起吊吊耳形式一样（吊耳详细尺寸见下图） 每个吊耳受力为78.4KN
危险截面计算
σ=F/S=78400/（110×20）=35.6N/mm2 σ
角焊缝，焊高10mm ，最短焊缝长度为110mm 焊缝长度
∑LW=110×2=220mm
有效焊缝高度 He=0.7×10=7mm 所以
τf=N/（He*∑LW ）=78400/（7×220）=51N/mm τf
8.4.4
预热器进口烟气挡板视到货情况决定，如到货及时则在连接烟道到位后抛锚于连接烟道上，并做可靠固定；
8.4.5
省煤器灰斗分左右两件组合（小灰斗不组，待灰斗安装后单独安装），组合后分做两次吊装就位。吊装采用FZQ1250筒吊，抛锚吊耳在灰斗的前后位置对称焊接六个吊耳（起吊吊耳布置，筒吊使用工况、抛锚方式和位置见附图）。临抛于前后+46.5米和+50.4米层横梁上，；抛锚结束后采用刚性加固的方式进行二次加固。
构件重量分别为40t 和20t ，分4个起吊点（40t 的灰斗采用6个点起吊布置，以四个吊耳受力计算），每个吊点的最大负荷10t 和5t ，起吊夹角为30°，吊耳间距为6000mm 。
受力为F1=10×1000×10/cos15°=103KN； 受力为F2=5×1000×10/cos15°=51.6KN；
L1=2×（3/sin15°）=23.1m，故炉右灰斗钢丝绳长度选用24m 。 L2=2×（3/sin15°）=23.1m，故炉左灰斗钢丝绳长度选用24m 。
起吊、装车钢丝绳选用6×37，公称抗拉强度为1700MPa ，炉右组件选用υ36.5mm ，钢丝绳的破断拉力为856KN 。炉左组件选用υ26mm ，钢丝绳的破断拉力为426.5KN 。选用6倍的安全系数。 钢丝绳的允许拉力为 [F1]=856×0.82/6=117KN [F2]= 426.5×0.82/6=58KN F
钢丝绳能满足要求。
吊装炉右省煤器灰斗时吊车幅度为28m ，额定载荷为48.2t ，实际载荷为40t ，负荷率为83%。吊装选用4只10.7t 卸扣，吊装炉左灰斗时吊车幅度为34.9m ，额定载荷为37t ，实际载荷为20t ，负荷率为55%。吊装选用4只6.8t 卸扣。 吊耳的设计计算
装卸车吊耳与起吊吊耳及抛锚吊耳形式一样（吊耳详细尺寸见图）
2
吊耳设计按12t 受力考虑，吊耳材料为20mm 厚的Q235钢板，吊耳焊缝高度为10mm ，则： 吊耳拉应力为：σ=吊耳剪应力为：τ=
12000⨯9. 8
=32.7 MPa﹤160MPa
240-60⨯20⨯10-6
12000⨯9. 8
=49 MPa﹤96MPa
2⨯60⨯20⨯10-6
吊耳焊缝受力为：σ焊缝=吊耳强度满足要求。
8.4.6
12000⨯9. 8
=25.6MPa﹤160MPa
240-10⨯10⨯2⨯10-6
预热器风道及膨胀节在预热器壳体安装结束后、省煤器灰斗吊装抛锚前直接用FZQ1250筒吊起吊抛锚在壳体上。
8.4.7 热二次风道按风道自然分节制作成单件后，待第三层钢结构安装完成后抛锚于+28米层炉左右侧平台上。
8.4.8 8.4.9
并联风道共两件，分四件制作，用FZQ1250筒吊吊装。
SOFA 连接风道和SOFA 风道随钢结构安装依次吊装，抛锚于就近钢结构上。
8.4.10 风道吊耳采用和转弯烟道类似的情况制作和焊接吊耳。并对称布置，吊耳厚度
为20mm ，吊耳数量为4个。
8.4.11 大风箱制作成单片，在燃烧器抛锚后用FZQ1250起吊至安装位置临时抛锚。 8.5 8.5.1
安装
安装注意要点
8.5.1.1 烟、风道安装应重点注意密封、热态膨胀补偿、支承等问题。
8.5.1.2 烟、风道为全程密封设计，安装时法兰处的连接焊缝、墙板的拼接焊缝，以及
其它可能引起内外泄漏的焊缝均须保证密封，并按有关规范进行焊缝检验。一
些结构上的间隙，如“DS ”结构在法兰角部的“L ”型间隙等，都应填补后再行密封焊，后烟井底部连接板中，集箱和连接管路穿过烟风道墙板处，都设有波纹管等密封装置，在安装管路前应套上波纹管等密封件，以免造成返工。
8.5.1.3 烟风道与各主要设备接口处及烟风道各管段之间都布置有膨胀节以吸收烟风
道运行时的热膨胀。膨胀节供货可能为散件或组装件。散件工地拼装时，膨胀节的对接和连接焊缝应保证密封。四波或六波的膨胀节，拼装时须先将双波膨胀节拼接成形后再组焊成四波或六波，不能成段组焊成四波或六波后再拼焊成形。膨胀节安装时先割除运输支撑件，再按图纸要求冷拉量进行冷拉，并注意冷拉的方向。
8.5.1.4 管道支撑件的主要形式有吊杆、支柱、限位装置和斜撑等。吊杆有固定吊杆和
弹性吊杆两种。在安装弹性吊杆时，要认真核实恒力弹簧吊架的型号与安装装置，并根据产品说明书中的要求进行调整。正式运行前要松开弹性吊架的定位装置，固定吊杆在安装时必须对每根吊杆进行仔细的调整使其受力均衡。安装调整后，一端的吊攀或螺母须点焊与吊杆固定。斜撑安装时，须保证图示角度，不得任意改变。支柱根据其所处位置的位移情况，底面与钢架的承重面之间一般都采用无油润滑滑块结构，即由不锈钢与SF-1复合材料板组成的滑动支承。安装时须使不锈钢加工面与SF-1塑料面接触，焊接时须保护好塑料面，不要受到焊接飞溅物的损坏或局部焊接温度过高破坏塑料面。
8.5.1.5 烟风道中的挡板风门都有使用方向，安装时须按管道中的气流方向确定安装方
向，不得装反。执行机构的摇臂与挡板出轴上的摇臂须匹配，安装时处于平行位置。关闭挡板的不锈钢密封片为易损件，尤其是烟道中的关闭挡板，安装前须仔细检查，如有损坏应及时更换。另外挡板出轴处的密封也应仔细检查，保证其密封性。
8.5.2
烟风道安装顺序
省煤器灰斗→连接烟道→烟道挡板→斜烟道（上、下膨胀节）→转弯烟道→预热器出口烟道（膨胀节）→预热器烟气侧热端封板→后烟井底部连接板 大风箱→预热器风道→并联风道→热二次风道→SOFA 连接风道→SOFA 风道
8.5.3
在后烟井包覆管下集箱、省煤器管排安装完毕后，安装省煤器灰斗，安装方法如下。
8.5.3.1 以省煤器中间集箱作为上吊点，下吊点利用灰斗自身桁架。
8.5.3.2 提升吊点共采用10组，左件4组，右件6组，每组承载按10t 选择钢丝绳直
径。
8.5.3.3 上吊点钢丝绳在省煤器中间集箱上采用多道缠绕的方法，以分散承载，避免集
箱局部集中受力；下吊点桁架部位要进行加固，以保证提升时吊点的承载强度，并避免产生变形。
8.5.3.4 提升采用10t 倒链，提升前准备好吊点组件，单件提升到位后直接穿装销轴。 8.5.3.5 提升前对各组吊点进行调平，使之承载均匀。提升时统一指挥，协调提升速度，
使各点同速进行。
8.5.3.6 安装到位后进行两部分的拼接，以提升吊点配合调整上下；水平方向布置4
只3t 倒链，并焊接临时吊耳，用于水平方向的调整。
8.5.3.7 完成整件拼接后将各吊点拆除，拆除时注意观察灰斗的变化情况，如有异常应
通知技术负责人采取相应措施进行处理。
8.5.3.8 最后安装限位装置。 8.5.4
安装连接烟道、斜烟道、转弯烟道、预热器出口烟道。
8.5.4.1 在安装位置处钢结构上做出烟道支吊点安装位置定位线。 8.5.4.2 按图纸要求安装烟道支承件和吊杆。 8.5.5 8.5.6
待关闭挡板与连接烟道安装后安装预热器端部封板。
待后烟井及后包过下集箱安装到位后拆除工作平台，省煤器灰斗安装定位后安装后烟井底部连接板及人孔门，按上述安装顺序将其余各件分别进行安装定位。
8.5.7 8.5.8
在水冷壁和煤粉燃烧器安装到位后，安装大风箱桁架，完成后拼装大风箱墙板。 大风箱安装前将大风箱与燃烧器和水冷壁间的波形膨胀节预先抛至安装位置处，以免大风箱安装后，造成膨胀节无法到位的困难。
8.5.9
预热器风道抛入前先行将膨胀节抛至预热器外壳上，在预热器风道抛到位后与膨胀节一同安装。
8.5.10 在并联风道、热二次风道安装前，先将风道的支吊装置安装好，待风道安装时
及时进行悬吊。
8.5.11 热二次风道的安装从两侧（大风箱和并联风道）向中间方向安装，将制作和安
装误差集中于风道直段进行处理，安装时注意保证风道中心线在同一轴线上。
8.5.12 热二次风道安装后进行SOFA 连接风道及SOFA 风道的安装。 9 9.1
工艺质量要求及计量要求 质量通病及预防措施
9.1.1 焊接质量差：不牢固，焊缝不平滑，有漏焊、焊瘤、变形现象。
预防措施：焊接人员必须持证上岗，并挂标识卡，以备现场检查。焊工自检、班组复检及质检员的检验到位，发现问题必须限期处理。
9.1.2 焊缝不严密：有渗漏现象
预防措施：进行全面的焊缝检查，并做焊缝渗油试验；
9.1.3 组合尺寸偏差大
预防措施：严格使用标准测量工具，使用正确测量方法多次测量进行比较，由专门人员进行测量，按质量检验计划进行分级验收。
9.1.4 吊装变形
预防措施：吊装前认真分析，进行合理加固，吊装时注意避免撞击。
9.2 9.2.1
工序的具体技术、质量和工艺标准 烟道组合、安装质量检验及评定标准
9.2.2
风道组合、安装质量检验及评定标准
171
9.3 9.3.1
计量要求 计量网络图
APCC 田集项目部锅炉分公司 第16页共27页
9.3.2 测量要求、计量要求转换及能力分析表
APCC 田集项目部锅炉分公司 第17页共27页
9.3.3 测量过程控制计划
APCC 田集项目部锅炉分公司 第18页共27页
9.4 9.4.1
质量监督项目 质量监督检查计划表
9.5 9.5.1
质量记录
烟风道组合、安装，由QC1按规定要求进行质量自检，填写质量检验评定记录表，并通知QC2进行复检，按质检程序报检；
9.5.2 9.5.3 9.5.4 9.5.5 9.5.6 9.5.7 9.5.8 9.5.9
在工序达到控制点时，必须按规定要求履行必要的签证手续，并填写相应记录； 负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录； 作业负责人按日作好施工日志；
在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录； 施工技术记录和验收签证； 设备检查记录；
焊缝外观质量检查、渗油试验记录； 设计变更、设计修改记录；
9.5.10 使用中各计量器具的计量合格证；
9.5.11 工程资料的收集包括但不限于：重要文件、工程联系单、到货检验文件、制造
厂的产品质保文件；
10 10.1
安全管理、文明施工及环境保护 安全管理
10.1.1 强化对作业班组程序控制，实施开工前安全状况的确认制，所有施工必须先搞
好安全防护设施，经安全监督人员检查合格后方能开工；
10.1.2 所有进入现场的人员必须统一着装，安全帽统一编号，佩带胸卡，持证上岗。 10.1.3 脚手架的搭设要经过验收，合格后方可投入使用，并挂牌标识，无标识的脚手
架均视为不合格品，严禁使用，严禁不经过批准私自拆、改脚手架；
10.1.4 烟风道安装，要严防物体打击。在高空进行作业的人员，要严防锤子、撬棒等
设备和工具从高空坠落；
10.1.5 烟风道安装，要预防高处坠落。首先要提高作业人员的自我保护意识；其次，
不断完善安全设施，包括搭设脚手架、铺设安全网、投用速差自控器、使用绳梯和孔洞围栏等；
10.1.6 所有吊耳必须焊接加强筋板，吊耳处的受力槽钢必须满焊。抛锚钢丝绳必须打
空转，并作好快口的防护措施。
10.1.7 烟风道安装时电动工具使用频繁，要防止触电。首先，接线盘要有漏电自动保
护器，插座要良好，不得破损，电源插头要插接牢固；其次，作业人员要时刻保持高度注意力；
10.1.8 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病
症的人员不得参加高处作业；
10.1.9 高处作业人员要养成时刻系好安全带的习惯，安全带必须每天检查，挂钩应挂
在上方的牢固可靠处；
10.1.10 吊装前各施工平台层应形成良好的施工通道； 10.1.11 平台周围防护栏杆应齐全，孔洞应有盖板防护；
10.1.12 脚手架上部应隔离，防止落物伤人。脚手板间必须满铺，板与板之间不应有间
隙，并加180mm 高的挡脚板，防止掉物。脚手架有二道防护栏杆，按有关规定进行搭设或铺设；
10.1.13 夜间施工必须有充足的照明，遇有大雾、雷雨等恶劣气候，不得进行吊装作业； 10.1.14 吊装工作由专人负责，统一指挥；保证通讯可靠，信号明确清晰；
10.1.15 起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm 时，应暂停起吊
并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊；
10.1.16 设备吊装前应进行清理，确保清洁；
10.1.17 钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软
物。钢丝绳不得与任何带电体接触。
10.1.18 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通
过或逗留，起重作业区四周应拉设安全警戒绳。
10.1.19 设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装顺序，
并挂标识牌。
10.1.20 高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳。
10.1.21 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、铁箱或吊
笼等吊运。吊笼应统一规格和颜色。
10.2 文明施工
10.2.1 严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌
标准管理。
10.2.2 废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入废料回收箱中。废料箱定期
进行清理。
10.2.3 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的
作业面，实现“一日一净，一日一清”。
10.2.4 氧气、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源
线、电焊机二次线、氧气、乙炔皮带下班前必须收回。
10.2.5 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行
借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱堆乱放。
10.2.6 施工区域的起重机械必须严格控制回转方向，防止伸臂相碰。 10.3
环境保护
10.3.1 在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁
件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。
10.3.2 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。 10.3.3 现场设置灭火器，消防器材严禁挪用。
10.3.4 氧气、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。 10.4
危险点、危险源的识别与防范
安全风险分析表
环境因素分析表
○—重大环境因素 ▲—一般环境因素
11 附录 附录1：
10600
10400
1170048000
19350
7650
7650
52.8
设备重量：14.5t 机械工况：29米，44t 47.8米，27t
J L
29000
8500
6.6
478
00
5.8
13000
43000
13000
8500
2#锅炉连接烟道吊装图
APCC 田集项目部锅炉分公司
第23页共27页
附录2 ：
48000
10600
10400
11700
19350
7650
7650
设备重量：16.3t 机械工况：27米，49t 42米，31t
1013000
[1**********]00
4000
3300
3001178
5
H
27
000
419
87
2#锅炉转弯烟道吊装示意图
APCC 田集项目部锅炉分公司
第24页共27页
附录3：
48000
10600
10400
11700
19350
7650
7650
斜烟道重量约33t 。吊车工况为 ：31m 43.5t
M2250吊装
3.7
钢丝绳吊点
重心位置
t 葫芦调节吊点
7.2
J R 3
6.6
0547
2#锅炉斜烟道吊装图
APCC 田集项目部锅炉分公司
第25页共27页
附录4
48000
10600
10400
11700
19350
7650
7650
2.8
左件:20t
吊点
6896
分段处
起吊吊点
R 27448
7.2
R 34837
11960
6396
右件:40t
3198
淮南田集电厂（2×600MW）工程2#锅炉省煤器灰斗吊装图
APCC 田集项目部锅炉分公司
第26页共27页
附录5
48000
10600
10400
11700
19350
7650
7650
21000
+50400
2.8
25°
43+46500 +42270
吊点
4.2
H350*175标高+50400
H500*200标高+46500
分段线
5
126488352
6.3
7.2
L M 2#锅炉省煤器灰斗临抛图
APCC 田集项目部锅炉分公司
第27页共27页
1 目的
指导田集电厂2#锅炉厂供烟、风道的安装施工作业，以使工程施工能够规范、快速、高效、顺利地完成。
2 适用范围
仅适用于田集电厂2#锅炉厂供烟、风道的安装施工作业。
3 3.1
编制依据
淮南煤电基地田集电厂2×600MW工程#2炉空预器进口烟道、省煤器大灰斗、热二次风道以及大风箱等锅炉厂供的烟风道制作、安装图及相关技术文件
3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 4 4.1
上海锅炉厂SG-1913/25.4-M967型锅炉安装说明 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 （1996年版） 《淮南煤电基地田集电厂2×600MW工程#8标段施工组织设计》 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002） 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版
焊接要求按《烟、风道安装焊接作业指导书》及焊接规范和验标执行 有关施工安装、质量、安全的会议纪要 田集电厂专业施工组织设计 作业项目概述
本项目作业为2#锅炉厂供烟、风道设备的安装，作业范围包括锅炉厂供图纸范围内的烟道和热二次风道的安装。烟道安装包括后烟井底部连接板、省煤器灰斗、斜烟道、连接烟道、预热器烟气侧热端封板，风道安装包括热二次风道、并联风道、预热器风道、SOFA 连接风道、SOFA 风道、大风箱，以及烟、风道系统内的吊挂装置、膨胀节、烟风挡板等附属设备。
4.2 烟、风管道总重量约531 t ，其中烟道约251.5t ，风道约279.5t(含大风箱) 。膨胀节、烟风挡板等附属设备重量不详，估计约30t 。烟、风道管道结构均采用矩形断面，墙板为钢板，外侧设有槽钢或各种轻型型钢加强筋，加强筋的布置为平行环绕式。大截面的管道内部一般都设有一道或多道工字钢与管子组成的桁架或管道支撑，与外侧加强筋交叉布置，在管道的四个角部均布置有内衬角钢，非直角角部则衬有弯板，整个管道具有足够的强度和刚度。烟道墙板大部分均采用6mm 钢板，风道和大风箱采用4mm 钢板，材质为Q235-A ，外部加
强筋和内部桁架采用型钢和管子的材质为Q235-A 和20#钢。烟、风道与各主要设备接口处及烟风道各管段之间都布置有膨胀节以吸收烟风道运行时的热膨胀。除膨胀节外，烟风道中还布置有挡板风门。管道采用吊杆、支柱、限位装置和斜撑等进行支撑。
5 5.1
作业准备
人力资源 项目负责 1人 技术员 1人 专职安全员 1人
专职质检员 1人 安装工 30人 起重工 10人 电焊工 10人 架子工 10人
5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1
人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。 起重工、架子工、电焊工须持有效证件上岗。 施工机械及布置
烟风道吊装配备FZQ1250自升式起重机一台，布置在扩建端K 、L 轴线之间，中心距7.2轴线6.5m ，起重工作幅度为27m-52m ，额定起重量50t-18t 。组合场布置60t/42m龙门吊一台，40t/42m龙门吊一台，作为设备组合配合吊装机械。
6 6.1 6.2 6.3
作业条件
使用的机械设备和工器具处于正常状态； 满足施工要求的组合场地已具备条件；
测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内，确保量值的准确传递；
6.4 6.5 6.6 6.6.1 6.7
相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业； 设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；
前道工序作业已完成，且签字验收，满足本道工序开工作业的要求； 烟风道安装层的钢结构已安装完毕，通过验收； 作业场地的施工通道、照明满足要求；
6.8 6.9
各类记录表格满足作业质量记录要求；
必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
7 7.1
作业顺序 设备组合→设备组合验收、渗油试验→吊点布置→吊装抛锚→安装就位→整体验收
8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3
作业方法 设备清点、检查
参照图纸及清单清点所供设备数量是否与图纸相符； 检查设备尺寸误差是否在规范要求范围内； 检查设备用料及结构是否与图纸设计一致；
检查设备焊接是否符合焊接验标规定，有无漏焊及错焊情况； 设备外观是否有锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。 烟风道组合
根据图纸，制作好的烟风道部件，按烟、风道自然分段组合成最终吊装件； 组件组合全部完成后，检查所有尺寸及焊缝，与图纸核对，并做好记录； 省煤器灰斗因重量较重，FZQ1250无法满足整件吊装要求，所以在组合时将其分成两部分，待两部分分别安装完成后再行连接，两部分的划分参见附图；
8.2.4 大风箱制作成片后单片吊装，炉架到位后单片抛锚至安装位置，待内部桁架完成后安装；
8.2.5 拼装组合时，先将制作好的主体框架组合成一整体，组合时保证其结构尺寸与图纸一致，再将墙板拼装焊接；
8.2.6 烟道膨胀节视设备到货情况决定，如及时到货则与烟道组合为一体，与烟风道组合后一同吊装，否则单独安装；
8.2.7 无法完成组合的小件，为防止遗失，将其点焊于设备安装位置附近，点焊要牢固，以免起吊时掉落。
8.2.8 8.2.9
组合时保证整体尺寸与图纸相符，组合件平面方向按实际方向放置； 所有焊缝全部完成后，全面检查其焊缝质量，完毕后做渗油试验，确保其密封性。
8.3 8.3.1
设备吊装
抛锚顺序：预热器风道→并联风道→空预器烟气侧进口法兰→连接烟道→烟气
热二次风道
省煤器灰斗
挡板→斜烟道→转弯烟道→SOFA 风道→大风箱
8.3.2
吊装前在烟道连接处下方搭设工作平台以便于焊接，并设置软绳梯以便于作业人员上下；
8.3.3
烟、风道支承装置在吊装前先行安装好，待烟、风道安装到位后作为吊点，及时进行悬吊；
8.3.4 8.3.5 8.3.6
按图纸将安装方向标识于组合好的组件上，应标识清楚，易于识别； 符合要求后进行临时加固，使其吊装时具有足够的刚性，不会产生永久变形； 各组件的最大外形尺寸及吊装重量如下表
8.4 8.4.1
烟风道安装
连接烟道布置在空气预热器的上方，分左右两件，单件重量为14.5t ，安装标高为21788mm ，下部安装有金属膨胀节，金属膨胀节的下标高为21422mm ，连接烟道在刚结构M 、N 立柱之间，其中心距5号线的距离为8910mm ，两件分别对称安装在5号线的两侧。连接烟道制作临时吊耳（吊耳及吊耳布置图见附录1），用FZQ1250吊装，直接抛锚于支撑横梁(+22.97m)上。支撑点为该烟道永久支撑。
构件重量为14.5t ，4个起吊点，每个吊点的最大负荷3.7t ，起吊夹角为60°，连接烟道为标准件，重心在其对角线的交点处，起吊吊耳布置在重心两侧的第
三根槽钢位置。吊耳间距为6240mm 。 受力为F=3.7×1000×10/cos30°=42.5KN；
L=2×（3.12/sin30°）=12.48m，故钢丝绳长度选用13m 。
起吊、装车钢丝绳选用6×37，公称抗拉强度为1700MPa ，υ24mm ，钢丝绳的破断拉力为358KN 。选用6倍的安全系数。 钢丝绳的允许拉力为 [F]= 358×0.82/6=48.9KN F
钢丝绳能满足要求。
吊装炉左连接烟道时吊车幅度为47.8m ，额定载荷为27t ，实际载荷为14.5t ，负荷率为54%。吊装选用4只4.1t 卸扣。 吊耳的设计计算
装卸车吊耳与起吊吊耳形式一样（吊耳详细尺寸下图） 每个吊耳受力为42.5KN ，吊耳厚度为20mm 。
危险截面计算
σ=F/S=42500/（110×20）=19.4N/mm2 σ
角焊缝，焊高10mm ，最短焊缝长度为110 焊缝长度
∑LW=110×2=220mm 有效焊缝高度 He=0.7×10=7mm 所以
τf=N/（He*∑LW ）=42500/（7×220）=27.6N/mm2 τf
8.4.2
转弯烟道布置在斜烟道上方，分左右两件，单件重量为16.245t ，安装标高为35858mm ，下部安装有金属膨胀节，金属膨胀节的下标高为34898mm ，转弯烟道在刚结构M 、N 立柱之间，两件分别对称安装在5号线的两侧，和轴线相临边距5号线的距离为1008mm ，距N 线的距离为1178mm ，转弯烟道制作临时吊耳（吊耳及吊耳布置图见附录2），吊耳焊接在左右侧的第一和第四根槽钢位置（炉后起），向下800mm 同样焊接四个吊耳，用于设备抛锚，抛锚用四个5t
w
2
葫芦。吊装用FZQ1250吊装，抛锚在44600mm 的横梁上。
构件重量为16.3t ，4个起吊点，每个吊点的最大负荷4.1t ，起吊夹角为60°，吊耳间距为8420mm 。
受力为F=4.1×1000×10/cos30°=48.3KN；
L=2×（4.21/sin30°）=17m，故钢丝绳长度选用17m 。
起吊、装车钢丝绳选用6×37，公称抗拉强度为1700MPa ，υ24mm ，钢丝绳的破断拉力为358KN 。选用6倍的安全系数。 钢丝绳的允许拉力为 [F]= 358×0.82/6=48.9KN F
钢丝绳能满足要求。
吊装炉左连接烟道时吊车幅度为42m ，额定载荷为31t ，实际载荷为16.3t ，负荷率为53%。吊装选用4只4.9t 卸扣。 吊耳的设计计算
装卸车吊耳与起吊吊耳形式一样（吊耳详细尺寸见下图） 每个吊耳受力为48.3KN ，吊耳厚度为20mm 。
危险截面计算
σ=F/S=48300/（140×20）=17.3N/mm σ
角焊缝，焊高10mm ，最短焊缝长度为140 焊缝长度
∑LW=140×2=280mm 有效焊缝高度 He=0.7×10=7mm 所以
τf=N/（He*∑LW ）=48300/（7×280）=24.6N/mm2 τf
8.4.3
斜烟道为左右两件，单件重量为30.48t ，外形尺寸为 5×15×9。其布置在连接烟道的上方，距5号线的距离为1122mm ，安装标高为25898mm ，下部安装有金属膨胀节，金属膨胀节的下标高为25286mm ，斜烟道制作临时吊耳，吊耳从重心对称布置在烟道上平面上，并焊接加固筋板，吊耳间距为5406mm ，另外
2
在焊接两个吊耳用于链条葫芦调节吊点（具体位置见附图3）底部上侧焊接两个吊耳用于抬吊翻身，吊耳布置在中部的两个加固工字钢处，吊耳焊接加固筋板，在距左右侧的永久吊耳2000mm 的位置对称焊接两个吊耳，用于设备抛锚，用40t 、60t 抬吊装车，25t 汽车吊配合筒吊翻身，然后用FZQ1250直接吊装。分别抛锚在+35200mm和38970的横梁上（永久吊点如果到货安装后在脱钩，如果未到货则作为增加抛锚点）。
构件重量为30.5t ，4个起吊点，每个吊点的最大负荷7.6t ，起吊夹角为30°（起吊夹角均指吊钩处的夹角），吊耳间距为3800mm 。 受力为F=7.6×1000×10/cos15°=78.4KN；
L=2×（2.0/sin15°）=15.4m，故钢丝绳长度选用16m 。
起吊、装车钢丝绳选用6×37，公称抗拉强度为1700MPa ，υ30mm ，钢丝绳的破断拉力为358KN 。选用6倍的安全系数。 钢丝绳的允许拉力为 [F]= 580.5×0.82/6=79.4KN F
钢丝绳能满足要求。
吊装炉右连接烟道时吊车幅度为31m ，额定载荷为43.5t ，实际载荷为33t （包括钢丝绳、卸扣等重量），负荷率为76%。满足吊装要求。吊装选用9.0t 卸扣。 吊装炉左连接烟道时吊车幅度为40m ，额定载荷为29.5t ，实际载荷为33t （包括钢丝绳、卸扣等重量），负荷率为112%。超出筒吊的吊装能力，不满足要求，所以该位置的斜烟道在M2250吊装到达现场安装完板梁后用M2250直接起吊，（因吊装板梁时的负荷率大于吊装斜烟道的负荷率，所以此处不予计算。） 吊耳的设计计算
装卸车吊耳与起吊吊耳形式一样（吊耳详细尺寸见下图） 每个吊耳受力为78.4KN
危险截面计算
σ=F/S=78400/（110×20）=35.6N/mm2 σ
角焊缝，焊高10mm ，最短焊缝长度为110mm 焊缝长度
∑LW=110×2=220mm
有效焊缝高度 He=0.7×10=7mm 所以
τf=N/（He*∑LW ）=78400/（7×220）=51N/mm τf
8.4.4
预热器进口烟气挡板视到货情况决定，如到货及时则在连接烟道到位后抛锚于连接烟道上，并做可靠固定；
8.4.5
省煤器灰斗分左右两件组合（小灰斗不组，待灰斗安装后单独安装），组合后分做两次吊装就位。吊装采用FZQ1250筒吊，抛锚吊耳在灰斗的前后位置对称焊接六个吊耳（起吊吊耳布置，筒吊使用工况、抛锚方式和位置见附图）。临抛于前后+46.5米和+50.4米层横梁上，；抛锚结束后采用刚性加固的方式进行二次加固。
构件重量分别为40t 和20t ，分4个起吊点（40t 的灰斗采用6个点起吊布置，以四个吊耳受力计算），每个吊点的最大负荷10t 和5t ，起吊夹角为30°，吊耳间距为6000mm 。
受力为F1=10×1000×10/cos15°=103KN； 受力为F2=5×1000×10/cos15°=51.6KN；
L1=2×（3/sin15°）=23.1m，故炉右灰斗钢丝绳长度选用24m 。 L2=2×（3/sin15°）=23.1m，故炉左灰斗钢丝绳长度选用24m 。
起吊、装车钢丝绳选用6×37，公称抗拉强度为1700MPa ，炉右组件选用υ36.5mm ，钢丝绳的破断拉力为856KN 。炉左组件选用υ26mm ，钢丝绳的破断拉力为426.5KN 。选用6倍的安全系数。 钢丝绳的允许拉力为 [F1]=856×0.82/6=117KN [F2]= 426.5×0.82/6=58KN F
钢丝绳能满足要求。
吊装炉右省煤器灰斗时吊车幅度为28m ，额定载荷为48.2t ，实际载荷为40t ，负荷率为83%。吊装选用4只10.7t 卸扣，吊装炉左灰斗时吊车幅度为34.9m ，额定载荷为37t ，实际载荷为20t ，负荷率为55%。吊装选用4只6.8t 卸扣。 吊耳的设计计算
装卸车吊耳与起吊吊耳及抛锚吊耳形式一样（吊耳详细尺寸见图）
2
吊耳设计按12t 受力考虑，吊耳材料为20mm 厚的Q235钢板，吊耳焊缝高度为10mm ，则： 吊耳拉应力为：σ=吊耳剪应力为：τ=
12000⨯9. 8
=32.7 MPa﹤160MPa
240-60⨯20⨯10-6
12000⨯9. 8
=49 MPa﹤96MPa
2⨯60⨯20⨯10-6
吊耳焊缝受力为：σ焊缝=吊耳强度满足要求。
8.4.6
12000⨯9. 8
=25.6MPa﹤160MPa
240-10⨯10⨯2⨯10-6
预热器风道及膨胀节在预热器壳体安装结束后、省煤器灰斗吊装抛锚前直接用FZQ1250筒吊起吊抛锚在壳体上。
8.4.7 热二次风道按风道自然分节制作成单件后，待第三层钢结构安装完成后抛锚于+28米层炉左右侧平台上。
8.4.8 8.4.9
并联风道共两件，分四件制作，用FZQ1250筒吊吊装。
SOFA 连接风道和SOFA 风道随钢结构安装依次吊装，抛锚于就近钢结构上。
8.4.10 风道吊耳采用和转弯烟道类似的情况制作和焊接吊耳。并对称布置，吊耳厚度
为20mm ，吊耳数量为4个。
8.4.11 大风箱制作成单片，在燃烧器抛锚后用FZQ1250起吊至安装位置临时抛锚。 8.5 8.5.1
安装
安装注意要点
8.5.1.1 烟、风道安装应重点注意密封、热态膨胀补偿、支承等问题。
8.5.1.2 烟、风道为全程密封设计，安装时法兰处的连接焊缝、墙板的拼接焊缝，以及
其它可能引起内外泄漏的焊缝均须保证密封，并按有关规范进行焊缝检验。一
些结构上的间隙，如“DS ”结构在法兰角部的“L ”型间隙等，都应填补后再行密封焊，后烟井底部连接板中，集箱和连接管路穿过烟风道墙板处，都设有波纹管等密封装置，在安装管路前应套上波纹管等密封件，以免造成返工。
8.5.1.3 烟风道与各主要设备接口处及烟风道各管段之间都布置有膨胀节以吸收烟风
道运行时的热膨胀。膨胀节供货可能为散件或组装件。散件工地拼装时，膨胀节的对接和连接焊缝应保证密封。四波或六波的膨胀节，拼装时须先将双波膨胀节拼接成形后再组焊成四波或六波，不能成段组焊成四波或六波后再拼焊成形。膨胀节安装时先割除运输支撑件，再按图纸要求冷拉量进行冷拉，并注意冷拉的方向。
8.5.1.4 管道支撑件的主要形式有吊杆、支柱、限位装置和斜撑等。吊杆有固定吊杆和
弹性吊杆两种。在安装弹性吊杆时，要认真核实恒力弹簧吊架的型号与安装装置，并根据产品说明书中的要求进行调整。正式运行前要松开弹性吊架的定位装置，固定吊杆在安装时必须对每根吊杆进行仔细的调整使其受力均衡。安装调整后，一端的吊攀或螺母须点焊与吊杆固定。斜撑安装时，须保证图示角度，不得任意改变。支柱根据其所处位置的位移情况，底面与钢架的承重面之间一般都采用无油润滑滑块结构，即由不锈钢与SF-1复合材料板组成的滑动支承。安装时须使不锈钢加工面与SF-1塑料面接触，焊接时须保护好塑料面，不要受到焊接飞溅物的损坏或局部焊接温度过高破坏塑料面。
8.5.1.5 烟风道中的挡板风门都有使用方向，安装时须按管道中的气流方向确定安装方
向，不得装反。执行机构的摇臂与挡板出轴上的摇臂须匹配，安装时处于平行位置。关闭挡板的不锈钢密封片为易损件，尤其是烟道中的关闭挡板，安装前须仔细检查，如有损坏应及时更换。另外挡板出轴处的密封也应仔细检查，保证其密封性。
8.5.2
烟风道安装顺序
省煤器灰斗→连接烟道→烟道挡板→斜烟道（上、下膨胀节）→转弯烟道→预热器出口烟道（膨胀节）→预热器烟气侧热端封板→后烟井底部连接板 大风箱→预热器风道→并联风道→热二次风道→SOFA 连接风道→SOFA 风道
8.5.3
在后烟井包覆管下集箱、省煤器管排安装完毕后，安装省煤器灰斗，安装方法如下。
8.5.3.1 以省煤器中间集箱作为上吊点，下吊点利用灰斗自身桁架。
8.5.3.2 提升吊点共采用10组，左件4组，右件6组，每组承载按10t 选择钢丝绳直
径。
8.5.3.3 上吊点钢丝绳在省煤器中间集箱上采用多道缠绕的方法，以分散承载，避免集
箱局部集中受力；下吊点桁架部位要进行加固，以保证提升时吊点的承载强度，并避免产生变形。
8.5.3.4 提升采用10t 倒链，提升前准备好吊点组件，单件提升到位后直接穿装销轴。 8.5.3.5 提升前对各组吊点进行调平，使之承载均匀。提升时统一指挥，协调提升速度，
使各点同速进行。
8.5.3.6 安装到位后进行两部分的拼接，以提升吊点配合调整上下；水平方向布置4
只3t 倒链，并焊接临时吊耳，用于水平方向的调整。
8.5.3.7 完成整件拼接后将各吊点拆除，拆除时注意观察灰斗的变化情况，如有异常应
通知技术负责人采取相应措施进行处理。
8.5.3.8 最后安装限位装置。 8.5.4
安装连接烟道、斜烟道、转弯烟道、预热器出口烟道。
8.5.4.1 在安装位置处钢结构上做出烟道支吊点安装位置定位线。 8.5.4.2 按图纸要求安装烟道支承件和吊杆。 8.5.5 8.5.6
待关闭挡板与连接烟道安装后安装预热器端部封板。
待后烟井及后包过下集箱安装到位后拆除工作平台，省煤器灰斗安装定位后安装后烟井底部连接板及人孔门，按上述安装顺序将其余各件分别进行安装定位。
8.5.7 8.5.8
在水冷壁和煤粉燃烧器安装到位后，安装大风箱桁架，完成后拼装大风箱墙板。 大风箱安装前将大风箱与燃烧器和水冷壁间的波形膨胀节预先抛至安装位置处，以免大风箱安装后，造成膨胀节无法到位的困难。
8.5.9
预热器风道抛入前先行将膨胀节抛至预热器外壳上，在预热器风道抛到位后与膨胀节一同安装。
8.5.10 在并联风道、热二次风道安装前，先将风道的支吊装置安装好，待风道安装时
及时进行悬吊。
8.5.11 热二次风道的安装从两侧（大风箱和并联风道）向中间方向安装，将制作和安
装误差集中于风道直段进行处理，安装时注意保证风道中心线在同一轴线上。
8.5.12 热二次风道安装后进行SOFA 连接风道及SOFA 风道的安装。 9 9.1
工艺质量要求及计量要求 质量通病及预防措施
9.1.1 焊接质量差：不牢固，焊缝不平滑，有漏焊、焊瘤、变形现象。
预防措施：焊接人员必须持证上岗，并挂标识卡，以备现场检查。焊工自检、班组复检及质检员的检验到位，发现问题必须限期处理。
9.1.2 焊缝不严密：有渗漏现象
预防措施：进行全面的焊缝检查，并做焊缝渗油试验；
9.1.3 组合尺寸偏差大
预防措施：严格使用标准测量工具，使用正确测量方法多次测量进行比较，由专门人员进行测量，按质量检验计划进行分级验收。
9.1.4 吊装变形
预防措施：吊装前认真分析，进行合理加固，吊装时注意避免撞击。
9.2 9.2.1
工序的具体技术、质量和工艺标准 烟道组合、安装质量检验及评定标准
9.2.2
风道组合、安装质量检验及评定标准
171
9.3 9.3.1
计量要求 计量网络图
APCC 田集项目部锅炉分公司 第16页共27页
9.3.2 测量要求、计量要求转换及能力分析表
APCC 田集项目部锅炉分公司 第17页共27页
9.3.3 测量过程控制计划
APCC 田集项目部锅炉分公司 第18页共27页
9.4 9.4.1
质量监督项目 质量监督检查计划表
9.5 9.5.1
质量记录
烟风道组合、安装，由QC1按规定要求进行质量自检，填写质量检验评定记录表，并通知QC2进行复检，按质检程序报检；
9.5.2 9.5.3 9.5.4 9.5.5 9.5.6 9.5.7 9.5.8 9.5.9
在工序达到控制点时，必须按规定要求履行必要的签证手续，并填写相应记录； 负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录； 作业负责人按日作好施工日志；
在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录； 施工技术记录和验收签证； 设备检查记录；
焊缝外观质量检查、渗油试验记录； 设计变更、设计修改记录；
9.5.10 使用中各计量器具的计量合格证；
9.5.11 工程资料的收集包括但不限于：重要文件、工程联系单、到货检验文件、制造
厂的产品质保文件；
10 10.1
安全管理、文明施工及环境保护 安全管理
10.1.1 强化对作业班组程序控制，实施开工前安全状况的确认制，所有施工必须先搞
好安全防护设施，经安全监督人员检查合格后方能开工；
10.1.2 所有进入现场的人员必须统一着装，安全帽统一编号，佩带胸卡，持证上岗。 10.1.3 脚手架的搭设要经过验收，合格后方可投入使用，并挂牌标识，无标识的脚手
架均视为不合格品，严禁使用，严禁不经过批准私自拆、改脚手架；
10.1.4 烟风道安装，要严防物体打击。在高空进行作业的人员，要严防锤子、撬棒等
设备和工具从高空坠落；
10.1.5 烟风道安装，要预防高处坠落。首先要提高作业人员的自我保护意识；其次，
不断完善安全设施，包括搭设脚手架、铺设安全网、投用速差自控器、使用绳梯和孔洞围栏等；
10.1.6 所有吊耳必须焊接加强筋板，吊耳处的受力槽钢必须满焊。抛锚钢丝绳必须打
空转，并作好快口的防护措施。
10.1.7 烟风道安装时电动工具使用频繁，要防止触电。首先，接线盘要有漏电自动保
护器，插座要良好，不得破损，电源插头要插接牢固；其次，作业人员要时刻保持高度注意力；
10.1.8 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病
症的人员不得参加高处作业；
10.1.9 高处作业人员要养成时刻系好安全带的习惯，安全带必须每天检查，挂钩应挂
在上方的牢固可靠处；
10.1.10 吊装前各施工平台层应形成良好的施工通道； 10.1.11 平台周围防护栏杆应齐全，孔洞应有盖板防护；
10.1.12 脚手架上部应隔离，防止落物伤人。脚手板间必须满铺，板与板之间不应有间
隙，并加180mm 高的挡脚板，防止掉物。脚手架有二道防护栏杆，按有关规定进行搭设或铺设；
10.1.13 夜间施工必须有充足的照明，遇有大雾、雷雨等恶劣气候，不得进行吊装作业； 10.1.14 吊装工作由专人负责，统一指挥；保证通讯可靠，信号明确清晰；
10.1.15 起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm 时，应暂停起吊
并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊；
10.1.16 设备吊装前应进行清理，确保清洁；
10.1.17 钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软
物。钢丝绳不得与任何带电体接触。
10.1.18 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通
过或逗留，起重作业区四周应拉设安全警戒绳。
10.1.19 设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装顺序，
并挂标识牌。
10.1.20 高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳。
10.1.21 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、铁箱或吊
笼等吊运。吊笼应统一规格和颜色。
10.2 文明施工
10.2.1 严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌
标准管理。
10.2.2 废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入废料回收箱中。废料箱定期
进行清理。
10.2.3 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的
作业面，实现“一日一净，一日一清”。
10.2.4 氧气、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源
线、电焊机二次线、氧气、乙炔皮带下班前必须收回。
10.2.5 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行
借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱堆乱放。
10.2.6 施工区域的起重机械必须严格控制回转方向，防止伸臂相碰。 10.3
环境保护
10.3.1 在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁
件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。
10.3.2 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。 10.3.3 现场设置灭火器，消防器材严禁挪用。
10.3.4 氧气、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。 10.4
危险点、危险源的识别与防范
安全风险分析表
环境因素分析表
○—重大环境因素 ▲—一般环境因素
11 附录 附录1：
10600
10400
1170048000
19350
7650
7650
52.8
设备重量：14.5t 机械工况：29米，44t 47.8米，27t
J L
29000
8500
6.6
478
00
5.8
13000
43000
13000
8500
2#锅炉连接烟道吊装图
APCC 田集项目部锅炉分公司
第23页共27页
附录2 ：
48000
10600
10400
11700
19350
7650
7650
设备重量：16.3t 机械工况：27米，49t 42米，31t
1013000
[1**********]00
4000
3300
3001178
5
H
27
000
419
87
2#锅炉转弯烟道吊装示意图
APCC 田集项目部锅炉分公司
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附录3：
48000
10600
10400
11700
19350
7650
7650
斜烟道重量约33t 。吊车工况为 ：31m 43.5t
M2250吊装
3.7
钢丝绳吊点
重心位置
t 葫芦调节吊点
7.2
J R 3
6.6
0547
2#锅炉斜烟道吊装图
APCC 田集项目部锅炉分公司
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附录4
48000
10600
10400
11700
19350
7650
7650
2.8
左件:20t
吊点
6896
分段处
起吊吊点
R 27448
7.2
R 34837
11960
6396
右件:40t
3198
淮南田集电厂（2×600MW）工程2#锅炉省煤器灰斗吊装图
APCC 田集项目部锅炉分公司
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附录5
48000
10600
10400
11700
19350
7650
7650
21000
+50400
2.8
25°
43+46500 +42270
吊点
4.2
H350*175标高+50400
H500*200标高+46500
分段线
5
126488352
6.3
7.2
L M 2#锅炉省煤器灰斗临抛图
APCC 田集项目部锅炉分公司
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