地下连续墙施工中泥浆的合理使用

2005年第2期 探矿工程(岩土钻掘工程) 15

地下连续墙施工中泥浆的合理使用

李小刚, 易智宏, 李莉萍

1

1

2

(1. 武汉地质勘察基础工程有限公司, 湖北武汉430022; 2. 武汉平安监理工程有限公司, 湖北武汉430000) 摘 要:分析了地下连续墙施工中泥浆使用存在的问题, 介绍了泥浆制备及使用的一些经验方法, 初步提出了一些提高泥浆质量和节约泥浆成本的措施与方法。

关键词:地下连续墙; 成槽; 泥浆

中图分类号:TU 476+. 3 文献标识码:B 文章编号:1672-7428(2005) 02-0015-03

Proper U se of M ud in D i aph rag m W all Con stru ction /LIX iao gang 1, YI Zh i hong 1, LI L i p ing 2(1. W uhan G eo logy Su rvey and Foundati on Eng i neeri ng L i m ited Company , W uhan H ube i430022, Ch i na ; 2. W uhan P i ng an Superv isor L i m ited Co m pany , W uhan H ube i 430000, Ch i na) Abstrac t :The proble m s ex isti ng in m ud used i n d i aphrag m wa ll construc ti on w ere analyzed . The m ud prepara ti on and ap p lica ti on experiences w ere i ntroduced . T he m ud cost sav i ng m easures and m ud quality enhances w ere brough t forwa rd . K ey word s :d i aphragm wa l; l sl o t co m pleti on ; mud

我国地下连续墙施工技术自引进至今, 已被广泛应用于水利、建筑、矿山、市政、灾害治理等工程。但在其施工过程中, 普遍存在泥浆的管理问题, 主要表现为:泥浆不能合理配制与充分使用, 致使槽壁坍塌、成槽效率低、钢筋砼保护层厚度难以满足设计及规范要求、容易发生质量安全事故、造成环境污染等。为此, 笔者就合理配制与使用泥浆这一课题做了长期研究, 并提出一些见解, 以供参考。1 案例分析1 1 案例情况

案例1、北京某项目:由于施工单位在施工中没有认真分析勘察报告和现场地质条件的特殊性, 未有针对性地配制泥浆, 结果导致成槽效率很低;

案例2、北京某项目:由于施工单位配制的泥浆密度达不到要求, 且向槽内补充泥浆不及时, 引起孔壁大范围坍塌, 致使停放在槽段附近的20t 吊车倾覆, 倒在高压线上而导致大面积停电, 被媒体曝光;

案例3、天津某项目:由于施工单位在施工中对泥浆配比及使用不合理, 致使槽孔缩径, 成墙后钢筋砼保护层厚度不够, 需处理并造成较大的经济损失;

案例4、内蒙古某项目:由于没有根据现场地质条件合理调整泥浆性能, 造成槽壁经常性坍塌, 影响

收稿日期:2004-05-24

建设工期并带来经济损失;

案例5、天津某项目:由于泥浆配制不合理, 泥浆没有充分膨化, 不能充分循环利用, 造成泥浆成本大幅上升, 直接成本增加;

案例6、湖北某项目:由于泥浆没有充分膨化形成胶体, 致使泥浆大量浪费, 泥浆被砼置换过程中又没有采取有效回收措施, 泥浆四处流溢, 造成严重的环境污染, 给项目带来高昂成本并造成恶劣影响。1 2 原因分析(见图1)

没有根据现场地质条件合理配制泥浆

加工及材

料和机具设施

原材料进场后, 标识不清, 保管不好无连续监控措施

泥浆配制无科学依据及泥浆池修建不合理泥浆拌制不合理

各种原材料未能准确计量使用(责任心不强)

计量控制

各项泥浆性能指标不能满足施工要求(没有 及时调整)

施工过程

泥浆在成槽施工中及成槽后不能及时补充泥浆在循环使用中不能合理回收利用及废弃交接班时责任划分不清

管理制度

奖罚制度落实不够

泥浆工序负责人专业知识不足

图1 原因分析图

1 3 要因确定

根据原因分析, 笔者确定了调整要素(见表1),

作者简介:李小刚(1973-), 男(汉族), 河南信阳人, 武汉地质勘察基础工程有限公司工程师, 机械与钻探专业, 从事地基基础工程施工和技术管理工作, 湖北省武汉市解放大道航空路17号, [1**********]; 易智宏(1974-), 男(汉族), 湖南岳阳人, 武汉地质勘察基础工程有限公司工程师, 勘察工程专业, 从事进口大口径旋挖钻机与抓斗设备的管理和地连墙、防渗墙、钻孔灌注桩等基础工程的施工与管理工作, [1**********], yz co

原因, 并采取相应对策(见表2) 。

并对末端因素逐一分析, 经现场确认, 归纳出了8个

表1 调整要素

序号[**************]

末 端 因 素

没有根据现场地质条件合理配制泥浆

原材料进场后标识不清无连续监控技术措施泥浆池修建及设置不合理泥浆搅拌不合理

各种原材料未能准确计量使用泥浆性能没有根据施工进度及时调整

泥浆在成槽过程及成槽后不能及时补充

泥浆在循环使用中不能合理回收及有效废弃交接班责任不清奖罚制度落实不明检测人员专业知识少

要 因 确 认

工地配备一名泥浆技术员, 根据现场地质条件结合钻探工程泥浆性能要求合理计算配比、选用材料

根据进场的材料, 划分堆放区域并妥善管理

对泥浆的各项性能和指标无连续监控措施, 导致泥浆性能不能满足施工要求, 是造成槽壁坍塌、钢筋漏筋的主要原因泥浆池修建及设置不合理是导致泥浆不能充分膨化和利用率降低的主要因素, 需分别设置储浆池、循环池、沉淀池、废浆回收池选用高速泥浆搅拌机制浆并按顺序投料搅拌:水 膨润土 CM C 分散剂 其它外加剂各班配备专人, 负责计量各种泥浆制备材料, 不得随意用料

由专人对泥浆性能进行随机检测, 及时处理调整泥浆的密度、流变性指标、稳定性指标、失水和造壁性能、p H 值等责任到人, 确保在成槽施工及成槽后槽内泥浆静止面不低于导墙顶部40c m

由于砼对泥浆的影响和土渣的混入, 导致泥浆性能恶化, 槽孔砼顶部2m 内泥浆完全劣化, 直接排至废浆池

采用填表签字制, 实行! 三检∀制度实行奖罚分明, 责任到位

必须根据实际情况安排专业人员介入泥浆管理

表2 采取的对策

序号12345678

原 因 分 析没有根据现场地质条件合理配制泥浆无连续监控措施

泥浆池修建及设置不合理泥浆拌制不合理

各种原材料未能准确使用没有及时调整泥浆性能泥浆在成槽过程及成槽后不能及时补充

检测人员泥浆专业知识少

目 标 调 整

根据现场地质条件合理计算配比、选用材料

掌握泥浆的各项性能变化并随时处理根据施工需要合理修建泥浆池合理拌制泥浆准确计量使用原材料及时调整泥浆各项性能

保证槽内泥浆静止面不低于导墙顶部40c m

确保检测人员掌握泥浆知识

措 施 方 法

设置专业人员负责设置专人负责

合理计算泥浆使用量、储备量、回收池大小对操作人员进行岗前培训, 并购置高速泥浆搅拌机, 拌制时按序投料

购置计量用具, 认真计量使用原材料各班负责人随机抽查调整奖罚落实, 责任到人

总包单位配备专人、分包单位协助

处理时间项目开工前项目全过程项目开工前项目全过程项目全过程项目全过程项目全过程项目全过程

2 实施情况

(1) 针对表2原因1, 笔者在工地配备了一名泥浆兼职负责人, 该负责人所学专业为钻探工程, 且从

挖槽规模

序号123

项目地点北京永定河内蒙古绰勒北京西直门北大街

单元槽段数量306237

槽深/m 121816

墙厚/m0 60 61 0、2 0

事过钻探计划内工程施工, 对泥浆理论及实际利用

较为精通。我们根据3个工程项目的不同地质条件计算了不同的配合比, 见表3。

配合比

表3 不同工程项目的泥浆配比膨润土(黑山, 200目) /%

171815

CM C(TE-D ) 分散剂(Na 2CO 3)

/%/%

0 10 10 1

0 20 30. 15

地质条件

中粗砂、粉砂、砾卵石

含砾粘土、卵石、砾卵石粉土、粘土、砂砾

(2) 由于无连续监控措施, 泥浆的各种性能指

标虽满足不了施工要求但仍在使用。现场对泥浆的性能检测一般是粘度、密度、含砂率、p H 值等, 而其它性能往往忽略。泥浆在被砼置换后, 虽然上述性能指标部分能满足有关要求, 但由于泥浆的凝胶化, 不能有效生成泥皮来抑制砂层和平衡孔壁压力, 产

生缩径现象, 从而导致钢筋漏筋和槽壁坍塌等。所以我们安排了一名专业人员负责泥浆各项性能指标的检测和控制。

(3) 由于泥浆池的修建及设置不合理, 在施工中会产生以下现象:#新拌制的泥浆不能充分膨化; ∃在循环使用过程中, 劣化的泥浆与合格的泥浆混

合造成泥浆大量劣化, 从而导致泥浆性能降低, 增加泥浆制备成本。为此, 我们对泥浆池进行了布置(见图2) 。要求泥浆必须在储浆池内经过24h 充分膨化后方可使用, 具体流程见图3

。

值班工长协调。

(8) 组织泥浆方面的专家, 对项目管理人员和

工人多次讲解关于泥浆池的合理修建, 泥浆配制、检测、控制等知识。系统教育后, 施工人员对泥浆的性能、控制和检测都有了较为全面的了解。3 效果检查

图2 泥浆池布置图

通过近1年的研究活动, 使我们较为成功地在地下连续墙施工中合理使用了泥浆, 还使每个参与施工的人员对泥浆的性能、拌制和检测都有所了解。3. 1 完成课题预定目标

经过活动, 笔者基本较为圆满地完成了该课题

(4) 我们在开工前对3个项目的泥浆拌制设备进行了调整, 见表4。

表4 泥浆拌制设备

序号123

工程项目

北京永定河某水利项目内蒙古绰勒某水利项目北京北环水系项目

拌制设备

锤片式泥浆搅拌机立式高速搅拌机空压机压气翻腾拌和机

性能好好好

图3 泥浆使用流程图

预定目标。

3. 2 经济效益

由于活动的实施, 使我们在地下连续墙施工项目中的泥浆成本在原基础上又节约了近20%, 并避免了槽壁坍塌和钢筋露筋现象的发生, 取得了不可估量的经济效益。3. 3 社会效益

由于泥浆的合理使用, 产生了明显的经济效益和环保效益, 得到了总包单位及监理单位的认同。4 巩固措施和标准化

笔者通过近1年的研究, 在地下连续墙施工中合理使用泥浆方面取得了显著的成效, 经整理和总结, 准备使之成为我们在地下连续墙项目施工中泥浆管理的初步制度和标准。5 未来展望

虽然我们较为圆满地完成了! 在地下连续墙施工中合理使用泥浆∀的研究活动, 实施并取得了一定的经济和社会效益, 但在对泥浆性能的检测和处理上还需完善, 还需争取得到更多方面的支持, 购置先进的检测仪器和设备; 争取在地下连续墙施工中, 更加合理地使用泥浆; 并在尽可能的情况下, 实现泥浆制备及循环过程的自动化, 使用国内外先进的制浆和净化设备, 以便使使用和废弃的泥浆均达到优质、环保的要求。

此外, 我们还对投料顺序进行调查研究, 采取了以下投料顺序:水 膨润土 C MC 分散剂 其它外加剂。

(5) 泥浆制备一般由工人完成, 其质量意识不够。为此, 项目开工前派专业技术人员负责对工人进行岗前教育和培训, 并在搅拌机内刻划好注水标准线, 每立方米泥浆所需外加剂由各班班长认真计量, 且规定搅拌时间为5m in , 并建立了相应的操作规程与经济奖罚制度。

(6) 在施工中实施! 三检制∀, 对泥浆性能随时进行检测, 主要检测环节是在送至槽内前和从槽内回收前, 发现需要调整和处理时, 立即在泥浆循环池或沉淀池完成, 调整或者排至废浆池废弃。

(7) 分析表明, 泥浆不能及时补充主要由两大原因引起:#负责控制泥浆的人员责任心不强; ∃在施工过程中送浆泵发生故障。因此我们实行当班班长负责制, 硬性规定确保槽内泥浆静止浆面不得低于导墙顶部40c m 。在开工前配备了2台套备用泵, 确保送浆泵的完好利用率。此外, 各岗位工作由

2005年第2期 探矿工程(岩土钻掘工程) 15

地下连续墙施工中泥浆的合理使用

李小刚, 易智宏, 李莉萍

1

1

2

(1. 武汉地质勘察基础工程有限公司, 湖北武汉430022; 2. 武汉平安监理工程有限公司, 湖北武汉430000) 摘 要:分析了地下连续墙施工中泥浆使用存在的问题, 介绍了泥浆制备及使用的一些经验方法, 初步提出了一些提高泥浆质量和节约泥浆成本的措施与方法。

关键词:地下连续墙; 成槽; 泥浆

中图分类号:TU 476+. 3 文献标识码:B 文章编号:1672-7428(2005) 02-0015-03

Proper U se of M ud in D i aph rag m W all Con stru ction /LIX iao gang 1, YI Zh i hong 1, LI L i p ing 2(1. W uhan G eo logy Su rvey and Foundati on Eng i neeri ng L i m ited Company , W uhan H ube i430022, Ch i na ; 2. W uhan P i ng an Superv isor L i m ited Co m pany , W uhan H ube i 430000, Ch i na) Abstrac t :The proble m s ex isti ng in m ud used i n d i aphrag m wa ll construc ti on w ere analyzed . The m ud prepara ti on and ap p lica ti on experiences w ere i ntroduced . T he m ud cost sav i ng m easures and m ud quality enhances w ere brough t forwa rd . K ey word s :d i aphragm wa l; l sl o t co m pleti on ; mud

我国地下连续墙施工技术自引进至今, 已被广泛应用于水利、建筑、矿山、市政、灾害治理等工程。但在其施工过程中, 普遍存在泥浆的管理问题, 主要表现为:泥浆不能合理配制与充分使用, 致使槽壁坍塌、成槽效率低、钢筋砼保护层厚度难以满足设计及规范要求、容易发生质量安全事故、造成环境污染等。为此, 笔者就合理配制与使用泥浆这一课题做了长期研究, 并提出一些见解, 以供参考。1 案例分析1 1 案例情况

案例1、北京某项目:由于施工单位在施工中没有认真分析勘察报告和现场地质条件的特殊性, 未有针对性地配制泥浆, 结果导致成槽效率很低;

案例2、北京某项目:由于施工单位配制的泥浆密度达不到要求, 且向槽内补充泥浆不及时, 引起孔壁大范围坍塌, 致使停放在槽段附近的20t 吊车倾覆, 倒在高压线上而导致大面积停电, 被媒体曝光;

案例3、天津某项目:由于施工单位在施工中对泥浆配比及使用不合理, 致使槽孔缩径, 成墙后钢筋砼保护层厚度不够, 需处理并造成较大的经济损失;

案例4、内蒙古某项目:由于没有根据现场地质条件合理调整泥浆性能, 造成槽壁经常性坍塌, 影响

收稿日期:2004-05-24

建设工期并带来经济损失;

案例5、天津某项目:由于泥浆配制不合理, 泥浆没有充分膨化, 不能充分循环利用, 造成泥浆成本大幅上升, 直接成本增加;

案例6、湖北某项目:由于泥浆没有充分膨化形成胶体, 致使泥浆大量浪费, 泥浆被砼置换过程中又没有采取有效回收措施, 泥浆四处流溢, 造成严重的环境污染, 给项目带来高昂成本并造成恶劣影响。1 2 原因分析(见图1)

没有根据现场地质条件合理配制泥浆

加工及材

料和机具设施

原材料进场后, 标识不清, 保管不好无连续监控措施

泥浆配制无科学依据及泥浆池修建不合理泥浆拌制不合理

各种原材料未能准确计量使用(责任心不强)

计量控制

各项泥浆性能指标不能满足施工要求(没有 及时调整)

施工过程

泥浆在成槽施工中及成槽后不能及时补充泥浆在循环使用中不能合理回收利用及废弃交接班时责任划分不清

管理制度

奖罚制度落实不够

泥浆工序负责人专业知识不足

图1 原因分析图

1 3 要因确定

根据原因分析, 笔者确定了调整要素(见表1),

作者简介:李小刚(1973-), 男(汉族), 河南信阳人, 武汉地质勘察基础工程有限公司工程师, 机械与钻探专业, 从事地基基础工程施工和技术管理工作, 湖北省武汉市解放大道航空路17号, [1**********]; 易智宏(1974-), 男(汉族), 湖南岳阳人, 武汉地质勘察基础工程有限公司工程师, 勘察工程专业, 从事进口大口径旋挖钻机与抓斗设备的管理和地连墙、防渗墙、钻孔灌注桩等基础工程的施工与管理工作, [1**********], yz co

原因, 并采取相应对策(见表2) 。

并对末端因素逐一分析, 经现场确认, 归纳出了8个

表1 调整要素

序号[**************]

末 端 因 素

没有根据现场地质条件合理配制泥浆

原材料进场后标识不清无连续监控技术措施泥浆池修建及设置不合理泥浆搅拌不合理

各种原材料未能准确计量使用泥浆性能没有根据施工进度及时调整

泥浆在成槽过程及成槽后不能及时补充

泥浆在循环使用中不能合理回收及有效废弃交接班责任不清奖罚制度落实不明检测人员专业知识少

要 因 确 认

工地配备一名泥浆技术员, 根据现场地质条件结合钻探工程泥浆性能要求合理计算配比、选用材料

根据进场的材料, 划分堆放区域并妥善管理

对泥浆的各项性能和指标无连续监控措施, 导致泥浆性能不能满足施工要求, 是造成槽壁坍塌、钢筋漏筋的主要原因泥浆池修建及设置不合理是导致泥浆不能充分膨化和利用率降低的主要因素, 需分别设置储浆池、循环池、沉淀池、废浆回收池选用高速泥浆搅拌机制浆并按顺序投料搅拌:水 膨润土 CM C 分散剂 其它外加剂各班配备专人, 负责计量各种泥浆制备材料, 不得随意用料

由专人对泥浆性能进行随机检测, 及时处理调整泥浆的密度、流变性指标、稳定性指标、失水和造壁性能、p H 值等责任到人, 确保在成槽施工及成槽后槽内泥浆静止面不低于导墙顶部40c m

由于砼对泥浆的影响和土渣的混入, 导致泥浆性能恶化, 槽孔砼顶部2m 内泥浆完全劣化, 直接排至废浆池

采用填表签字制, 实行! 三检∀制度实行奖罚分明, 责任到位

必须根据实际情况安排专业人员介入泥浆管理

表2 采取的对策

序号12345678

原 因 分 析没有根据现场地质条件合理配制泥浆无连续监控措施

泥浆池修建及设置不合理泥浆拌制不合理

各种原材料未能准确使用没有及时调整泥浆性能泥浆在成槽过程及成槽后不能及时补充

检测人员泥浆专业知识少

目 标 调 整

根据现场地质条件合理计算配比、选用材料

掌握泥浆的各项性能变化并随时处理根据施工需要合理修建泥浆池合理拌制泥浆准确计量使用原材料及时调整泥浆各项性能

保证槽内泥浆静止面不低于导墙顶部40c m

确保检测人员掌握泥浆知识

措 施 方 法

设置专业人员负责设置专人负责

合理计算泥浆使用量、储备量、回收池大小对操作人员进行岗前培训, 并购置高速泥浆搅拌机, 拌制时按序投料

购置计量用具, 认真计量使用原材料各班负责人随机抽查调整奖罚落实, 责任到人

总包单位配备专人、分包单位协助

处理时间项目开工前项目全过程项目开工前项目全过程项目全过程项目全过程项目全过程项目全过程

2 实施情况

(1) 针对表2原因1, 笔者在工地配备了一名泥浆兼职负责人, 该负责人所学专业为钻探工程, 且从

挖槽规模

序号123

项目地点北京永定河内蒙古绰勒北京西直门北大街

单元槽段数量306237

槽深/m 121816

墙厚/m0 60 61 0、2 0

事过钻探计划内工程施工, 对泥浆理论及实际利用

较为精通。我们根据3个工程项目的不同地质条件计算了不同的配合比, 见表3。

配合比

表3 不同工程项目的泥浆配比膨润土(黑山, 200目) /%

171815

CM C(TE-D ) 分散剂(Na 2CO 3)

/%/%

0 10 10 1

0 20 30. 15

地质条件

中粗砂、粉砂、砾卵石

含砾粘土、卵石、砾卵石粉土、粘土、砂砾

(2) 由于无连续监控措施, 泥浆的各种性能指

标虽满足不了施工要求但仍在使用。现场对泥浆的性能检测一般是粘度、密度、含砂率、p H 值等, 而其它性能往往忽略。泥浆在被砼置换后, 虽然上述性能指标部分能满足有关要求, 但由于泥浆的凝胶化, 不能有效生成泥皮来抑制砂层和平衡孔壁压力, 产

生缩径现象, 从而导致钢筋漏筋和槽壁坍塌等。所以我们安排了一名专业人员负责泥浆各项性能指标的检测和控制。

(3) 由于泥浆池的修建及设置不合理, 在施工中会产生以下现象:#新拌制的泥浆不能充分膨化; ∃在循环使用过程中, 劣化的泥浆与合格的泥浆混

合造成泥浆大量劣化, 从而导致泥浆性能降低, 增加泥浆制备成本。为此, 我们对泥浆池进行了布置(见图2) 。要求泥浆必须在储浆池内经过24h 充分膨化后方可使用, 具体流程见图3

。

值班工长协调。

(8) 组织泥浆方面的专家, 对项目管理人员和

工人多次讲解关于泥浆池的合理修建, 泥浆配制、检测、控制等知识。系统教育后, 施工人员对泥浆的性能、控制和检测都有了较为全面的了解。3 效果检查

图2 泥浆池布置图

通过近1年的研究活动, 使我们较为成功地在地下连续墙施工中合理使用了泥浆, 还使每个参与施工的人员对泥浆的性能、拌制和检测都有所了解。3. 1 完成课题预定目标

经过活动, 笔者基本较为圆满地完成了该课题

(4) 我们在开工前对3个项目的泥浆拌制设备进行了调整, 见表4。

表4 泥浆拌制设备

序号123

工程项目

北京永定河某水利项目内蒙古绰勒某水利项目北京北环水系项目

拌制设备

锤片式泥浆搅拌机立式高速搅拌机空压机压气翻腾拌和机

性能好好好

图3 泥浆使用流程图

预定目标。

3. 2 经济效益

由于活动的实施, 使我们在地下连续墙施工项目中的泥浆成本在原基础上又节约了近20%, 并避免了槽壁坍塌和钢筋露筋现象的发生, 取得了不可估量的经济效益。3. 3 社会效益

由于泥浆的合理使用, 产生了明显的经济效益和环保效益, 得到了总包单位及监理单位的认同。4 巩固措施和标准化

笔者通过近1年的研究, 在地下连续墙施工中合理使用泥浆方面取得了显著的成效, 经整理和总结, 准备使之成为我们在地下连续墙项目施工中泥浆管理的初步制度和标准。5 未来展望

虽然我们较为圆满地完成了! 在地下连续墙施工中合理使用泥浆∀的研究活动, 实施并取得了一定的经济和社会效益, 但在对泥浆性能的检测和处理上还需完善, 还需争取得到更多方面的支持, 购置先进的检测仪器和设备; 争取在地下连续墙施工中, 更加合理地使用泥浆; 并在尽可能的情况下, 实现泥浆制备及循环过程的自动化, 使用国内外先进的制浆和净化设备, 以便使使用和废弃的泥浆均达到优质、环保的要求。

此外, 我们还对投料顺序进行调查研究, 采取了以下投料顺序:水 膨润土 C MC 分散剂 其它外加剂。

(5) 泥浆制备一般由工人完成, 其质量意识不够。为此, 项目开工前派专业技术人员负责对工人进行岗前教育和培训, 并在搅拌机内刻划好注水标准线, 每立方米泥浆所需外加剂由各班班长认真计量, 且规定搅拌时间为5m in , 并建立了相应的操作规程与经济奖罚制度。

(6) 在施工中实施! 三检制∀, 对泥浆性能随时进行检测, 主要检测环节是在送至槽内前和从槽内回收前, 发现需要调整和处理时, 立即在泥浆循环池或沉淀池完成, 调整或者排至废浆池废弃。

(7) 分析表明, 泥浆不能及时补充主要由两大原因引起:#负责控制泥浆的人员责任心不强; ∃在施工过程中送浆泵发生故障。因此我们实行当班班长负责制, 硬性规定确保槽内泥浆静止浆面不得低于导墙顶部40c m 。在开工前配备了2台套备用泵, 确保送浆泵的完好利用率。此外, 各岗位工作由